護欄或柵欄用方管的斷料模具的製作方法

2023-12-02 15:14:51 1

本發明涉及護欄或柵欄的生產設備，特別涉及一種護欄或柵欄用方管的斷料模具。

背景技術：

在生產護欄和柵欄時需要大量採用方管，而目前方管斷料普遍採用的是電鋸切割的工藝，但用電鋸切割方管斷料不僅伴有刺耳的噪音，空氣中還會散發著高溫燃燒後的惡臭，對周圍的環境影響較大，施工作業的效率也不高，並且還存在尺寸精度低、切口歪斜並伴有毛刺等問題，還有種採用衝床直接衝斷料，如公開號為：cn202162257u的專利申請，其採用帶尖角的衝頭衝斷管材，但其衝頭為光滑的板狀，在切斷後不僅仍有毛刺而且在衝頭下行時對管材一直保持有擠壓力，會導致管材切斷的端部應力集中，造成管材受損甚至發生形變，而且還是有少量毛刺殘留，因此如何在斷料時既不對管材造成損傷又能同時去除毛刺是目前急需解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種在斷料時方管同一處不持續受衝頭擠壓從而保證方管不受損的斷料模具。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案是：一種護欄或柵欄用方管的斷料模具，其包括上模和下模，所述上模包括上安裝板、固定連接於所述上安裝板上且呈板狀的衝頭，所述衝頭的下端部具有斷料尖角，其與管材軸向方向相垂直的兩個側面上分別具有多條用於在斷料同時刮去毛刺的鋸齒，所述下模包括下安裝板、安裝於所述下安裝板上的夾緊塊，所述夾緊塊的前後端面上開設有夾緊孔，所述夾緊塊的上端面上開設有與夾緊孔相連通且供衝頭進出的插槽，所述夾緊孔呈方形且所述夾緊孔的其中一個對角線與斷料尖角的移動軌跡重疊。

優化的，所述斷料尖角為等腰三角形，其側面上的鋸齒的長度方向與所述衝頭下行方向相垂直。

優化的，所述下模還包括中安裝板，所述夾緊孔分為上夾緊孔和下夾緊塊，所述上夾緊塊固定安裝於所述中安裝板下端面，所述下夾緊塊固定於所述下安裝板上，所述中安裝板和所述下安裝板之間設有下導向柱和下復位組件。

進一步地，所述下導向柱有兩根且相對稱的設置於夾緊塊的兩側。

進一步地，所述下復位組件有四套，每套下復位組件包括一根下端部固定於所述下安裝板上且上端部穿設於所述中安裝板上的下復位柱、套設於所述下復位柱上且壓緊於所述中安裝板和下安裝板之間的下壓簧。

進一步地，所述中安裝板和所述上安裝板之間設有上導向柱和上復位組件。

更進一步地，所述上導向柱有四根，成矩形分布於所述衝頭四周。

更進一步地，所述上復位組件有四套，每套上復位組件包括一根上端部固定於所述上安裝板上且下端部穿設於所述中安裝板上的下復位柱、套設於所述上復位柱上且壓緊於所述中安裝板和上安裝板之間的上壓簧。

由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明利用衝頭的斷料尖角前後兩個端面上的鋸齒在切斷方管的同時將斷料時產生的毛刺利用鋸齒先沿下行方向進行第一次刮除，在衝頭收回時沿另一方向再次磨刮進行第二次刮除，實現毛刺的完全去除，一次斷料後，方管便能直接用作生產，無需另行打磨加工。

附圖說明

附圖1為本發明上模未下壓時的主視圖；

附圖2為本發明上模未下壓時的左視圖

附圖3為衝頭的主視圖；

附圖4為衝頭的左視圖；

附圖5為下夾緊塊的結構示意圖；

附圖6為本發明上模下壓且衝頭下行一段距離後的主視圖；

附圖7為本發明上模下壓且衝頭下行至最下方後的主視圖；

附圖8為本發明鋸齒的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本發明作進一步描述。

如圖1、2所示，護欄或柵欄用方管的斷料模具包括上模和下模，所述上模包括上安裝板1、固定連接於所述上安裝板1上且呈板狀的衝頭4。

如圖3、4所示，所述衝頭4的下端部具有斷料尖角，其與管材軸向方向相垂直的兩個側面上分別具有多條用於在斷料同時刮去毛刺的鋸齒5，所述斷料尖角為等腰三角形，其側面上的鋸齒5的長度方向與所述衝頭4下行方向相垂直。

所述下模包括下安裝板3、安裝於所述下安裝板3上的夾緊塊、中安裝板2，所述夾緊塊的前後端面上開設有夾緊孔8，如圖1、5所示，所述夾緊塊的上端面上開設有與夾緊孔8相連通且供衝頭4進出的插槽，所述夾緊孔8呈方形且所述夾緊孔8的其中一個對角線與斷料尖角的移動軌跡重疊，在本實施例中，所述夾緊孔8分為上夾緊孔8和下夾緊塊7，所述上夾緊塊6固定安裝於所述中安裝板2下端面，所述下夾緊塊7固定於所述下安裝板3上，下模還包括設於所述中安裝板2和所述下安裝板3之間的下導向柱12和下復位組件，所述下導向柱12有兩根且相對稱的設置於夾緊塊的兩側。所述下復位組件有四套，每套下復位組件包括一根下端部固定於所述下安裝板3上且上端部穿設於所述中安裝板2上的下復位柱13、套設於所述下復位柱13上且壓緊於所述中安裝板2和下安裝板3之間的下壓簧14。

所述中安裝板2和所述上安裝板1之間設有上導向柱9和上復位組件。所述上導向柱9有四根，成矩形分布於所述衝頭4四周。所述上復位組件有四套，每套上復位組件包括一根上端部固定於所述上安裝板1上且下端部穿設於所述中安裝板2上的下復位柱13、套設於所述上復位柱10上且壓緊於所述中安裝板2和上安裝板1之間的上壓簧11。

本發明工作原理如下：

如圖1、6、7所示，上、下安裝板分別安裝在衝床的上、下模座上，上安裝板1在上模座的帶動下下行，由於下壓簧14的彈性小於上壓簧11的彈性，中安裝板2在上壓簧11的推動下首先下行，將設於夾緊孔8內的方管夾緊，隨這上模座的繼續下行，衝頭4開始與方管接觸進行切斷動作，直至方管切斷，隨後衝頭4上行，完成切斷料，在衝頭4切斷方管的過程中，方管的同一位置會經歷一下過程:鋸齒5擠壓切割、緩衝、鋸齒5擠壓切割、緩衝上述過程循環至衝頭4將方管完全切斷，隨後衝頭4上行進行二次刮除毛刺，由於衝頭4上鋸齒5的設置，衝頭4在切斷料時能有效防止管材切斷的端部應力集中，造成管材受損甚至發生形變，同時能夠兩次對毛刺進行刮除，保證的方管切斷口端部的毛刺能完全去除；斷料尖角兩端面上的鋸齒5錯開設置，即垂直於具有鋸齒5的側面的平面上最多同時只有一條鋸齒5，這樣能進一步防止管材形變或受損。

如圖8所示，衝頭4下行時與方管接觸的鋸齒5的斜面為第一斜面，衝頭4上行時與方管接觸的鋸齒5的斜面為第二斜面，為保證切料順暢以及二次刮除能徹底清除毛刺，第一斜面與衝頭4前後端面所成的銳角a夾角的角度小於第二斜面與衝頭4前後端面所成的銳角b夾角的角度。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。