電絕緣用聚酯膜的製作方法
2023-05-14 10:31:16 2
專利名稱：電絕緣用聚酯膜的製作方法
技術領域：
本發明涉及電絕緣用的聚酯膜及層合膜。更詳細地說是涉及被制冷機和空調機等製冷裝置使用的壓縮機上馬達的絕緣和各種電器絕緣用的聚酯膜及層合膜，其目的是減少低聚物含量，提高組裝後裝置的穩定性、經染色的裝置部件的辨認性、成型加工性等及減少漏電。
背景技術：
過去，採取使用特性粘度高的聚酯薄膜的方法來減少低聚物的含量，另外，採取使用末端封閉劑的方法來提高聚酯薄膜的耐水解性能。
再有，為了能同時滿足上述兩個特性，雖然也可採取使用各種耐熱膜的方法，但是，存在成本上升、裝置組裝困難和組裝後的裝置的穩定性、成型加工性不好等各種問題。
特開平9-100363號公報中公布了有孔、介電常數在特定值以下的、耐熱性、低介電常數的塑料絕緣膜。這種膜開發的目的是為了在伴隨儀器高頻化的絕緣部分減少漏電損失而進行低介電常數化的，在用作電絕緣材料時，沒有考慮少用低聚物和裝置的組裝是否方便等問題，所以沒有實用性。另外，在特開平5-194773號公報中公布了具有特定表觀密度和拉伸彈性模數的聚酯膜，但沒有論述用在電絕緣方面。
在這些電絕緣用的薄膜中，存在下述的問題。
(1)從地球環境問題考慮要用環境汙染小的致冷劑、改用油類媒介，為了達到這些目的，所以希望減少低聚物用量。
(2)在上述致冷劑的裝置中，如果單獨使用耐熱性薄膜，成本就高。
(3)用在馬達絕緣等方面時，成型加工性(熱成型、切口彎曲成型)、裝置組裝後的穩定性(滑動、不穩)、目視性等不好。
(4)由於更換致冷劑、油品、致使漏電增加。
解決這些問題是本發明的目的。
發明內容
本發明提供電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於，膜的表觀密度為1.37～0.85g/cm3，拉伸彈性模數為2.0～4.5GPa。另外，提供具有上述特點、並且介電常數為2.2～3.0的電絕緣用的聚酯膜。
本發明還提供一種電絕緣用的層合膜，其特徵在於，在上述聚酯膜的至少一個面上，層合耐熱性比聚酯膜還好的膜。
另外，本發明還提供一種絕緣裝置，在該絕緣裝置中，在以部分加氫的滷代烴作主成分的致冷劑和有極性的油品的氣氛下，使用該電絕緣用的聚酯膜和電絕緣用的層合膜進行電絕緣，本發明還提供一種裝有馬達的密封型壓縮機，並在該馬達中使用上述絕緣裝置絕緣激磁用線圈。發明的優選實施方案本發明的聚酯膜中所用的聚酯是指經酯化得到的高分子結晶性的熱塑性樹脂組合物，這種聚酯是由二羧酸組分和二元醇組分經縮聚製得的。
作為二羧酸組分可用對苯二甲酸，間苯二甲酸、萘二羧酸、環已烷二甲酸、二苯基乙烷二羧酸等，作為二元醇組分可用乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、環己烷二甲醇等。它們中作為酸成分，以對苯二甲酸、萘-2，6-二甲酸為佳、作為二元醇成分，以乙二醇、丙二醇為佳。
作為該聚酯的熔點，從耐熱性上考慮，以250℃以上為佳、從生產性方面考慮，以300℃以下為佳。作為這種理想的聚酯可列舉的有，聚對苯二甲酸二乙酯、聚萘-2，6-二甲酸乙酯、聚對苯二甲酸-1，4-環己烷二甲酯、聚對苯二甲酸二丙酯等。從權衡它們的特性、成本考慮，其中，聚對苯二甲酸二乙酯和聚萘-2，6-二甲酸乙酯最理想。在這些聚合物中也可共聚、混合其它組分。
構成本發明的聚酯膜的聚酯，其特性粘度[η]以0.6～1.5dl/g為好、以0.7～1.4dl/g為更好、以0.8～1.3dl/g為特好。如果特性粘度[η]不足0.6dl/g的話，低聚物的量就太多，有時就不宜用在電絕緣方面，另外，在長期耐熱性方面有時也會出現問題。如果特性粘度[η]超過1.5dl/g的話，則因粘度太高，所以有成型性變差的現象。
另外，該聚酯的M/P以1.8以下為好、更好為1.4以下、最好為1.2以下、特好為1以下，這樣聚酯在常溫及高溫下的絕緣電阻就會提高，非常理想。這裡，M/P表示除去聚合觸媒以後，聚合物中的所有金屬元素(M)和磷元素(P)的摩爾比。
本發明的聚酯膜是雙向拉伸膜，所以機械性能、熱性能、電性能、成型加工性、表觀密度好。
本發明的電絕緣用聚酯膜的表觀密度需在1.37～0.85g/cm3的範圍內，以1.3～0.9g/cm3為佳，以1.2～0.9g/cm3為更佳。超過1.37g/cm3時，就會產生低聚物含量增多、成型加工困難、漏電流增大等問題。將表觀密度做小時，雖然低聚物含量減少的原因還不清楚，但是可以推測這是由於內部形成的孔的周圍或沿內壁的低聚物的濃縮、偏折等作用，減少了表觀低聚物的含量。還有，通過將表觀密度做小，在使用同一厚度的膜時，就可減少聚酯的用量，也可看到低聚物含量的絕對值減少的效果。但是，即使只是表觀密度低的時候，也不一定只限於低聚物的含量減少，與後述的Y/D的關係也很重要。另外，不足0.85g/cm3時，機械強度、耐衝擊性就不夠，例如，將其安裝在馬達勵磁用的線圈周圍時(楔和襯墊)，安裝後會發生折斷，在實際使用上出現問題。通過控制膜內部形成的孔的比例可將表觀密度做在該範圍內。
再有，本發明的電絕緣用聚酯膜的拉伸彈性模數必需在2.0～4.5GPa的範圍內。在2.5～4.5GPa的範圍內更好，最好在3.0～4.5GPa的範圍內。如果拉伸彈性模數不足2.0GPa的話，薄膜就不硬挺，例如，將其安裝在馬達勵磁用的線圈周圍時，就會出現折斷的問題。如果拉伸彈性模數超過4.5GPa的話，則硬挺度過大，所以，將其彎曲或使其彎曲安裝時，其形態保持性變差，操作變得困難。將拉伸彈性模數做在該範圍內，可用控制膜孔的比例和拉伸條件的方法來達到。
還有，本發明的電絕緣用聚酯膜的表觀密度D(g/cm3)和拉伸彈性模數Y(GPa)的關係，以2.5＜Y/D＜4為佳。Y/D大，關係到取向充分，並且由於取向結晶化作用使低聚物含量減少，從而耐熱性得以提高。也就是說，如果Y/D在2.5以下的話，低聚物的含量或耐熱性就會出現問題。但如果Y/D在4以上的話，則膜拉伸時易破裂，所以制膜性能會出現問題。
下面，就本發明製造方法的一個例子進行說明。
首先，在前述的聚酯中添加非相溶的聚合物或微粒子，將其供給擠出機，經T型模頭擠出，形成片狀。將該片加熱到聚酯的玻璃化轉變溫度以上，往縱向拉伸。用小夾夾住該膜的兩邊並拉緊，加熱到玻璃化轉變溫度以上，往與縱向垂直的方向(幅寬方向)拉伸，經過繼續熱處理(按需要，也可在幅寬方向、縱向上松馳)製得雙向拉伸的聚酯膜。
上述的非相溶性聚合物和微粒子，只要能製得本發明所需要的表觀密度就可以了。作為非相溶的聚合物的具體例子可以用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等。另外，這些聚合物也不限定是均聚物，是它們的共聚物也可以。其中，臨界表面張力小、介電常數小的聚烯烴比較好，聚丙烯和聚甲基戊烯等因可降低表觀密度、耐熱性好、降低漏電流等，所以比較理想。
這些非相溶聚合物在聚酯中以粒狀存在。為了控制其粒徑，可以添加相溶劑，例如，聚烷撐二醇或其共聚物等，更具體地說可以用聚乙二醇和聚丙二醇等。雖然由表面活性劑也可將其微細化，但是，必須在不引起電性能變壞的範圍之內。
作為微粒子的具體例子，可以用有機粒子和無機粒子，作為有機粒子的具體例子可以用聚矽氧烷粒子、聚醯亞胺粒子、交聯的苯乙烯-二乙烯基苯共聚物粒子、交聯的聚酯粒子、「特氟綸」(註冊商標名)粒子等。作為無機粒子，可列舉如碳酸鈣和二氧化矽、硫酸鋇等。微粒的場合，不使用表面活性劑等為好。
其次，作為往聚酯中添加的方法，雖然沒有特別的限制，但是，使用非相溶的聚合物時，預先與聚酯樹脂做成複合物，然後將其供給制膜擠出機為好，雖然與聚酯樹脂混合供給制膜擠出機也可以，但是，為了避免聚酯樹脂因熱劣化引起的特性粘度[η]的降低，所用的混合法，特別是考慮休止角的問題，在剛一供給制膜擠出機，立刻就用機械的方法強制進行混合的方法最好。
另外，使用微粒子的時候，在聚合階段添加為好。具體地說，添加到乙二醇中的方法為好。添加碳酸鈣粒子時，要添加磷化合物，這對防止黃變和發泡比較理想。
本發明的聚酯膜的厚度雖沒有特別的限制，但是，為了兼顧絕緣性能和作業性能兩個方面，適宜馬達絕緣用的膜厚在25～350μm範圍內比較好，最好在50～250μm的範圍內。
本發明的聚酯膜不一定是單層膜，以由底膜和至少在它的一側表面上設置的表層所組成的多層結構為好。表層設置在底膜的兩側表面上，對抑制膜的捲曲更好。表層的表觀密度比底膜的表觀密度大，從機械強度、耐衝擊性、安裝(楔和襯墊)時，防止折斷方面看比較理想。該多層結構的膜，構成底膜，表層的聚酯樹脂的特性粘度以0.6～1.5dl/g為好。另外，兩層都以聚對苯二甲酸乙二酯為主體或都以聚萘-2，6-二甲酸乙二酯作主體為佳。其次，膜的表觀密度D(g/cm3)和拉伸彈性模數Y(GPa)的關係也以2.5＜Y/D＜4為佳。其理由如上所述。多層膜的時候，從機械強度、耐衝擊性、安裝時的作業性方面考慮，表層的厚度以是整個膜厚的5～50％為好。本發明的多層膜製備時，是通過將構成底膜和表層的聚酯樹脂熔化，在從模具處擠出前匯合擠出，冷卻後進行雙向拉伸，這對防止底膜和表層在界面處的剝離是有好處的。構成底膜的聚酯樹脂是在前述的聚酯樹脂中含有非相溶的聚合物或微粒子的比較好，特別是含有聚丙烯和聚甲基戊烯等的聚烯烴的為好。
本發明還提供了電絕緣用的層合膜，其特徵在於，在上述本發明的聚酯膜的至少一個面上，層合了耐熱性比該聚酯膜還好的膜，特別是，其層合膜的表觀密度為1.37～0.85g/cm3、拉伸彈性模數為2.5～5.0GPa。通過層合耐熱性膜，使膜可以用在對耐熱性要求高的方面。在聚酯膜的兩面都層合耐熱性好的膜，對耐熱性、機械性能就會更好。
作為聚酯膜和在該聚酯膜上層合的耐熱性好的膜的組合，在相同聚酯的情況下，耐熱性好的膜要用具有更高特性粘度[η]的聚酯，在不同種聚酯的情況下，用以聚對苯二甲酸乙二酯為主體的聚酯與以聚萘二甲酸乙二酯或以聚苯硫醚為主體的聚酯組合，還有用以聚萘二甲酸乙二酯為主體的聚酯和以聚苯硫醚或以芳香族聚醯亞胺為主體的聚酯的組合等更好。
這些層合膜的聚酯樹脂部分的特性粘度[η]以0.6～1.5dl/g為好。
另外，這些層合膜的表觀密度D(g/cm3)和拉伸彈性模數Y(GPa)的關係，以3.0＜Y/D＜4.5為好。其理由也如上面所述。
本發明的聚酯膜及層合膜可很好地用於在以部分加氫的滷化碳為主成分的致冷劑和有極性的油品的混合物的氣氛下用作電絕緣的絕緣裝置上。特別是在以部分加氫的滷化碳為主成分的致冷劑和有極性油品的混合物的氣氛下，能很好地用於密閉型壓縮機中馬達的，勵磁用線圈的絕緣上。
為了這種目的，本發明的電絕緣用聚酯膜的介電常數以2.2～3.0為佳、以2.4～3.0為更佳、最好為2.5～3.0。另外，本發明的電絕緣用層合膜的介電常數以2.4～3.0為佳、以2.6～3.0為更佳，如果介電常數太大，則漏電流就大，儀器就不能安全使用，如果介電常數太小的話，就不能兼顧機械性能，所以不實用。
目前，為了解決因Flon氣體造成的臭氧層破壞的問題，依據所謂「蒙特婁協議書」，人們盡全力開發著Flon的替代品及用Flon替代品的製冷、空調機裝置，這時，對過去完全被滷化的滷化碳來說，就要用滷素的一部分被氫取代的致冷劑，即所謂的Flon替代品。Flon替代品代替滷原子接上氫，因具有極性，故原來的無極性礦物油和烷基苯類油難溶解，使用困難，而要用聚酯多元醇、聚烷撐二醇、碳酸酯、醚、氟化物等有極性的油與之配合才能使用。在這些混合物氣氛中，使用過去的聚酯膜時，特別擔心因有極性的油的介電常數的提高而引起的絕緣裝置的電容增大，進而使漏電流增大。將本發明的聚酯膜及層合膜用在絕緣裝置上時，由於漏電流減少，所以可謀求安全性、可靠性的提高。特別是用在密閉型壓縮機中使用的馬達的勵磁用線圈周圍的絕緣時，效果很好。[物性及效果的評價方法](1)表觀密度用電磁稱(研精工業(株)制SD-120L)測定。(2)特性粘度[η]在105℃下，將樣品乾燥20分鐘後，稱6.8±0.005g在鄰氯苯酚中，160℃下，攪拌15分鐘使其溶解。冷卻後，用ャマトラボテック(株)AVM-10S型自動粘度測定儀測定25℃下的粘度。(3)低聚物的量作為致冷劑用R407C(AC 9000、CH2F2∶CF3CHF2∶CF3CH2F＝23∶25∶52)、作為油用聚酯多元醇油(VG 32)、將樣品放入150℃、35kg/cm2的高壓鍋中，處理1000小時，油/致冷劑中的低聚物的量(環狀三聚物)用液相色譜求取，以相對於樣品量的比例，作如下判定。
0.6重量％以上 ×0.35重量％以下○其中間量 △(4)抗衝性將厚度為250μm的膜樣品裁成10cm×20cm的大小，將20cm的一邊做成圓形，將10cm的側邊固定在不乾膠帶上，做成圓筒形狀，將圓筒放在平板上，再將另一平板放在圓筒上面，負載荷10kg時壓壞的情況，進行如下判定。
○形狀完全沒變化△雖有部分形變，但仍呈形×全部被擠環(5)漏電流將膜樣品做襯裡和楔，裝在馬達裡，裝入AC 9000和VG 32的致冷劑、油，測定漏電流，進行如下判定。
○漏電流為0.8mA以下△漏電流為0.8～1mA×漏電流為1mA以上(6)耐熱性將樣品暴露在180℃的烘箱中，每隔240小時取出樣品，測定拉伸延伸率，用達到初始值的1/2時所需時間來表示。拉伸延伸率的測定按ASTM-D882-61T進行。(7)拉伸彈性模數按JIS-Z 1702規定的方法，用「莫斯特朗」型強力試驗機，在25℃、65％RH的條件下進行測定。
實施例及比較例以下列舉實施例及比較例，進一步詳細說明。實施例1～8、比較例2～4以0.09重量份的乙酸鈣作觸媒，將85重量份的對苯二甲酸二甲酯和60重量份的乙二醇，按常規方法進行酯交換反應，然後添加含0.20重量％磷酸三甲酯的乙二醇溶液，再添加含平均粒徑為1.1μm的碳酸鈣的乙二醇淤漿液，相對聚對苯二甲酸乙二酯而言，碳酸鈣的含量如表1中所示，接著，以0.03重量份的三氧化銻作觸媒進行縮聚反應，製得特性粘度為0.68dl/g的聚對苯二甲酸乙二酯。
將該聚對苯二甲酸乙二酯在170℃下進行真空乾燥後，供給加熱到280℃的擠出機，經T型模頭擠出，用30℃的冷卻鼓冷卻固化，得到未延伸的膜。再將該膜加熱到85～95℃，在縱向上延伸3.3～4.1倍，繼續用加熱到110℃的拉幅機在橫向上延伸3.2～4.2倍，在220℃下進行熱處理，均勻地冷卻到室溫後卷繞，製得250μm厚的膜。比較例1除了不使用碳酸鈣及膦酸三甲酯以外，與實施例1一樣進行聚合，製得特性粘度為0.68dl/g的聚對苯二甲酸乙二酯。
制膜條件與實施例1完全相同。實施例9用與實施例1同樣的方法，只是製得特性粘度為0.51dl/g的聚對苯二甲酸乙二酯，用同樣的碳酸鈣的添加量、制膜條件製得樣品。另外，使用特性粘度為1.6dl/g的聚對苯二甲酸乙二酯時，因延伸應力太高，所以完全不能進行延伸。實施例10、11在特性粘度為0.68的聚對苯二甲酸乙二酯中添加5重量％和10重量％的聚甲基戊烯，再添加0.5重量％的相溶化劑聚乙二醇，然後用與實施例1相同的制膜條件進行制膜。實施例12用5重量％的聚丙烯均聚物代替實施例10中的聚甲基戊烯進行制膜。實施例13使用在特性粘度為0.75的聚萘二甲酸乙二酯中添加了10重量％碳酸鈣的物料，除了縱向延伸溫度為100℃以外，用與實施例1同樣的方法製得樣品。實施例14基層樹脂用與實施例1相同的物料，表層樹脂用不添加碳酸鈣的物料，分別用不同的擠出機，經T型模頭，擠出3層複合片，然後，用與實施例1相同的制膜條件進行制膜。總厚度做成250μm，兩表層的厚度分別做成25μm。實施例15作為聚酯樹脂，用特性粘度為0.75的聚萘二甲酸乙二酯，只在基層樹脂中添加10重量％的碳酸鈣，其餘與實施例14一樣進行制膜。實施例16除了作為表層樹脂，添加3重量％的碳酸鈣以外，用與實施例14同樣的條件進行制膜。實施例17作為表層樹脂，用特性粘度為0.85dl/g的聚對苯二甲酸乙二酯，作為基層樹脂使用在特性粘度為0.68dl/g的聚對苯二甲酸乙二酯中添加了10重量％碳酸鈣的物料，用與實施例14相同的條件進行制膜。
將實施例1～17、比較例1～4的膜的組成、評價結果歸納整理在表1～表3中。本發明的聚酯膜由於低聚物的抽提量少，衝擊性幾乎不成問題，耐熱性也優異，所以，非常適宜用作電絕緣材料。另外，它們中的大半因介電常數低、漏電流小，所以，可安全地在新Flon裝置中使用。還有，其中實施例4雖在性能上完全沒有問題，但是，由於Y/D高，延伸時常常破裂，所以不能穩定地進行制膜。再有，在實施例6中，拉伸強度接近下限，衝擊性也稍有問題。另外，實施例9因特性粘度為0.51，所以，低聚物抽提量稍多，耐熱性也稍差。比較例1表觀密度高，低聚物抽提量大，比較例2、3由於延伸不充分，所以表觀密度高，因拉伸彈性模數低，所以在低聚物抽提量、衝擊性、耐熱性上存在問題。比較例4表觀密度太低，同時，由於拉伸彈性模數也低，所以，在衝擊性上也存在問題，故不能在馬達的絕緣等方面使用。
表1
表2
表3
實施例18、19用與實施例11相同的條件，製得厚度為188μm的聚酯膜。將100份(重量)的耐熱性聚氨酯粘合劑東洋モ一トン(株)制的「ァドュ一ト」76P1、固化劑8份(重量)，和醋酸乙酯32份(重量)做成溶液，用照相凹版塗敷法，塗在25μm厚的聚萘二甲酸乙二酯膜上，使固化後形成6μm厚的塗膜，在上述188μm厚的聚酯膜的兩面，以輥溫80℃、線壓3kg/cm的條件使其粘合，作為實施例18。另外，用聚苯硫醚膜(東V(株)制「トレリナ」)代替聚萘二甲酸乙二酯膜製得的樣品作為實施例19。實施例20、21用與實施例13相同的條件製得厚度為188μm的聚萘二甲酸乙二酯的膜。用與實施例18、19同樣的方法分別與25μm厚的聚苯硫醚膜和25μm厚的聚醯亞胺膜(東Vデュポン(株)制「カプトン」)粘合，作為實施例20、21。
實施例18～21中膜的組成、評價結果等示於表4及表5中。
本發明的層合膜，因低聚物抽提量、衝擊性、耐熱性好，另外，介電常數低、漏電流小，所以，適宜用在電絕緣方面。
表4
表5
產業上利用的可能性由表觀密度和拉伸彈性模數在特定範圍的聚酯膜或其再與具有耐熱性的膜層合而成的層合膜作電絕緣用的材料，可製得低低聚合物性且成本低、耐熱性、耐衝擊性、成形加工性優異、而且組裝穩定性好、識別性也良好的膜。
另外，表觀介電常數可做小，用在介電常數高的致冷劑體系中時，所擔心的漏電流值可以搞小。
權利要求
1.一種電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於該膜的表觀密度為1.37～0.85g/cm3，拉伸彈性模數為2.0～4.5GPa。
2.權利要求1的電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於形成聚酯膜的聚酯樹酯的特性粘度為0.6～1.5dl/g。
3.權利要求1的電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於膜的表觀密度D(g/cm3)和拉伸彈性模數Y(GPa)的關係為2.5＜Y/D＜4。
4.權利要求1的電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於該聚酯膜是包括基層和在該基層的至少一個面上設置了表層的、具有多層結構的膜。
5.權利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於形成聚酯膜的聚酯樹酯的特性粘度為0.6～1.5dl/g。
6.權利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於膜的表觀密度D(g/cm3)和拉伸彈性模數Y(GPa)的關係為2.5＜Y/D＜4。
7.權利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於表層的表觀密度比基層的表觀密度大。
8.權利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於表層的厚度為膜總厚度的5～50％。
9.權利要求4的電絕緣周的聚酯膜，其特徵在於它是將組成基層及表層的聚酯樹脂熔融，在由模具擠出前使其匯合擠出，冷卻後經雙向延伸製得的。
10.權利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於形成基層及表層的聚酯樹脂都是以聚對苯二甲酸乙二酯為主體的樹脂。
11.權利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於形成基層及表層的聚酯樹脂都是以聚萘-2，6-二甲酸乙二酯為主體的樹脂。
12.權利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於形成基層的聚酯樹脂是在該聚酯樹脂中含非相溶的聚合物或微粒子的聚酯樹脂。
13.權利要求12的電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於非相溶的聚合物是聚烯烴。
14.權利要求13的電絕緣用的聚酯膜，其特徵在於聚烯烴是聚丙烯或聚甲基戊烯。
15.權利要求1～14中的任意一種電絕緣用的聚酯膜其特徵在於介電常數為2.2～3.0。
16.一種電絕緣用的層合膜，其特徵在於，該電絕緣用層合膜是在權利要求1～14中的任意一種聚酯膜的至少一個面上層合了耐熱性比該聚酯膜好的膜。
17.權利要求16的電絕緣用的層合膜，其特徵在於，該電絕緣用層合膜是在聚酯膜的兩面層合了耐熱性比該聚酯膜好的膜。
18.權利要求16的電絕緣用的層合膜，其特徵在於，聚酯膜是以聚對苯二甲酸乙二酯為主體的，並且耐熱性好的膜是以聚苯硫醚或以聚萘二甲酸乙二酯為主體的。
19.權利要求17的電絕緣用的層合膜，其特徵在於聚酯膜是以聚對苯二甲酸乙二酯為主體的，並且耐熱性好的膜是以聚苯硫醚或以芳香族聚醯亞胺為主體的。
20.權利要求16的電絕緣用的層合膜，其特徵在於，層合膜的表觀密度為1.37～0.85g/cm3，拉伸彈性模數為2.5～5.0GPa。
21.權利要求17的電絕緣用的層合膜，其特徵在於，層合膜的表觀密度為1.37～0.85g/cm3，拉伸彈性模數為2.5～5.0GPa。
22.權利要求16的電絕緣用的層合膜，其特徵在於形成聚酯膜的聚酯樹酯的特性粘度為0.6～1.5dl/g。
23.權利要求16的電絕緣用的層合膜，其特徵在於層合膜的膜表觀密度D(g/cm3)和拉伸彈性模數Y(GPa)的關係為3.0＜Y/D＜4.5。
24.權利要求16的電絕緣用的層合膜，其特徵在於介電常數為2.4～3.0。
25.一種絕緣裝置，其特徵在於，在部分加氫的滷化碳為主成分的致冷劑和有極性的油品的氣氛中，將權利要求1～14中的任意一種電絕緣用的聚酯膜用在電絕緣用途中。
26.一種絕緣裝置，其特徵在於，在部分加氫的滷化碳為主成分的致冷劑和有極性的油品的氣氛中，將權利要求15的電絕緣用的聚酯膜用在電絕緣用途中。
27.一種絕緣裝置，其特徵在於，在部分加氫的滷化碳為主成分的致冷劑和有極性的油品的氣氛中，將權利要求16的電絕緣用的聚酯膜用在電絕緣用途中。
28.一種絕緣裝置，其特徵在於，在部分加氫的滷化碳為主成分的致冷劑和有極性的油品的氣氛中，將權利要求17～24中的任意一種電絕緣用的聚酯膜用在電絕緣用途中。
29.一種密閉型壓縮機，其特徵在於，該壓縮機中組裝有馬達，在該馬達中使用權利要求25的絕緣裝置絕緣勵磁用的線圈。
30.一種密閉型壓縮機，其特徵在於，該壓縮機中組裝有馬達，在該馬達中使用權利要求26的絕緣裝置絕緣勵磁用的線圈。
31.一種密閉型壓縮機，其特徵在於，該壓縮機中組裝有馬達，在該馬達中使用權利要求27的絕緣裝置絕緣勵磁用的線圈。
32.一種密閉型壓縮機，其特徵在於，該壓縮機中組裝有馬達，在該馬達中使用權利要求28的絕緣裝置絕緣勵磁用的線圈。
全文摘要
一種電絕緣用的聚酯膜,其特徵在於膜的表觀密度為1.37～0.85g/cm
文檔編號C08J5/18GK1242026SQ97180964
公開日2000年1月19日 申請日期1997年8月25日 優先權日1997年8月25日
發明者永井逸夫, 青木精三, 出口雄吉 申請人:東麗株式會社