用於洗衣機頂蓋板預固定的超聲波焊接機的製作方法

2023-12-12 17:53:27

本發明涉及一種超聲波焊接機，尤其是一種用於洗衣機頂蓋板預固定的超聲波焊接機，屬於洗衣機、洗碗機頂蓋板製造設備技術領域。

背景技術：

現有技術中，洗衣機、洗碗機頂蓋板一般有3部分組成：外框、防水板和內框。

傳統的頂蓋板製造工藝一般有以下3種：（1）打釘；（2）塗膠；（3）打釘和塗膠組合。傳統方式存在以下缺點：（1）打釘工藝存在滲水的缺陷，由於滲水後會引起防水板的變形或失效，所以主機廠家已逐步的淘汰此工藝；（2）塗膠工藝存在膠水發黃、有些產品黏合強度不夠等缺陷；（3）打釘和塗膠組合的存在製造工藝複雜、耗材成本高等缺陷。

採用目前成熟的超聲波焊接技術，結合塗膠工藝為一體，能夠製造出用戶滿意的洗衣機頂蓋板產品。在超聲波焊接工藝中一般包括以下步驟：塗膠、拼裝組合、超聲波焊接3個工序。由於將超聲波焊接技術應用到洗衣機頂蓋板產品的生產是目前先進的加工方式，因而現有技術中尚未有採用超聲波焊接對洗衣機頂蓋板進行焊接的相應設備。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種用於洗衣機頂蓋板預固定的超聲波焊接機，用於將組合在一起的洗衣機頂蓋板部件進行超聲波焊接，不需要再添加任何輔助焊材，焊接效果好。

按照本發明提供的技術方案，一種用於洗衣機頂蓋板預固定的超聲波焊接機，包括機身結構，其特徵是：所述機身結構為密封結構，機身結構上設有進口和出口，在進口和出口分別設置升降門，機身結構的內部為頂蓋板產品進行超聲波焊接的工作空間，在該工作空間中安裝有用於進行超聲波焊接的超聲波發生裝置；在所述機身結構的進口和出口之間布置運輸機構，運輸機構包括布置在進口和出口之間的導軌；在所述機身結構的工作空間焊接位置安裝用於放置頂蓋板產品的模架機構，模架機構包括安裝能夠相互配合的上模壓料機構和底模機構，底模機構設置在導軌上並且能夠沿導軌移動，上模壓料機構固定安裝在機身結構的工作空間內的焊接位置。

進一步的，所述底模機構包括底板，底板與導軌相配合，底板上具有放置頂蓋板產品的產品放置區域，在產品放置區域的四側分別設置能夠相對產品放置區域直線移動的擋塊，擋塊與擋板驅動裝置的輸出端連接，擋板驅動裝置驅動擋塊進行直線移動。

進一步的，所述上模壓料機構包括模架頂板，在模架頂板的下方連接上模驅動裝置，上模驅動裝置的輸出端向下，上模驅動裝置的輸出端上連接與底板相配合的上模板。

進一步的，在所述上模板上設有定位柱，在所述底模機構的底板上設有與定位柱相配合的定位鋼套。

進一步的，所述超聲波發生裝置安裝在模架頂板上。

進一步的，在所述擋塊的外側設置含油軸套，含油軸套中滑動設置導向柱，導向柱的端部與擋塊連接。

進一步的，在所述機身結構的進口的兩側分別設置光柵和光柵擋板。

進一步的，在所述機身結構的底部設置地平件，在機身結構的頂部設置吊環螺絲，在機身結構的框架上設置防護板。

進一步的，所述擋板驅動裝置採用氣筒。

進一步的，所述上模驅動裝置採用氣缸。

本發明所述用於洗衣機頂蓋板預固定的超聲波焊接機，用於將組合在一起的洗衣機頂蓋板部件進行超聲波焊接，不需要再添加任何輔助焊材，焊接效果好。

附圖說明

圖1為本發明所述用於洗衣機頂蓋板預固定的超聲波焊接機的結構示意圖。

圖2為所述模架機構的示意圖。

圖3為所述上模壓料機構的示意圖。

圖4為所述底模機構的示意圖。

圖5為所述上模壓料機構另一視角的示意圖。

附圖標記說明：1-機身結構、2-地平件、3-吊環螺絲、4-防護板、5-配電櫃、6-控制面板、7-升降門、8-導軌、9-光柵、10-光柵擋板、11-模架、12-底板、13-產品放置區域、14-擋塊、15-氣筒、16-含油軸套、17-導向柱、18-定位鋼套、19-模架頂板、20-連接柱、21-氣缸、22-上模板、23-定位柱、24-超聲波發生裝置。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示，本發明所述用於洗衣機頂蓋板預固定的超聲波焊接機包括機身結構1，在機身結構1的底部設置地平件2，在機身結構1的頂部設置吊環螺絲3，在機身結構1的框架上設置防護板4，機身結構1的外側設有配電櫃5和控制面板6；所述機身結構1上設有進口和出口（圖中出口未示出，出口位於進口的後方），在進口和出口分別設置升降門7（圖1中升降門7處於放下的狀態），機身結構1的內部為頂蓋板產品進行超聲波焊接的工作空間，在該工作空間中安裝有用於進行超聲波焊接所必須的超聲波發生器、換能器等（圖中未示出）；在所述機身結構1的進口和出口之間布置運輸機構，運輸機構包括布置在進口和出口之間的導軌8；在所述機身結構1的進口的兩側分別設置光柵9和光柵擋板10，通過光柵9來測量進口處是否有產品進料。

在所述機身結構1的工作空間焊接位置安裝模架機構，如圖2所示，所述模架機構包括安裝能夠相互配合的上模壓料機構和底模機構，底模機構設置在導軌8上並且能夠沿導軌8移動，上模壓料機構通過模架11固定安裝在機身結構1的工作空間內的焊接位置；頂蓋板產品放置在底模機構上，通過運輸機構運輸至工作空間的焊接位置，通過上模壓料機構和底模機構對頂蓋板產品進行定位後進行超過波焊接。

如圖4所示，所述底模機構包括底板12，底板12與導軌8相配合，底板12上具有放置頂蓋板產品的產品放置區域13，在產品放置區域13的四側分別設置能夠相對產品放置區域13直線移動的擋塊14，擋塊14與氣筒15的輸出端連接，氣筒15驅動擋塊14進行直線移動，對頂蓋板產品進行定位；在所述擋塊14的外側設置含油軸套16，含油軸套16中滑動設置導向柱17，導向柱17的端部與擋塊14連接，導向柱17和含油軸套16配合對擋塊14的直線移動進行導向；另外，在所述底板12上設置有定位鋼套18，定位鋼套18能夠與上模壓料機構上的定位柱配合，實現上模壓料機構和底模機構的相互定位。

如圖3所示，所述上模壓料機構包括模架頂板19，在模架頂板19的下方通過連接柱20連接氣缸21，氣缸21的伸出杆向下，氣缸21的伸出杆上連接上模板22，上模板22上設有與定位鋼套18相配合的定位柱23，從而使上模板22和底板12相配定位，以保證頂蓋板產品處於正確的焊接位置；在所述模架頂板19上安裝有用於進行超聲波焊接的超聲波發生裝置24（超聲波發生器、換能器、電箱等）。

本發明所述用於洗衣機頂蓋板預固定的超聲波焊接機的工作過程：操作人員把已組合好的頂蓋板產品放置在特製的底模機構內，底模機構上的氣筒精確定位後，由運輸機構運至指定的焊接位置，在與外部隔離的環境下進行超聲波焊接，焊接的形式為母材熔融焊接，不需要再添加任何輔助焊材；焊接功率的大小可以調節發生器功率的大小來完成，焊接完成後，由運輸機構送出焊接好的產品，再由搬運輸送機構把產品送至檢驗人員處。