一種使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法
2023-05-14 08:35:46
一種使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法
【專利摘要】一種使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法，其特徵在於包括以下步驟：（１）將牛仔布進行退漿軟化處理；（2）將牛仔布脫水取出，然後置於水洗機中；（3）對牛仔布進行水洗酵素處理；（3）水洗酵素處理後對牛仔布進行清洗；（4）清洗處理後對牛仔布進行貓須處理；（5）貓須處理後對牛仔布進行訂針處理和磨破處理；（6）磨破處理後對牛仔布依序進行清洗、脫水、烘乾、整燙定型、掛架烘焙即得成品牛仔布。所得牛仔布陳舊感真實，對整體面料損傷小。
【專利說明】一種使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]牛仔面料在19世紀即被製成具有布深厚重、硬挺、堅韌耐磨的牛仔褲，從而深受藍領階層的喜愛，隨後經歷了服裝款式設計時尚化、面料品質組織結構多樣化、加工工藝多元組合化、布面效果功能系列化、成衣洗水工藝藝術化等方面的演變與技術創新，牛仔面料日益滿足率人們各種個性化需求，成為老少皆宜的全球性服裝商品。
[0005]20世紀70年代以來，牛仔布在我國以相當快的速度向前發展，據不完全統計，中國每年生產的牛仔布已達到20多億米，佔世界1/4，牛仔服裝也在27億件以上，可以說，我過已成為國際上牛仔布重要的生產國。隨著市場的發展，以前常規牛仔布一統天下的時代早已過去，現在各種顏色的牛仔布競相爭寵，傳統的牛仔是由靛藍染色，顏色較為深厚，為了迎合各方面的需求，做舊型牛仔也受到了越來越多人的喜愛，通常採取特定的洗水工藝即可達到一定的做舊效果，但是目前各種做舊洗水工藝參差不齊，各種工藝條件選擇不當，容易造成做舊效果不均勻或者降低牛仔布面料強度或容易褪色等問題。市場上呈現陳舊視覺效果的牛仔布褪色不均勻，並且只是牛仔布表層褪色，還能看到牛仔布纖維的物理損傷，價格高。
[0006]
【發明內容】
[0007]發明目的:本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法，使牛仔布呈現一種長年穿著下來的陳舊的風格、時尚的感覺，該工藝方法使牛仔布褪色均勻，牛仔布的纖維不受到物理損傷，並且成本低。
[0008]技術方案:為了實現以上目的，本發明所述的一種使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法，它包括以下幾個步驟:
一種使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法，其特徵在於包括以下步驟:(I)將牛仔布進行退漿軟化處理；(2)將牛仔布脫水取出，然後置於水洗機中；(3)對牛仔布進行水洗酵素處理；(3)水洗酵素處理後對牛仔布進行清洗；(4)清洗處理後對牛仔布進行貓須處理；(5)貓須處理後對牛仔布進行訂針處理和磨破處理；(6)磨破處理後對牛仔布依序進行清洗、脫水、烘乾、整燙定型、掛架烘焙即得成品牛仔布。
[0009]所述牛仔布是採用70-80%棉，5-10%的聚氨酯彈性纖維以及10_25%的滌綸作為經紗，7.5 S的棉毛混紡紗作緯紗，織成斜紋牛仔坯布，織物規格:140 X 90根/寸，1/3斜紋，經紗和緯紗都經過澱粉上漿處理，漿料中各組分的重量百分比為澱粉50-60%、PVA 20-30%,柔軟劑2-5%、聚丙烯酸25-40%、蠟片1_3%，上漿的工藝條件為上漿槽溫度為90_98°C，上漿率10-12%，壓漿輥壓力位25-30kN，車速20-30m/min。
[0010]步驟(I)採用軟化退漿液進行軟化退漿處理，所述軟化退漿液包括澱粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、矽油、絲肽粉，按照重量百分比組成為澱粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、矽油、絲肽粉分別為20-30%，30-40%，1-5%，1-5%，2-8%，10-20%，5-10%，將牛仔布放入退漿設備中，加入牛仔布重量25-30倍的水，然後加入軟化退漿液，緩慢升溫至50-60°C，處理30-40min，然後加入3_5g/L蛋白酶，在50_60°C下處理30_40min,再用清水清洗5-lOmin。
[0011]步驟(2)將牛仔布脫水後置於水洗機中，水洗機中的液量為牛仔布重量的20-25倍，其中加入l_2g/L粗粒酶製劑、3-8wt%十甲基環五矽氧烷和5-10wt%活性炭，水洗機中水洗 30_60min。
[0012]步驟(3)所述水洗酵素處理是採用0.5-lg/L的綠光漆酶，0.5-lg/L的中性纖維素酶，冰醋酸0.1-0.2g/L，0.2-0.5g/L十甲基環五矽氧烷和0.5-lg/L活性炭，將牛仔布置於水洗機中，開蒸汽升溫至50-60°C，然後關閉蒸汽，加入綠光漆酶，中性纖維素酶，冰醋酸十甲基環五矽氧烷和活性炭，然後加入牛仔布重量20-25倍的水，攪拌20-30min，然後脫水，升溫至85-90°C，40min,然後冷卻至室溫。
[0013]所述步驟(3)的清洗是將牛仔布置於水洗機中，水洗機中的液量為牛仔布重量的20-25倍，升溫至50-60°C，水洗lOmin，然後脫水，放入室溫清水，再洗滌lOmin。
[0014]所述貓須處理包括捏摺、樹脂定型和噴砂噴藥三道工序，首先在室溫浸潰10-12wt%的改性2D樹脂、3-5wt%的氯化鎂、l_5wt%的氨基矽油和2-4%三乙醇胺，浴比1:10，室溫浸潰lOmin，然後脫水烘乾，帶液率為70%，然後進一步烘燥至帶液率為10_15%，然後手工捏摺，放入焙烘箱中120-180°C下焙烘1-5分鐘，冷卻後在捏摺處噴金剛砂，然後摩擦褪色，再噴2-3%高錳酸鉀進一步剝色，形成立體貓須，然後中和處理。
[0015]本發明的有益效果:
1、對牛仔面料進行退漿軟化水洗，使牛仔面料在後續做舊工藝中受力均勻，不至於出現做舊不均勻的情況，而且採取生物酶退漿，並在其中配合使用矽油、絲肽粉，提高了面料的軟化程度並意外發現絲肽粉的加入降低了面料的損傷；
2、水洗採用粗粒酶製劑，十甲基環五矽氧烷和活性炭，後二者可以吸附包容洗滌下來的纖維碎屑等，提高水洗效果；
3、水洗酵素處理中綠光漆酶和中性纖維素酶，同時十甲基環五矽氧烷和活性炭配合生物酶進行處理，十甲基環五矽氧烷和活性炭的特殊結構，使其將洗滌下來的雜質儘快吸附和分散，不返沾，效果非常明顯。
[0016]加工處理後，牛仔面料表面柔和、細膩，面料磨損效果真實，且整個操作工藝不降低面料的強度，在柔化的情況下進行做舊，做舊效果均勻。
[0017]本申請說明書、說明書摘要、權利要求書中出現的濃度，比值，被％為相對於織物的重量百分比，如無特殊說明，其餘為質量濃度，百分比為重量百分比。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]以下結合具體實施例對本發明的技術方案進行更詳盡的介紹，但是本發明的保護範圍並不局限於此。
[0020]實施例1:
牛仔布是採用70-80%棉，5-10%的聚氨酯彈性纖維以及10-25%的滌綸作為經紗，7.5S的棉毛混紡紗作緯紗，織成斜紋牛仔坯布,織物規格:140 X 90根/寸，1/3斜紋，經紗和緯紗都經過澱粉上漿處理，漿料中各組分的重量百分比為澱粉60%、PVA 20%，柔軟劑2%、聚丙烯酸25%、蠟片3%，上漿的工藝條件為上漿槽溫度為90°C，上漿率10%，壓漿輥壓力位25kN，車速 20m/mino
[0021]採用軟化退漿液進行軟化退漿處理，所述軟化退漿液包括澱粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、矽油、絲肽粉，按照重量百分比組成為澱粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、矽油、絲肽粉分別為20%，40%, 2%，5%，8%，15%，10%，將牛仔布放入退漿設備中，加入牛仔布重量30倍的水，然後加入軟化退漿液，緩慢升溫至50°C,處理40min,然後加入5g/L蛋白酶,在50°C下處理40min,再用清水清洗lOmin。
[0022]將牛仔布脫水後置於水洗機中，水洗機中的液量為牛仔布重量的20倍，其中加入2g/L粗粒酶製劑、8wt%十甲基環五娃氧燒和10wt%活性炭,水洗機中水洗30min。
[0023]採用lg/L的綠光漆酶，0.5g/L的中性纖維素酶，冰醋酸0.lg/L, 0.5g/L十甲基環五矽氧烷和lg/L活性炭，將牛仔布置於水洗機中，開蒸汽升溫至50°C，然後關閉蒸汽，加入綠光漆酶，中性纖維素酶，冰醋酸十甲基環五矽氧烷和活性炭，然後加入牛仔布重量20倍的水，攪拌20min,然後脫水,升溫至85°C, 40min,然後冷卻至室溫。
[0024]清洗是將牛仔布置於水洗機中，水洗機中的液量為牛仔布重量的20倍，升溫至50°C,水洗1min,然後脫水,放入室溫清水,再洗漆1min0
[0025]所述貓須處理包括捏摺、樹脂定型和噴砂噴藥三道工序，首先在室溫浸潰12wt%的改性2D樹脂、3wt%的氯化鎂、lwt%的氨基矽油和4%三乙醇胺，浴比1:10，室溫浸潰lOmin，然後脫水烘乾，帶液率為70%，然後進一步烘燥至帶液率為15%，然後手工捏摺，放入焙烘箱中180°C下焙烘I分鐘，冷卻後在捏摺處噴金剛砂，然後摩擦褪色，再噴2%高錳酸鉀進一步剝色，形成立體貓須，然後中和處理。
[0026]實施例2:
牛仔布是採用70-80%棉，5-10%的聚氨酯彈性纖維以及10-25%的滌綸作為經紗，7.5S的棉毛混紡紗作緯紗，織成斜紋牛仔坯布,織物規格:140 X 90根/寸，1/3斜紋，經紗和緯紗都經過澱粉上漿處理，漿料中各組分的重量百分比為澱粉50%、PVA 20%，柔軟劑2%、聚丙烯酸27%、蠟片1%，上漿的工藝條件為上漿槽溫度為98°C，上漿率12%，壓漿輥壓力位25kN，車速 20m/mino
[0027]步驟(I)採用軟化退漿液進行軟化退漿處理，所述軟化退漿液包括澱粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、矽油、絲肽粉，按照重量百分比組成為澱粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、矽油、絲肽粉分別為30%，40%，5%，5%，5%，10%, 5%，將牛仔布放入退漿設備中，加入牛仔布重量30倍的水，然後加入軟化退漿液，緩慢升溫至50°C，處理40min，然後加入5g/L蛋白酶，在60°C下處理30min，再用清水清洗5min。
[0028]步驟(2)將牛仔布脫水後置於水洗機中，水洗機中的液量為牛仔布重量的25倍，其中加入2g/L粗粒酶製劑、3wt%十甲基環五娃氧燒和5wt%活性炭,水洗機中水洗60min。
[0029]步驟(3)所述水洗酵素處理是採用0.5-lg/L的綠光漆酶，0.5-lg/L的中性纖維素酶，冰醋酸0.2g/L，0.2g/L十甲基環五矽氧烷和0.5g/L活性炭，將牛仔布置於水洗機中，開蒸汽升溫至50°C，然後關閉蒸汽，加入綠光漆酶，中性纖維素酶，冰醋酸十甲基環五矽氧烷和活性炭，然後加入牛仔布重量20倍的水，攪拌20min，然後脫水，升溫至85°C，40min,然後冷卻至室溫。
[0030]所述步驟(3)的清洗是將牛仔布置於水洗機中，水洗機中的液量為牛仔布重量的20倍，升溫至60°C，水洗lOmin，然後脫水，放入室溫清水，再洗滌lOmin。
[0031]所述貓須處理包括捏摺、樹脂定型和噴砂噴藥三道工序，首先在室溫浸潰10wt%的改性2D樹脂、3wt%的氯化鎂、5wt%的氨基矽油和4%三乙醇胺，浴比1:10，室溫浸潰lOmin，然後脫水烘乾，帶液率為70%，然後進一步烘燥至帶液率為15%，然後手工捏摺，放入焙烘箱中120°C下焙烘5分鐘，冷卻後在捏摺處噴金剛砂，然後摩擦褪色，再噴2-3%高錳酸鉀進一步剝色，形成立體貓須，然後中和處理。
[0032]以上所述為本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法，其特徵在於包括以下步驟:(I)將牛仔布進行退漿軟化處理；(2)將牛仔布脫水取出，然後置於水洗機中；(3)對牛仔布進行水洗酵素處理；(3)水洗酵素處理後對牛仔布進行清洗；(4)清洗處理後對牛仔布進行貓須處理；(5)貓須處理後對牛仔布進行訂針處理和磨破處理；(6)磨破處理後對牛仔布依序進行清洗、脫水、烘乾、整燙定型、掛架烘焙即得成品牛仔布。
2.如權利要求1所述的使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法，其特徵在於:所述牛仔布是採用70-80%棉，5-10%的聚氨酯彈性纖維以及10-25%的滌綸作為經紗，7.5 S的棉毛混紡紗作緯紗,織成斜紋牛仔坯布,織物規格:140 X 90根/寸，1/3斜紋，經紗和緯紗都經過澱粉上漿處理，漿料中各組分的重量百分比為澱粉50-60%、PVA 20-30%，柔軟劑2_5%、聚丙烯酸25-40%、蠟片1_3%，上漿的工藝條件為上漿槽溫度為90-98°C，上漿率10_12%，壓漿輥壓力位 25-30kN，車速 20-30m/min。
3.如權利要求1所述的使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法，其特徵在於:步驟(I)採用軟化退漿液進行軟化退漿處理，所述軟化退漿液包括澱粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、矽油、絲肽粉，按照重量百分比組成為澱粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、矽油、絲肽粉分別為20-30%，30-40%，1-5%，1-5%, 2-8%,10-20%，5-10%，將牛仔布放入退漿設備中，加入牛仔布重量25-30倍的水，然後加入軟化退漿液，緩慢升溫至50-60°C，處理30-40min，然後加入3_5g/L蛋白酶，在50_6(TC下處理30_40min,再用清水清洗5-lOmin。
4.如權利要求1所述的使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法，其特徵在於:步驟(2)將牛仔布脫水後置於水洗機中，水洗機中的液量為牛仔布重量的20-25倍，其中加入l_2g/L粗粒酶製劑、3_8wt%十甲基環五娃氧燒和5_10wt%活性炭,水洗機中水洗30_60min。
5.如權利要求1所述的使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法，其特徵在於:步驟(3)所述水洗酵素處理是採用0.5-lg/L的綠光漆酶，0.5-lg/L的中性纖維素酶，冰醋酸0.1-0.2g/L，0.2-0.5g/L十甲基環五矽氧烷和0.5-lg/L活性炭，將牛仔布置於水洗機中，開蒸汽升溫至50-60°C，然後關閉蒸汽，加入綠光漆酶，中性纖維素酶，冰醋酸，十甲基環五矽氧烷和活性炭，然後加入牛仔布重量20-25倍的水，攪拌20-30min，然後脫水，升溫至85-90 0C，40min,然後冷卻至室溫。
6.如權利要求1所述的使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法，其特徵在於:所述步驟(3)的清洗是將牛仔布置於水洗機中，水洗機中的液量為牛仔布重量的20-25倍，升溫至50-60°C，水洗lOmin，然後脫水，放入室溫清水，再洗滌lOmin。
7.如權利要求1所述的使牛仔布呈現陳舊視覺效果的加工方法，其特徵在於:所述貓須處理包括捏摺、樹脂定型和噴砂噴藥三道工序，首先在室溫浸潰10-12wt%的改性2D樹月旨、3-5wt%的氯化鎂、l_5wt%的氨基矽油和2-4%三乙醇胺，浴比1:10，室溫浸潰lOmin，然後脫水烘乾，帶液率為70%，然後進一步烘燥至帶液率為10-15%，然後手工捏摺，放入焙烘箱中120-180°C下焙烘1-5分鐘，冷卻後在捏摺處噴金剛砂，然後摩擦褪色，再噴2-3%高錳酸鉀進一步剝色，形成立體貓須，然後中和處理。
【文檔編號】D06L1/12GK104372599SQ201410703238
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月29日 優先權日:2014年11月29日
【發明者】耿雲花 申請人:滁州惠智科技服務有限公司