玻璃的塗層的製作方法

2023-05-14 17:39:26

專利名稱：玻璃的塗層的製作方法
技術領域：
本發明涉及製造反射鏡的方法及塗上高反射率「鏡子」塗層的玻璃襯底，特別涉及一種塗在反射鏡背面的遮光層的應用。
反射鏡的反光性能通常由塗到玻璃襯底或塑料襯底上的一層高反射率的金屬特別是銀、鋁或鉻提供，有時也代以銅層，但是一般不大受歡迎，因為其反射光具有很重的紅色。
通常，採用溼式化學法在冷態下將銀的塗層塗到預製的玻璃板上，在這種方法中，將一種銀鹽溶液塗在玻璃表面，並使其與一種可將銀離子還原為金屬銀的還原劑起反應，產生的金屬銀便沉積在玻璃表面上。這種銀塗層的使用壽命不很長，在實際應用中必需用其他保護層進行保護。而且，上述的方法通常不適用於生產線(也就是浮法生產線)上的玻璃，因此，要求有單獨的鍍銀生產線來製造鍍銀玻璃。
鋁塗層很難用化學法來產生，因為金屬鋁具有強的還原特性，鋁反射鏡通常採用低壓沉積法(例如真空噴塗法)來製造。這種低壓法實際上是分批生產法，它與銀鏡沉積用的溼式化學法一樣，一般都不適宜於在製造玻璃的生產線上直接應用。
英國專利GB2248853A公開了一種對玻璃塗以鋁塗層以製造反射鏡的方法。先製成一種鋁的鋁烷胺加合物的溶液，再將這種液體噴塗在已加熱的玻璃上，上述的加合物便分解而形成鋁塗層。雖然該專利聲稱該發明可以用在浮法平板玻璃生產上，但是，尚未有這種應用的實例。據信，若將此發明的鋁化合物簡單地用於浮法玻璃生產線上將會遇到較大的技術問題。
公知的後表面(表面2)反射鏡結構中採用高反射率金屬層的反射鏡一般是在金屬層上再塗上兩個塗料塗層。對於普通的鍍銀反射鏡，其銀塗層上先塗上一層銅塗層，而在銅塗層上又塗上兩個塗料塗層。塗在金屬層上的塗料塗層一般是含有短油油基醇酸塗料，用來在化學上保護金屬層不受腐蝕，並且，附帶地保護金屬層不受物理損傷。普通反射鏡用的反射金屬層對於可見光是不透明的，因此，現有技術中選用的塗料塗層是為了對金屬層提供化學或腐蝕保護，並未明確提出過可提供對反射鏡的任何遮光作用。通常需要兩個塗料層來提供對金屬層所需的化學保護。
矽塗層也用作建築窗用玻璃的反射層以達到美觀和陽光調節的目的，這種反射層像鍍銀層和鍍鋁層一樣，在反射顏色上基本上是非彩色的。英國專利GB1507465，1507996和1573154公開過生產帶有上述矽塗層的平板玻璃的連續化學氣相沉積法，美國專利4661381敘述對上述方法的發展。但是，上述的這種矽塗層不能提供反射鏡通常需要的高反射率。因此，從Pikington玻璃公司(英格蘭，Helens街)購得的商業牌號為REFLECTAFLOAT的玻璃，其反射率只有約50％，從Libbey—Owens—Ford公司購得的牌號為MIRROPANE EP的玻璃，其反射率只有約60％。
上面所述的技術沒有一種可廣泛應用於在玻璃生產過程中對玻璃塗敷高反射率塗層以製成一種具有光反射率高於70％(最好是高於80％)的帶塗層的玻璃襯底。
英國專利GB1262163從完全不同的尺度提出了製造具有很高反射率(大於90％)的含有矽塗層的「冷光」反鏡鏡的方法，這種反射鏡可隔離可見光的熱輻射，用於例如電影投影器的鏡頭。這種冷光反射鏡是在薄的基底(一般為3mm或小於3mm的玻璃襯底)上進行真空沉積製成的，並且可在沒有任何背塗料層的情況下使用，以便使玻璃中聚積的熱量減至最少。GB1262163在討論現有技術時提到一種含有「最純矽塗層」的普通冷光反射鏡，在這種矽塗層上交替覆蓋4—6層氧化矽和氧化鉭(或氧化鈦)，並且斷言，要得到滿意的製品還需要更多層數的塗層。因此提出，為了得到很高的反射率(大於90％)需要按不同的方式採用幾個矽層作為多層幹擾系統中獨特的高折射係數層。
最近，J.Stone和L.W.Stulz在《應用光學》1990年2月29卷第4期中提出對光譜區為1.0—1.6μm(就是紅外區內)的反光鏡採用多層四分之一波長的矽和氧化矽塗層。但是，作者發現，矽不能用于波長小於1μm左右(不在可見光譜區內)的反光鏡，因為在這種波長區內矽具有高的吸光率。Stone和Stulz提出採用低壓法例如活性的真空噴塗和電子束蒸發法來沉積Si/SiO2塗層。
雖然在上面討論了GB1262163和Stone與Stulz的論文，但是，這種技術(特別是其中敘述的生產工藝)不適用於在玻璃生產線上直接製造要求採用適於在常壓下實施的工藝來製造的反射鏡。因此，上述對比文獻所述的方法不會被熟知本技術的人們認為可以以任何的方式適合於在生產線製造反射鏡來與上面討論的在生產線外常規製造反射鏡的方法相抗衡。
另外，在現有技術的採用矽來形成反射層的玻璃結構中，還沒有一個公開過或涉及到要求背面不透光的反射鏡(例如家用的或建築上用的)的製造方法。
按照本發明，提供了一種反射鏡，包括一玻璃襯底，在襯底上的低透光性的反射塗層及遮光層，對前表面反射鏡該遮光層可設在玻璃襯底上或對背面反射鏡設在反射塗層上，所述的遮光層包括醇酸樹脂基塗料，其中結合有有機矽烷底膠。
本發明還提供了一種製造反射鏡的方法，包括在製造過程中把低透光度的反射塗層沉積在熱的玻璃條帶上，和把遮光層塗敷到反射鏡的玻璃襯底或反射塗層上。遮光層包括結合有有機矽烷底膠的醇酸樹脂基塗料。
本發明還提供一種用作反射鏡背襯塗料的塗料混合物，該塗料混合物有一樹脂成分，它包括作為混合物中基體樹脂的醇酸樹脂，可任選地與蜜胺樹脂混合，至少一種遮光劑和至少為塗料重量為1％重量左右的有機矽烷粘結促進劑，並且塗料是無鉛的。
本發明還提供了一種反射鏡，包括一玻璃襯底，一塗在玻璃襯底上的低透光性的反射塗層，和一遮光層，對前表面反射鏡其設在玻璃襯底上，對背表面反射鏡其設在反射塗層上，遮光層包括一無鉛的醇酸樹脂基塗料。
本發明還提供了一種製造反射鏡的方法，包括在製造過程中把一低透光率的反射塗層沉積在熱玻璃條帶上，使反射鏡有至少70％的可見光反射率，還用幕塗法、輥塗法或噴塗法中選出的塗層方法把反遮光層塗到玻璃襯底或反射鏡的反射塗層中。
本發明還提供了一種使低透光性反射鏡不透光的方法，所述的反射鏡包括一玻璃襯底及在襯底上的低透光性反射塗層，該方法包括把一有樹脂成分的塗料組分塗敷到作為前表面反射鏡的玻璃襯底上或塗敷到作為背表面反射鏡的反射塗層上，樹脂成分包括作為組分的主要樹脂的醇酸樹脂，可選擇的混有蜜胺樹脂，至少一遮光劑，和一基於塗料重量至少1％左右量的有機矽烷粘結促進劑，所述的塗料基本無鉛。
本發明還提供把本發明的塗料混合物用作遮光層塗在包括一玻璃襯底帶有一低透光率的反射塗層的反射鏡上。
低透光性反射塗層有1—15％可見光的透光率，最好為3—10％(當載在一清潔的玻璃襯底上測量)。
遮光層最好是不透光層，它沉積在反射鏡遠離要用的反射光源的一側。這樣對於背表面(表面2)反射鏡，遮光層通常塗在反射塗層的外層，而對於前表面(表面1)反射鏡，遮光層最好塗在玻璃襯底上的背表面上。
塗過塗料的玻璃條帶在生產線切割製成單個反射鏡，通常進一步在生產線外切割製成要求尺寸的反射鏡。遮光層可以在生產線外塗敷，最好用幕塗法、輥塗法或噴塗法並且最好在進一步在生產線外切割之前進行。或者，遮光層也可以在生產線上用噴塗法或輥塗法塗敷。在各個實施例中，遮光層作為溶劑基或水基塗料塗敷。
最好的塗料形式是醇酸基塗料，它有流變性因此容易塗敷。遮光層厚度小於50μ，更好為小於20μ，最好為約18μ，所有厚度指幹膜厚度。按照本發明，典型的固化或幹塗料厚度對幕塗塗料為25±5μ，對輥塗或噴塗塗料為15±5μ。應用在本發明的塗料成分與已知的鍍銀鏡的塗料成分不同。本發明塗料成分不含防腐蝕劑(如鉛)，因此是無鉛的，但它們含有碳黑之類遮光劑，以使成品反射鏡充分不透光。塗料也可加潤溼劑。
最好在塗塗料前，在襯底的下表面塗上底膠層，雖然也可以把底膠結合在塗料成分中。合適的底膠是有機矽烷，與醇酸基塗料一起用的特別合適的底膠是有氨基端基團的有機矽烷(如氨基丙基三甲氧基矽烷。該底膠在水中穩定和使塗料的下表面潤溼。它也可以在去離子水中1—2％的水溶液塗敷。另外，當有機矽烷底膠結合在塗料中，底膠最好是塗料重量的1—6％的量(典型的固體含量為62％左右)，最好是塗料重量的1％，塗到反射塗層上(對背表面反射鏡)或當塗到玻璃襯底上(對前表面反射鏡)為塗料重量的5％左右。
最好，反射塗層包括一反射層及至少兩層反射增強層使反射鏡有70％的可見光反射率。
在本說明書中，術語「反射層」和「反射增強層」意在表示各層位置之間的相互關係。因此，在使用中反射層處在最遠離要反射折光源處，而反射增強層則位於光源與反射層之間。一定不要將「反射層」一詞誤認為可表示它對塗層的總的反射率的貢獻比其他的塗層更為主要。在某些實施例中，對總反射率起最大作用者可能是反射增強層。
因此，對於前表面反射鏡而言，上述三個反射塗層中的內層就是反射層，而中間層和外層則作為反射增強層，但對於後表面反射鏡而言，上述三個反射塗層中的外層是反射層，而中間層和內層則作為反射增強層。內層就是上述三個塗層中最靠近玻璃的塗層，外層則是離玻璃最遠的塗層。
內行人都知道，折射率隨波長而變化。在本說明書和權利要求書中，關於「折射率」是指(以普通的方式)對波長為550nm的光的折射率，而在估計的和引用的折射率值中，不存在任何假設部分。
關於本說明書和權利要求中所用的「可見光反射率」是指在照明的D65光源下1931觀察條件下被反射光的百分率。
反射層可以有高的折射率，反射增強層則可以有高的和低的折射率，因此，所形成的多層塗層依次具有高、低和高的折射率。
所需的高反射率可通過不同的塗層厚度來獲得，因此，從上述塗層間的界面上的反射增強了從上述外層的外表面(對前表面反射鏡而言)的反射或從上述內層的內表面(對後表面反射鏡而言)的反射。內層和外層的材料最好選擇成當反射層具有高的折射率時，該兩層材料的總折射率至少為5.5。
上述的內層和外層中最好至少有一個是矽塗層，因為(a)矽塗層具有特別高的折射率，(b)矽容易在生產線上沉積在熱玻璃上(例如用GB1507465、GB1507996和GB1573154中所述的方法進行沉積)。
矽的折射率儘管常常是較低的，但它可高達5左右〔見P.J.Mavtin，R.P.Netherfield，W.G.Sainty和D.R.Mckenzie著的《固體薄膜100》(Thin Solid Film100)(1983)，PP141—147〕。
眾所周知，矽的折射率值實際上是可變的，這取決於矽的精確的物理形態以及其中所含的雜質如氧、氮或碳。對於本發明的目的來說，如果折射率不降低至2.8以下的話，含少量雜質元素是可以允許的(實際上的確很難在生產線上製成不含較多氧和/或碳的矽塗層)。因此，這裡所用的有關較高折射率塗層中的「矽」一詞指的是以矽為主但含微量雜質元素且其折射率至少為2.8的材料。
雖然矽的折射率高並且易於沉積，有利於它的應用，但是，其高的吸光率卻會導致其反射率降低。如果內層和外層中只有一個是矽塗層，那麼其他的層(最好是後表面反射鏡的內層和前表面反射鏡的外層)一定要是折射率比中間層高(至少為1.6)而且在光譜可見光區內的吸光率低的材料。折射率較高的塗層的優選材料除了矽之外，還有折射率介於1.9—3.0(通常為2.0—2.7)的材料，包括氧化鉭、氧化鈦、氧化錫和氧化矽(包括含有添加元素如氮和碳的氧化矽)。可以改變氧化矽中添加元素的量來改變折射率值，因為折射率與成分有關。沉積的氧化矽通常不符合化學計量成分。一般說來，材料的折射率越高，其可見光吸收率就越低，那麼用它作為高折射率的反射層或反射增強層就越有效，換言之，材料折射率的降低可通過降低其可見光吸收率予以補償。
折射率較低的中間層好鄰接反射層的反射增強層，其折射率(在任何情況下都低於3)低於折射率較高的內層和外層。
一般說來，.中間層的折射率越低(對於給定吸光率的中間層而言)，可達到的反射率就越高。折射率較低的中間層的折射率通常低於2左右，一般最好用折射率低於1.8的中間層。
也可優先選用一種在光譜可見光區內基本上不吸光的材料作為中間層以便增大總的光反射率。氧化矽就是一種方便而適宜的中間層材料(但是它可含添加元素例如碳或氮)，這裡所用的「氧化矽」一詞包括含有其他添加元素的氧化矽，例如，含有碳和/或氮的氧化矽，如果用作中間層時，它具有低於2的折射率。意外的是，在實踐中發現，矽和氧化矽可用熱解法相鄰接地塗到玻璃上而不會發生互擴散或互相反應(這種互擴散或互相反應會引起不能允許的矽的折射率降低或氧化矽的折射率升高)，相鄰的矽層和氧化矽層看來仍然保持其獨立性和特殊性(至少從它們的光學性能上看是這樣)。但是，也可能在上述層間界面上存在著很窄的折射率差異很大的反應區，但這種反應區不會改變反射鏡的光學特性。另一種可用作中間層的材料是氧化鋁。
某些可用於形成高折射率的外層塗層材料特別是矽，其抗擦傷的性能有限，因此，如果要求製件具有更長的壽命，可在上述外層上再沉積一層較硬材料(例如氧化錫)的保護層。顯然，如果在前表面反射鏡上用了這樣的保護層，那麼該層材料(例如氧化錫和氧化鈦)應具有低的對光譜可見光的吸收率，以保持製品的光反射率，並且其光學厚度應與四分之一波長相差較大，以避免影響來自外層的反射；如果採用上述的保護層，其厚度一般應為10nm—30nm。最外層的矽塗層、二氧化鈦塗層或上述的保護層可為反射鏡提供化學耐久性。這是優於公知的鍍銀反射鏡的實際的技術優點。
可按一般已知的方法(例如上面提到的現有技術的方法)選擇各塗層的厚度，使得從較低折射率的中間層與內層和外層之間的界面上的反射增強從上述外層的外表面的反射(對前表面反射鏡而言)或從上述內層的內表面的反射(對後表面反射鏡而言)。對於前表面反射鏡來說當其中間層和外層具有約為nλ/4的光學厚度，對於後表面反射鏡來說為其內層和中間層各具有約為nλ/4光學厚度時，都會發生上述反射的增強，上兩式中，λ是光譜中可見光區內的光波長即約400nm—759nm，n是一個奇整數，上述各層的n位可以是相同的或者是不同的，但最好都是1。
最好是，當內層或外層、或兩者都採用具有較高折射率並且在光譜的可見光區內是無吸光性或僅有微弱吸光性的材料時，上述的內層和上述的外層都具有大約為nλ/4的厚度，式中的n和λ的定義與上述相同。這樣，前表面反射鏡中從折射率較高的內層與玻璃之間的界面上的反射和後表面反射鏡中從遠離玻璃的折射率較高的外層表面上的反射都會增強從塗層間的界面上的反射，從而提高了反射鏡的總的可見光反射率。另一方面，如果上述內層和外層都用對光譜可見光區具有高吸光性的材料，則遠離光源那一層(反射層)的厚度就不那麼重要，因為在遠離光源那一層的表面上反射後通回到光源的光量將會由於吸收而大大減少。
為了達到所需的光反射率為70％，光學厚度約為nλ/4的各塗層的厚度的選擇要使得從上述塗層間的界面和(前表面反射鏡的)外層的外表面或(後表面反射鏡的)內層的內表面向光源反射的波長約為500nm的光的相位差都在波長的±40％範圍內，最好在波長的±20％範圍內。一般的情況是，從塗層界面和(前表面反射鏡的)上述外表面或(後表面反射鏡)上述內表面反射出來的全部一次光線都基本上處在相位差不超過上述百分數的相位內。最好是，每一個反射增強層(前表面反射鏡的外層和中間層，後表面反射鏡的內層和中間層)都具有125nm±25％的光學厚度，並且，除非反射層是一種金屬，或者內層和外層都不是對可見光無吸收性或只有弱吸收性的材料，反射層也採用125nm±25％的光學厚度。
塗層的光學厚度越接近於n·500nm/4，反射的顏色就越具有非彩色性，總的反射率就越高。但是，熟悉本技術的人容易理解若在從約400nm(蘭—綠反射)的四分之一至750nm(紅—黃反射)的四分之一的範圍內改變塗層的光學厚度就可以改變反應顏色，而且，若調到遠大於550nm左右將會降低製品的總的可見光反射率。
按照本發明的優選方法，將具有所需折射率的塗層在玻璃生產過程中塗到熱的玻璃板條上。可以按照普通的方式，採用液態的或粉末的噴塗工藝，或採用化學氣相沉積工藝進行塗層的沉積，各種塗層可採用不同類型的工藝進行沉積。這種沉積可以是熱解式的，包括一種化合物(所需塗層材料的前身)的分解，也可能是通過與另一種化合物的反應而熱解。
一般而言，最好採用化學氣相沉積工藝來塗敷所需要的任何矽塗層或氧化矽(可能含有碳)的塗層。例如，可以採用化學氣相沉積法從一種矽烷氣體(最好是在一種氣態稀釋劑例如氮中)將矽塗層(直接地或間接地)沉積在熱的玻璃襯底上。通常最方便的是採用甲矽烷，但其他的矽烷例如二氯矽烷也可以用。GB1507996敘述過一種適用於沉積上述矽塗層的工藝。如果需要，例如，為了改善矽塗層的抗鹼蝕性能，氣體反應劑可含一定比例的氣態的供電子化合物(特別是一種不飽和烯烴例如乙烯)作為添加劑。
可以同樣地採用化學氣相沉積法從一種與不飽和烯烴(例如乙烯)混合的矽烷氣體(最好是在氣態稀釋劑中)中沉積出一層含有碳的氧化矽塗層作為一種折射率高但可見光吸收率低的反射層或反射增強層，加入矽烷中的乙烯的比例比沉積矽塗層時所要求的稍高一些。另外，所用的矽烷最好是甲矽烷。
同樣地也可以採用化學氣相沉積法從一種與氧或氧源混合的矽烷氣體(最好是在氣態稀釋劑中)中沉積一層氧化矽層用作低折射率的反射增強層(也就是中間層)，可以將矽烷與不飽和烯烴的混合物和二氧化碳或一種用作氧源的另一種氧化合物例如酮類的丙酮一起使用。矽烷與所用氧源的相對濃度取決於所要求的折射率，一般說來，所要求的折射率越低，含氧化合物與所用矽烷之比例越大。而且，所用的矽烷最好是一種甲矽烷。
金屬氧化物塗層例如氧化錫或氧化鈦塗層通常採用液體或粉末噴塗法或化學氣相沉積法進行塗敷。因此，例如，氧化錫或氧化鈦層可採用化學氣相沉積法通過使相應的氣態金屬氯化物與水蒸汽發生反應或者在水蒸汽中將一種金屬氯化物的非水溶液噴哂到熱玻璃上而沉積成塗層。這樣，就可採用化學氣相沉積法從四氯化錫和水蒸汽以及有機錫化合物(例如二乙基二氯化錫或四甲基錫)和氧(空氣中存在的氧)中使選定的組分沉積成氧化錫層。並且，採用化學氣相沉積法可從烷氧基鈦例如異丙氧化鈦(可在有水或空氣的情況下)中沉積出氧化鈦層。
要在浮法玻璃板條上塗一塗層時，化學氣相沉積技術可以方便地在浮法生產液槽內實施，此時，玻璃被支承在一個有保護氣氛的熔融金屬液槽上(但是，最好在玻璃完成了拉伸後，也就是玻璃溫度低於750℃之後進行)，或者在玻璃板條已從浮法生產液槽露出後進行沉積。當採用一種含有甲矽烷的氣體來沉積矽層、含碳的氧化矽層、或其他的氧化矽層時，最好在浮法生產液槽中當玻璃溫度為600℃—750℃時進行沉積，以便達到滿意的沉積速度。
當要用液體或粉末噴塗工藝對浮法玻璃板條噴塗塗層時，一般最好在玻璃板條已從浮法生產液槽露出之後進行沉積。
優選塗層(包括本發明用的矽、氧化鋁、氧化鈦和無雜質氧化錫塗層)在光譜的可見光區內是反射的，但在紅外區裡則基本上是透明的，所以，在退火過程中，玻璃表面上的這些塗層不會對帶塗層的玻璃有任何不利的影響，而在傳統的反射鏡的鍍銀層卻未必能這樣。因此，按照本發明的優選方案，所沉積的塗層在光譜的紅外區內基本上是透明的。這就意味著，這類反射鏡很容易按浮法玻璃工藝在生產線上製造出來，因為反射鏡可按公知的方式進行退火。
本發明的工藝可用於製造許多用途的反射鏡包括浴室和臥室的家用鏡子。
人們可以按照上面有關本發明的方法所討論的原則選擇塗層的材料、性質和厚度以及任何塗到上述外層上的更耐久的附加保護外層。
內行的人還會理解到，在上述的多層塗層上還可以再加上附加的多層低和高折射率的四分之一波(nλ/4，其中n為奇整數，最好為1)的塗層。
也可以在上述內層與上述外層之間加入附加的非四分之一波塗層，但是，在此情況下，這種塗層一般最好看作是複合中間層的組成部分，並將該複合中間層作為一種複合的單一層來考慮，其厚度應使得從上述複合中間層與其他塗層間的界面上朝向光源的反射光與從上述外層的外表面(對前表面反射鏡而言)或從上述內層的內表面(對後表面反射鏡而言)朝向光源的反射光的相位差都在波長的±40％範圍之內，最好在波長的±20％範圍之內。因此，上述複合的單一層的折射率小於上述內層或上述外層的折射率，並小於3，最好是，這種複合的單一層的折射率小於1.8，其光學厚度為125nm±25％。同理，上述附加的塗層也可位於內層與玻璃之間，但在後表面反射鏡的情況下，該層的折射率將介於內層折射率與玻璃的折射率之間。
下面結合附圖(本發明不局限於這些附圖)說明本發明，附圖中

圖1是按本發明第一實施例的用作前表面反射鏡並帶有背面遮光件的反射鏡組件的剖面圖(未按比例)；圖2是按本發明第二實施例的用作後表面反射鏡並帶有背面遮光件的反射鏡組件的剖面圖(未按比例)；圖3是按照本發明方法的一個實施例製造後表面反射鏡的浮法玻璃生產線上的塗層工位排列示意圖。
參看圖1，一種前表面玻璃反射鏡含有一個帶有塗層2的浮法平板玻璃襯底1，所述塗層2包含一個具有較高折射率的內層3(例如熱解矽的內層)；一個具有較低折射率的中間層4(例如折射率低於1.8而且矽與氧的原子比約為1∶2的氧化矽)，和一個具有較高折射率的外層5(例如熱解矽的外層)。如果折射率較高的內層3和外層5中只有一個是矽質的，則通常採用對可見光吸收率較低的物質(例如含碳的氧化矽)作為內層3，而外層5則用氧化錫或氧化鈦。中間層4和外層5各等於nλ/4的光學厚度，式中n是一個奇整數(最好是1)，λ是光譜的可見光區的光波長，也就是約400nm—750nm。如果內層3和外層5是屬於矽一類的吸光物質，那麼內層的厚度就不那麼嚴格，但也可以相當於nλ/4的光學厚度，式中的n和λ的定義與上述相同，並且n是奇整數，最好為1。
在外層5上塗一層比它更耐久的保護層6。該保護層6可以是氧化錫，並且可採用化學氣相沉積法塗敷之。如果外層5是矽質塗層，上述氧化錫保護塗層就只能在氧化矽表面層已形成後才可塗上，例如，像美國專利No.4661381中所述那樣。在玻璃1的背面加上一個作為遮光層的、並由一種不透明的自粘薄膜構成的遮光件7。上述薄膜可以是一種吹制的或者說發泡的薄膜。
參看圖2，一種後表面玻璃反射鏡含有一個帶有塗層22的浮法平板玻璃襯底21，所述塗層22包含一個折射率較高的內層23(例如熱解矽的內層)；一個折射率較低的中間層24(例如折射率低於1.8而矽與氧原子之比約為1∶2的氧化矽層)；和一個折射率較高的外層25(例如熱解矽層)。如果在折射率較高的內層23和外層25中只有一個是矽質的，則通常採用對可見光的吸收率較低的物質(例如含碳的氧化矽)作為外層35，而內層23則用氧化錫或氧化鈦。內層23和中間層24各等於一個nλ/4的光學厚度，式中n是一個奇整數(最好為1)，λ是光譜的可見光區的光波長，也就是約400nm—750nm。如果內、外層23和25是矽之類的吸光物質的塗層，那麼外層的厚度就不那麼嚴格，但它也可以相當於nλ/4的光學厚度，式中n和λ的意義與上述相同，n最好為1。
用氧化鈦代替矽作為內層或外層中的一層，可以提高反射鏡製品的反射率。例如，後表面反射鏡採用二氧化鈦作為其內層時，其反射率比採用氧化矽內層的反射鏡提高約3—7％。
在玻璃襯底21的塗層22上加一個背襯塗料的遮光層27。
在圖1及圖2各實施例中，遮光劑可以包括溶劑或水基塗料。合適的溶劑塗料有一種主要樹脂成分，類似於商業名稱為TRE-BAX600(一種在空氣中乾燥的塗料)和2UL(一種交鏈塗料)的塗料，上述兩種塗料可從英國的Kemira公司買到。TREBAX600塗料可以在空氣中乾燥，而2UL塗料是一種黑色的無鉛的烘乾塗料，在120℃烘乾2.5分鐘即可固化。最好的溶劑基無鉛塗料不同於普通鍍銀反射鏡的襯裡塗料(例如市場出售的TREBAX600和2UL)，它還含任何用來防止下墊金屬層腐蝕的添加劑(例如鉛)。與普通的反射鏡襯裡塗料相比，好的塗料有高的遮光劑(如碳黑等)量，至少為1.4％左右碳黑，在典型的塗料固體含量為62％左右情況下。在幹膜厚度為25μ或更低時，提供了足夠的遮光性。溶劑基塗料層最好為18—25μ厚(當固化時)以便達到足夠的遮光性，及容易幕塗，雖然更厚的塗層也可使用。塗料層塗成單一層，最好用幕塗法，但也可用輥塗或噴塗法。塗料粘度要控制以便適合選定的塗料方法。非交鏈溶劑基塗料適合於表面1及表面2兩者塗敷。交鏈溶劑基塗料比非交鏈塗料更耐用，但只適合於表面2塗敷，因為交鏈時收縮會使塗料及下層表面之間的粘結受到應力；與塗到浮法玻璃襯底上不一樣，當塗到反射塗層上，在塗層和下表面之間的粘結對可靠的表面2塗敷是足夠牢，使反射鏡有可接受的壽命。按照圖2實施例的反射鏡試樣，具有交鏈溶劑基塗料作為背襯遮光層，分別通過DIN50017，DIN50021作溫度及噴鹽耐久性的試驗標準的三倍。
為增強溶劑基塗料和玻璃表面(對表面1反射鏡)或反射塗層(對表面2反射鏡)之間粘結，可在塗塗料前或在把底膠加入塗料前在下墊層表面塗上一底膠。當底膠結合在塗料成分中，塗料可塗表面1和表面2反射鏡。一種最好的底膠是具有甲氧基官能度的氨基矽烷。適用的底膠是一種含有1—2％氨基丙基三甲氧基矽烷去離子水溶液，這種矽烷可從美國聯合碳化物公司購得，其牌號為A1110。較好為1—6％重量，最好為1％左右(對後背面反射鏡)和5％左右(對前表面反射鏡)基於塗料重量，在典型固體量為62％時，矽烷底膠加入塗料成分中。與氨基矽烷不同的環氧矽烷也可用作底膠。
也可以使用水基塗料而不用溶劑基塗料。水基塗料的優點是由於不用溶劑，在環境問題方面比溶劑基塗料更受歡迎，而且也不需要消除溶劑汙染的設備。適用的水基塗料是含水的醇酸樹脂或丙烯酸乳膠。業已發現，如果採用這種含水的醇酸樹脂，在塗料與下墊層表面之間就不需要再塗底膠。這種水基醇酸塗料一般在120℃加熱不到10分鐘(最好2.5分鐘左右)就固化。塗層的溼態厚度一般為50μm，幹態厚度約25μm。
表面1或表面2塗敷的較佳的塗料成分是基於短油醇酸樹脂，最好是用氨基樹脂改型，最好是蜜胺—甲醛樹脂，這是無鉛和重金屬(也就是不含防腐蝕劑)而含矽烷的。典型的塗料成分範圍示於表1。
塗料成分附加有約5％wt的氨基丙基三甲基矽烷，可由如上標記的牌號為A1110購得。
如此塗料成分可由交聯固化，固化在溫度至少為120°下保持10分鐘以下，最好為約2.5分鐘。該塗料成分比現有塗料成分的優點是可迅速地在低的固化溫度下固化，這是低成本的商業上可接受的制鏡方法所要求的。
圖3示意地示出了浮法玻璃的生產線，它包括玻璃熔化工部31，把熔化玻璃形成連續帶的浮槽32，使所述的玻璃帶退火的退火爐工部33和把玻璃切成塊以便儲存和/或分配和使用的倉庫工部34。為了按照本發明的方法生產鏡子，各用來塗內層、中間層及外層的三個塗層工部中的各個分別位於浮槽工部32或退火爐工部33中或設在它們之間；在本發明所示的實施例中，所述的三個塗層工部35，36，37設在浮槽工部32，如圖7所示。但是，在另外的實施例中，用來塗敷本發明的內層、中間層和外層的塗層工部中的一個或各個可設置在浮槽工部32和退火工部33之間。各塗層工部的位置選定在玻璃帶基本達到其最終厚度(通常在玻璃溫度約750℃)的位置使其不會遭到會使塗敷的塗層開裂的進一步的張緊，但是溫度又足夠高到形成進一步的熱解層(通常玻璃溫度至少300℃)。
在本實施例中，一個塗塗層工部38設在退火爐工部33和倉庫工部34之間，雖然塗塗層工部38也可設在退火爐工部33中。塗塗層工部38裝有噴塗或輥塗系統，在玻璃帶厚度(典型的大於3米)塗上均勻厚的塗料層。在本實施例中，塗料在生產線上，但是按照本發明的其它實施例，在玻璃板已經製成在倉庫工部後，在生產線外塗塗料。在生產線外塗塗料可用幕塗法或輥塗、噴塗法。
下面參照本發明非限制性的實例對本發明作進一步說明。實例一種用蜜胺樹脂改型的醇酸基樹脂塗料，其成分在表1規定的範圍內，粘度為5—7泊，該塗料放入3.21米寬的幕塗裝置的塗料容器中。成分中醇酸樹脂和蜜胺樹脂分別在塗產中固體量為約40—80％wt情況下各為16—26％wt和2.5—3.5％wt。一種氨基丙基三甲氧基矽烷(可從如上的聯合碳化物公司得到的A1110矽烷產品)溶液以5％wt的量加入塗料成分中(基於典型的固體含量為約62％的塗料重量)。在容器中的含矽烷塗料組成通過加入一稀釋劑稀釋到要求的粘度，使得稀釋的塗料成分的粘度在B4杯中測量為90秒，稀釋劑可是從英國Bradford的埃裡和埃弗拉德有限公司(EllisEverard UK Limited)購得的牌號為Evasol的稀釋劑。然後用泵把塗料壓入幕塗料器的頭部形成一塗料幕。
為了調整幕塗料器使得乾燥後要求厚度的塗料復在最終的不透明反射鏡上，進行一校正程序，其中有尺寸為約300mm×300mm的4mm厚的玻璃板以80米/分的速度通過塗料幕。所塗的玻璃板隨後在120℃加熱2.5分鐘，(該溫度是玻璃面溫度)，以便使塗料固化，隨後讓板冷卻。隨後使用塗料測規測量塗料的幹膜厚度。隨後調整控制塗料幕寬度的幕塗塗料器的間隙，使在基本處理好的鏡子基板上幹膜塗料厚度為25μ。幕塗塗料器裝有一自動粘度計，它保持塗料的粘度為用B4杯測量，時間為90秒。
為了製造按照本發明的遮光反射鏡，各有帶有低透光度的反射塗層的玻璃襯底的，尺寸為約2米×1米的一對反射鏡以上面規定的速度穿過幕塗塗料器以得到25μ的幹膜厚度。一個鏡子的玻璃側塗以塗料，而另一塊反射勻在基板逞有反射塗層的一側塗以塗料。這樣制出了兩個遮光反射鏡，一個是表面1反射鏡，另一個是表面2反射鏡。塗料後的反射鏡經過上面規定的制度的固化，然後冷卻。在耐久試驗前，這兩個反射鏡試樣留下經3天的時效。隨後把試樣切成100mm×100mm的小塊，小塊的四邊都是切邊。
反射鏡試樣隨後經過一些如下述的耐久試驗。DIN50017遮光反射鏡在40℃及95％的相對溼度下進行DIN50017規定的溼度試驗。在960小時試驗後，沒有試樣在試驗中失效，特別是表面1反射鏡的玻璃面或表面2反射鏡的反射塗層上的塗料粘性沒有損失。DIN50021在該腐蝕試驗中，反射鏡襯底被DIN50021規定的SS噴鹽試驗中天然的5％噴鹽而潤溼。在960小時試驗時間後，沒有在DIN—50021規定的試驗中失效。
另外，試樣還進行DIN50021規定的CASS噴鹽試驗。同樣，在600小時試驗時間後，沒有任何試樣在該試驗中失效。
DIN50017及DIN50021規定的試驗是對鍍銀鏡的標準耐久試驗，DIN50017試驗及DIB50021的SS噴鹽試驗的標準耐久時間為480小時，而DIN50021的CASS噴鹽試驗的標準耐久時間為120小時。浸水試驗試樣還完全浸在50℃水中經過240小時。在試驗時間後，沒有觀察到塗層粘性損失，對ASTM—D3359規定，試樣達到4B網狀線試驗。周期溼度試驗玻璃板在95％相對溼度，溫度從35℃—75℃在24小時的溼度循環中經4個周期。試驗經300循環後，沒觀察到塗層的粘性損失。該試驗一般用於試驗塗料的玻璃板來評價外表的老化性能。
本發明的方法和產品比現有技術有很多優點。與現有技術使用有可能腐蝕的金屬層相比，使用化學穩定的反射層製造反射鏡可用在生產線上或生產線外把單一層塗料塗層塗到反射鏡上來製造前表面或後表面反射鏡。該表面有益於環境的，因為塗料不需要對反射層提供抗腐蝕保護，因此塗料也不要含抗腐蝕劑，如鉛(在已知的背層塗料中要求使用)。在本發明中使用的溶劑基塗料是可幕塗的塗料，這是一種有效及不貴的製造方法。本發明塗料塗層只要簡單地對反射鏡結構提供不透明性，由於反射塗層有低的透光性。遮光性可使用塗料成分的遮光性來控制。
由於本發明制的成品的塗層反射鏡結合有非金屬反射鏡，並可在生產線上製造，因此比鍍銀鏡有較低的成本，但對很多建築使用方面有較長的保證壽命。
最佳的反射鏡可用與現有鍍銀鏡的同樣方式進行加工，如切割，磨削，倒稜等。
表1％重量範圍短油長，長/桐油酚醛改型醇酸對脂60％NV(在二甲苯中) 27—42最好33—42在異丁醇中80％蜜胺樹脂 3.5—4.1氧化鋅 0.5—4.0雲母 10—20重晶石 10—20碳黑 0.5—6.0n丁醇4—12在二甲苯中60％的改型氫化蓖麻油 0.5—1.510％鈣乾燥劑 0.2—0.5鈷—鋯乾燥劑 0.05—0.4甲基乙基8—羥基喹啉酮01.—0.4二甲苯 7—10固體含量範圍為塗產重量的約40—80％；典型的固體含量為62％wt
權利要求
1.一種反射鏡，包括一玻璃襯底，在襯底上的低透光性的反射塗層及遮光層，對前表面反射鏡該遮光層可設在玻璃襯底上或對背面反射鏡設在反射塗層上，所述的遮光層包括醇酸樹脂基塗料，其中結合有有機矽烷膠。
2.按照權利要求1的反射鏡，其特徵在於所述的遮光層包括一個單一的層。
3.按照權利要求1或2的反射鏡，其特徵在於所述的遮光層厚度小於約25μ。
4.按照權利要求3的反射鏡，其特徵在於所述的遮光層厚為約18μ。
5.按照前述權利要求中任一項的反射鏡，其特徵在於所述的塗料基本是無鉛的。
6.按照前述權利要求中任一項的反射鏡，其特徵在於所述的底膠包括氨基丙基三甲氧基矽烷。
7.按照前述權利要求中任一項的反射鏡，其特徵在於所述的底膠以塗產重量的1—6％(重量)在乾燥前混合進塗料中。
8.按照權利要求7的反射鏡，其特徵在於所述的反射鏡是前表面反射鏡，並且所述的底膠以塗料重量的5％左右的量在乾燥前混合進塗料中。
9.按照權利要求7的反射鏡，其特徵在於所述的反射鏡是一個背面反射鏡，並且所述的底膠以塗料重量的1％左右的量在乾燥前混合進塗料中。
10.按照上述權利要求中任一項的反射鏡，其特徵在於所述的塗料還包括胺基樹脂。
11.按照權利要求10的反射鏡，其特徵在於所述的胺基樹脂是蜜胺樹脂。
12.按照上述權利要求中任一項的反射鏡，其特徵在於所述的塗料還包括作為遮光劑的碳黑，加入量為乾燥前塗料重量的至少約1.4％。
13.按照上述權利要求中任一項的反射鏡，其特徵在於所述的反射塗層包括一反射層和至少兩個反射增強層，使所述的反射鏡有至少70％的可見光反射率。
14.按照權利要求13的反射鏡，其特徵在於所述的反射塗層包括一靠近玻璃襯底的內層，和一中間層及一外層，並且所述的中間層包括二氧化矽。
15.按照權利要求13或14的反射鏡，其特徵在於所述的反射塗層包括一靠近玻璃襯底的內層，和一中間層及一外層，並且至少所述的內層及外層之一是矽製成的。
16.按照權利要求15的反射鏡，其特徵在於所述的內層及外層都是矽製成的。
17.按照權利要求15的反射鏡，其特徵在於所述的內層和外層之一是氧化鉭、氧化鈦、氧化錫或二氧化矽製成的。
18.按照上述權利要求中任一項的反射鏡，其特徵在於所述的反射塗層的透光度為1—15％的可見光。
19.按照權利要求18的反射鏡，其特徵在於所述的反射塗層的透光度為3—10％的可見光。
20.一種製造反射鏡的方法，包括在製造過程中把低透光度的反射塗層沉積在熱的玻璃條帶上，和把遮光層塗敷到反射鏡的玻璃襯底或反射塗層上，遮光層包括結合有有機矽烷底膠的醇酸樹脂基塗料。
21.按照權利要求20的方法，其特徵在於所述的遮光層包括單一的遮光層。
22.按照權利要求20或21的方法，其特徵在於所述的遮光塗料層乾燥後為小於約25μ厚。
23.按照權利要求20至22中任一項的方法，其中所述的塗料層是約18μ厚。
24.按照權利要求20至23中任一項的方法，其特徵在於所述的塗料是基本無鉛的。
25.按照權利要求20至24中任一項的方法，其特徵在於所述的底膠包括氨基丙基三甲氧基矽烷。
26.按照權利要求20至25中任一項的方法，其特徵在於所述的底膠以塗料重量為1—6％wt在乾燥前混合進塗料中。
27.按照權利要求26的方法，其特徵在於所述的反射鏡是前表面反射鏡，並且所述的底膠以塗料重量的5％左右的量在乾燥前混合進塗料中。
28.按照權利要求26的方法，其特徵在於所述的反射鏡是一個背面反射鏡，並且所述的底膠以塗料重量的1％左右的量在乾燥前混合進塗料中。
29.按照權利要求20至28中任一項的方法，其特徵在於，所述的塗料還包括胺基樹脂。
30.按照權利要求29的方法，其特徵在於所述的胺基樹脂是蜜胺樹脂。
31.按照權利要求20至30中任一項的方法，其特徵在於所述的塗料還包括作為遮光劑的碳黑，加入量為乾燥前塗料重量的至少約1.4％。
32.按照權利要求20至31中任一項的方法，其特徵在於所述的反射塗層包括一反射層和至少兩個反射增強層，使所述的反射鏡有至少70％的可見光反射率。
33.按照權利要求32的方法，其特徵在於所述的反射塗層包括一靠近玻璃襯底的內層，和一中間層及一外層，並且所述的中間層包括二氧化矽。
34.按照權利要求32或33的方法，其特徵在於所述的反射塗層包括一靠近玻璃襯底的內層，和一中間層及一外層，並且至少所述的內層及外層之一是矽製成的。
35.按照權利要求34的方法，其特徵在於所述的內層及外層都是矽製成的。
36.按照權利要求34的方法，其特徵在於所述的內層和外層之一是氧化鉭、氧化鈦、氧化錫或二氧化矽製成的。
37.按照權利要求20至36中任一項的方法，其特徵在於所述的反射塗層的透光度為1—15％的可見光。
38.按照權利要求37的方法，其特徵在於所述的反射塗層的透光度為3—10％的可見光。
39.按照權利要求20至38中任一項的方法，其特徵在於塗料用幕塗，噴塗或輥塗方法塗敷。
40.一種用作反射鏡背襯塗料的塗料混合物，該塗料混合物有一樹脂成分，它包括作為混合物中基體樹脂的醇酸樹脂，可任選地與蜜胺樹脂混合，至少一種遮光劑和至少為塗料重量的1％重量左右的有機矽烷粘結促進劑，並且塗產是無鉛的。
41.按照權利要求40的塗料混合物，其特徵在於所述的有機矽烷是氨基丙基三甲氧基矽烷。
42.按照權利要求40或41的塗料混合物，其特徵在於所述的有機矽烷的量為塗料重量的1％—5％。
43.按照權利要求40—42中任一項的塗料混合物，其特徵在於它是快速固化的，可在120℃溫度下經高至10分鐘固化，最好在2.5分鐘固化。
44.按照權利要求40—43中任一項的塗料混合物，其特徵在於所述的醇酸樹脂的量為塗料重量的16—26％。
45.按照權利要求44的塗料混合物，其特徵在於所述的蜜胺樹脂的量為塗料重量的2.5—3.5％。
46.按照權利要求40—45中任一項的塗料混合物，其特徵在於所述的遮光層是碳黑。
47.按照權利要求46的塗料混合物，其特徵在於所述的碳黑的量為塗料重量的至少1.4％。
48.一種反射鏡，包括一玻璃襯底，在玻璃襯底上的低透光性的反射塗層，和一遮光層，對前表面反射鏡其設在玻璃襯底上，對背表面反射鏡其設在反射塗層上，遮光層包括一無鉛的醇酸樹脂基塗料。
49.按照權利要求48的反射鏡，其特徵在於所述的遮光層是單一的遮光層。
50.按照權利要求48或49的反射鏡，其特徵在於所述的遮光層小於約25μm厚。
51.按照權利要求50的反射鏡，其特徵在於所述的遮光層為18μm厚。
52.按照權利要求48—51任一項的反射鏡，其特徵在於一種有機矽烷結合在塗料中或塗敷在下表面作為在塗塗料之前的底膠。
53.按照權利要求52的反射鏡，其特徵在於所述的矽烷是氨基丙基三甲氧基矽烷。
54.按照權利要求52或53的反射鏡，其特徵在於所述的有機矽烷以塗料重量的1—6％的量在乾燥前加到塗料中。
55.按照權利要求54的反射鏡，其特徵在於所述的反射鏡是前表面反射鏡，所述的底膠以塗料重量的約5％的量在乾燥前加到塗料中。
56.按照權利要求54的反射鏡，其特徵在於所述的反射鏡是背表面反射鏡，所述的底膠以塗料重量約1％的量在乾燥前加到塗料中。
57.按照權利要求48—56中任一項的反射鏡，其特徵在於所述的塗料還包括氨基樹脂。
58.按照權利要求57的反射鏡，其特徵在於所述的氨基樹脂是蜜胺樹脂。
59.按照權利要求48—58中任一項的反射鏡，其特徵在於所述的塗料還包括以乾燥前塗料重量的至少約1.4％的量的作為遮光劑的碳黑。
60.按照權利要求48—59中任一項的反射鏡，其特徵在於所述的反射鏡有至少70％的可見光反射率。
61.按照權利要求60的反射鏡，其特徵在於所述的反射塗層包括一反射層和至少兩個反射增強層。
62.按照權利要求61的反射鏡，其特徵在於所述的反射塗層包括一靠近玻璃襯底的內層，一中間層及一外層，中間層包括二氧化矽。
63.按照權利要求61或62的反射鏡，其特徵在於所述的反射塗層包括一靠近玻璃襯底的內層，一中間層及一外層，至少內層和外層中一層是矽制的。
64.按照權利要求63的反射鏡，其特徵在於所述的內層及外層兩者都是矽制的。
65.按照權利要求63的反射鏡，其特徵在於所述的內層及外層中一個是氧化鉭、氧化鈦、氧化錫或氧化矽制的。
66.按照權利要求48—65中任一項的反射鏡，其特徵在於所述的反射塗層有1—15％可見光的透光率。
67.按照權利要求66的反射鏡，其特徵在於所述的反射塗層有3—10％的可見光的透光率。
68.一種製造反射鏡的方法，包括在製造過程中把一低透光率的反射塗層沉積在熱玻璃條帶上，使反射鏡有至少70％的可見光反射率，還用幕塗法，輥塗法或噴塗法中選出的塗塗層方法把遮光層塗到玻璃襯底或反射鏡的反射塗層上。
69.按照權利要求68的方法，其特徵在於所述的遮光層用輥塗或噴塗法在玻璃製造生產線上塗敷。
70.按照權利要求68的方法，其特徵在於所述的遮光層用幕塗法或輥塗法在玻璃製造生產線外塗敷。
71.按照權利要求68—70中任一項的方法，其特徵在於所述的遮光層包括單一的遮光層。
72.按照權利要求68—71中任一項的方法，其特徵在於所述的遮光層乾燥後厚度為小於約25μm。
72.按照權利要求72的方法，其特徵在於所述的遮光層乾燥後厚度約為18μm。
74.按照權利要求68—73中任一項的方法，其特徵在於所述的塗料包括一種醇酸對脂塗料。
75.按照權利要求68—74中任一項的方法，其特徵在於所述的塗料基本是無鉛的。
76.按照權利要求68—75中任一項的方法，其特徵在於有機矽烷結合在所述的塗料中，或在塗塗料前作為底膠塗在下表面。
77.按照權利要求76的方法，其特徵在於所述的底膠包括氨基丙基三甲氧基矽烷。
78.按照權利要求76或77的方法，其特徵在於所述的有機矽烷在乾燥前以塗料重量的5％左右的量結合在塗料中。
79.按照權利要求78的方法，其特徵在於所述的反射鏡是前表面反射鏡，所述的底膠在乾燥前以塗料重量的5％左右的量結合在塗料中。
80.按照權利要求78的方法，其特徵在於所述的反射鏡是背表面反射鏡，所述的塗料在乾燥前以塗料重量的1％左右的量結合在塗料中。
81.按照權利要求68—80中任一項的方法，其特徵在於所述的塗料還包括一氨基樹脂。
82.按照權利要求81的方法，其特徵在於所述的氨基樹脂是蜜胺樹脂。
83.按照權利要求68—82中任一項的方法，其特徵在於所述的塗料還包括以幹塗料的重量的1.4％左右的量加入的作為遮光劑的碳黑。
84.按照權利要求68—83中任一項的方法，其特徵在於所述的反射塗層包括一反射層及至少兩層反射增強層。
85.按照權利要求84的方法，其特徵在於所述的塗層包括一靠近玻璃襯底的內層，一中間層及一外層，中間層包括二氧化矽。
86.按照權利要求84或85的方法，其特徵在於所述的塗層包括一靠近玻璃襯底的內層，一中間層和一外層，所述的內層及外層中至少一層是矽制的。
87.按照權利要求86的方法，其特徵在於所述的內層及外層兩者都是矽制的。
88.按照權利要求86的方法，其特徵在於所述的內層及外層中一個是氧化鉭、氧化鈦、氧化錫或氧化矽制的。
89.按照權利要求68—88中任一項的方法，其特徵在於所述的反射塗層有1—15％的可見光的透光率。
90.按照權利要求89的方法，其特徵在於所述的反射塗層有3—10％的可見光的透光率。
91.一種使低透光性反射鏡不透光的方法，所述的反射鏡包括一玻璃襯底及在襯底上的低透光反射塗層，該方法包括把一有樹脂成分的塗料組分塗敷到作為前表面反射鏡的玻璃襯底上或塗敷到作為背表面反射勻的反射塗層上，樹脂成分包括作為組分的主要樹脂的醇酸樹脂，可選擇的混有蜜胺樹脂，至少一遮光劑，和一基於塗料重量至少1％左右量的有機矽烷粘結促進劑，所述的塗料基本無鉛。
92.按照權利要求40—47中任一項的塗料混合物用作遮光層塗在包括一玻璃襯底帶有一低透光率的反射塗層的反射鏡上。
全文摘要
一種反射鏡，包括一玻璃襯底(1)，一在玻璃襯底上的低透光性的反射塗層(2)和一遮光層(7)，對前表面反射鏡其塗在玻璃襯底上，對背表面反射鏡其塗在反射塗層上，遮光層包括結合有有機矽烷底膠的醇酸基樹脂。本發明還提供了製造反射鏡的方法，包括在製造過程中把低透光性的反射塗層塗在熱玻璃條帶上，及把遮光層塗到玻璃襯底或形成的反射鏡的反射塗層上，遮光層包括結合有有機矽烷底膠的醇酸樹脂基塗料。本發明還提供用作反射鏡背襯塗料的塗料混合物，塗料混合物有樹脂成分，它包括作為該成分中主要樹脂的醇酸樹脂，任選的混有密胺樹脂，至少一遮光劑及以塗料重量的約5％的量的有機矽烷粘結促進劑，並且塗料基本是無鉛的。
文檔編號G02B5/28GK1122127SQ9519001
公開日1996年5月8日 申請日期1995年1月9日 優先權日1994年1月10日
發明者彼得·大衛·帕克斯, 蒂莫西·詹金森 申請人:皮爾金頓玻璃有限公司