開口型材斜切衝模的製作方法
2024-02-17 07:05:15
專利名稱：開口型材斜切衝模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬機械加工的冷衝壓模具，特別是型材的衝切模。
背景技術：
型材的衝裁，如防盜門框用的開口型材的45°切角的斜切，傳統工藝採用切割機割斷。用切割機割斷型材的缺點是效率低、變形大、角度不準確、長短尺寸不易控制、成本高、無法為後續工序的質量提供保證。
實用新型內容鑑於上述，本實用新型的目的在於提供一種衝裁質量高、效率高、製造成本低、使用安全、壽命長的開口型材斜切衝模。
本實用新型根據斜楔技術設計原理，採用模具上的斜導軌及其配合的動模刀板，將衝壓工具機的垂直運動轉化為斜向運動，實現斜切衝裁運動以分離材料來實現其目的。
本實用新型的開口型材斜切衝模(參見附圖)，包含沿豎置方向運動的上模(1)，下模(5)，其特徵在於垂直於上模運動方向的下模的模座底板(6)上有定模刀板(30)和與定模刀板呈剪切配合的動模刀板(27)及其彈頂器(17)，動模刀板與斜導軌(7)滑動連接且與上模呈推動配合，斜導軌與模座底板呈α角傾斜連接，定模刀板和動模刀板上分別有能直線貫通容納開口型材(33)的定模型孔(31)和動模型孔(32)。
上述的α＝43～47°上述的定模型孔(31)和動模型孔(32)的中心線與定模刀板(30)和動模刀板(27)的剪切刃呈β角傾斜，且β＝0～45°。
上述的斜導軌(7)中滑動配合有與動模刀板(27)連接的斜滑塊(15)，斜導軌有豎置在模座底板(6)上的導軌固定板(8)和兩根相平行的導軌條(11、12)，其中一根導軌條(11)與導軌固定板連接，另一根導軌條(12)經調節螺栓(14)與導軌固定板上的導軌調節固定板(13)連接，所說的彈頂器(17)在斜滑塊的下方，有與斜滑塊的下端連接的滑動塊(18)、與模座底板(6)連接的彈簧座(19)、滑動塊與彈簧座之間的彈簧(20)的彈力方向與斜導軌的傾斜方向一致，斜滑塊上方有與導軌固定板連接的限位塊(16)。
上述的定模刀板(30)緊配在∏字形的定模刀盒(21)的∏字缺口中，定模刀盒的端部豎向壓接的定模調節壓板(22)與模座底板連接，定模調節壓板上有定模刀板的縱向調節螺栓(23)，定模刀盒的外側豎向壓接有與模座底板(6)連接的定模刀盒固定壓板(24)，定模刀盒固定壓板連接定模調節固定板(25)，定模調節固定板上有定模刀盒的橫向調節螺栓(26)。
上述的上模(1)的上模推塊(3)上的上模推動面(4)、動模刀板(27)的動模推塊(28)上的動模推動面(29)均與上模的運動方向呈γ角傾斜，γ＝125～145°。
使用本實用新型將上模和下模分別安裝在衝壓工具機的衝壓頭和臺板上，將開口型材工件貫通容納在定模刀板的定模型孔和動模刀板的動模型孔中，啟動工具機衝壓頭帶動上模垂直下行運動，推動動模刀板沿斜導軌斜向下行，與定模刀板錯位，切斷開口型材。
本實用新型與現有技術相比較，具有如下的優點和效果。
一、本實用新型的結構，突破了傳統衝模的結構，克服了普通衝模如凸凹模咬邊等缺點，使用壽命長。用本衝模衝裁開口型材，截面質量高、衝裁效率高、成本低，整套模具只需更換動模刀板和定模刀板，就可完成各種開口型材的衝裁下料。模板型孔的角度可以根據需要選擇製作，通用性強。
二、本實用新型的斜導軌傾斜45°角的結構，在衝裁時模具對型材的水平和垂直方向的運動速度相等，從而使型材分離不變形，截面質量高而穩定，截面角度誤差可以達到±5分，型材的長度尺寸誤差可以達到±0.5mm。
三、本實用新型，結構較簡單，製造成本低、使用壽命長。使用時不需用手在模具中操作，使用方便，安全性高。
本實用新型適用於衝裁開口金屬型材，特別適用於衝裁製造門窗的金屬開口型材。
下面，再用實施例及其附圖對本實用新型作進一步地說明。
圖1是本實用新型的一種開口型材斜切衝模的結構示意圖。顯示圖2的A-A剖視結構。
圖2是圖1的下模的俯視圖。
具體實施方式
實施例1本實用新型的一種開口型材斜切衝模，如附圖所示。由上模和下模組成。
上述上模1，安裝在衝壓工具機的衝壓頭上，沿鉛垂方向運動。上模有一體結構的模柄3和上模推塊3。模柄與衝壓頭連接，呈圓柱形。上模推塊呈錐形體，下端的上模推動面4與上模的運動方向即模柄軸線呈γ角傾斜，本實施例的γ＝135°。
上述下模5，安裝在衝壓工具機的臺板上。由模座底板、斜導軌、彈頂器、動模刀板、定模刀盒、定模刀板等構成。
上述模座底板6，呈平置的扁長方體形。模座底板的強度和大小根據開口型材的大小厚薄來決定。
上述斜導軌7，呈90°或60°等的V型導軌，由導軌固定板、導軌條、調節件等組成。導軌固定板8呈長方板形，用內六角螺栓9和圓柱銷10垂直地安裝在模座底板上，導軌固定板8的後側可以有一塊加強板。導軌固定板的前側面上的兩端分別有相平行的導軌條11、導軌條12，兩根導軌條與模座底板呈α角傾斜，本實施例的α＝45°，從而使斜導軌7與模座底板呈45°角傾斜。左端的導軌條11用內六角螺栓9和圓柱銷10固定在導軌固定板上，右端的導軌條12用內六角螺栓9呈活動式地連接在導軌固定板上。在該導軌條12的右方的導軌調節固定板13用內六角螺栓9和圓柱銷10固定在導軌固定板8上。導軌調節固定板13上螺紋連接且平行貫穿該板的調節螺栓14與導軌條12連接，通過調節調節螺栓移動導軌條12，可以調節兩導軌條之間的距離。
上述在斜導軌7中呈滑動配合安裝有斜滑塊15，斜滑塊呈菱形板，左右兩端分別與上述導軌條11和導軌條11滑動配合，使斜滑塊在斜導軌中斜向滑動。斜滑塊15的上方的左右端各有一個限位塊16限位，限位塊用內六角螺栓9固定連接在導軌固定板13的上端。斜滑塊15的下方有彈頂器17，彈頂器由與斜滑塊的下端連接的滑動塊18、與模座底板6連接的彈簧座19、安裝在滑動塊與彈簧座之間的多根並置的強力壓縮型的彈簧20構成。彈簧20的軸線壓縮方向即彈力方向與斜滑塊15的滑動方向一致，斜滑塊依靠彈頂器向上的壓力和上端的限位塊，保持在上端初始位置。
上述定模刀盒21，呈長方體形，位於斜導軌7的前側且與斜導軌平行。定模刀盒21朝向斜導軌的一側的中部製成方形的缺口，從而與模座底板6相平行的斷面呈∏字形。定模刀盒的兩端各有一個定模調節壓板22，定模調節壓板與模座底板6相垂直的斷面呈Z字形，其內端豎向壓在定模刀盒的端頭上，該內端中有呈螺紋連接且沿縱向貫通的縱向調節螺栓23，外端用內六角螺栓9與模座底板6固定連接。定模刀盒的外側有定模刀盒固定壓板24和定模調節固定板25。定模固定壓板24呈Z字形，用內六角螺栓9與模座底板6連接而將定模刀盒21壓接在模座底板6上。定模調節固定板25與定模固定壓板24的外側相接，用內六角螺栓9與模座底板6固定連接，定模調節固定板上有呈多個螺紋連接且沿橫向貫通的橫向調節螺栓26，橫向調節螺栓與定模刀盒相接，橫向調節定模刀盒在模座底板6上的位置。
上述動模刀板27呈距形板，用內六角螺栓9固定在斜滑塊15上，並經斜滑塊與斜導軌7呈滑動配合。在動模刀板的上端用內六角螺栓9固定安裝有動模推塊28，動模推塊與上模呈推動配合，呈錐形體，其上端的動模推動面29與上模的上模推動面4相對應呈同向傾斜，即與上模的軸線呈γ＝α+90°＝135°角傾斜。上模推塊和動模推塊的作用是將衝壓機的垂直向下的壓力分解出傾斜壓力。
上述的定模刀板30，呈距形板，安裝在定模刀盒21的方形的缺口中，定模刀板與動模刀板27呈剪切配合，用定模調節固定板上的多個橫向調節螺栓26經定模刀盒橫向定位，並用定模刀盒左右方的兩個縱向調節螺栓23縱向定位並固定。
在定模刀板30和動模刀板27上分別有定模型孔31和動模型孔32，當動模刀板置於斜導軌上端的初始位置時，定模型孔和動模型孔能相互直線貫通並能容納被剪切的開口型材33。當需要斜向衝裁型材時，定模型孔31和動模型孔32的中心線與定模刀板30和動模刀板27的剪切刃即二者的刀板面呈β角傾斜，β＝0～45°，本實施例用於衝裁成製造門框的開口型材，採用β＝45°。
使用本實用新型，將上模1和下模5分別安裝在衝壓工具機的衝壓頭和臺板上(圖中未表示)，當下模的動模刀板27在初始位置時，將需要衝裁的開口型材33插入相互貫通的定模型孔31和動模型孔32中，啟動工具機，上模1向下運動，上模推塊3推動動模推塊28，動模推塊帶動動模刀板27連同斜滑塊15，沿斜導軌7向左下方斜向運動，定模型孔和動模型孔錯位，從而剪斷開口型材，完成一次衝裁。衝裁完成後，在彈頂器17的彈簧20的彈力的作用下，經滑動塊18向右上方推動斜滑塊15連同動模刀板27右上行復位至初始位置。準備下一次衝裁。
本實施例特別適用於斜向衝裁開口金屬型材。若用該模具衝裁的門框型材，焊接時接角處的外面無需焊接無需打磨，門框不會產生落角缺陷。同種規格的門框互換性可以達到99.9％，從而降低了成本，降低了廢品率，提高了質量。對於大型的防盜門生產廠，能實現流水線生產工藝。對於中、小型的防盜門生產廠，可以提高其整體質量，降低成本。
權利要求1.一種開口型材斜切衝模，包含沿豎置方向運動的上模(1)，下模(5)，其特徵在於垂直於上模運動方向的下模的模座底板(6)上有定模刀板(30)和與定模刀板呈剪切配合的動模刀板(27)及其彈頂器(17)，動模刀板與斜導軌(7)滑動連接且與上模呈推動配合，斜導軌與模座底板呈α角傾斜連接，定模刀板和動模刀板上分別有能直線貫通容納開口型材(33)的定模型孔(31)和動模型孔(32)。
2.根據權利要求1所述的開口型材斜切衝模，其特徵在於所說的α＝43～47°
3.根據權利要求1所述的開口型材斜切衝模，其特徵在於所說的定模型孔(31)和動模型孔(32)的中心線與定模刀板(30)和動模刀板(27)的剪切刃呈β角傾斜，且β＝0～45°。
4.根據權利要求1、2或3所述的開口型材斜切衝模，其特徵在於所說的斜導軌(7)中滑動配合有與動模刀板(27)連接的斜滑塊(15)，斜導軌有豎置在模座底板(6)上的導軌固定板(8)和兩根相平行的導軌條(11、12)，其中一根導軌條(11)與導軌固定板連接，另一根導軌條(12)經調節螺栓(14)與導軌固定板上的導軌調節固定板(13)連接，所說的彈頂器(17)在斜滑塊的下方，有與斜滑塊的下端連接的滑動塊(18)、與模座底板(6)連接的彈簧座(19)、滑動塊與彈簧座之間的彈簧(20)的彈力方向與斜導軌的傾斜方向一致，斜滑塊上方有與導軌固定板連接的限位塊(16)。
5.根據權利要求1、2或3所述的開口型材斜切衝模，其特徵在於所說的定模刀板(30)緊配在∏字形的定模刀盒(21)的∏字缺口中，定模刀盒的端部豎向壓接的定模調節壓板(22)與模座底板連接，定模調節壓板上有定模刀板的縱向調節螺栓(23)，定模刀盒的外側豎向壓接有與模座底板(6)連接的定模刀盒固定壓板(24)，定模刀盒固定壓板連接定模調節固定板(25)，定模調節固定板上有定模刀盒的橫向調節螺栓(26)。
6.根據權利要求4所述的開口型材斜切衝模，其特徵在於所說的定模刀板(30)緊配在∏字形的定模刀盒(21)的∏字缺口中，定模刀盒的端部豎向壓接的定模調節壓板(22)與模座底板連接，定模調節壓板上有定模刀板的縱向調節螺栓(23)，定模刀盒的外側豎向壓接有與模座底板(6)連接的定模刀盒固定壓板(24)，定模刀盒固定壓板連接定模調節固定板(25)，定模調節固定板上有定模刀盒的橫向調節螺栓(26)。
7.根據權利要求1、2或3所述的開口型材斜切衝模，其特徵在於所說的上模(1)的上模推塊(3)上的上模推動面(4)、動模刀板(27)的動模推塊(28)上的動模推動面(29)均與上模的運動方向呈γ角傾斜，γ＝125～145°。
8.根據權利要求6所述的開口型材斜切衝模，其特徵在於所說的上模(1)的上模推塊(3)上的上模推動面(4)、動模刀板(27)的動模推塊(28)上的動模推動面(29)均與上模的運動方向呈γ角傾斜，γ＝125～145°。
9.根據權利要求2或3所述的開口型材斜切衝模，其特徵在於所說的α＝45°，β＝45°。
專利摘要本實用新型的開口型材斜切衝模，涉及金屬機械加工的冷衝壓模具，特別是開口型材的衝裁模。旨在解決已有手工切斷開口型材質量差、效率低、成本高等問題。本斜切衝模包含沿豎置方向運動的上模(1)，下模(5)，其特徵在於垂直於上模運動方向下模的的模座底板(6)上有定模刀板(30)和與定模刀板呈剪切配合的動模刀板(27)及其彈頂器(17)，動模刀板與斜導軌(7)滑動連接且與上模呈推動配合，斜導軌與模座底板呈α角傾斜連接，定模刀板和動模刀板上分別有能直線貫通容納開口型材(33)的定模型孔(31)和動模型孔(32)。適用於衝裁開口金屬型材，特別適用於衝裁製造門窗的金屬開口型材。
文檔編號B21D53/00GK2604256SQ0323347
公開日2004年2月25日 申請日期2003年3月10日 優先權日2003年3月10日
發明者鍾德康 申請人:鍾德康