一種用於丙酮縮合法製備異佛爾酮的催化劑的製作方法

2024-03-05 00:25:15

專利名稱：一種用於丙酮縮合法製備異佛爾酮的催化劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及有機化工領域，具體涉及製備異佛爾酮的方法。
背景技術：
異佛爾酮又名3， 5， 5-三甲基_2-環己烯-1-酮，是一種高沸點、低吸溼性、弱揮發
速度和具有高溶解能力的酮類溶劑，同時也是一種重要的有機化工原料，其衍生物異佛爾酮二異氰酸酯廣泛用於製作聚氨酯塗料，異佛爾酮加氫後生成的3，3，5-三甲基環己醇是製備醫藥環扁桃酯及激素的中間體，用異佛爾酮製備的三甲基己二酸是合成新型增塑劑、潤滑劑、二腈、二胺及二醇的重要中間體。 目前異佛爾酮的製備方法主要有丙酮縮合法、異丙叉丙酮法和二丙酮醇法，其中丙酮縮合法因原料成本低廉而成為最具優勢的合成方法。 丙酮縮合法又分為均相催化法和多相催化法。均相催化法通常採用鹼金屬氫氧化物溶液為催化劑，在一定溫度和壓力下進行丙酮縮合反應，如中科院福建物質結構研究所的黃操勝等在1989年研究了以K0H為催化劑液相縮合法製備異佛爾酮，丙酮的單程轉化率為50%，異佛爾酮的產率為20%。均相催化法具有催化劑簡單、操作方便等，適用於工業化生產，但其缺點是選擇性不好，且廢液中含有鹼金屬氫氧化物，難於處理。
丙酮合成異佛爾酮的多相催化法通常採用鹼土金屬氧化物為催化劑，在一定溫度和壓力下進行氣固反應、或液固反應或氣液固三相反應。中國專利97103407. 9公開了一種由丙酮製備異佛爾酮的方法，首先將鎂鋁氧化物催化劑和丙酮放入高壓反應釜中，在一定壓力和溫度下反應，反應結束後再將催化劑過濾得到產物。該方法催化劑製備複雜、工藝過程也較難控制，用於異佛爾酮生產時丙酮的轉化率和異佛爾酮的選擇性低，分別僅為38%和51%。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提高丙酮縮合法製備異佛爾酮的丙酮轉化率和異佛爾酮的選擇性。 本發明解決上述問題的技術方案是 —種用於丙酮縮合法製備異佛爾酮的催化劑，該催化劑是由鎂的氧化物或硝酸鹽、鈣的氧化物或硝酸鹽、鋇的氧化物或硝酸鹽、鋯的氧化物或氯氧化物、稀土金屬的氧化物或硝酸鹽和氧化鋁的混合物在400 60(TC下焙燒形成的燒結物，該燒結物中鋁元素、鎂元素、鈣元素、鋇元素、鋯元素和稀土金屬元素所佔的質量百分比依次為25. 4 44. 5%、3 18%、1. 4 7. 1%、0. 8 4. 2%、0. 7 2. 2%和0. 5 6% ;所述的稀土金屬是鑭、鈰或釔中的一種或兩種。 本發明所述催化劑的最佳方案是所述燒結物中鋁元素、鎂元素、鈣元素、鋇元素、鋯元素和稀土金屬元素所佔的質量百分比依次為35%、13. 3%、2.6%、2. 3%、2. 2%和1. 6%。
3
本發明所述催化劑可由以下方法製備得到按配比取原料，混合，在400 600°C 下焙燒4 6小時，其中所述的原料為鎂的氧化物或硝酸鹽、鈣的氧化物或硝酸鹽、鋇的氧 化物或硝酸鹽、鋯的氧化物或氯氧化物、稀土金屬的氧化物或硝酸鹽和氧化鋁。
上述方法中，混合原料的方法為本領域常用的方法，如機械混合法、浸漬法等。當 原料中含有硝酸鹽時，混合所述原料可採用浸漬法(例如將氧化鋁和氧化鎂在硝酸鑭、硝 酸鈣、硝酸鋇和氯氧化鋯的混合水溶液中浸漬5 24小時)或機械混合結合浸漬法(例如 將氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鋇和二氧化鋯加適量水後通過捏合機充分混合併擠壓或衝 壓成球形或條形，然後加到硝酸鑭溶液中浸漬5 24小時)；當原料均為氧化物時，混合所
述原料可採用機械混合法(例如將氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鋇、二氧化鋯和氧化鑭加 適量水後通過捏合機充分混合併擠壓或衝壓成球形或條形)。 本發明催化劑用於製備異佛爾酮的方法是將丙酮氣化後送入裝有本發明催化劑 的固定床反應器，在30(TC下反應5 30小時，反應結束後按常規方法將丙酮和副產物異丙 叉丙酮從反應產物中分離出來即可。 本發明催化劑在傳統的鎂鋁催化劑的基礎上加入了鹼土金屬元素(鈣和鋇)、過 渡金屬元素(鋯)以及稀有金屬元素，有效提高了丙酮縮合反應中丙酮的轉化率以及異佛 爾酮的選擇性，使丙酮轉化率和異佛爾酮的產率分別達到86%以上和65%以上。


圖1是利用本發明催化劑製備異佛爾酮的一種具體工藝流程圖。
具體實施例方式以下實施例均按圖1所示的工藝流程進行。
例1 催化劑的製備準確稱量氧化鑭15.0g、氧化f丐15.0g、氧化鎂90.0g、氧化鋁 174. Og、氧化鋇3. Og和氧化鋯3. Og，加適量水份，用捏合機充分混合後，衝壓成型，然後在 50(TC焙燒6小時，即得所述的催化劑，其中鋁元素、鎂元素、鈣元素、鋇元素、鋯元素和鑭元 素所佔的質量百分比依次為30. 7 % 、 18 % 、3. 6 % 、0. 83 % 、0. 74% 、2 % 。
異佛爾酮的製備將丙酮氣化後送入裝有本實施例所述催化劑的固定床反應器在 30(TC下反應26.4小時，所得反應產物首先經丙酮回收塔分離出未反應完的丙酮，然後經 異丙叉丙酮分離塔分離出副產物異丙叉丙酮，最後經異佛爾酮分離塔分離得到異佛爾酮。 具體的工藝流程如下(圖1所示)將原料丙酮1Kg裝入原料貯罐7中，由計量泵6控制 0. 8ml/min的速度將丙酮抽送到汽化器3中氣化；氣化後的丙酮送入裝有本發明催化劑的 固定床反應器1中反應26. 4小時，控制反應器溫度30(TC，而反應完成後經冷卻器冷卻至 25t:後送入產物貯罐4 ;產物貯罐4中的產物由泵5抽送至裝有不鏽鋼網填料的丙酮分離 填料塔8中將產物中未反應的丙酮回收，經冷卻器2冷卻後重新回到原料貯罐7 ;除去丙 酮後的產物由泵5抽送至裝有不鏽鋼網的異丙叉丙酮分離填料塔10中將產物中的異丙叉 丙酮分離出來，經冷卻器2冷卻後送入異丙叉丙酮貯罐11 ;除去異丙叉丙酮後的產物經泵 5抽送至裝有不鏽鋼網的異佛爾酮填料分離塔12中分離異佛爾酮，分離出來的異佛爾酮經 冷卻器2送入異佛爾酮貯罐13。丙酮分離填料塔8、異丙叉丙酮分離填料塔10和異佛爾酮填料分離塔12與泵之間各設一個再沸器9，使剩餘的低沸物揮發。 反應結束後獲得異佛爾酮0. 727Kg(產率為72.7%)，異丙叉丙酮產率 0. 176Kg(產率為17.6% )，丙酮的轉化率為92.3%。
例2 催化劑的製備準確稱量氧化鋁和氧化鎂質量比為3 : 1、直徑在3 6mm的氧化 鋁-氧化鎂小球249g，加入到含硝酸鈣75. 0mg/ml、硝酸鈰37. 5mg/ml、硝酸鋇37. 5mg/ml和 氯氧化鋯22. 5mg/ml的混合鹽溶液400ml中浸漬24小時，蒸發、乾燥，在55(TC下焙燒6小 時，即得所述的催化劑，其中鋁元素、鎂元素、鈣元素、鋇元素、鋯元素和鈰元素所佔的質量 百分比依次為35%、13. 3%、2. 6%、2. 3%、2. 2%、1. 6%。 異佛爾酮的製備將丙酮氣化後送入裝有本發明催化劑的固定床反應器在300°C 下反應26. 4小時，所得反應產物首先經丙酮回收塔分離出未反應完的丙酮，然後經異丙叉 丙酮分離塔分離出副產物異丙叉丙酮，最後經異佛爾酮分離塔分離得到異佛爾酮。具體的 工藝流程如下(圖l所示)將原料丙酮1Kg裝入原料貯罐7中，由計量泵6控制0.8m1/ min的速度將丙酮抽送到汽化器3中氣化；氣化後的丙酮送入裝有本發明催化劑的固定床 反應器1中反應26. 4小時，控制反應器溫度30(TC，而後經冷卻器冷卻至25t:後送入產物 貯罐4 ;產物貯罐4中的產物由泵5抽送至裝有不鏽鋼網填料的丙酮分離填料塔8中將產物 中未反應的丙酮回收，經冷卻器2冷卻後重新回到原料貯罐7 ;除去丙酮後的產物由泵5抽 送至裝有不鏽鋼網填料的異丙叉丙酮分離填料塔10中將產物中的異丙叉丙酮分離出來， 經冷卻器2冷卻後送入異丙叉丙酮貯罐11 ;除去異丙叉丙酮後的產物經泵5抽送至裝有不 鏽鋼網填料的異佛爾酮填料分離塔12中分離異佛爾酮，分離出來的異佛爾酮經冷卻器2送 入異佛爾酮貯罐13。丙酮分離填料塔8、異丙叉丙酮分離填料塔10和異佛爾酮填料分離塔 12與泵之間各設一個再沸器9，使剩餘的低沸物揮發。 反應結束後獲得異佛爾酮0. 761Kg(產率為76. 1%)，異丙叉丙酮產率 0. 086Kg (產率為8. 6% )，丙酮的轉化率為86. 4% 。
例3 催化劑的製備準確稱量氧化f丐15. Og、氧化鎂90. Og、氧化鋁174. Og、氧化鋇 3. Og和二氧化鋯3. Og，加適量水份，用捏合機充分混合後，擠壓成型後，浸漬到含硝酸釔 15. Omg/ml和硝酸鑭25. Omg/ml的混合溶液400ml中20小時，蒸發、乾燥，然後在500。C焙 燒5小時，即得所述的催化劑，其中鋁元素、鎂元素、鈣元素、鋇元素、鋯元素、釔元素和鑭元 素所佔的質量百分比依次為30%、17. 6%、3. 5%、0. 83%、0. 74%、0. 94%、2. 1%。
異佛爾酮的製備將丙酮氣化後送入裝有本發明催化劑的固定床反應器在300°C 下反應26. 4小時，所得反應產物首先經丙酮回收塔分離出未反應完的丙酮，然後經異丙叉 丙酮分離塔分離出副產物異丙叉丙酮，最後經異佛爾酮分離塔分離得到異佛爾酮。具體的 工藝流程如下(圖1所示)將原料丙酮1Kg裝入原料貯罐7中，由計量泵6控制0. 8ml/ min的速度將丙酮抽送到汽化器3中氣化；氣化後的丙酮送入裝有本發明催化劑的固定床 反應器1中反應26. 4小時，控制反應器溫度30(TC，而後經冷卻器冷卻至25t:後送入產物 貯罐4 ;產物貯罐4中的產物由泵5抽送至裝有不鏽鋼網填料的丙酮分離填料塔8中將產物 中未反應的丙酮回收，經冷卻器2冷卻後重新回到原料貯罐7 ;除去丙酮後的產物由泵5抽 送至裝有不鏽鋼網填料的異丙叉丙酮分離填料塔10中將產物中的異丙叉丙酮分離出來，經冷卻器2冷卻後送入異丙叉丙酮貯罐11 ;除去異丙叉丙酮後的產物經泵5抽送至裝有不 鏽鋼網填料的異佛爾酮填料分離塔12中分離異佛爾酮，分離出來的異佛爾酮經冷卻器2送 入異佛爾酮貯罐13。丙酮分離填料塔8、異丙叉丙酮分離填料塔10和異佛爾酮填料分離塔 12與泵之間各設一個再沸器9，使剩餘的低沸物揮發。 反應結束後獲得異佛爾酮0. 748Kg(產率為74.8%)，異丙叉丙酮產率 0. 102Kg(產率為10. 2% )，丙酮的轉化率為88.9%。
例4 催化劑的製備準確稱量氧化鈰15. Og、氧化f丐29. Og、氧化鎂90. 0g、氧化鋁 150. Og、氧化鋇13. Og和氧化鋯3. Og，加適量水份，用捏合機充分混合後，衝壓成型，然後在 50(TC焙燒5小時，即得所述的催化劑，其中鋁元素、鎂元素、鈣元素、鋇元素、鋯元素和鈰元 素所佔的質量百分比依次為26. 5% 、 18. 0% 、6. 9% 、3. 9% 、0. 74% 、4. 1 % 。 異佛爾酮的製備將丙酮氣化後送入裝有本發明催化劑的固定床反應器在300°C 下反應26. 4小時，所得反應產物首先經丙酮回收塔分離出未反應完的丙酮，然後經異丙叉 丙酮分離塔分離出副產物異丙叉丙酮，最後經異佛爾酮分離塔分離得到異佛爾酮。具體的 工藝流程如下(圖1所示)將原料丙酮1Kg裝入原料貯罐7中，由計量泵6控制0. 8ml/ min的速度將丙酮抽送到汽化器3中氣化；氣化後的丙酮送入裝有本發明催化劑的固定床 反應器1中反應26. 4小時，控制反應器溫度30(TC，而後經冷卻器冷卻至25t:後送入產物 貯罐4 ;產物貯罐4中的產物由泵5抽送至裝有不鏽鋼網填料的丙酮分離填料塔8中將產物 中未反應的丙酮回收，經冷卻器2冷卻後重新回到原料貯罐7 ;除去丙酮後的產物由泵5抽 送至裝有不鏽鋼網填料的異丙叉丙酮分離填料塔10中將產物中的異丙叉丙酮分離出來， 經冷卻器2冷卻後送入異丙叉丙酮貯罐11 ;除去異丙叉丙酮後的產物經泵5抽送至裝有不 鏽鋼網填料的異佛爾酮填料分離塔12中分離異佛爾酮，分離出來的異佛爾酮經冷卻器2送 入異佛爾酮貯罐13。丙酮分離填料塔8、異丙叉丙酮分離填料塔10和異佛爾酮填料分離塔 12與泵5之間各設一個再沸器9，使剩餘的低沸物揮發。 反應結束後獲得異佛爾酮0. 662Kg(產率為66.2%)，異丙叉丙酮產率 0. 166Kg(產率為16.6% )，丙酮的轉化率為89.5%。
例5 催化劑的製備準確稱量直徑在3 6mm的氧化鋁小球249g，浸漬到含硝酸鎂 150. Omg/ml、硝酸f丐75. Omg/ml、硝酸鈰37. 5mg/ml、硝酸鋇37. 5mg/ml和氯氧化鋯22. 5mg/ ml的混合鹽溶液400ml中24小時，蒸發、乾燥後，在50(TC下焙燒6小時，即得所述的催 化劑，其中鋁元素、鎂元素、鈣元素、鋇元素、鋯元素和鈰元素所佔的質量百分比依次為 44. 2%、3. 2%、2. 4%、2. 5%、1. 5%、2. 2%。 異佛爾酮的製備將丙酮氣化後送入裝有本發明催化劑的固定床反應器在300°C 下反應26. 4小時，所得反應產物首先經丙酮回收塔分離出未反應完的丙酮，然後經異丙叉 丙酮分離塔分離出副產物異丙叉丙酮，最後經異佛爾酮分離塔分離得到異佛爾酮。具體的 工藝流程如下(圖1所示)將原料丙酮1Kg裝入原料貯罐7中，由計量泵6控制0. 8ml/ min的速度將丙酮抽送到汽化器3中氣化；氣化後的丙酮送入裝有本發明催化劑的固定床 反應器1中反應26. 4小時，控制反應器溫度30(TC，而後經冷卻器冷卻至25t:後送入產物 貯罐4 ;產物貯罐4中的產物由泵5抽送至裝有不鏽鋼網填料的丙酮分離填料塔8中將產物
6中未反應的丙酮回收，經冷卻器2冷卻後重新回到原料貯罐7 ;除去丙酮後的產物由泵5抽 送至裝有不鏽鋼網填料的異丙叉丙酮分離填料塔10中將產物中的異丙叉丙酮分離出來， 經冷卻器2冷卻後送入異丙叉丙酮貯罐11 ;除去異丙叉丙酮後的產物經泵5抽送至裝有不 鏽鋼網填料的異佛爾酮填料分離塔12中分離異佛爾酮，分離出來的異佛爾酮經冷卻器2送 入異佛爾酮貯罐13。丙酮分離填料塔8、異丙叉丙酮分離填料塔IO和異佛爾酮填料分離塔 12與泵5之間各設一個再沸器9，使剩餘的低沸物揮發。 反應結束後獲得異佛爾酮0. 654Kg(產率為65.4%)，異丙叉丙酮產率 0. 225Kg(產率為22. 5% )，丙酮的轉化率為91. 0%。
例6 催化劑的製備準確稱量氧化f丐18. 4g、氧化鎂32. 4g、氧化鋁135. 2g、氧化鋇 10. 0g和二氧化鋯2. Og，加適量水份，用捏合機充分混合後，擠壓成型後，浸漬到含硝酸鑭 7. 0mg/ml和硝酸鈰3. 4mg/ml的混合溶液400ml中20小時，紅外燈下自然蒸發後，烘箱中幹 燥，然後在50(TC下焙燒5小時，即得所述的催化劑，其中鋁元素、鎂元素、鈣元素、鋇元素、 鋯元素、鑭元素和鈰元素所佔的質量百分比依次為35. 8%、9. 7%、6. 5%、4. 2%、0. 74%、 0. 3%、0. 25%。 異佛爾酮的製備將丙酮氣化後送入裝有本發明催化劑的固定床反應器在300°C 下反應15小時，所得反應產物首先經丙酮回收塔分離出未反應完的丙酮，然後經異丙叉丙 酮分離塔分離出副產物異丙叉丙酮，最後經異佛爾酮分離塔分離得到異佛爾酮。具體的工 藝流程如下(圖1所示)將原料丙酮1Kg裝入原料貯罐7中，由計量泵6控制0. 8ml/min 的速度將丙酮抽送到汽化器3中氣化；氣化後的丙酮送入裝有本發明催化劑的固定床反應 器1中反應15小時，控制反應器溫度30(TC，而後經冷卻器冷卻至25t:後送入產物貯罐4 ; 產物貯罐4中的產物由泵5抽送至裝有不鏽鋼網填料的丙酮分離填料塔8中將產物中未反 應的丙酮回收，經冷卻器2冷卻後重新回到原料貯罐7 ;除去丙酮後的產物由泵5抽送至裝 有不鏽鋼網填料的異丙叉丙酮分離填料塔10中將產物中的異丙叉丙酮分離出來，經冷卻 器2冷卻後送入異丙叉丙酮貯罐11 ;除去異丙叉丙酮後的產物經泵5抽送至裝有不鏽鋼網 填料的異佛爾酮填料分離塔12中分離異佛爾酮，分離出來的異佛爾酮經冷卻器2送入異佛 爾酮貯罐13。丙酮分離填料塔8、異丙叉丙酮分離填料塔10和異佛爾酮填料分離塔12與 泵5之間各設一個再沸器9，使剩餘的低沸物揮發。 反應結束後獲得異佛爾酮0. 712Kg(產率為71.2%)，異丙叉丙酮產率 0. 245Kg(產率為24. 5% )，丙酮的轉化率為91. 5% 。
例7 催化劑的製備準確稱量氧化f丐5. 6g、氧化鎂51. 2g、氧化鋁113. 6g、氧化鋇6. Og、 二氧化鋯4. Og，氧化鑭10. 4g、氧化釔9. 2g，加適量水份，用捏合機充分混合，擠壓成型後， 乾燥，然後在50(TC焙燒5小時，即得所述的催化劑，其中鋁元素、鎂元素、鈣元素、鋇元素、 鋯元素、鑭元素和釔元素所佔的質量百分比依次為30. 1%、15.4%、2%、2. 5%、1.48%、 2. 2%、3. 8%。 異佛爾酮的製備將丙酮氣化後送入裝有本發明催化劑的固定床反應器在300°C 下反應30小時，所得反應產物首先經丙酮回收塔分離出未反應完的丙酮，然後經異丙叉丙 酮分離塔分離出副產物異丙叉丙酮，最後經異佛爾酮分離塔分離得到異佛爾酮。具體的工藝流程如下(圖1所示)將原料丙酮1Kg裝入原料貯罐7中，由計量泵6控制0. 8ml/min 的速度將丙酮抽送到汽化器3中氣化；氣化後的丙酮送入裝有本發明催化劑的固定床反應 器1中反應30小時，控制反應器溫度30(TC，而後經冷卻器冷卻至25t:後送入產物貯罐4 ; 產物貯罐4中的產物由泵5抽送至裝有不鏽鋼網填料的丙酮分離填料塔8中將產物中未反 應的丙酮回收，經冷卻器2冷卻後重新回到原料貯罐7 ;除去丙酮後的產物由泵5抽送至裝 有不鏽鋼網填料的異丙叉丙酮分離填料塔10中將產物中的異丙叉丙酮分離出來，經冷卻 器2冷卻後送入異丙叉丙酮貯罐11 ;除去異丙叉丙酮後的產物經泵5抽送至裝有不鏽鋼網 填料的異佛爾酮填料分離塔12中分離異佛爾酮，分離出來的異佛爾酮經冷卻器2送入異佛 爾酮貯罐13。丙酮分離填料塔8、異丙叉丙酮分離填料塔10和異佛爾酮填料分離塔12與 泵5之間各設一個再沸器9，使剩餘的低沸物揮發。 反應結束後獲得異佛爾酮0. 681Kg(產率為68. 1%)，異丙叉丙酮產率 0. 271Kg(產率為27. 1% )，丙酮的轉化率為90.4%。
權利要求
一種用於丙酮縮合法製備異佛爾酮的催化劑，該催化劑是由鎂的氧化物或硝酸鹽、鈣的氧化物或硝酸鹽、鋇的氧化物或硝酸鹽、鋯的氧化物或氯氧化物、稀土金屬的氧化物或硝酸鹽和氧化鋁混合後，在400～600℃下焙燒4～6小時形成的燒結物，該燒結物中鋁元素、鎂元素、鈣元素、鋇元素、鋯元素和稀土金屬元素所佔的質量百分比依次為25.4～44.5％、3～18％、1.4～7.1％、0.8～4.2％、0.7～1.5％和0.5～6％；所述的稀土金屬是鑭、鈰、釔中的一種或兩種。
2. 如權利要求1所述的催化劑，其特徵在於所述燒結物中鋁元素、鎂元素、鈣元素、鋇 元素、鋯元素和稀土金屬元素所佔的質量百分比依次為35%、13. 3%、2. 6%、2. 3%、2. 2% 和1. 6%。
3. 權利要求1或2所述的催化劑的製備方法，該方法由以下步驟組成按配比取原料， 混合，在400 60(TC下焙燒4 6小時，其中所述的原料為鎂的氧化物或硝酸鹽、鈣的氧化 物或硝酸鹽、鋇的氧化物或硝酸鹽、鋯的氧化物或氯氧化物、稀土金屬氧化物或硝酸鹽和氧 化鋁。
4. 如權利要求3所述的方法，其特徵在於，當原料中含有硝酸鹽時，所述的原料混合方 法為浸漬法或機械混合結合浸漬法。
5. 如權利要求3所述的方法，其特徵在於，當原料均為氧化物時，所述的原料混合方法 為機械混合法。
6. 權利要求1或2所述的催化劑用於製備異佛爾酮的方法，該方法由以下步驟組成 將丙酮氣化後送入裝有本發明催化劑的固定床反應器在30(TC下反應，得粗產物；按常規 方法將丙酮和副產物異丙叉丙酮從粗產物中分離出來即可。
全文摘要
本發明提供一種用於丙酮縮合法製備異佛爾酮的催化劑，該催化劑是由鎂的氧化物或硝酸鹽、鈣的氧化物或硝酸鹽、鋇的氧化物或硝酸鹽、鋯的氧化物或氯氧化物、稀土金屬的氧化物或硝酸鹽和氧化鋁混合後在400～600℃下焙燒4～6小時形成的燒結物，該燒結物中鋁元素、鎂元素、鈣元素、鋇元素、鋯元素和稀土金屬元素所佔的質量百分比依次為25.4～46.4％、3～18％、1.4～7.1％、0.8～4.2％、0.7～1.5％和0.5～6％；所述的稀土金屬是鑭、鈰、釔中的一種或兩種。該催化劑用於催化丙酮縮合反應，能有效提高丙酮轉化率和異佛爾酮的選擇性，使丙酮轉化率和異佛爾酮的產率分別達到86％以上和65％以上。
文檔編號B01J23/02GK101698147SQ20091019325
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月23日 優先權日2009年10月23日
發明者劉自力, 李輝 申請人:廣州大學