溢流式鐵浴熔渣池的製作方法
2023-12-04 07:40:26
溢流式鐵浴熔渣池的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的一種溢流式鐵浴熔渣池，其特徵在於：熔渣池包括一環形爐襯，爐襯的中部具有一中空圓錐臺狀排渣口，排渣口上端的溢流口在高度方向上略低於爐襯外壁上邊緣；爐襯外壁與所述排渣口之間形成一環形渣池；爐襯外部安裝有感應器，感應器外部安裝有磁軛，磁軛外部安裝有水冷套；在爐襯的下方設置有一環形託盤狀的爐底，爐底中部開設有一與排渣口相對應的通孔，在爐底與所述爐襯之間設置有一層爐底料。本實用新型採用電磁感應加熱熔化的原理，預先在渣池底部加入金屬鐵，金屬鐵通過感應加熱熔化成鐵水向渣池內液渣持續供熱，讓液渣保持能流動的溫度從而使其從渣池溢流口流出。本實用新型採用溢流方式進行排渣，解決了因渣口較小而導致的排渣不暢現象，提高固定床熔渣氣化爐的運行效率及運行安全性。
【專利說明】溢流式鐵浴熔渣池
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熔渣池，特別是關於一種溢流式鐵浴熔渣池。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的熔渣氣化爐爐體下部的排渣器主要為倒錐形的熔渣池，熔渣池的內表面自熔渣池的上端朝向熔渣池的下端呈收斂構型，熔渣池的內表面水平坡度為25°?60°。同時，排渣器採取間歇排渣方式，即在爐體與激冷室之間安有壓差檢測，並與激冷室的放散閥進行聯鎖。當熔融狀態的液渣在熔渣池內積累到一定高度後，便會有一個確切的壓差值，該壓差值觸動聯鎖，激冷室的放散閥自動打開，此時激冷室內的壓力小於爐體內的壓力，熔渣自動排入激冷室。隨著熔渣池內液渣量的逐漸減少，爐體與激冷室之間的壓差值變小。當壓差小到一定值後，再次觸發聯鎖，激冷室的放散閥自動關閉，排渣過程結束。整個排渣過程是通過控制排渣口上下壓差來實現，這就要求排渣口不宜過大，由此容易出現排渣口堵塞現象。
[0003]傳統的熔渣氣化爐是通過爐內氣化劑與含碳物質反應及排渣口底部環形燒嘴燃燒放出的巨大熱量使液態熔渣在渣池內一直處於流動狀態，該種氣化爐適用於氣化灰熔點較低的煤種。對於高灰熔點煤，由於渣池內的溫度不夠高，液渣流動性差，導致排渣口堵塞，影響熔渣氣化爐的正常運行。另外，排渣口底部布置環形燒嘴存在接管複雜、天然氣消耗量大及環形燒嘴燃燒火焰較難控制等問題。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種可以用於固定床熔渣氣化爐且能夠連續排渣的溢流式鐵浴熔渣池。
[0005]為實現上述目的，本實用新型採取以下技術方案:一種溢流式鐵浴熔渣池，該熔渣池安裝於熔渣氣化爐爐體下方，其特徵在於:所述熔渣池包括一截面呈倒「M」狀的環形爐襯，所述爐襯的中部具有一中空圓錐臺狀排渣口，所述排渣口上端的溢流口在高度方向上略低於所述爐襯外壁上邊緣；所述爐襯外壁與所述排渣口之間形成一環形渣池；所述爐襯外部安裝有感應器，所述感應器外部安裝有磁軛，所述磁軛外部安裝有水冷套，所述水冷套內循環冷卻水通過引出水管與爐外連接；在所述爐襯的下方設置有一環形託盤狀的爐底，所述爐底中部開設有一與所述排渣口相對應的通孔，在所述爐底與所述爐襯之間設置有一層爐底料；在所述爐襯下方的所述爐底料內設置有一冷卻環管，所述冷卻環管內循環冷卻水通過引出水管與爐外連接。
[0006]在所述爐襯的底部橫向安裝一熱電偶，所述熱電偶的套管材質為鑰管或鎢鑰合金管，所述熱電偶的偶絲為鎢錸。
[0007]在所述爐襯的底部豎向安裝一底電極和一側電極；在所述爐襯與所述感應器之間填充有耐火膠泥，耐火膠泥滿足耐火度> 1600°C、強度> 2MPa ;所述爐襯厚度為45?200mm，所述爐襯滿足耐壓強度彡55MPa、荷重軟化開始溫度彡1500°C、抗鐵水溶蝕指數(I %、抗爐渣侵蝕性彡10%。
[0008]所述磁軛為矽鋼片或鐵氧體，所述磁軛與所述感應器和所述爐底料之間均設置有一絕緣板；所述絕緣板材質為聚四氟乙烯或環氧玻璃布；同時，在所述磁軛與所述水冷套之間設置有一層保護棉。
[0009]所述排渣口的側壁為預製成型流口，所述預製成型流口採用成型耐火磚，滿足耐壓強度彡60MPa、荷重軟化開始溫度彡1500°C、抗鐵水溶蝕指數彡I %、抗爐渣侵蝕性< 1 %、顯氣孔率 Dl ;所述排渣口的側壁與所述熔渣池軸線之間的夾角為β，β滿足以下角度要求:0° <β<90° ;所述爐襯內的所述渣池深度H滿足:0〈H〈1.5m，所述排渣口上端的溢流口低於所述爐襯外壁上邊緣h滿足:20 < h < 200mm。
[0010]所述感應器採用矩形銅線圈單根或雙並聯繞制而成，矩形銅線圈內通軟化水冷卻，軟化水出口溫度< 60°C，進出口軟化水溫差< 25°C ;所述感應器上電流及矩形銅線圈內循環冷卻水通過引出電極與爐外連接；所述水冷套及所述冷卻環管內冷卻水進出口溫差(25°C，進水溫度< 35 °C。
[0011]一種溢流式鐵浴熔渣池，該熔渣池安裝於熔渣氣化爐爐體下方，其特徵在於:所述熔渣池包括一截面呈「W」狀的環形爐襯，所述爐襯的中部具有一中空圓錐臺狀排渣口，所述排渣口上端的溢流口在高度方向上略低於所述爐襯外壁上邊緣，所述爐襯外壁與所述排渣口之間形成一環形渣池；在位於所述渣池內部的所述爐襯上設置有一體式的環形凸臺，環形凸臺內部安裝有內感應器，在所述爐襯外部安裝有外感應器，所述外感應器外部安裝有磁軛，所述磁軛外部安裝有水冷套；在所述爐襯的下方設置有一環形託盤狀的爐底，所述爐底中部開設有一與所述排渣口相對應的通孔，在爐底與爐襯之間設置有一層爐底料；在爐襯的底部設置有兩分別與環形凸臺兩側的渣池相連通的放流口。
[0012]所述放流口的內徑為100-200mm，在所述放流口的外壁裝有小感應器。
[0013]在所述爐襯的底部橫向安裝一熱電偶，所述熱電偶的套管材質為鑰管或鎢鑰合金管，所述熱電偶的偶絲為鎢錸。
[0014]本實用新型由於採取以上技術方案，其具有以下優點:1、本實用新型採用電磁感應加熱熔化的原理，預先在渣池底部加入金屬鐵，金屬鐵通過感應加熱熔化成鐵水向渣池內液渣持續供熱，讓液渣保持能流動的溫度從而使其從渣池溢流口流出，由於渣池內鐵浴溫度較高，能夠保證高灰熔點煤的液渣處於流動狀態。2、本實用新型採用溢流方式進行排渣，相比於現有的排渣器省去了原有排渣所必需的複雜控制系統，節省了設備投資，並且解決了因渣口較小而導致的排渣不暢現象，有效保證順利排渣，從而提高固定床熔渣氣化爐的運行效率及運行安全性。本實用新型廣泛應用於對高灰熔點煤種進行氣化的氣化爐。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例一的鐵浴熔渣池結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例二的鐵浴熔渣池結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0018]實施例一:
[0019]如圖1所示，本實施例提供了一種內徑3.0m以下的溢流式鐵浴熔渣池100，該熔渣池100安裝於熔渣氣化爐爐體下方，其包括一截面呈倒「M」狀的環形爐襯1，爐襯I的中部具有一中空圓錐臺狀排渣口 19，排渣口 19上端的溢流口在高度方向上略低於爐襯I外壁上邊緣，爐襯I外壁與排渣口 19之間形成一環形渣池7。爐襯I外部安裝有感應器4，用於對渣池7內金屬鐵進行感應加熱。感應器4外部安裝有磁軛3，用於對感應器4產生的磁場進行屏蔽，防止熔渣池100外部金屬構件及儀表受磁場影響。磁軛3外部安裝有水冷套5，水冷套5內循環冷卻水通過引出水管10與爐外連接，用於對磁軛3及感應器4進行冷卻保護。在爐襯I的下方設置有一環形託盤狀的爐底13，爐底13中部開設有一與排渣口 19相對應的通孔，在爐底13與爐襯I之間設置有一層爐底料15。在爐襯I下方的爐底料15內設置有一冷卻環管11，冷卻環管11內循環冷卻水通過引出水管12與爐外連接，用於對爐底13及爐底料15進行冷卻。
[0020]在本實施例中，在爐襯I的底部豎向安裝一底電極16和一側電極17，並通過在兩電極之間通直流電，以對爐襯I內的渣池7進行漏液檢測。
[0021 ] 在上述實施例中，在爐襯I與感應器4之間填充有耐火膠泥6，耐火膠泥6滿足耐火度彡1600°C、強度彡2MPa、最高使用溫度彡1000°C。
[0022]在上述實施例中，磁軛3為矽鋼片或鐵氧體，並在磁軛3與感應器4之間設置有絕緣板22，絕緣板22材質為聚四氟乙烯或環氧玻璃布，優選聚四氟乙烯板。同時，在磁軛3與水冷套5之間設置有一層保護棉2。
[0023]在上述實施例中，磁軛3與爐底料15之間設置有絕緣板9，用於對磁軛3進行保護，防止其漏電。絕緣板9材質為聚四氟乙烯或環氧玻璃布，優選環氧玻璃布板。
[0024]在上述實施例中，排渣口 19上端的溢流口直徑Dl滿足:20〈Dl〈400mm，同時溢流口直徑Dl與排渣口 19下端的敞口狀部分直徑D2滿足:D2 > Dl。
[0025]在上述實施例中，排渣口 19的側壁與熔渣池軸線之間的夾角為β，β滿足以下角度要求:0° <β<90°。
[0026]在上述實施例中，爐襯I內的渣池7深度H滿足:0〈H〈1.5m，排渣口 19上端的溢流口低於爐襯I外壁上邊緣h滿足:20< h < 200mm。
[0027]在上述實施例中，爐襯I厚度為45?200mm，爐襯I滿足耐壓強度彡55MPa、荷重軟化開始溫度彡1500°C、抗鐵水溶蝕指數< I %、抗爐渣侵蝕性< 10%。
[0028]在上述實施例中，感應器4採用矩形銅線圈單根或雙並聯繞制而成，矩形銅線圈內通軟化水冷卻，軟化水出口溫度< 60°C，進出口軟化水溫差< 25°C。感應器4的頻率範圍為300-1000HZ，感應器4上電流及矩形銅線圈內循環冷卻水通過引出電極18與爐外連接。矩形銅線圈化學成分滿足 w(Cu+Ag) ^ 99.9%, w(Pb)彡 0.005%、w(Fe) ^ 0.005%,W(Sb) ( 0.002%,w(S) ( 0.005%,w(As) ( 0.002%,w(Bi) ( 0.001%，抗拉強度彡 295N/mm2、屈服強度彡65N/mm2、伸長率彡3%。
[0029]在上述實施例中，水冷套5及冷卻環管11內冷卻水進出口溫差彡25°C，進水溫度< 35。。。
[0030]實施例二:
[0031]如圖2所示，本實施提供了一種內徑3.0m以上的溢流式鐵浴熔渣池200，該熔渣池200亦安裝於熔渣氣化爐爐體下方，其包括一截面呈「W」狀的環形爐襯1，爐襯I的中部具有一中空圓錐臺狀排渣口 19，排渣口 19上端的溢流口在高度方向上略低於爐襯I外壁上邊緣，爐襯I外壁與排渣口 19之間形成一環形渣池7。由於電磁感應距離有限制，因此在位於渣池7內部的爐襯I上設置有一體式的環形凸臺，環形凸臺內部安裝有內感應器24，在爐襯I外部安裝有外感應器23，感應器24和感應器23均用於對渣池7內金屬鐵進行感應加熱。外感應器23外部安裝有磁軛3，用於對外感應器23產生的磁場進行屏蔽，防止熔渣池200外部金屬構件及儀表受磁場影響。磁軛3外部安裝有水冷套5。在爐襯的下方設置有一環形託盤狀的爐底13，爐底13中部開設有一與排渣口 19相對應的通孔，在爐底與爐襯之間設置有一層爐底料15。在爐襯的底部設置有兩分別與環形凸臺兩側的渣池7相連通的放流口 25，用於停爐檢修時清除渣池內的鐵水。
[0032]在本實施例中，放流口 25的內徑為100-200mm。在放流口 25的外壁裝有小感應器21，用於對放流口 25內的鐵水進行加熱。
[0033]在上述各實施例中，在爐襯I的底部橫向安裝一熱電偶8，用於對渣池內鐵水溫度進行檢測。熱電偶8的套管材質可為鑰管或鎢鑰合金管，熱電偶8的偶絲為鎢錸。
[0034]在上述各實施例中，排渣口 19的側壁為預製成型流口 14，預製成型流口 14採用成型耐火磚，滿足耐壓強度>60MPa、荷重軟化開始溫度> 1500°C、抗鐵水溶蝕指數< I %、抗爐渣侵蝕性< 10%、顯氣孔率< 24%，具體為剛玉磚、微孔剛玉磚、碳複合磚、賽隆結合剛玉磚、剛玉磚、高鉻磚、碳化矽或氮化矽結合碳化矽等，優選剛玉磚、微孔剛玉磚、碳複合磚、高鉻磚、碳化娃或氮化娃結合碳化娃。
[0035]下面的實施例將對本實用新型予以進一步的說明，但本實用新型並不因此而受到任何限制。
[0036]實施例1:
[0037]試驗所採用的溢流式鐵浴熔渣池內徑為2.0m，渣池上端溢流口直徑為100mm，下端呈敞口狀部分直徑為600mm。排渣口的側壁與渣池軸線之間的夾角為30°。熔渣池的深度為800mm，熔渣池上端溢流口低於渣池外側邊緣120mm。
[0038]排渣口的側壁為預製成型流口，預製成型流口的化學成分為w (Al2O3) 90 %、W(Fe2O3) 1- 3%,顯氣孔率20%，荷重軟化溫度1700°C，耐火度1790°C，常溫耐壓強度65MPa，體積密度3.2g/cm3，具體為棕剛玉。
[0039]渣池的工作表面澆注一層爐襯料，爐襯料厚度為80mm，爐襯料的化學成分為w (Al2O3)約 84.3 %、w (MgO)約 14.8 % > w (S12)約 0.2 %、w (CaO)約 0.1 %、w (其他)約0.6%,材料密度3.0g/cc，粒度< 6.6mm,使用溫度1750°C。在爐襯料的底部裝有熱電偶，熱電偶套管材質為鎢鑰合金管，熱電偶偶絲為鎢錸。
[0040]感應器採用矩形銅線圈單根繞制而成，矩形銅線圈內通軟化水冷卻，軟化水流速為3m/s，軟化水出口溫度為35°C，進出口軟化水溫差為10°C。感應器上電流及矩形銅線圈內循環冷卻水通過弓I出電極與爐外連接。
[0041 ] 矩形銅線圈的化學成分為w (Cu+Ag)約99.9 %、w (Pb)約0.005 % > w (Fe)約0.005%,w(Sb)約 0.002%、w(S)約 0.005%、W(As)約 0.002%、W(Bi)約 0.001%，抗拉強度約290N/mm2、屈服強度約80N/mm2、伸長率約8%。
[0042]爐襯料與感應器之間填充有耐火膠泥，耐火膠泥化學成分為W(Al2O3)約84.1%,w(CaO)約 7.5%,w(T12)約 1.6%,W(Fe2O3)約 I.4%、w(S12)約 4.5%，材料密度為 2.7g/cm3、粒度< 2mm。
[0043]在感應器外部裝有磁軛，磁軛主要由矽鋼片組成。在感應器與磁軛之間裝有絕緣板，絕緣板材質為聚四氟乙烯。在磁軛與爐底料之間也裝有絕緣板，絕緣板材質為環氧玻璃布。在渣池的底部裝有底電極和側電極，兩電極之間通有直流電源。
[0044]在渣池的外部裝有水冷套，在渣池底部裝有冷卻環管。水冷套及冷卻環管材質為lCrl8Ni9,水冷套及冷卻環管內冷卻水流速為3m/s,冷卻水壓為2.5kg/cm2,進出水溫差為10°C，進水溫度為25°C。水冷套及冷卻環管內循環冷卻水通過引出水管與爐外連接。
[0045]本裝置鐵水容量為20t，中頻電源採用12脈電源，設計功率為2000kW，實際電源工作功率為100kW,設計頻率為500Hz。本裝置工作時，在熔渣氣化爐內產生的液態渣匯集到渣池中，渣池通過電磁感應加熱原理熔化渣池內金屬鐵，熔化的鐵水向液渣持續供熱，讓液渣保持能流動狀態。待渣池充滿液渣後，液渣從溢流口溢出進入激冷室，高溫液渣通過激冷水迅速冷卻後，再由渣鎖排出氣化爐。
[0046]實施例2:
[0047]試驗所採用的溢流式鐵浴熔渣池內徑為3.6m，渣池上端溢流口直徑為100mm，下端呈敞口狀部分直徑為600mm。排渣口的側壁與渣池軸線之間的夾角為30°。熔渣池的深度為1000mm，熔渣池上端溢流口低於渣池外側邊緣140mm。
[0048]排渣口的側壁為預製成型流口，預製成型流口的化學成分為w (Al2O3) 98 %、W(Fe2O3) 0.8%,顯氣孔率18%，荷重軟化溫度1700°C，耐火度1790°C，常溫耐壓強度95MPa，體積密度3.3g/cm3,具體為白剛玉。
[0049]渣池的工作表面澆注一層爐襯料，爐襯料厚度為120mm，爐襯料的化學成分為w (Al2O3)約 84.4 %、w (MgO)約 14.7 % > w (S12)約 0.3 %、w (CaO)約 0.3 %、w (其他)約0.3%，材料密度3.02g/cc，粒度彡6.5mm，使用溫度1800°C。在爐襯料的底部裝有熱電偶，熱電偶套管材質為鎢鑰合金管，熱電偶偶絲為鎢錸。預製成型流口材質選剛玉，工作溫度為1700。。。
[0050]渣池有內外兩圈感應器，內感應器內徑為1700_。感應器採用矩形銅線圈雙並聯繞制而成，矩形銅線圈內通軟化水冷卻，軟化水流速為3m/s,軟化水出口溫度為35°C,進出口軟化水溫差為10°C，在感應器外部裝有磁軛，磁軛主要由矽鋼片組成。
[0051 ] 矩形銅線圈的化學成分為w (Cu+Ag)約99.9 %、w (Pb)約0.006 % > w (Fe)約0.006%,w(Sb)約 0.003%、w(S)約 0.006%、W(As)約 0.003%、W(Bi)約 0.002%，抗拉強度約295N/mm2、屈服強度約85N/mm2、伸長率約10%。
[0052]在渣池的外部裝有水冷套，水冷套材質為lCrl8Ni9，水冷套內冷卻水流速為3m/s,冷卻水壓為2.5kg/cm2,進出水溫差為10°C,進水溫度為25°C。
[0053]在渣池的底部裝有放流口，放流口內徑為120mm。在放流口的外部裝有小感應器，用於對放流口內的鐵水進行感應加熱。
[0054]本裝置鐵水容量為25t，中頻電源採用12脈電源，設計功率為2500kW，實際電源工作功率為1500kW，設計頻率為300Hz，電源進線電壓660V。本裝置工作時，在熔渣氣化爐內產生的液態渣匯集到渣池中，渣池通過電磁感應加熱原理熔化渣池內金屬鐵，熔化的鐵水向液渣持續供熱，讓液渣保持能流動狀態。待渣池充滿液渣後，液渣從溢流口溢出進入激冷室，高溫液渣通過激冷水迅速冷卻後，再由渣鎖排出氣化爐。當熔渣氣化爐需停爐檢修時，打開小感應器，使其對放流口內冷凝鐵液進行感應加熱，將其變為鐵水，從而導通放流口，將渣池內鐵水清空。
[0055]上述各實施例僅用於對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種溢流式鐵浴熔渣池，該熔渣池安裝於熔渣氣化爐爐體下方，其特徵在於:所述熔渣池包括一截面呈倒「M」狀的環形爐襯，所述爐襯的中部具有一中空圓錐臺狀排渣口，所述排渣口上端的溢流口在高度方向上略低於所述爐襯外壁上邊緣；所述爐襯外壁與所述排渣口之間形成一環形渣池；所述爐襯外部安裝有感應器，所述感應器外部安裝有磁軛，所述磁軛外部安裝有水冷套，所述水冷套內循環冷卻水通過引出水管與爐外連接；在所述爐襯的下方設置有一環形託盤狀的爐底，所述爐底中部開設有一與所述排渣口相對應的通孔，在所述爐底與所述爐襯之間設置有一層爐底料；在所述爐襯下方的所述爐底料內設置有一冷卻環管，所述冷卻環管內循環冷卻水通過引出水管與爐外連接。
2.如權利要求1所述的溢流式鐵浴熔渣池，其特徵在於:在所述爐襯的底部橫向安裝一熱電偶，所述熱電偶的套管材質為鑰管或鎢鑰合金管，所述熱電偶的偶絲為鎢錸。
3.如權利要求1所述的溢流式鐵浴熔渣池，其特徵在於:在所述爐襯的底部豎向安裝一底電極和一側電極；在所述爐襯與所述感應器之間填充有耐火膠泥，耐火膠泥滿足耐火度彡1600°C、強度彡2MPa ;所述爐襯厚度為45?200mm，所述爐襯滿足耐壓強度彡55MPa、荷重軟化開始溫度彡1500°C、抗鐵水溶蝕指數< I %、抗爐渣侵蝕性< 10%。
4.如權利要求1所述的溢流式鐵浴熔渣池，其特徵在於:所述磁軛為矽鋼片或鐵氧體，所述磁軛與所述感應器和所述爐底料之間均設置有一絕緣板；所述絕緣板材質為聚四氟乙烯或環氧玻璃布；同時，在所述磁軛與所述水冷套之間設置有一層保護棉。
5.如權利要求1所述的溢流式鐵浴熔渣池，其特徵在於:所述排渣口的側壁為預製成型流口，所述預製成型流口採用成型耐火磚，滿足耐壓強度> 60MPa、荷重軟化開始溫度彡1500°C、抗鐵水溶蝕指數彡I %、抗爐渣侵蝕性彡10%、顯氣孔率彡24%，具體為剛玉磚、微孔剛玉磚、碳複合磚、賽隆結合剛玉磚、剛玉磚、高鉻磚、碳化娃或氮化娃結合碳化娃；所述排渣口上端的溢流口直徑Dl滿足:20〈Dl〈400mm，同時溢流口直徑Dl與所述排渣口下端的敞口狀部分直徑D2滿足:D2 > Dl ;所述排渣口的側壁與所述熔渣池軸線之間的夾角為β，β滿足以下角度要求:0° <β〈90° ;所述爐襯內的所述渣池深度H滿足:0〈H〈1.5m，所述排渣口上端的溢流口低於所述爐襯外壁上邊緣h滿足:20< h < 200mm。
6.如權利要求1或2或3或4所述的溢流式鐵浴熔渣池，其特徵在於:所述感應器採用矩形銅線圈單根或雙並聯繞制而成，矩形銅線圈內通軟化水冷卻，軟化水出口溫度< 60°C，進出口軟化水溫差< 25°C ;所述感應器上電流及矩形銅線圈內循環冷卻水通過引出電極與爐外連接；所述水冷套及所述冷卻環管內冷卻水進出口溫差< 25°C，進水溫度< 35°C。
7.—種溢流式鐵浴熔渣池，該熔渣池安裝於熔渣氣化爐爐體下方，其特徵在於:所述熔渣池包括一截面呈「W」狀的環形爐襯，所述爐襯的中部具有一中空圓錐臺狀排渣口，所述排渣口上端的溢流口在高度方向上略低於所述爐襯外壁上邊緣，所述爐襯外壁與所述排渣口之間形成一環形渣池；在位於所述渣池內部的所述爐襯上設置有一體式的環形凸臺，環形凸臺內部安裝有內感應器，在所述爐襯外部安裝有外感應器，所述外感應器外部安裝有磁軛，所述磁軛外部安裝有水冷套；在所述爐襯的下方設置有一環形託盤狀的爐底，所述爐底中部開設有一與所述排渣口相對應的通孔，在爐底與爐襯之間設置有一層爐底料；在爐襯的底部設置有兩分別與環形凸臺兩側的渣池相連通的放流口。
8.如權利要求7所述的溢流式鐵浴熔渣池，其特徵在於:所述放流口的內徑為100-200mm,在所述放流口的外壁裝有小感應器。
9.如權利要求7所述的溢流式鐵浴熔渣池，其特徵在於:在所述爐襯的底部橫向安裝一熱電偶，所述熱電偶的套管材質為鑰管或鎢鑰合金管，所述熱電偶的偶絲為鎢錸。
【文檔編號】C10J3/34GK204224554SQ201420606738
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】董衛果, 張科達, 陳貴鋒, 晁俊楠, 王鵬, 徐春霞, 文芳, 楊宗仁, 唐楠, 郭良元, 李小亮, 張慶偉 申請人:煤炭科學技術研究院有限公司