一種鉛蓄電池用全自動包板的製造方法
2024-01-19 22:24:15 3
一種鉛蓄電池用全自動包板的製造方法
【專利摘要】一種鉛蓄電池用全自動包板機，包括：隔板卷、控制箱、正板送料器、粉塵收集裝置、包膜機構、負板送料器、機罩、抽風除塵系統，所述控制箱上端兩側設有隔板卷，上端中部設有抽風除塵系統，機罩設置在控制箱外側，控制箱底部一側設有正板送料器、粉塵收集裝置，另一側設有包膜機構、負板送料器，控制箱內設有極群整形機構。本實用新型中多通道同時運行，互不幹涉，單班產量高；且設備會自動停止並報警，本實用新型中隔板、PE膜長度尺寸調整方便、精度高，另外極板上料通道寬度、隔板滑道寬度、極群組立盒寬度均可在一定尺寸範圍內調整，且極群負極板片數可在1～99範圍內任意設定，可多規格蓄電池通用。
【專利說明】一種鉛蓄電池用全自動包板機
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及包板機，具體為一種鉛蓄電池用全自動包板機。
【背景技術】
[0002]由工信部和環保部共同制定的《鉛蓄電池行業準入條件》已經在2012年7月I日起執行，對現有的鉛蓄電池生產設備和環保標準提出了更高的要求。鉛蓄電池生產廠家原有的極群包板模式工作強度大、效率低，質量不穩定且容易造成工作場所鉛粉塵飛揚，汙染環境，危害作業工人身體健康。
[0003]因此，發明蓄電池用全自動包板機，以自動化代替人工，減輕勞動強度，提高產品質量和生產效率，降低生產成本，降低對工作環境的汙染，保障操作工人的身體健康，是很有必要的。
實用新型內容
[0004]本實用新型所解決的技術問題在於提供一種鉛蓄電池用全自動包板機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]本實用新型所解決的技術問題採用以下技術方案來實現:一種鉛蓄電池用全自動包板機，包括:隔板卷、控制箱、正板送料器、粉塵收集裝置、包膜機構、負板送料器、機罩、抽風除塵系統，所述控制箱上端兩側設有隔板卷，上端中部設有抽風除塵系統，機罩設置在控制箱外側，控制箱底部一側設有正板送料器、粉塵收集裝置，另一側設有包膜機構、負板送料器，控制箱內設有極群整形機構。
[0006]所述正板送料器包括:正板推板機構、整料盒、續料機構、送料平臺、真空吸盤取料機構，所述正板推板機構內設整料盒，所述送料平臺設在正板推板機構一端，送料平臺上設有續料機構，送料平臺上方設有真空吸盤取料機構。
[0007]所述隔板卷包括:隔板安裝軸、隔板支撐杆、鎖片，隔板安裝軸安裝在隔板支撐杆上端，隔板安裝軸上設有鎖片。
[0008]所述隔板卷包括:隔板導輪、微分頭、成對進給膠輪、隔板切刀、隔板滑道、隔板定位板、隔板對中調節螺栓、步進電機，隔板定位板通過隔板對中調節螺栓設置在隔板滑道的一端，隔板滑道的另一端設有隔板切刀，隔板切刀的上方設有成對進給膠輪，成對進給膠輪兩端設有微分頭，隔板一端設有隔板導輪，步進電機設置在隔板滑道的一側。
[0009]所述極群整形機構包括:極耳整形氣缸、負板對中氣缸、極群尾部平齊氣缸。
[0010]所述包膜機構包括:導膜輪、PE膜安裝軸、切膜機構、極群盒頂出氣缸、包膜氣缸、抽拉膜氣缸、極群出口滑道、極群盒料倉，導膜輪與PE膜安裝軸平行放置，導膜輪與PE膜安裝軸下方設有切膜機構、極群盒頂出氣缸，極群盒頂出氣缸一側設有包膜氣缸，另一側設有極群出口滑道，極群出口滑道一端設有極群盒料倉，包膜氣缸下部設有抽拉膜氣缸。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型中多通道同時運行，互不幹涉；單一通道故障停機，不影響其它通道運行，單班產量高；且上料機構設置有極耳防錯功能，極耳放錯方向，設備會自動停止並報警，本實用新型中隔板、PE膜長度尺寸調整方便、精度高，另外極板上料通道寬度、隔板滑道寬度、極群組立盒寬度均可在一定尺寸範圍內調整，且極群負極板片數可在I?99範圍內任意設定，可多規格蓄電池通用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中的正板送料器結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型中的隔板卷結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型中的隔板結構示意圖；
[0016]圖5為本實用新型中的極群整形機構結構示意圖；
[0017]圖6為本實用新型中的包膜機構結構示意圖。
[0018]圖中:1、隔板卷；2、控制箱；3、正板送料器；4、粉塵收集裝置；5、包膜機構；6、負板送料器；7、機罩；8、抽風除塵系統；9、正板推板機構；10、整料盒；11、續料機構；12、送料平臺；13、真空吸盤取料機構；17、隔板安裝軸；18、隔板支撐杆；19、鎖片；20、導料槽；21、隔板導輪；22、微分頭；23、成對進給膠輪；24、隔板切刀；25、隔板滑道；26、隔板定位板；27、隔板對中調節螺栓；28、步進電機；29、極耳整形氣缸；30、負板對中氣缸；31、極群尾部平齊氣缸；32、導膜輪；33、PE膜安裝軸；34、切膜機構；35、極群盒頂出氣缸；36、包膜氣缸；37、抽拉膜氣缸；38、極群出口滑道；39、極群盒料倉。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的實現技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0020]如圖1?6所示，一種鉛蓄電池用全自動包板機，包括:隔板卷1、控制箱2、正板送料器3、粉塵收集裝置4、包膜機構5、負板送料器6、機罩7、抽風除塵系統8，所述控制箱2上端兩側設有隔板卷1，上端中部設有抽風除塵系統8，機罩7設置在控制箱2外側，控制箱2底部一側設有正板送料器3、粉塵收集裝置4，另一側設有包膜機構5、負板送料器6控制箱2內設有極群整形機構。
[0021]所述正板送料器3包括:正板推板機構9、整料盒10、續料機構11、送料平臺12、真空吸盤取料機構13,所述正板推板機構9內設整料盒10,所述送料平臺12設在正板推板機構9 一端，送料平臺12上設有續料機構11，送料平臺12上方設有真空吸盤取料機構13。
[0022]所述隔板卷I包括:隔板安裝軸17、隔板支撐杆18、鎖片19，隔板安裝軸17安裝在隔板支撐杆18上端，隔板安裝軸17上設有鎖片19。
[0023]所述隔板包括:隔板導輪21、微分頭22、成對進給膠輪23、隔板切刀24、隔板滑道25、隔板定位板26、隔板對中調節螺栓27、步進電機28，隔板定位板26通過隔板對中調節螺栓27設置在隔板滑道25的一端，隔板滑道25的另一端設有隔板切刀24，隔板切刀24的上方設有成對進給膠輪23，成對進給膠輪23兩端設有微分頭22，隔板一端設有隔板導輪21，步進電機28設置在隔板滑道25 —側。
[0024]所述極群整形機構包括:極耳整形氣缸29、負板對中氣缸30、極群尾部平齊氣缸31。[0025]所述包膜機構包括:導膜輪32、PE膜安裝軸33、切膜機構34、極群盒頂出氣缸35、包膜氣缸36、抽拉膜氣缸37、極群出口滑道38、極群盒料倉39，導膜輪32與PE膜安裝軸33平行放置，導膜輪32與PE膜安裝軸33下方設有切膜機構34、極群盒頂出氣缸35，極群盒頂出氣缸35 —側設有包膜氣缸36，另一側設有極群出口滑道38，極群出口滑道38 —端設有極群盒料倉39，包膜氣缸36下部設有抽拉膜氣缸37。
[0026]本實用新型包板通過以下方式實現:
[0027]I)負板吸盤吸取一片負板定位到極群組立盒底部，曲柄連杆機構帶動吸盤復位；
[0028]2)正板吸盤吸取一片正板平放到包板滑道中，曲柄連杆機構帶動吸盤復位。推板推動正板前行，自動送紙斷紙機構感應器感應，切斷隔板紙，隔板紙自動滑落定位，正板底部與隔板紙中間部位接觸，使隔板紙呈「U」型自動包覆正板，並通過滑道後方對向滾輪，定位到極群組立盒中負板上面。隔板紙進給到位；
[0029]3)負板吸盤吸取一片負板定位到極群組立盒已包覆隔板紙的正板上面；
[0030]4)檢測極群負板數量是否已達到系統參數設置的數量，如果沒有達到，重複以上
(2)(3)步驟；如果達到系統參數設置的極群負板數量，往下執行第(5)步驟；
[0031]5)極群極耳校正；
[0032]6)極群託板下降，將極群放置到出口送料器上，出口送料器傳送極群以避開極群組立盒託板；7)極群託板復位；
[0033]8)重複以上(I)?(7)步驟，即實現包板機的連續自動包板。
[0034]本實用新型包膜通過以下方式實現:
[0035]包膜機構5檢測到送料器出口有需要包膜的極群時，極群夾持機構夾取極群，並定位在包膜滑道上極群夾持機構夾取極群的同時，包膜機構5也同時定長進給PE膜，包膜推板推動極群沿著滑道進給時，依次完成PE膜切斷、包膜、入盒動作。
[0036]所述多個包板通道彼此獨立，互不幹涉，單獨完成單個通道的包板工作。
[0037]所述極群按組放入料倉中，當料倉中最前端一組極板用完時，料倉前端設置的感應器會自動提請續料機構11將相鄰一組極板推入取料工位，原來的續料工位的極板同時進入中間的等待工位。
[0038]所述上料機構設置有極耳防錯功能，極耳放錯方向，設備會自動停止並報警。
[0039]本實用新型設備有自檢功能，當續料送料器上極板較少時，設備有聲光報警提示，超過2分鐘仍然沒有續料，設備會在之後的極群裝配完畢後自動退出「自動模式」並停機，裝配完畢的極群送料器由出口送料器送出)；沒有隔板紙(缺紙)時設備也會自動提示續紙，當有缺隔板紙現象時，已經在裝的極群裝配完畢後自動退出「自動模式」並停機，裝配完畢的極群送料器由出口送料器送出。
[0040]所述正板真空吸盤取料機構13在吸盤附近安裝有感應器，感應器檢測到有極板，垂直動作氣缸停止動作，啟動吸盤吸取極板，吸到極板後，垂直動作氣缸上升提起極板，平動到滑道正上方時，真空閥切換斷真空，正極板平落到滑槽中完成脫板動作。
[0041]所述正板推板機構9向前移動，推動推板前端滑槽內正極板向前移動，完成包板動作。每個推板的前後位置均有傳感器，必須保證推板推出時，推出端的傳感器上的指示燈亮，退回時，退回端的指示燈亮，否則設備會停止工作並提示「卡片故障」。
[0042]所述負板由吸盤機構吸取極板後直接放置定位到極群組立盒中。負板吸盤的平送機構採用平行連杆機構。
[0043]所述隔板紙卷支撐機構上有鎖片19，轉動鎖片19，向操作人員的方向扳轉支撐杆，將隔板卷I套在支承軸上，用手向上推支撐杆到位，轉動鎖片19鎖住支撐杆。轉動隔板卷1，將放出的隔板紙沿著導料槽20推入，隔板紙會自動沿著導料槽20進入機罩7內隔板紙進給機構正上方。
[0044]所述成對進給膠輪23作為隔板紙的主要進給機構，兩膠輪之間的間隙可以通過左右兩側的微分頭22調節，通過調節兩膠輪之間的間隙即可調節隔板的預壓縮厚度。成對進給膠輪23的動力由步進電機28驅動。成對進給膠輪23下方是切紙刀，切紙刀是由一個氣缸驅動，當步進電機28驅動進給膠輪旋轉時，根據隔板紙的設置長度參數要求進給。進紙完畢，切刀切斷。定長切斷的隔板紙順著滑道滑落到滑道底端隔板紙定位板上定位。正板包板後如果正板下層和上層隔板紙長度不一致時，可以通過調節隔板紙定位板上的隔板對中調節螺釘來對齊。
[0045]所述極群組立盒的極耳端有兩個氣缸，功能是整形極耳，使得極群中極板的極耳儘可能對齊；尾部的成對氣缸主要目的是確保負板能夠疊放在隔板紙的中間；尾部的可調程氣缸帶動平尾推板移動時，主要功能是平齊極群尾部，同時也使得極群的極耳在長度方向能夠平齊。
[0046]所述包膜機構5的工作模式是感應器感應到極群從輸送鏈條上輸出時，從鏈條上提取極群，定長從卷裝料盤上抽拉並切斷PE膜，通過包膜氣缸36推動極群完成極群包膜及入極群盒動作。調整拉膜氣缸兩端的行程調節油壓緩衝器，可以調節PE膜長度。
[0047]所述頂料氣缸將包好膜並完成入盒的極群推出包膜工位，頂料氣缸復位，包膜工位正上方料倉中極群盒在重力作用下自動下落並在壓緊氣缸的作用下定位在包膜工位上。
[0048]所述設備上料及包板通道全密封運行，外罩的頂部設有3個吸塵封口，可以將揚起的粉塵及時吸走。
[0049]所述正、負板整料盒10均為雙層結構，上層為衝孔板，極板上脫落的鉛粉會通過孔洞掉入整料盒10底層，可定期取出整料盒10收集鉛粉；正、負極板送料器的正下方各有兩個較大的不鏽鋼抽屜，從送料器上掉下去的粉塵會掉到抽屜裡，可定期取出不鏽鋼抽屜收集鉛粉。
[0050]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型的要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種鉛蓄電池用全自動包板機，包括:隔板卷、控制箱、正板送料器、粉塵收集裝置、包膜機構、負板送料器、機罩、抽風除塵系統，其特徵在於:所述控制箱上端兩側設有隔板卷，上端中部設有抽風除塵系統，機罩設置在控制箱外側，控制箱底部一側設有正板送料器、粉塵收集裝置，另一側設有包膜機構、負板送料器，控制箱內設有極群整形機構。
2.根據權利要求1所述的一種鉛蓄電池用全自動包板機，其特徵在於:所述正板送料器包括:正板推板機構、整料盒、續料機構、送料平臺、真空吸盤取料機構，所述正板推板機構內設整料盒，所述送料平臺設在正板推板機構一端，送料平臺上設有續料機構，送料平臺上方設有真空吸盤取料機構。
3.根據權利要求1所述的一種鉛蓄電池用全自動包板機，其特徵在於:所述隔板卷包括:隔板安裝軸、隔板支撐杆、鎖片，隔板安裝軸安裝在隔板支撐杆上端，隔板安裝軸上設有鎖片。
4.根據權利要求1所述的一種鉛蓄電池用全自動包板機，其特徵在於:所述隔板卷包括:隔板導輪、微分頭、成對進給膠輪、隔板切刀、隔板滑道、隔板定位板、隔板對中調節螺栓、步進電機，隔板定位板通過隔板對中調節螺栓設置在隔板滑道的一端，隔板滑道的另一端設有隔板切刀，隔板切刀的上方設有成對進給膠輪，成對進給膠輪兩端設有微分頭，隔板一端設有隔板導輪，步進電機設置在隔板滑道的一側。
5.根據權利要求1所述的一種鉛蓄電池用全自動包板機，其特徵在於:所述極群整形機構包括:極耳整形氣缸、負板對中氣缸、極群尾部平齊氣缸。
6.根據權利要求1所述的一種鉛蓄電池用全自動包板機，其特徵在於:所述包膜機構包括:導膜輪、PE膜安裝軸、切膜機構、極群盒頂出氣缸、包膜氣缸、抽拉膜氣缸、極群出口滑道、極群盒料倉，導膜輪與PE膜安裝軸平行放置，導膜輪與PE膜安裝軸下方設有切膜機構、極群盒頂出氣缸，極群盒頂出氣缸一側設有包膜氣缸，另一側設有極群出口滑道，極群出口滑道一端設有極群盒料倉，包膜氣缸下部設有抽拉膜氣缸。
【文檔編號】H01M10/14GK203562489SQ201320408904
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年7月10日 優先權日:2013年7月10日
【發明者】張天任, 韓峰, 歐陽萬忠 申請人:天能集團（河南）能源科技有限公司