生產漂白的木材顆粒和淺色至白色木料的方法

2023-05-14 14:31:21

專利名稱：：生產漂白的木材顆粒和淺色至白色木料的方法生產漂白的木材顆粒和淺色至白色和H"的方法
技術領域：
：本發明涉及一種生產漂白的木材顆粒的方法和一種生產由漂白的木材顆粒生產的淺色至白色的木基材料的方法。在木基材料領域中，所謂的中密度纖維板(MDF板)和高密度纖維板(HDF板)的市場快速增長。在過去十年中，產量已經擴大超過10倍。MDF和HDF板可如同常規顆粒板一樣加工。然而，由於其結構均勻，它們還適合於生產異型件(profiledpart)，這在家具構造中日益證實。因此，用於房間和裝飾用(例如在展銷會構造中)的陳設件以及高質量的家具例如由這些板製造且為了保持木狀結構可見，因此僅使其配有無色塗層或用貼面層壓。當然，取決於所用木材類型，這些板多少具有在家具領域中較少價值的顯著棕色。通過用7>開在WO-A04/35276中且包含顏料和染料的著色劑製劑Beta染色，可補償木材纖維的自然色。以該方式可獲得著色的，完全染色的，耐曬的且因此在審美上高質量的MDF板，其適合生產耐久的物品，如用於生活領域的家具。對生產例如用於廚房或浴室的家具和內部裝飾物品而言，淺色或甚至白色的木基材料，尤其是木基材料板是特別令人感興趣的。WO2006/042651描述了淺色至白色的木基材料板，其淺色的自然色通過使用漂白的木材纖維和合適的話加入白色顏料和/或螢光增白劑而獲得。在化學漂白中，通過氧化和/或還原化學品將木材顆粒中的賦予顏色的成分破壞或使其失效。木材纖維通常在逆流過程中在漂白塔中或在通常用作原料的木片的加工過程中在預熱器或在浸煮器中漂白。f^將塑化的木片在精製機中分離纖維並將纖維通過所謂的噴放管線(blowline)從精製機中取出。氧化物質如過氧化氫和無機和有機過酸的鹽(如過碳酸鹽)和還原物質如亞磺酸、亞石克酸鹽和連二亞石克酸鹽均用作漂白劑。木材纖維在漂白塔中的漂白在其生產中是額外的工藝步驟，這增加了iS:備成本。因此如WO2006/042651Al所述，有利的是將木材纖維的漂白轉入為其生產工藝。然而，漂白劑必須仔細選擇，因為引入工藝中的漂白劑及其反應和降解產物隨後可能保留在由其產生的木材纖維上和產品中。為將現有裝置用於木材纖維的生產，漂白劑必須特別合適且它們必須具有相應的穩定性、氧化還原電勢和反應時間。此外，它們不應經受不利的隨後反應。因此，過氧化氫例如不適合作為漂白劑，因為其必須在導致木材纖維溶脹和在終產物中不希望的隨後泛黃的鹼性介質中工作。氧氣和臭氧用於紙漿的漂白，但含木質素的木材的漂白需要長的反應時間。亞硫酸鹽和許多有機漂白劑在規定條件下氧化還原電勢太低且因此在該情況下作為漂白劑太弱。另一方面，連二亞石危酸鈉反應性高，但在高於80至100。C的溫度下分解。所產生的且保留在木材纖維中的降解產物例如為硫化氫和疏代硫酸鹽，其在終產物中以不令人愉快的氣味而引入注意。因此，本發明目的為生產漂白的木材顆粒的另一方法，其中既沒有不希望的，也沒有不利的源自漂白劑的化合物保留在木材顆粒上或其內部，通過該方法實現了良好的漂白效果，且該方法可以整合入現有的生產木材纖維的方法中，且不會產生設備的高成本。該目的通過生產漂白的木材顆粒的方法而實現，其包括如下步驟a)在精製機中研磨任選預處理的粉碎的含纖維素的原料，以得到木材顆粒，和b)從精製機中取出木材顆粒，其中所述木材顆粒通過在步驟a)或步驟b)中加入包含至少一種選自亞磺酸及其鹽，穩定的亞硫酸氫鹽，穩定的亞硫酸鹽和穩定的連二亞硫酸鹽的漂白劑的漂白組合物而漂白。在優選實施方案中，木材顆粒在步驟b)中經由噴放管線而取出。在同樣優選的實施方案中，在將粉碎的含纖維素的原料用於本發明方法的步驟a)之前，將其在浸煮器(digester)中預處理。此外，找到了一種生產淺色至白色木基材料的方法，其包括如下步驟:a)在精製機中研磨任選預處理的粉碎的含纖維素的原料，以得到木材顆粒，b)從精製才幾中取出木材顆粒，和c)加工漂白的木材顆粒，以得到淺色至白色的木基材料，其中所述木材顆粒通過在步驟a)或步驟b)中加入包含至少一種選自亞磺酸及其鹽，穩定的亞硫酸氫鹽、穩定的亞硫酸鹽和穩定的連二亞硫酸鹽的漂白劑的漂白組合物而漂白。在優選實施方案中，木材顆粒在步驟b)中經由噴放管線而取出。在同樣優選的實施方案中，在將粉碎的含纖維素的原料用於本發明方法的步驟a)之前，將其在浸煮器中預處理。生產漂白的木材顆粒的本發明方法可整合入現有的生產木材顆粒的方法中，而不會產生設備的高成本。待根據本發明使用的漂白組合物的主要優點為它們不在精製機或噴放管線中過早降解，且儘管木材顆粒的非常短至短的停留時間(在精製機中數毫秒範圍，在噴放管線中數分鐘範圍)，其顯示了非常好至良好的漂白效果且不在木材顆粒上或在其中留下不利的或甚至有害的化合物。如果將相同原料用於木材顆粒，則令人驚訝的是，與由在浸煮器或預處理器中漂白的木材顆粒生產的木基材料相比，通過本發明方法生產的木基材料具有較高明度。特別有利的是在根據本發明生產漂白的木材顆粒之後，直接生產木基材料，因為此處在無其它設備成本下獲得淺色至白色的木基材料。就本發明而言，"木材顆粒"應理解為指小的含纖維素的顆粒。它們例如包括木材和其它含纖維素材料的纖維和碎片。原則上，所有可由植物得到的纖維狀材料可用作本發明木材顆粒和木基材料的基礎材料。因此，通常將木材用作原料，但合適的含纖維素的顆粒也可由棕櫚和一年生植物如甘蔗渣或稻草獲得。農業廢棄產品構成另一來源。優選的基礎材料為淺色的木材類型，尤其是雲杉或松木，但也可使用較深的木材類型如山毛櫸或桉樹。首先將含纖維素的原料粉碎和合適的話洗滌。然後合適的話可進行預處理。例如首先將木材細細地砍碎並洗滌並首先將溼水的木塊(碎片)預加熱。在本發明方法的優選實施方案中，將粉碎的含纖維素的原料在所謂的浸煮器中預處理。這通常在2-5巴的壓力和100-18(TC的溫度下進^f亍。確切的溫度和壓力取決於每種情況下所用的原料。對一年生植物的浸煮而言，比多年生植物如木材的浸煮中低的溫度通常是足夠的。在步驟a)中，將任選預處理的，粉碎的含纖維素的原料傳輸至所謂的精製機並在其中研磨以產生木材顆粒。精製機通常為具有旋轉的和合適的話靜止的用於研磨纖維的刀/盤的研磨單元，且優選由兩個配有徑向凸起(radialrelief)且相互臨近存在的金屬盤組成。關於這兩個盤，一個盤可以移動，但兩個盤也可以相反方向旋轉。通常在精製機中使用超計大氣壓。任選預處理的，粉碎的含纖維素的原料的研磨也可在適合該目的的其它設備中進行。在步驟b)中，從精製機中取出木材顆粒。在本發明的優選實施方案中，將木材顆粒通過所謂的噴放管線吹出精製機。噴放管線通常應理解為指吹風管，木材顆粒通過該吹風管被精製機中盛行的超計大氣壓取出。根據本發明，木材顆粒在精製機中或在由精製機取出木材顆粒的過程中通過加入包含至少一種漂白劑的漂白組合物而漂白。根據優選實施方案，如果木材顆粒經由噴放管線取出，則漂白組合物的加入可在精製機中或在噴方文管線中進行。根據本發明，木材顆粒被還原性漂白。適用於還原漂白的例如是還原性石危化合物，如連二亞硫酸鹽、焦亞硫酸鹽、亞硫酸鹽或二氧化硫，亞磺酸及其鹽，尤其是鹼金屬鹽，特別是鈉鹽，以及羥基羧酸，如檸檬酸和蘋果酸。根據本發明，使用包含至少一種選自穩定的連二亞硫酸鹽、穩定的亞硫酸氫鹽、穩定的亞硫酸鹽和亞磺酸及其鹽的漂白劑的漂白組合物。穩定的亞硫酸氫鹽、穩定的亞硫酸鹽和亞磺酸及其鹽優選用作漂白劑，其中優選幾基甲基亞磺酸作為亞磺酸。連二亞硫酸鹽、亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽的穩定通過加入鹼性鹽而進行。除了所述至少一種漂白劑和合適的話其穩定劑外，漂白組合物還可包含其它助劑如配位劑，如EDTA或聚磷酸鹽。根據本發明，木材顆粒優選藉助下述漂白組合物漂白。本發明漂白組合物包含a)60-95重量％的一種或多種亞石克酸氬鹽b)1-25重量％的一種或多種亞石危酸鹽c)1-10重量％的一種或多種鹼性鹽d)0-10重量％的一種或多種三聚磷酸鹽。所用亞石克酸氫鹽可為鹼金屬鹽；優選亞石克酸氫鈉和亞硫酸氫鉀，特別優選亞闢u酸氫鈉。可以使用的亞硫酸鹽為鹼金屬鹽；優選亞硫酸鈉和亞硫酸鉀，特別優選亞硫酸鈉。鹼性鹽可選自碳酸鹽和碳酸氫鹽；優選鹼金屬碳酸鹽，特別優選碳酸鈉。可使用的三聚磷酸鹽為三聚磷酸鉀和三聚砩酸鈉，優選三聚磷酸鈉。根據本發明，將漂白組合物加入含纖維素的原料或在木材顆粒生產過程中加入木材顆粒中。加入在精製機中或在取出木材顆粒的過程中進行。根據優選實施方案，木材顆粒經由噴放管線取出；根據本發明，在該實施方案中將包含至少一種漂白劑的漂白組合物在精製機或在噴放管線中，優選在精製機或在噴放管線開始處，特別優選在精製機中加入。計量加入漂白組合物，以使漂白劑的量基於絕對乾燥纖維為0.1-6重量%，優選0.5-5重量％,特別優選1-3重量％。中，其中水溶液中漂白組合物的濃度為1-25重量％，優選5-20重量％，特別優選10-15重量％。可將漂白的木材顆粒進一步直接加工；還可將它們千燥並以乾燥狀態進一步加工。此外，可將乾燥的木材顆粒在進一步加工之前臨時儲存。進一步加工漂白的木材顆粒的優選可能性為尤其在漂白步驟之後直接生產木基材料。本發明進一步涉及一種生產淺色至白色木基材料的方法，其包括如下步驟a)在精製機中研磨任選預處理的粉碎的含纖維素的原料，以得到木材顆粒，b)從精製機中取出木材顆粒，和c)加工漂白的木材顆粒，以得到淺色至白色的木基材料，其中所述木材顆粒通過在步驟a)或步驟b)中加入包含至少一種選自亞磺酸及其鹽，穩定的亞硫酸氫鹽、穩定的亞硫酸鹽和穩定的連二亞硫酸鹽的漂白劑的漂白組合物而漂白。根據本發明，木材顆粒優選在步驟a)或b)中用下述漂白組合物漂白a)60-95重量。/o的一種或多種亞碌u酸氫鹽b)1-25重量％的一種或多種亞石克酸鹽c)1-10重量％的一種或多種鹼性鹽d)0-10重量％的一種或多種三聚磷酸鹽。在生產淺色至白色木基材料的優選實施方案中，木材顆粒在步驟b)中經由噴放管線而取出。在同樣優選的實施方案中，在將粉碎的含纖維素的原料用於本發明方法的步驟a)之前，將其在浸煮器中預處理。根據本發明生產的木基材料可為MDF板、HDF板、顆粒板或OSB板。優選MDF板和HDF板，特別優選MDF板。MDF板、HDF板、OSB板也被稱作木基材料板。它們優選通過如下程序生產，其中將塗覆膠的纖維或碎片傾注以得到氈，合適的話在冷時預壓縮且在170-240。C的溫度下在加熱的壓機中壓制以得到板。根據本發明，用作膠的粘合劑通常包括在某些情況下用三聚氰胺增強的脲/甲醛樹脂，以及脲/三聚氰胺/曱醛樹脂、三聚氰胺/曱醛樹脂、苯酚/三聚氰胺樹脂和苯酚/甲醛樹脂。異氰酸酯用作其它粘合劑且通常基於聚亞曱基二異氰酸酯。根據本發明，木材顆粒可在噴放管線中直接，即在仍溼潤時用膠塗覆。然而，預先乾燥的木材顆粒也可在混合器，優選連續操作的混合器中用膠塗覆。尤其在顆粒板和OSB板的生產中，優選在混合器中用膠塗覆；對生產HDF板和MDF板而言，用膠塗覆優選在噴放管線中進行。用膠塗覆的另一可行方法為所謂的幹膠塗覆，其中用膠噴霧乾燥的木材顆粒。如果木材顆粒在噴放管線中用膠塗覆，隨後使它們通過乾燥機，其中將它們乾燥至水分含量為8-15重量％。然後，將塗覆膠和合適的話乾燥的木材顆粒傾注以得到氈，合適的話在冷時預壓縮且在170-240x:的溫度下在加熱的壓機中壓制以得到板。在本發明的特別優選的實施方案中，漂白的木材顆粒的進一步加工在漂白之後直接進行。在根據本發明通過在精製機中或在噴放管線開始處加入漂白組合物而漂白後，將漂白的木材顆粒在噴放管線中塗覆膠，然後在乾燥機中乾燥至殘留水分含量為8-15重量％並進一步加工以得到木基材料。在生產淺色至白色木基材料的本發明方法的另一優選實施方案中，在生產過程中將至少一種白色顏料加入木材顆粒。從中獲得所得木基材料的Beta染色。根據本發明，術語"白色顏料"包括無機顏料，如二氧化鈦(金紅石，C.I.顏料白6)、碳酸4丐和混合的碳酸鉤/鎂(如白雲石)、氧化鋅、亞硫酸鋅、鋅鋇白和矽酸鋁鈉，以及賦予白色的強的光散射塑性乳液和M體。優選無機白色顏料，特別優選二氧化鈦。也可使用白色顏料的混合物。白色顏料優選以其中它們以細碎形式存在的水^:體的形式使用，這是因為可以該形式將其與膠分開或與膠一起經由噴放管線直接SI入木基材料的生產過程中。這些顏料M體可包含其它常規助劑，尤其是潤溼劑和*劑，消泡劑和生物殺傷劑，防沉降劑，保水劑和流變改性劑，且它們優選通過例如在攪拌的球磨機中將所有組分溼磨而製備。白色顏料在製備的木基材料中的推薦濃度通常基於絕對乾燥的木材纖維為0.5-15%，優選1-6%。白度的進一步增加可通過加入由於其淺藍色螢光(補色)而補償了泛灰和泛黃的螢光增白劑而獲得。原則上合適的是所有發藍光的螢光染料，特別是市售產品如Ultraphor(BASF)、Leucophor(Clariant)或Tinopal(Ciba)，選自包括1，2-二苯乙烯、二苯乙烯基聯苯、香豆素、萘二甲醯亞胺以及經由雙鍵連接的苯並^S唑和苯並咪唑體系的物質的化學分類。可將螢光增白劑以水^t體或水溶液形式與膠分開或與膠一起引入木基材料的生產過程中。如果使用螢光增白劑，則其在製備的木基材料中的濃度通常基於絕對乾燥的木材纖維為0.01-1%,優選0.08-0.2%。非常特別優選那些其中結合了至少一種白色顏料和至少一種螢光增白劑的本發明木基材料，這是因為其單獨貢獻通過協同效應而增強，產生了最大的整體白度。關於該方法，特別有利的是將白色顏料和螢光增白劑一起製備為單個水分散體，在將膠液體通過噴放管線注入木基材料生產過程之前將該水分散體加入膠液體中。由本發明方法得到的壓制的木基材料板的物理性能的任何變化可通過膠質量和膠量的選擇而控制。對應參數的選擇是本領域熟練技術人員熟悉的。本發明進一步涉及可通過生產漂白木材顆粒的本發明方法生產的漂白的木材顆粒。本發明進一步涉及可通過上述本發明方法之一生產的淺色至白色的木基材料。本發明參考MDF板的生產而說明。MDF生產工藝通常在28-30kg/h的生產量下進行，碎片通過精製機分離纖維，且將所得纖維通過噴放管線排出並在噴放管線中用實施例中每種情況下提及的膠批料連續塗覆。將膠塗覆的木材纖維在隨後連續的乾燥機中乾燥至殘留水分含量為約9重量％，然後將其分批傾注以得到氈，在冷時預壓縮且在190。C下在15s/2mm的壓縮時間因子下壓制以得到16mm厚的板。對比例Cl(不根據本發明)將雲杉木片用作含纖維素的原料。將纖維在不加入漂白組合物下分離纖維並在噴放管線中用表l所提及的膠批料連續塗覆。表1:tableseeoriginaldocumentpage12對應於基於絕對乾燥纖維為5重量％的漂白劑，將15重量％濃度亞硫酸氫鹽水溶液在MDF生產過程中，在精製機中加入雲杉木片中。在噴放管線中，將纖維用表l提及的膠批料塗覆。所得白度(通過明度差AL表示)基於作為標準的對比例Cl顯示在表2中。表2:tableseeoriginaldocumentpage12實施例l(根據本發明)對應於基於絕對乾燥纖維為5重量％的漂白劑，將15重量％濃度的表3中提及的漂白組合物la至lc的水溶液在MDF生產過程中，在精製機中加入雲杉木片中。將所得纖維在噴放管線中用表1提及的膠批料連續塗覆。對比例C3類似於實施例1中所述程序，生產MDF板，但不加入含漂白劑的組合物。實施例la、lb和lc獲得的由明度差厶L表示的白度(基於作為標準的對比例C3)顯示在表3中。表3:漂白組合物la-lctableseeoriginaldocumentpage13實施例2(根據本發明)將雲杉木片在精製機中分離纖維，且對應於基於絕對乾燥纖維為5重量％的漂白劑，加入15重量％濃度在實施例lb中提及的漂白組《、物的水溶液。隨後，將纖維在噴放管線中用表l所示的膠批料塗覆。然後壓制膠塗覆的纖維以得到MDF板。對比例C4類似於實施例2中所述程序，生產MDF板，但不加入含漂白劑的組合物。所獲得的由明度差△L表示的白度(基於作為標準的對比例C4)顯示在表4中。表4:tableseeoriginaldocumentpage13實施例3(根據本發明)對應於基於絕對乾燥纖維為5%的漂白劑，將15重量％濃度的根據實施例lb的含水漂白組合物在精製機中加入雲杉和山毛櫸木片中。將纖維在噴放管線中用表5所示且包含白色顏料二氧化鈥的膠批料連續塗覆，乾燥並一起壓制為MDF板。表5:tableseeoriginaldocumentpage13tableseeoriginaldocumentpage14對比例C5類似於實施例3中所述程序，生產MDF板，但不加入白色顏料二氧化鈦。將根據表5的膠批料用於用膠塗覆，其中二氧化鈥製劑由相同量的水替換。所獲得的由明度差AL表示的白度(基於作為標準的對比例C5)顯示在表6中。表6:tableseeoriginaldocumentpage14實施例4(根據本發明)為生產MDF板，對應於基於絕對乾燥纖維為5%的漂白劑，將15重量％濃度的根據實施例lb的含水漂白組合物在精製機中加入山毛櫸木片中。將所得纖維在噴放管線中用表7所示的膠批料連續塗覆。乾燥後將膠塗覆的纖維壓制以得到MDF板。表7:tableseeoriginaldocumentpage14tableseeoriginaldocumentpage15類似於實施例4中所述程序，生產MDF板，但4吏用表5所示且包含白色顏料二氧化鈦的膠批料。實施例6(根據本發明)類似於實施例5中所述程序，生產MDF板，但使用表8所示且包含白色顏料二氧化鈦和螢光增白劑的組合的膠批料。表8:膠批料tableseeoriginaldocumentpage15對比例C6類似於實施例4中所述程序，生產MDF板，但不在精製機中加入包含漂白劑的組合物。所獲得的由明度差AL表示的白度(基於作為標準的對比例C6)顯示在表9中。表9:tableseeoriginaldocumentpage1556.267.0C6-實施例7(根據本發明)對應於基於絕對乾燥纖維為5%的漂白劑，在精製機中用15重量％濃度的羥基甲烷亞磺酸水溶液處理雲杉木片。將漂白的纖維在噴放管線中用表1所示的膠批料塗覆。對比例C7類似於實施例7中所述程序，生產MDF板，但不加入包含漂白劑的溶液。所獲得的由明度差△L表示的白度(基於作為標準的對比例C7)顯示在表10中。表10:實施例△L85.2C7-實施例8(根據本發明)對應於基於絕對乾燥纖維為5%的漂白劑，在MDF生產過程中在精製機中用15重量％濃度的根據實施例lb的含水漂白組合物處理白楊木片。將所得纖維在噴放管線中用表1所示的膠批料連續塗覆。對比例C8類似於實施例8中所述程序，生產MDF板，但不加入包含漂白劑的組合物。所獲得的由明度差AL表示的白度(基於作為標準的對比例C8)顯示在表ll中。表ll:實施例△L84.9C8—16實施例9(根據本發明)對應於基於絕對乾燥纖維為5%的漂白劑，在MDF生產過程中在精製機中用15重量％濃度的包含漂白劑且根據實施例lb的水溶液處理雲杉木片。將所得纖維在噴放管線中用表1所示的膠批料塗覆。乾燥膠塗覆的木纖維並將其壓制以得到板。然後將板在Sun試驗儀中曝光24小時，並測量由明度差△L表示的基於未曝光板的白度。結果顯示在表12中。表12:實施例9曝光-29未曝光—對比例C9對應於基於絕對乾燥纖維為5%的漂白劑，在MDF生產過程中在精製機中用15重量％濃度的亞硫酸氫鹽水溶液處理雲杉木片。將所得纖維在噴放管線中用表l所示的膠批料連續塗覆。壓制乾燥的膠塗覆的木材纖維以得到MDF板。然後將部分板在Sun試驗儀中曝光24小時，並測量由明度差△L表示的基於未曝光板的白度。所得白度顯示在表13中。表13:tableseeoriginaldocumentpage17實施例100艮據本發明)對應於基於絕對乾燥纖維為5%的漂白劑，在MDF生產過程中在精製機中將15重量。/。濃度的包含漂白組合物且根據實施例lb的水溶液加入雲杉木片中。將所得纖維在噴放管線中用表1所示的膠批料連續處理。對比例C10類似於實施例4中所述程序，生產MDF板，但不在精製機中用包漂白劑的組合物處理木材纖維。板的由明度差厶L表示的所得白度，橫向拉伸強度，溶脹和由感官方法(sensorymethod)測定的板的氣味(在每種情況下基於作為標準的對比例C10)顯示在表14中。所得MDF板的橫向拉伸強度根據DIN319(顆粒板和纖維板，拉伸強度的測量)垂直於板平面測量。溶脹根據DINEN317(顆粒板和纖維板，溶脹厚度和吸水率的測定)而測量。tableseeoriginaldocumentpage18權利要求1.一種生產漂白的木材顆粒的方法，其包括如下步驟a)在精製機中研磨任選預處理的粉碎的含纖維素的原料，以得到木材顆粒，和b)從精製機中取出木材顆粒，其中所述木材顆粒通過在步驟a)或步驟b)中加入包含至少一種選自亞磺酸及其鹽，穩定的亞硫酸氫鹽，穩定的亞硫酸鹽和穩定的連二亞硫酸鹽的漂白劑的漂白組合物而漂白。2.根據權利要求l的方法，其中所述漂白組合物包含至少一種選自穩定的亞闢K酸氫鹽、穩定的亞石克酸鹽和亞磺酸鹽的漂白劑。3.根據權利要求1或2的方法，其中所述漂白組合物包含i)60-95重量％的一種或多種亞石克酸氫鹽ii)1-25重量％的一種或多種亞石克酸鹽iii)1-10重量％的一種或多種鹼性鹽iv)0-10重量％的一種或多種三聚磷酸鹽。4.根據權利要求l-3中任一項的方法，其中在步驟b)中所述木材顆粒經由噴放管線取出。5.根據權利要求l-4中任一項的方法，其中在將粉碎的含纖維素的原料用於步驟a)之前，將其在浸煮器中預處理。6.根據權利要求l-5中任一項的方法，其中將木材、甘蔗渣或稻草用作木材顆粒的原料。7.—種生產淺色至白色木基材料的方法，其包括根據權利要求l-6中任一項所述的步驟a)和b)，和步驟c)加工漂白的木材顆粒，以得到淺色至白色的木基材料。8.根據權利要求7的方法，其中步驟b)之後，直接進行步驟c)。9.根據權利要求7或8的方法，其中將至少一種白色顏料在生產淺色至白色木基材料的過程中加入。10.根據權利要求7-9中任一項的方法，其中將至少一種螢光增白劑在生產淺色至白色木基材料的過程中加入。11.根據權利要求7-10中任一項的方法，其中將至少一種白色顏料和至少一種螢光增白劑在生產淺色至白色木基材料的過程中加入。12.根據權利要求7-11中任一項的方法，其中所述淺色至白色的木基材料為MDF板、HDF板、OSB板或顆粒板。13.—種通過根據權利要求1-6中任一項的方法生產的漂白的木材顆粒。14.一種通過根據權利要求7-12中任一項的方法生產的淺色至白色的木基材料。全文摘要本發明涉及一種生產漂白的木材顆粒的方法和一種生產由漂白的木材顆粒生產的淺色至白色的木基材料的方法。文檔編號B27N1/00GK101678557SQ200880017258公開日2010年3月24日申請日期2008年4月23日優先權日2007年4月24日發明者A·C·加西亞埃斯皮諾,D·舍恩哈波爾,E·貝克曼,J·克魯斯曼,K·施蒂格利茨,N·耶格爾,S·埃倫申請人:巴斯夫歐洲公司