用於生產容器的設備和方法

2023-05-04 11:23:51

專利名稱：用於生產容器的設備和方法
技術領域：
本發明 涉及一種用於排除生產和處理或加工容器的設備中的故障的方法(依據 權利要求1的前序部分)，所述設備具有用於生產容器的容器生產裝置和至少一個用於進 一步處理所述容器的處理裝置，還涉及一種設備(依據權利要求7的前序部分)，具有容 器生產裝置和至少一個用於進一步處理容器的處理裝置。此類設備特別用於容器的生產 及緊接的處理或加工。
背景技術：
現有技術中，已知此類方法和設備，即具有高處理速度(以單位時間內處理或 加工的容器數量表示)的方法和設備，其中，通過將由熱塑性材料製成的預成型體變形 (transform)來生產容器，預成型體在進行變形前已被加熱到合適的變形溫度。相應地， 生產方法包括，例如預成型體的存儲、預成型體的供給、預成型體的加熱、預成型體的 變形(例如通過吹塑過程)、預成型體在存儲裝置和加熱裝置之間和在加熱裝置和容器變 形裝置(如吹塑機)之間的傳送或傳輸，及容器到下遊的處理裝置的轉移。容器的處理可 包括選自以下一組步驟的一個或多個步驟灌注容器、容器消毒、貼標籤、雕刻和/或 標記容器、封閉容器、將預成型體或容器聚集和/或向前傳輸、包裝容器、組合容器以 形成待售包裝和/或可運輸的單元、上述處理的組合或類似步驟。本發明也可特別用於在正常運行中處理裝置(之一)比容器生產裝置更頻繁地發 生故障的設備，和/或在一處理裝置中因故障所致的運行中斷的平均持續時間比在容器 生產裝置中的運行故障的平均持續時間短的設備。此類故障的例子，如貼標籤機中預印 標籤供給的耗盡、在灌注噴嘴壓力過大或在灌注裝置的容器開口的位置偏移時容器遭遇 破壞，以及在封閉裝置中相對頻繁發生的用於封閉容器的蓋子的供給中斷。該類設備中，單個的處理或加工裝置在正常運行(即無故障運行)中通常相互同 步，也就是說，它們以這樣的方式運行性(operatively)聯繫到一起，它們關於每單位時間 內在一處理過程或處理步驟中處理的容器的數量是相互同步的。在該類用於生產和處理容器的設備中，現有技術已知的是，在設備的一部分或 者生產裝置或處理裝置的組成部分之一發生故障的情況下，停止設備中相互同步運行的 所有裝置。故障一經排除，每個裝置必須從停止狀態再次啟動至正常運行中的運行狀 態，包括生產速度和如加熱或處理溫度等其它可能的運行參數，需要相互間同步。即使 在具有短啟動時間的裝置模塊中發生了故障，為了設備整體的啟動和同步，至少也需要 具有最長啟動時間的裝置啟動所需的時間。在容器生產裝置包括用於由熱塑性材料製成的預成型體的拉伸吹塑的吹塑裝置 和上遊加熱裝置的設備中，事實上還有個問題是，在運行故障之後，設備一旦再次啟 動，位於加熱裝置中的預成型體不再適於後續處理，例如由於一時冷卻或在加熱裝置中 存放過長時間，因此必須將其從加熱裝置中排出並丟棄或回收。位於吹塑裝置中還未變 形成容器的預成型體也是一樣，如果它們在運行中斷之後仍留在吹塑裝置中，其同樣地不再適於後續處理，當恢復正常運行時，必須將其從裝置中排出並丟棄或回收。

發明內容
本發明的目的在於，避免或改善在用於處理容器的設備中的故障排除過程中發 生的問題。具體地，本發明的一個目的在於減少在設備故障和因故障導致設備停止後生 產的停工時間，進而達到更長的生產時間和更高的效率。另一目的在於，特別是在利用 吹塑方法的設備中，如果下遊處理裝置中發生短暫故障時，減少加熱裝置和可選地還有 變形裝置(tnmsformation device)中必須排出的預成型體的數量，即減少所謂的預成型體 損失，還在於減少變形裝置中必須排出的容器的數量。上述目的通過依據權利要求1的一種用於排除處理容器的設備故障的方法，和 依據權利要求7的一種用於處理容器的設備來實現。所述方法和設備的有利實施方式在 從屬權利要求中說明。在一種用於處理容器的設備中，所述設備具有用於生產容器的容器生產裝置和 至少一個設置在所述容器生產裝置下遊用於進一步處理所述容器的處理裝置，其中，在 正常運行中所述容器生產裝置與所述處理裝置同步，依據本發明的方法包括可以暫 停所述容器生產裝置和所述處理裝置之間的同步，具體是當檢測到所述處理裝置的故障 時，至少臨時地暫停所述容器生產裝置和所述處理裝置之間的同步。另外，或作為一種 選擇，也可能的是，至少臨時地暫停加熱裝置和容器變形裝置之間的同步。此處，故障可理解為特別地意指已發生的故障；然而，對於將來發生的故障的 反應也是可以想像的，例如當用戶認識到特定的機器行為或者機器或處理過程的特定的 實際狀態將導致以後的故障。由此實現的優點在於，事實上通過暫停同步，所述容器生產裝置可以繼續獨立 於所述處理裝置運行，且當所述容器生產裝置繼續運行時，可以排除所述處理裝置中的 故障。因此，當所述處理裝置之一發生故障時，所述容器生產裝置無需再次啟動。因此 在包括吹塑裝置和上遊加熱裝置的容器生產裝置中，可以實現較小的預成型體損失，特 別是在短暫故障的情況下。如果所述處理裝置中的故障排除過程花費時間比容器生產裝 置再次啟動所需時間少，那麼實現了故障排除過程的縮短，即可獲得更長的產生時間和 更高的效率。優選地，通過傳輸裝置將加熱後的預成型體從加熱裝置傳輸到容器變形裝置， 預成型體從加熱裝置傳輸到容器變形裝置的路徑保持固定。相比於現有技術中已知的緩 衝裝置(其具有可變路徑或堆積區且通常具有複雜的機械系統)，該情況下，利用帶有一 直固定的傳輸路徑的傳輸裝置，即所述傳輸路徑獨立於機器的運行，特別地獨立於發生 的任何故障。以相應的方式將已變形的(transformed)容器傳輸到下一步處理單元，容器 變形裝置和所述其它處理單元之間的傳輸路徑也是固定的。特別地，由於所述容器生產裝置包括用於將容器的預成型體加熱到變形溫度的 加熱裝置和用於將預成型體變形，如吹塑成容器的容器變形裝置，其中所述加熱裝置和 所述容器變形裝置在正常運行中相互同步，當所述處理裝置中檢測到故障時，可以停止 所述處理裝置。通過僅停止所述處理裝置，所述容器生產裝置可以繼續運行，因此在運 行中斷後其無需再次啟動，可以減少預成型體損失。
優選地，當所述處理裝置中檢測到故障時，也可以阻止預成型體到所述加熱裝 置和/或所述容器變形裝置中的供給。一旦檢測到故障或之後不久在排除故障所需的 時間內阻止預成型體的供給，減少了所述加熱裝置和所述容器變形裝置中的預成型體損失。優選地，幹預類型可以由用戶事前定義。例如，若用戶或機器認識到可在短時 間內排除故障，如在10秒之內，足以僅排出預定數量的吹塑容器並在排除故障後，再次 引入它們。若用戶認識到排除故障將花費較多時間，例如可以另外停止預成型體到所述 加熱裝置的供給。優選地，根據故障將反應方案呈現給用戶，或者根據故障自動完成這 些反應。優選地，在所述處理裝置中檢測到故障後，繼續所述加熱裝置的運行(例如所 述加熱裝置中的加熱和傳輸)和/或所述容器變形裝置的運行(特別是吹塑裝置情況下的 加熱和傳輸)。這避免了在所述加熱裝置和/或所述容器變形裝置因故障所引起的中斷之 後啟動的需要。持續的運行也減少了預成型體的損失。優選地，將在所述處理裝置的運 行過程中因故障引起的中斷期間生產的容器另外收集在中轉倉庫或收集裝置中。如果根據所述處理裝置中故障的檢測結果阻止了預成型體到所述加熱裝置和/ 或所述容器變形裝置中的供給，可以將預成型體從所述加熱裝置中排出，以及/或者也 可以將預成型體或容器從所述容器變形裝置中排出。該排出優選地在預成型體的供給中 斷之後馬上發生。這些措施幫助確保了質量，因為在故障條件下加熱的預成型體和/或剛形成或 變形的低質量的容器會被分離出來。另外，預成型體或容器的排出意味著，當在故障之 後再次啟動運行時，所述加熱裝置和/或所述容器變形裝置中新裝滿了預成型體。在另一有利方式中，預成型體到預成型體加熱裝置和/或容器變形裝置的供給 一經阻止，這些裝置中的溫度將保持在運行水平。因此，避免了重新開始運行過程重加 熱的等待時間，縮短了運行的中斷。在至少臨時地暫停同步之後，可以排除所述處理裝置中的故障，重新啟動所述 處理裝置並確認重新啟動，因此可以將重新啟動通知給所述容器生產裝置。這意味著， 重新啟動所述容器生產裝置的運行的準備或步驟可以與所述處理裝置啟動中的其它步驟 平行地完成，或者至少部分地在同一時間內。而且，在排除故障後，所述處理裝置可以啟動，直至達到所述容器生產裝置的 處理速度，那麼所述處理裝置可以與所述容器生產裝置同步。特別地，當所述處理裝置 的啟動時間比所述容器生產裝置的啟動時間短時，在所述容器生產裝置的持續運行中完 成的這些步驟節省了設備整體的啟動時間。 在確認所述處理裝置的重新啟動的步驟之後，在所述容器生產裝置中可以再次 進行預成型體到所述加熱裝置的供給和/或加熱的預成型體到所述容器變形裝置的供 給。而且，在所述處理裝置與所述容器處理裝置同步之後，一旦利用預成型體完成所述 加熱裝置的重新裝滿，可以再次進行預成型體從所述加熱裝置到所述容器變形裝置的供 給。由於所述容器生產裝置中的上述步驟可以在確認所述處理裝置的重新啟動之後馬上 進行，這些步驟可以與所述處理裝置中重新啟動正常運行所需的其它步驟在同一時間內 或平行地進行，因此可以節省設備啟動過程的時間，縮短停工時間。
本發明在用於處理容器的設備中實施，該設備具有用於生產容器的容器生產裝 置和至少一個用於進一步處理所述容器的處理裝置，所述處理裝置在所述容器的傳輸方 向上設置在所述容器生產裝置的下遊，其中所述設備設置為，所述容器生產裝置在正常 運行中與所述處理裝置同步。而且，所述容器生產裝置具有用於加熱所述預成型體的 加熱裝置，以及用於從所述加熱裝置傳輸加熱後的預成型體到容器變形裝置中的傳輸裝 置。依據本發明，所述設備設置為，在運行中，所述容器生產裝置與所述處理裝置 的同步可以至少臨時地暫停。特別地，當在所述處理裝置中檢測到故障時，可以至少臨 時地暫停所述同步。優選地，所述設備具有引起所述同步的暫停的控制裝置，其中，特 別在所述設備的持續生產運行過程中，所述暫停也是可能的。在該容器生產裝置中，正常運行周期中發生故障特別不利，因為所述加熱裝置和所述容器變形裝置中預成型體的處理非常重要，且易受故障的影響，特別地，其對標 稱運行溫度的變化敏感。暫停所述容器生產裝置和所述處理裝置之間的同步則是有利 的，因為所述容器生產裝置可以繼續獨立於所述處理裝置運行，因此減少了預成型體變 為不可用的損失。優選地，所述傳輸裝置沿固定傳輸路徑傳輸預成型體或完成的容器。優選地，所述容器生產裝置具有用於從所述加熱裝置中排出預成型體的可控的 預成型體排出裝置。另外優選地，所述設備具有傳輸裝置和用於阻止預成型體到所述 容器變形裝置的供給的阻擋裝置。所述設備可以設置為，當所述處理裝置中檢測到故障 時，可以激活所述阻擋裝置和/或所述預成型體排出裝置。激活所述阻擋裝置或阻止預 成型體到所述容器變形裝置的供給，保護了所述容器變形裝置，防止預成型體或剛生產 出來的容器的損失。激活所述預成型體排出裝置或預成型體從所述加熱裝置的排出意味 著，當再次啟動運行時，所述加熱裝置用新生產的預成型體重新裝滿，因此可以確保產 品的質量和其它處理步驟的功能可靠性。所述設備還可以具有用於將預成型體從存儲裝置供給到所述加熱裝置中的可控 的庫存供給裝置。所述可控的庫存供給裝置意味著，可以至少臨時地阻止預成型體從預 成型體存儲裝置到所述加熱裝置的供給，特別是當所述處理裝置中檢測到故障時。這減 少了所述處理裝置排除故障的過程中所述處理裝置中預成型體的損失。所述設備還可以具有用於從所述容器生產裝置傳輸容器到設置在所述容器生產 裝置下遊的第一處理裝置的傳輸裝置。所述傳輸裝置允許容器到所述處理裝置的自動傳 輸。所述設備還可以具有用於從所述容器變形裝置排出容器的可控的排出裝置。所 述可控的排出裝置使排出所述容器變形裝置中在所述處理裝置的故障排除過程中可能變 得不可用的容器和/或預成型體成為可能，還意味著所述容器變形裝置可以在所述處理 裝置的故障之後再重新裝入新到的預成型體以重新啟動運行。所述設備可以包括選自包括以下裝置組的處理裝置用於灌注容器的灌注裝 置、用於為容器貼標籤的貼標籤裝置、用於封閉容器的封閉裝置、包裝機器、碼垛機 (palletiser),它們的組合或類似裝置。所述封閉裝置可以設置為，為了封閉容器，其引入 特別提供和供給的容器蓋子，並密封容器開口保證將蓋子固定連接到所述容器。在實踐中，已發現在這樣的封閉裝置中故障的發生相對頻繁，從而該情況下暫停所述容器生產裝置與所述處理裝置之一的同步是特別有利的。灌注裝置、貼標籤裝置和/或封閉裝置可以相互同步，特別是在處理速度上同 步。因此，這些裝置特別地可以容易地整合到設備中。灌注裝置、貼標籤裝置和/或封閉裝置可以設置為，它們可以相互同步地啟 動。或者，這些裝置也可以設置為，它們可以單獨啟動並接著相互同步。通過這樣的結 構，就控制啟動和控制所述處理裝置與所述容器生產裝置的同步而言，是特別容易的。


其它有利的實施方式可從附圖中得知，附圖中圖1示出依據本發明的用於生產容器的設備；及圖2示出圖1所示設備的故障排除方法。
具體實施例方式圖1所示的實施方式為用於生產和進一步處理容器的設備2。設備2包括在圖 1的左側示出的容器生產裝置4和在圖1的右側示出的容器處理裝置6。容器生產裝置4 包括存儲裝置8、庫存供給裝置10和帶有設置在其中的預成型體傳輸裝置14和加熱區域 16的加熱裝置12。另外，提供用於將在加熱裝置12中加熱的預成型體傳輸到下遊吹塑 機24的傳輸裝置18、吹塑機24 (容器變形裝置)、用於排出預成型體的預成型體排出裝 置22 (其可控地和運行性連接到傳輸裝置18)、到灌注機器(容器處理裝置6)的傳輸裝置 26、用於吹塑容器的排出裝置28 (其可控地和優選地運行性連接到所述傳輸裝置26)，和 一系列多個容器處理裝置6，即灌注裝置30、封閉裝置32和貼標籤裝置34。然而，此處 示出的這一系列單個的處理單元並非不可或缺的。在設備2的運行過程中，優選地通過傳送帶將容器的預成型體(在下文中也簡稱 為預成型體)從預成型體存儲裝置8傳輸到預成型體庫存供給裝置10，更準確地說，是傳 輸到加熱裝置12中的預成型體傳輸裝置14，傳送帶以一個接一個的方式各個地傳輸預成 型體，並以加熱裝置12的處理速率與傳輸到加熱裝置12的預成型體傳輸裝置14的傳輸 速度同步將其送入加熱裝置12。在加熱裝置12中，通過預成型體傳輸裝置14以恆定速 度將預成型體傳輸通過帶有處理區域的加熱裝置12。加熱裝置12的處理區域包括進料區 域和實際加熱區域16，預成型體以與之前傳輸和之後傳輸的預成型體之間形成預定間隔 的形式進入進料區域，實際加熱區域16的長度和其中提供的溫度選擇為，將加熱區域16 中的預成型體加熱到用於進一步處理的特定溫度。從加熱裝置12中的預成型體傳輸裝置 14的一端，將加熱後的預成型體傳輸或傳送到傳輸裝置18中，其在設備2的正常運行中 將加熱後的預成型體以一個接一個的方式各個地傳輸到吹塑機24中，且與吹塑機24的傳 輸速度或處理速度同步。傳輸裝置18運行性連接到用於排出預成型體的預成型體排出裝置22和可驅動或 可激活的預成型體阻擋裝置20。預成型體阻擋裝置20允許預成型體在設備2的正常運 行狀態中無障礙地從預成型體傳輸裝置18進入到吹塑機24中，且在已驅動或激活的狀態 中，阻止加熱的預成型體到吹塑機24中的供給。當預成型體阻擋裝置20已激活時，預成型體排出裝置22也啟動或激活，以便當預成型體阻擋裝置20激活，以將加熱過的預成 型體供給用於再利用或循環利用處理過程時，排出加熱裝置12中出來的加熱後的預成型 體。標號11指另一預成型體阻擋裝置，利用它可以中斷預成型體到加熱裝置的供 給。標號20』指設置在加熱裝置12的子區域中的另一預成型體排出裝置。在預成型體 的加熱過程中，由於從加熱裝置的特定區域開始的結晶效應，不再可能允許上述預成型 體再次冷卻以重新利用。該另一預成型體排出裝置優選地設置在該區域的前面，從而這 樣也允許一些已加熱預成型體的重新利用。可能的是，對預成型體阻擋裝置11和20兩 者都進行控制，並相互獨立地控制各個排出裝置22和20』。優選地，也可獨立於預成型 體排出裝置22、20』控制容器排出裝置28。這樣可能的是，對於不同故障或不同停工時 間以精確適應的方式反應。在吹塑機24中，供給且加熱的預成型體以一個接一個的方式各個地在吹塑模具 中膨脹以形成容器。吹塑模具隨即打開，從吹塑模具中移出新形成的容器，並從吹塑機 24輸出到傳輸裝置26。設置在吹塑機24出口處的傳輸裝置26將吹塑機24輸出的容器傳輸或傳送到 設置在下遊的一系列可能的處理裝置6中的第一裝置，該情況下是到灌注裝置(灌注 機)30。可驅動或可激活的排出裝置28運行性連接到吹塑機24的出口或傳輸裝置26。 排出裝置28在激活狀態下引起吹塑機24中吹塑的容器的排出。在激活狀態中，排出裝 置28將從吹塑機24中排出的已吹塑的容器傳輸走，並將它們供給用於再利用或重新利用 處理過程，因此減輕了容器的供給對下遊處理裝置的負擔，即排出裝置28中斷容器到下 遊處理裝置6 (灌注機30)中的供給。在處理裝置6 (例如灌注裝置30、封閉裝置32和貼 標籤裝置34)之一發生故障的情況下，該中斷是必需的，出問題的裝置必須完全或部分 地清空容器，以便排除故障。圖2示出了依據本發明的方法的實施方式，如同圖1所示設備2中進行的那樣。 當處理裝置6之一中發生故障並被檢測到時(步驟S2)，那麼依據本發明，暫停容器生產 裝置4的組成部分(包括加熱爐12和一側的吹塑機24)和處理裝置6 (即灌注裝置30、封 閉裝置32和貼標籤裝置34)之間的處理速度方面的同步(步驟S4)，在行業俚語中稱為 「阻斷」。在步驟S4中一經暫停同步，分離的過程和步驟發生在容器生產裝置4和容器
處理裝置6中，以便排除故障和設備重新開始正常運行，上述過程和步驟部分地在同一 時間內或平行地發生，但是相互之間並不同步。 一經檢測到故障(步驟S2)且優選地在暫停同步(步驟S4)之後，激活預成型體 阻擋裝置20，從而中斷加熱裝置12中加熱的預成型體到吹塑機24中的供給(步驟S6)。 另外，一經暫停同步(步驟S4)，停止一個、多個或所有的處理裝置4(灌注裝置30、封 閉裝置32和貼標籤裝置34)(步驟S12)。也可能的是，通過預成型體阻擋裝置11阻止 預成型體到加熱裝置12中的供給。當步驟S6和S8進行時，吹塑機24繼續運行，加熱裝置12也繼續運行，特別是 加熱爐的加熱裝置仍在運行狀態。激活預成型體阻擋裝置20 (步驟S6)的同時或緊隨其 後，激活用於從加熱裝置12排出預成型體的預成型體排出裝置22和用於從吹塑機24中 排出吹塑容器的容器排出裝置28，結果，預成型體從加熱裝置12中排出，容器從吹塑機24中排出(步驟S14)。另外，在預成型體阻擋裝置11已激活(步驟S6)和排出裝置28 已激活(步驟S14)後，中斷了容器到處理裝置中的供給，排除了相關處理裝置中的故障 (步驟S8)。一旦排除故障，重新啟動處理裝置6 (包括發生故障的那一個)，並確認該 重新啟動，例如通過操作者或自動地確認(步驟SlO)。確認重新啟動(步驟S10)之後，處理裝置6 (即灌注裝置30、封閉裝置32和貼 標籤裝置34)再次啟動，其中，它們的處理速度依據預定的時間控制提高(步驟S18)。 該步驟也稱為同步。一經檢測到確認了重新啟動(步驟S10)或處於臨時地偏置的方式(在同步之 後)，預成型體庫存供給裝置10至加熱爐12、預成型體阻擋裝置20至吹塑機24的供給再 次打開(步驟S16)。加熱爐12和需要裝填的吹塑機24接著用預成型體裝滿(步驟S20、 S22)。一旦處理裝置6在同步過程結束時再次達到對應於正常運行時的處理速度，處 理裝置6與吹塑機24及容器生產裝置4整體重新同步(步驟S20)。處理裝置6的同步和與容器生產裝置的同步(步驟S18)可以至少部分地與加熱 爐的庫存供給裝置10打開(步驟S16)和用預成型體裝滿加熱爐12(步驟S20)在同一時 間內發生。可能的是，設備2以這樣的方式運行，在加熱爐出口處的預成型體排出裝置22 仍在排 出預成型體時，新的預成型體已供給到加熱爐12的進口，特別是在出問題的工作 裝置中的故障能夠快速排除，且設備2正常運行的中斷期間比預成型體經過加熱爐12所 需時間短的時候。當處理裝置6與容器生產裝置4再次同步(步驟S20)，預成型體從加熱爐12的 排出結束(步驟S24)，使預成型體排出裝置22停止作用。結果，預成型體再次從加熱爐 12進入吹塑機24中，從而吹塑機被重新裝滿(步驟S22)。吹塑機24的裝填至多花費吹 塑輪一個完整循環所需的時間長度。一旦重新裝填了吹塑機24(步驟S22)，在其出口重 新輸出容器，且為了處理之目的將容器傳輸到已同步的處理裝置6中(特別是到灌注裝置 30中)。因此，再一次地恢復了正常的生產運行。在圖1所示的設備運行過程中，如上所述，在封閉裝置32中故障的發生相對頻 繁，例如由於蓋子供給的停止或中斷。在一實施例中，排除這樣的故障(步驟S8)通常 需要約20秒。同步需要約4秒。在設備2的正常運行中一般每秒10個容器的處理速度 的條件下，如圖2所示的依據本發明的方法中的預成型體損失基本上依賴於排除故障(步 驟S8)需要的時間。在圖2所示實施方式中，持續20秒的故障和持續4秒的同步過程情 況下，即激活預成型體阻擋裝置20的24秒期間內的預成型體損失為240件。加熱爐的 完全裝滿需要約33秒，吹塑機的完全裝滿(吹塑輪的一個循環)需要約4秒。在上面提到的現有技術中的整個故障排除方法中，在處理裝置發生故障的情況 下，一般同時關閉預成型體阻擋裝置，停止所有處理裝置，並關閉加熱爐中的加熱裝 置。隨後排除相關處理裝置中的故障，確認相關裝置的重新啟動。假如發生如圖2所示 的相同故障，這些過程需要約20秒。在確認重新啟動之後，在吹塑輪的最小速度條件下啟動吹塑機。接著，在吹塑 輪的最大運轉速度條件下從加熱爐中排出預成型體，這包括花費約34秒的加速過程。這些過程從確認的時間開始需要約40秒。 之後，加熱爐中的加熱裝置再次啟動，加熱爐進入待機狀態，若且唯若達到加 熱爐中的預定加熱溫度之後，再次打開預成型體阻擋裝置。這些過程需要約15秒。一 經打開預成型體阻擋裝置，利用預成型體重新裝填加熱爐，這需要約33秒，接著，重新 裝填吹塑機，這需要約4秒。現有技術中用於故障排除的所有這些常規過程的總持續時 間為112秒。與現有技術中的方法相比，通過實施例利用如圖2所示的依據本發明的方法， 實現了在每次故障中運行中斷減少84秒，或者每次故障中生產多持續84秒，因此，由於 更長的生產時間，相應地實現了更高的效率。利用依據本發明的方法在處理裝置之一中 發生短暫故障的情況下也實現了較低的預成型體損失，其依賴於排除故障所需的時間。 在通過實施例討論的故障中，預成型體損失比依據現有技術的方法降低28%。在圖示的方法中，也可能的是，在停止之後，吹塑機以最小速度運轉(例如吹 塑輪的一個循環的最小速度)，從而免於破壞還未關閉的模具。隨後吹塑機的空轉可以在 生產速度下進行。優選地，吹塑機利用伺服技術運行。本申請文本中公開的所有特徵對於本發明均是必需的，到目前為止，它們單獨 或組合在一起，相對現有技術是新穎的。
權利要求
1.一種用於排除和/或預防處理容器的設備O)的故障的方法，所述設備( 具有用 於生產容器的容器生產裝置G)，其中，所述容器生產裝置(4)包括用於將容器的預成型 體加熱到變形溫度的加熱裝置(1 和用於將預成型體變形為容器的容器變形裝置04)， 所述加熱裝置(1 和所述容器變形裝置04)在正常運行中相互同步地連接，至少一個用 於進一步處理所述容器的處理裝置(6)設置在所述容器生產裝置(4)的下遊，其中，所述 容器生產裝置(4)在正常運行中與所述處理裝置(6)同步，其特徵在於，所述容器生產裝 置(4)和所述處理裝置(6)之間的同步能夠至少臨時地暫停。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，當檢測到或預見所述處理裝置(6)中的 故障時，至少臨時地停止或減速該處理裝置(6)。
3.根據至少一項前述權利要求所述的方法，其特徵在於，通過傳輸裝置(18)將加熱 後的預成型體從所述加熱裝置(1 傳輸到所述容器變形裝置04)，預成型體從所述加熱 裝置(1 傳輸到所述容器變形裝置(24)的傳輸路徑保持固定。
4.根據至少一項前述權利要求所述的方法，其特徵在於，所述容器變形裝置04)和 下遊的處理裝置(6)之間的傳輸路徑保持固定。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特徵在於，當檢測到或預見所述處理裝 置(6)中的故障時，中斷預成型體到所述加熱裝置(1 和/或到所述容器變形裝置04) 的供給。
6.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特徵在於，當檢測到所述處理裝置(6) 中的故障時，繼續所述加熱裝置(1 的運行和/或所述容器變形裝置04)的運行。
7.根據權利要求3-5中任一項所述的方法，其特徵在於，一旦中斷了預成型體到所述 加熱裝置(1 和/或到所述容器變形裝置04)的供給，排出所述加熱裝置(1 後的預 成型體和/或排出所述容器生產裝置04)後的容器。
8.根據前述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，在排除故障後，所述處理裝 置(6)啟動，直至達到所述容器生產裝置(4)的處理速度，從而使所述處理裝置(6)與所 述容器生產裝置同步。
9.一種用於處理容器的設備0)，具有用於生產容器的容器生產裝置G)，其中，所 述容器生產裝置(4)包括用於將容器的預成型體加熱到變形溫度的加熱裝置(1 和用於 將預成型體變形為容器的容器變形裝置04)，還包括用於將加熱後的預成型體從所述加 熱裝置(1 傳輸到所述容器變形裝置04)中的傳輸裝置(18)，至少一個設置在所述容器 生產裝置的下遊用於進一步處理所述容器的處理裝置(6)，其中，所述設備( 設置 為，所述容器生產裝置(4)在正常運行中與所述處理裝置(6)同步，其特徵在於，所述設 備(2)還設置為，在運行過程中，特別是當檢測到所述處理裝置(6)中的故障時，能夠至 少臨時地暫停所述容器生產裝置(4)與所述處理裝置(6)的同步。
10.根據權利要求9所述的設備0)，其特徵在於，所述傳輸裝置(18)沿固定傳輸路 徑傳輸預成型體。
11.根據至少一項前述權利要求所述的設備0)，其特徵在於，所述設備(2)具有用 於將容器從所述容器變形裝置04)傳輸到所述處理裝置(6)的傳輸裝置06)，該傳輸裝 置06)沿固定傳輸路徑傳輸容器。
12.根據權利要求8或9所述的設備，其特徵在於，所述容器生產裝置(4)具有用於從所述加熱裝置(1 排出預成型體的可控的預成型體排出裝置02)。
13.根據權利要求8-10中任一項所述的設備，其特徵在於，所述傳輸裝置(18)還 具有用於阻止加熱後的預成型體到所述容器變形裝置04)中的供給的可控的阻擋裝置 (20)。
14.根據權利要求8-11中任一項所述的設備，其特徵在於，所述設備具有用於將預成 型體從庫存裝置⑶供給到所述加熱裝置(12)的可控的庫存供給裝置(10)。
15.根據權利要求8-12中任一項所述的設備，其特徵在於，所述設備具有用於將容器 從所述容器生產裝置(4)傳輸到設置在所述容器生產裝置(4)下遊的處理裝置(6 ； 30、 32、34)中的第一個(30)中的傳輸裝置06)。
16.根據權利要求9-14中任一項所述的設備，其特徵在於，所述設備具有用於將容器 從所述容器變形裝置04)排出的可控的排出裝置08)。
17.根據權利要求7-12中任一項所述的設備，其特徵在於，至少一個所述處理裝置 (6)選自以下一組裝置灌注裝置(30)、貼標籤裝置(34)、封閉裝置(3 、包裝機、碼 垛機及其組合或類似裝置。
18.根據權利要求13所述的設備，其特徵在於，所述灌注裝置(30)、貼標籤裝置 (34)和/或封閉裝置(32)設置為，它們能夠相互同步啟動。
19.根據權利要求13所述的設備，其特徵在於，所述灌注裝置(30)、貼標籤裝置 (30)和/或封閉裝置(3 設置為，它們能夠單獨啟動並隨後相互同步。
全文摘要
本發明涉及一種用於處理容器的設備(2)，具有用於生產容器的容器生產裝置(4)和至少一個設置在所述容器生產裝置(4)下遊用於進一步處理所述容器的處理裝置(6)，其中，所述設備(2)設置為，所述容器生產裝置(4)在正常運行中與所述處理裝置(6)同步。依據本發明，所述設備(2)還設置為，在運行過程中，特別是基於識別所述處理裝置(6)中的故障，可以至少臨時地取消所述容器生產裝置(4)與所述處理裝置(6)的同步。本發明還涉及一種用於補救設備(2)中的故障的方法，其中，所述容器生產裝置(4)在正常運行中與所述處理裝置(6)同步，依據本發明的方法，基於識別所述處理裝置(6)中的故障，至少臨時地取消所述容器生產裝置(4)和所述處理裝置(6)的同步。
文檔編號C03B35/04GK102026794SQ200980116061
公開日2011年4月20日 申請日期2009年4月28日 優先權日2008年4月30日
發明者沃爾夫岡·哈恩 申請人:克朗斯股份有限公司