一種塑料顆粒冷卻裝置的製造方法

2023-12-01 22:52:11

一種塑料顆粒冷卻裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種塑料顆粒冷卻裝置，包括底座、彈簧和冷卻箱；所述冷卻箱底部外側設有振動電機，所述冷卻箱內部設有第一篩網和第二篩網，所述第一篩網和第二篩網將冷卻箱內部依次分為大顆粒層、合格顆粒層和小顆粒層；所述大顆粒層內部的第一篩網上設有第一重量傳感器，所述大顆粒層內部設有第一溫度傳感器和第一出料裝置；所述合格顆粒層內部的第二篩網上設有第二重量傳感器，所述合格顆粒層內部設有第二溫度傳感器和第二出料裝置；所述小顆粒層內部的冷卻箱底部上設有第三重量傳感器，所述小顆粒層內部設有第三出料裝置。本實用新型能夠對帶有高溫的塑料顆粒及時降溫，防止粘連，同時能夠對塑料顆粒的大小進行篩選。
【專利說明】
一種塑料顆粒冷卻裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬於塑料顆粒生產設備領域，尤其涉及一種塑料顆粒冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]塑料造粒機出料口排出的顆粒通常帶有較高的溫度，導致落入料粒池內的塑料顆粒會由於高溫而粘結在一起，使用時還要再次破碎，增加了工作量，因此需要對塑料顆粒進行冷卻處理。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供一種塑料顆粒冷卻裝置，該裝置能夠對帶有高溫的塑料顆粒進行及時降溫，防止其粘連，同時能夠對塑料顆粒的大小進行篩選，過濾大小不合格的塑料顆粒。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0005]—種塑料顆粒冷卻裝置，包括依次連接的底座、彈簧和冷卻箱;所述冷卻箱頂部設有進料口，所述進料口上設有進料電磁閥;所述冷卻箱底部外側設有振動電機;所述冷卻箱內部設有第一篩網和第二篩網，所述第一篩網和第二篩網的橫截面與冷卻箱的橫截面相等，所述第一篩網的孔徑略大於合格塑料顆粒的直徑，所述第二篩網的孔徑略小於合格塑料顆粒的直徑，所述第一篩網和第二篩網將冷卻箱內部從上至下依次分為大顆粒層、合格顆粒層和小顆粒層，所述大顆粒層、合格顆粒層和小顆粒層均設有出料口；
[0006]所述大顆粒層的一側壁上設有第一進氣口，所述第一進氣口上設有第一進氣電磁閥，所述大顆粒層的另一側壁上設有第一出氣口，所述大顆粒層內部的第一篩網上設有第一重量傳感器，所述大顆粒層內部設有第一溫度傳感器和第一出料裝置，所述第一出料裝置包括一端與第一篩網接觸的刮板、沿出口方向設置並與刮板螺紋配合的絲杆、沿出口方向設置並與刮板滑動配合的導杆，以及設置於大顆粒層外壁上並與絲杆傳動連接的第一絲杆電機；
[0007]所述合格顆粒層的一側壁上設有第二進氣口，所述第二進氣口上設有第二進氣電磁閥，所述大顆粒層的另一側壁上設有第二出氣口，所述合格顆粒層內部的第二篩網上設有第二重量傳感器，所述合格顆粒層內部設有第二溫度傳感器和第二出料裝置，所述第二出料裝置包括一端與第二篩網接觸的刮板、沿出口方向設置並與刮板螺紋配合的絲杆、沿出口方向設置並與刮板滑動配合的導杆，以及設置於合格顆粒層外壁上並與絲杆傳動連接的第二絲杆電機；
[0008]所述小顆粒層內部的冷卻箱底部上設有第三重量傳感器，所述小顆粒層內部設有第三出料裝置，所述第三出料裝置包括一端與冷卻箱底部接觸的刮板、沿出口方向設置並與刮板螺紋配合的絲杆、沿出口方向設置並與刮板滑動配合的導杆，以及設置於小顆粒層外壁上並與絲杆傳動連接的第三絲杆電機；
[0009]還包括控制器，所述控制器分別與第一重量傳感器、第一溫度傳感器、第二重量傳感器、第二溫度傳感器、第三重量傳感器、振動電機、進料電磁閥、第一絲杆電機、第一進氣電磁閥、第二絲杆電機、第二進氣電磁閥、第三絲杆電機電連接。
[0010]進一步的，所述彈簧有四個，且分別連接於所述冷卻箱底部的四個角上。
[0011]進一步的，所述進料電磁閥上設有進料口重量傳感器，所述進料口重量傳感器與控制器電連接。
[0012]進一步的，所述第一進氣口和第二進氣口分別通過管道與風機的出氣口相連。
[0013]與現有技術相比，本實用新型產生的有益效果是:
[0014](I)設有彈簧和振動電機，可以使塑料顆粒在冷卻過程中一直處于振動狀態，不僅可以進行全方位散熱，還可以減少塑料顆粒之間的粘連，提高成品率，同時便於塑料顆粒的下落，從而將不合格顆粒篩選出來；
[0015](2)在冷卻箱內部設有第一篩網和第二篩網，對塑料顆粒進行篩選，有利於產品外觀品質的提尚；
[0016](3)第一進氣口、第二進氣口上分別設有第一進氣電磁閥和第二進氣電磁閥，控制器分別根據第一溫度傳感器和第二溫度傳感器所監測的大顆粒層和合格顆粒層內的溫度，控制第一進氣電磁閥和第二進氣電磁閥的開啟，調節進風量，避免能量的浪費；
[0017](4)在大顆粒層、合格顆粒層和小顆粒層內部分別設置第一出料裝置、第二出料裝置和第三出料裝置，根據第一重量傳感器、第二重量傳感器及第三重量傳感器所監測的各層內的重量，控制器控制第一出料裝置、第二出料裝置和第三出料裝置對各層內的塑料顆粒進行出料，利用刮板將塑料顆粒刮送到各層出料口，從而避免各層內塑料顆粒過多造成的冷卻困難等問題。
【附圖說明】

[0018]下面結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0019]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0020]圖2為導杆和絲杆的結構示意圖；
[0021 ]圖3為本實用新型的系統連接圖。
[0022]其中:1.底座，2.彈簧，3.冷卻箱，31.進料口，311.進料電磁閥，312.進料口重量傳感器，32.大顆粒層，321.第一進氣口，322.第一進氣電磁閥，323.第一出氣口，324.第一重量傳感器，325.第一溫度傳感器，326.第一絲杆電機，33.合格顆粒層，331.第二進氣口，332.第二進氣電磁閥，333.第二出氣口，334.第二重量傳感器，335.第二溫度傳感器，336.第二絲杆電機，34.小顆粒層，341.第三重量傳感器，342.第三絲杆電機，35.第一篩網，36.第二篩網，37.出料口，4.振動電機，5.導杆，6.絲杆，7.刮板。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本實用新型做進一步說明:
[0024]如圖1-3所示，本實用新型提供的塑料顆粒冷卻裝置，包括依次連接的底座1、彈簧2和冷卻箱3;所述冷卻箱3頂部設有進料口 31，所述進料口 31上設有進料電磁閥311;所述冷卻箱3底部外側設有振動電機4;所述冷卻箱3內部設有第一篩網35和第二篩網36，所述第一篩網35和第二篩網36的橫截面與冷卻箱3的橫截面相等，所述第一篩網35的孔徑略大於合格塑料顆粒的直徑，所述第二篩網36的孔徑略小於合格塑料顆粒的直徑，所述第一篩網35和第二篩網36將冷卻箱3內部從上至下依次分為大顆粒層32、合格顆粒層33和小顆粒層34，所述大顆粒層32、合格顆粒層33和小顆粒層34均設有出料口 37;
[0025]所述大顆粒層32的一側壁上設有第一進氣口321，所述第一進氣口 321上設有第一進氣電磁閥322，所述大顆粒層32的另一側壁上設有第一出氣口 323，所述大顆粒層32內部的第一篩網35上設有第一重量傳感器324，所述大顆粒層32內部設有第一溫度傳感器325和第一出料裝置，所述第一出料裝置包括一端與第一篩網35接觸的刮板7、沿出口方向設置並與刮板7螺紋配合的絲杆6、沿出口方向設置並與刮板7滑動配合的導杆5，以及設置於大顆粒層32外壁上並與絲杆6傳動連接的第一絲杆電機326;
[0026]所述合格顆粒層33的一側壁上設有第二進氣口331，所述第二進氣口 331上設有第二進氣電磁閥332，所述大顆粒層32的另一側壁上設有第二出氣口 333，所述合格顆粒層33內部的第二篩網36上設有第二重量傳感器334，所述合格顆粒層33內部設有第二溫度傳感器335和第二出料裝置，所述第二出料裝置包括一端與第二篩網36接觸的刮板7、沿出口方向設置並與刮板7螺紋配合的絲杆6、沿出口方向設置並與刮板7滑動配合的導杆5，以及設置於合格顆粒層33外壁上並與絲杆6傳動連接的第二絲杆電機336;
[0027]所述小顆粒層34內部的冷卻箱3底部上設有第三重量傳感器341，所述小顆粒層34內部設有第三出料裝置，所述第三出料裝置包括一端與冷卻箱3底部接觸的刮板7、沿出口方向設置並與刮板7螺紋配合的絲杆6、沿出口方向設置並與刮板7滑動配合的導杆5，以及設置於小顆粒層34外壁上並與絲杆6傳動連接的第三絲杆電機342;
[0028]還包括控制器，所述控制器分別與第一重量傳感器324、第一溫度傳感器325、第二重量傳感器334、第二溫度傳感器335、第三重量傳感器341、振動電機4、進料電磁閥311、第一絲杆電機326、第一進氣電磁閥322、第二絲杆電機336、第二進氣電磁閥332、第三絲杆電機電連接342。
[0029]所述彈簧2有四個，且分別連接於所述冷卻箱3底部的四個角上。
[0030]所述進料電磁閥311上設有進料口重量傳感器312，所述進料口重量傳感器312與控制器電連接。
[0031 ]所述第一進氣口 321和第二進氣口 331分別通過管道與風機的出氣口相連。
[0032]本實用新型的工作過程:
[0033]工作時，將風機的出氣口通過管道分別與第一進氣口321和第二進氣口 331相連接，控制器控制第一進氣電磁閥322、第二進氣電磁閥332、進料電磁閥311及振動電機4開啟，從造粒機中出來的塑料顆粒落入大顆粒層32，在振動電機4的作用下，顆粒直徑較大的塑料顆粒被留在大顆粒層32，而合格顆粒和較小直徑的顆粒則通過第一篩網35的篩孔落入合格顆粒層33進行進一步冷卻，在振動電機4的作用下，顆粒直徑較小的塑料顆粒從第二篩網36的篩孔落入小顆粒層34;
[0034]大顆粒層32內的第一溫度傳感器325和合格顆粒層33內的第二溫度傳感器335分別對大顆粒層32和合格顆粒層33內的溫度進行監測，當某一層內溫度過低或過高時，該層內的第一溫度傳感器325或第二溫度傳感器335將信號傳遞給控制器，控制器控制該層第一進氣口 321或第二進氣口 331上的第一進氣電磁閥322或第二進氣電磁閥332開啟或關閉，有效避免了能量的浪費；
[0035]第一重量傳感器324、第二重量傳感器334及第三重量傳感器341分別用於監測大顆粒層32、合格顆粒層33和小顆粒層34內的塑料顆粒的重量，當某層積累的塑料顆粒過多時，控制器控制該層的第一絲杆電機326、第二絲杆電機336或第三絲杆電機342開啟，刮板7在第一絲杆電機326、第二絲杆電機336或第三絲杆電機342的帶動下向出料口 37方向移動，從而方便的將塑料顆粒移出，有效避免各層內塑料顆粒過多造成的冷卻困難等問題。
[0036]本實用新型的塑料顆粒冷卻裝置，結構合理，操作簡單，能夠對帶有高溫的塑料顆粒進行及時降溫，防止其粘連，同時能夠對塑料顆粒的大小進行篩選，過濾大小不合格的塑料顆粒。
[0037]以上通過實施例對本實用新型的進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。
【主權項】
1.一種塑料顆粒冷卻裝置，其特徵在於:包括依次連接的底座、彈簧和冷卻箱;所述冷卻箱頂部設有進料口，所述進料口上設有進料電磁閥;所述冷卻箱底部外側設有振動電機；所述冷卻箱內部設有第一篩網和第二篩網，所述第一篩網和第二篩網的橫截面與冷卻箱的橫截面相等，所述第一篩網的孔徑略大於合格塑料顆粒的直徑，所述第二篩網的孔徑略小於合格塑料顆粒的直徑，所述第一篩網和第二篩網將冷卻箱內部從上至下依次分為大顆粒層、合格顆粒層和小顆粒層，所述大顆粒層、合格顆粒層和小顆粒層均設有出料口； 所述大顆粒層的一側壁上設有第一進氣口，所述第一進氣口上設有第一進氣電磁閥，所述大顆粒層的另一側壁上設有第一出氣口，所述大顆粒層內部的第一篩網上設有第一重量傳感器，所述大顆粒層內部設有第一溫度傳感器和第一出料裝置，所述第一出料裝置包括一端與第一篩網接觸的刮板、沿出口方向設置並與刮板螺紋配合的絲杆、沿出口方向設置並與刮板滑動配合的導杆，以及設置於大顆粒層外壁上並與絲杆傳動連接的第一絲杆電機； 所述合格顆粒層的一側壁上設有第二進氣口，所述第二進氣口上設有第二進氣電磁閥，所述大顆粒層的另一側壁上設有第二出氣口，所述合格顆粒層內部的第二篩網上設有第二重量傳感器，所述合格顆粒層內部設有第二溫度傳感器和第二出料裝置，所述第二出料裝置包括一端與第二篩網接觸的刮板、沿出口方向設置並與刮板螺紋配合的絲杆、沿出口方向設置並與刮板滑動配合的導杆，以及設置於合格顆粒層外壁上並與絲杆傳動連接的第二絲杆電機； 所述小顆粒層內部的冷卻箱底部上設有第三重量傳感器，所述小顆粒層內部設有第三出料裝置，所述第三出料裝置包括一端與冷卻箱底部接觸的刮板、沿出口方向設置並與刮板螺紋配合的絲杆、沿出口方向設置並與刮板滑動配合的導杆，以及設置於小顆粒層外壁上並與絲杆傳動連接的第三絲杆電機； 還包括控制器，所述控制器分別與第一重量傳感器、第一溫度傳感器、第二重量傳感器、第二溫度傳感器、第三重量傳感器、振動電機、進料電磁閥、第一絲杆電機、第一進氣電磁閥、第二絲杆電機、第二進氣電磁閥、第三絲杆電機電連接。2.根據權利要求1所述的塑料顆粒冷卻裝置，其特徵在於:所述彈簧有四個，且分別連接於所述冷卻箱底部的四個角上。3.根據權利要求1所述的塑料顆粒冷卻裝置，其特徵在於:所述進料電磁閥上設有進料口重量傳感器，所述進料口重量傳感器與控制器電連接。4.根據權利要求1所述的塑料顆粒冷卻裝置，其特徵在於:所述第一進氣口和第二進氣口分別通過管道與風機的出氣口相連。
【文檔編號】B29B9/16GK205704825SQ201620617139
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】徐洪亮
【申請人】亞尼塑料科技（天津）有限公司