隧道式清洗機及使用該清洗機清洗圓柱形物件的方法
2023-05-05 08:50:26
專利名稱：隧道式清洗機及使用該清洗機清洗圓柱形物件的方法
技術領域：
本發明涉及一種圓柱形物件的清洗機構，尤其涉及一種對圓柱形金屬殼鋰電池進行有效清洗的清洗設備。
背景技術：
隨著隨著微電子技術的發展，小型化的設備日益增多，對電源提出了很高的要求， 鋰電池隨之進入了大規模的實用階段，現在，鋰電池早已大量應用在手機、筆記本電腦、電動工具、電動車、路燈備用電源、航燈、家用小電器等電子產品上，但由於鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高，所以鋰電池生產要在特殊的環境條件下進行，在鋰電池的生產中，經滾槽、封口等工序後需對電池進行清洗，才能進行後續工序，而清洗工序能否有效清除電池表面的汙染物對其質量有直接的影響，因此清洗工序在電池的生產過程中尤為重要。現有對圓柱形鋰電池進行清洗的方法中，一般包括如下步驟首先，利用加洗潔劑的40°C溫水對電池進行刷洗，完成後對電池進行吹水處理；然後，利用45°C循環水對電池進行清洗，完成後對電池進行吹水處理；接著，對電池進行擦拭吸水，並利用130 180°C熱風對電池進行烘乾處理；最後，對電池進行噴油處理，噴油完成後再利用120°C熱風對電池進行烘乾，完成對電池的清洗過程；在上述清洗方法中，存在以下不足其一、難以清洗電池表面的幹硬附著物，影響產品質量，且後續的清洗用水為循環水，並採用接觸式吸水，兩者都會造成對電池的汙染；其二、採用噴油來對電池進行防鏽處理，防鏽效果不好，且噴油後的烘乾工序需消耗大量的電量，造成資源的浪費；其三、清洗設備中沒有設置對循環水進行過濾及分離的裝置，因此，使用中需每8小時就換水一次，設備不能連續工作，耗水耗電且易造成環境的汙染。因此，急需一種對電池的清潔及防鏽處理效果好、節約能源、並能減小對環境汙染的電池清洗設備。
發明內容
本發明的目的在於提供一種對電池的清潔及防鏽處理效果好、節約能源、並能減小對環境汙染的電池清洗設備。本發明的另一目的在於提供一種電池清洗方法，採用該方法能更有效的清洗電池、且防鏽處理效果好、節約能源、並能減小對環境的汙染。為實現上述目的，本發明的技術方案為提供一種隧道式清洗機，適用於對圓柱形物件進行清洗，所述隧道式清洗機包括安裝架體、控制系統、傳輸系統及清洗系統，所述傳輸系統設置於所述安裝架體上，所述清洗系統設置於所述傳輸系統上，所述控制系統與所述傳輸系統及清洗系統連接，所述傳輸系統對圓柱形物件進行傳輸的過程中，所述清洗系統對其進行清洗，其中，所述清洗系統包括浸泡池、鈍化池、第一清洗機構、第二清洗機構、 電熱風箱及接水盤，所述浸泡池、鈍化池均設置於所述安裝架體上，所述傳輸系統從所述安裝架體的前端依次穿過所述浸泡池、所述鈍化池後延伸至所述安裝架體的後端，經所述安裝架體的底部後形成循環的傳輸通道，所述第一清洗機構、第二清洗機構及電熱風箱均位於所述傳輸系統的上方，且所述第一清洗機構設置於所述浸泡池與所述鈍化池之間，所述第二清洗機構設置於所述鈍化池與所述電熱風箱之間，所述接水盆設置於所述傳輸通道的下方，用於回收清洗用水。較佳地，所述傳輸系統包括輸送鏈、鏈輪、馬達及張緊裝置，所述鏈輪安裝於所述安裝架體的後端，所述馬達及張緊裝置均安裝於所述安裝架體的底部，所述傳輸鏈從所述安裝架體的前端依次穿過所述浸泡池、鈍化池、鏈輪、張緊裝置後形成循環傳輸通道，所述鏈輪通過傳動鏈條與所述馬達連接。較佳地，所述第一清洗機構包括刷洗噴水管、毛刷及第一吹水管，所述毛刷設置於所述傳輸通道上方，所述刷洗噴水管設置於所述毛刷的上方，所述第一吹水管設置於所述傳輸通道的上方並位於所述毛刷與所述鈍化池之間。較佳地，所述鈍化池與所述第二清洗機構之間還設置有第二吹水管，所述第二吹水管設置於所述傳輸通道的上方。 較佳地，所述第二清洗機構包括清洗噴水管及第三吹水管，所述清洗噴水管及第三吹水管均設置於所述傳輸通道的上方，所述第三吹水管設置於所述清洗噴水管與所述電熱風箱之間，所述清洗噴水管與清水熱水箱連通，第二清洗機構中，採用清水熱水箱製作的 60 85°C的高溫不循環清水取代現有技術中的45°C循環水對物件進行清洗，提高水溫以增強清洗效果，使用不循環水使清潔後的物件表面更清潔。較佳地，所述浸泡池呈錐形結構，所述浸泡池的底部設置有第一傳輸輪，所述輸送鏈沿所述浸泡池的前側壁伸入所述浸泡池內穿過所述第一傳輸輪後沿所述浸泡池的後側壁伸出，所述輸送鏈上方設置有平行於所述浸泡池的前側壁及後側壁的定位板，所述定位板與所述傳輸鏈之間形成所述傳輸通道，採用改進的浸泡池對圓柱形物件進行浸泡衝洗， 能有效清潔物件表面的幹硬附著物。較佳地，所述鈍化池呈錐形結構，所述鈍化池的底部設置有第二傳輸輪，所述輸送鏈沿所述鈍化池的前側壁伸入所述鈍化池內穿過所述第二傳輸輪後沿所述鈍化池的後側壁伸出，所述輸送鏈上方設置有平行於所述鈍化池的前側壁及後側壁的定位板，所述定位板與所述傳輸鏈之間形成所述傳輸通道，鈍化池的水溫及鈍化劑可據物件表面的材質而定，採用鈍化處理來生產防鏽層，取代現有方式中的噴油及烘乾兩工序，節省了烘乾過程所需的電能，並能優化物件表面的防鏽效果。較佳地，所述浸泡池及所述鈍化池內均設置有探測計及水位開關，所述探測計包括PH探測計及濁度探測計，實現動態檢測水的PH濃度和濁度，PH探測計與配劑裝置配合， 達到自動添加洗潔劑或鈍化劑的功能，而濁度探測計與電磁閥配合達到自動換水的功能， 這樣，浸泡池及鈍化池都不需每班換水，每班可節約30 60分鐘時間，實現清洗機的連續作業，提高生產效率。較佳地，所述隧道式清洗機還包括淨水系統，所述淨水系統包括過濾網、分離器及過濾器，所述過濾網設置於所述接水盤內，所述分離器設置於所述接水盤的下方並與所述接水盤連通，所述分離器的中部分別與所述浸泡池及所述過濾器連通，所述過濾器與所述第一清洗機構的刷洗噴水管連通；接水盤迴收的清洗用水經其上安裝的過濾網進行粗過濾後，進入分離器對循環水中的懸浮物進行分離，使水中的油汙集於分離器的上部自動排除， 重物集於分離器的下部自動排除，分離懸浮物後的水經分離器的中部流出，一部分供給浸泡池使用，一部分流到過濾器，由過濾器對循環水進行精過濾後輸送到第一清洗機構進行循環利用，實現清洗機的不間斷連續工作，不需每班換水並對重換後的水重新升溫，提高生產率，且節省工業用水，同時還能減小對環境的汙染。相應地，使用本發明隧道式清洗機清洗圓柱形物件的方法，其包括如下步驟(1) 將圓柱形物件傳送入浸泡池內，在加入洗潔劑的50°C溫水中對所述圓柱形物件進行浸泡和衝洗；(2)將經浸泡及衝洗後的圓柱形物件傳送至第一清洗機構下方，刷洗噴水管噴出加入低泡洗潔劑的50°C溫水到毛刷，毛刷對所述圓柱形物件進行刷洗；(3)壓縮空氣經第一吹水管對刷洗完成後的圓柱形物件進行除水處理；(4)將經第一吹水管除水後的圓柱形物件傳送至鈍化池，對所述圓柱形物件進行表面鈍化處理；( 壓縮空氣經第二吹水管對鈍化處理後的圓柱形物件進行除水處理；(6)將經第二吹水管除水後的圓柱形物件傳送至第二清洗機構下方，清洗噴水管噴出60 85°C的高溫水對所述圓柱形物件進行清洗；(7)壓縮空氣經第三吹水管對清洗後的圓柱形物件進行除水處理；(8)將經第三吹水管除水後的圓柱形物件傳送至電熱風箱，利用130°C熱風對所述圓柱形物件進行烘乾處理；(9)將烘乾後的圓柱形物件輸出。在上述對清洗圓柱形物件進行清洗的方法中，浸泡池內使用加洗潔劑的50°C溫水取代現有技術中的40°C溫水，更有效的清洗圓柱形物件表面的幹硬附著物，而第二清洗機構中採用60 85°C的高溫不循環清水取代現有技術中的45°C循環水對物件進行清洗，提高水溫以增強清洗效果，使用不循環水使清潔後的物件表面更清潔，且在烘乾過程中，將原有的130 180°C直接烘烤方式改變為間接的130°C熱風烘乾，可降低對物件內部的損耗。與現有技術相比，由於本發明隧道式清洗機，其清洗系統包括浸泡池、鈍化池，採用浸泡池對圓柱形物件進行浸泡式衝洗，便於清洗物件表面的幹硬附著物，提高產品質量， 而採用鈍化池對圓柱形物件進行表面鈍化處理，以生產防鏽層，取代現有技術中的噴油及烘乾兩道工序，使物件表面的防鏽效果更優，且節省了噴油後的烘乾程序所需消耗的電能， 節省能源並能有效減低對環境的汙染，且能夠不間斷的連續工作，提高生產效率。
圖1是本發明隧道式清洗機的結構示意圖。圖2是本發明浸泡池的放大結構示意圖。圖3是本發明鈍化池的放大結構示意圖。圖4是本發明淨化系統的結構示意圖。圖5是圖4的俯視結構示意圖。圖6是本發明隧道式清洗機的狀態示意圖。圖7是對圓柱形物件進行清洗的方法的流程圖。
具體實施例方式現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如圖1所示，本發明隧道式清洗機1適用於對圓柱形物件2進行清洗，所述隧道式清洗機包括安裝架體、控制系統、傳輸系統10及清洗系統，安裝架體外設置有不鏽鋼鈑箱， 美觀且不易漏水，鈑箱上設計有PLC電控箱及進料臺板，PLC電控箱用於對清洗機進行操作，進料臺板用於供圓柱形物件2流入，所述傳輸系統10設置於所述安裝架體上，且由所述安裝架體的前端貫穿至安裝架體的後端，所述清洗系統設置於所述傳輸系統10上，所述控制系統與所述傳輸系統10及清洗系統連接，所述傳輸系統10對圓柱形物件2進行傳輸的過程中，所述清洗系統對其進行清洗。如圖1-圖3所示，所述清洗系統包括浸泡池20、第一清洗機構30、鈍化池40、第二清洗機構50、電熱風箱60及接水盤70，所述浸泡池20、鈍化池40均設置於所述安裝架體上；所述傳輸系統10包括輸送鏈101、鏈輪102、馬達104及張緊裝置105，所述鏈輪102安裝於所述安裝架體的後端，所述馬達104及張緊裝置105均安裝於所述安裝架體的底部，所述傳輸鏈101從所述安裝架體的前端依次穿過所述浸泡池20、鈍化池40、鏈輪102、裝緊裝置105後形成循環傳輸通道，所述鏈輪102通過傳動鏈條103與所述馬達104連接；所述第一清洗機構30、第二清洗機構50及電熱風箱60均位於所述傳輸鏈101的上方，且所述第一清洗機構30設置於所述浸泡池20與所述鈍化池40之間，所述第二清洗機構50設置於所述鈍化池40與所述電熱風箱60之間，所述接水盆70設置於傳輸鏈101的下方，用於回收清洗用水；具體地，第一清洗機構30包括刷洗噴水管301、毛刷302及第一吹水管303，所述毛刷302設置於傳輸鏈101上方，所述刷洗噴水管301設置於所述毛刷302的上方，所述第一吹水管303設置於傳輸鏈101的上方並位於所述毛刷302與所述鈍化池40之間，所述第二清洗機構50包括清洗噴水管501及第三吹水管503，第三吹水管503設置於清洗噴水管 501與電熱風箱60之間，在清洗噴水管501與鈍化池40之間還設置有第二吹水管502，所述清洗噴水管501、第二吹水管502及第三吹水管503均設置於傳輸鏈101的上方，且清洗噴水管501與清洗熱水箱504連通，清洗熱水箱504內設置有電熱管505。所述浸泡池20及鈍化池40均呈錐形結構，所述浸泡池20的底部設置有第一傳輸輪201，所述輸送鏈101沿所述浸泡池20的前側壁伸入所述浸泡池20內並穿過所述第一傳輸輪201後沿所述浸泡池20的後側壁伸出，所述輸送鏈101上方設置有平行於所述浸泡池 20的前側壁及後側壁的定位板202，所述定位板202與所述傳輸鏈101之間形成所述傳輸通道，浸泡池20的上端還設置有張緊裝置203，且浸泡池20內還設置有探測計204及水位開關205，探測計204包括PH探測計及濁度探測計；相應地，所述鈍化池40的底部設置有第二傳輸輪401，所述輸送鏈101沿所述鈍化池40的前側壁伸入所述鈍化池40內穿過所述第二傳輸輪401後沿所述鈍化池40的後側壁伸出，所述輸送鏈101上方設置有平行於所述鈍化池40的前側壁及後側壁的定位板402，所述定位板402與所述傳輸鏈101之間形成所述傳輸通道，鈍化池的上方還設置有張緊裝置403，鈍化池40內也設置有探測計404及水位開關405，探測計404包括PH探測計及濁度探測計；PH探測計與配劑裝置配合，達到自動添加洗潔劑或鈍化劑的功能，而濁度探測計與電磁閥配合達到自動換水的功能，這樣，不需每班換水，每班可節約30 60分鐘時間，實現清洗劑的連續作業，提高生產效率。結合圖1、圖4、圖5所示，本發明隧道式清洗機還包括淨水系統80，淨水系統80包括過濾網81、分離器82及過濾器83，所述過濾網81設置於所述接水盤70內，所述分離器 82設置於所述接水盤70的下方，分離器82的頂部設置有汙油排出口 821，底部設置有溢流管出口 822及汙泥排出口 832，汙泥排出口 832處設置有電磁閥，分離器82的內部還設置有PH及濁度探測計824、水位開關825及溫度探測計826，分離器82的中部的一側與所述接水盤70連通，所述分離器82的中部的另一側通過水泵827與過濾器83的底部連通，所述過濾器83的頂部與所述第一清洗機構30的刷洗噴水管301連通，過濾器83包括並列設置的第一、第二、第三過濾器831、832、833 ；接水盤70回收的清洗用水經其上安裝的過濾網 81進行粗過濾後，進入分離器82後對循環水中的懸浮物進行分離，使水中的油汙集於分離器82的上部，並經汙油排出口 821自動排除，重物集於分離器82的下部，並經汙泥排出口 823自動排除，分離懸浮物後的水經分離器82的中部流出，一部分供給浸泡池20使用，另一部分經水泵827流到第一過濾器831、第二過濾器832、第三過濾器833，由第一、第二、第三過濾器831、832、833對循環水進行精過濾後輸送到第一清洗機構30進行循環利用，實現清洗機的不間斷連續工作，不需每班換水並對更換後的水重新升溫，提高生產率，且節省工業用水，同時還減少對環境的汙染。如圖7所示，使用本發明隧道式清洗機清洗圓柱形物件的方法，其包括如下步驟(Si)將圓柱形物件傳送入浸泡池內，在加入洗潔劑的50°C溫水中對所述圓柱形物件進行浸泡和衝洗；(S2)將經浸泡及衝洗後的圓柱形物件傳送至第一清洗機構下方，刷洗噴水管噴出加入低泡洗潔劑的50°C溫水到毛刷，毛刷對所述圓柱形物件進行刷洗；(S3)壓縮空氣經第一吹水管對刷洗完成後的圓柱形物件進行除水處理；(S4)將經第一吹水管除水後的圓柱形物件傳送至鈍化池，對所述圓柱形物件進行表面鈍化處理；(S5)壓縮空氣經第二吹水管對鈍化處理後的圓柱形物件進行除水處理；(S6)將經第二吹水管除水後的圓柱形物件傳送至第二清洗機構下方，清洗噴水管噴60 85°C的高溫水對所述圓柱形物件進行清洗；(S7)壓縮空氣經第三吹水管對清洗後的圓柱形物件進行除水處理；(S8)將經第三吹水管除水後的圓柱形物件傳送至電熱風箱，利用130°C熱風對所述圓柱形物件進行烘乾處理；(S9)將烘乾後的圓柱形物件輸出。 在上述對清洗圓柱形物件2進行清洗的方法中，浸泡池20中採用加洗潔劑的50°C 溫水取代現有技術中的40°C溫水，更有效的清洗圓柱形物件2表面的幹硬附著物，而第二清洗機構50中採用60 85°C的高溫不循環清水取代現有技術中的45°C循環水對物件2 形成清洗，提高水溫以增強清洗劑的效果，使用不循環水使清潔後的物件2表面更清潔，且在烘乾過程中，將原有的130 180°C直接烘烤方改變為間接的130°C熱風烘乾，降低對物件2內部的損耗。結合圖6、圖7，以本發明隧道式清洗機對圓柱形金屬殼鋰電池進行清洗為例，對其工作過程進行說明。圓柱形的電池2由前工序流入清洗機1前端的傳輸鏈101，線速度前進的傳輸鏈 101自動滾動向前，傳輸鏈101上的圓柱形電池2得以反向自轉並前進，且傳輸鏈101的線速度由馬達104變頻可調，並由此在一定範圍內控制對電池2的清洗時間的長短；電池2被輸送到浸泡池20內，浸泡池20內為添加低泡洗潔劑的50°C溫水，電池2在浸泡池20內浸泡和衝洗，以除去電池2表面的幹硬附著物，浸泡池20內的PH探測計與配劑裝置配合，可達到自動添加洗潔劑目的，其內的濁度探測計與電磁閥配合達到自動換水；浸泡及衝洗完成後，將電池2輸送到第一清洗機構30的刷洗噴水管301下方，刷洗噴水管301噴出由水泵增壓後的50°C熱水，並由毛刷302對電池2進行刷洗，清洗完成後，壓縮空氣經第一吹水管 303對電池2進行除水處理，然後，電池2被輸送到鈍化池40，鈍化池40內的水溫及鈍化劑的選配可根據具體的物件而定，在本實施例中，採用重絡酸鉀溶液，將電池2在80 90°C的水中浸泡2 3分鐘即可，且鈍化池40內的PH探測計與配劑裝置配合，實現自動添加鈍化劑的功能，而濁度探測計與電磁閥配合達到自動換水的功能，這樣，浸泡池20及鈍化池40 均不需每班換水，每班可節約30 60分鐘時間，實現清洗機的連續作業，提高生產效率；鈍化完成後，壓縮空氣經第二吹水管502對電池2進行除水處理，再將電池輸送到清洗噴水管 501的下方，由清洗噴水管501噴出由清洗熱水箱504製作的60 85°C的高溫水對電池2 進行不循環水清洗，清洗過程中的餘水流入分離器82，用此餘水的餘熱作分離器82的自動換水之用，將清洗後的電池2輸送至第三吹水管503處，壓縮空氣經第三吹水管503對電池 2進行除水處理，然後再將電池2輸送至電熱風箱60內，利用130°C熱風對電池2進行烘乾處理，最後將烘乾後的電池2從清洗機1後端的滑板流出，完成對電池2的清洗。由於本發明隧道式清洗機1，其清洗系統包括浸泡池20、鈍化池40，採用浸泡池20 對圓柱形電池2進行浸泡式衝洗，便於清洗電池2表面的幹硬附著物，提高產品質量，採用鈍化池40對圓柱形電池2進行表面鈍化處理，以生產防鏽層，取代現有技術中的噴油及烘乾兩道工序，使電池2表面的防鏽效果更優，且節省了噴油後的烘乾程序所需消耗的電能， 節省能源並能有效減小對環境的汙染，且能夠全自動、不間斷的連續工作，提高生產效率。本發明隧道式清洗機並不限於對圓柱形電池的清洗，還可根據實際需要，用於相類似的圓柱形物件的清洗。以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。
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權利要求
1.一種隧道式清洗機，適用於對圓柱形物件進行清洗，所述隧道式清洗機包括安裝架體、控制系統、傳輸系統及清洗系統，所述傳輸系統設置於所述安裝架體上，所述清洗系統設置於所述傳輸系統上，所述控制系統與所述傳輸系統及清洗系統連接，所述傳輸系統對圓柱形物件進行傳輸的過程中，所述清洗系統對其進行清洗，其特徵在於所述清洗系統包括浸泡池、鈍化池、第一清洗機構、第二清洗機構、電熱風箱及接水盤， 所述浸泡池、鈍化池均設置於所述安裝架體上，所述傳輸系統從所述安裝架體的前端依次穿過所述浸泡池、所述鈍化池後延伸至所述安裝架體的後端，經所述安裝架體的底部後形成循環的傳輸通道，所述第一清洗機構、第二清洗機構及電熱風箱均位於所述傳輸系統的上方，且所述第一清洗機構設置於所述浸泡池與所述鈍化池之間，所述第二清洗機構設置於所述鈍化池與所述電熱風箱之間，所述接水盆設置於所述傳輸通道的下方，用於回收清洗用水。
2.如權利要求1所述的隧道式清洗機，其特徵在於所述傳輸系統包括輸送鏈、鏈輪、 馬達及張緊裝置，所述鏈輪安裝於所述安裝架體的後端，所述馬達及張緊裝置均安裝於所述安裝架體的底部，所述傳輸鏈從所述安裝架體的前端依次穿過所述浸泡池、鈍化池、鏈輪、張緊裝置後形成循環傳輸通道，所述鏈輪通過傳動鏈條與所述馬達連接。
3.如權利要求1所述的隧道式清洗機，其特徵在於所述第一清洗機構包括刷洗噴水管、毛刷及第一吹水管，所述毛刷設置於所述傳輸通道上方，所述刷洗噴水管設置於所述毛刷的上方，所述第一吹水管設置於所述傳輸通道的上方並位於所述毛刷與所述鈍化池之間。
4.如權利要求1所述的隧道式清洗機，其特徵在於所述鈍化池與所述第二清洗機構之間還設置有第二吹水管，所述第二吹水管設置於所述傳輸通道的上方。
5.如權利要求1所述的隧道式清洗機，其特徵在於所述第二清洗機構包括清洗噴水管及第三吹水管，所述清洗噴水管及第三吹水管均設置於所述傳輸通道的上方，所述第三吹水管設置於所述清洗噴水管與所述電熱風箱之間，所述清洗噴水管與清水熱水箱連通。
6.如權利要求2所述的隧道式清洗機，其特徵在於所述浸泡池呈錐形結構，所述浸泡池的底部設置有第一傳輸輪，所述輸送鏈沿所述浸泡池的前側壁伸入所述浸泡池內穿過所述第一傳輸輪後沿所述浸泡池的後側壁伸出，所述輸送鏈上方設置有平行於所述浸泡池的前側壁及後側壁的定位板，所述定位板與所述傳輸鏈之間形成所述傳輸通道。
7.如權利要求2所述的隧道式清洗機，其特徵在於所述鈍化池呈錐形結構，所述鈍化池的底部設置有第二傳輸輪，所述輸送鏈沿所述鈍化池的前側壁伸入所述鈍化池內穿過所述第二傳輸輪後沿所述鈍化池的後側壁伸出，所述輸送鏈上方設置有平行於所述鈍化池的前側壁及後側壁的定位板，所述定位板與所述傳輸鏈之間形成所述傳輸通道。
8.如權利要求6或7所述的隧道式清洗機，其特徵在於所述浸泡池及所述鈍化池內均設置有探測計及水位開關，所述探測計包括PH探測計及濁度探測計。
9.如權利要求1所述的隧道式清洗機，其特徵在於還包括淨水系統，所述淨水系統包括過濾網、分離器及過濾器，所述過濾網設置於所述接水盤內，所述分離器設置於所述接水盤的下方並與所述接水盤連通，所述分離器的中部分別與所述浸泡池及所述過濾器連通， 所述過濾器與所述第一清洗機構的刷洗噴水管連通。
10.一種使用如權利要求1-9任一項所述的隧道式清洗機清洗圓柱形物件的方法，其特徵在於，包括如下步驟(1)將圓柱形物件傳送入浸泡池內，在加入洗潔劑的50°C溫水中對所述圓柱形物件進行浸泡和衝洗；(2)將經浸泡及衝洗後的圓柱形物件傳送至第一清洗機構下方，刷洗噴水管噴出加入低泡洗潔劑的50°C溫水到毛刷，毛刷對所述圓柱形物件進行刷洗；(3)壓縮空氣經第一吹水管對刷洗完成後的圓柱形物件進行除水處理；(4)將經第一吹水管除水後的圓柱形物件傳送至鈍化池，對所述圓柱形物件進行表面鈍化處理；(5)壓縮空氣經第二吹水管對鈍化處理後的圓柱形物件進行除水處理；(6)將經第二吹水管除水後的圓柱形物件傳送至第二清洗機構下方，清洗噴水管噴出 60 85°C的高溫水對所述圓柱形物件進行清洗；(7)壓縮空氣經第三吹水管對清洗後的圓柱形物件進行除水處理；(8)將經第三吹水管除水後的圓柱形物件傳送至電熱風箱，利用130°C熱風對所述圓柱形物件進行烘乾處理；(9)將烘乾後的圓柱形物件輸出。
全文摘要
本發明公開了一種隧道式清洗機，具有安裝架體、控制系統、傳輸系統及清洗系統，傳輸系統設置於安裝架體上，清洗系統設置於傳輸系統上，控制系統與傳輸系統及清洗系統連接，傳輸系統對圓柱形物件進行傳輸的過程中，清洗系統對其進行清洗，清洗系統包括浸泡池、鈍化池，採用浸泡池對柱形物件進行浸泡式衝洗，便於清洗物件表面的幹硬附著物，提高產品質量，採用鈍化池對柱形物件進行表面鈍化處理，以生產防鏽層，取代現有技術中的噴油及烘乾兩道工序，使物件表面的防鏽效果更優，且節省了噴油後烘乾程序所需的電能，節省能源並能有效減小對環境的汙染，且能夠不間斷的連續工作，提高生產效率。另，本發明還公開了一種對柱形物件進行清洗的方法。
文檔編號F26B3/06GK102225409SQ201110076829
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月29日 優先權日2011年3月29日
發明者張旭, 張雷 申請人:東莞市華創自動化設備有限公司