全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統的製作方法
2023-05-04 16:26:01
專利名稱：全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種外牆體保溫系統，特別涉及一種全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統，採用水作為聚氨酯保溫層的發泡劑，避免了氟利昂類發泡劑對大氣臭氧層的破壞作用，並且提供了很好的保溫效果。
背景技術：
現有的建築物牆體多是粘土磚和混凝土，這類牆體的保溫節能效果差，建築節能要達到80％的指標，必須採用導熱係數小的保溫材料。由於聚氨酯保溫層它的導熱係數低在牆體保溫中得到了越來越多的應用，但板類聚氨酯對牆體的要求較高，並且板材和牆體之間用粘接劑和固定件連接，施工繁瑣且效率不高。板材大面積施工時，拼縫多，熱導大，能耗大保溫效果較差，使用壽命短。
傳統聚氨酯行業使用具有臭氧破壞效應的滷化氟烴，特別是三氯一氟甲烷(CFC211)來進行發泡，隨著人們環保意識的增強，氟利昂作為發泡劑將會逐漸被淘汰。在聚氨酯硬泡中，常用的CFC211替代物有(1)、烷烴類，主要有正，異，環戊烷等，烴類發泡劑的優點是不會發生臭氧層破壞問題，缺點是易燃，其爆炸危險性成為發泡體系生產裝置面臨的主要問題。(2)、HCFC類，這類替代物也會發生臭氧層破壞問題，且價格昂貴。(3)、對於高度超過30m、貼面磚等需要採用加強保溫做法時，往往採用鋪貼鍍鋅金屬網來加強保溫覆層，這種做法的不足之處在於鍍鋅金屬網在水泥的鹼性環境下，易被腐蝕，鍍鋅金屬網和砂漿逐漸脫離，而失去應有的加強作用。(4)、建築物陽角處採用金屬護角，金屬護角受鹼性環境影響易腐蝕，從而造成建築物陽角的空鼓開裂。(5)、施工層次多，施工複雜。(6)、現在保溫體系中網格布孔徑比較小，一般採用4mm×4mm，用於防護砂漿中時很容易形成一層隔離層，影響系統整體的抗拉強度。(7)、雖然，現在各種牆體保溫系統保護層採用很多種形式的抗裂材料，但是在溫度大幅度的變化中，還是經常出現開裂現象，這種開裂主要出現在抗裂層和柔性膩子層上。(8)、對於大部分地區的夏季，即便是牆體做有保溫，在外界溫度波動大時，室內溫度也會跟著波動，增加空調的能耗，同時也影響室內的溫度舒適性。
發明內容
為了克服現有技術的缺陷，本發明提供了一種全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統，採用水作為聚氨酯保溫層的發泡劑，完全避免了對大氣臭氧層的破壞，並提高了保溫效果。
本發明採用的一種全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統，包括依次覆蓋於外牆體表面的防潮界面層、聚氨酯保溫層、界面層、輕質防護砂漿層和柔性膩子層，所述輕質防護砂漿層中夾有網格布，覆蓋有全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統的外牆體的陽角設有護角，所述聚氨酯保溫層採用水作發泡劑。
作為本發明的優選方案，所述聚氨酯保溫層的材料，含有100份重量比的聚醚，1～3份重量比的泡沫穩定劑，1～3份重量比的複合發泡催化劑，1～3份重量比的複合凝膠催化劑，1～5份重量比的水。
作為本發明的一種改進，所述網格布的網孔的中心距為5mm×5mm。
作為本發明的優選方案，當保溫系統表面在採用面磚等加強做法時，所述網格布為加強耐鹼網格布。
作為本發明的一種改進，所述加強耐鹼網格布網孔的中心距為10mm×10mm。
作為本發明的一種改進，所述護角為塑料護角。
作為本發明的一種改進，所述輕質防護砂漿層和/或柔性膩子層內添加相變蓄能材料。
作為本發明的優選方案，所述相變蓄能材料選用硬酯酸、軟酯酸和硬脂酸正丁酯作為相變材料，活性炭、空心玻璃微珠和膨脹珍珠巖作為基體材料，聚合物水泥，環氧樹脂，矽樹脂，聚合物膠乳作為包覆材料。
該全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統由基層牆體處理層，聚氨酯保溫層和柔性膩子層，輕質防護砂漿找平層，網格布加固層，飾面層。基層牆體處理層選用界面砂漿。輕質防護砂漿是由高效相變蓄能材料、有機無機輕質材料複合有機樹脂、無機粘結劑、特種纖維、有機矽增水劑及其它助劑組成。加固層採用普通耐鹼網格布。施工時先刷塗界面處理劑，然後噴塗聚氨酯保溫層，然後刷界面防護層，抹輕質防護砂漿找平，將耐鹼網格布壓入輕質防護砂漿，在網格布的表面刮柔性膩子，然後飾面層施工。
本發明的全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統與現有的外保溫系統相比，保溫和絕熱性能優良、結構簡單、防水、防火，不開裂，粘結性好。該保溫系統除滿足多種建築節能要求以外，還擁有如下諸多特點1、聚氨酯保溫層採用水作發泡劑，所以成型以後的聚氨酯保溫層，完全避免了採用的氟利昂類發泡劑時對大氣臭氧層的破壞作用，是一種綠色環保的保溫材料。而且，全水發泡泡沫製備工藝簡便，對設備的要求很低，可沿用CFC211體系的設備，具有廣闊的市場前景。
2、保溫性能好。硬質聚氨酯泡沫構成的保溫層密度35～40kg/m3時，其導熱係數為0.025W/(m.K)，聚苯乙烯泡沫板導熱係數為0.05W/(m.K)，水泥珍珠巖導熱係數為0.1W/(m.K)。
3、防水性好。由於硬質聚氨酯保溫層其泡孔是封閉的，且閉孔率在95％左右，具有良好的不透水性。採用硬質聚氨酯泡沫作保溫防水，一次成型，沒有接頭，收頭構造簡單，不需特別處理，對發泡後的聚氨酯採用界面防護劑進一步處理，一方面提高了聚氨酯的保溫效果，同時進一步提高了發泡聚氨酯與輕質防護砂漿層的粘接力。
4、採用加強做法時，保溫系統使用時間更長久。由於鍍鋅金屬網在水泥的鹼性環境下易發生腐蝕，尤其是採用質量不合格的金屬網時，這種現象更是不可避免。隨著金屬網的腐蝕，金屬網和砂漿會逐步脫離，從而失去對系統加強作用，用耐鹼性更好的加強耐鹼網格布替代鍍鋅金屬網在保溫覆層中起加強作用。由於加強耐鹼網格布的耐鹼性能優異，在鹼性環境下不易受到侵蝕，所以可以在系統中長期起到加強作用，使保溫系統使用時間更長久。
5、在建築物陽角處，用改性塑料護角代替金屬護角，避免了金屬護角腐蝕造成的牆角的空鼓開裂。
6、普通網格布的網孔中心距採用5mm×5mm尺寸，加強網格布的網孔中心距採用10mm×10mm尺寸，避免了現在使用的小孔徑網格在防護砂漿中容易形成隔離層，影響系統整體拉拔強度的現象出現。
7、較傳統施工工藝省去一層抹面砂漿，簡化施工工藝，降低施工成本，縮短施工時間。
8、提高了牆體的抗裂性和室內溫度的舒適性。因為在輕質防護砂漿層和柔性膩子層中添加高效相變蓄能材料，所以當外界溫度大幅度變化時，防護層和柔性膩子層中的相變蓄能材料通過相的轉變吸收或放出熱能，從而降低了牆體保溫隔熱系統的溫度變化。由於溫度變化容易造成牆體保溫隔熱系統開裂，而且聚氨酯保溫層材料的膨脹收縮係數和防護層、柔性膩子層膨脹收縮係數相差比較大，這種不同步的收縮膨脹更容易造成系統表層材料的開裂。所以當牆體溫度變化不大時，牆體保溫隔熱系統開裂性會大大降低。同時也會降低室內溫度波動，提高了室內溫度的舒適性。
圖1為本發明的結構示意圖。
附圖標識1、外牆體 2、防潮界面層 3、聚氨酯保溫層 4、界面層5、輕質防護砂漿層 6、網格布 7、柔性膩子層具體實施方式
下面對本發明進行詳細的說明。
如圖1所示，本發明的全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統的基本構造如下外牆體1由砼、小型混凝土砌塊、空心磚、非黏土磚、燒結磚等構成；依次覆蓋於外牆體1表面的防潮界面層2、聚氨酯保溫層3、界面層4、輕質防護砂漿層5和柔性膩子層7，所述輕質防護砂漿層中夾有網格布6，覆蓋有全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統的外牆體的陽角設有護角，所述聚氨酯保溫層為全水發泡聚氨酯保溫材料，即用水作發泡劑，以水和異氰酸酯反應生成的CO2氣體作發泡劑，其臭氧破壞效應ODP值為零，無毒副作用，因此水是最具吸引力的CFC211最終替代物。所述聚氨酯保溫層的材料，含有100份重量比的聚醚，1～3份重量比的泡沫穩定劑，1～3份重量比的複合發泡催化劑，1～3份重量比的複合凝膠催化劑，1～5份重量比的水。可採用如下的具體配比實例一100份重量比的聚醚，1.0份重量比的泡沫穩定劑，1.2份重量比的複合發泡催化劑，1.8份重量比的複合凝膠催化劑，1.5份重量比的水。
實例二100份重量比的聚醚，2.0份重量比的泡沫穩定劑，3.0份重量比的複合發泡催化劑，1.0份重量比的複合凝膠催化劑，2.0份重量比的水。
實例三100份重量比的聚醚，3.0份重量比的泡沫穩定劑，2.5份重量比的複合發泡催化劑，3.0份重量比的複合凝膠催化劑，4.5份重量比的水。
本發明的另一個實施例，在上述實施例的基礎上，所述網格布採用加強耐鹼網格布，以增加網格布的耐腐蝕性，起到更好的加強作用。所述網格布的網孔中心距選為10mm×10mm，以提高整體的抗拉強度。
本發明的另一個實施例，在第一個實施例的基礎上，所述護角採用塑料護角代替現有技術中的金屬護角，以增強其抗腐蝕性。
本發明的另一個實施例，在第一個實施例的基礎上，所述輕質防護砂漿層和/或柔性膩子層內添加相變蓄能材料。所述相變蓄能材料優選採用硬酯酸、軟酯酸和硬脂酸正丁酯作為相變材料，活性炭、空心玻璃微珠和膨脹珍珠巖作為基體材料，聚合物水泥，環氧樹脂，矽樹脂，聚合物膠乳作為包覆材料。
方案1將一定比例配合的正十八烷酸，硬脂酸丁酯的混合物(具體比例，硬酯酸∶硬酯酸丁酯在20％-80％範圍內變化)。在一定溫度下(具體溫度75-100℃)熔融，將基體材料倒入，攪拌均勻後倒出。然後將分散均勻的相變顆粒浸泡在聚合物膠料(環氧膠，聚氨酯膠，醋酸乙烯膠等)漿液中，充分浸泡4-8小時後取出。放置在室溫環境下24小時聚合物成膜乾燥後過篩，從而製得顆粒均勻的相變複合材料。
具體實例1正十八烷酸，硬脂酸丁酯的混合物(硬酯酸∶硬酯酸丁酯＝1∶4)在75℃熔融，將基體材料倒入，攪拌均勻後倒出。然後將分散均勻的相變顆粒浸泡在聚合物膠料(環氧膠，聚氨酯膠，醋酸乙烯膠等)漿液中，充分浸泡4小時後取出。放置在室溫環境下24小時聚合物成膜乾燥後過篩，從而製得顆粒均勻的相變複合材料。
具體實例2正十八烷酸，硬脂酸丁酯的混合物(硬酯酸∶硬酯酸丁酯＝1∶1)在90℃熔融，將基體材料倒入，攪拌均勻後倒出。然後將分散均勻的相變顆粒浸泡在聚合物膠料(環氧膠，聚氨酯膠，醋酸乙烯膠等)漿液中，充分浸泡6小時後取出。放置在室溫環境下24小時聚合物成膜乾燥後過篩，從而製得顆粒均勻的相變複合材料。
具體實例3正十八烷酸，硬脂酸丁酯的混合物(硬酯酸∶硬酯酸丁酯＝4∶1)在100℃熔融，將基體材料倒入，攪拌均勻後倒出。然後將分散均勻的相變顆粒浸泡在聚合物膠料(環氧膠，聚氨酯膠，醋酸乙烯膠等)漿液中，充分浸泡8小時後取出。放置在室溫環境下24小時聚合物成膜乾燥後過篩，從而製得顆粒均勻的相變複合材料。
方案2將一定比例配合的正十六烷酸，硬脂酸丁酯的混合物(具體比例，軟酯酸∶硬酯酸丁酯在20％-80％範圍內變化)。在一定溫度下(具體溫度65℃-90℃)熔融，將基體材料倒入，攪拌均勻後倒出。然後將分散均勻的相變顆粒浸泡在聚合物膠料(環氧膠，聚氨酯膠，醋酸乙烯膠等)漿液中，充分浸泡4-8小時後取出。放置在室溫環境下24小時聚合物成膜乾燥後過篩，從而製得顆粒均勻的相變複合材料。
具體實例1正十六烷酸，硬脂酸丁酯的混合物(軟酯酸∶硬酯酸丁酯＝1∶4)在65℃熔融，將基體材料倒入，攪拌均勻後倒出。然後將分散均勻的相變顆粒浸泡在聚合物膠料(環氧膠，聚氨酯膠，醋酸乙烯膠等)漿液中，充分浸泡4小時後取出。放置在室溫環境下24小時聚合物成膜乾燥後過篩，從而製得顆粒均勻的相變複合材料。
具體實例2正十六烷酸，硬脂酸丁酯的混合物(軟酯酸∶硬酯酸丁酯＝1∶1)在80℃熔融，將基體材料倒入，攪拌均勻後倒出。然後將分散均勻的相變顆粒浸泡在聚合物膠料(環氧膠，聚氨酯膠，醋酸乙烯膠等)漿液中，充分浸泡6小時後取出。放置在室溫環境下24小時聚合物成膜乾燥後過篩，從而製得顆粒均勻的相變複合材料。
具體實例3正十六烷酸，硬脂酸丁酯的混合物(軟酯酸∶硬酯酸丁酯＝4∶1)在90℃熔融，將基體材料倒入，攪拌均勻後倒出。然後將分散均勻的相變顆粒浸泡在聚合物膠料(環氧膠，聚氨酯膠，醋酸乙烯膠等)漿液中，充分浸泡8小時後取出。放置在室溫環境下24小時聚合物成膜乾燥後過篩，從而製得顆粒均勻的相變複合材料。
本發明的全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統施工工藝如下
聚氨酯保溫層的施工首先，配製混合聚氨酯泡沫原料；然後，採用高壓無氣噴塗機，將聚氨酯發泡材料直接噴塗在用界面處理劑處理過的牆體上，一般採用兩到三遍噴塗的方式，每次厚度控制在10-15mm左右。固化時間控制在3-15S。最後，待硬質發泡聚氨酯完全乾燥後，在聚氨酯表面刷界面防護劑，用輕質防護砂漿進一步找平。
輕質防護砂漿層的施工首先，網格布按樓層間豎向尺寸事先裁好；然後，先抹輕質防護砂漿厚度3～15mm用來對噴塗聚氨酯表面進行找平，抹完一定寬度應立即用抹子將網格布壓入輕質砂漿內，並刮平，網格布間搭接不小於50mm，從一側向另一側順序壓入，要求平整無褶皺，輕質相變蓄能防護砂漿的飽滿度應達到100％，嚴禁幹搭。
柔性膩子層施工待輕質防護砂漿乾燥後，在網格布表面刮柔性膩子厚度約1～2mm，要求將網格布完全覆蓋。
飾面層施工在柔性膩子層乾燥後，普通做法為刷防水彈性底塗，塗料飾面。貼面磚時採用加強做法，用加強耐鹼玻纖網格布替代普通耐鹼玻纖網格布，需要注意的是在鋪完網格布後應乾燥24小時，然後用錨固件固定加強耐鹼玻纖網格布，再刮柔性膩子。
施工注意事項一、施工條件1.建築物主體驗收後，外牆外門窗驗收完畢，基層達到《建築工程質量檢驗評定標準》的要求。
2.施工宜採用爬升腳手架、吊籃，除設計要求外，牆體不應預留孔洞設置腳手架，清除其它有礙於施工的雜物。
3.基層牆體和門窗口施工及檢驗完畢，外牆上的消防梯、落水管、各種進戶管線、防盜窗預埋件等應安裝就位。
4.施工現場環境溫度和基層牆體表面溫度連續5天日平均溫度不應低於5℃，風力不大於5級。冬季施工時，應採用相應保護措施，雨天應停止施工或採取有效措施，防止雨水衝刷牆面。
5.施工時，應避免陽光曝曬，必要時可以在施工腳手架上搭設防曬布，遮擋施工牆面。
6.牆體系統在施工過程中，應採用必要的保護措施，防止施工牆面受到汙染和損害，待建築構造細部按設計要求施工完畢後，方可拆除保護物。
二、施工工具1.高壓無氣發泡設備，強制式橫軸砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌機、手電鑽等。
2.常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀、託線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。
3.吊籃或專用施工腳手架。
三、施工要點1、基層牆面處理牆面應將油漬、浮塵等清理乾淨。舊牆面鬆動、風化部位應剔除乾淨，凸起物大於5mm應剷平。牆體水含量過大易使聚氨酯硬泡脆性增大，嚴重時影響聚氨酯硬泡與物體表面的粘結性，因此在施工前刷界面處理劑，雨天一般嚴禁施工。
2、吊垂直、套方、找規矩，彈厚度控制線，拉垂直、水平通線。
3、噴塗聚氨酯保溫層的施工將配好的聚氨酯原材料A，B精確計量後，通過物料輸送管送到噴槍，混合均勻，採用高壓無氣噴塗設備直接噴塗到處理好的牆體上。A組分採用的多異氰酸酯可以是4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯，多亞甲基多苯基異氰酸酯，或脂肪族多異氰酸酯。B組分是由不同羥值的聚醚多元醇，擴鏈劑，發泡劑組成。噴塗聚氨酯發泡較合適的溫度範圍應是10℃-35℃，牆體表面的溫度對施工影響很大，必須嚴格控制好施工溫度。採用分次噴塗的方法，每次噴塗厚度控制在10～15mm左右，一般噴塗兩到三次。噴槍角度宜控制在70度-90度，噴槍與被噴物間距保持在0.8-1.5m為宜。
4、待硬質發泡聚氨酯完全乾燥後，約0.5h後就可在聚氨酯表面刷塗界面防護劑。最晚塗刷不要超過4h。24h終凝後即可進行抹灰工序施工。
5、輕質防護砂漿施工網格布按樓層間尺寸事先裁好，抹保溫輕質防護砂漿3～15mm厚，隨即豎向鋪貼網格布，用抹子將網格布壓入。網格布搭接寬度不應小於50mm，搭接部分用輕質防護砂漿粘牢，先壓入一側抹輕質防護砂漿，再壓入另一側，網格布鋪貼要平整無皺褶。
首層鋪貼雙層耐鹼玻纖網格布。第一層為加強型耐鹼玻纖網格布，網與網之間採用對接的方式鋪貼；第二層為普通耐鹼玻纖網格布，網與網之間採用搭接的方式鋪貼。兩層網格布之間輕質防護砂漿應飽滿，嚴禁幹貼，並在首層陽角處的兩層網格布之間加改性塑料護角。各層陰陽角、門窗口角應用網格布包裹增強。
6、柔性膩子層施工待輕質防護砂漿乾燥後，在網格布表面刮柔性膩子，厚度約1～2mm，要求將網格布完全覆蓋。
7、飾面層施工在柔性膩子層乾燥後，普通做法為刷界面處理劑，塗料飾面；貼面磚時採用加強做法，用加強耐鹼玻纖網格布替代普通耐鹼玻纖網率為5-10℃/分，高溫爐為Fe-Cr-Al絲加熱的馬弗爐或其它如矽碳棒爐。
本發明製備的紅色的閃爍材料具有以下優點(1)製得的閃爍材料發光強度高，為Lu2O3:Eu3+的發光強度的1.14倍；(2)發光峰位位於610nm左右，與CCD探測器的光譜敏感度匹配良好，因而用它成像具有高對比度和高解析度；該閃爍材料的發光主要是由於WO6基團在受激發時可以將能量有效地傳遞給Eu3+離子，導致Eu3+的發光；(3)有滿意的激活劑濃度範圍，最佳的濃度在15％左右，即x＝0.15；(4)有較高的密度(9.7g/cm3)，可以較好地吸收入射的高能粒子；(5)採用稀土鎢酸鹽為基質，相對於昂貴的氧化鑥，大大降低了原料成本；(6)設備簡單，操作安全、方便，原料易得，成本較低，便於大量製取；(7)本發明提供的摻雜Eu3+的鎢酸鹽閃爍發光材料可用於正電子發射層析攝影術(PET)、X射線計算機斷層掃描(CT)以及X射線螢光增感屏等醫學領域和其他高能射線探測的靜態成像技術領域。
下表給出了本發明和商用閃爍材料Lu2O3:Eu3+的性能對比。
圖1給出了商用閃爍材料Lu2O3:Eu3+的發光粉末樣品和摻雜15％Eu3+的濃度2.47×10-4M電化學條件起始電位+0.7V，終止電位-1.3V，掃描速度200mV/s光譜條件波長掃描，範圍500-900nm電化學發光圖如附圖3-1所示。
實施例8不同溶劑中的螢光發射光譜測試螢光發射光譜的測試是在PTI-700螢光檢測儀上進行的。
將實施例2和3中合成的化合物分別溶解在正己烷、乙醚、二氯甲烷、丙酮、乙腈、N，N-二甲基甲醯胺和甲醇中，配成1×10-5M的溶液，置於1×1cm石英樣品池中，測試其螢光發射光譜，結果匯總於表2中。
表2實施例2和3中得到的化合物在不同溶劑中的螢光最大發射波長。
主要用途主要用於提高保溫體系的防水性能並進一步改善體系外層的開裂性。
技術指標如下表
優點1、防水等級高，有效降低雨水滲透對保溫漿料性能的影響。
2、粘結強度高，長期使用不剝落、不開裂。
3、具有拉伸強度和伸縮率的最佳平衡點，能夠進一步釋放溫度變化和牆體變形所產生的應力，從而保證了保溫體系的整體性能。
4、添加高效相變蓄能材料，降低室內溫度波動，同時提高材料的抗裂性。
5、無毒、無害、無異味。
網格布主要性能指標見下表
錨固件應採用符合以下要求的產品塑料錨拴由螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成。金屬螺釘應用不鏽鋼或經過表面防腐蝕處理的金屬製成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應採用聚醯胺、聚乙烯或聚丙烯製成，製作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料錨拴有效錨固深度不小於25mm，塑料圓盤直徑不小於50mm，套管外徑7-10mm。單個塑料錨拴抗拉承載力標準值(C25混凝土基層)不小於0.80KN。
改性塑料護角應採用符合以下要求的產品耐熱(50±2℃不變形)、耐寒(≥-35℃不變形)、抗拉(1000牛頓不變形)、抗衝擊(落錘質量1KG，錘頭半徑30mm，衝擊高度20cm時，試樣不被破壞)。
權利要求
1.一種全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統，包括依次覆蓋於外牆體表面的防潮界面層、聚氨酯保溫層、界面層、輕質防護砂漿層和柔性膩子層，所述輕質防護砂漿層中夾有網格布，覆蓋有全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統的外牆體的陽角設有護角，其特徵在於，所述聚氨酯保溫層採用水作發泡劑。
2.如權利要求1所述全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統，其特徵在於，所述聚氨酯保溫層的材料，含有100份重量比的聚醚，1～3份重量比的泡沫穩定劑，1～3份重量比的複合發泡催化劑，1～3份重量比的複合凝膠催化劑，1～5份重量比的水。
3.如權利要求1所述全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統，其特徵在於，所述網格布的網孔的中心距為5mm×5mm。
4.如權利要求1所述全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統，其特徵在於，所述網格布為加強耐鹼網格布。
5.如權利要求4所述全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統，其特徵在於，所述加強耐鹼網格布網孔的中心距為10mm×10mm。
6.如權利要求1所述全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統，其特徵在於，所述護角為塑料護角。
7.如權利要求1所述全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統，其特徵在於，所述輕質防護砂漿層和/或柔性膩子層內添加相變蓄能材料。
8.如權利要求7所述全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統，其特徵在於，所述相變蓄能材料選用硬酯酸、軟酯酸和硬脂酸正丁酯作為相變材料，活性炭、空心玻璃微珠和膨脹珍珠巖作為基體材料，聚合物水泥，環氧樹脂，矽樹脂，聚合物膠乳作為包覆材料。
全文摘要
本發明採用的一種全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統，包括依次覆蓋於外牆體表面的防潮界面層、聚氨酯保溫層、界面層、輕質防護砂漿層和柔性膩子層，所述輕質防護砂漿層中夾有網格布，覆蓋有全水發泡噴塗聚氨酯外保溫系統的外牆體的陽角設有護角，所述聚氨酯保溫層採用水作發泡劑。聚氨酯保溫層採用水作發泡劑，所以成型時及成型以後的聚氨酯保溫層，完全避免了採用的氟利昂類發泡劑時對大氣臭氧層的破壞作用，為綠色環保材料，並提高了保溫性能。
文檔編號E04B1/76GK1858376SQ20061008358
公開日2006年11月8日 申請日期2006年6月9日 優先權日2006年6月9日
發明者李恆志, 李建軍, 賈昧 申請人:北京中遠匯麗精細化工有限公司