電纜線裁剪裝置的製作方法
2023-05-17 13:48:36
專利名稱：電纜線裁剪裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及剪切設備，具體涉及一種電纜線裁剪裝置。
背景技術：
接地導線是將鐵道車輛上的漏電通過輪對和鋼軌的接觸而接地的媒介，也是防止車輛上關鍵零部件不被電腐蝕的重要媒介。接地導線的長度的精確與否，直接影響到其在轉向架上安裝後的接地效果。接地導線由固定長度的電纜線和其兩端的接線端子組成。接地導線分為接地均壓線和接地回流線。接地均壓線的一端接與車體構架，另一端接於接地裝置上；接地回流線的一端接與電機殼體，另一端接於接地裝置上。由於列車運營過程中，車體和轉向架間由於鋼軌的原因不可避免地發生相對的運動，如果安裝在其上的接地導線過長，此時接地回流線與接地均壓線間就可能互相磨擦或其各自和構架間發生摩擦，造成電纜線的表皮磨損，最終磨破而降低其接地性能。如果安裝在其上的接地導線過短，將不能補償列車車體與轉向架間的相對位移，接線端子會被拉脫，完全喪失接地導線的接地性能。因此根據需要將電纜裁切成精確長度的接地導線。
中國專利文獻CN201960061U (專利申請號201120007252.9)公開了一種「電纜切斷機」，其說明書第2頁記載了:「在工作面Ia上裝有長度測量裝置，該裝置由測量尺8和滑動定位塊9組成，測量尺8刻度面與工作面Ia平行，測量尺8左端固定在工作面Ia的左端，右端固定在電纜導向槽7內，測量尺8的O刻度為剪切刀伸出時刀刃的位置，刻度由左到右逐漸增大，滑動定位塊9活動套裝在測量尺8上，在所述滑動定位塊9上設有固定螺栓10，用於固定滑動定位塊9在測量尺上的位置。……同時，在剪切機體的右側桌腿低端旁側安裝控制踏板15，以控制液壓缸3的運動」，而電纜通常都是成卷包裝存儲的，所以電纜都會有一定的弧度，因此在採用上述電纜切斷機時，想要精確的裁切電纜的長度就需要用雙手將電纜固定在測量尺8上，大批量裁切時將導致其工作效率大大降低。其控制踏板15無相應的防誤操作裝置，帶來極大的安全隱患。最後，要將電纜線切斷，剪切刀5的刀口必須與固定墊塊13發生接觸碰撞，會大大降低剪切刀5的使用壽命。發明內容
本發明的目的是:本發明的目的在於提供一種能夠結構簡單、工作效率高、切割刀不易損壞的且使用安全的將電纜線裁切成需要長度的接地導線的電纜線裁剪裝置。
實現本發明目的的技術方案是:一種電纜線裁剪裝置，包括工作檯、切斷裝置、定位裝置、控制裝置和動力裝置。工作檯包括主架體和平臺。平臺設置在主架體上部上。切斷裝置和定位裝置均從上方固定安裝在工作檯的平臺上。切斷裝置包括線纜通道和切割刀，切割刀鉛垂設置，且與線纜通道的中心線相垂直，切斷裝置的線纜通道的出口與定位裝置相對。動力裝置設有動力輸出端。切斷裝置設有動力輸入端。控制裝置設有動力輸入端、動力輸出端和控制開關。控制裝置的動力輸入端與動力裝置的動力輸出端相連。控制裝置的動力輸出端與切斷裝置的動力輸入端相連。其結構特點是:所述定位裝置包括導向板、定位支架和定位提升板。導向板有2塊，2塊導向板按其所處的前後位置的不同分為前導向板和後導向板。前導向板和後導向板之間形成導線定位槽。導線定位槽位於切斷裝置的線纜通道出口的正右方，從而使得切斷裝置的線纜通道的出口與定位裝置相對。定位支架沿左右向滑動連接在導向板上，且能被鎖定在導向板的相應位置上。定位提升板沿上下向滑動設置在定位支架上，且下部位於導線定位槽中。
以上述技術方案為基礎的技術方案是:工作檯的平臺上部左側設有開口向上的安裝槽，安裝槽的左側前部向左貫穿平臺的相應部分。
上述切斷裝置還包括底座、切割刀限位座、切割刀、刀架和雙作用緩衝氣缸。
上述切斷裝置沿前後向設置在工作檯的平臺的安裝槽中。雙作用緩衝氣缸由螺釘固定在平臺的安裝槽的後部，且其活塞杆向前伸出。雙作用緩衝氣缸設有動力輸入端，雙作用緩衝氣缸的動力輸入端也即切斷裝置的動力輸入端。雙作用緩衝氣缸的動力輸入端包括作為第一動力輸入端的切割高壓空氣通道接口和作為第二動力輸入端的復位高壓空氣通道接口。切割高壓空氣通道接口和復位高壓空氣通道接口分別設置在雙作用緩衝氣缸的上部後前兩端上。底座由螺釘固定在平臺的安裝槽中，且位於雙作用緩衝氣缸的前側。切割刀限位座沿前後向固定設置在底座上，切割刀限位座設有貫穿其前後的切割刀槽。線纜通道沿左右向水平設置在切割刀限位座的中部。線纜通道與切割刀槽相通。線纜通道位於工作檯的平臺的上表面上方。刀架固定在活塞杆的前端。切割刀可拆卸固定在刀架上，且其前端相應部位位於切割刀限位座的切割刀槽中。切割刀的刀口位於線纜通道處。
以上述技術方案為基礎的技術方案是:切斷裝置的切割刀限位座由左立板、上隔板、右立板和下隔板組成。左立板沿前後向鉛垂固定在底座的上側前部中部偏左的部位上，左立板中部設有截面呈圓形的貫穿其左右的第一通孔。右立板沿前後向鉛垂固定在底座的上側前部中部偏右的部位上，右立板中部設有截面呈圓形的貫穿其左右的第二通孔。上隔板固定設置在左立板和右立板的上部之間，下隔板固定設置在左立板和右立板的下部之間，下隔板的上表面與工作檯的上表面相平。左立板、上隔板、右立板和下隔板之間形成切割刀槽。左立板的第一通孔與右立板的第二通孔同軸設置，且共同構成切斷裝置的線纜通道。線纜通道與切割刀槽相通。
以上述技術方案為基礎的技術方案是:雙作用緩衝氣缸的活塞杆的前端設有外螺紋。切割刀由硬質合金材料製成。切割刀整體呈板狀，切割刀的左側中部沿前後向設有腰圓形凹槽。切割刀左側前部設有貫穿其左右的通孔，通孔位於凹槽中，且與線纜通道相通。通孔的孔壁處設有刀口。切割刀的後部設有貫穿其左右的2至6個連接通孔。
上述刀架為鋼製一體件。刀架後側中部設有連接部，連接部上沿前後向設有開口向後的螺孔，且該螺孔與雙作用緩衝氣缸的活塞杆的前端的外螺紋相配合。刀架旋緊固定在雙作用緩衝氣缸的活塞杆的前端上。刀架前部設有開口向前的貫穿其上下的安裝槽。刀架前部沿左右向設有貫穿其左右的2至6個通孔。各通孔均與安裝槽相通，且與切割刀的各個連接通孔相對應。由相應的穿過刀架的通孔和相應的切割刀的連接通孔的各連接銷和設置在各連接銷上的擋圈將切割刀鉛垂固定在刀架上，且切割刀的後端位於刀架的安裝槽中。
以上述相應技術方案為基礎的技術方案是:定位裝置還包括刻度尺。前導向板和後導向板的截面均呈「L」形，沿左右向固定設置在工作檯上，且前導向板和後導向板以沿左右向鉛垂設置的平面對稱設置。刻度尺固定設置在工作檯上，且位於導線定位槽中。刻度尺的零位與切割刀的刀口的切割位置相一致。定位支架包括鎖緊部、連接部和安裝部。鎖緊部包括前鎖緊板和後鎖緊板，前鎖緊板和後鎖緊板結構相同且以沿左右向鉛垂設置的平面對稱設置。前鎖緊板和後鎖緊板均設有沿前後向貫穿其板體的I至4個螺孔，每個螺孔中均設有相應的一個螺釘。連接部呈倒「U」形，連接部由其「U」形的前後兩端頭分別固定設置在前鎖緊板的右端和後鎖緊板的右端上。安裝部包括前固定板和後固定板。前固定板和後固定板結構形狀相對應，前固定板和後固定板以沿左右向鉛垂設置的平面對稱設置。前固定板和後固定板的截面均呈倒「L」形。前固定板由其下端部位固定設置在前鎖緊板的左端上，前固定板的上部水平板段位於後方，且該水平板段的後端中部設有貫穿其上下的開口向後的第一卡接槽。後固定板由其下端部位固定設置在後鎖緊板的左端上，後固定板的上部水平板段位於前方，且該水平板段的前端中部設有貫穿其上下的開口向前的第二卡接槽，第二卡接槽位於第一卡接槽的正後方。
上述定位提升板為鋼製一體件。包括豎直板段、下水平板段和上水平板段。豎直板段沿前後向鉛垂設置在定位支架的安裝部中，且豎直板段的前側相應部位位於安裝部的前固定板的第一卡接槽中，豎直板段的後側相應部位位於安裝部的後固定板的第二卡接槽中。豎直板段可沿第一卡接槽和第二卡接槽上下運動。下水平板段沿左右向水平設置在豎直板段的下部上，且位於豎直板段的左側。上水平板段沿左右向水平設置在豎直板段的上部上，且位於豎直板段的右側。旋緊設置在前鎖緊板和後鎖緊板上的各螺釘，使各螺釘頂緊在相應的前導向板和後導向板上，從而將定位支架固定在導向板的相應部位上，定位提升板的豎直板段的左側面對應的刻度尺的刻度即為要裁剪的電纜線的長度。
以上述技術方案為基礎的技術方案是:控制裝置包括腳踏高壓空氣控制器、保護罩和高壓連接軟管。腳踏高壓空氣控制器設有腳踏開關、動力輸出端和作為動力輸入端的進氣口。動力輸出端包括作為第一動力輸出端的第一空氣接口和作為第二動力輸出端的第二空氣接口。腳踏開關設置在腳踏高壓空氣控制器的上部上。腳踏高壓空氣控制器在保護罩由其左端鉸接在腳踏高壓空氣控制器的左側上部上，且從上方將腳踏開關罩住。高壓連接軟管有三根，依次稱為第一軟管、第二軟管和第三軟管。第二軟管由其兩埠分別與腳踏高壓空氣控制器的第一空氣接口和雙作用緩衝氣缸的切割高壓空氣通道接口密閉連接，第三軟管由其兩埠分別與腳踏高壓空氣控制器的第二空氣接口和雙作用緩衝氣缸的復位高壓空氣通道接口密閉連接。動力裝置為高壓空氣泵，高壓空氣泵設有作為動力輸出端的出氣口。第一軟管由其兩埠分別與動力裝置的出氣口和腳踏高壓空氣控制器的進氣口密閉連接。
以上述技術方案為基礎的技術方案是:切斷裝置還包括電纜線進線裝置。電纜線進線裝置固定設置在底座上，且位於切割刀限位座的左立板的中部左側。電纜線進線裝置沿左右向設有貫穿其左右的導向孔，導向孔與左立板的第一通孔相對應。
以上述技術方案為基礎的技術方案是:切斷裝置還包括電纜線出線裝置。電纜線出線裝置包括前側板、後側板和上蓋板。前側板沿左右向鉛垂固定在底座上，且位於切割刀限位座的右立板的第二通孔的右側前部。後側板沿左右向鉛垂固定在底座上，且位於切割刀限位座的右立板的第二通孔的右側後部。上蓋板由其前後兩端分別固定設置在前側板的上端和後側板的上端上。
以上述技術方案為基礎的技術方案是:切斷裝置還包刀具罩。刀具罩呈倒「U」形。刀具罩由其下端相應部分固定設置在底座上，刀具罩位於雙作用緩衝氣缸與切割刀限位座之間。切割刀的相應部分和刀架位於刀具罩中。
本發明具有積極的效果:(I)本發明結構簡單，操作方便，通過腳踩腳踏高壓空氣控制器的腳踏開關即可完成電纜線的裁剪。控制裝置還設有相應的保護罩，能有效的避免因誤踏腳踏高壓空氣控制器的腳踏開關而導致的傷人事件的發生以及誤切電纜線造成浪費。
(2)本發明的切斷裝置的切割刀設置在切割刀限位座中，並可在切割刀限位座的切割刀槽中前後運動，使用時較為安全。
(3)本發明的切斷裝置在進行切斷時，電纜線位於切割刀的通孔中，其周向均有刀口，能確保電纜線被一次切斷，切口平整，而且刀口不與其它物體接觸，能大大提高切割刀的使用壽命。
(4)本發明的切斷裝置的切割刀通過相應的連接銷和設置在各連接銷上的擋圈可拆卸固定連接在刀架上，切割刀損壞時便於更換。
(5)本發明的電纜線進線裝置有利於快速將電纜線導向進切斷裝置，同時起到一定的對電纜線的支撐作用。
(6)本發明的電纜線出線裝置有利於在前後方向上對電纜線進行限位，有利於將電纜線導向進導線定位槽。
( 7 )本發明的切斷裝置設有刀具罩，使用時更安全。
(8)本發明的定位裝置的定位支架通過螺釘頂緊固定，調節方便、固定牢固、定位準確、可靠程度好。
( 9 )本發明的定位裝置設有刻度尺，可以精確地將設定定位提升板的位置，從而精確的將電纜線裁剪成需要的長度。
(10)電纜線在切斷時位於定位裝置的導線定位槽中，不需要費太大的人工去定位，大大提高了工作效率，減輕工人的負擔。
(11)本發明的定位裝置設有定位提升板，可以方便快捷的將裁剪好的電纜線取出。
圖1是本發明的電纜線裁剪裝置的結構圖；其中的工作檯、切斷裝置和定位裝置的所視方向為俯視；
圖2是圖1中的操作臺、切斷裝置和測量裝置的放大示意圖3為從圖2的P向觀察時的示意圖4為圖2中的A-A剖視示意圖5為從圖1的下方向上觀察圖1中的動力裝置的腳踏高壓空氣控制器的示意圖6為圖2中的B-B剖視示意圖7為圖2中的C-C剖視示意圖8為從圖7的左方觀察時定位提升板的示意圖9是圖2中的定位裝置的定位支架的結構示意圖10是圖2中的切斷裝置的放大示意圖11是圖10的D-D剖視圖12是圖11的E-E剖視示意圖13是從圖10的Q向觀察切斷裝置去掉雙作用緩衝氣缸時的示意圖14是圖12的R向視圖15是圖12的F-F剖視示意圖16是圖13的G-G剖視示意圖17是圖10中的雙作用緩衝氣缸的示意圖18是從圖11的S向切割刀和刀架的連接示意圖19是圖13中的切割刀的示意圖20是圖19的H-H剖視示意圖21是圖18中的刀架的示意圖22是圖21的1-1剖視示意圖23是圖21的右視圖。
上述附圖中的標記如下:
工作檯1，主架體11，平臺12，支撐木板12-1，安裝槽12_2，罩板13，
切斷裝置2，底座21，切割刀限位座22，左立板22_1，第一通孔22_1_1，上隔板22-2，右立板22-3，第二通孔22-3-1，下隔板22_4，切割刀槽22_5，切割刀23，凹槽23_1，通孔23-2，刀口 23-3，連接通孔23-4，刀架24，連接部24_1，安裝槽24_2，通孔24_3，雙作用緩衝氣缸25，活塞杆25-1，切割高壓空氣通道接口 25-2，復位高壓空氣通道接口 25_3，電纜線進線裝置26，導向孔26-1，電纜線出線裝置27，前側板27-1，後側板27_2，上蓋板27_3，刀具罩28，線纜通道29，
定位裝置3，導向板31，前導向板31a，後導向板31b，定位支架32，鎖緊部32_1，前鎖緊板32-1-1，後鎖緊板32-1-2，連接部32-2，安裝部32_3，前固定板32_3a，後固定板32-3b，第一卡接槽32-3-1，第二卡接槽32-3-2，定位提升板33，豎直板段33_1，下水平板段33-2，上水平板段33-3，刻度尺34，導線定位槽35，
控制裝置4，腳踏高壓空氣控制器41，腳踏開關41-1，第一空氣接口 41_2，第二空氣接口 41-3，進氣口 41-4，保護罩42，高壓連接軟管43，第一軟管43_1，第二軟管43_2，第三軟管43-3，
動力裝置5，出氣口 51，電纜線100。
具體實施方式
本發明的電纜線裁剪裝置的方位的描述是對圖1中的工作檯、切斷裝置和定位裝置所示的方位進行有關變換後進行的。圖1中的工作檯、切斷裝置和定位裝置的上下方向即為描述中的後前方向，左右方向不變，圖1中的工作檯、切斷裝置和定位裝置所朝的一方為上方，背離圖1的一方為下方。
(實施例1)
見圖1，本發明的電纜線裁剪裝置，包括工作檯1、切斷裝置2、定位裝置3、控制裝置4和動力裝置5。
見圖2至圖4，工作檯I包括主架體11、平臺12和罩板13。主架體11為全部採用角鋼或者全部採用工字鋼或者全部採用槽鋼或者全部採用方管或者採用角鋼、工字鋼、槽鋼和方管混合的形式相互焊接成的整體呈長方體形的框架(本實施例全部採用槽鋼)。平臺12由固定設置在主架體11上部的支撐木板12-1組成。平臺12上部左側設有開口向上的安裝槽12-2，安裝槽12-2的左側前部向左貫穿平臺12的相應部分。罩板13從上方和四周將除平臺12的安裝槽12-2以外的部分和主架體11的上部相應部分包覆。罩板13為鐵皮製成。
見圖1至圖4、圖10和圖12，切斷裝置2包括底座21、切割刀限位座22、切割刀23、刀架24、雙作用緩衝氣缸25、電纜線進線裝置26、電纜線出線裝置27刀具罩28和線纜通道29。
見圖1至圖4和圖17，切斷裝置2沿前後向設置在工作檯I的平臺12的安裝槽12-2中。雙作用緩衝氣缸25由螺釘固定在平臺12的安裝槽12-2的後部，且其活塞杆25_1向前伸出。雙作用緩衝氣缸25的活塞杆25-1的前端設有外螺紋。雙作用緩衝氣缸25設有動力輸入端，雙作用緩衝氣缸25的動力輸入端也即切斷裝置2的動力輸入端。雙作用緩衝氣缸25的動力輸入端包括作為第一動力輸入端的切割高壓空氣通道接口 25-2和作為第二動力輸入端的復位高壓空氣通道接口 25-3。切割高壓空氣通道接口 25-2和復位高壓空氣通道接口 25-3分別設置在雙作用緩衝氣缸25的上部後前兩端上。底座21由螺釘固定在平臺12的安裝槽12-2中，且位於雙作用緩衝氣缸25的前側。
見圖10、圖12和圖16，切割刀限位座22由左立板22_1、上隔板22_2、右立板22_3和下隔板22-4組成。左立板22-1沿前後向鉛垂固定在底座21的上側前部中部偏左的部位上，左立板22-1中部設有截面呈圓形的貫穿其左右的第一通孔22-1-1 ;右立板22-3沿前後向鉛垂固定在底座21的上側前部中部偏右的部位上，右立板22-3中部設有截面呈圓形的貫穿其左右的第二通孔22-3-1 ;上隔板22-2固定設置在左立板22-1和右立板22_3的上部之間，下隔板22-4固定設置在左立板22-1和右立板22-3的下部之間，下隔板22_4的上表面與工作檯I的罩板13的上表面相平；左立板22-1、上隔板22-2、右立板22-3和下隔板22-4之間形成切割刀槽22-5。左立板22-1的第一通孔22_1_1與右立板22_3的第二通孔22-3-1同軸設置，且共同構成切斷裝置2的線纜通道29。線纜通道29與切割刀槽22-5相通。線纜通道29位於工作檯I的平臺12的上表面上方。
見圖3、圖11、圖13、圖16、圖19和圖20，切割刀23由硬質合金材料製成。切割刀23整體呈板狀，切割刀23的左側中部沿前後向設有腰圓形凹槽23-1。切割刀23左側前部設有貫穿其左右的通孔23-2，通孔23-2位於凹槽23-1中，且與線纜通道29相通。通孔23-2的孔壁處設有刀口23-3。切割刀23的後部設有貫穿其左右的2至6個連接通孔23_4(本實施例為四個)。四個通孔23-4呈矩形分布。
見圖13、圖18、圖21至圖23，所述刀架24為鋼製一體件。刀架24後側中部設有連接部24-1，連接部24-1上沿前後向設有開口向後的螺孔，且該螺孔與雙作用緩衝氣缸25的活塞杆25-1的前端的外螺紋相配合。刀架24旋緊固定在雙作用緩衝氣缸25的活塞杆25-1的前端上。刀架24前部設有開口向前的貫穿其上下的安裝槽24-2。刀架24前部沿左右向設有貫穿其左右的2至6個通孔24-3 (本實施例為四個)，且各通孔24-3均與安裝槽24-2相通。四個通孔24-3呈矩形分布，且與切割刀23的四個連接通孔23-4相對應。由相應的穿過刀架24的通孔24-3和相應的切割刀23的連接通孔23_4的各連接銷和設置在各連接銷上的擋圈將切割刀23鉛垂固定在刀架24上，且切割刀23的後端位於刀架24的安裝槽24-2中。
見圖10、圖12和圖14，電纜線進線裝置26固定設置在底座21上，且位於切割刀限位座22的左立板22-1的中部左側。電纜線進線裝置26沿左右向設有貫穿其左右的導向孔26-1，導向孔26-1與左立板22-1的第一通孔22_1_1相對應。
見圖10、圖12和圖15，電纜線出線裝置27包括前側板27-1、後側板27-2和上蓋板27-3。前側板27-1沿左右向鉛垂固定在底座21上，且位於切割刀限位座22的右立板22-3的第二通孔22-3-1的右側前部；後側板27-2沿左右向鉛垂固定在底座21上，且位於切割刀限位座22的右立板22-3的第二通孔22-3-1的右側後部；上蓋板27_3由其前後兩端分別固定設置在前側板27-1的上端和後側板27-2的上端上。
見圖10和圖11，刀具罩28呈倒「U」形。刀具罩28由其下端相應部分固定設置在底座21上，刀具罩28位於雙作用緩衝氣缸25與切割刀限位座22之間。切割刀23的相應部分和刀架24位於刀具罩28中。
見圖1和圖2，定位裝置3包括導向板31、定位支架32、定位提升板33和刻度尺34。
見圖6至圖9，導向板31有2塊，2塊導向板31按其所處的前後位置的不同分為前導向板31a和後導向板31b。前導向板31a和後導向板31b的截面均呈「L」形，沿左右向固定設置在工作檯I的罩板13的上側面上，且前導向板31a和後導向板31b以沿左右向鉛垂設置的平面對稱設置。前導向板31a和後導向板31b之間形成導線定位槽35，且導線定位槽35位於切斷裝置2的線纜通道29的正右方。刻度尺34固定設置在工作檯I的罩板13的上側面上，且位於導線定位槽35中。刻度尺34的零位與切割刀23的刀口 23_3的切割位置相一致。定位支架32包括鎖緊部32-1、連接部32-2和安裝部32-3。鎖緊部32_1包括前鎖緊板32-1-1和後鎖緊板32-1-2，前鎖緊板32-1-1和後鎖緊板32_1_2結構相同且以沿左右向鉛垂設置的平面對稱設置。前鎖緊板32-1-1和後鎖緊板32-1-2均設有沿前後向貫穿其板體的I至4個螺孔(本實施例為2個)。每個螺孔中均設有相應的一個螺釘，連接部32-2呈倒「U」形，連接部32-2由其「U」形的前後兩端頭分別固定設置在前鎖緊板32-1-1的右端和後鎖緊板32-1-2的右端上。安裝部32-3包括前固定板32_3a和後固定板32-3b。前固定板32-3a和後固定板32_3b結構形狀相對應,前固定板32_3a和後固定板32-3b以沿左右向鉛垂設置的平面對稱設置。前固定板32-3a和後固定板32_3b的截面均呈倒「L」形。前固定板32-3a由其下端部位固定設置在前鎖緊板32-1-1的左端上，前固定板32-3a的上部水平板段位於後方，且該水平板段的後端中部設有貫穿其上下的開口向後的第一卡接槽32-3-1。後固定板32-3b由其下端部位固定設置在後鎖緊板32-1-2的左端上，後固定板32-3b的上部水平板段位於前方，且該水平板段的前端中部設有貫穿其上下的開口向前的第二卡接槽32-3-2，第二卡接槽32-3-2位於第一卡接槽32_3_1的正後方。
定位提升板33為鋼製一體件。包括豎直板段33-1、下水平板段33_2和上水平板段33-3。豎直板段33-1沿前後向鉛垂設置在定位支架32的安裝部32_3中，且豎直板段33-1的前側相應部位位於安裝部32-3的前固定板32-3a的第一卡接槽32_3_1中，豎直板段33-1的後側相應部位位於安裝部32-3的後固定板32-3b的第二卡接槽32_3_2中。豎直板段33-1可沿第一卡接槽32-3-1和第二卡接槽32-3-2上下運動。下水平板段33_2沿左右向水平設置在豎直板段33-1的下部上，且位於豎直板段33-1的左側。上水平板段33-3沿左右向水平設置在豎直板段33-1的上部上，且位於豎直板段33-1的右側。旋緊設置在前鎖緊板32-1-1和後鎖緊板32-1-2上的各螺釘，使各螺釘頂緊在相應的前導向板31a和後導向板31b上，從而將定位支架32固定在導向板31的相應部位上，定位提升板33的豎直板段33-1的左側面對應的刻度尺34的刻度即為要裁剪的電纜線的長度。
見圖1和圖5，控制裝置4包括腳踏高壓空氣控制器41、保護罩42和高壓連接軟管43。腳踏高壓空氣控制器41設有腳踏開關41-1、動力輸出端和作為動力輸入端的進氣口 41-4。動力輸出端包括作為第一動力輸出端的第一空氣接口 41-2和作為第二動力輸出端的第二空氣接口 41-3。腳踏開關41-1設置在腳踏高壓空氣控制器41的上部上。腳踏高壓空氣控制器41在保護罩42由其左端鉸接在腳踏高壓空氣控制器41的左側上部上，且從上方將腳踏開關41-1罩住。高壓連接軟管43有三根,依次稱為第一軟管43-1、第二軟管43-2和第三軟管43-3。第二軟管43-2由其兩埠分別與腳踏高壓空氣控制器41的第一空氣接口 41-2和雙作用緩衝氣缸25的切割高壓空氣通道接口 25-2密閉連接，第三軟管43-3由其兩埠分別與腳踏高壓空氣控制器41的第二空氣接口 41-3和雙作用緩衝氣缸25的復位高壓空氣通道接口 25-2密閉連接。
見圖1，動力裝置5為高壓空氣泵，高壓空氣泵設有作為動力輸出端的出氣口 51。第一軟管43-1由其兩埠分別與動力裝置5的出氣口 51和腳踏高壓空氣控制器41的進氣口 41-4密閉連接。
本裝置使用時，根據需要裁剪的電纜線100的長度，將定位裝置3的定位支架32固定在導向板31的相應位置上。然後將電纜線100依次穿過切斷裝置2的電纜線進線裝置26的導向孔26-1、切割刀23的通孔23-2、電纜線出線裝置27後伸入定位裝置3的導線定位槽35中，且由電纜線100的頭部頂住定位裝置3的定位提升板33的豎直板段33-1的相應部位，電纜線100的端頭相應部位位於定位提升板33的下水平板段33-2上。打開控制裝置4的保護罩42，用腳踏下腳踏高壓空氣控制器41的腳踏開關41-1，切斷裝置2的雙作用緩衝氣缸25的活塞杆25-1向前運動，從而通過刀架24帶動切割刀23在切割刀限位座22的切割刀槽22-5中向前運動而將電纜線100切斷。待切割刀23切斷電纜線100後，鬆開腳踏高壓空氣控制器41的腳踏開關41-1，切斷裝置2的雙作用緩衝氣缸25的活塞杆25-1向後運動，從而通過刀架24帶動切割刀23在切割刀限位座22的切割刀槽22_5中向後運動到起始位置，等待下一次裁剪。電纜線100切斷後，通過向上拉定位裝置3的上水平板段33-3向上提升定位提升板33，電纜線100的端頭相應部位則被提升到導線定位槽35夕卜，從而可方便的將裁切好的電纜線100取出。完成所有的裁剪工作後，關閉控制裝置4的保護罩42，防止誤踏腳踏高壓空氣控制器41的腳踏開關41-1。
以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中還可以根據上述實施例的啟發進行相應的改造，因此所有等同的技術方案均應該歸入本發明的專利保護範圍之內。
權利要求
1.一種電纜線裁剪裝置，包括工作檯(I)、切斷裝置(2)、定位裝置(3)、控制裝置(4)和動力裝置(5 );工作檯(I)包括主架體(11)和平臺(12 );平臺(12 )設置在主架體(11)上部上；切斷裝置(2)和定位裝置(3)均從上方固定安裝在工作檯(I)的平臺上；切斷裝置(2)包括線纜通道(29)和切割刀(23)，切割刀(23)鉛垂設置，且與線纜通道(29)的中心線相垂直，切斷裝置(2)的線纜通道(29)的出口與定位裝置(3)相對；動力裝置(5)設有動力輸出端；切斷裝置(2)設有動力輸入端；控制裝置(4)設有動力輸入端、動力輸出端和控制開關；控制裝置(4)的動力輸入端與動力裝置(5)的動力輸出端相連；控制裝置(4)的動力輸出端與切斷裝置(2)的動力輸入端相連；其特徵在於: 定位裝置(3)包括導向板(31)、定位支架(32)和定位提升板(33);導向板(31)有2塊，2塊導向板(31)按其所處的前後位置的不同分為前導向板(31a)和後導向板(31b);前導向板(31a)和後導向板(31b)之間形成導線定位槽(35);導線定位槽(35)位於切斷裝置(2)的線纜通道(29)出口的正右方，從而使得切斷裝置(2)的線纜通道(29)的出口與定位裝置(3 )相對；定位支架(32 )沿左右向滑動連接在導向板(31)上，且能被鎖定在導向板(31)的相應位置上；定位提升板(33)沿上下向滑動設置在定位支架(32)上，且下部位於導線定位槽(35)中。
2.根據權利要求1所述的電纜線裁剪裝置，其特徵在於:工作檯(I)的平臺(12)上部左側設有開口向上的安裝槽(12-2)，安裝槽(12-2)的左側前部向左貫穿平臺(12)的相應部分； 切斷裝置(2)還包括底座(21)、切割刀限位座(22)、切割刀(23)、刀架(24)和雙作用緩衝氣缸(25)； 切斷裝置(2)沿前後向設置在工作檯(I)的平臺(12)的安裝槽(12-2)中；雙作用緩衝氣缸(25)由螺釘固定在平臺(12)的安裝槽(12-2)的後部，且其活塞杆(25-1)向前伸出；雙作用緩衝氣缸(25)設有動力輸入端，雙作用緩衝氣缸(25)的動力輸入端也即切斷裝置(2)的動力輸入端；雙作用緩衝氣缸(25)的動力輸入端包括作為第一動力輸入端的切割高壓空氣通道接口(25-2)和作為第二動力輸入端的復位高壓空氣通道接口(25-3);切割高壓空氣通道接口(25-2)和復位高壓空氣通道接口(25-3)分別設置在雙作用緩衝氣缸(25)的上部後前兩端上； 底座(21)由螺釘固定在平臺(12)的安裝槽(12-2)中，且位於雙作用緩衝氣缸(25)的前側；切割刀限位座(22)沿前後向固定設置在底座(21)上，切割刀限位座(22)設有貫穿其前後的切割刀槽(22-5);線纜通道(29)沿左右向水平設置在切割刀限位座(22)的中部；線纜通道(29)與切割刀槽(22-5)相通；線纜通道(29)位於工作檯(I)的平臺(12)的上表面上方；刀架(24)固定在活塞杆(25-1)的前端；切割刀(23)可拆卸固定在刀架(24)上，且其前端相應部位位於切割刀限位座(22)的切割刀槽(22-5)中；切割刀(23)的刀口(23-3)位於線纜通道(29)處。
3.根據權利要求2所述的電纜線裁剪裝置，其特徵在於:切斷裝置(2)的切割刀限位座(22)由左立板(22-1)、上隔板(22-2)、右立板(22-3)和下隔板(22_4)組成；左立板(22-1)沿前後向鉛垂固定在底座(21)的上側前部中部偏左的部位上，左立板(22-1)中部設有截面呈圓形的貫穿其左右的第一通孔(22-1-1);右立板(22-3)沿前後向鉛垂固定在底座(21)的上側前部中部偏右的部位上，右立板(22-3)中部設有截面呈圓形的貫穿其左右的第二通孔(22-3-1);上隔板(22-2)固定設置在左立板(22-1)和右立板(22-3)的上部之間，下隔板(22-4)固定設置在左立板(22-1)和右立板(22-3)的下部之間，下隔板(22-4)的上表面與工作檯(1)的上表面相平；左立板(22-1)、上隔板(22-2)、右立板(22-3)和下隔板(22-4)之間形成切割刀槽(22-5);左立板(22-1)的第一通孔(22-1-1)與右立板(22-3)的第二通孔(22-3-1)同軸設置，且共同構成切斷裝置(2)的線纜通道(29);線纜通道(29)與切割刀槽(22-5)相通。
4.根據權利要求3所述的電纜線裁剪裝置，其特徵在於:雙作用緩衝氣缸(25)的活塞杆(25-1)的前端設有外螺紋；切割刀(23)由硬質合金材料製成；切割刀(23)整體呈板狀，切割刀(23)的左側中部沿前後向設有腰圓形凹槽(23-1);切割刀(23)左側前部設有貫穿其左右的通孔(23-2)，通孔(23-2)位於凹槽(23-1)中，且與線纜通道(29)相通；通孔(23-2)的孔壁處設有刀口(23-3);切割刀(23)的後部設有貫穿其左右的2至6個連接通孔(23-4)； 刀架(24)為鋼製一體件；刀架(24)後側中部設有連接部(24-1)，連接部(24-1)上沿前後向設有開口向後的螺孔，且該螺孔與雙作用緩衝氣缸(25)的活塞杆(25-1)的前端的外螺紋相配合；刀架(24)旋緊固定在雙作用緩衝氣缸(25)的活塞杆(25-1)的前端上；刀架(24)前部設有開口向前的貫穿其上下的安裝槽(24-2);刀架(24)前部沿左右向設有貫穿其左右的2至6個通孔(24-3 );各通孔(24-3 )均與安裝槽(24-2 )相通，且與切割刀(23 )的各個連接通孔(23-4)相對應；由相應的穿過刀架(24)的通孔(24-3)和相應的切割刀(23)的連接通孔(23-4)的各連接銷和設置在各連接銷上的擋圈將切割刀(23)鉛垂固定在刀架(24)上，且切割刀(23)的後端位於刀架(24)的安裝槽(24-2)中。
5.根據權利要求3或4所述的電纜線裁剪裝置，其特徵在於:定位裝置(3)還包括刻度尺(34);前導向板(31a)和後導向板(31b)的截面均呈「L」形，沿左右向固定設置在工作檯(I)上，且前導向板(31a)和後導向板(31b)以沿左右向鉛垂設置的平面對稱設置；刻度尺(34)固定設置在工作檯(I)上，且位於導線定位槽(35)中；刻度尺(34)的零位與切割刀(23)的刀口(23-3)的切割位置相一致；定位支架(32)包括鎖緊部(32-1)、連接部(32-2)和安裝部(32-3);鎖緊部(32-1)包括前鎖緊板(32-1-1)和後鎖緊板(32-1-2)，前鎖緊板(32-1-1)和後鎖緊板(32-1-2)結構相同且以沿左右向鉛垂設置的平面對稱設置；前鎖緊板(32-1-1)和後鎖緊板(32-1-2)均設有沿前後向貫穿其板體的I至4個螺孔，每個螺孔中均設有相應的一個螺釘；連接部(32-2)呈倒「U」形，連接部(32-2)由其「U」形的前後兩端頭分別固定設置在前鎖緊板(32-1-1)的右端和後鎖緊板(32-1-2)的右端上；安裝部(32-3)包括前固定板(32-3a)和後固定板(32_3b);前固定板(32_3a)和後固定板(32_3b)結構形狀相對應，前固定板(32-3a)和後固定板(32-3b)以沿左右向鉛垂設置的平面對稱設置；前固定板(32-3a)和後固定板(32-3b)的截面均呈倒「L」形；前固定板(32_3a)由其下端部位固定設置在前鎖緊板(32-1-1)的左端上，前固定板(32-3a)的上部水平板段位於後方，且該水平板段的後端中部設有貫穿其上下的開口向後的第一卡接槽(32-3-1);後固定板(32-3b)由其下端部位固定設置在後鎖緊板(32-1-2)的左端上，後固定板(32-3b)的上部水平板段位於前方，且該水平板段的前端中部設有貫穿其上下的開口向前的第二卡接槽(32-3-2)，第二卡接槽(32-3-2)位於第一卡接槽(32_3_1)的正後方； 定位提升板(33)為鋼製一體件；包括豎直板段(33-1)、下水平板段(33-2)和上水平板段(33-3);豎直板段(33-1)沿前後向鉛垂設置在定位支架(32)的安裝部(32_3)中，且豎直板段(33-1)的前側相應部位位於安裝部(32-3)的前固定板(32-3a)的第一卡接槽(32-3-1)中，豎直板段(33-1)的後側相應部位位於安裝部(32-3)的後固定板(32_3b)的第二卡接槽(32-3-2)中；豎直板段(33-1)可沿第一卡接槽(32-3-1)和第二卡接槽(32-3-2)上下運動；下水平板段(33-2 )沿左右向水平設置在豎直板段(33-1)的下部上，且位於豎直板段(33-1)的左側；上水平板段(33-3)沿左右向水平設置在豎直板段(33-1)的上部上，且位於豎直板段(33-1)的右側；旋緊設置在前鎖緊板(32-1-1)和後鎖緊板(32-1-2)上的各螺釘，使各螺釘頂緊在相應的前導向板(31a)和後導向板(31b)上，從而將定位支架(32)固定在導向板(31)的相應部位上，定位提升板(33)的豎直板段(33-1)的左側面對應的刻度尺(34)的刻度即為要裁剪的電纜線的長度。
6.根據權利要求5所述的電纜線裁剪裝置，其特徵在於:控制裝置(4)包括腳踏高壓空氣控制器(41)、保護罩(42)和高壓連接軟管(43);腳踏高壓空氣控制器(41)設有腳踏開關(41-1)、動力輸出端和作為動力輸入端的進氣口(41-4);動力輸出端包括作為第一動力輸出端的第一空氣接口(41-2)和作為第二動力輸出端的第二空氣接口(41-3);腳踏開關(41-1)設置在腳踏高壓空氣控制器(41)的上部上；腳踏高壓空氣控制器(41)在保護罩(42)由其左端鉸接在腳踏高壓空氣控制器(41)的左側上部上，且從上方將腳踏開關(41-1)罩住；高壓連接軟管(43)有三根，依次稱為第一軟管(43-1)、第二軟管(43-2)和第三軟管(43-3);第二軟管(43-2)由其兩埠分別與腳踏高壓空氣控制器(41)的第一空氣接口(41-2)和雙作用緩衝氣缸(25)的切割高壓空氣通道接口(25-2)密閉連接，第三軟管(43-3)由其兩埠分別與腳踏高壓空氣控制器(41)的第二空氣接口(41-3)和雙作用緩衝氣缸(25)的復位高壓空氣通道接口(25-2)密閉連接；動力裝置(5)為高壓空氣泵，高壓空氣泵設有作為動力輸出端的出氣口(51);第一軟管(43-1)由其兩埠分別與動力裝置(5)的出氣口(51)和腳踏高壓空氣控制器(41)的進氣口(41-4)密閉連接。
7.根據權利要求6所述的電纜線裁剪裝置，其特徵在於:切斷裝置(2)還包括電纜線進線裝置(26);電纜線進線裝置(26)固定設置在底座(21)上，且位於切割刀限位座(22)的左立板(22-1)的中部左側；電纜線進線裝置(26)沿左右向設有貫穿其左右的導向孔(26-1)，導向孔(26-1)與左立板(22-1)的第一通孔(22-1-1)相對應。
8.根據權利 要求7所述的電纜線裁剪裝置，其特徵在於:切斷裝置(2)還包括電纜線出線裝置(27 );電纜線出線裝置(27 )包括前側板(27-1)、後側板(27-2 )和上蓋板(27-3 );前側板(27-1)沿左右向鉛垂固定在底座(21)上，且位於切割刀限位座(22 )的右立板(22-3 )的第二通孔(22-3-1)的右側前部；後側板(27-2)沿左右向鉛垂固定在底座(21)上，且位於切割刀限位座(22)的右立板(22-3)的第二通孔(22-3-1)的右側後部；上蓋板(27-3)由其前後兩端分別固定設置在前側板(27-1)的上端和後側板(27-2)的上端上。
9.根據權利要求8所述的電纜線裁剪裝置，其特徵在於:切斷裝置(2)還包刀具罩(28);刀具罩(28)呈倒「U」形；刀具罩(28)由其下端相應部分固定設置在底座(21)上，刀具罩(28)位於雙作用緩衝氣缸(25)與切割刀限位座(22)之間；切割刀(23)的相應部分和刀架(24)位於刀具罩(28)中。
全文摘要
本發明公開了一種電纜線裁剪裝置，包括工作檯、切斷裝置、定位裝置、控制裝置和動力裝置。其要點是所述定位裝置包括導向板、定位支架和定位提升板。導向板有2塊，2塊導向板按其所處的前後位置的不同分為前導向板和後導向板。前導向板和後導向板之間形成導線定位槽。導線定位槽位於切斷裝置的線纜通道出口的正右方，從而使得切斷裝置的線纜通道的出口與定位裝置相對。定位支架沿左右向滑動連接在導向板上，且能被鎖定在導向板的相應位置上。定位提升板沿上下向滑動設置在定位支架上，且下部位於導線定位槽中。
文檔編號B21F11/00GK103143648SQ201310069310
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者王東道, 張鋼濤 申請人:常州郎銳東洋傳動技術有限公司, 南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司