一種不帶攪拌器的液體恆溫槽的製作方法

2023-05-05 00:41:36 1

專利名稱：一種不帶攪拌器的液體恆溫槽的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其顯著特點是在恆溫槽內沒有設置攪 拌器，通過恆溫槽及其相應部件的結構設計來實現對液體的「攪拌」，它可以將整個標定傳 感器和儀器置入恆溫槽內，尤其對所標定的傳感器或儀器體積比較大時效果顯著。屬於液 體恆溫設備技術領域。
背景技術：
近年來，隨著氣象、電子、製藥、航天、生物等領域關鍵技術的迅速發展，對周圍環 境尤其是對溫度的檢測提出了更高的要求，不僅要求測量精度高，而且要求測量範圍寬，這 不僅需要有相應精度、測量範圍的溫度傳感器或溫度測量儀器，更需要有相應的標定技術 和設備。在實際工作中，溫度傳感器或溫度測量儀器的精度不僅與其本身性能有關，而且與 所使用的校準技術和設備的性能密切相關。在溫度傳感器的標定中，通常採用均勻性好、穩 定性高的恆溫槽來為所標定的傳感器或儀器提供高精度的溫度場，目前國內外普遍生產和 使用的液體恆溫槽如圖1、圖2所示，但這兩種結構的恆溫槽都存在一定的缺陷。其中圖1 所示的恆溫槽主要缺陷為1)工作區液體流速不均勻，不利於形成均勻溫度場；幻恆溫槽 有效工作空間小，只佔整個恆溫槽的一半。圖2所示的恆溫槽主要缺陷為冷熱源與工作區 都在一個槽體內，冷熱源的影響難以消除，造成溫度不均勻。更為重要的是這兩種結構的恆 溫槽具有以下共同點1)工作區和調溫區在位置上處於左右配置的方式，工作區易受外界 環境幹擾；幻在恆溫槽存在攪拌器，由於有攪拌器存在，使恆溫槽的有效體積減小，當需要 標定的溫度傳感器尤其是一體化的溫度測量儀器體積比較大時就難以實現甚至不能置於 恆溫槽中進行標定，其主要原因就在於恆溫槽中心位置存在有攪拌器的攪拌軸，標定傳感 器和儀器只能放入恆溫槽壁和攪拌器軸之間的空間中。基於上述現狀本發明設計了一種無 攪拌器的恆溫槽。

發明內容
1、目的為克服目前帶有攪拌器的液體恆溫槽在實際應用中的不足，本發明提供 了一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，它從根本上解決了恆溫槽有效測量容積相對小的問題， 為一些體積比較大的溫度傳感器和一體化的溫度測量儀器的標定在工業實際中的應用提 供了一條新的途徑。2、技術方案見圖3，本發明一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，由主恆溫槽和輔助恆溫槽組成。它 們之間的位置連接關係是輔助恆溫槽設置在主恆溫槽旁，它們通過管道及管道泵互相連通。所述主恆溫槽，即該恆溫槽的主體，用於完成恆溫槽的主體功能，它呈圓筒狀，採 用熱導率大的的金屬材料製作，起到均衡液體溫度的作用；該主恆溫槽在豎直方向上由帶 孔整流柵分為上下兩部分，其上半部分在徑向方向上分為工作區和調溫區，中間以「漏鬥狀」金屬隔板隔開，工作區位於主恆溫槽的中心區域被調溫區所包圍；調溫區內設置有雙螺 旋狀換熱管，且該換熱管以對應高度包圍金屬隔板，以獲得溫度均勻、穩定的流場；在金屬 隔板下部設置有帶有斜孔的散射器，以使經過其後的液體在工作區內變為層流。調溫區側 壁靠近頂部處開孔，接有主恆溫槽液體回流管道，回流管道可根據液體高度控制液體回流 到輔助恆溫槽，以實現主恆溫槽和輔助恆溫槽內的液位保持一致和實現二者之間液體的交 換；在金屬隔板下部位置安裝有溫度傳感器，以對工作區液體溫度進行測量。在主恆溫槽下 半部分側壁靠近底部處開孔，接有主恆溫槽液體注入管道，以實現輔助恆溫槽到主恆溫槽 液體的注入；在主恆溫槽頂部設置了方便拆卸的恆溫槽上蓋，以便於標定裝置的放入、恆溫 槽的加液及密封。所述輔助恆溫槽具有與主恆溫槽相同的圓筒狀結構，用於向主恆溫槽提供在一定 範圍內溫度可調的具有一定溫度均勻性及穩定性的液體和減小冷熱源對主恆溫槽的衝擊。 其採用熱導率大的金屬材料製作，起到均衡液體溫度的作用；在輔助恆溫槽底部設置有一 個具有一定功率的環形加熱器以對液體進行加熱；在輔助恆溫槽內加熱器上方一定高度的 位置設置有一個內空的「半球檯」導流裝置；由4-6層帶孔整流柵將導流裝置上方輔助恆溫 槽內的空間均勻隔開，相鄰兩整流柵小孔互相錯位，以實現對液體的「攪拌」作用，使液體充 分混合。在輔助恆溫槽側壁中下部位置安裝了溫度傳感器以測量其內部液體溫度；輔助恆 溫槽底部側壁底部同一高度相對位置分別開有兩孔用以連接輔助槽液體注入管道A、B ；輔 助恆溫槽頂部側壁上部同一高度相對位置分別開有兩孔用以連接輔助槽液體回流管道A、 B ；輔助槽液體回流管道B並接兩電磁閥，兩電磁閥的另一端分別接冷水機的進水口和出水 口，然後冷水機出水口再與輔助槽液體注入管道B連接；在輔助恆溫槽頂部設置了輔助槽 上蓋，對輔助恆溫槽密封。其中，所述的主恆溫槽、輔助恆溫槽的筒體厚度為3 5mm。其中，所述的散射器採用熱導率大的金屬材料製成，固定於隔板底部的圓周上，形 狀為一內部挖空的厚度為3 5mm 「倒圓錐形」桶，在其圓錐面上開有100 150個與圓錐 軸線成15 30°的斜孔，以使經過其後的液體在工作區內變為層流。其中，所述的整流柵為一帶有270 360個小孔的圓形金屬板，使從液體注入管道 進入的液體在管道泵作用下從主恆溫槽底部以射流的形式通過整流柵，以實現從主恆溫槽 液體注入管道進入的液體和主恆溫槽內原有液體的充分混合，起到一定「攪拌」作用。其中，所述的換熱管由金屬波紋管盤繞而成，呈雙螺旋狀，用以消除調溫區縱向溫 度梯度，實現對調溫區溫度的精密控制，他們垂直穿過調溫區側壁，一端與管道泵連接，另 一端再分別連接輔助恆溫槽的液體注入管道A和主恆溫槽的液體回流管道。其中，所述的主恆溫槽液體回流管道並聯於輔助槽液體注入管道A和換熱管液體 輸出管道的連接處，使得主恆溫槽液體能夠自然回流到輔助恆溫槽，以通過改變輔助恆溫 槽液體來實現對主恆溫槽溫度的調節和控制。其中，所述的主恆溫槽液體注入管道位於側壁底端與主恆溫槽側壁正交，它一方 面通過管道泵與輔助槽液體回流管道A連接，另一方面與換熱管液體注入管道相連，即三 個管道連接呈現「並聯」結構，這種連接實現了在管道泵提供的動力作用下輔助恆溫槽液體 向主恆溫槽和換熱管的流動。其中，所述的管道泵為靖江市奧化泵業製造有限公司生產的IHG50-125管道泵，為液體循環提供動力。其中，所述的溫度傳感器是一個帶有護套的PtlOO鉬電阻溫度傳感器，以實現對 工作區溫度的測量。其中，所述的恆溫槽上蓋和輔助槽上蓋為厚度3 5mm的圓形金屬板，分別用以對 二者的密封。其中，所述的導流裝置採用熱導率大的金屬材料製作，呈內空的上口徑小下口徑 大的「半球檯」狀，其下口徑與輔助恆溫槽直徑相等，高度為50 100mm，其功能是改變液體 流速和流向。其中，所述的環形加熱器的是電阻為30 Ω，功率為15KW的自製加熱器。其中，所述的輔助槽液體注入管道A分別與主恆溫槽液體回流管道和換熱管液體 輸出管道連接。其中，所述的輔助槽液體注入管道B—方面通過電磁閥與輔助槽液體回流管道B 連接，實現不需冷卻時液體的自循環；另一方面與冷水機出水口連接。其中，所述的輔助槽液體回流管道A通過管道泵分別與主恆溫槽液體注入管道和 換熱管液體注入管道連接。其中，所述的輔助槽液體回流管道B通過電磁閥與冷水機進水口連接，以實現需 冷卻時通過冷水機來對液體降溫。其中，所述的電磁閥為上海巨量電磁閥製造有限公司生產的ZCLD-50電磁閥，二 者相配合以實現液體在製冷迴路和加熱迴路間的切換。其中，所述的冷水機為北京賽奧同成機械設備有限公司生產的SA-7W水冷式工業 冷水機，用於對液體進行冷卻降溫。本發明中提到的所有管道均採用熱導率大的金屬材料加工而成。3、優點及功效本發明所具有的有益效果是(1)通過對恆溫槽及其相應部件的結構設計，使恆溫槽的工作區和控溫區都不再 包含有攪拌器，從而大大增加了工作區有效空間，不僅可以將一些體積比較小的溫度傳感 器放入工作區進行標定，對於一些體積比較大的一體化的溫度傳感裝置及一些與溫度密切 相關的儀器儀表裝置(電導儀)也可以置於工作區進行標定，從根本上解決這些儀器裝置 標定困難的問題。(2)通過隔板將恆溫槽浴分為控溫區和工作區，其中恆溫區位於恆溫槽中心，其外 圍被控溫區包圍，有效的截斷了外界環境對工作區溫度的影響，從而提高了恆溫槽的抗幹 擾能力和以及溫度的穩定性和均勻性。(3)本發明提供的揮一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，目前發明人還未見有該方面 的報導，為今後相關方面的設計提供了有效的途徑和參考。


圖1為現有技術中單桶分區恆溫槽結構示意圖；圖2為現有技術中兩級恆溫槽結構示意圖；圖3為本發明不帶攪拌器的液體恆溫槽的結構示意圖；下面是各圖的符號說明
道； A；
1'-攪拌器； 12、4'-調溫區；
5、11'-管道泵；
2'-恆溫槽體； 3-換熱管液體輸出管道；
6,21,23'-整流柵；
1、3'-工作區； 4-換熱管液體注入管
7-散射器；
8-主恆溫槽液體注入管道；9、18-溫度傳感器；10-換熱管；
11-金屬隔板；13-主恆溫槽液體回流管道；14-恆溫槽上蓋；
15,20'-環形加熱器；16-輔助槽液體注入管道A ； 17-輔助槽液體回流管道
2、17'-主恆溫槽； 20、18'-輔助恆溫槽 22-輔助槽上蓋； 24'-閥門； 26'-輔助加熱器； 29-冷水機出水口 ；
19'-冷凝器； 21'-換熱底板； 23-輔助槽液體回流管道B 25-冷水機進水口 ； 27-冷水機；
30-輔助槽液體注入管道B
19-輔助恆溫槽工作區 22'-循環管道； 24,26-電磁閥； 25'-主加熱器； 28-導流裝置；
具體實施例方式如圖3所示，為本發明不帶攪拌器的液體恆溫槽的結構示意圖。對於精密溫控恆 溫槽來講，有兩個主要的要求(1)在標定過程中溫度必須保持穩定；(2)整個控制容積的 溫度必須均勻。本發明一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，由主恆溫槽2和輔助恆溫槽20組成。其中 主恆溫槽2，即該恆溫槽的主體，用於完成恆溫槽的主體功能，呈圓筒狀，採用熱導率大的不 鏽鋼材料，厚度為5mm，起到均衡液體溫度的作用；該主恆溫槽2在豎直方向上由帶孔整流 柵6分為上下兩部分，其中其上半部分在徑向方向上分為工作區1和調溫區12，中間以「漏 鬥狀」金屬隔板11隔開，工作區1位於主恆溫槽2的中心區域被調溫區12所包圍；調溫區 12內設置有螺旋狀換熱管10，且該換熱管10於對應高度包圍金屬隔板11，以獲得溫度均 勻、穩定的流場；在金屬隔板11下部設置有帶有150個斜孔的散射器7，以使經過其後的液 體在工作區1內變為層流。調溫區12側壁靠近頂部處開孔，接有主恆溫槽液體回流管道 13，該主恆溫槽液體回流管道13可根據液位高度控制液體回流到輔助恆溫槽20，以實現主 恆溫槽2和輔助恆溫槽20內液位保持一致和實現二者之間液體的交換；在金屬隔板11高 度為200mm處安裝有溫度傳感器9，以對工作區1液體溫度進行測量。在主恆溫槽2下半部 分側壁開孔，接有主恆溫槽液體注入管道8，以實現輔助恆溫槽20到主恆溫槽2液體的注 入；在主恆溫槽2頂部設置了方便拆卸的恆溫槽上蓋14，以便於標定裝置的放入、主恆溫槽 2的加液及密封。本發明的第二個重要組成部分輔助恆溫槽20具有與主恆溫槽2相同的圓筒狀，用 於向主恆溫槽2提供在一定範圍內溫度可調的具有溫度均勻性及穩定性的液體和減小冷 熱源對主恆溫槽2的衝擊。其採用熱導率大的不鏽鋼材料，厚度為5mm，起到均衡液體溫度 的作用；在輔助恆溫槽20底部設置有一個具有功率為15KW的環形加熱器15以對液體進 行加熱；在輔助恆溫槽20內加熱器15上方高度為30mm處設置有一個內空的「半球檯」導 流裝置觀；由5層帶孔整流柵21將導流裝置觀上方輔助恆溫槽20內的輔助恆溫槽工作區19均勻隔開，相鄰兩整流柵小孔互相錯位，以實現對液體的「攪拌」作用，使液體充分混 合。在輔助恆溫槽20側壁位置中部安裝了溫度傳感器18以測量其槽內液體溫度；輔助恆 溫槽20底部側壁同一高度相對位置分別開有兩孔用以連接輔助槽液體注入管道A16和輔 助槽液體注入管道B30 ；輔助恆溫槽20頂部側壁同一高度相對位置分別開有兩孔用以連接 輔助槽液體回流管道A17和輔助槽液體回流管道B23 ；輔助槽液體回流管道B23並接兩電 磁閥M和26，電磁閥M和沈的另一端分別接冷水機27的冷水機進水口 25和冷水機出水 口 29，然後冷水機出水口四再與輔助槽液體注入管道B30連接；在輔助恆溫槽20頂部設 置了輔助槽上蓋22，對輔助恆溫槽20密封。在使用時，由管道泵5抽取輔助恆溫槽20內液體，液體通過輔助槽液體回流管道 A17後一方面從換熱管液體注入管道4進入換熱管10後由換熱管液體輸出管道3流出；另 一方面通過主恆溫槽液體注入管道8從主恆溫槽2底部進入槽內，以射流方式通過整流柵 6液體後由金屬隔板11分成兩股繼續向上流動，其中一股液體通過散射器7，在其作用下使 工作區1的液體形成層流，從而使得工作區1各層液體間沒有熱交換(消除外部環境對工 作區1的影響)以使工作區1溫度穩定在某一要求溫度下，另一股液體向上流動通過調溫 區12與通過工作區1的液體混合後再通過主恆溫槽液體回流管道13與換熱管液體輸出管 道3流出液體混合，最後通過輔助槽液體注入管道A16回流到輔助恆溫槽20，液體繼續由輔 助恆溫槽20繼續向上流動，穿過導流裝置28改變流速和流向後以射流方式通過整流柵21， 經過其初步的整流和「攪拌」後分成兩股，一股由輔助槽液體回流管道A17回流到主恆溫槽 2，實現了主恆溫槽2和輔助恆溫槽20之間液體的循環，達到了通過改變輔助恆溫槽20內 液體溫度對主恆溫槽2進行溫度控制的目的；另一股由輔助槽液體回流管道B23或經由電 磁閥沈後通過輔助槽液體注入管道B30進入輔助恆溫槽20，根據需要選擇是否使環形加熱 器15工作來決定對液體進行升溫；或由電磁閥M通過冷水機進水口 25進入冷水機27進 行對液體冷卻降溫，最後由冷水機出水口四通過輔助槽液體注入管道B 30進入輔助恆溫 槽20。其中所述的金屬隔板11呈「漏鬥狀」，採用熱導率大的不鏽鋼材料製成，將整個主 恆溫槽2液體浴分割成工作區1和調溫區12兩部分，其中主恆溫槽液體浴的中心部分為工 作區1，調溫區12環繞在工作區周圍，這一方面截斷了工作區1與周圍環境的熱交換，使得 工作區1溫度不受周圍環境的影響，另一方面，通過對調溫區12溫度的控制，可實現調溫區 12和工作區1溫度的基本一致。其中所述的散射器7採用熱導率大的不鏽鋼材料製成，固定於金屬隔板11底部的 圓周上，形狀為一內部挖空的具有一定厚度「倒圓錐形」桶，在其圓錐面上開有150個與圓 錐軸線成15°的斜孔，以使經過其後的液體在工作區1內變為層流。其中所述的整流柵6為一帶360個小孔圓形金屬板，使從主恆溫槽液體注入管道 8進入的液體在管道泵5作用下從主恆溫槽底部以射流的形式通過整流柵6，以實現從主恆 溫槽液體注入管道8進入的液體和主恆溫槽2內原有液體的充分混合，起到一定「攪拌」作 用。其中所述的換熱管10由金屬波紋管盤繞而成，呈雙螺旋狀，用以消除調溫區12縱 向溫度梯度，實現對調溫區溫度12的精密控制。該換熱管一端為換熱管液體輸出管道3，另 一端為換熱管液體注入管道4，他們垂直穿過調溫區12側壁，串聯以管道泵5後，再分別連接輔助恆溫槽液體注入管道A16和輔助恆溫槽液體回流管道A17。其中所述的主恆溫槽液體回流管道13並聯於輔助槽液體注入管道A16和換熱管 液體輸出3管道的連接處，使得主恆溫槽2液體自然回流到輔助恆溫槽20，以通過改變輔助 恆溫槽20內液體來實現對主恆溫槽2溫度的調節和控制。其中所述的主恆溫槽液體注入管道8位於主恆溫槽2側壁底端與主恆溫槽2側壁 正交，它一方面通過管道泵5與輔助槽液體回流管道A17連接，另一方面與換熱管液體注入 管道4相連，即三個管道連接呈現「並聯」結構，這種連接實現了在管道泵5提供的動力作 用下輔助恆溫槽20液體向主恆溫槽2和換熱管10的流動。其中所述的管道泵5為靖江市奧化泵業製造有限公司生產的IHG50-125管道泵， 為液體循環提供動力。其中所述的溫度傳感器9和18是一個帶有護套的PtlOO鉬電阻溫度傳感器，以實 現對工作區1和輔助恆溫槽工作區19溫度的測量。其中所述的導流裝置觀採用熱導率大的不鏽鋼材料，呈內空的上口徑小下口徑 大的「半球檯」狀，其下口徑與輔助恆溫槽20直徑相等，高度為50mm，其功能是改變液體流 速和流向。其中所述的輔助槽液體注入管道A16分別與主恆溫槽液體回流管道13和換熱管 液體輸出管道3連接。其中所述的輔助槽液體注入管道B30 —方面通過電磁閥沈與輔助槽液體回流管 道B23連接，實現不需冷卻時液體的自循環；另一方面與冷水機出水口四連接。其中所述的輔助槽液體回流管道A17通過管道泵5分別與主恆溫槽液體注入管道 8和換熱管液體注入管道4連接。其中所述的輔助槽液體回流管道23通過電磁閥M與冷水機進水口 25連接，以實 現需冷卻時通過冷水機27來對液體降溫。其中所述的恆溫槽上蓋14和輔助槽上蓋22為厚度為3mm的圓形金屬板，分別用 以對二者的密封。其中所述的電磁閥24J6為上海巨量電磁閥製造有限公司生產的ZCLD-50電磁 閥，二者相配合以實現液體在製冷迴路和加熱迴路間的切換。其中所述的冷水機27為北京賽奧同成機械設備有限公司生產的SA-7W水冷式工 業冷水機，用於對液體進行冷卻降溫。
權利要求
1.一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於它由主恆溫槽和輔助恆溫槽組成，輔 助恆溫槽設置在主恆溫槽旁，它們通過管道及管道泵互相連通；所述主恆溫槽，即該恆溫槽的主體，用於完成恆溫槽的主體功能，它呈圓筒狀，採用熱 導率大的的金屬材料製作，起到均衡液體溫度的作用；該主恆溫槽在豎直方向上由帶孔整 流柵分為上下兩部分，其上半部分在徑向方向上分為工作區和調溫區，中間以「漏鬥狀」金 屬隔板隔開，工作區位於主恆溫槽的中心區域被調溫區所包圍；調溫區內設置有雙螺旋狀 換熱管，且該換熱管以對應高度包圍金屬隔板，以獲得溫度均勻、穩定的流場；在金屬隔板 下部設置有帶有斜孔的散射器，以使經過其後的液體在工作區內變為層流；調溫區側壁靠 近頂部處開孔，接有主恆溫槽液體回流管道，回流管道根據液體高度控制液體回流到輔助 恆溫槽，以實現主恆溫槽和輔助恆溫槽內的液位保持一致和實現二者之間液體的交換；在 金屬隔板下部位置安裝有溫度傳感器，以對工作區液體溫度進行測量；在主恆溫槽下半部 分側壁靠近底部處開孔，接有主恆溫槽液體注入管道，以實現輔助恆溫槽到主恆溫槽液體 的注入；在主恆溫槽頂部設置了方便拆卸的恆溫槽上蓋，以便於標定裝置的放入、恆溫槽的 加液及密封；所述輔助恆溫槽具有與主恆溫槽相同的圓筒狀結構，用於向主恆溫槽提供溫度可調的 具有溫度均勻性及穩定性的液體和減小冷熱源對主恆溫槽的衝擊；其採用熱導率大的金屬 材料製作，起到均衡液體溫度的作用；在輔助恆溫槽底部設置有一個環形加熱器以對液體 進行加熱；在輔助恆溫槽內加熱器上方的位置設置有一個內空的「半球檯」導流裝置；由 4-6層帶孔整流柵將導流裝置上方輔助恆溫槽內的空間均勻隔開，相鄰兩整流柵小孔互相 錯位，以實現對液體的「攪拌」作用，使液體充分混合；在輔助恆溫槽側壁中下部位置安裝了 溫度傳感器以測量其內部液體溫度；輔助恆溫槽底部側壁底部同一高度相對位置分別開有 兩孔用以連接輔助槽液體注入管道A和輔助槽液體注入管道B ；輔助恆溫槽頂部側壁上部 同一高度相對位置分別開有兩孔用以連接輔助槽液體回流管道A和輔助槽液體回流管道 B;輔助槽液體回流管道B並接兩電磁閥，兩電磁閥的另一端分別接冷水機的進水口和出水 口，然後冷水機出水口再與輔助槽液體注入管道B連接；在輔助恆溫槽頂部設置了輔助槽 上蓋，對輔助恆溫槽密封。
2.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該主恆溫槽、輔 助恆溫槽的筒體厚度為3 5mm。
3.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該散射器採 用熱導率大的金屬材料製成，固定於金屬隔板底部的圓周上，形狀為一內部挖空的厚度為 3 5mm 「倒圓錐形」桶，在其圓錐面上開有100 150個與圓錐軸線成15 30°的斜孔， 以使經過其後的液體在工作區內變為層流。
4.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該整流柵為一 帶有270 360個小孔的圓形金屬板，使從液體注入管道進入的液體在管道泵作用下從主 恆溫槽底部以射流的形式通過整流柵，以實現從主恆溫槽液體注入管道進入的液體和主恆 溫槽內原有液體的充分混合，起到「攪拌」作用。
5.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該換熱管由金 屬波紋管盤繞而成，呈雙螺旋狀，用以消除調溫區縱向溫度梯度，實現對調溫區溫度的精密 控制，他們垂直穿過調溫區側壁，一端與管道泵連接，另一端再分別連接輔助恆溫槽的液體注入管道A和主恆溫槽的液體回流管道。
6.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該主恆溫槽液 體回流管道並聯於輔助槽液體注入管道A和換熱管液體輸出管道的連接處，使得主恆溫槽 液體能夠自然回流到輔助恆溫槽，以通過改變輔助恆溫槽液體來實現對主恆溫槽溫度的調 節和控制。
7.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該主恆溫槽液 體注入管道位於側壁底端與主恆溫槽側壁正交，它一方面通過管道泵與輔助槽液體回流管 道A連接，另一方面與換熱管液體注入管道相連，即三個管道連接呈現「並聯」結構，這種連 接實現了在管道泵提供的動力作用下輔助恆溫槽液體向主恆溫槽和換熱管的流動。
8.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該溫度傳感器 是一個帶有護套的PtlOO鉬電阻溫度傳感器，以實現對工作區溫度的測量。
9.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該恆溫槽上蓋 和輔助槽上蓋為厚度3 5mm的圓形金屬板，分別用以對二者的密封。
10.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該導流裝置採 用熱導率大的金屬材料製作，呈內空的上口徑小下口徑大的「半球檯」狀，其下口徑與輔助 恆溫槽直徑相等，高度為50 100mm，其功能是改變液體流速和流向。
11.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該環形加熱器 的是電阻為30 Ω，功率為15KW的自製加熱器。
12.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該輔助槽液體 注入管道A分別與主恆溫槽液體回流管道和換熱管液體輸出管道連接。
13.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該輔助槽液體 注入管道B —方面通過電磁閥與輔助槽液體回流管道B連接，實現不需冷卻時液體的自循 環；另一方面與冷水機出水口連接。
14.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該輔助槽液體 回流管道A通過管道泵分別與主恆溫槽液體注入管道和換熱管液體注入管道連接。
15.根據權利要求1所述的一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，其特徵在於該輔助槽液體 回流管道B通過電磁閥與冷水機進水口連接，以實現需冷卻時通過冷水機來對液體降溫。
全文摘要
本發明一種不帶攪拌器的液體恆溫槽，由主恆溫槽和輔助恆溫槽組成；輔助恆溫槽設置在主恆溫槽旁，它們通過管道及管道泵互相連通。所述主恆溫槽，用於完成恆溫槽的主體功能，它呈圓筒狀，採用熱導率大的的金屬材料製作，起到均衡液體溫度的作用；所述輔助恆溫槽具有與主恆溫槽材質及形狀相同的圓筒狀結構，用於向主恆溫槽提供在一定範圍內溫度可調的具有一定溫度均勻性及穩定性的液體和減小冷熱源對主恆溫槽的衝擊。由於本液體恆溫槽的工作區和控溫區都不再包含有攪拌器，從而大大增加了工作區有效空間，對於一些體積比較大儀器儀表裝置也可以置於工作區進行標定，從根本上解決這些儀器裝置標定困難的問題。它在工程中有實用價值和廣闊的應用前景。
文檔編號B01L7/02GK102059163SQ20101061270
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者孟曉風, 李晉陽, 董登峰, 賀曉雷 申請人:北京航空航天大學