帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工方法和裝置的製作方法
2023-12-01 00:12:06
專利名稱：帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及轉子片的衝制工藝，尤其涉及帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工方
法和裝置。
背景技術：
為保證電機的正常運行，在定轉子間必須保證留有一定的氣隙。加工氣隙的傳統 方法是加工轉子時，在轉子鐵心片的外圈直接車加工氣隙，該加工方法的優點是定轉子片 加工時不須顧忌後續要求，只要按定子片內圓相同尺寸內外圓落料即可。但實施該工藝方 法的前提是轉子片槽型必須是有滿料填充，否則容易形成倒片。 對於導條轉子結構來說，其轉子鐵心內充填的是導條形式，加工後會形成倒片，致 使轉子槽口搭片，形成閉口，產生雜散損耗，影響了電機性能。通常的做法是在加工後再用 拉刀拉槽，該拉槽工序其工作量大，且容易產生鐵屑難以清理。特別是在高壓繞線型轉子加 工時，其車削倒片時還容易破壞轉子導條絕緣，而且也無法進行拉槽。 目前，對於帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工方法是在轉子鐵心片疊壓後導 條進入前，進行車削加工，其加工方法是用夾具將轉子鐵心片二端夾緊，再用細長螺栓穿過 槽型將其固定，然後進行車削加工。該加工方法雖然可行，但總會出現倒片現象，一旦出現 倒片現象即要對槽型進行修正，同時還會產生鐵屑清理的問題。
發明內容
本發明的目的在於提供一種帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工方法和裝置，該 加工方法能保證轉子槽型的同心度，避免後道工序對轉子片氣隙的加工，降低轉子的加工 成本。 本發明是這樣實現的 —種帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工方法，定轉子片落料後，衝轉子鐵心片， 其特徵是所述加工方法包括以下步驟 第一步，以轉子鐵心片軸心定位，用槽形衝頭衝制第一轉子槽型； 第二步，在衝制第一轉子槽型的同時，在第一轉子槽型前端外側衝制第一外切圓
刀口 ； 第三步，第一轉子槽型和第一外切圓刀口衝制後，轉動轉子鐵心片，重複上述第一 步、第二步衝制第二轉子槽型和第二外切圓刀口 ，且第二外切圓刀口位於第二轉子槽型前 端外側； 第四步，第二轉子槽型和第二外切圓刀口衝制後，重複上述步驟對轉子鐵心片進 行衝制，直至轉子鐵心片上均勻地衝制有若干個轉子槽型，每個轉子槽型前端外側均衝制 有外切圓刀口 ，且若干道外切圓刀口相連通形成一圈外切圓刀口 ，若干個轉子槽型均位於 該圈外切圓刀口的內部，即轉子鐵心片外圈氣隙部分衝制完畢。 所述若干道外切圓刀口長度為弧長，弧長的直徑為加工後轉子外徑，弧長的長度
3大於或等於相鄰兩個轉子槽型之間的弧長。 —種帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工裝置，包括上模板、下模板、凹模、槽形
衝頭、鑲板和卸料板，上、下模板相對設置，上模板底面與鑲板固接，卸料板設置在鑲板下
方，連接螺釘依次穿過上模板、鑲板與卸料板螺紋連接，卸料板上開有第一通孔，槽形衝頭
上端固定在鑲板上，槽形衝頭下端穿過卸料板上的第一通孔與卸料板相配合；凹模設置在
下模板上，且凹模表面開有與槽形衝頭相匹配的第一凹槽，其特徵是所述加工裝置還包括
外切圓衝頭，外切圓衝頭設置在槽形衝頭的前端外側，所述卸料板上還開有與外切圓衝頭
相對應的第二通孔，外切圓衝頭上端固定在鑲板上，外切圓衝頭下端穿過卸料板上的第二
通孔與卸料板相配合；所述凹模表面還開有與外切圓衝頭相匹配的第二凹槽。 本發明帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工方法是在使用槽形衝頭在轉子鐵心
片上衝制第一轉子槽型的同時，使用外切圓衝頭在第一轉子槽型前端外側衝制第一外切圓
刀口。當轉子鐵心片上均勻地衝制有若干個轉子槽型時，轉子槽型前端也同時衝制出一圈
外切圓刀口，若干個轉子槽型均位於該圈外切圓刀口的內部，即轉子鐵心片外圈氣隙部分
衝制完畢，使轉子鐵心片無加工餘量。上述加工方法是通過與其相對應的加工裝置得以實
現的，該加工裝置是在現有槽形衝頭的前端外側設置有外切圓衝頭，所述外切圓衝頭用於
衝制外切圓刀口 。本發明利用了現有的衝床裝置，能保證轉子槽型的同心度，避免後道工序
對轉子片氣隙的加工，降低轉子的加工成本；保證轉子電磁和絕緣性能。
圖1為本發明帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工裝置結構示意圖； 圖2為包括槽形衝頭和外切圓衝頭的結構示意圖； 圖3為本發明帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工方法示意圖。 圖中1上模板，2鑲板，3外切圓衝頭，4槽形衝頭，5卸料板，6凹模，7下模板，8六
角螺釘，9連接螺釘，10第一凹槽，11第二凹槽，12轉子鐵心片，13第一轉子槽型，14第一外
切圓刀口。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。 —種帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工方法，先將定轉子片落料後，衝轉子鐵心片。該加工方法包括以下步驟 參見圖2、圖3，第一步，以轉子鐵心片12軸心定位，用槽形衝頭4衝制第一轉子槽
型13 ; 第二步，在衝制第一轉子槽型13的同時，在第一轉子槽型13前端外側用外切圓衝頭3衝制第一外切圓刀口 14 ;在本實施例中，在第一轉子槽型13的前端左側用外切圓衝頭3衝制第一外切圓刀口 14; 第三步，第一轉子槽型13和第一外切圓刀口 14衝制後，轉動轉子鐵心片12，重複上述第一步、第二步衝制第二轉子槽型和第二外切圓刀口 ，且第二外切圓刀口位於第二轉子槽型前端左側； 第四步，第二轉子槽型和第二外切圓刀口衝制後，重複上述步驟對轉子鐵心片12進行衝制，直至轉子鐵心片12上均勻地衝制有若干個轉子槽型，每個轉子槽型前端左側均
衝制有外切圓刀口 ，且若干道外切圓刀口相連通形成一圈外切圓刀口 ，若干個轉子槽型均
位於該圈外切圓刀口的內部，即轉子鐵心片12外圈氣隙部分衝制完畢。這樣轉子鐵心片12
就無加工餘量，同時也保證了同心度，避免後道工序對轉子鐵心片12的加工。 在本發明中，若干道外切圓刀口長度為弧長，弧長的直徑為加工後轉子鐵心片12
外徑，弧長的長度大於或等於相鄰兩個轉子槽型之間的弧長。 實施上述加工方法的加工裝置，參見圖l，包括上模板1、下模板7、凹模6、槽形衝頭4、外切圓衝頭3、鑲板2和卸料板5。上、下模板1、7相對設置，上模板1底面通過六角螺釘8與鑲板2固接。卸料板5設置在鑲板2下方，連接螺釘9依次穿過上模板1、鑲板2與卸料板5螺紋連接，卸料板5可在連接螺釘9的導向下進行上下移動。卸料板5上分別開有第一通孔和第二通孔，槽形衝頭4上端固定在鑲板2上，槽形衝頭4下端穿過卸料板5上的第一通孔與卸料板5相配合。凹模6設置在下模板7上，且凹模6表面開有與槽形衝頭4相匹配的第一凹槽11。外切圓衝頭3設置在槽形衝頭4的前端外側，在本實施例中，外切圓衝頭3設置在槽形衝頭4的前端左側。外切圓衝頭3上端固定在鑲板2上，外切圓衝頭3下端穿過卸料板5上的第二通孔與卸料板5相配合，且凹模6表面還開有與外切圓衝頭3相匹配的第二凹槽12。 在對轉子鐵心片12進行衝制時，上模板1帶動鑲板2、卸料板5、槽形衝頭4和外切圓衝頭3下壓。當卸料板5的下端面、槽形衝頭4下端面和外切圓衝頭3下端面壓到轉子鐵心片12表面時，由於槽形衝頭4和外切圓衝頭3與鑲板2固接，因此槽形衝頭4和外切圓衝頭3繼續向下壓，在轉子鐵心片12上衝制出轉子槽型和外切圓刀口 ；卸料板5則在連接螺釘9的作用下，停止向下壓。在本發明加工裝置中，鑲板2與卸料板5之間還可設置有彈性介質，因此可有效避免本發明加工裝置在衝制槽型的過程中，卸料板5與鑲板2的撞擊。 本發明能保證轉子槽型的同心度，避免後道工序對轉子片氣隙的加工，降低轉子的加工成本。
權利要求
一種帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工方法，定轉子片落料後，衝轉子鐵心片，其特徵是所述加工方法包括以下步驟第一步，以轉子鐵心片軸心定位，用槽形衝頭衝制第一轉子槽型；第二步，在衝制第一轉子槽型的同時，在第一轉子槽型前端外側衝制第一外切圓刀口；第三步，第一轉子槽型和第一外切圓刀口衝制後，轉動轉子鐵心片，重複上述第一步、第二步衝制第二轉子槽型和第二外切圓刀口，且第二外切圓刀口位於第二轉子槽型前端外側；第四步，第二轉子槽型和第二外切圓刀口衝制後，重複上述步驟對轉子鐵心片進行衝制，直至轉子鐵心片上均勻地衝制有若干個轉子槽型，每個轉子槽型前端外側均衝制有外切圓刀口，且若干道外切圓刀口相連通形成一圈外切圓刀口，若干個轉子槽型均位於該圈外切圓刀口的內部，即轉子鐵心片外圈氣隙部分衝制完畢。
2. 根據權利要求1所述的帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工方法，其特徵是所述若干道外切圓刀口長度為弧長，弧長的直徑為加工後轉子外徑，弧長的長度大於或等於相鄰兩個轉子槽型之間的弧長。
3. —種帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工裝置，包括上模板、下模板、凹模、槽形衝頭、鑲板和卸料板，上、下模板相對設置，上模板底面與鑲板固接，卸料板設置在鑲板下方，連接螺釘依次穿過上模板、鑲板與卸料板螺紋連接，卸料板上開有第一通孔，槽形衝頭上端固定在鑲板上，槽形衝頭下端穿過卸料板上的第一通孔與卸料板相配合；凹模設置在下模板上，且凹模表面開有與槽形衝頭相匹配的第一凹槽，其特徵是所述加工裝置還包括外切圓衝頭，外切圓衝頭設置在槽形衝頭的前端外側，所述卸料板上還開有與外切圓衝頭相對應的第二通孔，外切圓衝頭上端固定在鑲板上，外切圓衝頭下端穿過卸料板上的第二通孔與卸料板相配合；所述凹模表面還開有與外切圓衝頭相匹配的第二凹槽。
全文摘要
本發明公開了一種帶絕緣層導條轉子鐵心片氣隙的加工方法，定轉子片落料後，衝轉子鐵心片，所述加工方法包括以轉子鐵心片軸心定位，衝制第一轉子槽型；同時，在第一轉子槽型前端外側衝制第一外切圓刀口；轉動轉子鐵心片，重複上述步驟衝制第二轉子槽型和第二外切圓刀口；第二轉子槽型和第二外切圓刀口衝制後，重複上述步驟衝制轉子鐵心片，直至轉子鐵心片上均勻地衝制有若干個轉子槽型，每個轉子槽型前端外側衝制有外切圓刀口，若干道外切圓刀口相連通形成一圈外切圓刀口，轉子槽型均位於該圈外切圓刀口的內部，即轉子鐵心片外圈氣隙部分衝制完畢。本發明能保證轉子槽型的同心度，避免後道工序對轉子片氣隙的加工，降低轉子的加工成本。
文檔編號H02K15/02GK101764472SQ20091005078
公開日2010年6月30日 申請日期2009年5月7日 優先權日2009年5月7日
發明者劉碧貴, 崔華建, 王國萍, 王娟, 範明, 郭莉, 金晶 申請人:上海電氣先鋒電機有限公司