輻條機進給裝置的製作方法

2024-02-25 22:31:15

本實用新型涉及輻條製造領域，特別涉及一種輻條機進給裝置。

背景技術：

現有輻條加工設備由鋼絲盤條矯直及切斷機和成型機兩部分組成，成型機包括動力部分、料盒及輻條胚料螺旋杆輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。其動力部分由電機經皮帶減速傳動機構驅動偏心軸旋轉，偏心軸帶動主連杆再經多個曲軸連杆分支傳動機構將動力分別傳動於輻條胚料平行螺旋杆輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。由位於矯直模塊與切斷模塊之間的進給裝置供給，使鋼絲盤條矯直及切斷機實現進料與出料。

現有的輻條機鋼絲切斷裝置可參考申請號為CN201520392650.5的中國專利，其公開了一種輻條機鋼絲切斷裝置，包括底座，所述底座上設有鋼絲給進機構和鋼絲切斷機構，所述鋼絲給進機構包括兩個相切設置的滾輪，所述的兩個滾輪分別設置在平行設置的主動軸和從動軸上，所述的主動軸和從動軸上分別設有主動齒輪和從動齒輪，所述的主動齒輪和從動齒輪相嚙合，所述的主動軸通過皮帶連接鋼絲給進電機。所述鋼絲切斷機構包括操作臺，所述操作臺的上表面設有過絲凹槽，所述操作臺兩端分別設有支架，在兩個所述支架之間連接有導向軸，所述導向軸上設置有氣缸，在所述氣缸的活塞杆下端固定連接切刀。

為保持主動軸與從動軸對鋼絲進行夾緊，往往在主動軸與從動軸有的周面上開有夾持鋼絲的限位槽。但是由於自行車的型號不同，因此輻條的直徑也不同，使用一種限位槽難以將不同直徑的鋼絲夾牢。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種對不同直徑鋼絲進行夾牢的輻條機進給裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種輻條機進給裝置，包括機架以及與機架轉動連接的主動軸與從動軸，主動軸和從動軸上套設有相切設置的限位輥，限位輥的周面上沿軸向排布有多條供鋼絲穿過限位槽，限位槽均沿限位輥周向設置且寬度均不同；限位輥與從動軸以及主動軸滑移連接，主動軸與從動軸均連接有固定限位輥的固定件。

通過採用上述方案，鬆開固定件，同步調整兩個限位輥的位置，使不同的限位槽位於矯直模塊的出料口與切斷模塊的入料口的正中間，從而使不同的限位槽來加持鋼絲；而限位槽的寬度根據鋼絲的型號決定（輻條採用的鋼絲一般為標準件）；從而通過與鋼絲相適配的限位槽固定，從而對不同直徑的鋼絲進行夾緊。

較佳的，主動軸和從動軸兩者在限位輥兩側螺紋連接有定位環，兩個定位環將限位輥夾持在其間。

通過採用上述方案，定位環將限位輥固定，保證限位輥與主動軸或從動軸的相對固定。

較佳的，兩個限位輥分別與主動軸以及從動軸螺紋連接。

通過採用上述方案，限位輥與位於兩側的定位環分別組成雙螺紋副，克服主動軸和從動軸轉動時發生的震動，防止定位環被震松，保證限位輥的固定，也就保證限位輥夾緊鋼絲。

較佳的，定位環周面上開有對稱設置的缺口。

通過採用上述方案，缺口提供了著力點，便於轉動定位環，從而更換不同的限位槽夾持鋼絲。

較佳的，機架包括固定板以及與固定板滑移連接的滑動板，主動軸架設在固定板間，從動軸架設在滑動板間；固定板連接有將滑動板在固定板上滑移的驅動組件。

通過採用上述方案，利用驅動組件驅動滑動板滑動，調整華滑動板與固定板的間距，主動軸與從動軸也隨之改變間距，從而拉開兩個限位輥的間距，為調整限位輥的位置，留下了操作空間。

較佳的，驅動組件包括絲杆，絲杆與固定板螺紋連接，並與滑動板軸向固定且轉動連接。

通過採用上述方案，絲杆將自身轉動運動轉換成滑動板線性運動，從而改變滑動板與固定板的間距，實現對滑動板與固定板間距的調整。

較佳的，固定板由下至上包括架設主動軸的底板、位於滑動板兩側的側板以及安裝絲杆的頂板；滑動板兩側開有分別供側板插入的滑動槽。

通過採用上述方案，側板限定滑動板上下滑移的路徑，保證滑動板在被絲杆驅動的過程中，使主動軸與從動軸始終處於平行，從而保證對鋼絲的夾緊。

較佳的，底板與側板鑄造成一體，頂板兩端分別與側板螺栓連接。

通過採用上述方案，由於頂板與側板螺紋連接，從而可以便於將滑動板插入兩個側板間，便於了進給裝置的安裝。

較佳的，絲杆螺紋連接有固定套，固定套與頂板遠離側板一側抵接。

通過採用上述方案，固定套內壁的螺紋與頂板連接絲杆的螺紋，組成雙螺紋副，防止因機械振動導致絲杆轉動進而導致兩個限位輥的間距改變，保證了兩個限位輥將鋼絲夾緊。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過調整限位輥的位置，使不同的限位槽夾持鋼絲，由於限位槽針對不同型號的鋼絲開設，從而使得將鋼絲夾緊；而驅動組件調整主動軸與從動軸的距離，便於為調整限位輥增加工作空間。

附圖說明

圖1是輻條機進給裝置結構示意圖；

圖2是為顯示驅動方式以及限位槽所作的輻條機進給裝置正視圖；

圖3是為顯示鋼絲路徑所作的輻條機進給裝置剖視圖。

圖中，1、機架；11、固定板；111、底板；112、側板；113、頂板；12、滑動板；121、滑動槽；13、長方槽；2、主動軸；21、輸入端；22、輸出端；221、主動齒輪；3、從動軸；31、從動齒輪；4、限位輥；41、限位槽；5、絲杆；51、圓形把手；6、固定套；61、柱狀把手；7、定位環；71、缺口；8、切斷模塊的入料口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種輻條機進給裝置，結合圖1所示，包括機架1、與機架1轉動連接的主動軸2與從動軸3以及套設在主動軸2和從動軸3上的、用於限位鋼絲的限位輥4。

機架1包括固定板11以及與固定板11滑移連接的滑動板12。

相互對側的兩塊固定板11由下至上包括底板111、側板112以及頂板113。底板111與側板112有一塊焊接在輻條機機體長方板製成，豎直設置的長方板上端開有長方槽13，長方槽13兩側形成側板112，而長方槽13下方形成底板111；頂板113為一塊水平設置的長方板，頂板113兩端分別與兩塊側板112螺栓連接，從而頂板113將長方槽13封閉。滑動板12的主體兩側供側板112插入的滑動槽121，從而滑動板12沿側板112上下升降。

固定板11中部螺紋連接有絲杆5，絲杆5下端貫穿固定板11並與滑動板12轉動連接，且與滑動板12軸向固定；絲杆5上端鑄造有同軸設置的圓形把手51，圓形把手51的周面上壓有滾花紋。主動軸2架設在底板111間，而從動軸3架設在滑動板12間，從而絲杆5作為驅動裝置改變主動軸2與從動軸3的間距。

絲杆5外還套設有空心圓柱狀的固定套6，固定套6與絲杆5螺紋連接，當固定套6端面與頂板113頂面抵接，組成雙螺紋副，將絲杆5完全固定。固定臺周面上還焊接有傾斜向上的柱狀把手61，以便於轉動固定套6。

結合圖2所示，主動軸2一端伸出底板111，形成輸入端21。輸入端21通過皮帶與電動機連接，電動機與帶傳動均採用現有技術，本文不再贅述。主動軸2另一端也伸出底板111，形成輸出端22。輸出端22上套設有主動齒輪221，而從動軸3也伸出滑動板12並套設有與主動齒輪221嚙合的從動齒輪31，從而主動軸2帶動從動軸3轉動。

限位輥4的截面成環形，兩個限位輥4分別螺紋連接在主動軸2和從動軸3上。主動軸2和從動軸3兩者在限位輥4兩側螺紋連接有定位環7，兩個定位環7將限位輥4夾持在其間，從而固定限位輥4。另外，定位環7周面兩側開有對稱設置的缺口71，以便轉動。

限位輥4的周面上沿軸向排布有多條供鋼絲穿過限位槽41，限位槽41均沿限位輥4周向設置且寬度均不同，但兩個限位輥4上相同位置的限位槽41是完全一樣的。

結合圖3所示，分別用手鬆開固定環7，保持兩個限位輥4對齊的狀態下，沿軸向調整兩個限位輥4，使不同組的限位槽41與切斷模塊的入料口8位於一條直線（現有技術中，矯直模塊的出料口與切斷模塊的入料口8就位於一條直線上），再擰緊固定環7固定限位輥4，完成調整。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。