一種數控規方鋸裝置的製作方法

2024-01-29 22:02:15 1

本實用新型涉及一種方鋸，更具體的說是涉及一種數控規方鋸裝置。

背景技術：

目前，鋸切裝置採用雙端鋸切方式，缺點如下：裝置結構複雜：目前採用四組鋸片加工，機械結構複雜，電氣控制方式繁瑣；門扇定位形變：目前採用氣缸下壓方式定位，定位作用點小，易發生變形；生產效率低：單扇門淨加工耗時40s，且不宜形成流水加工生產模式；加工精度低：目前採用人工製作定位平臺，刀架採用帶傳動方式，定位基準不統一。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單、生產效率高、門扇不變形、加工精度高的一種數控規方鋸裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括機架，所述機架整體呈長方體，還包括有滑動支架、真空吸附定位臺、停止器和第一滑軌，真空吸附定位臺可滑動的設置在機架上，停止器凸出設置在機架上以固定真空吸附定位臺在機架上的位置，兩個所述第一滑軌沿水平方向自左而右並排平行設置於機架同一側面上，所述滑動支架一端可滑動的設置在兩個第一滑軌上，另一端可滑動的設置有刀架機構，所述刀架機構在滑動支架上做前後往復運動並與滑動支架在第一滑軌上的運動軌跡在水平方向上相互垂直，所述刀架機構上設置有可旋轉的主鋸，沿刀架機構上可活動的設置有副鋸，所述主鋸和副鋸的刀片方向均與真空吸附定位臺相垂直。

作為一種改進，還包括有防護板，所述防護板可旋轉的配合設置在刀架機構上主鋸所在的一側，所述防護板為條形圓弧狀，其弧面朝向主鋸設置。

作為一種改進，還包括有門扇推擋，所述門扇推擋設置於刀架機構上副鋸所在的同一側面上，所述門扇推擋可伸縮結構，整體呈圓柱形。

作為一種改進，所述滑動支架在滑軌上採用嚙合傳動的方式進行滑動。

作為一種改進，還包括有多根平行設置的第二滑軌，所述第二滑軌的延伸方向與真空吸附定位臺所在的平面相垂直，所述主鋸、副鋸、門扇推擋和防護板分別可滑動的設置在不同的第二滑軌上。

本實用新型的有益效果：本實用新型採用兩組鋸加工，簡化了機械結構和電氣控制方式；採用真空盤吸附的定位方式，吸附面積大，門扇不變形；採用數控程序加工門扇，加工耗時僅30s,提高了門扇加工效率；採用三根導軌定位基準平臺，整個刀架機構採用嚙合傳動，且定位基準統一；運行軌道均依附於結構本體上，沒有佔用多餘的空間，增加空間利用率；簡化了加工裝置機械結構，降低了門扇發生變形概率，提高了門扇生產效率，保證了門扇加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型的主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

如圖1-3所示為本實用新型的一種數控規方鋸裝置的一種具體實施例。

該實施例一種數控規方鋸裝置，包括機架，所述機架整體呈長方體，還包括有滑動支架、真空吸附定位臺、停止器和第一滑軌，真空吸附定位臺可滑動的設置在機架上，停止器凸出設置在機架上以固定真空吸附定位臺在機架上的位置，兩個所述第一滑軌沿水平方向自左而右並排平行設置於機架同一側面上，所述滑動支架一端可滑動的設置在兩個第一滑軌上，另一端可滑動的設置有刀架機構，所述刀架機構在滑動支架上做前後往復運動並與滑動支架在第一滑軌上的運動軌跡在水平方向上相互垂直，所述刀架機構上設置有可旋轉的主鋸，沿刀架機構上可活動的設置有副鋸，所述主鋸和副鋸的刀片方向均與真空吸附定位臺相垂直；機架7上表面可滑動的設置真空吸附定位臺6，將需要加工的門扇放置在真空吸附定位臺6上，真空吸盤將門扇吸附定位，真空吸附面積大，且門扇不變形，真空吸附定位臺6將門扇進行運輸，停止器4檢測到門扇運行至所需位置時，使真空吸附定位臺6停止不再向前運行，兩個第一滑軌5並排設置於機架7同一側面上，滑動支架81在兩個第一滑軌5上運行，滑動支架81兩端分別可滑動的設置在兩個第一滑軌5和刀架機構8上，刀架機構8靠近真空吸附定位臺6的側面上連接有主鋸3，主鋸3可以進行旋轉，根據需求旋轉至不同的角度，刀架機構8上沿刀架機構8在滑動支架81上的運動軌跡的方向上可活動的設置有副鋸1，所述主鋸3和副鋸1的刀片方向均與真空吸附定位臺6相垂直，副鋸1在刀架機構8上的位置可以調節，可以根據所要切割門扇的寬度來調節副鋸1與主鋸3之間的距離，使得副鋸1與主鋸3之間的距離等於所要切割門扇的寬度，首先刀架機構8向垂直機架7的方向運行，由主鋸3對門扇的豎直邊進行切割，主鋸3對準所要休整的邊，滑動支架81固定不動刀架機構8向前運行帶動主鋸3向前運行，對一條豎直邊切割完畢後，刀架機構8退回原位，滑動支架81在兩條第一滑軌5上運行，使得主鋸3對準另一條豎直邊，刀架機構8向前運動帶動主鋸3對豎直邊切割，當休整完兩條豎直邊後，再進行橫向邊切割，副鋸1和主鋸3同時接觸所要切割的邊，滑動支架81帶動主鋸3和副鋸1水平移動，即可達到同時對兩條邊進行切割的效果，僅採用兩組鋸加工，較傳統的四組鋸加工，簡化了機械結構和電氣控制方式，且運行軌道均依附於結構本體上，沒有佔用多餘的空間，增加空間利用率，採用真空盤吸附的定位方式，吸附面積大，門扇不變形；採用數控程序加工門扇，加工耗時僅30s,提高了門扇加工效率；採用三根導軌定位基準平臺，整個刀架機構採用嚙合傳動，且定位基準統一；簡化了加工裝置機械結構，降低了門扇發生變形概率，提高了門扇生產效率，保證了門扇加工精度。

作為一種改進的具體實施方式，還包括有防護板9，所述防護板9可旋轉的配合設置在刀架機構8上主鋸3所在的一側，所述防護板9為條形圓弧狀，其弧面朝向主鋸3設置；防護板9可以隨著主鋸3的轉動一起轉動，配合主鋸3一起進行位置變化，防護板9的存在使得在對門扇進行切割時，門扇切割下的碎屑能夠被防護板9阻擋，不會對人體造成損傷。

作為一種改進的具體實施方式，還包括有門扇推擋2，所述門扇推擋2設置於刀架機構8上副鋸1所在的同一側面上，所述門扇推擋2可伸縮結構，整體呈圓柱形；當對門扇加工完畢後，門扇推擋2啟動，將加工好的門扇推下真空吸附定位臺6，無需人工另行搬運，節省了人力，也提高了工作效率，同時，門扇推擋2為可伸縮結構，在不使用時為收縮狀態，不會佔用多餘的空間。

作為一種改進的具體實施方式，所述滑動支架81在滑軌5上採用嚙合傳動的方式進行滑動；嚙合傳動在傳遞動力時它可以進行功率分流；同時，其輸入軸與輸出軸具有同軸性，即輸出軸與輸入軸均設置在同一主軸線上，傳動效率高，這對大功率傳動有很大的經濟意義，整體結構緊湊比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小，且傳動比穩定。

作為一種改進的具體實施方式，還包括有多根平行設置的第二滑軌82，所述第二滑軌82的延伸方向與真空吸附定位臺6所在的平面相垂直，所述主鋸3、副鋸1、門扇推擋2和防護板9分別可滑動的設置在不同的第二滑軌82上；主鋸3、副鋸1、門扇推擋2和防護板9可以垂直於地面的方向上下移動，根據不同厚度的門扇改變主鋸3、副鋸1、門扇推擋2和防護板9在刀架機構8上的位置，操作靈活簡便，可以對不同的門扇進行加工。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。