一種自動脹管的製造方法

2024-02-21 18:39:15 1

一種自動脹管的製造方法
【專利摘要】一種自動脹管機，涉及一種脹管機，包括臺架和控制器，臺架上依次設置有甲工作檯、物料臺和乙工件臺，甲工作檯上有移動版，臺架上有與移動版相配的甲移動氣缸，移動版上有移動槽，移動槽上有伸縮柱，乙工件臺上有乙滑槽，乙滑槽上有聯排工作架，聯排工作架包括甲工作架和乙工作架，甲工作架上有切管裝置，乙工作架上有脹管裝置，丙工作架上有擴孔裝置。與現有技術相比，本實用新型不僅能夠切除熱交換器內單獨損壞的熱交換管，還能對更換過的熱交換管進行脹管和擴孔工作。解決了以往熱交換器內某個熱交換管損壞後整個熱交換器就會報廢的問題。同時也解決了人工換管操作效率低下，更有可以發生損壞熱交器其他部件的問題。
【專利說明】一種自動脹管機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脹管機，尤其涉及一種熱交換管脹管機。
【背景技術】
[0002]熱交換器生產過程中，需要將若干個金屬管和套裝在其上的翅片緊密地結合在一起，這時就需要對金屬管進行脹管工作，讓金屬管直徑脹大，使之與翅片緊密結，避免產生鬆動，增大熱交換器的導熱性能，這樣就可以保證良好的傳熱和導熱。目前大多數脹管作業都採用自動脹管，自動脹管速度快效率高，適合大批量生產。在脹管時會造成部分管路出現瑕疵，比如管路破裂，變形；發生這種情況後往往整個產品都必須報廢，造成了很大的損失。為了減少損失，可以把破損的管路單獨抽出來，然後插入新的管路，最後再對這個管路進行單獨脹管。如果人工進行這樣的操作，強度大，效率低，而且非常容易對翅片造成損壞，這樣一來就造成了熱交換器的徹底報廢。

【發明內容】

[0003]本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種自動脹管機，不僅能夠切除熱交換器內單獨損壞的熱交換管，還能對更換過的熱交換管進行脹管和擴孔工作。解決了以往熱交換器內某個熱交換管損壞後整個熱交換器就會報廢的問題。同時也解決了人工換管操作效率低下，更有可以發生損壞熱交器其他部件的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:一種自動脹管機，包括臺架和控制器，所述的臺架上依次設置有甲工作檯、物料臺和乙工件臺，所述的甲工作檯上設置有甲滑槽，所述的甲滑槽上設置有移動版，所述的臺架上設置有與所述移動版相配的甲移動氣缸，所述的移動版上設置有移動槽，所述的移動槽上活動設置有伸縮柱，所述的移動版上還設置有與所述伸縮柱相配合的乙移動氣缸，所述的物料臺上設置有若干個可移動的甲限位擋塊，所述的物料臺側邊還設置有若干條擋片，所述的乙工件臺上設置有乙滑槽，所述的乙滑槽上移動設置有聯排工作架，所述的聯排工作架包括並排設置的甲工作架、乙工作架和丙工作架，所述的乙工件臺上還設置有與所述聯排工作架相配合的乙電動氣缸，所述的甲工作架上設置有切管裝置，所述的乙工作架上設置有脹管裝置，所述的丙工作架上設置有擴孔裝置。
[0005]這樣設置，因為熱交換器的尺寸以及在熱交換器內的熱交換管之間的距離都是可以確定的，可以先把這些熱交換器的尺寸與熱交換管之間的距離數據輸入到控制器內。在使用時，把有問題的熱交換器放到物料臺上，然後通過甲限位擋塊左右固定住熱交換器。這時讓控制器控制移動版上的伸縮柱滑動到有問題的熱交換管的U型連接處，然後升高伸縮柱，讓伸縮柱卡到U型連接處。再然後控制器控制乙電動氣缸驅動聯排工作架在乙滑槽移動，這樣就能使聯排工作架上的甲工作架上的切管裝置對準物料臺上有問題的熱交換管。對準後用切管裝置切開已經緊密貼合在翅片上有問題的熱交換管，切完後，控制器控制伸縮柱移動，此時被切開的熱交換管被伸縮柱拉出。然後往熱交器內插入新的熱交換管。插完後，讓控制器控制伸縮柱抵住新的熱交換管底部。這時控制器控制乙電動氣缸讓乙工作架上的脹管裝置對準新的熱交換管，然後在脹管裝置的作用下對新的熱交換管進行脹管工作。最後控制器控制乙電動氣缸讓丙工作架上的擴孔裝置對準新的熱交換管，然後在擴孔裝置的作用下對新的熱交換管進行擴孔工作。
[0006]上述技術方案中，優選的，所述的切管裝置包括切管刀和甲推送氣缸，所述的切管刀頂部為錐形，所述的切管刀上設置有刀片和若干個彈性件，若干個所述的彈性件均勻圓周分布在所述的切管刀上，所述的彈性件比所述的刀片更靠近所述的切管刀頂部。這樣設置，在切管工作過程中最重要的是刀片不能切到與熱交換管緊密貼合的翅片，為此在切管刀上設置有一圈的彈性件，這些彈性件在切管刀行進的過程中具有支撐熱交換管內部的作用，先讓這些彈性件保證整個熱交換管內部不會變形，然後刀片再進行切割，這樣刀片在切割的過程中就不會碰觸到翅片，就不會對翅片造成損壞。
[0007]上述技術方案中，優選的，所述的彈性件面向所述切管刀頂部的一端設置有弧形過渡。這樣設置，可以方便彈性件進入熱交換管內部。
[0008]上述技術方案中，優選的，所述的脹管裝置包括脹杆和丙推送氣缸，所述的脹杆頂部為錐形。這樣設置，在脹管時，脹杆在丙推送氣缸的作用下對新插入的熱交換管進行脹管作業。
[0009]上述技術方案中，優選的，所述的甲限位擋塊上設置有彈性裝置。這樣設置，在甲限位擋塊上設置彈性裝置，防止甲限位擋塊損害熱交換器上的翅片。彈性裝置通常可以為橡膠製品。
[0010]上述技術方案中，優選的，所述的擴孔裝置包括擴孔頭和丁推送氣缸。這樣設置，在擴孔時，丁推送氣缸推送擴孔頭對新插入的熱交換管進行擴孔工作。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:不僅能夠切除熱交換器內單獨損壞的熱交換管，還能對更換過的熱交換管進行脹管和擴孔工作。解決了以往熱交換器內某個熱交換管損壞後整個熱交換器就會報廢的問題。同時也解決了人工換管操作效率低下，更有可以發生損壞熱交器其他部件的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型側面示意圖。
[0013]圖2是本實用新型均俯視示意圖。
[0014]圖3是本實用新型脹杆示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，一種自動脹管機，包括臺架I和控制器11，臺架I上依次設置有甲工作檯2、物料臺4和乙工件臺5。甲工作檯2上設置有甲滑槽21，甲滑槽21上設置有移動版22，移動版22上連接有一個固定在臺架I上的甲電動氣缸23，甲電動氣缸23驅動移動版22在甲滑槽21上移動，甲電動氣缸23則由控制器11控制行進。移動版22上設置有移動槽25和乙移動氣缸24，移動槽25內設置有連接乙移動氣缸24的伸縮柱26，伸縮柱26也由控制器11控制伸縮。物料臺4上設置有兩條平行的限位滑槽41，兩條限位滑槽41分別靠近廢料槽12和乙工件臺5，限位滑槽41上設置有兩個可以在限位滑槽41上移動固定的甲限位擋塊42，同時物料臺4靠近移動版22和乙工件臺5的兩側還設置有擋片43，擋片43的高度要與熱交換器相配合，需要擋片43不能阻擋住熱交換器上的外露的管道。擋片43和甲限位擋塊42上還可以設置有彈性裝置，彈性裝置可以是具有彈性的橡膠等。乙工件臺5上設置有乙滑槽51，乙滑槽51上設置有聯排工作架6，聯排工作架6連接有一個固定在乙工件臺5上的乙電動氣缸52，乙電動氣缸52驅動聯排工作架6在乙滑槽51上移動，乙電動氣缸52由控制器11控制，乙電動氣缸52可以讓聯排工作架6在乙滑槽51上移動。聯排工作架6包括甲工作架63、乙工作架61，丙工作架64 ;甲工作架63包括切管裝置，切管裝置包括切管刀92和甲推送氣缸91，切管刀頂部99為錐形，切管刀91上設置有刀片94和均勻圓周分布在切管刀91上的彈性件93，彈性件93比刀片94更靠近所述的切管刀頂部99，同時彈性件93面向切管刀頂部99的一端設置有弧形過渡。乙工作架61上設置有脹管裝置，脹管裝置包括脹杆72和丙推送氣缸71，脹杆72頂部為錐形。丙工作架64有擴孔裝置，擴孔裝置包括擴孔頭102和丁推送氣缸101。
[0017]使用時，先把所有熱交換器的數據都預先輸入到控制器11內，包括熱交換器的長寬大小，管道的間隔數，管道的間隔間距大小，管道的直徑大小，損壞管道的位置點等數據。因為熱交換器的規格數據都是固定的，知道這些數據後，控制器11就能精確的控制設備自動的對損壞的管帶進行更換操作。把有問題的熱交換器放到物料臺4上，讓熱交換器一端抵住靠近電動切刀31 —側的擋片43，同時讓管道的U形端露出在擋片43外。限位滑槽41上的兩個甲限位擋塊42分別處於限位滑槽41兩端，讓熱交換器抵住一側的甲限位擋塊42，然後移動另一側的限位擋塊42，讓兩個限位擋塊42左右固定住熱交換器。因為限位擋塊42上具有彈性橡膠，在操作時不會損傷熱交換器的翅片。然後控制器11控制甲電動氣缸23驅動移動版22在甲滑槽21上移動，讓移動版22上伸縮柱26對準有問題的U形管，再然後，控制器11控制乙移動氣缸24讓伸縮柱26伸到U形連接處下方，這時控制器11再控制伸縮柱26上升，卡住U形連接處。再然後控制器11控制乙電動氣缸52讓甲工作架63對準熱交換器損壞處，然後控制器11控制甲推送氣缸91推動切管刀92進入有問題的管道內，在刀片94的切割下，切管刀92可以在無損翅片的情況下切開管道。切管刀92需要切割兩次，把一個U型管的兩個管道都切割掉。切割完後控制器11控制乙移動氣缸24回復，在伸縮柱26的帶動下，損壞的U形管就可以被拉出來。工人更換新的U形管後，控制器11驅動乙移動氣缸24讓伸縮柱26抵住U形管。這時控制器11控制乙電動氣缸52讓乙工作架61對準新的U形管，在控制器11的控制下丙推送氣缸71推送脹杆72進入新的U形管，完成脹管工作。在伸縮柱26的作用下，新的U形管，在脹管過程中不會晃動。最後控制器11控制乙電動氣缸52讓丙工作架64對準脹管完成的U形管，在控制器11的控制下丁推送氣缸101推送擴孔頭102新管道口進行擴孔工作。完成後工作人員移動甲限位擋塊42，鬆開熱交換器，把修復好的熱交換器取出。
【權利要求】
1.一種自動脹管機，包括臺架(I)和控制器(11)，其特徵為，所述的臺架(I)上依次設置有甲工作檯(2)、物料臺(4)和乙工件臺(5)，所述的甲工作檯(2)上設置有甲滑槽(21)，所述的甲滑槽(21)上設置有移動版(22)，所述的臺架(I)上設置有與所述移動版(22)相配的甲移動氣缸(23 )，所述的移動版(22 )上設置有移動槽(25 )，所述的移動槽(25 )上活動設置有伸縮柱(26)，所述的移動版(22)上還設置有與所述伸縮柱(26)相配合的乙移動氣缸(24)，所述的物料臺(4)上設置有若干個可移動的甲限位擋塊(42)，所述的物料臺(4)側邊還設置有若干條擋片(43)，所述的乙工件臺(5)上設置有乙滑槽(51)，所述的乙滑槽(51)上移動設置有聯排工作架(6)，所述的聯排工作架(6)包括並排設置的甲工作架(63)、乙工作架(61)和丙工作架(64)，所述的乙工件臺(5)上還設置有與所述聯排工作架(6)相配合的乙電動氣缸(52)，所述的甲工作架(63)上設置有切管裝置，所述的乙工作架(61)上設置有脹管裝置，所述的丙工作架(64)上設置有擴孔裝置。
2.根據權利要求1所述的一種自動脹管機，其特徵為，所述的切管裝置包括切管刀(92)和甲推送氣缸(91)，所述的切管刀頂部(99)為錐形，所述的切管刀(92)上設置有刀片(94)和若干個彈性件(93)，若干個所述的彈性件(93)均勻圓周分布在所述的切管刀(92)上，所述的彈性件(92)比所述的刀片(94)更靠近所述的切管刀頂部(99)。
3.根據權利要求2所述的一種自動脹管機，其特徵為，所述的彈性件(93)面向所述切管刀頂部(99)的一端設置有弧形過渡。
4.根據權利要求1所述的一種自動脹管機，其特徵為，所述的脹管裝置包括脹杆(72)和丙推送氣缸(71)，所述的脹杆(72)頂部為錐形。
5.根據權利要求1所述的一種自動脹管機，其特徵為，所述的甲限位擋塊(42)上設置有彈性裝置。
6.根據權利要求1所述的一種自動脹管機，其特徵為，所述的擴孔裝置包括擴孔頭(102)和丁推送氣缸(101)。
【文檔編號】B21D39/08GK203711665SQ201420088806
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】張和君, 賀仕林 申請人:寧波德業科技集團有限公司