重力慣性袋式複合除塵器的製造方法

2023-05-21 02:14:46 1

重力慣性袋式複合除塵器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了重力慣性袋式複合除塵器，包括至少一臺除塵器箱體，每臺除塵器箱體內被分成至少兩列獨立的過濾室，每列過濾室由開有進氣口的重力慣性預除塵室與濾袋過濾室組成，每列濾袋過濾室被懸有濾袋的花板分成開有出氣口的上淨氣室、以及與重力慣性預除塵室相通的下煙氣室，上淨氣室內設有低壓脈衝噴吹機構，重力慣性預除塵室內設有煙氣預除塵分配機構，所有重力慣性預除塵室同時和設有進口擋板門的進煙管道相通，進煙管道內設有煙氣降溫機構，重力慣性預除塵室進氣口處的進煙管道內分設有煙氣三維布風機構；每個上淨氣室分別與設有出口擋板門的出煙分支管道相通，所有出煙分支管道與出煙總管相通。本發明具有濾袋使用壽命長的優點。
【專利說明】重力慣性袋式複合除塵器

【技術領域】
[0001] 本發明涉及除塵器，具體涉及重力慣性袋式複合除塵器。

【背景技術】
[0002] 濾袋是布袋除塵器除塵的關鍵部件。目前布袋除塵器的結構為：包括除塵器箱體， 除塵器箱體被花板分隔成上淨氣室與下煙氣室，在花板上垂直懸掛有若干與上淨氣室相連 通的濾袋，在除塵器箱體的下煙氣室開設有進氣口、上淨氣室開設有出氣口，進煙管道與下 煙氣室的進氣口相連通，出煙管道與上淨氣室的出氣口相連通，在進煙管道還與煙氣旁路 管道相連通，煙氣旁路管道與外界大氣相連通，在煙氣旁路管道上設置有能開合煙氣旁路 管道的閥門。這種布袋除塵器的缺點是：（1)從進煙管道排入除塵器箱體下煙氣室的含塵 煙氣的煙氣溫度一般都很高，當煙氣溫度超過濾袋所能承受的極限溫度時，濾袋工作於超 溫煙氣中極易損壞失效；（2)從進煙管道排入除塵器箱體下煙氣室的含塵煙氣氣流分布不 均勻，即含塵煙氣以較低的氣流分布均勻度進入下煙氣室，當氣流分布不均勻的含塵煙氣 排入下煙氣室後，會造成整臺除塵器的濾塵負荷不均勻，在氣流比較集中區域的濾袋由於 濾塵負荷比較大、過濾風速比較高，極易發生濾袋破損現象，而一旦發生濾袋的破損，該破 損濾袋區域的氣流流動阻力會更低，導致氣流更集中，進而造成更大區域的濾袋破損；（3) 由於從進煙管道排入除塵器箱體下煙氣室的含塵煙氣氣流速流很高、並且含塵煙氣中含有 大量的大顆粒粉塵(粉塵粒徑大於50 μ m)，當含塵煙氣以較高的煙氣流速經進煙管道排入 下煙氣室後，由於下煙氣室內沒有任何煙氣預除塵分配裝置，進入下煙氣室的含塵煙氣會 直接對濾袋進行衝擊，同時含塵煙氣中的大顆粒粉塵也會直接對濾袋進行衝刷，從而使濾 袋極易發生破損，這樣不僅大大降低了濾袋的使用壽命，而且也降低了布袋除塵器的除塵 效率；（4)沒有能對煙氣進行降溫的降溫保護裝置，當布袋除塵器發生煙氣溫度過高而使 布袋除塵器不能正常除塵等異常工況時，目前都是打開煙氣旁路管道，將含塵煙氣不經過 濾直接排入大氣，直至將異常工況檢修再閉合煙氣旁路管道，這樣易造成對環境的汙染。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的是提供一種能延長濾袋使用壽命、除塵效率高的重力慣性袋式複合 除塵器。
[0004] 為實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：所述的重力慣性袋式複合除塵器， 包括進煙管道、以及至少一臺除塵器箱體，每臺除塵器箱體內部被分隔成至少兩列獨立密 封的過濾室，每列過濾室由沿煙氣進煙方向依次分布的重力慣性預除塵室與濾袋過濾室組 成，每列濾袋過濾室分別被花板分隔成上淨氣室與下煙氣室，每個下煙氣室與同列的重力 慣性預除塵室相連通，在每個濾袋過濾室的花板上垂直懸掛有若干與對應上淨氣室相連通 的濾袋，在每個上淨氣室內分別設置有能對下煙氣室內的濾袋進行噴吹清灰的低壓脈衝噴 吹機構，每個重力慣性預除塵室開設有進氣口，在每個重力慣性預除塵室內順著煙氣進煙 方向分別依次間隔設置有若干煙氣預除塵分配機構，所有重力慣性預除塵室分別通過各自 進氣口同時和進煙管道相連通，在進煙管道上設置有能開合進煙管道的進口擋板門，在進 煙管道內順著煙氣進煙方向依次間隔設置有若干煙氣降溫機構與預噴塗裝置，在每個重力 慣性預除塵室進氣口處的進煙管道內分別設置有煙氣三維布風機構；在每個上淨氣室開設 有出氣口，每個上淨氣室分別通過出氣口與一根出煙分支管道相連通，所有出煙分支管道 同時與出煙總管相連通，在每根出煙分支管道上分別設置有能開合出煙分支管道的出口擋 板門。
[0005] 進一步地，前述的重力慣性袋式複合除塵器，其中：所述的煙氣預除塵分配機構的 結構為：包括若干件堅直安裝於重力慣性預除塵室內的前槽形擋板與後槽形擋板，所有前 槽形擋板的槽口均順著煙氣進煙方向設置，所有後槽形擋板的槽口均逆著煙氣進煙方向設 置，每兩件相鄰前槽形擋板同時與一件後槽形擋板相扣搭，每件後槽形擋板與其相扣搭的 前槽形擋板之間留有間隙。
[0006] 進一步地，前述的重力慣性袋式複合除塵器，其中：所有前槽形擋板、以及所有後 槽形擋板分別呈左右間隔均等並列設置，所有後槽形擋板與相鄰前槽形擋板之間的間隙相 同；每件前槽形擋板的底端分別低於濾袋的底端、並與除塵器箱體底部之間留有間隙，每件 後槽形擋板的底端分別低於濾袋的底端、並與除塵器箱體底部之間留有間隙。
[0007] 進一步地，前述的重力慣性袋式複合除塵器，其中：所述的煙氣降溫機構的結構 為：包括間隔並列設置於進煙管道內的若干雙流體管路，雙流體管路的一端封閉、另一端開 口，雙流體管路內被分隔成並列獨立的氣通道與水通道，在每根雙流體管路上均勻間隔設 置有若干同時連通該根雙流體管路中氣通道與水通道的氣液兩相霧化噴嘴，所有雙流體管 路的氣通道分別通過與該氣通道開口端相連通的進氣管道同時和壓縮空氣儲氣罐相連通， 在進氣管道上設置有氣路電磁閥，所有雙流體管路的水通道分別通過與該水通道開口端相 連通的進水管道同時和水箱相連通，在進水管道上設置有水路電磁閥。
[0008] 進一步地，前述的重力慣性袋式複合除塵器，其中：進水管道與回水管道相連通， 在回水管道上設置有回水電磁閥。
[0009] 進一步地，前述的重力慣性袋式複合除塵器，其中：所述的煙氣三維布風機構的結 構為：在重力慣性預除塵室進氣口處的進煙管道內設置有布風板，布風板上下側邊的其中 一側邊和重力慣性預除塵室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿相對齊，布風板上下側邊 的另一側邊和重力慣性預除塵室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿之間留有一定距離、 且該距離為布風板長度的〇. 30-0. 35倍，布風板左右側邊的其中一側邊和重力慣性預除塵 室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿相對齊，布風板左右側邊的另一側邊和重力慣性預 除塵室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風板寬度的 0. 30-0. 35倍，在布風板上均勻分布有若干布風孔，布風孔的孔直徑範圍為150-165mm，布 風板的開孔率為0.32-0.40。
[0010] 進一步地，前述的重力慣性袋式複合除塵器，其中：布風板上下側邊的其中一側邊 和重力慣性預除塵室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿相對齊，布風板上下側邊的另一 側邊和重力慣性預除塵室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿之間留有一定距離、且該距 離為布風板長度的〇. 33倍，布風板左右側邊的其中一側邊和重力慣性預除塵室進氣口上 與該側邊同側的進氣口邊沿相對齊，布風板左右側邊的另一側邊和重力慣性預除塵室進氣 口上與該側邊同側的進氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風板寬度的〇. 33倍，在 布風板上均勻分布有若干布風孔，布風孔的孔直徑為160mm，布風板的開孔率為0. 34。
[0011] 進一步地，前述的重力慣性袋式複合除塵器，其中：所述的低壓脈衝噴吹機構的結 構為：在每個上淨氣室內固定有噴吹管，噴吹管一端與壓縮空氣罐相連通、另一端封閉，在 噴吹管上設置有若干與其連通的噴嘴，每個噴嘴噴口朝下與一個濾袋的上袋口相對。
[0012] 通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是：（1)能使含塵煙氣以合適的煙 氣溫度、以及較高的氣流分布均勻度排入除塵器箱體，並且能降低含塵煙氣進入除塵器箱 體的煙氣流速；（2)能捕集除去10 μ m以上的顆粒粉塵，大大降低了含塵煙氣中大顆粒粉 塵對濾袋的直接衝刷，有效保護了濾袋，也有助於提高除塵器的除塵效率，而且在降低含塵 煙氣煙氣流速的同時，又能將大部分已過濾大顆粒粉塵的含塵煙氣引導至濾袋過濾室的底 部，使含塵煙氣能從濾袋底部向上抬升，確保了煙氣與濾袋充分接觸，避免了含塵煙氣對濾 袋的直接衝擊，也使部分顆粒粉塵靠本身重力向灰鬥沉降，大大降低了濾袋因含塵煙氣衝 擊而破損的概率，有效延長了濾袋的使用壽命，也提高了除塵效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發明所述的重力慣性袋式複合除塵器的結構示意圖。
[0014] 圖2為圖1的俯視方向的結構示意圖。
[0015] 圖3為圖2中A-A剖面的結構示意圖。
[0016] 圖4為圖2中B-B剖面的結構示意圖。
[0017] 圖5為圖1中所示的煙氣降溫機構的結構示意圖。
[0018] 圖6為圖1中所示的煙氣三維布風機構的結構示意圖。
[0019] 圖7為圖1中所示的煙氣預除塵分配機構的結構示意圖。
[0020] 圖8為圖7的俯視方向的結構示意圖。
[0021] 圖9為含塵煙氣沿圖7中所示的前槽形擋板與後槽形擋板向下轉向的原理示意 圖。
[0022] 圖10為含塵煙氣在圖7中所示的前槽形擋板與後槽形擋板形成的煙氣通道內碰 撞轉向的原理示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0024] 如圖1、圖2所示，所述的重力慣性袋式複合除塵器，包括進煙管道、以及至少一臺 除塵器箱體，在本實施例中，包括第一除塵器箱體1與第二除塵器箱體2,第一除塵器箱體1 與第二除塵器箱體2的結構均相同，下面僅以第一除塵器箱體1的結構為例進行說明，所述 的第一除塵器箱體1的結構為：第一除塵器箱體1內部被分隔成兩列獨立密封的過濾室，每 列過濾室由沿煙氣進煙方向依次分布的重力慣性預除塵室6與濾袋過濾室組成，每列濾袋 過濾室分別被花板4分隔成上淨氣室5與下煙氣室7,每個下煙氣室7與同列的重力慣性 預除塵室6相連通，在每個濾袋過濾室的花板4上垂直懸掛有若干與對應上淨氣室5相連 通的濾袋8,在每個上淨氣室5內分別設置有能對下煙氣室內的濾袋8進行噴吹清灰的低 壓脈衝噴吹機構9,每個重力慣性預除塵室6分別開設有進氣口 10,在每個重力慣性預除塵 室6內順著煙氣進煙方向分別依次間隔設置有若干煙氣預除塵分配機構11 ;第一除塵器箱 體的所有重力慣性預除塵室6分別通過各自進氣口 10同時和進煙管道12相連通，在進煙 管道12上設置有能開合進煙管道12的進口擋板門16,在進煙管道12內順著煙氣進煙方向 依次間隔設置有第一煙氣降溫機構13、第二煙氣降溫機構131與第三煙氣降溫機構132,在 每個重力慣性預除塵室6進氣口 10處的進煙管道12內分別設置有煙氣三維布風機構14 ; 在每個上淨氣室5開設有出氣口，每個上淨氣室5分別通過出氣口與一根出煙分支管道15 相連通，所有出煙分支管道15同時與出煙總管17相連通，在每根出煙分支管道15上分別 設置有能開合出煙分支管道15的出口擋板門18 ; 在本實施例中，由於第一除塵器箱體1及第二除塵器箱體2中所有重力慣性預除塵室6 內設置的煙氣預除塵分配機構11的結構均相同，下面僅以第一除塵器箱體1中的一個煙氣 預除塵分配機構11的結構為例進行說明，參見圖4、圖7、圖8、圖9、圖10所示，所述的煙氣 預除塵分配機構的結構為：包括若干件堅直安裝於重力慣性預除塵室6內的前槽形擋板19 與後槽形擋板20，所有前槽形擋板19的槽口均順著煙氣進煙方向設置，所有後槽形擋板20 的槽口均逆著煙氣進煙方向設置，每兩件相鄰前槽形擋板19同時與一件後槽形擋板20相 扣搭，每件後槽形擋板20與其相扣搭的前槽形擋板19之間留有間隙；這樣不僅能捕集除去 含塵煙氣中粒徑在10 μ m以上的顆粒粉塵，最大限度地減少了大顆粒粉塵對濾袋的直接衝 刷，減小了濾袋因大顆粒粉塵衝刷破損的概率，有效保護了濾袋，也有助於提高除塵器的除 塵效率，而且也能對含塵煙氣進行分配，使大量含塵煙氣（約80%的含塵煙氣）被向下引導 至濾袋過濾室7中濾袋8的底部，使含塵煙氣能從濾袋8底部向下抬升與濾袋8充分接觸， 避免了含塵煙氣對濾袋8進行直接衝擊；在本實施例中，所有前槽形擋板19、以及所有後槽 形擋板20分別呈左右間隔均等並列設置，所有後槽形擋板20與相鄰前槽形擋板19之間的 間隙相同；每件前槽形擋板19的底端分別低於濾袋8的底端、並與第一除塵器箱體1底部 之間留有間隙，每件後槽形擋板20的底端分別低於濾袋8的底端、並與第一除塵器箱體1 底部之間留有間隙，這樣能確保含塵煙氣與前槽形擋板19及後槽形擋板20碰撞後折轉向 下的這一部分含塵煙氣能完全被引導至濾袋8的底部，使含塵煙氣能從濾袋8底部向下抬 升與濾袋充分接觸，形成煙氣與濾袋最佳接觸方式，避免了含塵煙氣對濾袋進行直接衝擊， 也使部分顆粒粉塵靠本身重力向灰鬥沉降，進而減小了濾袋因煙氣衝擊而破損的概率，延 長了濾袋的使用壽命； 在本實施例中，由於第一煙氣降溫機構13、第二煙氣降溫機構131及第三煙氣降溫機 構132的結構均相同，下面僅以第一煙氣降溫機構13的結構為例進行說明，參見圖5所示， 所述的第一煙氣降溫機構13的結構為：包括間隔並列設置於進煙管道內的若干雙流體管 路21，雙流體管路21的一端封閉、另一端開口，雙流體管路21內被分隔成並列獨立的氣通 道22與水通道23，在每根雙流體管路21上自上向下均勻間隔設置有若干同時連通該根雙 流體管路中氣通道22與水通道23的氣液兩相霧化噴嘴24,所有雙流體管路21中的氣通道 22分別通過與該氣通道開口端相連通的進氣管道支管25同時和進氣管道總管26相連通， 進氣管道總管26與壓縮空氣儲氣罐27相連通，在進氣管道總管26上設置有氣路電磁閥 28、減壓閥29與氣路截止閥30,所有雙流體管路21中的水通道23分別通過與該水通道開 口端相連通的進水管道支管31同時和進水管道總管32相連通，進水管道總管32與水箱33 相連通，在進水管道總管32上設置有第一水路電磁閥34、第一球閥35與第一水路截止閥 36;通過煙氣降溫機構的設置，能確保含塵煙氣以較低的煙氣溫度進入除塵器箱體，因而不 必再加裝煙氣旁路管道，有利用保護環境，提高除塵效率；在本實施例中，進水管道總管32 還與回水管道37相連通，在回水管道37上設置有第二水路電磁閥38、第二球閥39與第二 水路截止閥40 ;在實際應用中，所有煙氣降溫機構均由PLC系統控制，在進煙管道12設置 有溫度傳感器，溫度傳感器將進煙管道12內的溫度反饋至PLC系統，PLC系統根據溫度傳 感器反饋的溫度控制煙氣降溫機構是否啟動； 在本實施例中，由於所有煙氣三維布風機構的結構均相同，下面僅以其中一個煙氣三 維布風機構的結構為例進行說明，參見圖3、圖6所示，所述煙氣三維布風機構的結構為： 在重力慣性預除塵室6的進氣口 10處的進煙管道12內設置有布風板41，布風板41的上 側邊和重力慣性預除塵室進氣口 10的進氣口上邊沿相對齊，布風板41的下側邊和重力慣 性預除塵室進氣口 10的進氣口下邊沿之間留有一定距離m、且該距離m為布風板長度L的 0. 30-0. 35倍，布風板41的左側邊和重力慣性預除塵室進氣口 10的進氣口左邊沿相對齊， 布風板41的右側邊和重力慣性預除塵室進氣口 10的進氣口右邊沿之間留有一定距離η、 且該距離η為布風板寬度W的0. 30-0. 35倍，在布風板41上均勻分布有若干布風孔42,布 風孔42的孔直徑範圍為150-165mm，布風板41的開孔率為0. 32-0. 40 ;這樣當含塵煙氣經 過布風板41後，含塵煙氣在布風板41的布風孔內進風量、側面進風量與底面進風量等量， 使含塵煙氣能以較高的氣流分布均勻度從進氣口 10進入除塵器箱體，進而避免了濾袋因 進入除塵器箱體的含塵煙氣氣流分布均勻度過低而造成的濾袋破損現象的發生，同時含塵 煙氣經過布風板41後，通過與布風板41的撞擊，降低了含塵煙氣的煙氣流速，進一步避免 了濾袋破損現象的發生；在本實施例中，布風板41的上側邊和重力慣性預除塵室進氣口 10 的進氣口上邊沿相對齊，布風板41的下側邊和重力慣性預除塵室進氣口 10的進氣口下邊 沿之間留有一定距離m、且該距離m為布風板長度L的0. 33倍，布風板41左側邊和重力慣 性預除塵室進氣口 10的進氣口左邊沿相對齊，布風板41的右側邊和重力慣性預除塵室進 氣口 10的進氣口右邊沿之間留有一定距離η、且該距離η為布風板寬度W的0. 33倍，在布 風板41上均勻分布有若干布風孔42,布風孔42的孔直徑為160mm，布風板41的開孔率為 0. 34,這種設置能使含塵煙氣以較高的氣流分布均勻度從進氣口 10排入除塵器箱體； 在本實施例中，由於所有低壓脈衝噴吹機構9的結構均相同，下面僅所述的低壓脈衝 噴吹機構9的結構為：在每個上淨氣室5內固定有噴吹管，噴吹管一端與壓縮空氣罐相連 通、另一端封閉，在噴吹管上設置有若干與其連通的噴嘴，每個噴嘴噴口朝下與一個濾袋的 上袋口相對，這種採用固定噴吹管結構的低壓脈衝噴吹機構9在實際應用中採用低壓脈衝 在線逐排清灰方式，不僅對濾袋的清灰效果好，而且也有效避免了二次揚塵； 在本實施例中，在進煙管道12內還設置有預噴塗裝置43,鍋爐點火啟動時通常要長時 間燒油，油煙經過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復的損傷；預 噴塗將在濾料表面上先覆蓋上一個灰層，來防止由於水汽而導致堵塞；這樣當除塵器在投 運前，能通過預噴塗裝置43對濾袋錶面進行深度預塗灰2_左右，使濾袋錶面能有足夠的 細粉塵，確保應用本除塵器的鍋爐能在最低穩燃負荷時正常運行； 本發明的工作原理如下： 先打開進煙管道12上的進口擋板門16、以及所有出煙分支管道15上的出口擋板門 18,然後將含塵煙氣通入進煙管道12,當含塵煙氣溫度過高時，進煙管道12上的溫度傳感 器反饋信號至PLC系統，PLC系統會先啟動第一煙氣降溫機構13,即先打開進氣管道總管 26上的氣路電磁閥28、減壓閥29與氣路截止閥30,使壓縮空氣儲氣罐27內的壓縮空氣經 進氣管道總管26與各進氣管道支管25進入各雙流體管路21中的氣通道22中、並從氣通 道22進入氣液兩相霧化噴嘴24 ;然後再打開進水管道總管32上的第一水路電磁閥34、第 一球閥35與第一水路截止閥36,使水箱33內的冷凝水經進水管道總管32與各進水管道支 管31進入各雙流體管路21中的水通道23中、並從水通道23進入氣液兩相霧化噴嘴24， 此時，壓縮空氣和冷凝水在氣液兩相霧化噴嘴24內霧化後噴入進煙管道12,這些被霧化後 的冷凝水的表面積大大增加，能與含塵煙氣進行充分混合，當被霧化後的的冷凝水顆粒與 高溫含塵煙氣混合後，會在短時間內會迅速蒸發而帶走熱量，從而降低含塵煙氣的溫度；當 開啟第一煙氣降溫機構13後，未能使含塵煙氣的煙氣溫度降低至設定溫度以下時，PLC系 統會控制開啟第二煙氣降溫機構131進行對含塵煙氣的降溫操作；當經第二煙氣降溫機構 131降溫後的煙氣溫度仍然超過設定溫度時，PLC系統會接著控制開啟第三煙氣降溫機構 132將含塵煙氣的煙氣溫度降溫至設定溫度以下；這些煙溫被降低至預定溫度以下的含塵 煙氣沿進煙管道12進入各除塵室箱體的重力慣性預除塵室6前，會先經過位於每個重力慣 性預除塵室進氣口前方的布風板41，含塵煙氣經過布風板41後，含塵煙氣在布風板41的布 風孔內進風量、側面進風量與底面進風量等量，使含塵煙氣能以較高的氣流分布均勻度從 進氣口 10進入除塵器箱體的重力慣性預除塵室6 ; 當含塵煙氣進入各重力慣性預除塵室6後，由於流動截面積擴大而使得氣流速度大大 降低，使較重顆粒粉塵在重力作用下向灰鬥沉降，隨著含塵煙氣的繼續前行，含塵煙氣會與 煙氣預除塵分配機構的前槽形擋板19及後槽形擋板20相接觸碰撞，含塵煙氣氣流會沿前 槽形擋板19及後槽形擋板20發生急速轉向，含塵煙氣中的顆粒粉塵在慣性力作用下，其運 行軌跡偏離含塵煙氣氣流運動方向，從而使顆粒粉塵與含塵煙氣氣流相分離，分離後的顆 粒粉塵會在自身重力作用下下落至下方灰鬥；在含塵煙氣與前槽形擋板19及後槽形擋板 20碰撞的過程中，其中一小部分含塵煙氣氣流會進入前槽形擋板19與後槽形擋板20形成 的S形導流通道，這一部分含塵煙氣氣流在S形導流通道內移動的過程中會進行三次撞擊 四次轉向，這一部分含塵煙氣氣流發生撞擊轉向後，其中的顆粒粉塵在慣性作用下會與含 塵煙氣氣流相分離、並在自身重力作用下落入灰鬥；通過前槽形擋板19及後槽形擋板20形 成的煙氣預除塵分配機構可捕集除去含塵煙氣中粒徑在10 μ m以上的顆粒粉塵，最大限度 地減少了大顆粒粉塵對濾袋的直接衝刷，減小了濾袋因大顆粒粉塵衝刷破損的概率，有效 保護了濾袋，也有助於提高除塵器的除塵效率；而且含塵煙氣與煙氣預除塵分配機構接觸 碰撞後，煙氣再次進行分配，大量含塵煙氣（約80%的含塵煙氣）會被向下引導至濾袋過濾 室中濾袋的底部，使含塵煙氣能從濾袋6底部向下抬升與濾袋充分接觸，避免了含塵煙氣 對濾袋進行直接衝擊，極少部分通過煙氣預除塵分配機構導流後的含塵煙氣的水平煙氣流 速均小於lm/s，也減小了濾袋因煙氣衝擊而破損的概率，延長了濾袋的使用壽命，也提高了 除塵效率；當含塵煙氣通過濾袋過濾後，煙塵會粘附在濾袋的外表面，而濾後乾淨的煙氣會 通過各出煙分管道15從出煙總管17排出，而隨著煙塵粘附厚度的增加，濾袋內外差壓達到 預先設定值後，低壓脈衝噴吹機構11開始啟動，煙氣預除塵分配機構11採用低壓脈衝在線 逐排清灰方式，以較低的清灰壓力（約〇. 3Mpa)通過噴嘴對濾袋進行噴吹，噴嘴對濾袋內噴 吹壓縮氣體使濾袋形成脈衝抖動，粘附在濾袋外表面的煙塵在劇烈抖動下，脫離濾袋落入 下方灰鬥，完成濾袋的清灰操作； 當某一列除塵器箱體一列過濾室發生故障需要檢修時，只需關閉該列過濾室的出煙分 支管道上的出口擋板門即可，不對整個除塵器進行停機，這樣能保證鍋爐機組在不停機、正 常運行情況下，對該列過濾室進行檢修維護，大大提高了生產效率。本發明具有濾袋使用壽 命長、除塵效率高的優點，排放濃度小於20mg/m 3的優點。
【權利要求】
1. 重力慣性袋式複合除塵器，其特徵在於：包括進煙管道、以及至少一臺除塵器箱體， 每臺除塵器箱體內部被分隔成至少兩列獨立密封的過濾室，每列過濾室由沿煙氣進煙方向 依次分布的重力慣性預除塵室與濾袋過濾室組成，每列濾袋過濾室分別被花板分隔成上淨 氣室與下煙氣室，每個下煙氣室與同列的重力慣性預除塵室相連通，在每個濾袋過濾室的 花板上垂直懸掛有若干與對應上淨氣室相連通的濾袋，在每個上淨氣室內分別設置有能對 下煙氣室內的濾袋進行噴吹清灰的低壓脈衝噴吹機構，每個重力慣性預除塵室開設有進氣 口，在每個重力慣性預除塵室內順著煙氣進煙方向分別依次間隔設置有若干煙氣預除塵分 配機構，所有重力慣性預除塵室分別通過各自進氣口同時和進煙管道相連通，在進煙管道 上設置有能開合進煙管道的進口擋板門，在進煙管道內順著煙氣進煙方向依次間隔設置有 若干煙氣降溫機構與預噴塗裝置，在每個重力慣性預除塵室進氣口處的進煙管道內分別設 置有煙氣三維布風機構；在每個上淨氣室開設有出氣口，每個上淨氣室分別通過出氣口與 一根出煙分支管道相連通，所有出煙分支管道同時與出煙總管相連通，在每根出煙分支管 道上分別設置有能開合出煙分支管道的出口擋板門。
2. 根據權利要求1所述的重力慣性袋式複合除塵器，其特徵在於：所述的煙氣預除塵 分配機構的結構為：包括若干件堅直安裝於重力慣性預除塵室內的前槽形擋板與後槽形擋 板，所有前槽形擋板的槽口均順著煙氣進煙方向設置，所有後槽形擋板的槽口均逆著煙氣 進煙方向設置，每兩件相鄰前槽形擋板同時與一件後槽形擋板相扣搭，每件後槽形擋板與 其相扣搭的前槽形擋板之間留有間隙。
3. 根據權利要求2所述的重力慣性袋式複合除塵器，其特徵在於：所有前槽形擋板、以 及所有後槽形擋板分別呈左右間隔均等並列設置，所有後槽形擋板與相鄰前槽形擋板之間 的間隙相同；每件前槽形擋板的底端分別低於濾袋的底端、並與除塵器箱體底部之間留有 間隙，每件後槽形擋板的底端分別低於濾袋的底端、並與除塵器箱體底部之間留有間隙。
4. 根據權利要求1所述的重力慣性袋式複合除塵器，其特徵在於：所述的煙氣降溫機 構的結構為：包括間隔並列設置於進煙管道內的若干雙流體管路，雙流體管路的一端封閉、 另一端開口，雙流體管路內被分隔成並列獨立的氣通道與水通道，在每根雙流體管路上均 勻間隔設置有若干同時連通該根雙流體管路中氣通道與水通道的氣液兩相霧化噴嘴，所有 雙流體管路的氣通道分別通過與該氣通道開口端相連通的進氣管道同時和壓縮空氣儲氣 罐相連通，在進氣管道上設置有氣路電磁閥，所有雙流體管路的水通道分別通過與該水通 道開口端相連通的進水管道同時和水箱相連通，在進水管道上設置有水路電磁閥。
5. 根據權利要求4所述的重力慣性袋式複合除塵器，其特徵在於：進水管道與回水管 道相連通，在回水管道上設置有回水電磁閥。
6. 根據權利要求1所述的重力慣性袋式複合除塵器，其特徵在於：所述的煙氣三維布 風機構的結構為：在重力慣性預除塵室進氣口處的進煙管道內設置有布風板，布風板上下 側邊的其中一側邊和重力慣性預除塵室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿相對齊，布風 板上下側邊的另一側邊和重力慣性預除塵室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿之間留 有一定距離、且該距離為布風板長度的〇. 30-0. 35倍，布風板左右側邊的其中一側邊和重 力慣性預除塵室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿相對齊，布風板左右側邊的另一側邊 和重力慣性預除塵室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為 布風板寬度的〇. 30-0. 35倍，在布風板上均勻分布有若干布風孔，布風孔的孔直徑範圍為 150-165mm，布風板的開孔率為0. 32-0. 40。
7. 根據權利要求6所述的重力慣性袋式複合除塵器，其特徵在於：布風板上下側邊的 其中一側邊和重力慣性預除塵室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿相對齊，布風板上下 側邊的另一側邊和重力慣性預除塵室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿之間留有一定 距離、且該距離為布風板長度的0. 33倍，布風板左右側邊的其中一側邊和重力慣性預除塵 室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿相對齊，布風板左右側邊的另一側邊和重力慣性預 除塵室進氣口上與該側邊同側的進氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風板寬度的 0. 33倍，在布風板上均勻分布有若干布風孔，布風孔的孔直徑為160mm，布風板的開孔率為 0· 34。
8. 根據權利要求1所述的重力慣性袋式複合除塵器，其特徵在於：所述的低壓脈衝噴 吹機構的結構為：在每個上淨氣室內固定有噴吹管，噴吹管一端與壓縮空氣罐相連通、另一 端封閉，在噴吹管上設置有若干與其連通的噴嘴，每個噴嘴噴口朝下與一個濾袋的上袋口 相對。
【文檔編號】B01D50/00GK104056521SQ201410284321
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】顧建清 申請人:江蘇新中環保股份有限公司