一種波形鋼腹板組合箱梁及其施工工藝的製作方法

2023-05-03 06:07:26

一種波形鋼腹板組合箱梁及其施工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種波形鋼腹板組合箱梁及其施工工藝，所施工波形鋼腹板組合箱梁包括下翼緣板、上翼緣板和兩個對稱支撐於下翼緣板與上翼緣板之間的波形鋼腹板；下翼緣板內布設有預應力體系，預應力體系包括中部預應力結構和兩個側部預應力結構；其施工工藝包括步驟：一、預應力體系與波形鋼腹板布設安裝；二、下翼緣板施工：201、下翼緣板部分節段中部混凝土澆築及第一次預應力張拉；步驟202、下翼緣板剩餘部分混凝土澆築及第二次預應力張拉；下翼緣板施工之前、下翼緣板施工過程中或下翼緣板施工完成後，施工上翼緣板。本發明設計合理、施工方便且施工成型的波形鋼腹板組合箱梁受力合理、使用效果好，能解決現有混凝土箱梁存在的多種問題。
【專利說明】一種波形鋼腹板組合箱梁及其施工工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於箱梁施工【技術領域】，尤其是涉及一種波形鋼腹板組合箱梁及其施工工藝。
【背景技術】
[0002]組合結構橋梁恰當地將鋼與混凝土兩種不同材料結合起來，提高了結構的穩定性、強度及材料的使用效率。其中，波形鋼腹板組合結構恰當地將鋼、混凝土兩種不同材料結合起來，波形鋼腹板布置在上、下翼緣板之間，具體是採用厚度為IOmm?20mm左右的波形鋼腹板代替原有厚度為300mm?800mm左右的傳統混凝土腹板，其中上、下翼緣板均為混凝土板，波形鋼腹板和混凝土翼緣板組合形成一個整體結構共同承受荷載。在經濟性能方面，波形鋼腹板代替傳統混凝土腹板，結構自重比傳統混凝土箱梁減輕20%?30%，下部結構的工程量也相應減少，降低了工程造價；在結構受力方面，混凝土頂底板(也稱上、下翼緣板)抗彎且波紋鋼腹板抗剪，結構受力非常明確，波形鋼腹板在縱向上具有褶皺效應，這種布置不僅提高了結構的穩定性、強度及材料使用效率，更充分發揮混凝土抗壓、鋼材抗拉的優點，同時也徹底解決了混凝土橋梁中腹板開裂等常見工程問題。
[0003]正由于波形鋼腹板組合結構具有上述優點，自從20世紀80年代末期法國建造了世界上第一座波形鋼腹板PC組合箱梁橋後，該結構在世界各地廣泛應用。法國、日本、中國等修建了大量的波形鋼腹板組合箱梁橋，數量已超過100座，橋型涉及簡支梁橋、連續梁橋、斜拉橋及懸索橋等。波形鋼腹板組合箱梁橋也是世界範圍內最具有競爭力的橋梁之一。然而，現有的波形鋼腹板組合箱梁橋在設計和施工時仍存在一些不足之處:
[0004]第一、在已建成的中等跨徑波形鋼腹板箱梁橋中，預應力體系多採用體內索與體外索混合使用的結構體系，其中體內索採用在梁端張拉錨固，全跨內通長布置，張拉空間有限，這樣會導致預應力材料浪費，某些部位的壓應力指標很容易超過規範容許值，對結構受力不利；而對於體外索，波形鋼腹板組合箱梁橋普遍要求在箱內設置預應力體外索以平衡外荷載，這樣就帶來體外索的防腐問題和使用25年後需要更換的問題。
[0005]第二、現有一次施工成形的波形鋼腹板組合箱梁，立模澆築上、下翼緣混凝土後，會產生結構徐變過大等問題，結構反拱值也會有所增大。
[0006]因而，現如今缺少一種結構簡單、受力合理且施工方便、使用效果好的波形鋼腹板組合箱梁及其施工工藝，能有效解決現有混凝土箱梁存在的自重較大、張拉空間受限、後期維修成本較高、受力性能較差等問題。

【發明內容】

[0007]本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種結構簡單、受力合理且施工方便、使用效果好的波形鋼腹板組合箱梁。
[0008]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是:一種波形鋼腹板組合箱梁，其特徵在於:包括下翼緣板、位於下翼緣板上方的上翼緣板和兩個對稱支撐於下翼緣板與上翼緣板之間的波形鋼腹板，所述上翼緣板和下翼緣板均沿所施工橋梁的縱橋向進行水平布設，所述下翼緣板為現澆混凝土板且其與上翼緣板之間通過兩個所述波形鋼腹板緊固連接為一體，所述波形鋼腹板底部與下翼緣板之間通過下剪力連接件進行緊固連接；所述下翼緣板內布設有預應力體系，所述預應力體系位於兩個所述波形鋼腹板之間；所述預應力體系包括布設在下翼緣板中部的中部預應力結構和兩個分別布設在下翼緣板左右兩側的側部預應力結構，兩個所述側部預應力結構呈左右對稱布設，所述中部預應力結構和兩個所述側部預應力結構布設在同一水平面上；所述側部預應力結構包括一道或多道布設在下翼緣板內的第一通長預應力筋，多道所述第一通長預應力筋布設在同一水平面上；所述第一通長預應力筋由前至後貫穿下翼緣板且其處於下翼緣板內的長度為L，其中L為下翼緣板的縱橋向長度；所述第一通長預應力筋沿下翼緣板的長度方向進行布設；
[0009]所述中部預應力結構為第一預應力結構或第二預應力結構；
[0010]所述第一預應力結構包括多道第二預應力筋和多道第三預應力筋，多道所述第二預應力筋和多道所述第三預應力筋均布設在同一水平面上，所述第二預應力筋和第三預應力筋處於下翼緣板內的長度均為0.6L?0.7L ;所述第二預應力筋和第三預應力筋均沿下翼緣板的長度方向進行布設；所述第二預應力筋的前端位於下翼緣板一側端部且其後端埋設於下翼緣板內，所述第三預應力筋的後端位於下翼緣板另一側端部且其前端埋設於下翼緣板內；所述第二預應力筋的前端為張拉端，所述第三預應力筋的後端為張拉端；
[0011]所述第二預應力結構包括多道第四預應力筋和多道第五預應力筋，多道所述第四預應力筋和多道所述第五預應力筋均布設在同一水平面上；所述下翼緣板由前端節段、後端節段和連接於所述前端節段與所述後端節段之間的中部節段連接而成，所述前端節段、所述中部節段和所述後端節段沿下翼緣板的長度方向由前至後進行布設；所述中部節段的長度Ll=0.6L?0.7L，多道所述第四預應力筋和多道所述第五預應力筋均布設在所述中部節段內；所述第四預應力筋和第五預應力筋處於所述中部節段內的長度均為0.6L1?0.7L1 ;所述第四預應力筋和第五預應力筋均沿下翼緣板的長度方向進行布設；所述第四預應力筋的前端位於所述中部節段一側端部且其後端埋設於所述中部節段內，所述第五預應力筋的後端位於所述中部節段另一側端部且其前端埋設於所述中部節段內；所述第四預應力筋的前端為張拉端，所述第五預應力筋的後端為張拉端。
[0012]上述一種波形鋼腹板組合箱梁，其特徵是:所述下剪力連接件為第一剪力連接結構、第二剪力連接結構或第三剪力連接結構；
[0013]所述第一剪力連接結構包括固定在波形鋼腹板底部的下翼緣鋼板和固定在下翼緣鋼板底部的多根第一栓釘，多根所述第一栓釘均澆築於下翼緣板內；所述下翼緣鋼板為沿下翼緣板長度方向布設的水平鋼板，多根所述第一栓釘均呈豎直向布設且其沿下翼緣板的長度方向由前至後分多排進行布設；所述下翼緣鋼板與波形鋼腹板之間以及第一栓釘與下翼緣鋼板之間均以焊接方式進行固定連接；
[0014]所述第二剪力連接結構包括多道穿在波形鋼腹板下部的第一橫向連接件，多道所述第一橫向連接件均位於同一水平面上且其均沿下翼緣板的寬度方向進行布設，多道所述第一橫向連接件沿下翼緣板的長度方向由前至後進行布設，所述波形鋼腹板下部對應開有多個分別供多道所述第一橫向連接件穿過的第一通孔；所述波形鋼腹板下部和多道所述第一橫向連接件均澆築於下翼緣板內；所述第一橫向連接件為PBL連接件或鋼筋，所述PBL連接件為長條形鋼板且所述長條形鋼板的中部由前至後開有多個孔洞；多道所述第一橫向連接件的長度均與下翼緣板的寬度相同；
[0015]所述第三剪力連接結構包括多個均布設在波形鋼腹板左側壁下部的左側下剪力板和多個均布設在波形鋼腹板右側壁下部的右側下剪力板，多個所述左側下剪力板和多個所述右側下剪力板均沿下翼緣板的長度方向由前至後進行布設，多個所述左側下剪力板和多個所述右側下剪力板均布設在同一水平面上，多個所述左側下剪力板和多個所述右側下剪力板呈交錯布設；所述波形鋼腹板下部、多個所述左側下剪力板和多個所述右側下剪力板均澆築於下翼緣板內。
[0016]上述一種波形鋼腹板組合箱梁，其特徵是:兩個所述側部預應力結構中所包括第一通長預應力筋的數量均為一道；
[0017]所述第二預應力筋和所述第三預應力筋的數量均為兩道，兩道所述第二預應力筋分別位於兩道所述第三預應力筋的左右兩側；
[0018]所述第四預應力筋和第五預應力筋的數量均為兩道，兩道所述第四預應力筋分別位於兩道所述第五預應力筋的左右兩側。
[0019]上述一種波形鋼腹板組合箱梁，其特徵是:所述波形鋼腹板中布設左側下剪力板的鋼板節段為左側剪力板布設段，所述波形鋼腹板中布設所述右側下剪力板的鋼板節段為右側剪力板布設段；所述左側下剪力板為將所述左側剪力板布設段下部向左彎折後形成的剪力板，所述右側下剪力板為將所述右側剪力板布設段下部向右彎折後形成的剪力板；所述左側剪力板布設段為平直鋼板一，所述右側剪力板布設段為平直鋼板二，所述平直鋼板一與所述平直鋼板二呈平行布設，每個所述平直鋼板一與其前後兩側相鄰的所述平直鋼板二之間均通過平直鋼板三進行連接，所述平直鋼板一、所述平直鋼板二和所述平直鋼板三均為矩形鋼板。
[0020]上述一種波形鋼腹板組合箱梁，其特徵是:兩個所述波形鋼腹板均呈豎直向布設；所述波形鋼腹板由多個結構和尺寸均相同的波紋鋼腹板單元拼接而成，多個所述波紋鋼腹板單元沿下翼緣板的長度方向由前至後進行布設，多個所述波紋鋼腹板單元布設在同一平面上；所述波紋鋼腹板單元由第一平直鋼板、第二平直鋼板、第三平直鋼板和第四平直鋼板拼接而成，所述第一平直鋼板、所述第二平直鋼板、所述第三平直鋼板和所述第四平直鋼板沿下翼緣板的長度方向由前至後進行布設；所述第一平直鋼板和所述第三平直鋼板呈平行布設，所述第二平直鋼板和所述第四平直鋼板呈對稱布設；所述第一平直鋼板、所述第二平直鋼板、所述第三平直鋼板和所述第四平直鋼板均為方形板，所述第一平直鋼板和所述第三平直鋼板的結構和尺寸均相同，所述第二平直鋼板和所述第四平直鋼板的結構和尺寸均相同。
[0021]上述一種波形鋼腹板組合箱梁，其特徵是:所述第二剪力連接結構還包括兩道均布設在波形鋼腹板底部的下縱向連接件，兩道所述下縱向連接件分別固定在波形鋼腹板底部左右兩側；兩道所述下縱向連接件均沿下翼緣板的長度方向進行布設，兩道所述下縱向連接件的長度均與下翼緣板的長度相同；所述下縱向連接件為PBL連接件或鋼筋；
[0022]所述第三剪力連接結構還包括多道均穿在波形鋼腹板下部的第二橫向連接件，多道所述第二橫向連接件均位於同一水平面上且其均沿下翼緣板的寬度方向進行布設，多個所述左側下剪力板和多個所述右側下剪力板均位於多道所述第二橫向連接件下方；多道所述第二橫向連接件沿下翼緣板的長度方向由前至後進行布設，多道所述第二橫向連接件的長度均與下翼緣板的寬度相同，所述波形鋼腹板下部對應開有多個分別供多道所述第二橫向連接件穿過的第二通孔。
[0023]上述一種波形鋼腹板組合箱梁，其特徵是:所述上翼緣板為現澆混凝土板，所述波形鋼腹板頂部與上翼緣板之間通過上剪力連接件進行緊固連接；
[0024]所述上剪力連接件為第四剪力連接結構、第五剪力連接結構或第六剪力連接結構；
[0025]所述第四剪力連接結構包括固定在波形鋼腹板頂部的上翼緣鋼板和多根均固定在所述上翼緣鋼板頂部的第二栓釘，多根所述第二栓釘均澆築於上翼緣板內；所述上翼緣鋼板為沿下翼緣板長度方向布設的水平鋼板，多根所述第二栓釘均呈豎直向布設且其沿下翼緣板的長度方向由前至後分多排進行布設；所述上翼緣鋼板與波形鋼腹板之間以及所述第二栓釘與上翼緣鋼板之間均以焊接方式進行固定連接；
[0026]所述第五剪力連接結構包括多道穿在波形鋼腹板上部的第三橫向連接件，多道所述第三橫向連接件均位於同一水平面上且其均沿上翼緣板的寬度方向進行布設，多道所述第三橫向連接件沿上翼緣板的長度方向由前至後進行布設，所述波形鋼腹板上部對應開有多個分別供多道所述第三橫向連接件穿過的第三通孔；所述波形鋼腹板上部和多道所述第三橫向連接件均澆築於上翼緣板內；所述第三橫向連接件為PBL連接件或鋼筋；多道所述第三橫向連接件的長度均與上翼緣板的寬度相同；
[0027]所述第六剪力連接結構包括多個均布設在波形鋼腹板左側壁上部的左側上剪力板和多個均布設在波形鋼腹板右側壁上部的右側上剪力板，多個所述左側上剪力板和多個所述右側上剪力板均沿上翼緣板的長度方向由前至後進行布設，多個所述左側上剪力板和多個所述右側上剪力板均布設在同一水平面上，多個所述左側上剪力板和多個所述右側上剪力板呈交錯布設；所述波形鋼腹板上部、多個所述左側上剪力板和多個所述右側上剪力板均澆築於上翼緣板內；
[0028]多個所述左側上剪力板和多個所述右側上剪力板的結構和尺寸均相同且均為方形板；多個所述左側上剪力板的數量與多個所述左側下剪力板的數量相同，多個所述左側上剪力板分別位於多個所述左側下剪力板上方，所述左側上剪力板和左側下剪力板的結構和尺寸均相同；多個所述右側上剪力板的數量與多個所述右側下剪力板的數量相同，多個所述右側上剪力板分別位於多個所述右側下剪力板上方，所述右側上剪力板和所述右側下剪力板的結構和尺寸均相同。
[0029]同時，本發明還公開了一種方法步驟簡單、設計合理且實現方便、施工效果好的波紋鋼腹板組合箱梁施工工藝，其特徵在於該工藝包括以下步驟:
[0030]步驟一、預應力體系與波形鋼腹板布設安裝:對需施工下翼緣板內的所述預應力體系進行布設，並在需施工下翼緣板上方安裝兩個所述波形鋼腹板；
[0031]當所述中部預應力結構為所述第一預應力結構時，所述下翼緣板由第一翼緣板節段和第二翼緣板節段連接而成，所述第一翼緣板節段和所述第二翼緣板節段布設在同一水平面上且二者的寬度均與下翼緣板的寬度相同，所述第一翼緣板節段的縱向長度為
0.6L?0.7L ;所述第一翼緣板節段為下翼緣板的前部節段或下翼緣板的後部節段；當所述第一翼緣板節段為下翼緣板的前部節段時，所述第二預應力筋為第一次張拉鋼筋束，所述第三預應力筋為第二次張拉鋼筋束；當所述第一翼緣板節段為下翼緣板的後部節段時，所述第三預應力筋為第一次張拉鋼筋束，所述第二預應力筋為第二次張拉鋼筋束；
[0032]步驟二、下翼緣板施工:對下翼緣板進行施工，過程如下:
[0033]步驟201、下翼緣板部分節段中部混凝土澆築及第一次預應力張拉:
[0034]當所述中部預應力結構為所述第一預應力結構時，對所述第一翼緣板節段中部的混凝土進行澆築施工，並對所述第一翼緣板節段中部所布設的多道所述第一次張拉鋼筋束同步進行張拉；所述第一翼緣板節段中部的混凝土澆築完成後，多道所述第二次張拉鋼筋束的內端均埋設於所述第一翼緣板節段內；其中，對所述第一翼緣板節段內的所述第一次張拉鋼筋束進行張拉時，採用單端張拉方式進行張拉；
[0035]當所述中部預應力結構為所述第二預應力結構時，先對所述中部節段中部的混凝土進行澆築施工，並對所述中部節段中部所布設的多道所述第四預應力筋和多道所述第五預應力筋同步進行張拉；所述中部節段中部的混凝土澆築完成後，所述第四預應力筋的內端和第五預應力筋的內端均埋設於所述中部節段內；其中，對第四預應力筋和第五預應力筋進行張拉時，均採用單端張拉方式進行張拉；
[0036]步驟202、下翼緣板剩餘部分混凝土澆築及第二次預應力張拉:
[0037]當所述中部預應力結構為所述第一預應力結構時，對下翼緣板剩餘部分的混凝土進行澆築，並對所述第二翼緣板節段內的多道所述第二次張拉鋼筋束和兩個所述側部預應力結構中的所有第一通長預應力筋同步進行張拉；其中，對所述第一翼緣板節段內的所述第二次張拉鋼筋束進行張拉時，採用單端張拉方式進行張拉；對第一通長預應力筋進行張拉時，採用兩端對稱同時張拉的方式進行張拉；
[0038]當所述中部預應力結構為所述第二預應力結構時，對下翼緣板剩餘部分的混凝土進行澆築，並對兩個所述側部預應力結構中的所有第一通長預應力筋同步進行張拉；其中，對第一通長預應力筋進行張拉時，採用兩端對稱同時張拉的方式進行張拉；
[0039]步驟二中對下翼緣板進行施工之前、對下翼緣板進行施工過程中或待下翼緣板施工完成後，在安裝完成的兩個所述波形鋼腹板施工上翼緣板。
[0040]上述工藝，其特徵是:步驟一中所述上翼緣板為現澆混凝土板，所述波形鋼腹板頂部與上翼緣板之間通過上剪力連接件進行緊固連接；步驟202中對下翼緣板剩餘部分的混凝土進行澆築過程中，同步對所述上翼緣板進行澆築施工；步驟一中對波形鋼腹板進行安裝之前，還需在所安裝波形鋼腹板底部安裝所述下剪力連接件。
[0041]上述工藝，其特徵是:步驟一中當所述第一翼緣板節段為下翼緣板的前部節段時，所述第一翼緣板節段的長度不大於第二最短預應力筋的長度，所述第二最短預應力筋為多道所述第二預應力筋中長度最短的第二預應力筋；當所述第一翼緣板節段為下翼緣板的後部節段時，所述第一翼緣板節段的長度不大於第三最短預應力筋的長度，所述第三最短預應力筋為多道所述第三預應力筋中長度最短的第三預應力筋；
[0042]當所述中部預應力結構為所述第一預應力結構時，步驟一中所述波形鋼腹板由第一波形鋼腹板節段和第二波形鋼腹板節段拼接而成，其中所述第一波形鋼腹板節段布設在所述第一翼緣板節段上方，所述第二波形鋼腹板節段布設在所述第二翼緣板節段上方；所述第一波形鋼腹板節段和所述第二波形鋼腹板節段均由多個波形鋼腹板節段拼接而成，多個所述波形鋼腹板節段沿下翼緣板的長度方向由前至後進行布設；步驟一中對波形鋼腹板進行安裝時，先對所述第一波形鋼腹板節段進行安裝；待步驟201中所述第一次張拉鋼筋束張拉完成後，且步驟202中進行下翼緣板剩餘部分混凝土澆築及預應力張拉之前，對所述第二波形鋼腹板節段進行安裝；
[0043]當所述中部預應力結構為所述第二預應力結構時，步驟一中所述波形鋼腹板由前側鋼腹板節段、後側鋼腹板節段和連接於所述前側鋼腹板節段與所述後側鋼腹板節段之間的中部鋼腹板節段組成，所述中部鋼腹板節段布設在所述中部節段上方；所述前側鋼腹板節段、所述中部鋼腹板節段和所述後側鋼腹板節段沿下翼緣板的長度方向由前至後進行布設；步驟一中對波形鋼腹板進行安裝時，先對所述中部鋼腹板節段進行安裝；待步驟201中所述中部節段內的第四預應力筋和第五預應力筋張拉完成後，且步驟202中進行下翼緣板剩餘部分混凝土澆築及預應力張拉之前，對所述前側鋼腹板節段和所述後側鋼腹板節段分別進行安裝。
[0044]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0045]1、所施工波形鋼腹板組合箱梁的結構簡單、受力合理且施工方便、使用效果好。與普通混凝土箱梁相比，在結構受力、造價、工期、材料以及抗震性能等多方面具有更為明顯的優勢。
[0046]2、下翼緣板內的預應力體系結構簡單、設計合理且使用效果好，包括中部預應力結構和兩個側部預應力結構，其中中部預應力結構設計合理且其包括第一預應力結構和第二預應力結構兩種類型。
[0047]3、所施工波形鋼腹板組合箱梁僅在下翼緣板內設置預應力筋，並且均為直線束，施工非常方便。必要時，可在上翼緣板內設置預應力筋。
[0048]4、下翼緣板內的預應力體系均為體內索,採用特定的張拉方式,完全取消了體外索，減少了後續的養護和更換體外索的目的，進一步避免在箱梁內部設置齒板，有效地減少了錨固構造，並具有簡化施工過程、有效減輕箱梁自重、減少後期工程費用等優點。
[0049]5、所施工波形鋼腹板組合箱梁的受力性能方面好，預應力效率大大提高，自重減輕約20%?30%左右，有效地節省了材料，相應提高了橋梁的抗震性能。因此，波形鋼腹板組合箱梁橋在力學和經濟性能都較混凝土箱梁橋好。
[0050]6、施工時波形鋼腹板組合箱梁的主梁根數相對減少，吊裝次數要少，施工工期可大幅縮短，而吊裝重量基本保持不變，不用更換吊裝設備。
[0051]7、適用範圍廣，波形鋼腹板的立體感使得結構的視覺效果、形態更加生動以及更具有美感，若在波形鋼腹板外表採用與環境相適應的顏色也可以更進一步的提高結構的美學效果，會成為高速公路、山區、風景區橋梁較好的選擇。
[0052]8、施工方法簡單、設計合理且實現方便、施工效果好，下翼緣板內的預應力體系分兩次進行張拉，不同於傳統的預應力體系，能有效解決張拉空間有限及結構徐變較大的問題，並且使用效果好，能有效減少結構反拱。因而，本發明所採用的兩次張拉施工方法不僅符合結構受力需要，同時也解決了布索空間和張拉空間的問題。
[0053]9、所施工成型的波形鋼腹板組合箱梁力學性能優良，實際施工之前根據結構彎矩圖進行預應力的分段布置，且全部將預應力布置在混凝土下翼緣板內，根據結構受力的需要將預應力筋分兩次進行張拉並錨固。首先，先完成跨中區域0.6L-0.7L範圍內下翼緣板混凝土的施工，完成預應力的第一次張拉，受力對象僅為下翼緣混凝土，直線預應力效率高；然後再完成下翼緣板剩餘混凝土和上翼緣混凝土的施工，由此完成預應力的第二次張拉，此時的受力對象為全跨箱梁。這樣，不僅減少了結構預應力鋼筋用量，提高了材料的使用效率，同時還解決了 L/4附近壓應力水平過高的問題，更大大降低了箱梁在長期荷載作用下的反拱值。
[0054]10、實用價值高且經濟及社會效益顯著，主要針對目前下翼緣板張拉空間不夠、波形鋼腹板無法布置體外索等缺陷，將波形鋼腹板組合結構運用到箱梁橋中，並採用分段澆築、分段布置預應力筋、將預應力體系全部布放在混凝土下翼緣板內且均為直線束、預應力分兩次張拉等方式，不僅有效地減輕結構自重，解決張拉空間不夠及結構徐變較大的問題，有效減少結構反拱值，相應減少了結構預應力筋用量，並且預應力採用直線布置極大地提高了預應力的使用效率。同時，本發明採用體內預應力索，不僅解決了張拉空間不夠的問題，更有效解決了橋梁養護管理中體外索需要更換的麻煩，也節省了後期的維護費用。實際施工過程中，兩次張拉預應力筋的施工方法具有有效減輕結構自重，解決張拉空間有限及結構徐變較大的問題，能有效減少結構反拱；並且，預應力筋分段錨固，且根據根據結構彎矩圖進行配筋，相應減少了結構預應力鋼筋，通過兩次張拉錨固，彌補了第一次張拉錨具回縮所產生的預應力損失，提高了預應力筋效率，能有效應用於公路、鐵路橋梁中。
[0055]綜上所述，本發明設計合理、施工方便且施工成型的波形鋼腹板組合箱梁受力合理、使用效果好，能有效解決現有混凝土箱梁存在的投入成本較高、預應力張拉空間有限、受力性能較差等問題。本發明採用分段布置預應力(全部為直線預應力)，並結合兩次張拉預應力結構體系，有效地減輕結構自重，並解決張拉空間不夠及結構徐變、反拱過大的問題，有效地減少結構反拱值，通過兩次張拉將預應力筋分段錨固，並根據結構受力彎矩圖進行預應力筋的布置，相應減少了結構預應力鋼筋，提高預應力效率。
[0056]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0057]圖1為本發明實施例1中波形鋼腹板組合箱梁的橫斷面結構示意圖。
[0058]圖2為本發明實施例1中第一預應力結構的結構示意圖。
[0059]圖3為本發明波形鋼腹板組合箱梁的施工工藝流程框圖。
[0060]圖4為本發明實施例1中第一翼緣板節段澆築完成後的施工狀態參考圖。
[0061]圖5為本發明實施例1中波形鋼腹板組合箱梁施工完成後的施工狀態參考圖。
[0062]圖6為本發明實施例1中第一剪力連接結構的結構示意圖。
[0063]圖7為本發明實施例2中第二預應力結構的結構示意圖。
[0064]圖8為本發明實施例2中中部節段澆築完成後的施工狀態參考圖。
[0065]圖9為本發明實施例2中波形鋼腹板組合箱梁施工完成後的施工狀態參考圖。
[0066]圖10為本發明第五剪力連接結構的結構示意圖。
[0067]圖11-1為本發明波紋鋼腹板、第三剪力連接機構與第六剪力連接結構的結構示意圖。
[0068]圖11-2為本發明波紋鋼腹板、第三剪力連接機構與第六剪力連接結構的裡面結構示意圖。
[0069]圖11-3為圖11-2的俯視圖。[0070]圖12為本發明波紋鋼腹板的結構示意圖。
[0071]附圖標記說明:
[0072]I一波形鋼腹板；2—上翼緣板；3—下翼緣板；
[0073]4-1 一第一通長預應力筋；4-2—第二預應力筋；4-3—第三預應力筋；
[0074]4-4一第四預應力筋；4_5—第五預應力筋；5_1—下翼緣鋼板；
[0075]6一第一栓釘；7—第二橫向連接件；8-2—第二通孔；
[0076]8-4—第四通孔；10-1—左側下剪力板；11-1 一左側上剪力板；
[0077]11-2—右側上剪力板；12—上縱向連接件；13—第四橫向連接件；
[0078]15—錨具；16—第二橫向連接件。
【具體實施方式】[0079]實施例1
[0080]如圖1所示的一種波形鋼腹板組合箱梁，包括下翼緣板3、位於下翼緣板3上方的上翼緣板2和兩個對稱支撐於下翼緣板3與上翼緣板2之間的波形鋼腹板I，所述上翼緣板2和下翼緣板3均沿所施工橋梁的縱橋向進行水平布設，所述下翼緣板3為現澆混凝土板且其與上翼緣板2之間通過兩個所述波形鋼腹板I緊固連接為一體，所述波形鋼腹板I底部與下翼緣板3之間通過下剪力連接件進行緊固連接。如圖2所示，所述下翼緣板3內布設有預應力體系，所述預應力體系位於兩個所述波形鋼腹板I之間。所述預應力體系包括布設在下翼緣板3中部的中部預應力結構和兩個分別布設在下翼緣板3左右兩側的側部預應力結構，兩個所述側部預應力結構呈左右對稱布設，所述中部預應力結構和兩個所述側部預應力結構布設在同一水平面上。所述側部預應力結構包括一道或多道布設在下翼緣板3內的第一通長預應力筋4-1，多道所述第一通長預應力筋4-1布設在同一水平面上。所述第一通長預應力筋4-1由前至後貫穿下翼緣板3且其處於下翼緣板3內的長度為L，其中L為下翼緣板3的縱橋向長度。所述第一通長預應力筋4-1沿下翼緣板3的長度方向進行布設。兩個所述波形鋼腹板I呈左右對稱布設，且二者均沿所施工橋梁的縱橋向方向進行布設。
[0081]本實施例中，兩個所述波形鋼腹板I均呈豎直向布設。
[0082]本實施例中，所述中部預應力結構與下翼緣板3的上下表面之間的距離相同。
[0083]實際施工時，可以根據具體需要，對所述中部預應力結構的布設高度進行相應調
難
iF.0
[0084]本實施例中，所述中部預應力結構為第一預應力結構。
[0085]本實施例中，所述第一預應力結構包括多道第二預應力筋4-2和多道第三預應力筋4-3，多道所述第二預應力筋4-2和多道所述第三預應力筋4-3均布設在同一水平面上，所述第二預應力筋4-2和第三預應力筋4-3處於下翼緣板3內的長度均為0.6L~0.7L。所述第二預應力筋4-2和第三預應力筋4-3均沿下翼緣板3的長度方向進行布設。所述第二預應力筋4-2的前端位於下翼緣板3 —側端部且其後端埋設於下翼緣板3內，所述第三預應力筋4-3的後端位於下翼緣板3另一側端部且其前端埋設於下翼緣板3內。所述第二預應力筋4-2的前端為張拉端，所述第三預應力筋4-3的後端為張拉端。
[0086]本實施例中，所述下剪力連接件為第一剪力連接結構。[0087]如圖6所示，所述第一剪力連接結構包括固定在波形鋼腹板I底部的下翼緣鋼板
5-1和固定在下翼緣鋼板5-1底部的多根第一栓釘6,多根所述第一栓釘6均燒築於下翼緣板3內。所述下翼緣鋼板5-1為沿下翼緣板3長度方向布設的水平鋼板，多根所述第一栓釘6均呈豎直向布設且其沿下翼緣板3的長度方向由前至後分多排進行布設；所述下翼緣鋼板5-1與波形鋼腹板I之間以及第一栓釘6與下翼緣鋼板5-1之間均以焊接方式進行固定連接。本實施例中，所述下翼緣鋼板5-1布設在下翼緣板3頂部。
[0088]本實施例中，所述上翼緣板2為現澆混凝土板，所述波形鋼腹板I頂部與上翼緣板2之間通過上剪力連接件進行緊固連接。
[0089]本實施例中，所述上剪力連接件為第四剪力連接結構。所述第四剪力連接結構與所述第一剪力連接結構的結構相同。
[0090]所述第四剪力連接結構包括固定在波形鋼腹板I頂部的上翼緣鋼板和多根均固定在所述上翼緣鋼板頂部的第二栓釘，多根所述第二栓釘均澆築於上翼緣板2內。所述上翼緣鋼板為沿下翼緣板3長度方向布設的水平鋼板，多根所述第二栓釘均呈豎直向布設且其沿下翼緣板3的長度方向由前至後分多排進行布設。所述上翼緣鋼板與波形鋼腹板I之間以及所述第二栓釘與上翼緣鋼板之間均以焊接方式進行固定連接。本實施例中，所述上翼緣鋼板位於上翼緣板2底部。
[0091]本實施例中，兩個所述側部預應力結構中所包括第一通長預應力筋4-1的數量均
為一道。
[0092]本實施例中，所述第二預應力筋4_2和所述第二預應力筋4_3的數量均為兩道，兩道所述第二預應力筋4-2分別位於兩道所述第三預應力筋4-3的左右兩側。
[0093]本實施例中，兩道所述第二預應力筋4_2、兩道所述第二預應力筋4_3和兩道所述第一通長預應力筋4-1均布設在同一平面上且其呈均勻布設。實際施工時，根據所施工箱梁的結構受力彎矩圖，對兩個所述側部預應力結構中所包括第一通長預應力筋4-1的數量以及所述第一預應力結構中第二預應力筋4-2和第三預應力筋4-3的數量進行相應調整。
[0094]本實施例中，如圖12所示，所述波形鋼腹板I由多個結構和尺寸均相同的波紋鋼腹板單元拼接而成，多個所述波紋鋼腹板單元沿下翼緣板3的長度方向由前至後進行布設，多個所述波紋鋼腹板單元布設在同一平面上。所述波紋鋼腹板單元由第一平直鋼板、第二平直鋼板、第三平直鋼板和第四平直鋼板拼接而成，所述第一平直鋼板、所述第二平直鋼板、所述第三平直鋼板和所述第四平直鋼板沿下翼緣板3的長度方向由前至後進行布設。所述第一平直鋼板和所述第三平直鋼板呈平行布設，所述第二平直鋼板和所述第四平直鋼板呈對稱布設。所述第一平直鋼板、所述第二平直鋼板、所述第三平直鋼板和所述第四平直鋼板均為方形板，所述第一平直鋼板和所述第三平直鋼板的結構和尺寸均相同，所述第二平直鋼板和所述第四平直鋼板的結構和尺寸均相同。
[0095]如圖3所示的一種波形鋼腹板組合箱梁的施工工藝，包括以下步驟:
[0096]步驟一、預應力體系與波形鋼腹板布設安裝:對需施工下翼緣板3內的所述預應力體系進行布設，並在需施工下翼緣板3上方安裝兩個所述波形鋼腹板I。
[0097]本實施例中，所述下翼緣板3由第一翼緣板節段和第二翼緣板節段連接而成，所述第一翼緣板節段和所述第二翼緣板節段布設在同一水平面上且二者的寬度均與下翼緣板3的寬度相同，所述第一翼緣板節段的縱向長度為0.6L?0.7L。所述第一翼緣板節段為下翼緣板3的前部節段或下翼緣板3的後部節段。當所述第一翼緣板節段為下翼緣板3的前部節段時，所述第二預應力筋4-2為第一次張拉鋼筋束，所述第三預應力筋4-3為第二次張拉鋼筋束；當所述第一翼緣板節段為下翼緣板3的後部節段時，所述第三預應力筋4-3為第一次張拉鋼筋束，所述第二預應力筋4-2為第二次張拉鋼筋束。
[0098]本實施例中，所述波形鋼腹板I安裝到位後，還需對安裝到位的波形鋼腹板I進行定位。
[0099]步驟二、下翼緣板施工:對下翼緣板3進行施工，過程如下:
[0100]步驟201、下翼緣板部分節段中部混凝土澆築及第一次預應力張拉:對所述第一翼緣板節段中部的混凝土進行澆築施工，並對所述第一翼緣板節段中部所布設的多道所述第一次張拉鋼筋束同步進行張拉，其施工狀態詳見圖4。所述第一翼緣板節段中部的混凝土澆築完成後，多道所述第二次張拉鋼筋束的內端均埋設於所述第一翼緣板節段內。其中，對所述第一翼緣板節段內的所述第一次張拉鋼筋束進行張拉時，採用單端張拉方式進行張拉。
[0101]實際施工時，對所述第一翼緣板節段中部所布設的多道所述第一次張拉鋼筋束同步進行張拉時，按照先張法對多道所述第一次張拉鋼筋束進行張拉。本實施例中，待所述第一翼緣板節段中部所澆築混凝土的強度達到設計強度的90%後，再對所述第一翼緣板節段中部所布設的多道所述第一次張拉鋼筋束同步進行張拉。
[0102]步驟202、下翼緣板剩餘部分混凝土澆築及第二次預應力張拉:對下翼緣板3剩餘部分的混凝土進行澆築，並對所述第二翼緣板節段內的多道所述第二次張拉鋼筋束和兩個所述側部預應力結構中的所有第一通長預應力筋4-1同步進行張拉，其施工狀態詳見圖5。其中，對所述第一翼緣板節段內的所述第二次張拉鋼筋束進行張拉時，採用單端張拉方式進行張拉；對第一通長預應力筋4-1進行張拉時，採用兩端對稱同時張拉的方式進行張拉。
[0103]步驟二中對下翼緣板3進行施工之前、對下翼緣板3進行施工過程中或待下翼緣板3施工完成後，在安裝完成的兩個所述波形鋼腹板I施工上翼緣板2。
[0104]本實施例中，步驟202中對下翼緣板3剩餘部分的混凝土進行澆築時，同步對所述上翼緣板2進行澆築施工。
[0105]實際施工時，可根據具體需要對上翼緣板2的澆築施工時間進行調整。
[0106]實際施工時，對所述第二翼緣板節段內的多道所述第二次張拉鋼筋束和兩個所述側部預應力結構中的所有第一通長預應力筋4-1同步進行張拉時，按照先張法進行張拉。本實施例中，待步驟202中所澆築混凝土的強度達到設計強度的90%後，再對所述第二次張拉鋼筋束和第一通長預應力筋4-1進行張拉。
[0107]實際施工過程中，步驟一中當所述第一翼緣板節段為下翼緣板3的前部節段時，所述第一翼緣板節段的長度不大於第二最短預應力筋的長度，所述第二最短預應力筋為多道所述第二預應力筋4-2中長度最短的第二預應力筋4-2 ;當所述第一翼緣板節段為下翼緣板3的後部節段時，所述第一翼緣板節段的長度不大於第三最短預應力筋的長度，所述第三最短預應力筋為多道所述第三預應力筋4-3中長度最短的第三預應力筋4-3。本實施例中，所述第一翼緣板節段為下翼緣板3的前部節段。實際施工時，所述第一翼緣板節段也可以為下翼緣板3的後部節段。
[0108]本實施例中，步驟一中所述波形鋼腹板I由第一波形鋼腹板節段和第二波形鋼腹板節段拼接而成，其中所述第一波形鋼腹板節段布設在所述第一翼緣板節段上方，所述第二波形鋼腹板節段布設在所述第二翼緣板節段上方；所述第一波形鋼腹板節段和所述第二波形鋼腹板節段均由多個波形鋼腹板節段拼接而成，多個所述波形鋼腹板節段沿下翼緣板3的長度方向由前至後進行布設。步驟一中對波形鋼腹板I進行安裝時，先對所述第一波形鋼腹板節段進行安裝；待步驟201中所述第一次張拉鋼筋束張拉完成後，且步驟202中進行下翼緣板剩餘部分混凝土澆築及預應力張拉之前，對所述第二波形鋼腹板節段進行安裝。
[0109]相應地，步驟一中對需施工下翼緣板3內的所述預應力體系進行布設時，先對第二預應力筋4-2和第三預應力筋4-3進行布設；待步驟201中所述第一次張拉鋼筋束張拉完成後，且步驟202中進行下翼緣板剩餘部分混凝土澆築及預應力張拉之前，對第一通長預應力筋4-1進行布設。
[0110]實際施工時，步驟一中對波形鋼腹板I進行安裝之前，還需在所安裝波形鋼腹板I底部安裝所述下剪力連接件。
[0111]本實施例中，步驟一中對波形鋼腹板I進行安裝之前，需在所安裝波形鋼腹板I的頂底部分別安裝所述上剪力連接件和所述下剪力連接件。
[0112]並且，步驟一中對波形鋼腹板I進行安裝之前，還需對所安裝波形鋼腹板I進行防腐處理。
[0113]本實施例中，步驟201中對所述第一翼緣板節段內的所述第一次張拉鋼筋束進行張拉時，採用錨具15進行張拉，待張拉完成後，對所述第一次張拉鋼筋束兩端的錨具15分別進行封錨；待步驟202中施工完成後，所述第一次張拉鋼筋束內端所安裝的錨具15澆築於下翼緣板3內。
[0114]並且，步驟一中對所述第二翼緣板節段內的所述第二次張拉鋼筋束進行布設時，將所述第二次張拉鋼筋束的內端固定安裝在一個錨具15上，且待步驟201中所述第一翼緣板節段中部的混凝土澆築完成後，所述第二次張拉鋼筋束內端所安裝的錨具15澆築於所述第一翼緣板節段內。步驟202中對所述第二翼緣板節段內的多道所述第二次張拉鋼筋束和兩個所述側部預應力結構中的第一通長預應力筋4-1進行張拉時，均採用錨固15進行張拉。
[0115]實施例2
[0116]本實施例中，所施工波形鋼腹板組合箱梁與實施例1不同的是:所述中部預應力結構為第二預應力結構。結合圖7，所述第二預應力結構包括多道第四預應力筋4-4和多道第五預應力筋4-5，多道所述第四預應力筋4-4和多道所述第五預應力筋4-5均布設在同一水平面上。所述下翼緣板3由前端節段、後端節段和連接於所述前端節段與所述後端節段之間的中部節段連接而成，所述前端節段、所述中部節段和所述後端節段沿下翼緣板3的長度方向由前至後進行布設。所述中部節段的長度Ll=0.6L?0.7L，多道所述第四預應力筋4-4和多道所述第五預應力筋4-5均布設在所述中部節段內。所述第四預應力筋4-4和第五預應力筋4-5處於所述中部節段內的長度均為0.6L1?0.7L1。所述第四預應力筋4-4和第五預應力筋4-5均沿下翼緣板3的長度方向進行布設。所述第四預應力筋4-4的前端位於所述中部節段一側端部且其後端埋設於所述中部節段內，所述第五預應力筋4-5的後端位於所述中部節段另一側端部且其前端埋設於所述中部節段內。所述第四預應力筋4-4的前端為張拉端，所述第五預應力筋4-5的後端為張拉端。[0117]本實施例中，所述第四預應力筋4-4和第五預應力筋4-5的數量均為兩道，兩道所述第四預應力筋4-4分別位於兩道所述第五預應力筋4-5的左右兩側。
[0118]本實施例中，兩道所述第四預應力筋4-4、兩道所述第五預應力筋4-5和兩道所述第一通長預應力筋4-1均布設在同一平面上且其呈均勻布設。實際施工時，根據所施工箱梁的結構受力彎矩圖，對兩個所述側部預應力結構中所包括第一通長預應力筋4-1的數量以及所述第二預應力結構中第四預應力筋4-4和第五預應力筋4-5的數量進行相應調整。
[0119]本實施例中，所施工波形鋼腹板組合箱梁的其餘部分結構和連接關係，均與實施例I相同。
[0120]本實施例中，對波形鋼腹板組合箱梁進行施工時，包括以下步驟:
[0121]步驟一、預應力體系與波形鋼腹板布設安裝:對需施工下翼緣板3內的所述預應力體系進行布設，並在需施工下翼緣板3上方安裝兩個所述波形鋼腹板I。
[0122]本實施例中，所述波形鋼腹板I安裝到位後，還需對安裝到位的波形鋼腹板I進行定位。
[0123]步驟二、下翼緣板施工:對下翼緣板3進行施工，過程如下:
[0124]步驟201、下翼緣板部分節段中部混凝土澆築及第一次預應力張拉:先對所述中部節段中部的混凝土進行澆築施工，並對所述中部節段中部所布設的多道所述第四預應力筋4-4和多道所述第五預應力筋4-5同步進行張拉；所述中部節段中部的混凝土澆築完成後，所述第四預應力筋4-4的內端和第五預應力筋4-5的內端均埋設於所述中部節段內；其中，對第四預應力筋4-4和第五預應力筋4-5進行張拉時，均採用單端張拉方式進行張拉，其施工狀態詳見圖8。
[0125]實際施工時，對第四預應力筋4-4和第五預應力筋4-5進行張拉時，均按照先張法進行張拉。實施例中，待所述中部節段中部所澆築混凝土的強度達到設計強度的90%後，再對多道所述第四預應力筋4-4和多道所述第五預應力筋4-5同步進行張拉。
[0126]步驟202、下翼緣板剩餘部分混凝土澆築及第二次預應力張拉:對下翼緣板3剩餘部分的混凝土進行澆築，並對兩個所述側部預應力結構中的所有第一通長預應力筋4-1同步進行張拉，其施工狀態詳見圖9。其中，對第一通長預應力筋4-1進行張拉時，採用兩端對稱同時張拉的方式進行張拉。
[0127]步驟二中對下翼緣板3進行施工之前、對下翼緣板3進行施工過程中或待下翼緣板3施工完成後，在安裝完成的波形鋼腹板I施工上翼緣板2。
[0128]本實施例中，待步驟202中下翼緣板3剩餘部分的混凝土澆築完成且預應力張拉後，對所述上翼緣板2進行澆築施工。
[0129]實際施工時，可根據具體需要對上翼緣板2的澆築施工時間進行調整。
[0130]實際施工時，對第一通長預應力筋4-1進行張拉時，按照先張法進行張拉。本實施例中，待步驟202中所澆築混凝土的強度達到設計強度的90%後，再對所述第一通長預應力筋4-1進行張拉。
[0131]本實施例中，步驟一中所述波形鋼腹板I由前側鋼腹板節段、後側鋼腹板節段和連接於所述前側鋼腹板節段與所述後側鋼腹板節段之間的中部鋼腹板節段組成，所述中部鋼腹板節段布設在所述中部節段上方；所述前側鋼腹板節段、所述中部鋼腹板節段和所述後側鋼腹板節段沿下翼緣板3的長度方向由前至後進行布設；步驟一中對波形鋼腹板I進行安裝時，先對所述中部鋼腹板節段進行安裝；待步驟201中所述中部節段內的第四預應力筋4-4和第五預應力筋4-5張拉完成後，且步驟202中進行下翼緣板剩餘部分混凝土澆築及預應力張拉之前，對所述前側鋼腹板節段和所述後側鋼腹板節段分別進行安裝。
[0132]相應地，步驟一中對需施工下翼緣板3內的所述預應力體系進行布設時，先對第四預應力筋4-4和第五預應力筋4-5進行布設；待步驟201中所述第四預應力筋4-4和第五預應力筋4-5張拉完成後，且步驟202中進行下翼緣板剩餘部分混凝土澆築及預應力張拉之前，對第一通長預應力筋4-1進行布設。
[0133]實際施工時，步驟一中對波形鋼腹板I進行安裝之前，還需在所安裝波形鋼腹板I底部安裝所述下剪力連接件。
[0134]本實施例中，步驟一中對波形鋼腹板I進行安裝之前，需在所安裝波形鋼腹板I的頂底部分別安裝所述上剪力連接件和所述下剪力連接件。
[0135]並且，步驟一中對波形鋼腹板I進行安裝之前，還需對所安裝波形鋼腹板I進行防腐處理。
[0136]本實施例中，步驟201中對第四預應力筋4-4和第五預應力筋4_5進行張拉時，均採用錨具15進行張拉，待張拉完成後，對第四預應力筋4-4和第五預應力筋4-5兩端的錨具15分別進行封錨；待步驟202中施工完成後，所述第四預應力筋4-4和第五預應力筋4-5兩端所安裝的錨具15均澆築於下翼緣板3內。
[0137]並且，步驟一中對第四預應力筋4-4和第五預應力筋4-5進行布設時，將第四預應力筋4-4的內端和第五預應力筋4-5的內端分別固定安裝在一個錨具15上，且待步驟201中所述中部節段中部的混凝土澆築完成後，所述第四預應力筋4-4的內端和第五預應力筋4-5的內端所安裝的錨具15均澆築於所述中部節段內。步驟202中對所述第一通長預應力筋4-1進行張拉時，採用錨固15進行張拉。
[0138]實施例3
[0139]本實施例中，如圖10所示，所施工波形鋼腹板組合箱梁與實施例1不同的是:所述下剪力連接件為第二剪力連接結構。所述第二剪力連接結構包括多道穿在波形鋼腹板I下部的第一橫向連接件，多道所述第一橫向連接件均位於同一水平面上且其均沿下翼緣板3的寬度方向進行布設，多道所述第一橫向連接件沿下翼緣板3的長度方向由前至後進行布設，所述波形鋼腹板I下部對應開有多個分別供多道所述第一橫向連接件穿過的第一通孔。所述波形鋼腹板I下部和多道所述第一橫向連接件均澆築於下翼緣板3內。所述第一橫向連接件為PBL連接件或鋼筋，所述PBL連接件為長條形鋼板且所述長條形鋼板的中部由前至後開有多個孔洞。多道所述第一橫向連接件的長度均與下翼緣板3的寬度相同。
[0140]本實施例中，所述第一橫向連接件為鋼筋。多道所述第一橫向連接件呈均勻布設。
[0141]實際施工時，所述第一橫向連接件也可以為PBL連接件。並且，所述PBL連接件為長條形鋼板且所述長條形鋼板的中部由前至後開有多個孔洞，該長條形鋼板呈豎直向布設。本實施例中，所述孔洞為圓孔。
[0142]同時，所述第二剪力連接結構還包括兩道均布設在波形鋼腹板I底部的下縱向連接件，兩道所述下縱向連接件分別固定在波形鋼腹板I底部左右兩側；兩道所述下縱向連接件均沿下翼緣板3的長度方向進行布設，兩道所述下縱向連接件的長度均與下翼緣板3的長度相同。所述下縱向連接件為PBL連接件或鋼筋。所述下縱向連接件與波形鋼腹板I之間以焊接方式進行固定連接。
[0143]本實施例中，所述下縱向連接件為鋼筋。
[0144]實際施工時，所述下縱向連接件也可以為PBL連接件。並且，該PBL連接件(即長條形鋼板)呈豎直向布設。
[0145]本實施例中，兩道所述下縱向連接件分別布設在所述第一平直鋼板和所述第三平直鋼板底部。兩道所述下縱向連接件均布設在同一水平面上。
[0146]本實施例中，所述上剪力連接件為第五剪力連接結構，所述第五剪力連接結構的結構與所述第二剪力連接結構的結構相同。
[0147]所述第五剪力連接結構包括多道穿在波形鋼腹板I上部的第三橫向連接件7，多道所述第三橫向連接件7均位於同一水平面上且其均沿上翼緣板2的寬度方向進行布設，多道所述第三橫向連接件7沿上翼緣板2的長度方向由前至後進行布設，所述波形鋼腹板I上部對應開有多個分別供多道所述第三橫向連接件7穿過的第三通孔。所述波形鋼腹板I上部和多道所述第三橫向連接件7均澆築於上翼緣板2內。所述第三橫向連接件7為PBL連接件或鋼筋；多道所述第三橫向連接件7的長度均與上翼緣板2的寬度相同。
[0148]本實施例中，所述第三橫向連接件7為鋼筋。多道所述第三橫向連接件7呈均勻布設。
[0149]實際施工時，所述第三橫向連接件7也可以為PBL連接件。並且，該PBL連接件(SP長條形鋼板)呈豎直向布設。
[0150]同時，所述第五剪力連接結構還包括兩道均布設在波形鋼腹板I頂部的上縱向連接件12，兩道所述上縱向連接件12分別固定在波形鋼腹板I頂部左右兩側；兩道所述上縱向連接件12均沿上翼緣板2的長度方向進行布設，兩道所述上縱向連接件12的長度均與上翼緣板2的長度相同；所述上縱向連接件12為PBL連接件或鋼筋。
[0151]本實施例中，所述上縱向連接件12為鋼筋。
[0152]實際施工時，所述上縱向連接件12也可以為PBL連接件。並且，該PBL連接件(SP長條形鋼板)呈豎直向布設。
[0153]本實施例中，兩個所述上縱向連接件12分別布設在所述第一平直鋼板和所述第三平直鋼板頂部。
[0154]本實施例中，所述第一通孔和所述第三通孔均為圓形通孔。
[0155]本實施例中，所施工波形鋼腹板組合箱梁的其餘部分結構和連接關係，均與實施例I相同。
[0156]本實施例中，所施 工波形鋼腹板組合箱梁的施工工藝與實施例1相同。
[0157]實施例4
[0158]本實施例中，如圖11-1、圖11-2及圖11-3所示，所施工波形鋼腹板組合箱梁與實施例I不同的是:所述下剪力連接件為第三剪力連接結構。
[0159]所述第三剪力連接結構包括多個均布設在波形鋼腹板I左側壁下部的左側下剪力板10-1和多個均布設在波形鋼腹板I右側壁下部的右側下剪力板，多個所述左側下剪力板?ο-l和多個所述右側下剪力板均沿下翼緣板3的長度方向由前至後進行布設，多個所述左側下剪力板10-1和多個所述右側下剪力板均布設在同一水平面上，多個所述左側下剪力板10-1和多個所述右側下剪力板呈交錯布設。所述波形鋼腹板I下部、多個所述左側下剪力板10-1和多個所述右側下剪力板均澆築於下翼緣板3內。
[0160]本實施例中，所述第三剪力連接結構還包括多道均穿在波形鋼腹板I下部的第二橫向連接件16，多道所述第二橫向連接件16均位於同一水平面上且其均沿下翼緣板3的寬度方向進行布設，多個所述左側下剪力板10-1和多個所述右側下剪力板均位於多道所述第二橫向連接件16下方。多道所述第二橫向連接件16沿下翼緣板3的長度方向由前至後進行布設，多道所述第二橫向連接件16的長度均與下翼緣板3的寬度相同，所述波形鋼腹板I下部對應開有多個分別供多道所述第二橫向連接件16穿過的第二通孔8-2。
[0161]本實施例中，所述第二橫向連接件16為鋼筋。多道所述第二橫向連接件16呈均勻布設。
[0162]實際施工時，所述第二橫向連接件16也可以為PBL連接件。並且，所述PBL連接件為長條形鋼板且所述長條形鋼板的中部由前至後開有多個孔洞，該長條形鋼板呈豎直向布設。本實施例中，所述孔洞為圓孔。
[0163]本實施例中，所述波形鋼腹板I中布設左側下剪力板10-1的鋼板節段為左側剪力板布設段，所述波形鋼腹板I中布設所述右側下剪力板的鋼板節段為右側剪力板布設段；所述左側下剪力板10-1為將所述左側剪力板布設段下部向左彎折後形成的剪力板，所述右側下剪力板為將所述右側剪力板布設段下部向右彎折後形成的剪力板。
[0164]本實施例中，多個所述左側下剪力板10-1和多個所述右側下剪力板的結構和尺寸均相同且均為方形板。
[0165]本實施例中，多個所述左側下剪力板10-1和多個所述右側下剪力板均呈均勻布設，前後相鄰兩個所述左側下剪力板10-1之間的間距與前後相鄰兩個所述右側下剪力板之間的間距相同。多個所述左側下剪力板10-1的結構和尺寸均相同，多個所述右側下剪力板的結構和尺寸均相同，所述左側下剪力板10-1和所述右側下剪力板的結構和尺寸均相同。
[0166]本實施例中，所述上剪力連接件為第六剪力連接結構，所述第六剪力連接結構的結構與所述第三剪力連接結構的結構相同。
[0167]所述第六剪力連接結構包括多個均布設在波形鋼腹板I左側壁上部的左側上剪力板11-1和多個均布設在波形鋼腹板I右側壁上部的右側上剪力板11-2，多個所述左側上剪力板11-1和多個所述右側上剪力板11-2均沿上翼緣板2的長度方向由前至後進行布設，多個所述左側上剪力板11-1和多個所述右側上剪力板11-2均布設在同一水平面上，多個所述左側上剪力板11-1和多個所述右側上剪力板11-2呈交錯布設；所述波形鋼腹板I上部、多個所述左側上剪力板11-1和多個所述右側上剪力板11-2均澆築於上翼緣板2內。
[0168]同時，所述第六剪力連接結構還包括多道均穿在波形鋼腹板I上部的第四橫向連接件13，多道所述第四橫向連接件13均位於同一水平面上且其均沿上翼緣板2的寬度方向進行布設，多個所述左側上剪力板11-1和多個所述右側上剪力板11-2均位於多道所述第四橫向連接件13上方；多道所述第四橫向連接件13沿上翼緣板2的長度方向由前至後進行布設，多道所述第四橫向連接件13的長度均與上翼緣板2的寬度相同，所述波形鋼腹板I上部對應開有多個分別供多道所述第四橫向連接件13穿過的第四通孔8-4。
[0169]本實施例中，所述第四橫向連接件13為鋼筋。多道所述第第四橫向連接件13呈均勻布設。[0170]實際施工時，所述第四橫向連接件13也可以為PBL連接件。並且，所述PBL連接件為長條形鋼板且所述長條形鋼板的中部由前至後開有多個孔洞，該長條形鋼板呈豎直向布設。本實施例中，所述孔洞為圓孔。
[0171]本實施例中，多個所述波形鋼腹板I頂部均與上翼緣板2緊固連接，多個所述波形鋼腹板I上所設置的所述第三剪力連接結構共用多道所述第二橫向連接件16，多個所述波形鋼腹板I上所設置的所述第六剪力連接結構共用多道所述第四橫向連接件13。
[0172]本實施例中，多個所述左側上剪力板11-1和多個所述右側上剪力板11-2的結構和尺寸均相同且均為方形板。多個所述左側上剪力板11-1的數量與多個所述左側下剪力板10-1的數量相同，多個所述左側上剪力板11-1分別位於多個所述左側下剪力板?ο-l上方，所述左側上剪力板11-1和左側下剪力板?ο-l的結構和尺寸均相同，所述左側上剪力板11-1為將所述左側剪力板布設段上部向左彎折後形成的剪力板。多個所述右側上剪力板11-2的數量與多個所述右側下剪力板的數量相同，多個所述右側上剪力板11-2分別位於多個所述右側下剪力板上方，所述右側上剪力板11-2和所述右側下剪力板的結構和尺寸均相同，所述右側上剪力板11-2將所述右側剪力板布設段上部向右彎折後形成的剪力板。
[0173]實際加工時，所述側剪力板布設段為平直鋼板一，所述右側剪力板布設段為平直鋼板二，所述平直鋼板一與所述平直鋼板二呈平行布設，每個所述平直鋼板一與其前後兩側相鄰的所述平直鋼板二之間均通過平直鋼板三進行連接，所述平直鋼板一、所述平直鋼板二和所述平直鋼板三均為矩形鋼板。本實施例中，所述平直鋼板一為第一平直鋼板，所述平直鋼板二為第二平直鋼板。
[0174]本實施例中，所述第二通孔8-2和第四通孔8-4均為圓孔。
[0175]本實施例中，所施工波形鋼腹板組合箱梁的其餘部分結構和連接關係，均與實施例I相同。
[0176]本實施例中，所施工波形鋼腹板組合箱梁的施工工藝與實施例1相同。
[0177]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種波形鋼腹板組合箱梁，其特徵在於:包括下翼緣板(3)、位於下翼緣板(3)上方的上翼緣板(2)和兩個對稱支撐於下翼緣板(3)與上翼緣板(2)之間的波形鋼腹板(1)，所述上翼緣板(2)和下翼緣板(3)均沿所施工橋梁的縱橋向進行水平布設，所述下翼緣板(3)為現澆混凝土板且其與上翼緣板(2)之間通過兩個所述波形鋼腹板(I)緊固連接為一體，所述波形鋼腹板(I)底部與下翼緣板(3)之間通過下剪力連接件進行緊固連接；所述下翼緣板(3)內布設有預應力體系，所述預應力體系位於兩個所述波形鋼腹板(I)之間；所述預應力體系包括布設在下翼緣板(3)中部的中部預應力結構和兩個分別布設在下翼緣板(3)左右兩側的側部預應力結構，兩個所述側部預應力結構呈左右對稱布設，所述中部預應力結構和兩個所述側部預應力結構布設在同一水平面上；所述側部預應力結構包括一道或多道布設在下翼緣板(3)內的第一通長預應力筋(4-1)，多道所述第一通長預應力筋(4-1)布設在同一水平面上；所述第一通長預應力筋(4-1)由前至後貫穿下翼緣板(3)且其處於下翼緣板(3)內的長度為L，其中L為下翼緣板(3)的縱橋向長度；所述第一通長預應力筋(4-1)沿下翼緣板(3)的長度方向進行布設； 所述中部預應力結構為第一預應力結構或第二預應力結構； 所述第一預應力結構包括多道第二預應力筋(4-2)和多道第三預應力筋(4-3)，多道所述第二預應力筋(4-2)和多道所述第三預應力筋(4-3)均布設在同一水平面上，所述第二預應力筋(4-2)和第三預應力筋(4-3)處於下翼緣板(3)內的長度均為0.6L~0.7L ;所述第二預應力筋(4-2)和第三預應力筋(4-3)均沿下翼緣板(3)的長度方向進行布設；所述第二預應力筋(4-2)的前端位於下翼緣板(3)—側端部且其後端埋設於下翼緣板(3)內，所述第三預應力筋(4-3)的後端位於下翼緣板(3)另一側端部且其前端埋設於下翼緣板(3)內；所述第二預應力筋(4-2)的前端為張拉端，所述第三預應力筋(4-3)的後端為張拉端； 所述第二預應力結構包括多道第四預應力筋(4-4)和多道第五預應力筋(4-5)，多道所述第四預應力筋(4-4)和多 道所述第五預應力筋(4-5)均布設在同一水平面上；所述下翼緣板(3 )由前端節段、後端節段和連接於所述前端節段與所述後端節段之間的中部節段連接而成，所述前端節段、所述中部節段和所述後端節段沿下翼緣板(3)的長度方向由前至後進行布設；所述中部節段的長度Ll=0.6L~0.7L，多道所述第四預應力筋(4-4)和多道所述第五預應力筋(4-5)均布設在所述中部節段內；所述第四預應力筋(4-4)和第五預應力筋(4-5)處於所述中部節段內的長度均為0.6L1~0.7L1 ;所述第四預應力筋(4_4)和第五預應力筋(4-5)均沿下翼緣板(3)的長度方向進行布設；所述第四預應力筋(4-4)的前端位於所述中部節段一側端部且其後端埋設於所述中部節段內，所述第五預應力筋(4-5)的後端位於所述中部節段另一側端部且其前端埋設於所述中部節段內；所述第四預應力筋(4-4)的前端為張拉端，所述第五預應力筋(4-5)的後端為張拉端。
2.按照權利要求1所述的一種波形鋼腹板組合箱梁，其特徵在於:所述下剪力連接件為第一剪力連接結構、第二剪力連接結構或第三剪力連接結構； 所述第一剪力連接結構包括固定在波形鋼腹板(I)底部的下翼緣鋼板(5-1)和固定在下翼緣鋼板(5-1)底部的多根第一栓釘(6),多根所述第一栓釘(6)均燒築於下翼緣板(3)內；所述下翼緣鋼板(5-1)為沿下翼緣板(3)長度方向布設的水平鋼板，多根所述第一栓釘(6)均呈豎直向布設且其沿下翼緣板(3)的長度方向由前至後分多排進行布設；所述下翼緣鋼板(5-1)與波形鋼腹板(I)之間以及第一栓釘(6)與下翼緣鋼板(5-1)之間均以焊接方式進行固定連接； 所述第二剪力連接結構包括多道穿在波形鋼腹板(I)下部的第一橫向連接件，多道所述第一橫向連接件均位於同一水平面上且其均沿下翼緣板(3)的寬度方向進行布設，多道所述第一橫向連接件沿下翼緣板(3)的長度方向由前至後進行布設，所述波形鋼腹板(I)下部對應開有多個分別供多道所述第一橫向連接件穿過的第一通孔；所述波形鋼腹板(I)下部和多道所述第一橫向連接件均澆築於下翼緣板(3)內；所述第一橫向連接件為PBL連接件或鋼筋，所述PBL連接件為長條形鋼板且所述長條形鋼板的中部由前至後開有多個孔洞；多道所述第一橫向連接件的長度均與下翼緣板(3)的寬度相同； 所述第三剪力連接結構包括多個均布設在波形鋼腹板(I)左側壁下部的左側下剪力板(10-1)和多個均布設在波形鋼腹板(I)右側壁下部的右側下剪力板，多個所述左側下剪力板(10-1)和多個所述右側下剪力板均沿下翼緣板(3)的長度方向由前至後進行布設，多個所述左側下剪力板(10-1)和多個所述右側下剪力板均布設在同一水平面上，多個所述左側下剪力板(10-1)和多個所述右側下剪力板呈交錯布設；所述波形鋼腹板(I)下部、多個所述左側下剪力板(10-1)和多個所述右側下剪力板均澆築於下翼緣板(3)內。
3.按照權利要求1或2所述的一種波形鋼腹板組合箱梁，其特徵在於:兩個所述側部預應力結構中所包括第一通長預應力筋(4-1)的數量均為一道； 所述第二預應力筋(4-2)和所述第三預應力筋(4-3)的數量均為兩道，兩道所述第二預應力筋(4-2)分別位於兩道所述第三預應力筋(4-3)的左右兩側； 所述第四預應力筋(4-4)和第五預應力筋(4-5)的數量均為兩道，兩道所述第四預應力筋(4-4)分別位於兩道所述第五預應力筋(4-5)的左右兩側。
4.按照權利要求1或2所述的一種波形鋼腹板組合箱梁，其特徵在於:所述波形鋼腹板(I)中布設左側下剪力板(10-1)的鋼板節段為左側剪力板布設段，所述波形鋼腹板(I)中布設所述右側下剪力板的鋼板節段為右側剪力板布設段；所述左側下剪力板(10-1)為將所述左側剪力板布設段下部向左彎折後形成的剪力板，所述右側下剪力板為將所述右側剪力板布設段下部向右彎折後形 成的剪力板；所述左側剪力板布設段為平直鋼板一，所述右側剪力板布設段為平直鋼板二，所述平直鋼板一與所述平直鋼板二呈平行布設，每個所述平直鋼板一與其前後兩側相鄰的所述平直鋼板二之間均通過平直鋼板三進行連接，所述平直鋼板一、所述平直鋼板二和所述平直鋼板三均為矩形鋼板。
5.按照權利要求1或2所述的一種波形鋼腹板組合箱梁及其施工工藝，其特徵在於:兩個所述波形鋼腹板(I)均呈豎直向布設；所述波形鋼腹板(I)由多個結構和尺寸均相同的波紋鋼腹板單元拼接而成，多個所述波紋鋼腹板單元沿下翼緣板(3)的長度方向由前至後進行布設，多個所述波紋鋼腹板單元布設在同一平面上；所述波紋鋼腹板單元由第一平直鋼板、第二平直鋼板、第三平直鋼板和第四平直鋼板拼接而成，所述第一平直鋼板、所述第二平直鋼板、所述第三平直鋼板和所述第四平直鋼板沿下翼緣板(3)的長度方向由前至後進行布設；所述第一平直鋼板和所述第三平直鋼板呈平行布設，所述第二平直鋼板和所述第四平直鋼板呈對稱布設；所述第一平直鋼板、所述第二平直鋼板、所述第三平直鋼板和所述第四平直鋼板均為方形板，所述第一平直鋼板和所述第三平直鋼板的結構和尺寸均相同，所述第二平直鋼板和所述第四平直鋼板的結構和尺寸均相同。
6.按照權利要求2所述的一種波形鋼腹板組合箱梁，其特徵在於:所述第二剪力連接結構還包括兩道均布設在波形鋼腹板(1)底部的下縱向連接件，兩道所述下縱向連接件分別固定在波形鋼腹板(1)底部左右兩側；兩道所述下縱向連接件均沿下翼緣板(3)的長度方向進行布設，兩道所述下縱向連接件的長度均與下翼緣板(3)的長度相同；所述下縱向連接件為PBL連接件或鋼筋； 所述第三剪力連接結構還包括多道均穿在波形鋼腹板(1)下部的第二橫向連接件(16)，多道所述第二橫向連接件(16)均位於同一水平面上且其均沿下翼緣板(3)的寬度方向進行布設，多個所述左側下剪力板(10-1)和多個所述右側下剪力板均位於多道所述第二橫向連接件(16)下方；多道所述第二橫向連接件(16)沿下翼緣板(3)的長度方向由前至後進行布設，多道所述第二橫向連接件(16)的長度均與下翼緣板(3)的寬度相同，所述波形鋼腹板(1)下部對應開有多個分別供多道所述第二橫向連接件(16)穿過的第二通孔(8-2)。
7.按照權利要求2所述的一種波形鋼腹板組合箱梁，其特徵在於:所述上翼緣板(2)為現澆混凝土板，所述波形鋼腹板(1)頂部與上翼緣板(2)之間通過上剪力連接件進行緊固連接；所述上剪力連接件為第四剪力連接結構、第五剪力連接結構或第六剪力連接結構；所述第四剪力連接結構包括固定在波形鋼腹板(1)頂部的上翼緣鋼板和多根均固定在所述上翼緣鋼板頂部的第二栓釘，多根所述第二栓釘均澆築於上翼緣板(2)內；所述上翼緣鋼板為沿下翼緣板(3)長度方向布設的水平鋼板，多根所述第二栓釘均呈豎直向布設且其沿下翼緣板(3)的長度方向由前至後分多排進行布設；所述上翼緣鋼板與波形鋼腹板(1)之間以及所述第二栓釘與上翼緣鋼板之間均以焊接方式進行固定連接； 所述第五剪力連接結構包括多道穿在波形鋼腹板(1)上部的第三橫向連接件(7)，多道所述第三橫向連接件(7 )均位於同一水平面上且其均沿上翼緣板(2 )的寬度方向進行布設，多道所述第三橫向連接件(7 )沿上翼緣板(2 )的長度方向由前至後進行布設，所述波形鋼腹板(1)上部對應開有多個分別供多道所述第三橫向連接件(7)穿過的第三通孔；所述波形鋼腹板(1)上部和多道所述第三橫向連接件(7)均澆築於上翼緣板(2)內；所述第三橫向連接件(7)為PBL連接件或鋼筋；多道所述第三橫向連接件(7)的長度均與上翼緣板(2)的寬度相同； 所述第六剪力連接結構包括多個均布設在波形鋼腹板(1)左側壁上部的左側上剪力板(11-1)和多個均布設在波形鋼腹板(1)右側壁上部的右側上剪力板(11-2)，多個所述左側上剪力板(11-1)和多個所述右側上剪力板(11-2)均沿上翼緣板(2)的長度方向由前至後進行布設，多個所述左側上剪力板(11 -1)和多個所述右側上剪力板(11 -2 )均布設在同一水平面上，多個所述左側上剪力板(11-1)和多個所述右側上剪力板(11-2)呈交錯布設；所述波形鋼腹板(1)上部、多個所述左側上剪力板(11-1)和多個所述右側上剪力板(11-2)均燒築於上翼緣板(2)內； 多個所述左側上剪力板(11-1)和多個所述右側上剪力板(11-2)的結構和尺寸均相同且均為方形板；多個所述左側上剪力板(1 1-1)的數量與多個所述左側下剪力板(10-1)的數量相同，多個所述左側上剪力板(11-1)分別位於多個所述左側下剪力板(10-1)上方，所述左側上剪力板(ll-ι)和左側下剪力板(10-1)的結構和尺寸均相同；多個所述右側上剪力板(11-2)的數量與多個所述右側下剪力板的數量相同，多個所述右側上剪力板(11-2)分別位於多個所述右側下剪力板上方，所述右側上剪力板(11-2)和所述右側下剪力板的結構和尺寸均相同。
8.—種對如權利要求1所述波紋鋼腹板組合箱梁進行施工的工藝，其特徵在於該工藝包括以下步驟: 步驟一、預應力體系與波形鋼腹板布設安裝:對需施工下翼緣板(3)內的所述預應力體系進行布設，並在需施工下翼緣板(3)上方安裝兩個所述波形鋼腹板(I)； 當所述中部預應力結構為所述第一預應力結構時，所述下翼緣板(3)由第一翼緣板節段和第二翼緣板節段連接而成，所述第一翼緣板節段和所述第二翼緣板節段布設在同一水平面上且二者的寬度均與下翼緣板(3)的寬度相同，所述第一翼緣板節段的縱向長度為0.6L~0.7L ;所述第一翼緣板節段為下翼緣板(3)的前部節段或下翼緣板(3)的後部節段；當所述第一翼緣板節段為下翼緣板(3)的前部節段時，所述第二預應力筋(4-2)為第一次張拉鋼筋束，所述第三預應力筋(4-3)為第二次張拉鋼筋束；當所述第一翼緣板節段為下翼緣板(3)的後部節段時，所述第三預應力筋(4-3)為第一次張拉鋼筋束，所述第二預應力筋(4-2)為第二次張拉鋼筋束； 步驟二、下翼緣板施工:對下翼緣板(3)進行施工，過程如下: 步驟201、下翼緣板部分節段中部混凝土澆築及第一次預應力張拉: 當所述中部預應力結構為所述第一預應力結構時，對所述第一翼緣板節段中部的混凝土進行澆築施工，並對所述第一翼緣板節段中部所布設的多道所述第一次張拉鋼筋束同步進行張拉；所述第一翼緣板節段中部的混凝土澆築完成後，多道所述第二次張拉鋼筋束的內端均埋設於所述第一 翼緣板節段內；其中，對所述第一翼緣板節段內的所述第一次張拉鋼筋束進行張拉時，採用單端張拉方式進行張拉； 當所述中部預應力結構為所述第二預應力結構時，先對所述中部節段中部的混凝土進行澆築施工，並對所述中部節段中部所布設的多道所述第四預應力筋(4-4)和多道所述第五預應力筋(4-5)同步進行張拉；所述中部節段中部的混凝土澆築完成後，所述第四預應力筋(4-4)的內端和第五預應力筋(4-5)的內端均埋設於所述中部節段內；其中，對第四預應力筋(4-4)和第五預應力筋(4-5)進行張拉時，均採用單端張拉方式進行張拉； 步驟202、下翼緣板剩餘部分混凝土澆築及第二次預應力張拉: 當所述中部預應力結構為所述第一預應力結構時，對下翼緣板(3)剩餘部分的混凝土進行澆築，並對所述第二翼緣板節段內的多道所述第二次張拉鋼筋束和兩個所述側部預應力結構中的所有第一通長預應力筋(4-1)同步進行張拉；其中，對所述第一翼緣板節段內的所述第二次張拉鋼筋束進行張拉時，採用單端張拉方式進行張拉；對第一通長預應力筋(4-1)進行張拉時，採用兩端對稱同時張拉的方式進行張拉； 當所述中部預應力結構為所述第二預應力結構時，對下翼緣板(3)剩餘部分的混凝土進行澆築，並對兩個所述側部預應力結構中的所有第一通長預應力筋(4-1)同步進行張拉；其中，對第一通長預應力筋(4-1)進行張拉時，採用兩端對稱同時張拉的方式進行張拉；步驟二中對下翼緣板(3)進行施工之前、對下翼緣板(3)進行施工過程中或待下翼緣板(3 )施工完成後，在安裝完成的兩個所述波形鋼腹板(I)施工上翼緣板(2 )。
9.按照權利要求8所述的工藝，其特徵在於:步驟一中所述上翼緣板(2)為現澆混凝土板，所述波形鋼腹板(I)頂部與上翼緣板(2)之間通過上剪力連接件進行緊固連接；步驟202中對下翼緣板(3)剩餘部分的混凝土進行澆築過程中，同步對所述上翼緣板(2)進行澆築施工；步驟一中對波形鋼腹板(I)進行安裝之前，還需在所安裝波形鋼腹板(I)底部安裝所述下剪力連接件。
10.按照權利要求8或9所述的工藝，其特徵在於:步驟一中當所述第一翼緣板節段為下翼緣板(3)的前部節段時，所述第一翼緣板節段的長度不大於第二最短預應力筋的長度，所述第二最短預應力筋為多道所述第二預應力筋(4-2)中長度最短的第二預應力筋(4-2);當所述第一翼緣板節段為下翼緣板(3)的後部節段時，所述第一翼緣板節段的長度不大於第三最短預應力筋的長度，所述第三最短預應力筋為多道所述第三預應力筋(4-3)中長度最短的第三預應力筋(4-3)； 當所述中部預應力結構為所述第一預應力結構時，步驟一中所述波形鋼腹板(1)由第一波形鋼腹板節段和第二波形鋼腹板節段拼接而成，其中所述第一波形鋼腹板節段布設在所述第一翼緣板節段上方，所述第二波形鋼腹板節段布設在所述第二翼緣板節段上方；所述第一波形鋼腹板節段和所述第二波形鋼腹板節段均由多個波形鋼腹板節段拼接而成，多個所述波形鋼腹板節段沿下翼緣板(3)的長度方向由前至後進行布設；步驟一中對波形鋼腹板(1)進行安裝時，先對所述第一波形鋼腹板節段進行安裝；待步驟201中所述第一次張拉鋼筋束張拉完成後，且步驟202中進行下翼緣板剩餘部分混凝土澆築及預應力張拉之前，對所述第二波形鋼腹板節段進行安裝； 當所述中部預應力結構為所述第二預應力結構時，步驟一中所述波形鋼腹板(I)由前側鋼腹板節段、後側鋼腹板節段和連接於所述前側鋼腹板節段與所述後側鋼腹板節段之間的中部鋼腹板節段組成，所述中部鋼腹板節段布設在所述中部節段上方；所述前側鋼腹板節段、所述中部鋼腹板節段和所述後側鋼腹板節段沿下翼緣板(3)的長度方向由前至後進行布設；步驟一中對波形鋼腹板(1)進行安裝時，先對所述中部鋼腹板節段進行安裝；待步驟201中所述中部節段內的第四預應力筋(4-4)和第五預應力筋(4-5)張拉完成後，且步驟202中進行下翼緣板剩餘部分混凝土澆築及預應力張拉之前，對所述前側鋼腹板節段和所述後側鋼腹板節段分別進行安裝。
【文檔編號】E01D21/00GK103882797SQ201410138975
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】袁卓亞, 李立峰, 石雄偉, 柯亮亮, 許冰, 侯嘉慶, 周聰, 雷丹, 馮威, 苗建寶 申請人:西安公路研究院