製造管狀空心製品的方法和設備的製作方法

2023-05-03 03:57:21 1

專利名稱：製造管狀空心製品的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及採用厚紙片材或類似材料生產管狀空心製品，特別是容器的方法和設備。
在本發明的保護範圍內，厚紙片材還可理解為平直的厚紙片，其一側，最好是兩側疊置有塑料膜。特別是，其為塗敷有PE(聚乙烯)的厚紙片。但是，本發明還包括所有其它的平直的或膜狀的材料，特別是帶有鋁塗層的單或多層塑料膜或可摺疊的複合材料。在將坯件的連接區域沿上下放置從而它們實現疊置之後，對該塑料疊層進行加熱粘接或焊接。當採用純厚紙片材時，可比如藉助熱粘接劑或類似材料，呈條帶狀或帶狀的塑料中間層。
上述類型的方法和設備特別是在液體包裝盒的生產領域中是已知的。在此場合，採用厚紙片材生產管狀空心製品，接著將其一端封閉，進行灌填，在最後的步驟中，也將其第二端部封閉。
在比如，DE2235111A號專利文獻中，公開了一種採用厚紙片材，將多成分捲筒紙卷繞以形成柱狀空心製品的方法和設備，按照該方法和設備，從捲筒上展開的捲筒紙局部地插入到帶槽套筒中，在該套筒中，以可旋轉的方式設置作為芯棒的管，其與套筒一起形成接納空間。藉助旋轉運動，將捲筒紙的節段卷繞於位於接納空間中的芯棒上，之後對其進行傳送而與彎曲臺脫開。為了提高該設備的效率，採用了四個帶槽套筒，它們在較大的輪上以循環方式錯開，其結果是，該設備的機械結構較複雜，結構尺寸大大增加。另外，從原理上說，上述輪每旋轉一圈，一個套筒處於不使用狀態，這會減小上述系統的使用程度。另外不能適應空心製品中的，非圓形的橫截面。此外，上述設備僅僅用於形成膜片。其無法在坯件中的相互保持平行的縱向邊的疊置區域，對柱狀空心製品進行任何的連接。另外，當採用現代的包裝材料或外錶帶塗層的厚紙片材時，考慮到滑動摩擦，由於基於上述原理的設備的結構尺寸的原因，上述設備具有損壞塗層的危險和其它的機械問題。
在DE2850882A1號專利文獻中描述了一種採用平直的厚紙片材的坯件連續地生產管狀包裝製品的方法。按照該方法，當通過彎曲器時，坯件連續地彎曲而形成柱狀空心製品，同時沿傳送方向形成坯件的邊的摺疊區域。通過粘接劑形成該摺疊區域，當對該空心製品進行傳送而使其與彎曲器脫開時，將上述摺疊區域加壓在一起，從而實現連接。基於逐漸發生變形的上述類型的方法要求傳送機構具有較高的費用，要求彎曲器，以及整體設備具有較大的結構長度。
下述包裝盒具有很大的需求，該包裝盒是基於管狀空心製品形成的，其作為預先製品，具有很多的橫截面。上述包裝盒的成本佔包裝產品的成本的主要部分。在這裡，這些生產步驟準確地與灌填操作分開進行，這樣會使包裝成本大大增加。本發明的目的在於通過下述操作方式提供一種方法和小型設備，該方式儘可能簡單，並且可靠，以便提高已有包裝盒的生產效率，降低其生產成本，而該包裝盒主要用於液體和/或具有較長期限的食品。
本發明提供一種生產空心製品的方法，其包括下述步驟將由縱向邊限定的坯件，或者將要與坯件分開的厚紙片材或類似材料的捲筒紙傳送到彎曲臺中；上述坯件或捲筒紙通過用作彎曲器的導向部件彎曲；之後，通過可活動的彎曲器將其在彎曲臺中保持固定，並且將其彎曲成空心製品的最終形狀；形成疊置區域，在該區域坯件中的兩個縱向邊沿上下疊置，該兩個縱向邊與空心製品的縱向軸線保持平行；將它們相互連接；將上述空心製品輸出彎曲臺。
本發明的主題還涉及權利要求28所述的設備，該設備最好用於實現本發明的方法。
本發明的方法可實現上述目的，因為其將連續彎曲步驟和固定彎曲步驟相結合。在上述方法的第1步驟中，當其傳送到彎曲臺中時，通過剛性導向部件，使坯件或厚紙片材形成的捲筒紙連續地彎曲。當將該捲筒紙固定時，如果上述厚紙片材不採用坯件的形式，則形成確定的節段。在這兩種場合，預先對該坯件或節段彎曲，使其在彎曲臺中保持固定，以便進一步處理。活動的彎曲器進行成形操作中的最終步驟，直至形成所需的空心製品的最終形狀。在此場合，形成疊置區域，在該區域，坯件中的與空心製品的縱向軸線保持平行的兩個縱向邊沿上下疊置，它們在最終步驟相互連接。之後，可對通過這些生產步驟最終成形和封閉的空心製品進行傳送，使其與彎曲臺脫開。
由於在本發明的方法中，或在按照用於實現該方法的方式形成的設備中，還同時引入坯件或捲筒紙以便對厚紙片材進行預先彎曲，這樣活動的彎曲器的操作通路與加壓器相比較，較小，從比如DE2512852A號專利文獻中知道，摺疊臂和類似物是已知的。運動的任何減少還使軸承或導向件的磨損減小，使操作輔助品，比如油和黃油的消耗減小，另外還使該設備的能量要求降低。
此外，實現本發明的方法的設備的特徵在於其結構尺寸較小，特別是由於連續的穩定的成形，運動的距離或半徑，以及待運動的部件尺寸與已有技術相比較也達到最小。上述方法中的相應步驟以相互作用的方式相配合，另外還可疊加，從而可獲得較短的總生產周期。本發明的設備還可轉移到灌填機處，以便作為生產包裝製品的初始階段，生產管狀空心製品。在此場合，可將厚紙片按照坯件或循環捲筒紙的形式，傳送到本發明的設備中。之後，使切割機構處於空閒狀態，或對坯件的尺寸進行精確控制，當上述設備中採用坯件時，該切割機構是不必要的。在切割步驟中，這不會對切割機構的延伸功能造成影響，該功能是權利要求書請求保護的，特別是引述前述從屬權利要求的從屬權利要求11請求保護的。
當將其以循環捲筒紙或預製的坯件的形式供給時，厚紙片材精確地同時定位於該設備中，另外最好通過導向部件預先彎曲。這些導向部件由軌條形成，其具有彎曲節段，從而它們將上述預先彎曲的材料至少局部地沿芯棒彎曲。於是，可將上述導向部件與芯棒配合而實現導向和成形。當坯件或捲筒紙達到預定插入長度時，為了保持預定的精確位置，最好採用加壓器，將該坯件或捲筒紙夾緊。
與在已有的彎曲和摺疊器中的方式相同，傳送到彎曲臺中的坯件按照固定方式牢固保持，不再進行傳送，該坯件在上述位置藉助活動彎曲器沿芯棒彎曲或摺疊，從而形成具有相應的所需橫截面的管，在此場合，將其至少壓靠於芯棒上。上述步驟使管狀空心製品的生產效率提高，不要求很大的空間，設備的成本不高。本發明的方法很容易在所有已有的填充工藝的上遊側進行。將本發明的方法與灌填操作相組合，這樣使包裝盒對不同的要求，比如特別是改變的包裝尺寸和/設備的變化做出快速的反應和適應。上述類型的捲筒紙或坯件的改變實際上可在無斷供期的情況下進行。對於灌填操作，由於在現場進行包裝盒的生產，這樣就開闢了定向要求的，高效的生產的新的可能性。
按照優選實施例，藉助彎曲器，在固定於設備中的位置，在預先彎曲的節段上進行彎曲操作，該彎曲器分別在彎曲臺中繞其連接點旋轉。在對上述捲筒紙進行定位和切割的步驟之後，活動彎曲器進行對坯件定型的步驟。為此，它們最好至少局部地呈手指狀的形狀，通過彎曲臺中的固定部件，與坯件中的相應彎曲部分嵌合。
在彎曲操作完成後，彎曲器閉合，在縱向邊的區域，通過加壓機構形成疊置區域。該區域通過加壓，最好是焊接或粘接，在彎曲臺中連接，從而通過對空心製品中的縫進行焊接，以密封方式將所形成的空心製品固定。在焊接過程中，最好芯棒的至少局部設置於疊置區域的下面，上述加壓機構或焊接機構可用作反力件。為此，按照權利要求7，芯棒的局部最好由砧部形成，在該砧部和加壓機構之間，可對疊置區域進行至少一種點焊式的連接。按照權利要求8，上述類型的永久式固定是採用現代的，可耐久的包裝材料，特別是通過對摺疊區域中的至少一個塑料層或塑料塗層進行焊接而進行的。
在固定操作的過程中，由於位於砧部和加壓機構之間的連接區域保持固定，這樣可再次將活動彎曲器打開。於是，最終形成的空心製品被緊固而沿芯棒定型，無不希望有的變形。通過再次打開加壓器，使其它部件，比如插入輔助件運動而返回其起始位置，則可將捲筒紙中的新的節段或部分插入到位於待固定或焊接的空心製品下面的彎曲器中，即位於芯棒和導軌之間。於是，在這裡，就步驟來說，不同的兩個操作相疊加。參見權利要求9和10，這樣可節省大量時間和能量。
按照本發明方法的優選形式，考慮到包裝盒，必須採用特殊的特徵。比如，在塗敷塑料的液體包裝盒，特別要有很長期限的溼的，或液體填充物的包裝盒的場合，必須對位於最終包裝盒內側的坯件的至少一個切割邊進行防護以避免潮氣或液體進入芯體材料中。對於上述的特殊使用條件，最好在包裝盒上採用所謂的彎曲或摺疊的縫，即在連接或疊置區域，附加縱向邊向外摺疊。在其兩側塗敷有塑料膜的厚紙片材的場合，位於縫的摺疊區域中的內側上的縱向邊朝向包裝盒的外側摺疊，其由位於包裝盒的外側上的縱向邊覆蓋。在這樣形成的三層結構中，相應的層中的塑料塗層始終相互壓靠在一起。最好在不採用其它的粘接劑，或其它的材料的情況下，這些塑料層可按照密封比如焊接操作的方式連接。
如D3531663號專利文獻所公開的，用於形成摺疊縫的已有方法一般是由幾個步驟形成，但是最終形成不精確的縫點。在此場合，經常是待焊接的摺疊縫的縱向邊相對位移，從而不能使包裝盒的結構保持連續性。與此相對，按照本發明，在邊緣區域或中心區域的精確位置，以高效和可靠的方式形成摺疊縫。根據後面將要描述的實施例，可知道，本發明的方法還可用於其它的包裝盒、縫形狀和縫結構。
按照權利要求11，在生產帶有摺疊縫的管狀空心製品時，在確定的坯件的生產過程中，在切割操作中，在所形成的切割邊的區域，對上述材料按照下述方式進行預先摺疊，該方式為形成第一縱向邊，附加縱向邊預先在其上摺疊。最好採用該縱向邊，應用簡單的肘節杆機構，在包裝盒邊緣或其中心區域，形成摺疊縱向縫。按照權利要求12，附加縱向邊是通過下述方式簡單地形成的，該方式為在切割操作的過程中，通過頂部切刀將其沿摺疊邊彎曲。最好，按照頂部切刀的橫截面形狀，確定附加縱向邊的寬度和形狀。
另外，使成形體或芯棒的接觸表面與待形成的空心製品的所需的最終形狀相配合，在該表面處它們至少局部地與坯件相接觸。這樣，無需整體形狀的配合。
對於本發明的方法和本發明的設備，很容易採用帶有預先衝壓的摺痕線的捲筒紙或坯件。通過使坯件沿這些摺痕線彎曲，可以簡單的彎曲步驟，形成很精確的摺疊邊或角部。作為替換方式，按照權利要求23所述的本發明方法的另一發展形式，在切割操作之前，在厚紙片材上壓刻有摺痕線。在這些摺痕線的地方，按照精確確定的方式製備上述材料，從而僅僅在摺痕線處形成空心製品的邊，因為在彎曲臺中的固定導向部件中的捲筒紙或坯件彎曲。可通過芯棒的外形，最好還結合導向部件進行適當的定型的方式，進一步促進上述彎曲或摺疊操作。於是，在本發明的方法中，可高效地並高精度地生產其截面呈圓形或橢圓形的空心製品，以及其截面呈三角形、正方形、長方形，或其它多邊形的空心製品。
加壓機構設置於彎曲臺處以便對立體的坯件的摺疊區域施加作用力。按照權利要求15～17，本發明的目的在於對坯件的縱向邊進行加壓，該縱向邊在摺疊區域準確地以上下放置的方式傳送，或上下疊置。通過下面將要參照權利要求42～48所述的幾個實施例而描述的多部分的結構，加壓機構確保坯件中的縱向邊相互，並且相對芯棒很精確地定位。上述方式最好確保待形成的空心製品精確定位和準確成形。
按照另一發展形式，加壓機構按照下述方式由組合部件形成，該方式為其可使縱向邊實現上述的定位，對該縱向邊進行加壓，並且對疊置區域中的縱向邊進行密封焊接。另外，加壓機構包括焊接工具，其最好由超聲波壓頭形成，該超聲波壓頭同時用作加壓頭。在本發明的設備中，在摺疊縫的場合，可在焊接操作中，通過將坯件中的第一縱向邊與第二縱向邊焊接，實現位於摺疊區域中的外部固定和液體密封連接。
可在本發明的設備中，按照已有方式，以坯件的形式，或由循環材料的捲筒紙的捲軸，供給材料。通過在彎曲臺上設定插入區域，編制不同的控制程序，便可使上述設備快速地適應應用場合。在特別優選的另一發展形式中，循環捲筒紙從存儲器上取出，為了生產該捲筒紙，其是按照縮疊狀的方式實現摺疊。由於呈縮疊狀摺疊或扇形摺疊，這樣比如對於作為外部防護部的包裝件和捲筒紙材的運輸和存儲容器，最好採用矩形外部形狀。採用普通的傳送設備，比如叉車等，與捲筒材料相比較，可更加容易地對上述包裝件進行運輸，還可將其放置於，特別是平板架上。另外，由於呈扇形摺疊，包裝盒的內外表面始終分別相互接觸。為了獲得滿足衛生條件的包裝盒，避免髒物從外表面進入內表面。之所以按照上述方式摺疊的捲筒紙材實現簡單的和快速的取出或抽出，是因為該包裝件的頂側開口，該頂側與位於下面的摺疊的捲筒紙保持平行。於是，可沒有困難地，沿縱向軸線的方向，將捲筒紙從包裝件中連續地拉出，並將其傳送給彎曲臺。但是以扇形摺疊方式存儲或設置捲筒紙材的重要因素在於按照權利要求25，在每種場合，捲筒紙材在扇形摺疊的摺疊邊處帶有孔。在生產捲筒紙材的過程中，作為替換方式，也可使該摺痕區域帶有半切口。藉助可以很容易地與生產步驟相配合的特定的測量裝置，可通過較高的材料摞的密度，使外部包裝件的存儲體積大大增加，因為在每一場合，位於外側邊緣處的摺痕區域不相對位於材料摞中的扇形摺疊的中心區域，產生彎曲。
最好將上述捲筒紙材直接從包裝件傳送給切割操作。該方式與改變生產包裝初始產品或空心製品的設備的已有方法相比較，很簡單，並且節省空間。在權利要求26所述的再一種發展形式中，將摺疊的捲筒紙分段拉開，其中每一段與坯件的長度，或與上述長度的數倍相對應。按照由上述類型的包裝件預先確定的上述固定尺寸，體積較小的材料摞以扇形摺疊方式形成，在最終的包裝件或焊好的空心製品中，摺痕區域不再明顯。
最好多個捲筒紙相鄰地成摞設置於存儲器或包裝件中。特別是，按照上述結構，還可同時從包裝件中，以平行方式取出多個捲筒紙。
本申請人保留制定上述設備中的相應機構的獨立權利要求的權利，在該設備中，上述的方法中的步驟在每種場合，從技術上是以改進的方式實現的。從其相應的功能的描述顯然知道，其優點不僅僅在於本發明的設備中的機構的相互作用。與此相對，最好該機構還可用於其它的設備，比如代替已有技術中的特定部件。在不對該權利要求進行重複的情況下，在這裡權利要求2～48的內容是作為參照而引用的。
下面參照附圖，對本發明的實施例進行具體描述。


圖1為第一實施例的生產管狀包裝盒的設備的主要結構的側視圖；圖2為帶有驅動器的圖1中的設備的側視圖，該設備局部處於與圖1不同的操作位置；圖3為與圖1和2有關的前視圖；圖4為圖1和2中的設備的局部的俯視圖；圖5為圖1和2中的設備的透視圖；圖6a～6l為處於相應步驟中的圖1中的設備的工序的示意圖；圖7為裝料機的簡化圖，該裝料機的第1部分包括生產管狀包裝盒的設備；圖8為處理捲筒紙材的各個步驟的示意圖；圖9a、9b為存儲和使用厚紙片材用的包裝件的透視圖；圖10為形成未摺疊的簡單的縱向縫的裝置的簡化側視圖；圖11表示圖10的細部；圖12為圖10中的加壓器的局部的透視圖；圖13a～13g為實現上述方法的另一種設備的工序示意圖。
圖1以側視圖表示本發明設備1的第1實施例。通過圖中所示的設備1，生產其橫截面為正方形的空心製品，其中對縫進行摺疊，該該縫的位置沿上述空心製品的邊緣延伸，這一點將在後面進行描述。
在圖中所示的方法中的步驟中，藉助傳送機構3，使其兩側塗敷有PE(聚乙烯)的厚紙片材的捲筒紙2穿過切割機構4，從而將其插入彎曲臺5。該傳送機構3由輥或輥驅動器形成，其包括位於上述捲筒紙2上方的自由運轉和有彈簧荷載的夾輥6，以及位於捲筒紙2下面的從動輥7。下面對傳送機構3的控制進行具體描述。
在展開狀態，上述捲筒紙2穿過切割機構4，該切割機構4包括頂部切刀8和底部切刀9。在圖1所示的位置，在基本上處於與底部切刀9相同的標高處，梳狀摺疊邊10相對頂部切刀8設置。考慮到將在於切割過程中的操作的描述部分中將要進行具體描述的功能，在切割操作的過程中，該摺疊梳10可理解為切割機構4的構成部分。
將捲筒紙2插入到插入輔助件11下面的彎曲臺5中。該彎曲臺5包括固定和活動部分。在圖中所示的步驟中，插入輔助件11後面的捲筒紙2僅僅與不活動部分相接觸。於是，藉助插入輔助件11，將該捲筒紙2，在導軌13和芯棒12之間，在該導軌13上進一步傳送，在此過程中，在導軌13中的彎曲段的作用下，該捲筒紙向上彎曲，因此已將該捲筒紙局部預先摺疊。
在捲筒紙2中事先壓刻有摺痕線14(圖中未示出)。該捲筒紙2在導軌13的彎曲段中沿摺痕線折起，並且在這裡，待形成的管狀空心製品15中的後面的邊已形成。在沒有摺痕線14的情況下，也可採用設備1，生產其橫截面呈圓形或橢圓形的空心製品15，其帶有摺疊縫或不帶有摺疊縫。
兩個彎曲器16、17安裝於導軌13下面，這兩個彎曲器16、17鉸接於軸18、19上。在切割操作之後，管狀空心製品15是通過彎曲器16、17封閉的，其保持封閉狀態，直至加壓機構20結束上述彎曲操作，並在空心製品15上形成縫，該加壓機構20安裝於導軌13的頂端。
在彎曲臺5中的導軌13的下面還設置有加壓器21，該加壓器21將坯件22固定就位，該坯件是在切割捲筒紙2的過程中和該步驟之後獲得的。因此，對捲筒紙2的切割與形成預先摺疊的附加縱向邊有關。
然後，由上述設備1所生產的最終製品成為管狀空心製品15，其兩端面開口，通過圖1中的虛線所示的滑動件23，將其從芯棒12取下。
圖2為圖1中的，與圖1中的其它部件有關的側視圖。比如，可從圖2看到，捲筒紙2在帶有導向件25的臺24上，傳送給傳送機構3，直至切割機構4。
另外，在圖2中表示有下述驅動器，該驅動器是在本實施例中對設備1進行操作所必需的。輥7通過馬達A1驅動，切割機構4通過氣動驅動器A2驅動。藉助連杆控制，另一氣動驅動器A3驅動彎曲臺5中的主要部分，即插入輔助件11，以及彎曲器16和17。該切割機構4可與加壓器21一起，循環操作。但是，在這裡，加壓器21上設置有其本身用的驅動器A4。在圖中僅僅示出加壓機構20的驅動器A5和滑動件23的驅動器A6。
圖3為圖2所示設備1的前視圖。為了清楚起見，上述驅動器和部件中的一部分在圖中未示出，或剖開。圖3中的工作檯24局部剖開以便至少局部表示連杆連接部。
在圖3中，特別表示了待處理的捲筒紙2的最大寬度d。其間接地限定空心製品或作包裝的初始產品的高度。為了使液體包裝盒具有較小體積，可通過移動橫嚮導向件25(在這裡，在圖中未具體示出)，調節工作檯24的寬度。
圖4以俯視圖表示圖2中的設備1，為了清楚起見，其中的驅動部件也剖開或省略。從圖4中可看到帶有導向件25的工作檯24。在工作檯24中的不可調節的橫嚮導向件25a上設置有檢測盒26，該檢測盒26通過讀取捲筒紙2上形成的標記的光掃描的方式，對傳送機構3中的驅動器A1進行控制。
另外，從圖4中可看到彎曲臺5中的相應部件的布置和方位和工作過程。比如，在圖中表示了通過相應的導軌13對所插入的捲筒紙2進行導向的情況。此外，該圖中示出了彎曲器17的指狀結構，在這裡，由單獨的杆形成的彎曲器17可插入導軌13之間，以便通過繞軸19旋轉而使捲筒紙2彎曲。
該俯視圖還示出了從工作檯24到傳送機構3和切割機構4的過渡區域。捲筒紙2從切割機構4，在輔助件11和導軌13中的相鄰端部之間，傳送給插入彎曲臺5。
圖5為圖2～4中的設備1的透視圖。該圖表示有檢測元件26，其位於工作檯24上的固定橫嚮導向件25a的區域。該圖表示上述設備1的小型結構，其包括傳送機構3、帶有摺疊梳10的切割機構4、插入輔助件16、彎曲臺5、設置於彎曲臺5上方的加壓機構20。
就砧部30來說，作為彎曲臺5的部件的芯棒12具有滑動機構28中的滑動件23用的導軌27，該滑動件23帶有驅動器A6。該砧部30用作加壓機構20的組合部件的墊塊，該加壓機構20將在後面參照幾個實施例的附圖進行描述。
下面參照關於圖1中的設備的結構的附圖中的工序，對在一個完整生產周期中上述設備的操作和工序的方法進行描述。圖6a表示捲筒紙2，其行進預定長度，在芯棒12下面的導軌13和插入輔助件11之間，插入到彎曲臺5中。在此場合，上述檢測元件26(圖中未示出)對捲筒紙2的底側上的讀取標記進行檢測，使傳送機構3停止。
圖6b表示切割機構4閉合的下一步驟。在此場合，精確測定的節段與捲筒紙2分離，之後對該節段在彎曲臺5中作為坯件22進行處理。為了精確地按照坯件22的尺寸進行粘接，在切割操作之前，通過加壓器21將捲筒紙2直接固定，因為其通過位於導軌13之間的加壓器21，從下面壓靠於芯棒12上。
在切割操作的過程中，捲筒紙在頂部切刀8和底部切刀9之間分開，所形成的坯件22在摺疊邊10處通過頂部切刀8始終以相同的尺寸預先摺疊。
在圖6c中，通過加壓器21固定就位的坯件22，藉助彎曲器16和17進一步製成待形成的管狀空心製品的形狀。為此，在彎曲臺5中，將坯件22繞芯棒12彎曲或摺疊，該空心製品的側壁的邊緣形成於摺痕線14的位置處。
在該操作過程中，不採用插入輔助件11，該插入輔助件移動到靜止位置，在此場合，同時，該插入輔助件打開使彎曲器16運動所需要的空間。在此場合，彎曲器16的固定件或軸18與摺痕線14a錯開，上述坯件22的後部沿該摺痕線按照下述方式彎曲，該方式為當彎曲器16壓靠於芯棒12上時，上述坯件22中的預先摺疊區域牢固地保持靜止，其切割邊在不突出的情況下，壓靠於摺疊梳10上。
圖6d表示處於基本上完全關閉狀態的設備1。圖中所示的彎曲器16和17處於其最終狀態。上述坯件已彎曲到下述程度，即已基本上獲得空心製品所需的形狀。之後，從上方將上述加壓機構20下降到芯棒12中的砧部30的區域。在這裡，重要的是將第一縱向邊的預先摺疊區域設置於第二縱向邊下面。為此，加壓機構20由兩個部分形成。作為第一部分，梳狀部31下降到已預先摺疊的區域。在此場合，梳狀部31與和彎曲器16的端部連接的摺疊梳10中的凹部嵌合，因此在上述結束運動過程中，防止上述縱向邊陷入上述凹部內。上述梳狀部31按照可彈起的方式與焊接工具32固定，該焊接工具最好設計成超聲波壓頭。因此，可通過驅動器A5(在這裡，圖中未示出)，將這兩個部分作為加壓機構20一起移動。
圖6e表示彎曲和摺疊操作，此時在其最終階段，加壓機構20下降，在該階段，後面將要描述的疊置區域29按照簡單的肘節杆機構的方式作用。在這裡，摺疊梳10和梳狀部31相互嵌合，對第一縱向邊33施加壓力，使其朝向內側預先摺疊，從而藉助焊接工具32使第2縱向邊35發生彎曲，其結果是，在焊接工具32和芯棒12的砧部30之間形成摺疊角縫，該角縫由第一縱向邊33、附加縱向邊34和第二縱向邊35構成。
再看圖6f，彎曲和摺疊操作的最後步驟是將加壓機構20完全下降。在三層結構的重疊區域29中，摺疊縱向縫通過圖示的單步驟方法焊接。同時，通過提升切刀8，再次將切割機構4打開，將加壓器21下降而釋放與芯棒12的夾持。
在圖6g中，焊接工具32和砧部30之間的縱向縫36的焊接是連續的，同時彎曲器16和17也再次打開，插入輔助件11返回到圖6a的位置。
在圖6f或6g的位置，作為上述設備中的另一步驟，可以很簡單的方式結合一挑出不好的層片的步驟。於是，如果光學進入控制器發現有缺陷的坯件22或捲筒紙2中的有缺陷區域，可將彎曲器16保持在圖中所示的位置。通過使彎曲器16的底邊適當變形，可使進入到設備中的坯件22或捲筒紙2的局部彎曲，比如在底部與設備1脫開。該有缺陷區域甚至完全不進入彎曲臺5。在切割操作之後，再次按照方式操作設備1。
在圖6h中，打開操作結束，彎曲器16和17及插入輔助件11再次到達其初始位置。在此場合，繼續進行摺疊縱向縫的焊接操作。
如圖6i所示，準備好該設備1以便接納捲筒紙2的下一節段，捲筒紙2的新的節段可藉助傳送機構3，穿過切割機構4，穿過仍處於焊接過程中的空心製品15和導軌13之間的通道37。
圖6k表示捲筒紙2是如何進入彎曲機構5中的，同時仍進行疊空心製品15中的縱向縫36的焊接或密封，該縫已預先摺疊。
在圖61所示的步驟中，完成對空心製品15上的縱向縫36的焊接。同時，捲筒紙2中的新進入的節段的定位和對其長度的精確測定也結束。之後，再次將加壓機構20提升，其結果是，通過滑動件23，如圖中的虛線所示，芯棒12上的所形成的空心製品15可自由運動，將其與上述設備1脫開。因此，完成上述製品的一個生產周期，上述方法再次以圖6a所示的步驟開始。
從圖6a～6l的全部工序顯然知道，上述設備1中的移動部件必須移動較短距離。該動作是這樣實現的，即當捲筒紙2進入到彎曲臺5中時，其已通過導軌13的弧形部分預先彎曲，並且相對縱向縫36的平面，保持在較低標高，已彎曲，傳送到該最終位置。
圖7表示處於操作狀態的填充和包裝液體介質的整套機器。圖中所示的整套機器的第一部分包括兩個設備1，它們按照上述方式以平行的方式操作。該設備1在附圖中是以簡化的方式表示的。在每一場合，捲筒紙2從存儲器38傳送到該設備1中，按照尺寸對其進行切割，對其進行摺疊，並焊接。在中間步驟Z中，將最終形成的管狀空心製品15朝向右側傳送給現有的灌填機，其為雙通道灌填機，這種類型的灌填機在市場上是可買到的，其僅僅要求對上述新的設備1做稍小的適應。每個設備1對應灌填機的一個通道進行傳送。但是，原則上，上述設備1是按照其速度大於灌填機的速度工作的。從原理上說，灌填機內部的操作是已有的，在這裡無需對其進行描述。在僅僅經歷較短的操作期之後，通過降低包裝材料的成本，來補償圖中所示的加大灌填機的額外成本。
圖8為上述設備1內部的方法的工序的示意圖，該工序直至進行到將最終空心製品傳送給已有的灌填機中。在這裡，如圖7所示，從存儲器38中取出捲筒紙2。在此場合，存儲器38為包裝件39，在該包裝件39中，捲筒紙2呈摞40設置，其按照扇形摺疊或按照疊縮式摺疊。該捲筒紙2由包裝材料生產廠商生產，在摺疊部的摺痕區域2a中帶有孔2b，該捲筒紙2以扇形摺疊方式設置於包裝件39內。藉助該孔2b，可將最終形成的扇形摺疊部中的摺痕區域摺疊，直至減小到摺疊的中間區域，而上述摺痕區域也可由半切口代替。於是，包裝件39中的摺疊部的摺痕區域2a的任何彎曲減小到最小，以便以相同的外側尺寸獲得更大的存儲能力。在此場合，包裝件39同時用作運輸和存儲容器。除了對捲筒紙2進行最終的列印和塗敷之外，包裝材料廠商還可預先在捲筒紙2上壓刻摺痕線14。但是，如果上述捲筒紙在未處理的狀態，供給上述設備1和相應的灌填機的操作人員，則可在圖8中的標號B所示的位置，在捲筒紙2上形成摺痕線14和其它專門的處理，比如所謂的拉片。
上述捲筒紙2通過傳送機構3傳送給切割機構4。作為坯件22，它們分階段摺疊，形成管狀空心製品15，通過中間和輸送步驟Z，進行焊接，傳送給灌填機。
按照圖中所示的方式，可在沒有困難的情況下長期向設備1供料。在操作時，這會進一步減小人工成本。另外，可對設計甚至款式進行快速和簡單的更改。當上述設備1停止時，將該捲筒紙2從傳送機構3中取出，插入新的捲筒紙2。藉助於與所述檢測元件26相連的傳送機構3，自動地使新的捲筒紙2定位，由於坯件的尺寸精確，第一坯件形成後無任何與系統有關的廢料。
圖9a和9b以透視圖表示具有不同的包裝尺寸的，扇形摺疊的捲筒紙2的包裝件的可能的運輸和存儲形式。為了適應歐洲和全世界共同的運輸體系中的尺寸，在每種場合，在一個包裝件39中，按照相互保持平行並相鄰的布置的兩摞40的方式，存儲有約2500個坯件。與管狀空心製品15的已有存儲方法相比較，上述類型的捲筒紙2的存儲使空間的利用率大大增加。按照已有的普通方法，在一個包裝件中僅僅能夠存儲約600個空心製品15。在已有的體系中，一方面，包裝件中的體積使用的效率很差，另一方面，要求操作人工對灌填機進行加料，這就是說包裝件的重量完全因為工作安全規定，而限制在10kg以下。由於在前述的方法中，無需藉助操作人工而進行的笨重的體力作業來反覆加裝相應的空心製品15，或坯件22，在這裡主要是捲筒紙2，這樣為了符合工作安全而對包裝件39的重量的限制是不重要的。因此，包裝件39的包裝尺寸可自由地適應運輸體系中的常規尺寸。其結果是，使存儲中的問題減少，使運輸效率更高。
上述圖中所示的扇形摺疊結構的另一優點在於在每一場合，僅僅朝向後一產品的一側的所列印的外表面或內表面相互接觸。於是，內表面不可能弄髒。
此外，圖9a表示4個包裝件39，它們設置於平板架41上，從而僅僅在該平板架41上，便可存儲約20000個空心製品用的捲筒紙2，其運輸並定位於上述設備1的前面或下面。在本實例中，待生產的空心製品具有1升液體的容量。
圖9b與圖9a類似，其表示按照呈扇形摺疊的摞40布置的捲筒紙2，其用於灌填機中的具有0.5升的填充體積的空心製品。在一個圖中所示的包裝件39中，兩摞紙40一共包括5000個坯件，它們以相互保持平行的方式設置，並且可同時取出，從而在平板架41上可設置由捲筒紙2構成的，共計30000個坯件。
上述的方法可在較寬的範圍內改變，並且可適用於不同的生產條件，以及不同的空心製品的橫截面形狀。在不必將摺痕線14壓刻於捲筒紙2或坯件22上的情況下，可按照類似方式，通過芯棒12、彎曲器16和17生產其橫截面呈圓形或橢圓形的空心製品15。通過進行較小的更改，還可採用圖6a～61所示的設備，生產其橫截面為矩形狀的空心製品15。
在上面，從優選的，並且就生產來說稍稍複雜的摺疊角縫的方面，對本發明的方法的實施例進行了描述。由於包裝盒設計連續性的原因，目前人們優先採用摺疊角縫。通過下述方式，形成縫，該縫牢固，從內側抵抗液體，其特別用於具有較長上架期的食品。該方式為將附加縱向邊34放置在第一縱向邊33上，將第二縱向邊35放置於該疊置部，對該結構中的縫進行摺疊。在這裡，對捲筒紙2的包裝材料的兩側塗敷PE膜，另外，其具有封閉的鋁疊層以避免任何的光和氧氣進入該包裝件的內部。
在具有較短的上架期的包裝食品的領域，採用具有較簡單的焊接縫的、複雜程度較小的厚紙片材。圖10表示上述設備1的另一實施例，該設備1用於形成角縫，該角縫不在管狀空心製品15的生產過程中摺疊。與此相對，圖10中的設備1a包括簡化設計的切割機構4a，當對捲筒紙2進行切割而形成坯件22a時，無需預先對附加縱向邊34進行摺疊。
圖10所示的步驟與第1實施例的圖6e的步驟相對應。由於在圖10中沒有附加縱向邊34，這樣必須按照圖示的方式，改變摺疊梳10a的結構，以便在芯棒12中的砧部30c的周圍區域對第一縱向邊進行摺疊。
圖11表示圖10的細部。在這裡，砧部3、焊接工具32的端部、被導向或保存於上述兩者之間的縱向邊33和35的周圍區域在圖中是以放大比例表示的。可知道，當彎曲器16關閉，坯件22a的後端壓靠於芯棒12中的砧部30上時，藉助位於改進的摺疊梳10a上的附加摺疊邊10b，使第一縱向邊33繞摺痕線14，沿砧部30彎曲。於是，在加壓機構20下降結束之前，第一縱向邊33位於第二縱向邊35下面，可藉助位於砧部30上的焊接工具32，對內外塑料塗層42和43沿上下加壓，並對其焊接。
圖12以透視圖表示圖11的位置。彎曲器16已完全封閉，從而摺疊邊10a壓靠於芯棒12上，藉助邊10b，將第一縱向邊33沿砧部30彎曲。另外，在這裡，可知道加壓機構20中的梳部31如何與摺疊梳10a的槽或梳狀結構嵌合。最好在本發明的每個實施例中，藉助上述梳狀結構，確保在降低壓靠機構20時，第一縱向邊33、第二縱向邊35、附加縱向邊34(在圖10～12的實施例中不存在)不陷入摺疊梳10或10a和壓靠機構20之間，並且不損壞。
圖13a表示設備1c的另一實施例。在這裡，位於管狀空心製品15的中間區域的摺疊縫是由與捲筒紙2分開的坯件22c形成的。為此，如圖13a所示，形成切割機構4c、彎曲器16c、17c和加壓機構20c的另一實施例。
在圖13a～13g的工序中，本方法的工序與圖6a～61的類似。就步驟來說，圖13a與圖6a相對應。在這裡，捲筒紙2通過傳送機構3插入到彎曲臺5c中，並實現預先摺疊。但是，在捲筒紙2a的前端，與圖6a的第一實施例相比較，在這裡，附加縱向邊34c預先彎曲。
圖13b為切割操作的瞬間動作圖，在該圖中，坯件22c藉助切割機構4c與捲筒紙2分開，該坯件位於彎曲臺5c中，並且通過加壓器21緊緊壓靠於芯棒12c上。
圖13c以放大的圖表示傳送機構3和切割機構4c。從該圖可看到，與第一實施例相比較，按照下述方式對切割機構進行了改動，該方式為在每一場合，摺疊邊10c設置於坯件的第一縱向邊上。為了將附加縱向邊34c傳送到底部切刀9之外的區域，可將縱向邊34c提升，或使底部切刀9運動。
圖13d與第一實施例的圖6e相對應，其表示幾乎完全關閉的彎曲臺5c，其內部具有由坯件22c形成的管狀空心製品15c。
圖13e為圖13d中的加壓機構20c的放大圖，其表示加壓機構20c關閉之前的彎曲和摺疊的工序。附加縱向邊34c按照下述方式以預先摺疊的形狀，通過導軌13，在加壓機構20c的梳狀部31c下面運動，該方式為其在預先摺疊的狀態，位於第二縱向邊35的下面。上述梳狀部31c實現下述功能，即其馬上以引導方式與位於導軌13的端部區域的附加縱向邊34c嵌合。於是，上述梳狀部31c按照與加壓機構20c的焊接工具斷開的方式設置於保持件44上，以便可向下降低。
當彎曲臺5c關閉時，第二縱向邊35的切割邊碰到梳狀部31c，其通過焊接工具32朝向下方傳送。在該步驟中，使第二縱向邊35精確地定位。
加壓梳狀部31c的力通過焊接工具32傳遞給梳狀部31c，因為當其下降到梳狀部的部分45上時，其壓靠於恢復彈簧46上，從而將梳狀部31c向下壓靠到坯件22c上。
圖13f表示上述設備1c，其中彎曲臺5c完全關閉，加壓機構20c下降。帶有摺疊中心縫的空心製品15c沿芯棒12c封閉，在圖中所示的步驟中，可對縱向縫36c進行焊接。
圖13g表示圖13f的細部，其中縱向縫36c周圍的區域設置於中心部。在這裡，顯然可知道在焊接工具32前側下降的梳狀部31c用作第2縱向邊35的止動件，並且將後者送向預先精確確定的位置。另外，梳狀部31c固定向下壓靠於芯棒12c上的坯件14c的前部，從而通過使焊接工具32下降，第一縱向邊33c與摺疊附加縱向邊34c一起位於第二縱向邊35下面，在將它們加壓在一起之後，可對上述結構進行焊接。
對於上述的設備1c，也可通過將上述切割機構4c更換為圖10中的切割機構4a，按照與圖1所示的相類似的方式，將梳狀部31c與焊接工具32連接的方式，生產空心製品，其具有簡單的縫，該縫在中心區域不摺疊。
權利要求
1.一種採用厚紙片材或類似材料生產管狀空心製品，特別是容器的方法，該方法包括下述步驟將由縱向邊限定的坯件(22)，或者將可與坯件(22)分開的厚紙片材或類似的捲筒紙(2)傳送到彎曲臺(5)，上述坯件(22)或捲筒紙(2)通過用作彎曲器的導向部件彎曲；之後，在彎曲臺(5)保持不動，通過可活動彎曲器將其彎曲成空心製品(15)的最終形狀；形成疊置區域，在該區域，坯件(22)中的兩個縱向邊沿上下疊置，這兩個縱向邊與空心製品的縱向軸線保持平行；將它們相互連接；將上述空心製品(15)輸出彎曲臺(5)。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於在將其傳送到彎曲臺(5)中時，使上述坯件(22)或捲筒紙(2)與固定的，特別是呈軌條狀的導向部件接觸，該導向部件的截面為彎曲狀；使其按照該彎曲狀截面成形，將其特別是至少局部地沿芯棒(12)彎曲，將上述捲筒紙(2)或坯件(22)在導向部件和芯棒(12)之間，傳送到彎曲臺(5)中。
3.根據前述權利要求中的一個或多個所述的方法，其特徵在於通過可活動的彎曲器(16、17)使坯件(22)至少局部地壓靠於芯棒(12)上。
4.根據前述權利要求中的一個或多個所述的方法，其特徵在於在於藉助導向部件傳送到彎曲臺(5)中時，對捲筒紙(2)或坯件(22)進行初始彎曲後，使上述坯件(22)保持固定；之後，通過相對其連接點(18、19)分別旋轉的彎曲器(16、17)，將其彎曲成最終狀態，將縱向邊(33、35)連接。
5.根據權利要求3和4所述的方法，其特徵在於當彎曲器(16、17)封閉時，與空心製品(15)的縱向軸線保持平行的兩個縱向邊(33、35)沿上下疊置；通過加壓機構(20)，將上述縱向邊加壓在一起。
6.根據前述權利要求中的一個或多個所述的方法，其特徵在於上述坯件(22)中的縱向邊(33、35)的疊置部壓靠於芯棒(12)上從而形成連接區域。
7.根據前述權利要求中的一個或多個所述的方法，其特徵在於上述縱向邊(33、35)的疊置部保持在芯棒(12)的砧部(30)和加壓機構(20)之間，並且最好通過至少為點焊的方式固定而形成疊置區域(29)。
8.根據前述權利要求中的一個或多個所述的方法，其特徵在於上述疊置區域(29)按照密封方式，特別是通過下述方式焊接的，該方式為對疊置區域(29)中的至少一個塑料層或塑料塗層(42、43)進行焊接。
9.根據權利要求7或8所述的方法，其特徵在於在固定或許是焊接上述疊置區域(29)時，再次打開上述彎曲器(16、17)。
10.根據權利要求7～9中的一個或多個所述的方法，其特徵在於在固定或許是焊接上述疊置區域(29)時，打開上述彎曲器(16、17)；另外也打開上述加壓器(21)；以及如果插入輔助件(11)運動到彎曲操作的一個不同位置，使該插入輔助件(11)運動而返回到彎曲臺(5)的上遊側的準備位置；將捲筒紙(2)的下一節段或坯件(22)送到彎曲臺(5)中；使其位於前一坯件(22)的下面。
11.根據前述權利要求中的一個或多個所述的方法，其特徵在於當達到給定的插入長度時，通過位於彎曲臺(5)的區域中的加壓器(21)，將上述坯件(22)或捲筒紙(2)保持在預定位置；當達到捲筒紙(2)的預定插入長度時，將坯件(22)與上述捲筒紙分開；在上述切割操作的過程中，在切割邊的區域，最好按照與切割邊保持平行，並與該切割邊保持確定間距的方式，對上述捲筒紙和/或坯件(22)進行預先摺疊。
12.根據權利要求11所述的方法，其特徵在於將捲筒紙(2)在頂部切刀(8)和底部切刀(9)之間分開；通過頂部切刀(8)的作用，實現預先摺疊；使摺疊邊(10)與頂部切刀(8)相對。
13.根據權利要求11或12所述的方法，其特徵在於上述坯件(22)的長度和預先摺疊的寬度是可調節的。
14.根據權利要求11～13所述的方法，其特徵在於在進行上述切割操作之前，將上述捲筒紙(2)存儲於切割邊的區域，或將上述坯件(22)存儲起來以便進行預先摺疊。
15.根據前述權利要求中的一個或多個所述的方法，其特徵在於通過由梳狀部(31)形成的加壓機構(20)的局部，將第一縱向邊(33)沿芯棒(12)摺疊。
16.根據權利要求15所述的方法，其特徵在於通過按照第2縱向邊(35)與第1縱向邊(33)嵌合的方式使加壓機構(20)下降，使第二縱向邊(35)彎曲。
17.根據權利要求16所述的方法，其特徵在於通過加壓機構(2)，將構成上述縱向邊(33、35)的疊置區域(29)的兩個壁部相互加壓在一起。
18.根據權利要求16～17所述的方法，其特徵在於將比如按照權利要求11預先摺疊的，位於第一和第二縱向邊(33、35)之間的附加縱向邊(34)與第一和第二縱向邊加壓在一起，從而形成三層結構。
19.根據權利要求16～18所述的方法，其特徵在於按照下述方式，第二縱向邊(35)將第一縱向邊(33)覆蓋，該方式為第二縱向邊(35)跨過上述三層結構中的附加縱向邊(34)，並且通過延伸部與第一縱向邊(33)連接。
20.根據前述權利要求中的一個所述的方法，其特徵在於將帶有至少一個摺痕線(14)的坯件(22)或捲筒紙(2)傳送到彎曲臺(5)中。
21.根據權利要求20所述的方法，其特徵在於在坯件(22)或捲筒紙(2)上形成摺痕線(14)，其按照與待形成的空心製品的縱向軸線保持平行的方式延伸，並且它們之間相互間隔開，從而或許結合上述摺疊線(14)預先壓刻空心製品(15)的側壁上的摺疊邊，以便在後面工序中將空心製品(15)的開口端面封閉；
22.根據前述權利要求中的一個所述的方法，其特徵在於通過在摺痕線(14)上將坯件(22)彎曲，在空心製品(15)中形成角部或摺疊邊。
23.根據前述權利要求中的一個所述的方法，其特徵在於在捲筒紙(2)或坯件(22)進入彎曲臺(5)中之前，僅僅形成摺痕線(14)。
24.根據前述權利要求中的一個或多個所述的方法，其特徵在於在無任何進一步的摺疊邊的情況下，形成空心製品，比如其橫截面為圓形，在切割操作過程中，沿摺痕線(14)，朝向空心製品(15)的外側，將彎曲臺(5)中的坯件(22)的第一縱向邊(33)的附加縱向邊(34)彎曲；使該附加縱向邊在一個區域與第二縱向邊(35)疊置。
25.根據前述權利要求中的一個所述的方法，其特徵在於將捲筒紙(2)從存儲器(38)傳送給切割工序，為此將其按照縮疊狀摺疊，比如與包裝件(39)脫離，呈扇形摺疊的捲筒紙材的每個摺疊邊或摺痕區域(2a)帶有孔(2b)或半切口。
26.根據權利要求25所述的方法，其特徵在於將捲筒紙(2)的摺疊部分節段拉開，每個節段與坯件(22)的長度或該長度的數倍相等。
27.根據權利要求25或26所述的方法，其特徵在於將多個捲筒紙(2)以相鄰方式設置於存儲器或包裝件(39)中，它們可特別是，同時以保持平行的方式取出。
28.一種採用厚紙片材或類似材料生產管狀空心製品，特別是容器的設備，其包括傳送機構(3)，其用於對捲筒紙(2)或坯件(22)進行傳送，並使其定位；切割機構(4)，其用於在上述材料按照捲筒紙的形式供給的場合，將確定的坯件(22)與捲筒紙(2)分開；彎曲臺(5)，其用於在插入過程中，將坯件(22)或捲筒紙(2)預先彎曲，並且用於使固定就位的坯件(22)彎曲，從而形成最終的，帶有開口端面的管狀空心製品(15)；加壓機構(20)，其用於以同時或間歇式焊接的方式將坯件(22)的疊置區域(29)連接；滑動機構(28)，其用於對最終形成的空心製品(15)進一步傳送。
29.根據權利要求28所述的設備，其特徵在於用於傳送上述捲筒紙(2)或坯件(22)的傳送機構(3)包括輥或輥驅動器，特別是有彈簧載荷的夾輥(6)和從動輥(7)的組合件，上述捲筒紙(2)或坯件(22)在它們之間穿過。
30.根據權利要求28～29中的一個所述的設備，其特徵在於插入輔助件(11)在準備位置，與至少一個位於插入點外側的位置之間運動，特別是可在上述位置之間的圓形軌跡上作鉸接運動。
31.根據權利要求28～30中的一個所述的設備，其特徵在於上述彎曲臺(5)包括固定導向部件，其用作彎曲器，該導向部件至少具有一個彎曲截面，它們最好由導軌(13)形成，按照相互保持平行而間隔開的方式設置，從而在將捲筒紙(2)或坯件(22)插入時，對其進行預先彎曲。
32.根據權利要求28～31中的一個所述的設備，其特徵在於在彎曲臺(5)中設置有定型體或芯棒(12)，上述坯件(22)壓靠於其上，直至通過藉助彎曲器(16、17)至少分節段彎曲和摺疊的方式，其形成空心製品的形狀。
33.根據權利要求32所述的設備，其特徵在於上述芯棒(12)的橫截面位於待形成的空心製品(15)的橫截面內部，上述橫截面的母線在下述位置相接觸，在該位置上述坯件(22)壓靠於芯棒(120上。
34.根據權利要求28～33中的一個所述的設備，其特徵在於上述彎曲臺(5)包括至少一個可活動的第一彎曲器(17)，該彎曲器使坯件(22)的前部彎曲，使坯件(22)的前側摺疊，使該坯件相對芯棒(12)，運動到下述預定位置，如果需要，使第一側邊壓靠於芯棒(12)上。
35.根據權利要求28～34中的一個所述的設備，其特徵在於上述彎曲器(17)呈手指狀結構，其用於實現彎曲和/或摺疊，該彎曲器嵌合於相鄰導軌(13)之間的間隙內。
36.根據權利要求28～35中的一個所述的設備，其特徵在於上述彎曲臺(5)包括至少一個第二活動彎曲器(16)，該彎曲器與第一彎曲器相對設置，並且按照預定方式，使上述坯件(22)中的與第一側邊相對的第2側邊彎曲。
37.根據權利要求28～36中的一個所述的設備，其特徵在於按照下述方式，在位於第一和第二彎曲器(16、17)之間的芯棒(12)上的位置上設置有加壓器(21)，該方式為上述坯件(22)提升，如果需要，其通過第3側邊壓靠於芯棒(12)上以便將其固定就位，從而用於插入下一坯件(22)的通道(37)形成於芯棒(12)的下面。
38.根據權利要求28～37中的一個所述的設備，其特徵在於上述切割機構(4)包括固定底部切刀(9)和活動頂部切刀(8)；上述設備的一個部分設置有摺疊邊(10)，該摺疊邊(10)與頂部切刀(8)相對，以便形成附加縱向邊(34)；在切割操作結束時，上述底部切刀(9)和摺疊邊(10)將頂部切刀(8)接納於它們之間。
39.根據權利要求38所述的設備，其特徵在於上述預先摺疊的附加縱向邊(34)的寬度基本上與切割方向相垂直的，位於切割表面上方的頂部切刀(8)的橫截面的寬度相對應，並且可特別是通過頂部切刀(8)來調節。
40.根據權利要求38～39中的一個所述的設備，其特徵在於上述摺疊邊(10)設置於第二彎曲器(16)上，該彎曲器(16)在切割機構(4)的位置和彎曲或摺疊位置之間運動。
41.根據權利要求36～40中的一個所述的設備，其特徵在於上述第2彎曲器(16)具有斜摺疊邊(10b)，其用於將第一縱向邊(33)預先摺疊於芯棒(12)上。
42.根據權利要求36～41中的一個所述的設備，其特徵在於第二彎曲器(16)設置有下述摺疊部件，該部件在緊靠芯棒(12)邊的地方，將第一縱向邊(33)壓靠於芯棒(12)上，上述摺疊部件最好為加壓機構(20)的構成部分。
43.根據權利要求42所述的設備，其特徵在於上述摺疊部件由摺疊梳(10)構成，當第一縱向邊(31)壓靠芯棒(12)上時，其由在第二彎曲器(16)中的相應槽導向。
44.根據權利要求32～43中的一個或多個所述的設備，其特徵在於上述加壓機構(20)包括加壓頭，其下降到芯棒(12)上以便將第一縱向邊(33)壓靠於芯棒(12)上。
45.根據權利要求43或44所述的設備，其特徵在於上述摺疊梳(10、10a)安裝於加壓機構(20)上，以便按照下述方式運動，該方式為其在加壓頭之前壓靠於第一縱向邊(33)上。
46.根據權利要求44或45所述的設備，其特徵在於上述加壓頭由焊接工具(32)構成；芯棒(12)的一部分由砧部(30)構成。
47.根據權利要求46所述的設備，其特徵在於在彎曲和摺疊操作結束時，通過加壓機構(20)疊置區域(29)加壓在上述砧部(30)上，並且通過焊接工具(32)分節段焊接或以密封的方式焊接。
48.根據權利要求28～47中的一個或多個所述的設備，其特徵在於上述疊置區域(29)形成於空心製品的中心區域或後邊區域，加壓於多部分構成的加壓機構(20c)和芯棒(12c)之間，並且至少分段焊接。
全文摘要
一種採用厚紙片材或類似材料生產管狀空心製品,特別是容器的方法和設備,以便提高已有包裝盒的生產效率,降低其生產成本。其包括下述步驟:將由縱向邊限定的坯件(22),或者將與坯件(22)分開的厚紙片材或類似材料形成的捲筒紙(2)傳送到彎曲臺(5)中,上述坯件(22)或捲筒紙(2)通過用作彎曲器的導向部件彎曲,之後,在彎曲臺(5)保持不動,通過可活動的彎曲器將其彎曲成空心製品(15)的最終形狀,形成疊置區域,在該區域,坯件(22)中的兩個縱向邊沿上下疊置,該兩個縱向邊與空心製品的縱向軸線保持平行,將它們相互連接,對上述空心製品(15)進行傳送而使其與彎曲臺(5)脫開。
文檔編號B31B1/32GK1255086SQ98804991
公開日2000年5月31日 申請日期1998年3月23日 優先權日1997年3月21日
發明者海因茨·沃納·克努帕茲, 麥可·海爾 申請人:海因茨－沃納·克努帕茲, 麥可·海爾