一種模具蝕洗溶液氫氧化鈉的回收系統的製作方法

2023-04-23 09:18:01 1

本發明屬於擠壓模具蝕洗技術領域，尤其是涉及一種模具蝕洗溶液氫氧化鈉的回收系統。

背景技術：

在擠壓廠的現代化大生產中，模具對實現整個擠壓過程有著十分重要的意義。為了提高模具的壽命，各個國家對模具的使用和維護開展了廣泛的研究。傳統的擠壓模具蝕洗方法是將模具浸沒到氫氧化鈉溶液中，利用氫氧化鈉溶液將鋁金屬溶解掉，使得模具變得乾淨，方便再次使用。但是氫氧化鈉溶液裡會很快富集溶解的鋁，所以在繼續溶解更多的鋁時，其溶解能力很快下降直至完全喪失，因此採用這種蝕洗方法必須頻繁地更換並排放掉不能使用的氫氧化鈉溶液，對環境造成了很大的汙染。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種能有效降低生產成本，減少對環境汙染的模具蝕洗溶液氫氧化鈉的回收系統。

為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：

一種模具蝕洗溶液氫氧化鈉的回收系統，包括存儲容器、煮模容器和反應池，存儲容器一側的底部設有排汙閥，存儲容器的另一側通過管道i與煮模容器的進液口連接，煮模容器的頂蓋上設有排氣管，反應池呈頂部開口的中空結構，反應池內設有攪拌葉片，攪拌葉片的軸端穿過反應池後通過電動機驅動，反應池一側的進液口通過管道ii與煮模容器的出液口連接，管道ii上設有輸送泵i，位於管道ii上方的反應池上設有進氣管，反應池另一側的出液口通過管道iii與存儲容器頂部的進液口連接，管道iii上設有輸送泵ii。

所述存儲容器的上部設有密度檢測儀。

所述存儲容器為圓柱形鐵容器。

所述煮模容器的頂蓋鉸接固定在煮模容器上。

本發明的優點是：本發明的回收系統採用將含有naalo2的氫氧化鈉溶液轉化為可再次使用的氫氧化鈉溶液和氫氧化鋁沉澱的幹泥，燒鹼的消耗減少80％以上，消除了必須處理廢棄氫氧化鈉溶液的難題，降低了企業成產成本，改善了周圍的環境，更加節能環保，且結構簡單，易於操作控制，有效提高了擠壓模具的蝕洗效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

圖1是本發明的結構示意圖。

其中，1、存儲容器，2、排汙閥，3、密度檢測儀，4、管道i，5、煮模容器，51、排氣管，6、管道ii，61、輸送泵i，7、攪拌葉片，8、反應池，81、進氣管，9、管道iii，91、輸送泵ii。

具體實施方式：

如圖1所示，一種模具蝕洗溶液氫氧化鈉的回收系統，包括存儲容器1、煮模容器5和反應池8，存儲容器1一側的底部設有排汙閥2，存儲容器1的另一側通過管道i4與煮模容器5的進液口連接，煮模容器5的頂蓋上設有排氣管51，反應池8呈頂部開口的中空結構，反應池8內設有攪拌葉片7，攪拌葉片7的軸端穿過反應池8後通過電動機驅動，反應池8一側的進液口通過管道ii6與煮模容器5的出液口連接，管道ii6上設有輸送泵i61，位於管道ii6上方的反應池8上設有進氣管81，反應池8另一側的出液口通過管道iii9與存儲容器1頂部的進液口連接，管道iii9上設有輸送泵ii91，從而形成循環工作的結構，對氫氧化鈉溶液進行再次循環利用，降低了企業成產成本，改善了周圍的環境。

在本發明中，煮模容器5對氫氧化鈉溶液進行加熱，將鋁金屬溶解掉，使得模具變得乾淨，含有naalo2的氫氧化鈉溶液溶解能力不斷下降，通過輸送泵i61排至反應池8內，煮模容器5內反應產生的氫氣通過排氣管51進行收集。當反應池8內含有naalo2的氫氧化鈉溶液收集到一定量時，通過進氣管81向溶液內加入二氧化碳，同時電動機帶動攪拌葉片7，讓二氧化碳與反應池8內的溶液充分反應，進氣管81的設置高度應低於液面高度，隨後從頂部開口處加入石灰，攪拌反應一段時間後生成可以回收的氫氧化鈉溶液以及氫氧化鋁沉澱的幹泥，幹泥可通過人工剷除，用作紡織品的媒染劑、紙的填料、水的淨化劑等，氫氧化鈉溶液通過輸送泵ii91收集到存儲容器1中，通過管道i4將回收到的氫氧化鈉溶液送至煮模容器5內進行循環利用，為了提高溶液的輸送效率，可在管道i4上也增設輸送泵。

存儲容器1為圓柱形鐵容器，其上部設有密度檢測儀3，通過密度檢測儀3查看存儲容器1內溶液的密度，密度達到要求後才能將溶液輸送至煮模容器5內，安裝的排汙閥2便於一段時間後排放存儲容器1底部的沉澱物。煮模容器5的頂蓋鉸接固定在煮模容器5上，以便於擠壓模具的取放。