用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置的製作方法

2023-05-14 08:13:56 1

專利名稱：用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種液晶顯示面板的裝置的加工過程，且特別涉及的是一 種用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置具有簡單的結構，並適於以簡單有效
的方式將保護膜分離，如此不僅維護(maintenance)時間、維修(repair)時間與工作 時間均可減短，還可降低生產中的加工錯誤，並避免損害偏極片。
背景技術：
隨著半導體工業的快速發展，特別是電子顯示器工業的發展，使得平面顯 示器(flat panel display, FPD)已經被廣泛使用。平面顯示器是影像顯示裝置的一 種，且相較在陰極射線管(cathode ray tube, CRT)還輕還薄，並已主要使用在如 計算機屏幕或是電視的顯示器上。平面顯示器包括液晶顯示器(liquid crystal display, LCD)、電漿顯示器(plasma display panel, PDP)以及有機電激發光顯示 器(organic light emitting diode ， OLED)。
在平面顯示器中，薄膜電晶體(thin film transistor, TFT)液晶顯示器的製作 方式是將液晶注入上、下玻璃基板之間，其中液晶為介於液態與固態之間的中 間物質。薄膜電晶體液晶顯示器利用光學開關現象的特性以顯示出影像或數字， 而通過上、下玻璃基板的電極之間的電壓差來改變液晶分子的排列以產生亮暗 狀態。
液晶顯示器通過其卓越的性能而快速取代傳統的陰極射線管，而這些性能 可如輕薄短小與低耗電的特性。如此一來，液晶顯示器廣泛應用在電子產品上，
以用作汽車與飛機的轉速計與作業系統，而這些電子產品包括電子表、電子計 算器、電視以及膝上型輕便計算機(laptop)。
液晶顯示器是經過多道加工而製作成產品，而這些加工可如薄膜電晶體加 工、晶胞力口工(cell process)、模塊力口工(module process)。在非常類似半導體力口工 的薄膜電晶體加工中，沉積、顯影、蝕刻是不斷重複而在玻璃基板上形成薄膜 電晶體。在晶胞加工中，會形成校準膜以使液晶適當配置在上、下基板之間，其中下基板是由薄膜電晶體加工所製作出的薄膜電晶體基板，而上基板是彩色
濾光片(color filter)。接著，便會灑上間隙物(spacer),並完成印刷密封以結合上、 下基板。
在模塊加工中，會貼附偏極片、裝貼驅動集成電路與組裝印刷電路板(PCB) 以形成完整的液晶顯示面板(LCDpanel)。接著，背光單元及其它部件會組裝至 液晶顯示面板的後表面上。在模塊加工中所使用的偏極片是貼附至液晶顯示面 板的兩個表面上，並在光束通過液晶後，可讓特定偏振方向的光束通過。
在此同時而將偏極片轉移貼附至液晶顯示面板的過程中，必須要避免產生 刮痕或是讓異物附著在偏極片表面。因此在偏極片貼附至液晶顯示器後，才將 貼附在偏極片上的保護膜分離，而在將保護膜與偏極片分離後，偏極片貼附加 工才算完成。
一般而言，貼附在偏極片上的保護膜是採用手動分離。然而，人工的限制 會導致生產效率的低落，使得近來已開始使用偏極片貼附裝置。偏極片貼附裝 置會進行一是列的加工，而從貼附偏極片至液晶顯示面板上，到完成保護膜分 離力口工。
本發明人申請的韓國第10-2006-0122196號專利公開一種偏極片貼附裝置， 包括偏極片支撐件、本體、複數個薄膜分離單元。偏極片支撐件是支撐偏極片， 而偏極片的一面是貼附保護膜。本體是裝配在偏極片支撐件上方，並使偏極片 插入本體與偏極片支撐件之間，且適於以一方向沿著偏極片支撐件表面移動。 每個薄膜分離單元是耦接本體，並具有滾軸(roller)，且滾軸是勦附接觸保護膜， 並通過主體的移動而將保護膜自偏極片上分離。另外，這個已由本發明人所申 請專利的現有偏極片貼附裝置還包括壓力平板與傳感器。
壓力平板的配置方式是將壓力平板的前端稍微設在滾軸前端的後方。當滾 軸接觸到保護膜時，壓力平板會在這些滾軸之間擠壓，使保護膜得以適當黏附 至滾軸上。傳感器是裝設在壓力平板上方，並感測保護膜是否被滾軸向後推擠， 如此進行第一次分離。
在如前所架構的偏極片貼附裝置的操作中，這些滾軸是線性配置在保護膜 的一個表面上，並黏附接觸保護膜以進行第一次分離。接著，當傳感器確認保 護膜的第一次分離發生後，配設在這些滾軸之間的夾鉗單元便會夾取保護膜， 且本體會向後移動以進行保護膜的第二次分離。
然而，在現有的偏極片貼附裝置中，滾軸的數量是相當多，舉例來說，以 46英寸的液晶顯示面板而言，偏極片一面便要配置6個滾軸，因此偏極片兩面
便要配置12個滾輪。當偏極片是貼附在大型液晶顯示面板上，而欲將保護膜自
偏極片分離時，便本質上需要大量的滾軸，但這會產生機臺大量的維護時間、 維z修時間而消耗工作時間。
另外，儘管只有一個滾軸發生錯誤，仍會使得加工產生錯誤而必須要重新 進行分離加工，而此會提高錯誤發生的機率。特別是當對相同的偏極片再進行 分離加工時，由於機臺頻繁的移動或是周邊結構的幹擾導致高度可能產生灰塵 粒子，使得又會發生損害偏極片的其它問題。
如此一來，為面對前述問題，釆用減少壓力件數量的方法已被提出，其中 壓力件是縣附接觸與施壓至保護膜。然而，如果僅是單純減少壓力件的數量， 便無法適當地將保護膜完成分離，進而導致發生還多的加工問題。
此外，在現有的偏極片貼附裝置中，由於滾軸或壓力件是線性配置在保護 膜的一個表面上以黏附接觸與施壓至保護膜，當偏極片是貼附在大型液晶顯示 面板(基板)上，而欲將大型保護膜自偏極片分離時，便需要大量的滾軸。儘管在 大型保護膜的分離加工中需要用到所有的滾輪，但是在相對較小的基板的分離 加工便不需要用到全部的滾輪。如此一來，偏極片貼附裝置便無法有效率地妥 善處理不同尺寸的基板。

發明內容
為解決上述與/或其它問題，本發明提出一種用在貼附偏極片至液晶顯示面 板的裝置，而此裝置具有簡單的結構，並適於以簡單有效的方式將保護膜分離， 如此不僅維護時間、維修時間與工作時間均可減短，還可降低生產中的加工錯 誤，並避免損害偏極片。
本發明提出 一種用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，而此裝置可有效 率地妥善處理幾乎所有尺寸的基板，並分離保護膜。
依據本發明的一個概念，此貼附偏極片的裝置包括至少一個薄膜分離單元、 上/下制動器以及斜向制動器。薄膜分離單元具有壓力件以私附接觸與施壓至保 護膜的至少一角落區域，並排列至相對的角落區域以將保護膜自偏極片分離。 上/下制動器是耦接至薄膜分離單元，並驅使薄膜分離單元相對保護膜上下移動。 斜向制動器是耦接至薄膜分離單元，並使薄膜分離單元相對保護膜的前方角落 而斜向移動，以分離保護膜。
依據本發明的另一個概念，此貼附偏極片的裝置包括複數個薄膜分離單元 以及組件致動單元。每個薄膜分離單元具有一壓力件以黏附接觸與施壓至保護 膜的角落區域，以將保護膜自偏極片分離。組件致動單元是耦接到至少一個薄 膜分離單元，並使這些薄膜分離單元相互靠近與分離。
依據本發明的另一個概念，此貼附偏極片的裝置包括兩個Y軸件、X軸件
以及薄膜分離單元。此兩個Y軸件是相互平行配置在保護膜的相對兩側，以使 保護膜自偏極片分離。X軸件是耦接至這些Y軸件而越過所述的這些Y軸件， 以適於沿著所述的Y軸件的縱長方向移動。控制單元是控制這些Y軸件、X軸 件與薄膜分離單元移動，以使薄膜分離單元相對保護膜的前方角落而斜向移動， 以將所述的保護膜自所述的偏極片分離。


圖1A與1B為依據本發明一實施例的利用裝置貼附偏極片至液晶顯示面板 而將保護膜分離的方式；
圖2為依據本發明一實施例的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置的結
構；
圖3為圖2的薄膜分離單元的局部放大透視圖； 圖4為圖2的薄膜分離單元的平面圖； 圖5 圖6為圖2的裝置的操作方式；
圖7為依據本發明另一實施例的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置的 薄膜分離單元210的透視圖8為依據本發明再一實施例的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置的 薄膜分離單元310的透^見圖9為依據本發明又一實施例的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置的 結構。
附圖標記說明l-偏極片；2-保護膜；110a、 110b、 210、 310、 410-薄膜分 離單元；111、 231-組件體；112、 232-壓力滾軸；113、 233-滾軸支座單元；114-鎖扣單元；114a-鎖扣；120-上/下制動器；130-斜向制動器；140-本體；150-線 性制動器；160-夾鉗單元；161-夾鉗制動器；162-夾持件；164-感測單元；164a-反射鏡；164b-光學傳感器；166-分離組件樞軸單元；170-組件致動單元；171-驅動馬達；172-滾珠螺杆軸；173-軸向移動片；232a-樹脂軸承；232b-支撐軸； 234、 235-巻繞滾軸;236-黏著膠帶；338-壓力件;338a-邊緣;401-Y軸件;402-X 軸件；P-凸出部；Sl S3-方向。
具體實施例方式
以下結合附圖，對本發明上述的和另外的技術特徵和優點作更詳細的說明。
圖1A與1B為依據本發明一實施例的利用裝置貼附偏極片至液晶顯示面板 而將保護膜分離的方式。請參考圖1A與1B,以下將會詳述將保護膜2自偏極 片l分離的方式。請先參考圖1A,這個用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置 黏附接觸保護膜2同一側邊的兩個角落，並將保護膜2自偏極片l分離。詳細 而言，通過將保護膜2的角落區域以方向Sl、 S2(斜向方向)拉脫，可使部份的 保護膜2自偏極片l分離。如圖1B所示，接著將保護膜2以方向S3(線性方向) 拉開，便可使保護膜2完全自偏極片l分離。
也即，通過祐附接觸保護膜2的角落區域，以斜向方向第一次分離保護膜2， 並接著以線性方向第二次分離保護膜2，可使保護膜2完全自偏極片l分離。
當以前述方式分離保護膜2時，並不需要增加薄膜分離單元110a、 110b的 數量(請參考圖2~圖6)。也即依據本實施例，僅需利用兩個薄膜分離單元110a、 110b與鄰近的其它簡單構件，便足夠且有效地將保護膜2分離。
如此一來，不^又才幾臺的維護時間與維》務時間以及工作時間均可減短，還可 降低生產中加工錯誤的機率，並避免損害偏極片。這個依據本實施例而用在貼 附偏極片至液晶顯示面板的裝置將會搭配圖2~圖6作詳細解說。
圖2為依據本發明一實施例的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置的結 構。圖3為圖2的薄膜分離單元的局部放大透視圖。圖4為圖2的薄膜分離單 元的平面圖。圖5~圖6為圖2的裝置的操作方式。
請參考圖2~圖6，依據本發明的本實施例而用在貼附偏極片至液晶顯示面 板的裝置包括成對的第一與第二薄膜分離單元110a、 110b、上/下制動器120、 斜向制動器130、本體140以及線性制動器150。第一與第二薄膜分離單元110a、 110b是斜向配置在保護膜2前端的兩個角落。上/下制動器120是耦接至第一與 第二薄膜分離單元110a、 110b，以驅使第一與第二薄膜分離單元110a、 110b相 對保護膜2上下移動。斜向制動器130是耦接至第一與第二薄膜分離單元110a、 110b,並使第一與第二薄膜分離單元110a、 110b斜向移動以分離保護膜2。本 體140是整合支撐第一與第二薄膜分離單元110a、 110b。
在以下的敘述中，為求方便解說，只有第一與第二薄膜分離單元110a、 110b 是以不同標號作為區別，而其它配裝至第一與第二薄膜分離單元110a、 110b的 相同構件將會以相同的標號表示。
如圖1A所示，第一與第二薄膜分離單元110a、 110b黏附接觸與分離保護 膜2同一側邊的兩個角落，而為達成此效用，則需要使用上/下制動器120與斜 向制動器130,且將在稍後詳述。
請參考圖3，第一與第二薄膜分離單元110a、 110b均分別包括組件體111、 壓力滾軸112以及成對的滾軸支座單元113。壓力滾軸112是作為壓力件之用， 而翁附接觸與施壓至保護膜2的每個角落區域。滾軸支座單元113是自組件體 111表面延伸而相互分離，以支撐所述的壓力滾軸旋轉。
儘管具有刀片狀而用以施壓的工具均可作為壓力件的用而取代壓力滾軸 112,但在本實施例中，作為壓力件的壓力滾軸112可旋轉而配置在滾軸支座單 元113之間。當個別的壓力滾軸112在使用中時，黏著膠帶(未示)是巻繞在壓力 滾軸112的外表面，而梨著膠帶塗布黏著材質，且黏著材質呈現出預定私性， 以使得黏著膠帶可重複使用至少數次或是數十次。黏著膠帶是至少巻繞兩圈在 壓力滾軸112的外表面，而黏著膠帶也可僅巻繞一圏在壓力滾軸112的外表面。 然而，當黏著膠帶僅巻繞一圏在壓力滾軸112的外表面時，黏著膠帶很有可能 會與壓力滾軸112分離。如此一來，較佳的方式是將私著膠帶至少巻繞兩圏。
為方便機臺維護與維修，第一與第二薄膜分離單元110a、 110b需要輕易自 本體140拆卸。為達此目的，鎖扣單元114還裝配在本體140與第一與第二薄 膜分離單元U0a、110b,其中鎖扣單元114適於將第一與第二薄膜分離單元110a、 110b相對本體140而鎖扣或是解扣。
鎖扣單元114包括凸出部P(請參考圖7~圖8)與鎖扣114a，其中凸出部P 是自第一與第二薄膜分離單元110a、 110b的組件體111表面凸起，且鎖扣114a 是裝配在本體140上，以適於相對凸出部P移動而被凸出部P鎖扣或是解扣。 也即先將鎖扣114a開啟，再將第一與第二薄膜分離單元UOa、 110b配置至本體 140上，接著將鎖扣U4a下壓而與凸出部P扣合，則可簡單便利地將第一與第 二薄膜分離單元110a、 110b結合至本體140上。
在保護膜2的分離過程中，第一與第二薄膜分離單元110a、 110b—般是配 置在保護膜2上方。如此一來，為使如圖1A所示的第一與第二薄膜分離單元 110a、 110b的壓力滾軸112能黏附接觸與分離保護膜2的每個角落區域，第一
與第二薄膜分離單元110a、 110b需要能夠接近(下降)或遠離(上升)保護膜2，而 此步驟是由上/下制動器120進行操作。氣壓缸(pneumatic cylinder)、液壓缸 (hydraulic cylinder)或是氣液壓混合缸(pneumatic/hydraulic cylinder)均可用作為 上/下制動器120。也即當第一與第二薄膜分離單元110a、 110b通過上/下制動器 120而下降時，壓力滾軸112便黏附接觸保護膜2的每個角落區域，而當第一與 第二薄膜分離單元110a、 110b上升時，保護膜2的兩個角落區域便會分別被壓 力滾軸112分離而圖1A所示。
斜向制動器130是斜向拉脫保護膜2的每個角落區域，而這些角落區域已 由第一與第二薄膜分離單元110a、 110b的壓力滾軸112分離。如此一來，通過 第一與第二薄膜分離單元110a、 110b的作用便完成保護膜2的第一次分離。斜 向制動器130可類似上/下制動器120而為氣壓缸、液壓缸或是氣液壓混合缸， 或是線性馬達也可用作為斜向制動器130。
然而，在第一分離加工中，當保護膜2自壓力滾軸112脫離時，便可能發 生加工錯誤。相對地，若是壓力滾軸112施加超額黏附力以祐附接觸保護膜2， 則會發生偏極片1如同保護膜2而一起被拉開的問題。
因此在本實施中，第一與第二薄膜分離單元110a、 110b的壓力滾軸112是 如圖1A所示的黏附接觸與分離保護膜2,接著分離的部份會以分離的方式夾取。 也即，只有在分離的部份被夾取後，才會繼續以斜向制動器130進行保護膜2 的笫一分離加工。為達此目的，便需要額外配置夾鉗單元160。
夾鉗單元160是耦接至所述的本體140,並配置在第一與第二薄膜分離單元 110a、 110b的外側邊，以夾取保護膜2被壓力滾軸112分離的角落區域(請參考 圖1A)。
夾鉗單元160包括夾鉗制動器161與夾持件162，而夾持件162是耦接至夾 鉗制動器161以夾取保護膜2的角落區域，且保護膜2是黏附至壓力滾軸112 上。夾持件162是通過旋轉至特定方向並後移至保護膜2的側邊以夾取保護膜2。 以此方式，耦接至夾鉗制動器161 —端的夾持件162便適於旋轉與後移。
就夾鉗單元160的位置而言，夾鉗單元160可配設在第一與第二薄膜分離 單元110a、 110b的任何一側邊。也即只要是第一與第二薄膜分離單元110a、110b 的側邊，夾鉗單元160便可配設在此位置。然而，如果夾鉗單元160是配設在 第一與第二薄膜分離單元110a、 110b之內側邊，則夾鉗單元160與組件致動單 元170之間的幹涉以及組件致動單元170的操作而造成第一與第二薄膜分離單 元110a、 110b相互靠近，其中組件致動單元170將會在後詳述。如此一來，較 佳的方式是將夾鉗單元160配設在第一與第二薄膜分離單元110a、 110b的外側 邊，並以從外側往內側的方向夾取保護膜2。在保護膜2的每個角落區域均被夾 鉗單元160夾取後，便利用斜向制動器130進行操作保護膜2的第一分離加工。 因此為感測保護膜2是否被夾取，便需要配置感測單元164,而感測單元164是 耦接至夾鉗單元160,以感測保護膜2是否被夾取。
簡易的傳感器便足以用作為感測單元164。然而，在本實施例中，為以還有 效的方式感測保護膜2是否被夾取，感測單元164包括反射鏡164a與光學傳感 器164b,其中反射鏡164a是耦接至夾持件，而光學傳感器164b是耦接至夾鉗 制動器161，並基於反射鏡164a所發出的反射光以感測保護膜2被夾取。
如圖5所示，在保護膜2的每個角落區域均被夾取以及感測單元164感測 保護膜2被夾取後，便操作斜向制動器130斜向拉開保護膜2的每個角落區域， 以進行保護膜2的第一分離加工。相對保護膜2的兩個角落區域而言，第一與 第二薄膜分離單元110a、 110b是配設成約夾以45度角的方式。當斜向制動器 130以45度角斜向拉動第一與第二薄膜分離單元110a、 110b時，保護膜2的第 一分離加工會還有效率地進行。當然，儘管此角度定不限定為45度角，但依據 多次實驗而使角度約為45度角時，保護膜2的第一分離加工會進行得還有效率。
如此一來，在依據本實施例的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置中， 還配"i殳分離組件樞軸單元166以調準第一與第二薄膜分離單元110a、 110b相對 保護膜2之間的分離角度。如圖2所示，分離組件樞軸單元166是耦接至本體 140以旋轉第一與第二薄膜分離單元110a、 110b至預定角度。分離角度可相對 線性制動器150沿著線性方向移動為準，而介於5度 80度之間。也即，第一 與第二薄膜分離單元llOa、 110b可被分離組件樞軸單元166旋轉而介於5度~ 80度之間。具有減速器的馬達可用作為分離組件樞軸單元166。
本體140支撐大部份的組成構件，而這些組成構件包括第一與第二薄膜分 離單元110a、 110b。在這些圖示中，僅說明部分組成構件。當保護膜2完成第 一分離加工後，線性制動器150將移動本體140以進行保護膜2的第二分離加 工。也即，線性制動器150如圖1B所示而拉開經過第一次分離後肢保護膜2， 以使保護膜2完全自偏極片l分離。
如前所述，這兩個薄膜分離單元(即為第一與第二薄膜分離單元110a、 110b) 是依據本實施例而配設在此用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置中，而第一
與第二薄膜分離單元iioa、 110b是排列在保護膜2的兩個角落區域。如此一來， 通過調整第一與第二薄膜分離單元110a、 110b之間的距離，便可將不同尺寸的 保護膜(未為)自液晶顯示面板上的偏極片(未為)分離。為達此目的，則需要配設 組件致動單元170。
組件致動單元170是耦接到至少第一或第二薄膜分離單元110a、 110b，並 使第一與第二薄膜分離單元110a、 110b相互靠近與分離。組件致動單元170包 括邊緣對齊式組件致動單元與中心對齊式組件致動單元這兩種型式。以邊緣對 齊式組件致動單元而言，第一與第二薄膜分離單元110a、 110b其中一個是可移 動，而第一與第二薄膜分離單元110a、 110b另外一個便是固定，且移動的薄膜 分離單元可往固定的薄膜分離單元靠近與分離。以中心對齊式組件致動單元而 言，第一與第二薄膜分離單元110a、 110b則可相互靠近與分離。儘管任何一種 型式的組件致動單元均可使用，但本實施例是採用邊緣對齊式組件致動單元。
邊糹彖對齊式組件致動單元170包括驅動馬達171、滾珠螺杆軸(ball strew shaft)172以及軸向移動片173。滾珠螺杆軸172是耦接至驅動馬達171的旋轉軸， 以適於相對驅動馬達171而朝前進與後退方向旋轉。軸向移動片173是耦接至 滾珠螺杆軸172，以適於沿著滾珠螺杆軸172的縱長方向(length wise direction) 移動，並連接至第二薄膜分離單元110b，以使第二薄膜分離單元110b可至少移 動一個區域。
如此一來，當驅動馬達171進行操作以旋轉滾珠螺杆軸172朝前進或後退 方向時，軸向移動片173是沿著滾珠螺杆軸172的縱長方向移動。所以當軸向 移動片173移動第二薄膜分離單元110b時，第二薄膜分離單元110b便可靠近 或遠離第一薄膜分離單元110a。
也即根據此項操作，則本發明具有可使得同尺寸的保護膜(未為)自液晶顯示 面板上的偏極片(未示分離的優點。特別是以本實施例所配設的組件致動單元 170而言，僅需採用最少數量的壓力滾軸112便可分離保護膜2，且可用在任何 尺寸的基板。
依據本發明而在前述用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置的操作中，第 一與第二薄膜分離單元U0a、 110b之間的距離是調整成對應保護膜2的尺寸而 用以分離保護膜2。也即，第一與第二薄膜分離單元110a、 110b之間的距離的 調整方式是將第二薄膜分離單元110b通過組件致動單元170的操作而遠離或靠 近固定不動的第一薄膜分離單元110a。當調整完成後，第一與第二薄膜分離單元llOa、 110b斜向配設在保護膜2同一側邊的兩個角落區域上。
當完成準備工作，且初始保護膜2的分離加工時，上/下制動器120會依據 控制訊號而進行操作。當第一與第二薄膜分離單元110a、 110b通過上/下制動器 120的下降動作而下壓時，壓力滾軸112會翁附接觸至保護膜2的每個角落區域 的表面。當第一與第二薄膜分離單元110a、 110b通過上/下制動器120的上升動 作而提起時，壓力滾軸112會如圖1A所示而將保護膜2的部分角落區域分離。
接著便操作夾鉗單元160。也即夾持件162會通過夾鉗制動器161而旋轉至 特定方向並後移至壓力滾軸112側邊，如此以夾取保護膜2的每個分離的角落 區域。感測單元164感測保護膜2是否被夾取。如果感測保護膜2尚未被夾取， 則再重複前述的夾取動作。
如圖5所示，當保護膜2的每個角落區域均被夾持件162夾取，.且感測單 元164感測到保護膜2被夾取後，便進行操作斜向致動器130。然後，保護膜2 的兩個角落區域會被斜向拉開，如此進行保護膜2的第一分離加工。如前所述， 當斜向制動器130以45度角斜向拉動保護膜2的每個角落區域時，第一分離加 工會還有效率地進行。
當完成保護膜2的第一分離加工後，便接著操作線性制動器150。也即如圖 1B所示，線性制動器150會線性拉開已完成第一分離加工的保護膜2，如此將 保護膜2完全自偏極片分離。
依據本實施例，通過簡單的結構設計便可將保護膜2輕易有效地分離，如 此一來，不僅維護時間、維修時間與工作時間均可減短，還可降低生產中的加 工錯誤，並避免損害偏極片。此外，根據本實施例，僅需使用到最少數量的壓 力滾軸112便可分離保護膜2，且可有效應用到各種尺寸的基板。
在前述的實施例中，第一與第二薄膜分離單元110a、 110b均只包括一個壓 力滾軸112。然而，薄膜分離單元的結構可依據如下所述的實施例而進行改良。
圖7為依據本發明另一實施例的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置的 薄膜分離單元210的透視圖。請參考圖7，薄膜分離單元210包括組件體231、 壓力滾軸232以及成對的滾軸支座單元233。滾軸支座單元233是自組件體231 表面延伸而相互分離。壓力滾軸232是作為壓力件的用而施壓黏著膠帶236以 將保護膜2自偏極片l分離，因此黏著膠帶236可黏附接觸保護膜2，且第一巻 繞滾軸234與第二巻繞滾軸235是與壓力滾軸232分離配置。
壓力滾軸232是配設在第一與第二巻繞滾軸234、 235前方，並可旋轉地耦
才妄至每個滾軸支座單元233的前端233a而位於滾軸支座單元233之間。壓力滾 軸232的直徑是小於第一與第二巻繞滾軸234、 235的直徑。
第一與第二巻繞滾軸234、 235是可旋轉地耦接至滾軸支座單元233而位於 滾軸支座單元233之間。第一巻繞滾軸234是配設在壓力滾軸232上方，而第 二巻繞滾軸235是配設在第一巻繞滾軸234下方。也即壓力滾軸232、第一巻繞 滾軸234以及第二巻繞滾軸235構成三角形結構。
黏著膠帶236是以三角形結構巻繞在壓力滾軸232、第一巻繞滾軸234以及 第二巻繞滾軸235上而形成封閉循環。由於壓力滾軸232是配設在第一與第二 巻繞滾軸234、 235前方，因此翁著膠帶236在壓力滾軸232處是呈現銳角形狀， 而『銳角』這個詞彙是數學上表示比直角要小的角度的意。在本實施例中，黏 著膠帶236較佳巻繞方弍是在壓力滾軸232處呈現出介於5度~ 45度之間的銳 角。
在本實施例的薄膜分離單元210中，由於壓力滾軸232、第一巻繞滾軸234 以及第二巻繞滾軸235是構成三角形結構，所以接觸到保護膜2的壓力滾軸232 的直徑可小於傳統的壓力滾軸(未示)，且同時可增長黏著膠帶236的巻繞長度。
如此一來，降低接觸到保護膜2的壓力滾軸232的直徑可減少產生加工錯 誤，此錯誤即為在貼附至偏極片1的保護膜2的初始分離加工中，由於偏極片1 被舉起而使保護膜2未依正常情況分離。增長黏著膠帶236的巻繞長度可增加 薄膜分離單元210的使用周期，而減少因薄膜分離單元210還換作業所需的稼 動時間。
當壓力滾軸232的直徑設計得非常小時，支撐壓力滾軸232旋轉的軸承直 徑也需要相對非常小，則壓力滾軸232的製作與安裝將會非常困難。為解決這 個問題，在本實施例的薄膜分離單元210中，壓力滾軸232可由複數個樹脂軸 承232a所組成。
也即依據本發明的壓力滾軸232包括複數個樹脂軸承232a與支撐軸232b。 支撐軸232b是耦接至每個滾軸支座單元233的前端233a而位於滾軸支座單元 233之間。樹脂軸承232a是沿著支撐軸232b方向配置，並可旋轉地連接至支撐 軸232b。滾珠軸承或是其它形式的軸承均適用在這些樹脂軸承232a。通過採用 複數個非常小的樹脂軸承232a以實現壓力滾軸232，則可能進一步將壓力滾軸 232小型化設計，且同時減少在保護膜2的初始分離加工所產生的加工錯誤。
此外，在本實施例的薄膜分離單元210中，由於壓力滾軸232與兩個巻繞 滾軸234、 235是分別配置在前端與後端，使得黏著膠帶236在壓力滾軸232處 是巻繞出銳角狀態，如此可將初使分離角度降到最低。
圖8為依據本發明再一實施例的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置的 薄膜分離單元310的透視圖。請參考圖8,依據本實施例的薄膜分離單元310是 以壓力件338取代圖7的壓力滾軸232,而壓力件338前端處具有邊緣338a。
黏著膠帶336是巻繞在壓力件338、第一巻繞滾軸334以及第二巻繞滾軸 335上而形成封閉循環，並在壓力件338處呈現銳角形狀。壓力件338是配設在 第一與第二巻繞滾軸334、 335前方，並耦4矣至成對的滾軸支座單元333而位於 滾軸支座單元333之間。壓力件338的下表面是水平對齊偏極片1,而壓力件 338的上表面是呈現傾斜，且其高度是自中心處朝兩端遞減。
在保護膜2自偏極片l分離的過程中，邊緣338a是將黏著膠帶.336施壓而 使祐著膠帶336黏附接觸保護膜2,且邊緣338a是配設在壓力件338的前端。 邊糹彖338a可如刀片而為尖銳部，以-使得4妄觸到保護膜2的部分又還小於前述實 施例的壓力滾輪232。如此一來，在依據本實施例的薄膜分離單元310中，由於 配置的壓力件338接觸到保護膜2的部分非常小，因此可減少偏極片l被舉起 分離而導致加工錯誤的現象。
圖9為依據本發明又一實施例的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置的 結構。請參考圖9,依據本實施例而用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置包括 成對的Y軸件401、 X軸件402、壓力件(未示)、薄膜分離單元410以及控制單 元。Y軸件401是相互平行配置在保護膜2的相對兩側，以使保護膜2自偏極 片1分離，且偏極片1是插入Y軸件401之間。X軸件402適於沿著Y軸件401 的縱長方向移動。壓力件是黏附接觸與施壓至保護膜2的角落區域。薄膜分離 單元410是耦接至X軸件402以適於沿著所述的X軸件402的縱長方向移動。 控制單元控制這些Y軸件401、 X軸件402與薄膜分離單元410移動，以將保 護膜2自偏極片1分離。
請參考圖9，儘管薄膜分離單元410是為成類似方形箱子的形狀，不過圖9 的薄膜分離單元410可為前述實施例的薄膜分離單元110~310。此外，前述圖 2的上/下制動器120是想當然地耦接至圖9的薄膜分離單元410。
在依據本實施例的如圖9所架構的貼附偏極片的裝置的操作中，保護膜2 的分離加工是依圖9所示的4個步驟所進行。當分離加工開始時，Y軸件401、 X軸件402與薄膜分離單元410均配設在初始的位置處(也即為分離加工的原始 狀態(步驟l))，控制單元控制X軸件402相對Y軸件401移動，並接著控制薄 膜分離單元410在X軸件402上移動，以使得薄膜分離單元410移動到保護膜 2的角落區域。接著，儘管沒有詳加敘述，薄膜分離單元410的壓力滾軸(未示， 作為壓力件的用)是通過前述圖2的上/下制動器120操作而黏附接觸至保護膜2 的角落區域的局部(步驟2)。
當保護膜2的角落區域的局部黏附至薄膜分離單元410的壓力滾軸時，控 制單元移動X軸件402至Y軸件401的中間區域(步驟3)。當操作完步驟3的後， 便完成將保護膜2自偏極片l斜向分離。
4妄著，當第一分離加工完成後，控制單元則^吏X軸件402相對Y軸件401 完全移動，或是相反地，固定X軸件402並移動Y軸件401以在線性方向第二 次分離保護膜2(步驟4)，如此完成保護膜2支第二分離加工。
當保護膜2的分離加工以輕易有效地方式進行時，維護時間、維修時間與 工作時間均可減短，還可降低生產中的加工錯誤，並避免損害偏極片1。特別是 在本實施例中，僅通過一個薄膜分離單元410便可有效分離保護膜2。儘管在前 述實施例中均省略說明支撐偏極片的結構，用來支撐偏極片的結構可為平板或 是圓柱鼓。
儘管在前述實施例主要已公開將保護膜自偏極片分離的結構與操作，其中 偏極片是貼附至液晶顯示面板，而本發明的權例範圍並不以此為限。也即，本 發明可應用在保護膜上，而保護膜是用來保護各種形式的光學膜或是光學片， 例如EMI膜、菱鏡膜、保護膜、擴散膜、反射膜、DBEF、 PVA、 TAC、異態膜 (heterogeneous film)、補償膜或抗反射膜，且前述光學膜可貼附至如液晶顯示器、 電漿顯示器以及有機電激發光顯示器的平面顯示器上，以用在調整背光單元的 質量或是以最理想的狀態傳遞光束或將光束偏極化。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，對本發明而言僅僅是說明性的，而非 限制性的。本專業技術人員理解，在本發明權利要求所限定的精神和範圍內可 對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵在於其包括至少一薄膜分離單元，其具有一壓力件通過黏附接觸並施壓至一保護膜的至少一角落區域，並排列至相對的角落區域以將所述的保護膜與所述的偏極片分離；一上/下制動器，其耦接至所述的薄膜分離單元，並驅使所述的薄膜分離單元相對所述的保護膜上下移動；以及一斜向制動器，其耦接至所述的薄膜分離單元，並使所述的薄膜分離單元相對所述的保護膜的一前方角落而斜向移動，以分離所述的保護膜。
2. 根據權利要求1所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵在 於所述的薄膜分離單元的數量為兩個，並斜向配置在所述的保護膜前端的兩 個角落區域。
3. 根據權利要求2所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵在 於還包括一本體，其支撐所述的這些薄膜分離單元；一線性制動器，其移動所述的本體以進行所述的保護膜的一第二分離加工， 而所述的保護膜通過所述的斜向制動器進行一第一分離加工。
4. 根據權利要求3所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵在 於還包括一分離組件樞軸單元，所述的分離組件樞軸單元耦接至所述的本體， 並旋轉每個薄膜分離單元一預定角度，以調準每個薄膜分離單元的一分離角度。
5. 根據權利要求4所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵在 於所述的分離角度是以所述的線性制動器沿著一線性方向移動為準，而介於5 度~80度之間。
6. 根據權利要求1所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵在 於所述的壓力件為一壓力滾軸，而所述的薄膜分離單元包括一組件體；以及兩滾軸支座單元，從所述的組件體表面延伸而相互分離，以支撐所述的壓 力滾軸旋轉。
7. 根據權利要求1所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵在 於所述的壓力件為一壓力滾軸，而所述的薄膜分離單元包括2至少一巻繞滾軸，配置成與所述的壓力滾軸分離；以及一黏著膠帶，其巻繞在所述的壓力滾軸與所述的巻繞滾軸上，並具有一外 表面，而所述的外表面塗布一黏著材質，且所述的翁著材質呈現出一預定翁性， 以使得所述的黏著膠帶適於多次重複使用，所述的黏著膠帶巻繞在所述的壓力 滾軸與所述的巻繞滾軸上以形成一封閉循環，並在所述的壓力滾軸處形成一銳角。
8. 根據權利要求2所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵在 於還包括一夾鉗單元，而所述的夾鉗單元位於每個薄膜分離單元的側邊，以 夾取所述的保護膜被所述的壓力件分離的角落區域。
9. 根據權利要求8所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵在 於所述的夾鉗單元包括一夾鉗制動器；以及一夾持件，其耦接至所述的夾鉗制動器，以適於旋轉、後移以及夾取所述 的保護膜的角落區域，而所述的保護膜是翁附至所述的壓力件。
10. 根據權利要求8所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於所述的夾鉗單元配置在每個薄膜分離單元的外側邊，以從所述的保護膜 的外側夾取所述的保護膜。
11. 根據權利要求9所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於還包括一感測單元，而所述的感測單元耦接所述的夾鉗單元，並感測所 述的保護膜是否被夾取。
12. 根據權利要求11所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於所述的感測單元包括一反射鏡，其耦接至所述的夾持件；以及一光學傳感器，其耦接至所述的夾鉗制動器，並通過所述的反射鏡所發出 的反射光而發送所述的保護膜是否被夾取。
13. 根據權利要求2所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於還包括一組件致動單元，而所述的組件致動單元耦接到至少一個薄膜分 離單元，並使所述的這些薄膜分離單元相互靠近與分離。
14. 根據權利要求13所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於所述的組件致動單元是選自一邊緣對齊式組件致動單元與一中心對齊式 組件致動單元其中之一 ，而所述的邊緣對齊式組件致動單元允許移動的所述的薄膜分離單元往固定的所述的薄膜分離單元靠近與分離，且所述的中心對齊式 組件致動單元允許所述的這些薄膜分離單元相互靠近與分離。
15. 根據權利要求14所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵對齊式組件致動單元包括 一驅動馬達；一滾珠螺杆軸，其耦接至所述的驅動馬達的一旋轉軸，以適於朝前進與後 退方向礎:專爭；以及一軸向移動片，耦接至所述的滾珠螺杆軸，以適於沿著所述的滾珠螺杆軸 的縱長方向移動，並連接至移動的所述的薄膜分離單元。
16. —種用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵在於其包括 兩Y軸件，相互平行配置在一保護膜的相對兩側，以使所述的保護膜自所述的偏極片分離；一X軸件，其耦4姿至所述的這些Y軸件而越過所述的這些Y軸件，以適於 沿著所述的Y軸件的縱長方向移動；一薄膜分離單元，其具有一壓力件通過黏附接觸，並施壓至所述的保護膜 的至少一角落區域，並耦接至所述的X軸件以適於沿著所述的X軸件的縱長方 向移動；以及一控制單元，其控制所述的這些Y軸件、所述的X軸件與所述的薄膜分離 單元移動，以使所述的薄膜分離單元相對所述的保護膜的一前方角落而斜向移 動，以將所述的保護膜從所述的偏極片分離。
17. 根據權利要求16所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於所述的這些Y軸件、所述的X軸件與所述的薄膜分離單元排列成一分離 加工的原始狀態時，所述的控制單元控制所述的X軸件與所述的薄膜分離單元 移動，以使得所述的薄膜分離單元黏附接觸與施壓至保護膜的角落區域，並允 許其中 一個Y軸件與所述的X軸件相對另外一個Y軸件與所述的X軸件移動， 以使得連續進行一第一分離加工與一第二分離加工，而所述的第一分離加工是 朝一斜向方向，且所述的第二分離加工是朝一線性方向。
18. —種用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵在於其包括 複數個薄膜分離單元，而每個薄膜分離單元具有一壓力件通過私附接觸，並施壓至一保護膜的角落區域，以將所述的保護膜自所述的偏極片分離；以及一組件致動單元，其耦接到至少一個薄膜分離單元，並使所述的這些薄膜 分離單元相互靠近與分離。
19. 根據權利要求18所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於所述的這些薄膜分離單元的數量為兩個，並斜向配置在所述的保護膜前 端的兩個角落。
20. 根據權利要求19所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於所述的組件致動單元是選自一邊緣對齊式組件致動單元與一中心對齊式 組件致動單元其中之一，而所述的邊緣對齊式組件致動單元允許移動的所述的 薄膜分離單元往固定的所述的薄膜分離單元靠近與分離，且所述的中心對齊式 組件致動單元允許所述的這些薄膜分離單元相互靠近與分離。
21. 根據權利要求20所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵對齊式組件致動單元包括 一驅動馬達；一滾珠螺杆軸，其耦接至所述的驅動馬達的一旋轉軸，以適於朝前進與後 退方向遊:轉；以及一軸向移動片，其耦接至所述的滾珠螺杆軸，以適於沿著所述的滾珠螺杆 軸的縱長方向移動，並連接至移動的所述的薄膜分離單元。
22. 根據權利要求19所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於還包括一上/下制動器，其耦接至每個薄膜分離單元，並驅使所述的這些薄膜分離 單元相對所述的保護膜上下移動；一斜向制動器，其耦接至每個薄膜分離單元，並使所述的薄膜分離單元斜 向移動以分離所述的保護膜；一本體，支撐所述的這些薄膜分離單元；以及一線性制動器，其移動所述的本體以進行所述的保護膜的一第二分離加工， 而所述的保護膜是通過所述的斜向制動器進行一第一分離加工。
23. 根據權利要求22所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於還包括一分離組件樞軸單元，而所述的分離組件樞軸單元是耦接至所述 的本體，並旋轉每個薄膜分離單元一預定角度，以調準每個薄膜分離單元的一 分離角度。
24. 根據權利要求22所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於所述的壓力件為一壓力滾軸，而每個薄膜分離單元包括一組件體；以及兩滾軸支座單元，從所述的組件體表面延伸而相互分離，以支撐所述的壓 力滾軸旋轉。
25. 根據權利要求22所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於所述的壓力件為一壓力滾軸，而每個薄膜分離單元包括至少一巻繞滾軸，其配置成與所述的壓力滾軸分離；以及 一黏著膠帶，其巻繞在所述的壓力滾軸與所述的巻繞滾軸上，並具有一外 表面，而所述的外表面塗布一黏著材質，且所述的黏著材質呈現出一預定黏性， 以使得所述的黏著膠帶適於多次重複使用，所述的黏著膠帶巻繞在所述的壓力 滾軸與所述的巻繞滾軸上以形成一封閉循環，並在所述的壓力滾軸處形成一銳 角。
26. 根據權利要求22所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於還包括一夾鉗單元，而所述的夾鉗單元是位於每個薄膜分離單元的側邊， 以夾取所述的保護膜被所述的壓力件分離的角落區域。
27. 根據權利要求26所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵 在於所述的夾鉗單元包括一夾鉗制動器；以及一夾持件，其耦接至所述的夾鉗制動器，以適於旋轉、後移以及夾取所述 的保護膜的角落區域，而所述的保護膜是黏附至所述的壓力件。
28. 根據權利要求27所述的用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，還包括 一感測單元，而所述的感測單元是耦接所述的夾鉗單元，並感測所述的保護膜 是否被夾取，且所述的感測單元包括一反射鏡，其耦接至所述的夾持件；以及一光學傳感器，其耦接至所述的夾鉗制動器，並通過所述的反射鏡所發出 的反射光而發送所述的保護膜是否被夾取。
29. —種用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，其特徵在於其包括 兩Y軸件，相互平行配置在一保護膜的相對兩側，以使所述的保護膜自所述的偏極片分離；一X軸件，其耦接至所述的這些Y軸件而越過所述的這些Y軸件，以適於 沿著所述的Y軸件的縱長方向移動；一薄膜分離單元，其具有一壓力件以黏附接觸與施壓至所述的保護膜的至 少一角落區域，並耦接至所述的X軸件以適於沿著所述的X軸件的縱長方向移 動；以及一控制單元，其控制所述的這些Y軸件、所述的X軸件與所述的薄膜分離 單元移動，以使所述的保護膜自所述的偏極片分離。
全文摘要
本發明為一種用在貼附偏極片至液晶顯示面板的裝置，包括至少一個薄膜分離單元、上/下制動器以及斜向制動器。薄膜分離單元具有壓力件以黏附接觸與施壓至保護膜的至少一角落區域，並排列至相對的角落區域以將保護膜自偏極片分離。上/下制動器是耦接至薄膜分離單元，並驅使薄膜分離單元相對保護膜上下移動。斜向制動器是耦接至薄膜分離單元，並使薄膜分離單元相對保護膜的前方角落而斜向移動，以分離保護膜。
文檔編號B32B37/10GK101344664SQ200810127839
公開日2009年1月14日 申請日期2008年7月2日 優先權日2007年7月13日
發明者崔秉權 申請人:Sfa股份有限公司