用於製造大體上平坦的連續材料的經包裝環狀條的設備和方法與流程

2023-05-03 05:51:21

本發明涉及一種用於製造大體上平坦的連續材料的經包裝環狀條的設備和方法。特定來說，其涉及一種用於製造氣溶膠生成物件或吸菸物件或其組件的設備和方法。

背景技術：

氣溶膠生成物件或其組件(例如過濾塞)通常至少部分由例如紙、菸草或塑料板條等大體上平坦的連續材料製造。所述平坦連續材料隨後形成為環狀條。所述環狀條包裝到包裝紙中。已向包裝紙提供膠粘劑以閉合包裝紙並將包裝紙固定到環狀條。歸因於用於生產塞的特殊材料(尤其是塑料材料)和製造這些塞的高生產速度，塞往往會移位或從其包裝紙掉落。這在以下情況下尤其明顯：條狀產品或半成品的運送方向突然改變，例如從縱向延伸的方向上的移動改變為橫切於此方向的移動。未固定段可能歸因於第一行進方向上的慣性而移走。這可導致生產線的堵塞。其還可對生產速度造成限制，或不利地影響最終條狀產品的操作。

因此，需要一種用於製造大體上平坦的連續材料的經包裝環狀條以供在例如吸菸物件等氣溶膠生成物件的生產中使用的設備和方法。特定來說，需要一種用於製造大體上平坦的連續材料的經包裝環狀條的具有條材料到其包裝紙的改進的錨定的設備和方法。

技術實現要素：

根據本發明的一方面，提供一種用於製造大體上平坦的連續材料的經包裝環狀條的設備。所述設備包括用於將大體上平坦的連續材料整形為環狀條的條形成單元。所述設備還包括用於提供包裝紙和用於用包裝紙包裝環狀條的包裝裝置。提供粘合劑施加器用於在包裝環狀條之前將粘合劑施加到包裝紙。所述設備進一步包括布置在條形成單元上遊用於對大體上平坦的連續材料進行電暈處理的電暈模塊。

在電暈模塊中，所述大體上平坦的連續材料經電暈處理。通過電暈處理，改進連續材料的至少一側的潤溼特性。藉此，與相同的未經電暈處理的材料相比，在設備中稍後或下遊更遠處施加的粘合劑分別較好地潤溼連續材料並在連續材料的延伸部分上方散布。當將包裝紙包裝在條狀連續材料周圍時，粘合劑隨後不僅在小有限點中而且在粘合劑的延伸區域中接觸條的材料。此改進條材料到其包裝紙的錨定。因此，可減小或防止條材料在包裝紙中的縱向和旋轉位移的風險。因此，可防止條材料在其包裝紙中或從其包裝紙發生的無意位移或損失，或減小其發生率。此在高生產速度下以及當使用具有低相對粘合力的材料(例如紙和塑料材料)時特別有利。

粘合劑施加器可經布置用於以特定圖案和位置將粘合劑施加到包裝紙上，優選地施加到包裝紙的中央部分，如將在下文關於所述方法更詳細地描述。優選地，一設備隨後經編程以執行此方法。

此外，歸因於所述效應通常在幾天後消失，電暈處理對產品特性具有極少永久影響。電暈處理期間還發生經處理材料的極少機械改造。因為電暈處理不需要化學物質，所以沒有非預期的化學物質的殘餘保持在併入已由電暈場處理的材料的產品中或上。

取決於用於包裝紙的材料，電暈處理還可改進包裝紙材料對其自身的粘合力，尤其在包裝紙材料也經電暈處理的情況下。因此，電暈處理還可支持包裝紙的可靠接縫的形成。

因為粘合劑通常為製造工藝所需的但不一定是最終產品中所需或所要的材料，所以粘合劑的量應保持在最低限度。經由條材料的電暈處理之後粘合劑的較好粘合和散布，粘合劑的量可能受限制，且仍具有與已經在無額外電暈處理的情況下製造的大體上平坦的連續材料的經包裝環狀條相比改進的錨定。

電暈處理是用於(尤其)例如聚乙烯、聚丙烯和聚酯箔等塑料材料的表面改性的已知的電化學工藝。執行電暈處理以增強表面的潤溼性(例如用於印刷液體)。作為將由電暈處理處理的材料的基底材料暴露於電極與反電極之間發生的高電壓放電，反電極通常處於接地電位。通過電暈處理，經由包圍基底材料的流體的電離更改了經處理材料的表面張力。如果基底材料對接反電極，那麼高電壓下基底材料的僅朝向電極的一側被處理。通常，電極由具有10到20kv之間的交變電壓和10與60khz之間的頻率的高頻率發電機供電。

依據根據本發明的設備的一方面，電暈模塊的電極或反電極的形狀對應於電暈模塊中大體上平坦的連續材料沿著其引導的引導元件的表面。在此類實施例中，在通過電暈模塊的同時，在引導元件上或上方引導連續材料。引導元件可直接充當電極或反電極。優選地，引導元件為反電極。優選地，反電極被電隔離。優選地，反電極保持在接地電位。如果大體上平坦的連續材料直接接觸引導元件(例如引導捲筒)，那麼連續材料的接觸引導元件的一側不進行電暈處理。在此設置中，連續材料的僅朝向電極的一側進行電暈處理。

引導元件的使用可進一步簡化生產運行期間或之間基底材料的處置和轉換。然而，電暈模塊可適於具有不變的幾何條件的不同材料。優選地，當電暈模塊為活躍時，即當連續材料進行電暈處理時，連續基底材料連續地且優選地以恆定速度引導穿過電暈模塊。然而，基底材料還可傳送到電暈模塊中，放置在電極於和反電極之間且在靜止時進行電暈處理。優選地，使用速度斜坡執行基底材料的運送的後續延續以便防止連續材料上的突然拉動。

電極和反電極的對應形式允許電極和反電極之間的經界定的優選地恆定的距離。

電極和反電極之間的距離可在0.1毫米與約25毫米之間的範圍內。電極和反電極之間的距離可優選地在1毫米與約10毫米之間的範圍內，例如8毫米。

在一些優選實施例中，電暈模塊的電極具有對應於待進行電暈處理的大體上平坦的連續材料的寬度的橫向大小。電極的大小可適於待進行電暈處理的連續材料的大小或面積。如果連續材料在材料的整個寬度上進行電暈處理，那麼可改進連續材料的整個側的潤溼特性。因此，包裝紙上的粘合劑接觸連續材料(優選地經電暈處理)與其中連續材料和包裝紙彼此接觸的位置大體上無關。因此，可使連續材料到包裝紙的錨定更可靠，且可實現粘合劑應用中的較大靈活性。舉例來說，被提供粘合劑的包裝紙上的位置相對於聚集為條狀時大體上平坦的連續材料的布置大體上無關。

依據根據本發明的設備的另一方面，電暈模塊包括第一模塊部分和第二模塊部分，其中第一模塊部分和第二模塊部分各自包括電極-反電極對。第一模塊部分的電極-反電極對經布置和供電以啟用大體上平坦的連續材料的一側的電暈處理。第二模塊部分的電極-反電極對經布置和供電以啟用大體上平坦的連續材料的另一側的電暈處理。

為啟用基底材料的兩側的電暈處理，引導基底材料穿過兩個電暈模塊部分，基底材料在其中經電暈處理。每一模塊部分具有電極-反電極對。雖然箔或平坦材料的兩側的電暈處理在僅具有一個電極-反電極對的電暈模塊中基本上也是可能的，但優選地以兩個隨後布置的電極-反電極對執行雙側處理。一對接著可針對一側的處理優化使得在基底材料離開電暈模塊之後，兩側已在電暈模塊中可靠地進行了電暈處理。如果基底材料的兩側經電暈處理，那麼條材料和包裝紙之間的接觸區域的定位(以及因此，包裝紙上的粘合劑的位置)變得與包裝紙上粘合劑的位置和連續材料成為條的摺疊完全無關。舉例來說，接縫線或粘合劑可定位在條的圓周上的任何地方，且平坦材料可以明確界定的方式或完全不規則地聚集為條形狀：包裝紙上的粘合劑將始終接觸經電暈處理的條材料(側)。

依據根據本發明的設備的另一方面，電暈模塊包括用於提供10khz與60khz之間的範圍內的頻率和15kv與40kv之間的交變電壓的高頻率發電機。

這些頻率和電壓範圍已展示為提供針對如用於吸菸物件、氣溶膠生成物件或其組件的塞的製造中使用的材料的良好粘合劑潤溼。此外，頻率和電壓的這些操作範圍提供良好結果，而不損害材料，尤其是例如聚乳酸板條等塑料材料。

大體上平坦的連續材料可為選自由以下組成的群組的連續材料：聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚對苯二甲酸伸乙酯(pet)、醋酸纖維素(ca)和鋁箔或其任何組合。優選的是，根據本發明的方法中使用的大體上平坦的連續材料的寬度在約150毫米與約270毫米之間。在一些優選實施例中，大體上平坦的連續材料為塑料材料，例如聚乳酸(pla)。聚乳酸片材的厚度可為約10微米與約250微米之間，優選地約50微米+/-5微米。

包裝紙可為如吸菸物件或氣溶膠生成物件的製造中可使用的紙、塑料或金屬的連續板條。優選地，包裝紙為紙質包裝紙。包裝紙的厚度可為20微米與250微米之間，優選地40微米與180微米之間。

根據本發明，還提供一種用於製造大體上平坦的連續材料的經包裝環狀條的方法。所述方法包括以下步驟：提供大體上平坦的連續材料，以及用電暈放電處理所述大體上平坦的連續材料。所述方法進一步包括以下步驟：將經電暈處理的大體上平坦的連續材料整形為環狀條，提供包裝紙，將粘合劑施加到包裝紙，以及用具備粘合劑的包裝紙包裝環狀條。優選地，將粘合劑施加到包裝紙的步驟包括在包裝紙的寬度上和包裝紙的中央縱向部分中施加粘合劑。如本文所使用，中央縱向部分應理解為包含包裝紙的中央縱向軸線以及包裝紙的整個寬度的約+/-50％。

根據規則或不規則圖案在中央縱向部分中施加粘合劑。優選地，不在整個中央縱向部分上方而是在中央縱向部分中的一個或幾個受限區域上方施加粘合劑。

提供中央縱向部分中施加的粘合劑用於接觸條材料，即接觸聚集或摺疊的經電暈處理的平坦材料。還在接縫區中施加粘合劑，用於將包裝紙粘附到自身並形成接縫。接縫區通常僅覆蓋包裝紙的寬度的幾個％。中央縱向部分中和接縫區中的粘合劑施加可在一個施加步驟中組合。舉例來說，膠粘劑圖案可從中央縱向部分延伸到接縫區。中央縱向部分中和接縫區中的粘合劑施加可在單獨粘合劑施加步驟中提供，例如通過單獨施加器移動或單獨施加器或者單獨移動和單獨施加器這兩者。

依據根據本發明的方法的一方面，所述方法包括以下步驟：在電暈模塊的電極與反電極之間引導大體上平坦的連續材料。

大體上平坦的連續材料的電暈處理可在0.001秒與2秒之間的範圍內(優選地，0.02秒與0.5秒之間的範圍內)的處理時間期間執行。這些電暈處理時間已展示會尤其好地增加經電暈處理材料與膠合到經電暈處理材料的包裝紙之間的粘合力。優選地，所提及的處理時間在具有如上文所提及的頻率和電壓範圍的電暈模塊中應用。

優選地，在處理時間期間，大體上平坦的材料經由電極和反電極且在電極和反電極之間連續傳送。如果在兩個後續電暈模塊部分中處理大體上平坦的連續材料的兩側，那麼可在上述處理時間期間在所述模塊部分中的每一者中執行電暈處理。

在根據本發明的方法的一些優選實施例中，所述方法包括以下步驟：對大體上平坦的連續材料的一側進行電暈處理，且接著隨後對大體上平坦的連續材料的另一側進行電暈處理。

已經關於根據本發明的設備描述根據本發明的方法的優點和其它方面，且因此將不再重複。

依據根據本發明的方法的另一方面，將粘合劑施加到包裝紙的步驟包括在包裝紙的長度上方或寬度上方或者長度和寬度上方施加粘合劑。確切地說，將粘合劑施加到包裝紙的步驟包括在包裝紙的長度上方或寬度上方或者長度和寬度上方以一個或幾個條帶的形式施加粘合劑。舉例來說，可在包裝紙的中央縱向部分中施加一個縱向條帶，且粘合劑的一個縱向條帶可施加到接縫區。

通常，沿著包裝紙縱向施加粘合劑使得粘合劑(例如膠粘劑)條帶沿著包裝紙的一側施加和布置。包裝之後，包裝紙的具備膠粘劑條帶的部分形成平行於環狀條的縱向軸線延伸的接縫。條帶的寬度經選擇使得向接縫區中的包裝紙提供膠粘劑，且在某一程度上還向包裝紙的鄰近於接縫區且朝向條材料的部分提供膠粘劑。雖然提供接縫區中的膠粘劑用於閉合包裝紙，但提供朝向條材料的膠粘劑用於將條材料錨定在包裝紙中。縱向布置的條帶允許沿著環狀條的縱向軸線製造連續閉合的包裝紙。通常，沿著包裝紙的長度布置兩個縱向條帶：一個條帶在橫向側上針對接縫，且一個第二條帶基本上沿著包裝紙的縱向中央軸線用於錨定。

還可(例如)呈螺旋形式施加縱向布置的一定量的粘合劑。接縫區中的此螺旋形膠粘劑施加(例如)在歐洲專利ep1161887b中描述。螺旋形式的粘合劑的施加具有(尤其)以下優點：螺旋形的寬度可容易地根據更多或更少粘合劑接觸條材料而調適。此外，呈螺旋形式縱向施加的粘合劑還提供沿著縱向軸線的連續閉合的包裝紙的基礎。

其中，膠粘劑螺旋形描述為具有以下優點：需要較少粘合劑來實現沿著包裝紙的接縫區的縱向軸線的連續閉合的包裝紙。

術語粘合劑在包裝紙的「寬度上」延伸優選地包含粘合劑在包裝紙的寬度的至少20％上延伸，更優選地在寬度的至少30％上延伸，例如在包裝紙的寬度的50％上延伸。其中，粘合劑可為單一粘合劑區域，例如單一條帶，或可為若干粘合劑區域的總和，例如平行布置的若干條帶的總和。

為了改進條材料和包裝紙的錨定，尤其為了抵抗包裝紙內部的旋轉位移進一步固定條材料，還可施加粘合劑以在條的圓周的至少一部分上或完全圍繞條的圓周延伸。通過在包裝紙的寬度的至少一部分(優選地寬度的至少一半)上施加粘合劑，進一步改進條材料在包裝紙中的錨定。因此，這在高生產速度下並且在使用具有條與包裝紙材料之間的低粘合能力的材料後，也可進一步減小包裝紙中條的縱向和旋轉位移的風險或防止所述縱向和旋轉位移。粘合劑可例如呈在包裝紙上方(也就是說，包裝紙的寬度上方)橫向延伸的條帶的形式而施加。優選地，藉助於較遠布置的條帶，橫向條帶提供為規則圖案。優選地，橫向條帶以規則序列施加到包裝紙。橫向條帶可例如在包裝紙上等距離布置。舉例來說，橫向條帶可在其中環狀條將稍後切割為個別段或塞的位置處施加。藉此，包裝紙將優選地沿著條的整個圓周在段的端部或端部區處緊固到條材料。

橫向條帶可在包裝紙的寬度的一部分上或包裝紙的整個寬度上延伸。在後一種情況下，粘合劑施加在條的整個圓周上在包裝紙和條材料兩者之間。

粘合劑還可施加在包裝紙的寬度和長度上，因此提供縱向接縫以及包裝紙到條材料的圓周粘合力。優選地，在包裝紙的中央縱向部分中在寬度和長度上施加的粘合劑由接縫區中施加的粘合劑補充。

所述方法可包括以下步驟：將一種類型的粘合劑施加到包裝紙的中央縱向部分，且將另一類型的粘合劑施加到包裝紙的接縫部分。不同粘合劑可例如在穩定時間及其施加範圍方面不同。如果包裝紙為紙質包裝紙，那麼紙質膠粘劑可用於所述接縫。如果條材料為(例如)塑料材料，那麼特定塑料膠粘劑可用於包裝紙到此塑料條材料的錨定。

優選地，在執行材料的任何進一步處理之前對基底材料執行電暈處理，所述進一步處理例如捲曲、壓花、滾動、靜電放電、冷卻、調味、聚集和條成形。然而，還可在處理步驟之後，例如在上述工藝步驟中的一或多者之後(比如，連續材料的捲曲)施加電暈處理。

後續處理可影響電暈處理的效應。然而，已發現電暈處理的效應持續幾個小時到幾天不等，這取決於被處理的材料和處理步驟。根據本發明的設備中在基底材料的電暈處理與由經電暈處理的基底材料形成的環狀條的包裝之間經過的典型時間周期在不足1秒到幾分鐘之間的範圍內。因此，此時間周期遠低於其中所述效應通常將消失的時間周期。

根據本發明，進一步提供一種消耗品，例如氣溶膠生成物件或吸菸物件。所述消耗品包括經包裝環狀條的段(例如塞)，所述經包裝環狀條已依據根據本發明且如本文所描述的方法製造。優選地，所述塞為(例如)用作消耗品中的氣溶膠冷卻段的pla塞。優選地，所述消耗品包括包裝紙和條材料之間的粘合劑，其中所述粘合劑提供於包裝紙的遠離包裝紙的接縫區的中央部分中。

在消耗品中，粘合劑可在包裝紙與條材料之間沿圓周提供。

可與電暈處理組合使用進一步的工藝來改進包裝紙上的粘合劑施加和分布以便改進條材料到其包裝紙的附接。此些工藝可為例如(但不限於)例如不同的膠粘劑(pva膠、極性膠)等粘合劑的變化；替代的包裝紙材料，例如具有不同潤溼特性或具有不同孔隙度；與如本文中明確描述的圖案不同的膠粘劑圖案。

附圖說明

關於實施例進一步描述本發明，所述實施例藉助於以下圖式說明，圖式中：

圖1展示包含電暈模塊的過濾器製造設備的實施例的示意性概觀；

圖2展示有缺陷的半加工產品；

圖3展示電暈模塊；

圖4a、4b展示不同膠粘劑圖案；

圖5為用於錨定測量的測量設置；

圖6描繪錨定測量的測試結果。

具體實施方式

在圖1中示意性展示的過濾器製造設備中，例如材料1板條等大體上平坦的連續材料提供在線圈架10上。當從線圈架10解開時，板條1在設備中進行電暈處理、摺疊和包裝。在此實施例中，例如pla膜等板條1在已從線圈架10解開之後直接通過電暈模塊2。在電暈模塊2中，板條1的兩側隨後在兩個電暈模塊部分21、22中進行電暈處理。電暈模塊2參看圖3更詳細描述。在電暈模塊2中的電暈處理之後，板條1通過捲曲裝置4，例如一組兩個捲曲輥。捲曲裝置4向板條1提供捲曲結構，例如具有優選地板條的縱向方向中(即，板條1的運送方向中)的大體上平行波曲度延伸。板條1隨後通過整形裝置。整形裝置包括整形輥50，其優選地向捲曲板條1提供覆疊捲曲微結構的縱波式宏結構。將覆疊的宏結構強加到板條1上致使在板條的橫向方向中一起推動板條1。此外，板條1聚集成例如條形狀由縱波式結構支持，且可以較受控方式執行。整形裝置還包括布置在整形輥50下遊的匯集裝置51。在匯集裝置51中，板條1例如通過一起聚集或推動而進一步整形為條狀。優選地，當離開匯集裝置51時，板條1分別地尚未實現其最終形式，或未完全聚集。此促進例如膠囊或調味線71等物件引入到板條材料的環狀條中。包括環狀線71和調味劑儲層72的調味劑施加系統7布置在整形裝置的下遊。線71安裝在線圈架70上。優選地，調味劑儲層72含有薄荷醇。線71從線圈架70解開並在傳送到聚集的板條1之前夾帶調味劑。調味劑施加系統7可具備流量計、閥、溫度控制和泵中的至少一者，用於控制和提供待施加到線71的經界定量的調味劑。調味劑施加系統7布置在板條1上方以便使重力支撐線到板條的引入。重力還可支撐調味劑液體沿著線71的流動。作為替代或另外，調味劑可與線71分開添加或可完全省略。在這種情況下，線的存在可主要提供氣溶膠生成物件的美觀性。

環狀包裝材料6(例如紙)提供在線圈架60上，且從環狀條下方供應使得板條材料的環狀條位於包裝材料6上。包裝材料6在與條接合時平行於環狀條而延伸。在包裝材料6和環狀條接合之前，向包裝材料提供膠粘劑。膠粘劑儲層62與接縫噴嘴64以及與錨定器噴嘴63成流體連接。來自膠粘劑儲層62的膠粘劑經由膠粘劑導管(例如管件)傳送到錨定器噴嘴和接縫噴嘴。利用錨定器噴嘴63，將錨定膠粘劑施加到包裝材料，優選地在包裝材料6的較中央區中。優選地，錨定膠粘劑橫切於包裝材料6成直線施加。所述線或錨定膠粘劑分別經提供用於接觸板條材料，使得包裝紙牢固地膠合到板條材料，因此條材料錨定在包裝紙中。利用接縫噴嘴64，接縫膠粘劑優選地沿著包裝材料6的橫向側施加到包裝材料6。優選地，接縫膠粘劑在一條縱向線(優選地一條連續線)中施加。縱向線經提供用於在包裝材料已完全包裝在板條材料的環狀條周圍之後將包裝材料膠合到自身。因此，包裝材料形成牢固且優選地連續的接縫。

優選地，膠粘劑儲層62含有液體膠粘劑，其可用於包裝材料的錨定和縫合兩者。然而，如果將使用不同膠粘劑，那麼可提供分別用於錨定和用於縫合的儲層。不同膠粘劑在以下情況下可為有利的：例如如果包裝材料為紙質包裝紙且紙質膠粘劑將用於接縫，以及如果(例如)特定塑料膠粘劑將用於包裝紙到環狀條的塑料板條材料的錨定。並且，膠粘劑可相對於膠粘劑的穩定時間而變化。舉例來說，聚氨酯膠粘劑和熱熔膠粘劑可用於不同目的。

板條材料的如此包裝的環狀條可在條狀底座52中引導通過加熱裝置53用於加熱經包裝的環狀條。加熱促進膠粘劑的分布和快速乾燥。在已形成環狀條之後，其在切割裝置8中切割為預定義長度的條段，例如單一或雙倍長度段(具有最終產品的長度或雙倍長度)。條段可傳送到託盤或儲存倉91。條段還可直接傳送到組合器92用於與其它元件組合，例如與(例如)氣溶膠生成物件的其它過濾器元件或段組合。

在環狀條已切割成段之後提供線上控制單元90，用於所製造段的質量控制。在託盤91的位置處，可提供離線控制單元93。線上控制單元90和離線控制單元93可(例如)包含長度控制、直徑控制、重量控制、橢圓度控制、抽吸阻力(rtd)的控制、線中央調整，以及半加工品或良好加工品的其它視覺質量方面。離線控制單元93可例如還具備用於條段中的薄荷醇內含物或其它物質的測量裝置。在託盤91中，段可例如用批次號、生產日期或產品代碼來標記，以(例如)用於產品的跟蹤。

優選地，張力輥30和驅動輥31提供於所述設備中，用於材料1的板條的受控運送和板條的連續、優選地恆定的拉緊。同步構件可提供在捲曲裝置4與運送構件(例如連續束帶)之間，例如在線上控制單元90的位置處。通過同步構件，可使環狀條與饋送到捲曲裝置4的仍待聚集的大體上平坦的連續材料的線速度同步。

代替於具有其中線上執行電暈處理的設備，基底材料還可先前進行電暈處理且接著供應到過濾器製造設備。

圖2示意性地展示例如如圖1中所示類似的設備中產生的條段製成的半加工產品。然而無電暈模塊且無pla箔的電暈處理。包括用紙質包裝紙6包裝的pla箔1的塞的兩個條段與其縱向軸線對準，其中另一條狀段11布置於pla塞之間。所述另一條狀段11可為另一過濾器元件，或還可為氣溶膠形成基質的塞，例如菸草塞。另一條狀段11為雙倍段且用額外包裝紙13與兩個條段組合。在組合步驟期間，pla塞1與紙質包裝紙6之間的弱粘合力使塞在包裝紙6中移位移位距離12。此移位距離可達幾毫米。如果移位距離12在預定義距離以上，那麼產品通常視為有缺陷的且將被移除。

在圖3中，引導pla膜1穿過包括兩個電暈模塊部分21、22的電暈模塊2。pla膜可經由引導輥200引導進出電暈模塊2。兩個電暈模塊部分21、22的設置大體上相同。兩個電暈模塊部分21、22經布置使得pla膜以s形式引導穿過模塊部分21、22，使得pla膜的一側在第一模塊部分21中進行電暈處理。pla膜的另一側在布置於下遊且在第一模塊部分21之後的第二模塊部分22中進行電暈處理。電暈模塊部分21、22包括運送捲筒20、23作為反電極。優選地，運送捲筒20、23處於接地電位。pla箔1大體上執行u轉彎且當在運送捲筒20、23周圍引導時緊密抵靠運送捲筒22、23而安置。電暈模塊部分還包括電極212、222，其連接到發電機單元211、221，提供施加到電極212、222的電壓的功率和頻率。電極212、222和發電機211、221布置於外殼210、220中。外殼210、220可移動地安裝用於遠離運送捲筒20、23和朝向運送捲筒20、23移動，以用於安裝和維護目的。優選地，電極212、222與反電極20、23之間的距離可由可移動外殼210、220設定。外殼的縮回位置用點線2100、2200指示。電極212、222包括對應於運送捲筒20、23的圓周的凹形。pla箔1在電極212、222與反電極20、23之間引導，且可藉此在pla箔的朝向相應電極的一側上進行電暈處理。

在圖4a和4b中，展示環狀包裝材料6的區段。沿著包裝材料6的寬度602施加粘合劑630的個別條帶。條帶630既定用於包裝材料6到板條材料1的錨定。條帶630並不完全延伸到包裝材料的側邊緣，以便不會(分別)覆蓋用於包裝紙接縫的接縫區或接縫區中施加的接縫膠粘劑線。然而，當包裝在條狀pla塞周圍時，條帶優選地沿著pla塞的整個圓周延伸。

如果錨定條帶630也用於包裝材料6的接縫，那麼條帶還可延伸到包裝材料的側邊緣。

沿著包裝材料的長度施加和分布條帶630。優選地，其在包裝材料6的長度上方等距離布置。個別包裝紙段601由切割線80、81指示。切割線80、81對應於環狀條隨後切割成條段的位置。優選地，條帶圖案具有(例如)條帶之間的距離、條帶數目和條帶寬度的預定值。優選地，根據個別包裝紙段601的長度603選擇預定值。

圖4a中，在條帶之間切割包裝材料6的同時，提供每包裝紙段601兩個條帶630。圖4b中，提供每段僅一個條帶630，在包裝材料6的一半長度處。

包裝材料6的寬度602可在23毫米與30毫米之間，例如28毫米。個別包裝紙段的長度603可在8毫米與20毫米之間，例如12毫米。條帶630之間的寬度(其中提供每包裝紙段一個條帶)優選地等同於包裝紙段長度603。然而，所有這些值可適於待從板條材料的環狀條切割且待包裝在包裝紙段601中的條段的橫截面和長度。

圖5展示用於測量pla條1在其塞包裝紙6中的錨定的測量設置。為了此測量，將經包裝的pla塞刺穿到具備延伸基底的引腳18上。粘合帶18附接到包裝紙6。優選地，粘合帶18與包裝紙6之間的粘合力比包裝紙6與pla塞1之間的粘合力強。引腳1和粘合帶18各自固定地保持在力測量裝置16(例如，測力計夾持單元)中。兩個測力計在如由箭頭17指示的相對方向中在帶和塞處牽引。

在圖6中，描繪利用如圖5中所展示的設置執行的pla錨定測量的結果。圖6展示比較未經電暈處理的pla箔15和經電暈處理的pla箔65的樣本，可通過電暈處理改進錨定強度。常規地，可通過pla箔的電暈處理實現錨定強度的加倍或三倍。紙質包裝紙6上提供的不同膠粘劑圖案631之間的額外效應很清楚。隨機螺旋形雙倍縱向條帶和正方形或橫向條帶展示與常用的單一縱向條帶170相比增強的錨定。如果電暈處理與專門膠粘劑圖案組合，那麼錨定強度可顯著增強，且有缺陷產品的數目可顯著減少。

包括膠合到具備沿著包裝紙的中央軸線的一個縱向膠粘劑線的紙質包裝紙的未經電暈處理的聚乳酸箔的有缺陷半加工產品(如圖2中所展示)的量已經與包括膠合到具備橫切於包裝紙延伸的膠粘劑條帶的紙質包裝紙的經電暈處理的聚乳酸箔的有缺陷半加工產品的量進行比較。如果pla塞1與包裝紙6之間的移位距離12總計超過1毫米，那麼產品被識別為有缺陷的。比較展示，有缺陷產品的數目可減少約120倍(每一個託盤91有29個有缺陷的半加工產品相比於每四個託盤91有一個有缺陷的半加工產品)。