鋼板軋制用油生產系統的製作方法
2023-11-10 11:53:17 1
專利名稱：鋼板軋制用油生產系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產系統，尤其是涉及一種鋼板軋制用油生產系統。
背景技術：
新式的鋼板冷扎制用油以複合新戊基多元醇酯合成酯作為潤滑性基礎組份，通過添加含磷、含硫兩類極壓抗磨劑組配而成，由於該軋制油同時具備良好的潤滑和和清淨性能，因此適用於十二輥可逆軋機軋制極薄鋼板。目前，在上述冷扎鋼板軋制用油的工業化生產過程中，其生產系統結構很不合理，比如生產系統中的合成反應釜就存在著就升溫速度慢、攪拌不均勻、反應速度慢等缺點。並且當前反應釜多採用容易腐蝕普通鋼材製作，為了確保釜體的耐壓等級，製作商一般採用增加壁厚的辦法來處理，但增加壁厚會導致釜壁加熱速度大大降低。此外，生產系統中常見的調配釜存在著控溫能力差、攪拌不均勻等缺點；冷卻系統存在著冷卻效果不理想、節水效果差、易造成冷卻水變質等問題。由於上述生產系統各設備存在諸多問題，因而造成鋼板冷扎制用油生產周期長、產能低、產品品質差。
發明內容本實用新型主要是解決現有鋼板軋制用油生產系統結構不合理，生產周期長、產能低等技術問題。為了解決上述問題，本實用新型所採用的技術方案是一種鋼板軋制用油生產系統，包括合成反應釜、調配釜、冷卻系統，所述合成反應釜的物料出料管與冷卻系統中攪拌釜頂部的物料進料管連接，攪拌釜底部的物料出料管與調配釜頂部的物料進料管連接，調配釜底部的物料出料管通過輸送管道與儲料罐連接。作為優選，所述合成反應釜釜體頂部設有水蒸汽溢流管、物料進料管和電動機，釜體底部設有物料出料管，所述電動機轉軸與釜體內轉軸的端部聯接，轉軸下部安裝有攪拌葉片，所述釜體外側壁是由兩層不鏽鋼板合圍而成，兩層不鏽鋼板之間設有電加熱線圈；水蒸汽溢流管通過冷凝器與活性碳隔離裝置的進氣管連接，活性炭隔離裝置的出氣管與真空泵的進氣管連接，真空泵的出氣管與緩衝罐上的玻璃接頭連接。作為優選，所述調配釜釜體頂部設有物料進料管和電動機，釜體底部設有物料出料管，所述電動機轉軸與釜體內轉軸的端部聯接，轉軸下部安裝有攪拌葉片，所述釜體外側壁是由兩層不鏽鋼板合圍而成，釜體內設有電加熱管。作為優選，所述冷卻系統，還包括一降溫罐，所述降溫罐頂部設有冷卻風扇，所述攪拌釜頂部設有物料進料管和電動機，攪拌釜底部設有物料出料管，所述電動機轉軸與攪拌釜內轉軸的端部聯接，轉軸下部安裝有攪拌葉片，攪拌葉片外圍繞設有冷卻管，冷卻管的一端與水泵的出水管連接，另一端延伸至降溫罐頂端與噴淋頭連接，水泵的進水管延伸至降溫罐底部。作為優選，所述玻璃接頭螺合在緩衝罐的頂部、該玻璃接頭為上端小，底部大的瓶狀。[0009]在本實用新型的技術方案中，合成反應釜具有結構簡單、密封性能好、物料攪拌均勻、反應效率高、產能高等優點。其釜體側壁採用兩層不鏽鋼合圍而成，釜體強度和傳熱效率大大提高；攪拌葉片與釜體內側壁配合良好，同時攪拌葉片的邊緣處的擾流孔能讓物料換熱非常均勻；同時瓶狀接頭非常便於連接，使得緩衝罐罐體的使用壽命大大延長。調配釜由兩層不鏽鋼板合圍而成，保溫效果突出，內設有電加熱管，加熱和控溫效率大大提高，攪拌葉片與釜體內側壁配合良好，同時攪拌葉片的邊緣處的擾流孔能讓物料混合的非常均勻。冷卻系統具有冷卻效果突出、節水效果好、冷卻水不變質、冷卻成本低等優點。其降溫罐大面積的換熱面積使得系統冷卻效果大大提高。熱水經過降溫罐內噴淋降溫後，可以進一步經過降溫罐外設置的冷卻風扇降溫，在系統水循環過程中，由於冷卻水不暴露於空氣中，水量損失很少。循環水的水質一般沒有變化，因此，不會造成設備管道堵塞、設備腐蝕、電化學腐蝕。本實用新型通過結構上的創新，系統產能得以提高，生產冷扎制用油的周期大大縮短，同時為獲得質量非常理想的鋼板軋制用油打下了良好的設備基礎。
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的技術方案做進一步具體的說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
由
圖1可知，本實用新型主要由合成反應釜A、冷卻系統B、調配釜C等構成。其中合成反應釜A的物料出料管2與冷卻系統B中攪拌釜21頂部的物料進料管22連接，攪拌釜21底部的物料出料管27與調配釜C頂部的物料進料管63連接，調配釜C底部的物料出料管68通過輸送管道672與儲料罐D連接。合成反應釜A由釜體7、電動機4、轉軸41、攪拌葉片3等組成。其中釜體7頂部設有物料進料管2，釜體底部設有物料出料管6，釜體7的側壁是由兩層304型不鏽鋼板71、72 合圍而成，這樣的結構不僅可以增大釜體的強度，而且進一步增強釜體的保溫能力。兩層不鏽鋼板之間設有加熱線圈1，其大面積的加熱面積可以大大縮短反應釜升溫時間。據統計，本裝置的產能為傳統合成釜的1 1.5倍。電動機4設置在釜體7上方， 釜體7內的軸心線設有轉軸41，該轉軸41與電動機4的輸出軸聯接。此外，轉軸41上固定有兩片的攪拌葉片3，該攪拌葉片3的邊緣處設有擾流孔31。釜體7頂部還設有水蒸汽溢流管5，水蒸汽溢流管5通過冷凝器8與活性炭隔離裝置9的進氣管連接，性碳隔離裝置9的出氣管與真空泵10的進氣管連接，真空泵10的出氣管與緩衝罐12上的玻璃接頭11連接。緩衝罐12採用陶瓷材料製成，玻璃接頭11為上端小，底部大的瓶狀，該玻璃接頭11螺合在緩衝罐12的頂部。物料通過進料口 2進入到釜體7內，接通電動機4的電源，電動機4帶動攪拌葉片 3轉動。這樣在攪拌的同時，隨著轉軸41的轉動，釜體7內的物料也隨著運動，此時攪拌葉片3上的擾流孔31將對物料的運動進行幹擾，使物料受熱均勻。冷卻系統B包括降溫罐212、攪拌釜21，所述攪拌釜21頂部設有物料進料管22和電動機23，攪拌釜21底部設有物料出料管27，所述電動機23轉軸與攪拌釜內轉軸M的端部聯接，轉軸M下部安裝有攪拌葉片26，攪拌葉片沈外圍繞設有冷卻管25，冷卻管25的一端與水泵28的出水管四連接，另一端延伸至降溫罐212頂端與噴淋頭211連接，水泵28 的進水管210延伸至降溫罐212底部，降溫罐212頂部還設有冷卻風扇213。調配釜C主要是由釜體61、電動機64、轉軸65、攪拌葉片67等組成。其中釜體61 頂部設有物料進料口 63，釜體底部設有物料出料管68，釜體61的側壁是由兩層不鏽鋼板 611、612合圍而成，兩層不鏽鋼板之間形成空腔62，這樣不僅可以增大釜體61的強度，而且進一步增強釜體的釜體保溫性能，釜體61內還設有電加熱管66，可以讓釜體61的加熱和控溫效率進一步提高。釜體61上方設有電動機64，釜體61內的軸心線設有轉軸65。電動機64的轉軸與轉軸65聯接，轉軸65的底端設有六片的攪拌葉片67，該攪拌葉片61的邊緣處設有擾流孔 671。物料通過物料進料口 63進入到釜體61內，接通電動機64的電源，攪拌葉片67轉動，這樣隨著攪拌葉片67的轉動，釜體61內的物料也隨著運動，此時攪拌葉片67上的擾流孔671對物料的運動進行幹擾，使物料混合的非常均勻。最後，應當指出，以上具體實施方式
僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限於上述具體實施方式
，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上具體實施方式
所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種鋼板軋制用油生產系統，包括合成反應釜、調配釜、冷卻系統，其特徵是所述合成反應釜的物料出料管與冷卻系統中攪拌釜頂部的物料進料管連接，攪拌釜底部的物料出料管與調配釜頂部的物料進料管連接，調配釜底部的物料出料管通過輸送管道與儲料罐連接。
2.根據權利要求1所述的鋼板軋制用油生產系統，其特徵是所述合成反應釜釜體頂部設有水蒸汽溢流管、物料進料管和電動機，釜體底部設有物料出料管，所述電動機轉軸與釜體內轉軸的端部聯接，轉軸下部安裝有攪拌葉片，所述釜體外側壁是由兩層不鏽鋼板合圍而成，兩層不鏽鋼板之間設有電加熱線圈；水蒸汽溢流管通過冷凝器與活性碳隔離裝置的進氣管連接，活性炭隔離裝置的出氣管與真空泵的進氣管連接，真空泵的出氣管與緩衝罐上的玻璃接頭連接。
3.根據權利要求1所述的鋼板軋制用油生產系統，其特徵是所述調配釜釜體頂部設有物料進料管和電動機，釜體底部設有物料出料管，所述電動機轉軸與釜體內轉軸的端部聯接，轉軸下部安裝有攪拌葉片，所述釜體外側壁是由兩層不鏽鋼板合圍而成，釜體內設有電加熱管。
4.根據權利要求1所述的鋼板軋制用油生產系統，其特徵是所述冷卻系統還包括一降溫罐，該降溫罐頂部設有冷卻風扇，所述攪拌釜頂部設有物料進料管和電動機，攪拌釜底部設有物料出料管，所述電動機轉軸與攪拌釜內轉軸的端部聯接，轉軸下部安裝有攪拌葉片， 攪拌葉片外圍繞設有冷卻管，冷卻管的一端與水泵的出水管連接，另一端延伸至降溫罐頂端與噴淋頭連接，水泵的進水管延伸至降溫罐底部。
5.根據權利要求2所述的鋼板軋制用油生產系統，其特徵是所述玻璃接頭螺合在緩衝罐的頂部、該玻璃接頭為上端小，底部大的瓶狀。
專利摘要一種鋼板軋制用油生產系統，包括合成反應釜、調配釜、冷卻系統，所述合成反應釜的物料出料管與冷卻系統中攪拌釜頂部的物料進料管連接，攪拌釜底部的物料出料管與調配釜頂部的物料進料管連接，調配釜底部的物料出料管通過輸送管道與儲料罐連接。在本實用新型的技術方案中，合成反應釜具有結構簡單、密封性能好、物料攪拌均勻、反應效率高、產能高等優點；調配釜由兩層不鏽鋼板合圍而成，保溫效果突出；冷卻系統具有冷卻效果突出、節水效果好、冷卻水不變質、冷卻成本低等優點。本實用新型通過結構上的創新，系統產能得以提高，生產冷扎制用油的周期大大縮短，同時為獲得質量非常理想的鋼板軋制用油打下了良好的設備基礎。
文檔編號C10M177/00GK202107685SQ201120177628
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月30日 優先權日2011年5月30日
發明者喻選明, 胡衛東, 靳樹林 申請人:武漢同盛精細化工技術開發有限責任公司