一種催化劑漿液在線採集系統的製作方法

2023-11-02 07:00:27 3

專利名稱：一種催化劑漿液在線採集系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種催化劑漿液在線採集系統，尤其涉及費託合成漿態床反應器中的催化劑漿液在線採集系統。
背景技術：
費託合成是指在一定的條件下，合成氣CO和H2在催化劑的作用下合成碳氫化合物的反應。從20世紀50年代起，在南非Sasol公司實現了煤基合成液體燃料大規模工業化(Dry, ME.，Catalysis Today，1990，6 (3) 183-206)。費託合成較常採用的是鈷基催化劑和鐵基催化劑，採用的反應器有固定床反應器、流動床反應器和漿態床反應器。鈷基催化劑基於對合成氣中的氫碳比例要求，更適用於天然氣為合成氣源的費託合成。鐵基催化劑由於具備水煤氣變換活性，對天然氣或煤為合成氣源的費託反應都可使用。由於漿態床反應器具有較高的生產效率、催化劑易於裝卸且可直接用於氫碳比較低的煤基合成氣，顯示出較大的優勢，是目前國內國際重點發展的合成液體燃料技術。用於漿態床反應器的鐵基催化劑，必須具備一定的顆粒尺寸和抗磨損強度，才能在費託反應過程中保持一定的穩定性和利於與主反應產物和成蠟分離。近年來，大部分的研究工作都集中於催化劑的配方和製備技術，如南非Sasol公司在專利W099/49965中公開了漿態床費託合成鐵基催化劑的製備方法，神華集團在CN101293206B、CN101298046A和 CN101884926A等專利中公開了漿態床催化劑鐵基催化劑的配方助劑研究和製備工藝技術研究，這些研究的目的都是為提高催化劑的抗磨性能。同時，就鐵基催化劑在漿態床中活化工藝和應用工藝，國內國際也做了大量的工作，如中國專利CN1583274、CN101796166A和 CN10189206A等公開了活化工藝參數對催化劑的油時空產率、失活速率等性能的影響。但鐵基催化劑在漿態床反應器中，從還原、反應直至失活過程中，無論從外貌、尺寸和相態都發生了非常複雜的變化。因此要提高催化劑在漿態床中抗磨性和穩定性，必須採集反應過程中的催化劑，跟蹤催化劑的理化性質變化。而國內國際的研究工作中，極少有報導費託合成漿態床催化劑採樣方法及系統的。專利號為ZL90214227. 5(CN2072151U)的名稱為《一種高溫、高壓取樣容器》的中國專利公開了一種可用於高溫、高壓深井取樣的取樣設備，但這種取樣設備只適用於高溫、 高壓深井的蒸汽取樣，其所取的樣中不含固體顆粒，對取樣裝置不會造成磨損，且其結構簡單，因此，在漿態床費託合成反應過程中，無法用所述取樣容器進行取樣。專利申請號96193860. 9 (CNl 184529A)的名稱為《取樣方法和設備》的中國專利公開了一種從烯烴聚合中的聚合物顆粒和烴類稀釋劑構成的流動懸浮液中取樣的方法和設備，但這種方法只適用於溫度和壓力較低的情形，不適用於費託合成中溫、中壓的情形，因此，在漿態床費託合成反應過程中，同樣無法用所述取樣方法及系統進行催化劑漿液的取樣。因此，需要一種在漿態床費託合成反應過程中在線進行催化劑漿液的取樣的方法及系統。
實用新型內容本實用新型涉及一種催化劑漿液在線採集系統，其中催化劑漿液容納在漿態床反應器⑶中，包括(A)採樣系統，包括(Al)第一採樣管線，具有第一端和第二端，第一採樣管線的第一端伸入到漿態床反應器中，其中，在第一採樣管線上設置有第一閥；(A2)第二採樣管線，具有第一端和第二端，第二採樣管線的第二端連接至第一採樣管線的第二端；其中，在第二採樣管線的第二端處設置有第二閥，第二採樣管線的第一端處設置有第三閥；(A3)催化劑漿液收集容器，連接至第二採樣管線的第一端；(B)惰性介質注入系統，包括(Bi)惰性液態介質供應裝置；和(B2)第四管線，將惰性液態介質供應裝置連接至第一採樣管線的第二端和第二採樣管線的第二端，其中第四管線上設置有第四閥。優選地，(A)採樣系統進一步包括(A 4)壓力監測裝置，通過第三管線連接至在第二閥和第三閥之間的第二採樣管線上。優選地，第三管線中設置有U形管，U形管中填充惰性液態介質。優選地，惰性介質注入系統進一步包括(B;B)泵，設置在第四閥與惰性液態介質供應裝置之間。優選地，(B)惰性介質注入系統進一步包括(B4)壓力監測裝置，設置在泵與第四閥之間。優選地，催化劑漿液在線採集系統進一步包括(C)吹掃系統，包括(Cl)惰性氣體吹掃裝置，通過第五管線連接至第二採樣管線的第二端；(以)第五閥，設置在第五管線上。優選地，(A)採樣系統中的管線和閥為抗磨管線和抗磨閥門。優選地，(B)惰性介質注入系統中的壓力監測裝置和(A)採樣系統中的壓力監測裝置為壓力表。優選地，(A)採樣系統、⑶惰性介質注入系統中漿態床反應器外的管線和閥均設置有加熱裝置或伴熱裝置。優選地，漿態床反應器為費託合成漿態床反應器；惰性液態介質供應裝置為液蠟
供應裝置。該系統可以方便地在線採集漿態床反應器中的催化劑漿液。
圖1是本實用新型的採樣系統的一種優選實施方式的示意圖。
具體實施方式

4[0030]在本實用新型中，在不矛盾或衝突的情況下，本實用新型的所有實施例、實施方式以及特徵可以相互組合。在本實用新型中，常規的設備、裝置、部件等，既可以商購，也可以根據本實用新型公開的內容自製。在本實用新型中，為了突出本實用新型的重點，對一些常規的操作和設備、裝置、 部件進行的省略，或僅作簡單描述。在本實用新型中，「與…相連」或「連接至」或「連通」，既可以是二者直接相連，也可以隔著常見的部件或裝置(例如閥、泵、換熱器等)相連或連接。在本實用新型中，術語「在線採集系統」是指設備在運行的情況下進行採集的系統，例如正常生產的情況下，如費託合成催化劑還原階段或費託合成反應階段。本實用新型一方面涉及漿態床反應器中的催化劑漿液在線採集系統，該系統包括(A)採樣系統，包括(Al)第一採樣管線，具有第一端和第二端，第一採樣管線的第一端伸入到漿態床反應器中，其中，在第一採樣管線上設置有第一閥；(A2)第二採樣管線，具有第一端和第二端，第二採樣管線的第二端連接至第一採樣管線的第二端；其中，在第二採樣管線的第二端處設置有第二閥，第二採樣管線的第一端處設置有第三閥；(A3)催化劑漿液收集容器，連接至第二採樣管線的第一端。優選地，採樣系統進一步包括(A4)壓力監測裝置，通過第三管線連接至在第二閥和第三閥之間的第二採樣管線。優選地，(A4)壓力監測裝置是壓力表。優選地，第三管線中設置有U形管，U形管中填充惰性液態介質。這樣可以防止採樣過程中漿液進入壓力監測裝置前的管線，造成堵塞。優選地，(A3)催化劑漿液收集容器為催化劑漿液收集罐。在第一採樣管線的第一端和第二端之間設置有第一閥。優選地，第一閥和/或第二閥為球閥。優選地，第三閥為截止閥。優選地，(A)採樣系統上的管線和閥門都具有抗磨性能。(A)採樣系統上的管線和閥門採用抗磨管線和閥門，可以延長使用壽命，節省維修成本。優選地，漿態床反應器內的壓力大於外部環境壓力。優選地，漿態床反應器為費託合成漿態床反應器。優選地，本實用新型的線採集系統對還原或反應階段的催化劑進行採集的系統， 特別優選費託合成還原或反應階段的催化劑進行採集的系統。優選地，漿態床反應器中溫度為200 320°C，優選200-300°C，更優選235 275°C。優選地，漿態床反應器中壓力為0.4-3.5MPa，優選為0. 5-3. OMPa(相對壓力，表壓)。相對於外部環境壓力，漿態床反應器中相對壓力(表壓)為0.4-3.5MPa，優選為 0. 5-3. OMPa0優選地，漿態床反應器內催化劑還原或反應時溫度為200 320°C，優選 200-300°C，更優選235 275°C。優選地，漿態床反應器內催化劑還原或反應時壓力為 0. 4-3. 5MPa，優選為 0. 5-3. OMPa0本實用新型的費託合成漿態床反應器生產的主要產品(烴產物)為烴類氣體(含低碳烯烴)、輕石腦油和重石腦油、柴油餾分、蠟和合成水，尤以石腦油、柴油餾分和蠟主要產物。在生產時，漿態床反應器上部為氣相區，下部為漿態床區。費託合成反應器中生產的蠟通過反應器內設置的過濾器與催化劑分離後作為產物排出，也可以通過抽出反應器內的漿液通過外置的固液分離裝置與催化劑顆粒進行分離後得到。外置過濾器情況下，分離得到的催化劑顆粒重新循環回反應器繼續參與反應。優選地，(A3)催化劑漿液收集容器為耐高溫容器，例如不鏽鋼或玻璃容器。優選地，本實用新型的在線採集系統進一步包括(B)惰性介質注入系統，包括(Bi)惰性液態介質供應裝置；和(B2)第四管線，將惰性液態介質供應裝置連接至第一採樣管線的第二端和第二採樣管線的第二端，其中第四管線上設置有第四閥。優選地，⑶惰性介質注入系統進一步包括(B3)泵，設置在第四閥與惰性液態介質供應裝置之間。優選地，(B3)泵為往復泵。優選地，惰性介質注入系統進一步包括(B4)壓力監測裝置，設置在(Β； )泵與第四閥之間。(B4)壓力監測裝置用於測量第四管線中的壓力。優選地，(B4)壓力監測裝置是壓力表。優選地，(B4)壓力監測裝置設置在(Β； )泵的出口處。優選地，第四閥為球閥。優選地，在(B4)壓力監測裝置與第四閥之間設置有第六閥。優選地，第六閥為截止閥。優選地，惰性液態介質與漿態床反應器內的反應介質(例如溶劑)或產物相同。這樣，就可以在漿態床反應器內的漿態床區液面較低時，向漿態床反應器內注入惰性液態介質而不影響反應，減少或避免汙染反應，無需另外分離惰性液態介質。(Bi)惰性液態介質供應裝置用於供應液態介質。例如，(Bi)惰性液態介質供應裝置為惰性液態介質存儲裝置，例如惰性液態介質存儲罐，如液蠟存儲罐。優選地，惰性液態介質為液蠟。優選地，(Bi)惰性液態介質供應裝置為液蠟供應裝置。當漿態床反應器為費託合成漿態床反應器時，由於產物包括蠟，特別優選惰性液態介質為液蠟。優選地，本實用新型的在線採集系統進一步包括(C)吹掃系統，包括(Cl)惰性氣體吹掃裝置，通過第五管線連接至第二採樣管線的第二端；(以)第五閥，設置在第五管線上。優選地，(Cl)惰性氣體吹掃裝置通過第五管線連接至第一採樣管線的第二端和第二採樣管線的第二端。優選地，第一採樣管線在反應器外的部分、第二採樣管線、第三管線、第一閥、第二閥和第三閥均設置有加熱裝置或伴熱裝置，優選電伴熱裝置，例如電伴熱帶。當催化劑漿液中的成分或惰性液態介質在常溫(例如20 30°C )下為固態時，例如惰性液態介質為液蠟時，加熱裝置或伴熱裝置可以防止液蠟在流經的地方凝結或固化。因此，優選地，在這種情況下，惰性液態介質流經的所有反應器外的管線或設備均設置有上述加熱裝置或伴熱裝置。優選地，本實用新型的在線採集系統所有反應器外的管線和閥門均設置有上述加熱裝置或伴熱裝置。優選地，除了吹掃系統外，本實用新型的在線採集系統所有反應器外的管線
6和閥門均設置有上述加熱裝置或伴熱裝置。例如，(A)採樣系統、(B)惰性介質注入系統中所有反應器外的管線和閥均設置有上述加熱裝置或伴熱裝置。優選地，加熱裝置或伴熱裝置的加熱溫度或伴熱溫度為100 200°C。本實用新型另一方面涉及使用本實用新型的系統對漿態床反應器中的催化劑漿液在線採集方法，包括以下步驟(a)使第三閥關閉，開啟第一閥和第二閥，使漿態床反應器內的催化劑漿液進入 (Al)第一採樣管線和(A2)第二採樣管線；(b)待第二採樣管線內的壓力與漿態床反應器內壓力相同時，關第二閥，開啟第三閥，將催化劑漿液收集於(Α； )催化劑漿液收集容器中。可選地，(c)重複步驟(a)至(b)。為了成功採樣，(Al)第一採樣管線的第一端的埠應低於漿態床反應器內的液面一定距離，例如預定距離H。例如，預定距離H = 15 50mm，優選15 30mm，例如約20mm。優選地，當(Al)第一採樣管線的第一端的埠與漿態床反應器內的液面之間的距離達不到要求時，例如高於第一採樣管線(14)的第一端高於液面，或者雖然第一採樣管線的第一端低於液面，但小於預定距離H時，通過(B)惰性介質注入系統將惰性介質注入到漿態床反應器內直至漿態床反應器內液位達到要求，例如高於第一採樣管線(14)的第一端預定距離H。因此，優選地，本實用新型的方法進一步包括在步驟(a)之前，(a')通過(B)惰性介質注入系統將惰性介質注入到漿態床反應器內直至漿態床反應器內液位達到要求，例如高於距離H。優選地，步驟(a')包括關閉第一閥、第二閥以及第五閥(如果存在)，啟動(B3) 泵，待第四管線中的壓力高於漿態床反應器(例如約0. 5MPa)後，開啟第一閥，向漿態床反應器內注入惰性液態介質，直至漿態床反應器內液位達到要求。優選地，在步驟(a)之前，優選在步驟(a')之前，確認㈧採樣系統中的加熱裝置或伴熱裝置是否達到設定溫度。當催化劑漿液中的成分或或惰性液態介質在常溫(例如 20 30°C )下為固態時，在採樣前，需要確認(A)採樣系統和(B)惰性介質注入系統中的加熱裝置或伴熱裝置是否達到設定溫度。優選地，本實用新型的方法進一步包括(d)清洗步驟通過(B)惰性介質注入系統向第一採樣管線和第二採樣管線中注入惰性液態介質，進行清洗。優選地，(d)清洗步驟包括啟動(B3)泵，開啟第六閥(如果存在)、第四閥、第二閥、第三閥，向第一採樣管線和第二採樣管線中注入液體石蠟，進行清洗。優選地，在(d)清洗步驟之後，還包括吹掃步驟。因此，優選地，本實用新型的方法進一步包括(e)吹掃步驟通過吹掃系統對第二採樣管線進行吹掃。清洗之後，停止(B3)泵，關閉第四閥，通過通過吹掃系統從第五閥吹掃惰性氣體 (例如氮氣)，對採樣管線進行吹掃(例如5分鐘)。吹掃完畢後，關閉第五閥和第三閥。下面參照附圖，以費託合成漿態床反應器為例對本實用新型的在線採集催化劑漿液的系統和方法進行詳細介紹。本實用新型涉及一種費託合成漿態床反應器在線採集催化劑漿液的方法，其特徵是對費託合成還原或反應階段的催化劑進行採集，跟蹤催化劑的理化性質變化。在一定的溫度、壓力、和催化劑漿液濃度下，向反應氣內通入原料氣，使催化劑還原或發生費託合成反應；反應產物和未反應的氣體通過釜內過濾器後，進入分離系統進行分離；還原或反應過程中，通過採樣裝置及系統，採集催化劑漿液。如圖1所示，在一種優選的實施方式中，本實用新型提供的催化劑漿液採集系統包括(A)採樣系統，包括第一採樣管線14及其上的第五閥(球閥)5和第一閥(球閥)6、第二採樣管線16及其上的第二閥(球閥)7、第三閥(截止閥)10和壓力表18、催化劑漿液收集罐11。優選地，第一採樣管線14在反應器外的部分、第一閥(球閥)6、第二採樣管線16、第二閥(球閥)7和第三閥(截止閥)10都加電伴熱帶。優選地，壓力表18前的 U型管中充滿液體石蠟，防止採樣過程中漿液進入壓力表前管線造成堵塞。(B)液蠟注入系統，包括液蠟存貯罐1、液蠟注入泵2、第四管線(液蠟注入管線)12以及第四管線12上的第六閥(截止閥)3、第四閥(球閥)4和壓力表17。優選地，本實用新型的催化劑漿液採集系統進一步包括(C)吹掃系統，包括(Cl)惰性氣體吹掃裝置202，通過第五管線連接至第二採樣管線16的第二端；(C2)第五閥5，設置在第五管線上。優選地，本實用新型的催化劑漿液採集系統進一步包括(D)漿態床反應系統，其包括原料氣注入管線13、攪拌釜反應器8、釜內過濾器9 及與之相連的反應產物出料管線15。圖1中字母A通過箭頭標記了攪拌釜反應器8內的液位。如圖1所示，一種費託合成催化劑評價裝置在線採集催化劑漿液的系統包括液蠟注入系統液蠟存貯罐1、液蠟注入泵2、液蠟注入第四管線12以及第四管線 12上的第六閥(截止閥)3、第四閥(球閥)4和壓力表17、第一採樣管線14以及其上的第一閥(球閥)6(採集釜內催化劑漿液時也用此管線和閥門)；攪拌釜反應系統原料氣注入系統13、攪拌釜反應器8、釜內過濾器9及與之反應產物出料管線15 ；催化劑漿液採集系統第一採樣管線14及其上的第五閥(球閥)5和第一閥(球閥)6、第二採樣管線16及其上的第二閥(球閥)7、第三閥(截止閥)10和壓力表18、漿液收集罐11。優選地，原料氣為合成氣(CO禾口 H2)或純H2、純⑶，氣劑比為lOOO-lOOOOml/ g-cat. /h0優選地，攪拌釜內催化劑漿液的濃度為2-20wt%。優選地，攪拌釜內催化劑還原或反應時溫度為200-300°C。優選地，攪拌釜內催化劑還原或反應時壓力為0. 5-3. OMPa0優選地，採集催化劑漿液的方式為間歇式。優選地，催化劑漿液採集系統上的管線和閥門都加電伴熱，伴熱溫度為100-200 °C。優選地，催化劑漿液收集罐為耐高溫的不鏽鋼或玻璃容器。優選地，催化劑採樣系統上管線和閥門都具有一定的抗磨性能。優選地，催化劑採樣管線反應釜內部分的內徑與釜外部分的內徑相同或不同。
以下結合附圖1進一步說明本實用新型專利提供方法的工作方式，但本實用新型並不因此而受到任何限制。在一種優選的實施方式中，本實用新型的採樣方法，共分為三個步驟採樣準備、 採樣、採樣後的清洗和吹掃。(a』)採樣準備1、確認採樣第一採樣管線14和16上的電伴熱溫度是否達到正常設定溫度；2、通過拉溫(測定反應釜內溫度)確定，反應釜8內液位高於採樣第一採樣管線 14下埠，在內置過濾器下端處，即保證液位高於第一採樣管線14下埠約20mm ；若液位較低，啟動泵2，關閉第五閥5、第一閥6和第二閥7，待泵出口壓力表17顯示壓力高於反應釜8約0. 5MPa後，開啟第一閥6，向反應釜內注入液蠟，直至釜內液位達到要求。在採樣準備階段，採樣工具的準備，防護手套、防護眼鏡和漿液收集罐等在採樣前需準備好。(a)採樣(1)通常，採樣需兩名操作員配合操作，一人看護，一人採樣；(2)開啟第一閥6和第二閥7，關閉第三閥10，使反應釜內的催化劑漿液進入採樣管線14和16中，待壓力表18顯示壓力與反應釜內壓力相同時，關閉第二閥7，緩慢開啟第三閥10，將催化劑漿液收集於漿液罐11中；(3)重複上述操作2-3次，採集到所需的漿液後，關閉第一閥6，開啟第二閥7和第三閥10。(c)清洗和(d)吹掃(1)啟動泵2，開啟閥3、4、7、10，向採樣管線14、16中注入液體石蠟，進行清洗；(2)清洗乾淨後，停泵2，關閉閥4，從第五閥5處接吹掃低壓N2，對採樣管線進行吹掃約5分鐘；(3)吹掃完畢後，關閉第五閥5和第三閥10。該系統可以方便地在線採集漿態床反應器中的催化劑漿液。實施例在該實施例中，是本實用新型所提供的方法在漿態床費託合成鐵基催化劑研發工作中的應用情況。將35g具有神華集團的SFT418費託合成催化劑和一定量的液體石蠟裝入漿態床反應釜8後，在250°C、0. 5MPa、純氫氣氛(氣劑比為2000ml/g-Cat. /h)的條件下還原M小時，還原結束後，切換至沈5°C、2. 3MPa、合成氣(氫碳比為1. 5，氣劑比為2000ml/g-Cat. /h) 的條件下反應500h。其中在還原時、反應100h、200h、300時採集催化劑漿液。還原時和反應過程中的採樣略有區別。1.還原過程中的漿液採集由於還原過程中不產生液蠟產物，還原結束時反應釜內的液位可能低於採樣管線6下埠，需要向釜內注入一定量的液體石蠟。具體步驟如下(1)確認採樣第一採樣管線14和16上的電伴熱溫度達到正常設定溫度150°C ；(2)通過拉溫(測定反應釜內溫度)確定，反應釜8內液位低於第一採樣管線14 下埠約IOmm ；啟動泵2，關閉第五閥5、第一閥6和第二閥7，待泵出口壓力表17顯示壓力高於反應釜8約0. 後，開啟第一閥6，向反應釜內注入液蠟，注入液蠟約200g後，停泵 2，同時關閉第一閥6;(3)再次拉溫(測定反應釜內溫度)，確認反應釜8內液位高於第一採樣管線14 下埠約20mm後，開啟第一閥6和第二閥7，關閉第三閥10，使反應釜內的催化劑漿液進入管線14和16中，待壓力表18顯示壓力與反應釜內壓力相同時，關閉第二閥7，緩慢開啟第三閥10，將催化劑漿液收集於漿液罐11中；(4)重複上述3)操作2-3次，採集到約60g漿液後，關閉第一閥6，開啟第二閥7 和第三閥10。(5)啟動泵2，開啟閥3、4、7、10，向採樣管線中注入液體石蠟，進行清洗；(6)清洗乾淨後，停泵2，關閉閥4，從第五閥5處接吹掃低壓N2，對採樣管線進行吹掃約5分鐘；(7)吹掃完畢後，關閉第五閥5和第三閥10。2.反應過程中的催化劑漿液採集費託反應過程中，產生液體產物，反應釜8內液位高於第一採樣管線14下埠，不需要向釜內注入液體石蠟，具體採樣步驟如下(1)確認第一採樣管線14和16上的電伴熱溫度達到正常設定溫度150°C ；(2)通過拉溫(測定反應釜內溫度)確定，反應釜8內液位高於第一採樣管線14 下埠約20mm ；(3)開啟第一閥6和第二閥7，關閉第三閥10，使反應釜內的催化劑漿液進入管線 14和16中，待壓力表18顯示壓力與反應釜內壓力相同時，關閉第二閥7，緩慢開啟第三閥 10，將催化劑漿液收集於漿液罐11中；(4)重複上述3)操作2-3次，採集到約60g漿液後，關閉第一閥6，開啟第二閥7 和第三閥10。(5)啟動泵2，開啟閥3、4、7、10，向採樣管線中注入液體石蠟，進行清洗；(6)清洗乾淨後，停泵2，關閉閥4，從第五閥5處接吹掃低壓N2，對採樣管線進行吹掃約5分鐘；(7)吹掃完畢後，關閉第五閥5和第三閥10。3.漿液中催化劑的性質分析將採集出的催化劑，經過二甲苯抽提後，再通過馬爾文2000粒度分布分析儀進行粒度分析，不同反應階段的粒度見表1。表1不同階段催化劑的粒度分析
權利要求1.一種催化劑漿液在線採集系統，其中所述催化劑漿液容納在漿態床反應器(8)中， 其特徵在於，包括(A)採樣系統，包括(Al)第一採樣管線(14)，具有第一端和第二端，所述第一採樣管線(14)的第一端伸入到所述漿態床反應器(8)中，其中，在所述第一採樣管線(14)上設置有第一閥(6)；(A2)第二採樣管線(16)，具有第一端和第二端，所述第二採樣管線(16)的第二端連接至所述第一採樣管線(14)的第二端；其中，在所述第二採樣管線(16)的第二端處設置有第二閥(7)，所述第二採樣管線(16)的第一端處設置有第三閥(10)；(A3)催化劑漿液收集容器(11)，連接至所述第二採樣管線(16)的第一端；(B)惰性介質注入系統，包括(Bi)惰性液態介質供應裝置(1)；和(B2)第四管線(12)，將所述惰性液態介質供應裝置(1)連接至所述第一採樣管線(14) 的第二端和所述第二採樣管線(化)的第二端，其中所述第四管線上設置有第四閥G)。
2.根據權利要求1所述的漿態床反應器中的催化劑漿液在線採集系統，其中，所述(A) 採樣系統進一步包括(A4)壓力監測裝置(18)，通過第三管線連接至在所述第二閥(7)和所述第三閥(10)之間的所述第二採樣管線(16)上。
3.根據權利要求2所述的催化劑漿液在線採集系統，其中，所述第三管線中設置有U形管，U形管中填充惰性液態介質。
4.根據權利要求1所述的催化劑漿液在線採集系統，其中，所述(B)惰性介質注入系統進一步包括(B3)泵O)，設置在所述第四閥(4)與所述惰性液態介質供應裝置(1)之間。
5.根據權利要求4所述的催化劑漿液在線採集系統，其中，所述(B)惰性介質注入系統進一步包括(B4)壓力監測裝置(17)，設置在所述泵(2)與所述第四閥(4)之間。
6.根據權利要求1所述的催化劑漿液在線採集系統，進一步包括(C)吹掃系統，包括(Cl)惰性氣體吹掃裝置002)，通過第五管線連接至所述第二採樣管線(16)的第二端；(C2)第五閥(5)，設置在所述第五管線上。
7.根據權利要求1所述的催化劑漿液在線採集系統，其中，所述(A)採樣系統中的管線和閥為抗磨管線和抗磨閥門。
8.根據權利要求5所述的催化劑漿液在線採集系統，其中，所述(B)惰性介質注入系統中的所述壓力監測裝置(17)和所述(A)採樣系統中的所述壓力監測裝置(18)為壓力表。
9.根據權利要求1所述的催化劑漿液在線採集系統，所述(A)採樣系統、所述(B)惰性介質注入系統中所述漿態床反應器(8)外的管線和閥均設置有加熱裝置或伴熱裝置。
10.根據權利要求1至9任一項所述的催化劑漿液在線採集系統，其中，所述漿態床反應器(8)為費託合成漿態床反應器；所述惰性液態介質供應裝置(1)為液蠟供應裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種催化劑漿液在線採集系統和方法。本實用新型涉及一種催化劑漿液在線採集系統，包括(A)採樣系統，包括第一採樣管線(14)，其第一端伸入到漿態床反應器(8)中，設置有第一閥(6)；(A2)第二採樣管線(16)，其第二端連接至第一採樣管線的第二端；設置有第二閥(7)和第三閥(10)；(A3)催化劑漿液收集容器(11)，連接至第二採樣管線(16)的第一端；(B)惰性介質注入系統，包括(B1)惰性液態介質供應裝置(1)；和(B2)第四管線(12)，將惰性液態介質供應裝置(1)連接至第一採樣管線(14)和第二採樣管線(16)的第二端。該系統可以方便地在線採集催化劑漿液。
文檔編號G01N1/14GK202255966SQ201120424089
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者呂毅軍, 常鴻雁, 李駿峰, 石玉林, 程時富, 謝晶 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司上海研究院, 神華集團有限責任公司