壓輪裝置及燒結設備的製作方法

2024-01-24 15:31:15 7

本發明涉及燒結冶煉技術領域，尤其涉及一種壓輪裝置，本發明還涉及一種具有所述壓輪裝置的燒結設備。

背景技術：

高爐冶煉所用的燒結礦必須經過燒結設備燒結完成後才能加以利用，燒結機是燒結生產中的主要燒結設備，燒結機在生產過程中持續運轉,將混合料加工成燒結礦，再由燒結臺車運送燒結礦在導軌上移動進行冷卻。而在燒結生產過程中，受各種因素的影響，燒結臺車在運行到燒結機尾部彎軌時容易出現「鋸齒現象」。在燒結臺車運行過程中容易出現後輪翹起的狀況，使一排燒結臺車看起來像鋸齒一樣，稱為「鋸齒現象」。出現這種現象時，燒結臺車的後輪輪緣與導軌不能連接，影響燒結臺車前行，嚴重時可能出現燒結臺車脫軌事故，嚴重製約燒結生產，所以，提供一種可以壓下臺車的車輪使其與導軌連接從而正常行進的裝置是亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明提供一種壓輪裝置，以解決背景技術中所述的燒結臺車在運行過程中容易出現「鋸齒現象」的問題。

為了解決上述技術問題，本發明公開了如下技術方案：

壓輪裝置，包括固定壓輪、活動壓輪和安裝架；其中：

所述安裝架固定在用於支撐燒結臺車的導軌上方；所述固定壓輪和所述活動壓輪沿所述燒結臺車的移動方向依次設置在所述安裝架上，且兩者均用於向所述燒結臺車的車輪施加朝向所述導軌的壓力；

所述固定壓輪的輪軸固定在所述安裝架上，所述固定壓輪的最低輪緣與所述導軌的距離為第一距離；

所述活動壓輪通過彈性機構設置於所述安裝架上，所述彈性機構能使所述活動壓輪在垂直於所述導軌的方向上移動，所述活動壓輪的最低輪緣與所述導軌的距離為第二距離；

所述第一距離大於或等於所述燒結臺車的車輪直徑，所述第二距離小於所述燒結臺車的車輪直徑。

優選的，上述壓輪裝置中：

所述彈性機構包括壓縮彈簧和第一壓輪座，所述活動壓輪安裝在所述第一壓輪座上；所述壓縮彈簧的兩端分別與所述安裝架和所述第一壓輪座固定連接。

優選的，上述壓輪裝置中：

還包括第一套管、第二套管和底板；所述壓縮彈簧的一端通過所述第一套管固定在安裝架上，所述壓縮彈簧的另一端通過所述第二套管固定在所述底板上，所述壓縮彈簧套設在所述第一套管和所述第二套管上；所述第一壓輪座和所述第二套管分別固定在所述底板的兩側。

優選的，上述壓輪裝置中：

還包括增壓螺栓和墊片，所述壓縮彈簧的一端定位在所述墊片的一側面，所述墊片的另一側面與所述套管連接；所述增壓螺栓穿過所述墊片，且所述增壓螺栓一端配設有螺母，所述增壓螺栓的另一端固定在所述底板上。

優選的，上述壓輪裝置中：

所述固定壓輪通過連接機構設置在所述安裝架上，所述連接機構包括底座和第二壓輪座，所述第二壓輪座通過所述底座與所述安裝架固定連接，所述固定壓輪安裝在所述第二壓輪座上。

優選的，上述壓輪裝置中：

還包括連接塊、連接臂和連接銷，所述連接塊固定在所述底座上，所述連接臂一端通過所述連接銷與所述連接塊鉸接，所述連接臂另一端與所述第二壓輪座固定連接。

優選的，上述壓輪裝置中：

還包括導向機構，所述導向機構包括導向臂和導向滑軌，所述導向臂的一端與所述底板固定連接，所述導向滑軌固定在所述安裝架上，所述導向臂隨所述底板移動而沿所述導向滑軌滑動。

優選的，上述壓輪裝置中：

所述連接臂為兩根，所述底板通過兩根所述連接臂與所述連接塊連接，兩根所述連接臂分別設置於所述連接塊的兩側；所述導向臂設置於兩根所述連接臂之間。

優選的，上述壓輪裝置中：

所述導向滑軌包括螺栓和兩根立板，兩根所述立板的頂端固定連接在所述安裝架上，且二者之間形成滑動空間，兩根所述立板的底端通過所述螺栓連接，所述螺栓與所述導向臂限位配合。

基於上述提供的壓輪裝置，本發明還提供一種燒結設備，包括如上任意一項所述的壓輪裝置。

本發明所提供的壓輪裝置中，導軌上方固定有安裝架，沿燒結臺車的移動方向在安裝架上依次設置有固定壓輪和活動壓輪。當燒結臺車經過時，固定壓輪首先對燒結臺車翹起的後車輪進行下壓。因為固定壓輪的最低輪緣與導軌的距離大於或等於燒結臺車的車輪直徑，可能存在翹起的後車輪被下壓不徹底的情況；所以設定活動壓輪的最低輪緣與導軌間的距離小於燒結臺車的車輪直徑，當完成一次施壓的後車輪行進到活動壓輪處時，車輪向上擠壓活動壓輪，活動壓輪安裝有的彈性機構壓縮，同樣的，彈性機構釋放彈力，帶動活動壓輪下壓車輪，使燒結臺車的後車輪與導軌相連接。車輪通過後，在彈性機構的作用下，恢復原始狀態，完成整個工作過程。

由此可見，本發明所提出的這種壓輪裝置能有效的解決背景技術中所述臺車在運行過程中出現「鋸齒現象」的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或背景技術中的技術方案，下面將對實施例或背景技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對於本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例提供的壓輪裝置的結構示意圖；

圖2是圖1所示的壓輪裝置中部分結構的俯視圖。

附圖標記說明：

100-固定壓輪、200-活動壓輪、300-安裝架、400-車輪、500-導軌、610-壓縮彈簧、620-第一壓輪座、630-第一套管、640-第二套管、650-底板、660-增壓螺栓、670-墊片、710-底座、720-第二壓輪座、810-連接塊、820-連接臂、830-連接銷、910-導向臂、920-螺栓、930-立板。

具體實施方式

本發明實施例提供了一種壓輪裝置，以解決背景技術中所述臺車在運行過程中易出現「鋸齒現象」的問題。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明中的技術方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明保護的範圍。

請參考圖1，圖1所示為本發明實施例所提供的壓輪裝置的結構示意圖。本發明實施例提供的壓輪裝置包括固定壓輪100、活動壓輪200和安裝架300。

其中，固定壓輪100和活動壓輪200通常可以為硬質輪，本領域技術人員可以根據燒結臺車的車輪400的直徑選擇合適直徑的硬質輪。安裝架300可以是金屬材質的固定安裝架；可以通過焊接將安裝架300固定在用於支撐燒結臺車的導軌500上方，當然，也可以通過緊固件和螺栓間的配合實現將安裝架300固定在導軌500上方。

固定壓輪100和活動壓輪200沿燒結臺車的移動方向依次設置在所述安裝架300上，且兩者均用於向燒結臺車的車輪400施加朝嚮導軌500的壓力。固定壓輪100的輪軸固定在安裝架300上，固定壓輪100的最低輪緣與導軌500的距離為第一距離。

具體的，可以通過焊接將固定壓輪100的輪軸固定在安裝架300上；同樣的，也可以通過將螺栓同時穿入固定壓輪100的輪軸和安裝架300中，再用螺母鎖緊的方式，將固定壓輪100的輪軸固定在安裝架300上。固定在安裝架300上的固定壓輪100的最低輪緣與導軌500之間有設定距離，為第一距離，用於燒結臺車的車輪400通過。

活動壓輪200通過彈性機構設置於安裝架300上，彈性機構能使活動壓輪200在垂直於導軌500的軌面方向上移動，活動壓輪200的最低輪緣與導軌500的距離為第二距離。

具體的，彈性機構可以是彈性件、壓縮彈簧或者其他可以提供彈力的部件或組合機構等；可以通過緊固件或者焊接的方式將彈性機構的一端固定在安裝架300上，其另一端與活動壓輪200的輪軸固定連接。顯而易見地，彈性機構可以為活動壓輪200提供在垂直於導軌500方向上移動的力，以用於活動壓輪200下壓翹起的燒結臺車的車輪400更為徹底。

第一距離大於或等於燒結臺車的車輪400直徑，第二距離小於車輪400的直徑。

具體的，本領域技術人員可以根據燒結臺車的車輪400直徑和車輪400翹起的高度選擇設定合適的第一距離，但第一距離的值不能小於車輪400直徑值；同樣的，可以設定第二距離的值，第二距離小於車輪400的直徑。

本發明所提供的壓輪裝置中，導軌500上方固定安裝架300，沿燒結臺車的移動方向依次設置固定壓輪100和活動壓輪200；固定壓輪100的輪軸固定在安裝架300上，活動壓輪200通過彈性機構設置在安裝架300上，且活動壓輪200在彈性機構的作用下能沿垂直於導軌500方向上移動。固定壓輪100的最低輪緣與導軌500的距離為第一距離，活動壓輪200的最低輪緣與導軌500的距離為第二距離；第一距離大於或等於車輪400直徑，第二距離小於車輪400直徑。當翹起的車輪400經過時，首先到達固定壓輪100下方，在固定壓輪100的擠壓作用下，翹起的車輪400被壓下；然後經過活動壓輪200處，由於活動壓輪200的最低輪緣與導軌500間的距離小於車輪400直徑，當車輪400經過時，車輪400向上擠壓活動壓輪200，彈性機構被壓縮，帶動活動壓輪200升高，同時，在彈性機構的作用下，彈性機構伸張，帶動活動壓輪200下降，相應的，在活動壓輪200的擠壓下，車輪400被徹底壓下與導軌500連接，從而實現壓下燒結臺車的車輪400使之與導軌500連接的目的。車輪400經過後，活動壓輪200在彈性機構的作用下復位，為下次工作過程準備。

上述可見，本發明所提供的壓輪裝置能解決背景技術中所述燒結臺車在工作過程中出現「鋸齒現象」的問題。

彈性機構可以包括壓縮彈簧610和第一壓輪座620，活動壓輪200安裝在第一壓輪座620上；壓縮彈簧610的兩端分別與安裝架300和第一壓輪座620固定連接。

具體的，本領域技術人員可以根據實際工況選擇合適規格的壓縮彈簧610，第一壓輪座620可以是用於安裝圓輪的金屬輪座，當然，不排除可以用於安裝活動壓輪200的其他部件。可以通過焊接將壓縮彈簧610的兩端分別與安裝架300和第一壓輪座620固定連接，並活動壓輪200安裝在第一壓輪座620上。

為了提高彈性機構的穩定性，彈性機構還可以包括第一套管630、第二套管640和底板650，壓縮彈簧610的一端可以通過第一套管630固定在安裝架300上，壓縮彈簧610的另一端可以通過第二套管640固定在底板650上，壓縮彈簧610套設在第一套管630和第二套管640上；第一壓輪座620和第二套管640分別固定在底板650的兩側。

具體的，第一套管630和第二套管640可以是金屬圓管，底板650可以是金屬板材；可以通過焊接將第一套管630的一端固定連接在安裝架300上，同樣的，將第二套管640的一端固定在底板650的一側面上，將第一壓輪座620固定在底板650的另一側。顯而易見地，壓縮彈簧610的兩端可以分別套設在第一套管630和第二套管640上，使壓縮彈簧610在壓縮和伸張時更穩定。

為了使彈性機構提供的彈力更大，彈性機構還可以包括增壓螺栓660和墊片670，壓縮彈簧610的一端定位在墊片670的一側面，墊片670的另一側面在壓縮彈簧610的作用下與第一套管630連接；增壓螺栓660穿過墊片670，且增壓螺栓660一端配設有螺母，增壓螺栓660的另一端固定在底板650上。

具體的，增壓螺栓660可以是長杆螺栓，墊片670可以是具有孔的薄板；可以將墊片670墊在第一套管630與壓縮彈簧610之間，用於增加壓縮彈簧610的彈力，本領域技術人員可以根據實際工況，選擇合適厚度的墊片670或者配備多塊墊片670。增壓螺栓660可以通過墊片670上的孔穿過墊片670，且增壓螺栓660的一端配設有螺母，增壓螺栓660的另一端固定在底板650上。顯然，工作人員可以通過調節螺母、墊片670的厚度或數量，實現對彈性機構的彈力大小的調節，進而增大活動壓輪200被下壓的力度。

固定壓輪100可以通過連接機構設置在安裝架300上，連接結構可以包括底座710和第二壓輪座720，固定壓輪100安裝在第二壓輪座720上，第二壓輪座720通過底座710固定在安裝架300上。

具體的，底座710可以是金屬安裝座，第二壓輪座720可以是金屬輪座；固定壓輪100可以安裝在第二壓輪座720上；可以通過焊接或者緊固件將底座710固定在安裝架300上；同樣的，將第二壓輪座720固定在底座710上。

為了避免活動壓輪200在非垂直於導軌的方向上偏移，還可以包括連接塊810、連接臂820和連接銷830；連接塊810固定在底座710上，連接臂820一端通過連接銷830與連接塊810鉸接，連接臂820的另一端與第一壓輪座620固定連接。

一種具體的實施例是，連接塊810可以是金屬塊，底座710還可以是H型鋼，連接臂820可以是長金屬條，連接銷830可以是螺栓螺母套件或螺栓和限位銷的組合件；可以通過焊接將H型鋼的側邊固定在安裝架300上，同樣的，將連接塊810固定在底座710具有的空槽內，H型鋼具有的空槽對連接塊810還可以起到限位的作用。可以通過連接銷830將連接臂820的一端鉸接在連接塊810上，可以通過焊接將連接臂820的另一端固定在第一壓輪座620上，用於使活動壓輪200隻能在垂直於導軌500的方向上移動。

為了進一步提高裝置的穩定性，本實施例公開的壓輪裝置還可以包括導向機構；請參考圖2，圖2是圖1所示的壓輪裝置中部分結構的俯視圖；並結合圖1，圖1是本發明所提供的壓輪裝置的結構示意圖。導線機構可以包括導向臂910和導向滑軌，導向臂910的一端與底板650固定連接，導向臂910能隨底板650移動而沿導向滑軌滑動。

具體的，導向臂910可以是金屬長條，導向機構可以是能提供滑道的硬質部件；可以通過焊接將導向臂910的一端固定連接在底板650上，導向臂910的另一端與導向滑軌配合；導向滑軌可以通過緊固件固定在安裝架300上；隨底板650移動，導向臂910在導向滑軌滑動。

另一種具體的實施例是，連接臂820可以是兩根，底板650可以通過兩根連接臂820與連接塊810連接，兩個連接臂820可以分別設置在連接塊810的兩側；導向臂910可以設置於兩根連接臂820之間。請參考圖2，圖2是圖1所示的壓輪裝置中部分結構的俯視圖。

為了使裝置的結構更為細緻，導向滑軌包括螺栓920和兩根立板930，兩根立板930的頂端固定在安裝架300上，且兩根立板930之間形成滑動空間，兩根立板930的底端可以通過螺栓920連接，螺栓920與導向臂910限位配合。

具體的，立板930可以是金屬板材，螺栓920可以是長杆螺栓，且配設有螺母；可以通過焊接將兩根立板930的頂端固定在安裝架300上，使兩根立板930之間形成滑動空間，用於導向臂910滑動；兩根立板930的底端可以通過螺栓920連接，螺栓920用於與導向臂910限位配合。

基於本發明上述實施例所述的壓輪裝置，本發明實施例還提供一種燒結設備。所提供的燒結設備具有上述實施例中任意一項所述的壓輪裝置。

本文中，各個優選方案僅僅重點描述的是與其它方案的不同，各個優選方案只要不衝突，都可以任意組合，組合後所形成的實施例也在本說明書所公開的範疇之內，考慮到文本簡潔，本文就不再對組合所形成的實施例進行單獨描述。

以上所述僅是本發明的具體實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。