一種高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠及其製備方法

2023-04-25 03:00:51

專利名稱：一種高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種環氧修補膠，尤其涉及一種高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠及其制 備方法，屬於膠粘劑技術領域。
背景技術：
現代車用機件、發動機機件等越來越多採用鋁合金壓鑄工藝製造，鋁合金壓鑄機 件具有精度高、成型複雜、亮度好等特點。壓鑄鋁製造和使用中難以避免產生氣孔、沙眼、劃 傷、尺寸超差和磨損。環氧樹脂型鋁質金屬修補膠具有優良的粘接修補性能，其具有機械強 度高、耐腐蝕、與金屬基材附著牢固等優點，適用於鋁合金鑄件的修補和修復。一般鋁質環氧修補膠由環氧樹脂固化體系和金屬鋁粉、顏料鋁銀粉等組成；金屬 鋁粉以及顏料鋁銀粉多進行表面處理，具有較高的金屬亮澤，但是在環氧樹脂中潤溼分散， 會失去金屬亮澤；特別是環氧修補膠製備工藝中需要對樹脂加熱，填料須經高速攪拌、研磨 才能分散均勻；金屬鋁粉、顏料鋁粉在分散體系中受劇烈摩擦並產生高熱，這樣會使鋁粉和 鋁銀粉表面的鈍化層、包裹層破壞，使之表面氧化發黑、發暗，致使修補膠失去金屬光澤和 亮度；且顏料鋁粉難以分散，易漂浮於修補膠和固化物表面，致使固化物的機械加工面沒有 光澤。常規方法製備的鋁質修補膠只可用於普通鋁鑄造件的修補，不可直接用於壓鑄鋁件 以及機加工鋁件的外觀修復。一般的鋁質環氧修補膠固化物較脆，抗衝擊性能較低，耐老化性能較差；抗衝擊性 能較好的鋁質修補膠多採用丙烯酸、聚氨酯和端羧基液體丁腈橡膠等改性環氧樹脂，但這 些改性辦法在改善了鋁質環氧修補膠抗衝擊性能的同時，卻使固化物玻璃化轉化溫度大幅 下降；同時，因改性物多為彈性體橡膠，具有較大的粘彈性和粘滯力，致使樹脂的粘度大幅 提高，難以填充較多量的金屬鋁粉，使修補膠固化物與鋁質基材性質差別增大，加工性能降 低；而且膠液氣溫高時流淌、氣溫低時發硬，使得鋁質修補膠的施工性能變差，不易混合均 勻，施膠時流淌、拉絲，膠層難以成型；固化過程放熱、流淌，難以保持固化後準確的成型尺 寸。車用機件多處於高、低溫交變工況，一般修補膠熱穩定性差，耐老化性能低，難以 滿足長期冷熱交變衝擊的惡劣環境。因此，發明設計一種亮度高、抗衝擊、熱穩定性和耐老化性能好、適於機械加工的 鋁質環氧修補膠成為必要。

發明內容
本發明針對現有技術的不足，提供一種高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠及其製備方 法，所製備的鋁質環氧修補膠亮度高、抗衝擊、熱穩定性和耐老化性能強，機械加工性能好。本發明解決上述技術問題的技術方案如下一種高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠， 所述環氧修補膠由重量配比為100 12. 5 16. 6 (即8 1 6 1)的A組分和B組分 組成，所述A組分由以下重量配比的各原料組成雙酚A環氧樹脂16 30份、超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子(以下簡稱納米橡膠粒子)改性雙酚A環氧樹脂15 25份、環氧樹脂 活性稀釋劑2. 5 5份、偶聯劑0. 6 1. 2份、球形金屬鋁粉28 32份、類球型氧化鋁粉 7 12份、鋁銀粉5 10份和白炭黑3 5份；所述B組分由以下重量配比的各原料組成 氨乙基哌嗪(N-AEP)6 10份、異佛爾酮二胺(IPDA) 10 15份、改性芳香胺30 40份、 聚醚胺25 35、類球型氧化鋁粉9 15份和白炭黑3 6份。本發明的有益效果是採用納米橡膠粒子改性環氧樹脂，結合球形金屬鋁粉、類球 型氧化鋁粉，使製備的鋁質修補膠具有良好的觸變性，具有良好的施工性能，在低溫5°C時 可輕鬆混勻，在高溫70°C時和固化反應放熱時仍具有良好的成型性；採用納米橡膠改性的 環氧樹脂和球形主填料，使固化體系構成「海一島」結構，固化體系在承載外力衝擊時，衝擊 力在「島」緣「斷裂」，使加載在固化物之上的衝擊能量梯次衰減，具有良好的抗衝擊、抗壓 縮性能；類球型氧化鋁粉和球型金屬鋁粉的加入，使固化物具有較好的導熱性和熱穩定性； 韌性固化體系、類球型煅燒氧化鋁粉和球形金屬鋁粉使固化物具有較好的抗衝擊性能和機 械加工性能；本發明所述的環氧修補膠與現有技術的鋁質環氧修補膠相比，不僅外觀上與 鋁壓鑄件和機加工鋁件表面光澤接近，而且機械強度特別是剪切衝擊強度有大幅提高。在上述技術方案的基礎上，本發明做出如下改進進一步，所述雙酚A環氧樹脂為牌號E-51(代表平均環氧值(51/100 = 0.51，環氧 值N/100為0. 48 0. 54)的環氧樹脂，其環氧值為0. 48 0. 54。進一步，所述納米橡膠粒子改性雙酚A環氧樹脂為含15%超細全硫化羧基丁腈橡 膠粒子的改性E-51環氧樹脂，納米橡膠粒子的平均粒徑為50 lOOnm。採用上述進一步方案的有益效果是，採用納米橡膠粒子改性環氧樹脂，具有良好 的增韌和抗衝擊效果，固化物具有優異的機械性能。進一步，所述環氧樹脂活性稀釋劑為雙官能度環氧稀釋劑，其包括1，6_己二醇二 縮水甘油醚。進一步，所述偶聯劑為含有環氧基官能團的矽烷偶聯劑，所述含有環氧基官能團 的矽烷偶聯劑為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷(KH560)。進一步，所述球型金屬鋁粉的平均粒徑為30 50 μ m ；所述類球型氧化鋁粉的平 均粒徑為20 25 μ m,為煅燒α -AL2O3類球型氧化鋁粉。採用上述進一步方案的有益效果是，採用30 50μπι的球形金屬鋁粉、20 25 μ m級的煅燒α -AL2O3類球形微粉、預處理的非浮型鋁銀粉，中速、低溫攪拌即可使填料 在環氧樹脂中良好潤溼、分散，避免了高剪切、摩擦和高溫造成金屬鋁粉、鋁銀粉的氧化發 黑而使修補膠光亮度下降。進一步，所述鋁銀粉為非浮型鋁銀粉，所述鋁銀粉的厚度為0. 1 2.0μπι，其徑與 厚的比值為40 1 100 1，所述鋁銀粉粒子外包覆有無機包覆層。採用上述進一步方案的有益效果是，採用非浮型鋁銀粉作為顏料，在修補膠及其 固化物中分散均勻，保證了固化物表面和機械加工面的金屬鋁光澤一致，亮度高。進一步，所述聚醚胺為具有二或三個官能度的聚醚胺，如具有二個官能度的巴斯 夫D_230(活潑氫當量60g/E)或三官能度的Τ_403(活潑氫當量81g/Eq)；所述的氨乙基哌 嗪為活潑氫當量為15g/Eq的指環胺；所述異佛爾酮二胺為由3-氨甲基3，5，5_三甲基環己 基胺的兩種異構體形成的混合物，其為活潑氫當量為42. 6g/Eq的指環胺；所述改性芳香胺為苯二甲胺縮合物，如縮胺105，其活潑氫當量為60g/Eq;所述白炭黑為比表面積為200g/ M2的氣相法SiO2,如卡博特M-5。採用上述進一步方案的有益效果是，採用指環胺和改性芳香胺固化劑，使固化物 具有較高的玻璃化溫度；採用聚醚胺可使固化物具有較好的韌性、較長的操作期，有效降低 固化反應應力。本發明解決上述技術問題的另一技術方案如下一種高亮度抗衝擊鋁質環氧修補 膠的製備方法，所述方法包括以下步驟1)鋁銀粉的預處理按以下重量比稱取環氧樹脂活性稀釋劑20份、雙酚A環氧樹脂35份，置於玻璃燒 杯中，再加入偶聯劑5份，以玻璃棒攪拌5分鐘，加入鋁銀粉40份，以玻璃棒攪拌10分鐘； 靜置2小時，再攪拌10分鐘，靜置24小時，得鋁銀粉漿，備用；2)分別製備A組分和B組分，其中所述A組分的製備為將重量比的雙酚A環氧樹脂16 30份加入雙行星動力混 合釜中，加熱至90°C並控溫，再加入納米橡膠粒子改性雙酚A環氧樹脂A 15 25份，於 900 1100轉/分鐘，攪拌60分鐘；再加入類球型氧化鋁粉7 12份，於700 900轉/ 分鐘，攪拌30分鐘，降溫至40°C並控溫；加入球型金屬鋁粉28 32份，於400 600轉/ 分鐘，分散20分鐘；加入白炭黑3 6份，於500 700轉/分鐘，攪拌20分鐘；加入上述 預處理的鋁銀粉漿，控溫35°C，於500 700轉/分鐘，攪拌15分鐘；抽真空至0. 09MPa,於 200轉/分鐘低速攪拌30分鐘，出料，即得A組分。所述B組分的製備為將以下重量比的氨乙基哌嗪6 10份、異佛爾酮二胺10 15份、改性芳香胺30 40份和聚醚胺25 35加入雙行星動力混合釜內，於400 600轉 /分鐘，混合攪拌20分鐘；再加入類球型氧化鋁粉9 15份，於700 900轉/分鐘，攪拌 20分鐘後，加入白炭黑3 6份，於700 900轉/分鐘，攪拌30分鐘，抽真空至0. 09MPa, 於100 200轉/分鐘的低速攪拌30分鐘，出料，即得B組分。3)使用時，製得的A組分和B組分按100 12. 5 16. 6 (即8 1 6 1)的
重量比稱取，並攪拌混合3分鐘以上，直至混合成均一的亮銀色，置於清理好的待修補面， 抹平、壓實、成型，即得。本發明製得的高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠，其剪切衝擊強度可由原來的 14. 5KJ/M2提高到21. 5KJ/M2，壓縮強度由原來的98. OMPa提高到117. 3MPa ；具有良好的 熱穩定性，如玻璃化轉化溫度Tg由原來的97. 6°C提高到113. 7°C，導熱係數(W/m. K)由 0. 3565 提高到 0. 5393。
具體實施例方式以下對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限 定本發明的範圍。 本發明實施例所述的高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠，所述環氧修補膠由重量配比 為100 12.5 16.6的A組分和B組分組成；所述A組分由以下重量配比的各原料組成 雙酚A環氧樹脂16 30份、納米橡膠粒子改性雙酚A環氧樹脂15 25份、環氧樹脂活性 稀釋劑2. 5 5份、偶聯劑0. 6 1. 2份、球形金屬鋁粉28 32份、類球型氧化鋁粉7 12份、顏料鋁銀粉5 10份和白炭黑3 5份；所述B組分由以下重量配比的各原料組成 氨乙基哌嗪(N-AEP)6 10份、異佛爾酮二胺(IPDA) 10 15份、改性芳香胺30 40份、 聚醚胺25 35、類球型氧化鋁粉9 15份和白炭黑3 6份。實施例11.鋁銀粉預處理稱取1，6_己二醇二縮水甘油醚200g、E_51環氧樹脂350g，置於 2000mL玻璃燒杯中，加入KH56050g，以玻璃棒攪拌5分鐘，加入非浮型鋁銀粉400g，以玻璃 棒攪拌潤溼10分鐘；靜置2小時，再攪拌10分鐘，靜置24小時，得鋁銀粉厚漿，備用；2. A組份製備稱取200g E_51環氧樹脂，置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合 器的2L雙行星動力混合釜中，加熱至90°C並控溫；稱取納米橡膠粒子改性E-51環氧樹脂 150g,以1000轉/分鐘轉速攪拌60分鐘；停止加溫，加入類球型氧化鋁粉100g，以800轉 /分鐘攪拌30分鐘，降溫至40°C並控溫；加入球型金屬鋁粉300g，以500轉/分鐘攪拌20 分鐘；加入氣相法Si0250g，以600轉/分鐘攪拌20分鐘；再加入預處理的鋁銀粉漿200g， 控溫40°C，以600轉/分鐘攪拌15分鐘；控溫40°C ；抽真空至0. 09MPa，並以200轉/分鐘 攪拌30分鐘，出料，得到組分A。3. B組份製備稱取聚醚胺T_403350g，異佛爾酮二胺100g，苯二甲胺縮合物如縮 胺105300g，氨乙基哌嗪80g置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合器的2L雙行星動力混合 釜中，以500轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；加入類球型氧化鋁粉120g，以800轉/分鐘轉速 攪拌30分鐘；加入50g卡博特M-5，以800轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；抽真空至0. 09Mpa, 並以200轉/分鐘的速度低速攪拌30分鐘，出料，得到組分B。4.使用時，將上述A、B組分按重量比100 14. 28(即7 1)的比例稱取，以鏟子 混合3分鐘以上，直至混合成均勻的亮鋁色，置於待粘接面，抹勻、壓實、成型，室溫固化24 小時。實施例21.鋁銀粉預處理(同實施例1)2. A組份製備稱取112. 5g E-51環氧樹脂，置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合 器的2L雙行星動力混合釜中，加熱至90°C並控溫；稱取納米橡膠粒子改性E-51環氧樹脂 250g,以1100轉/分鐘轉速攪拌60分鐘；停止加溫，加入類球型氧化鋁粉77. 5g，以900轉 /分鐘攪拌30分鐘，降溫至40°C並控溫；加入球型金屬鋁粉280g，以500轉/分鐘攪拌20 分鐘；加入氣相法Si0230g，以700轉/分鐘攪拌20分鐘；再加入預處理的鋁銀粉漿250g， 控溫40°C，以700轉/分鐘攪拌15分鐘；控溫40°C ；抽真空至0. 09MPa並以200轉/分鐘 攪拌30分鐘，出料，得到組分A。3. B組份製備稱取聚醚胺T_403300g，異佛爾酮二胺150g，苯二甲胺縮合物 105350g，氨乙基哌嗪60g，置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合器的2L雙行星動力混合釜 中，以400轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；加入類球型氧化鋁粉100g，以700轉/分鐘轉速攪 拌30分鐘；加入40g卡博特M-5，以700轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；抽真空至0. 09Mpa,並 以200轉/分鐘的速度低速攪拌30分鐘，出料，得到組分B。4.使用時，將上述A、B組分按重量比100 14. 28(即7 1)的比例稱取，其他 處理方法同實施例1。實施例31.鋁銀粉預處理方法同實施例1。
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2. A組份製備稱取256. 2g E_51環氧樹脂，置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合 器的2L雙行星動力混合釜中，加熱至90°C並控溫；稱取納米橡膠粒子改性E-51環氧樹脂 168. Sg,以900轉/分鐘轉速攪拌60分鐘；停止加溫，加入類球型氧化鋁粉120g，以700轉 /分鐘攪拌30分鐘，降溫至40°C並控溫；加入球型金屬鋁粉280g，以700轉/分鐘攪拌20 分鐘，加入氣相法Si0250g，以500轉/分鐘攪拌20分鐘；再加入預處理的鋁銀粉漿125g， 控溫40°C，以500轉/分鐘攪拌15分鐘；控溫40°C ；抽真空至0. 09MPa並以200轉/分鐘 攪拌30分鐘，出料，得到組分A。3. B組份製備稱取聚醚胺T_403250g，異佛爾酮二胺1 IOg,苯二甲胺縮合物400g， 氨乙基哌嗪60g，置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合器的2L雙行星動力混合釜中，以600 轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；加入類球型氧化鋁粉150g，以800轉/分鐘轉速攪拌30分鐘； 加入30g卡博特M-5，以800轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；抽真空至0. 09Mpa，並以200轉/ 分鐘的速度低速攪拌30分鐘，出料，得到組分B。4.使用時，將上述A、B組分按重量比100 16.6(即6 1)的比例稱取，其他處 理方法同實施例1。實施例41.鋁銀粉預處理方法同實施例1。2. A組份製備稱取145g E-51環氧樹脂，置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合 器的2L雙行星動力混合釜中，加熱至90°C並控溫；稱取納米橡膠粒子改性E-51環氧樹脂 200g,以1000轉/分鐘轉速攪拌60分鐘；停止加溫，加入類球型氧化鋁粉70g，以800轉/ 分鐘攪拌30分鐘，降溫至40°C並控溫；加入球型金屬鋁粉320g，以500轉/分鐘攪拌20分 鍾；加入氣相法Si0240g，以600轉/分鐘攪拌20分鐘；再加入預處理的鋁銀粉漿225g，控 溫40°C，以600轉/分鐘攪拌15分鐘；控溫40°C ；抽真空至0. 09MPa並以200轉/分鐘攪 拌30分鐘，出料，得到組分A。3. B組份製備稱取聚醚胺T_403300g，異佛爾酮二胺150g，苯二甲胺縮合物 105300g，氨乙基哌嗪100g，置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合器的2L雙行星動力混合 釜中，以500轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；加入類球型氧化鋁粉90g，以800轉/分鐘轉速攪 拌30分鐘；加入60gM-5，以800轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；抽真空至0. 09Mpa，並以200轉 /分鐘的速度低速攪拌30分鐘，出料，得到組分B。4.使用時，將上述A、B組分按重量比100 12. 5(即8 1)的比例稱取，其他處 理方法同實施例1。實施例51.鋁銀粉預處理方法同實施例1。2. A組份製備稱取150gE_51環氧樹脂，置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合器 的2L雙行星動力混合釜中，加熱至90°C並控溫；稱取納米橡膠粒子改性E-51環氧樹脂 180g,以1100轉/分鐘轉速攪拌60分鐘；停止加溫，加入類球型氧化鋁粉90g，以900轉/ 分鐘攪拌30分鐘，降溫至40°C並控溫；加入球型金屬鋁粉300g，以500轉/分鐘攪拌20分 鍾；加入氣相法Si0240g，以700轉/分鐘攪拌20分鐘；再加入預處理的鋁銀粉漿240g，控 溫40°C，以700轉/分鐘攪拌15分鐘；控溫40°C ；抽真空至0. 09MPa並以200轉/分鐘攪 拌30分鐘，出料，得到組分A。
3. B組份製備稱取聚醚胺T_403300g，異佛爾酮二胺140g，苯二甲胺縮合物 105320g，氨乙基哌嗪80g，置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合器的2L雙行星動力混合釜 中，以400轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；加入類球型氧化鋁粉100g，以700轉/分鐘轉速攪拌 30分鐘；加入60gM-5,以700轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；抽真空至0. 09Mpa，並以200轉/ 分鐘的速度低速攪拌30分鐘，出料，得到組分B。4.使用時，將上述A、B組分按重量比100 13. 33(即7. 5 1)的比例稱取，其 他處理方法同實施例1。實施例61.鋁銀粉預處理方法同實施例1。2. A組份製備稱取90g E-51環氧樹脂，置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合器 的2L雙行星動力混合釜中，加熱至90°C並控溫；稱取納米橡膠粒子改性E-51環氧樹脂 240g,以900轉/分鐘轉速攪拌60分鐘；停止加溫，加入類球型氧化鋁粉120g，以700轉/ 分鐘攪拌30分鐘，降溫至40°C並控溫；加入球型金屬鋁粉320g，以700轉/分鐘攪拌20分 鍾，加入氣相法Si0230g，以500轉/分鐘攪拌20分鐘；再加入預處理的鋁銀粉漿200g，控 溫40°C，以500轉/分鐘攪拌15分鐘；控溫40°C ；抽真空至0. 09MPa並以200轉/分鐘攪 拌30分鐘，出料，得到組分A。3. B組份製備稱取聚醚胺D_230300g，異佛爾酮二胺140g，苯二甲胺縮合物300g， 氨乙基哌嗪70g，置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合器的2L雙行星動力混合釜中，以600 轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；加入類球型氧化鋁粉130g，以800轉/分鐘轉速攪拌30分鐘； 加入60gM-5，以800轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；抽真空至0. 09Mpa，並以200轉/分鐘的速 度低速攪拌30分鐘，出料，得到組分B。4.使用時，將上述A、B組分按重量比100 12. 5(即8 1)的比例稱取，以鏟子 混合3分鐘以上，直至混合成均勻的亮鋁色，置於待粘接面，抹勻、壓實、成型，室溫固化24 小時實施例71.鋁銀粉預處理方法同實施例1。2. A組份製備稱取256. 2g E-51環氧樹脂，置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合 器的2L雙行星動力混合釜中，加熱至90°C並控溫；稱取納米橡膠粒子改性E-51環氧樹脂 188. Sg,以1000轉/分鐘轉速攪拌60分鐘；停止加溫，加入類球型氧化鋁粉100g，以800轉 /分鐘攪拌30分鐘，降溫至40°C並控溫；加入球型金屬鋁粉280g，以500轉/分鐘攪拌20 分鐘；加入氣相法Si0250g，以600轉/分鐘攪拌20分鐘；再加入預處理的鋁銀粉漿125g， 控溫40°C，以600轉/分鐘攪拌15分鐘；控溫40°C ；抽真空至0. 09MPa並以200轉/分鐘 攪拌30分鐘，出料，得到組分A。3. B組份製備稱取聚醚胺T_403340g，異佛爾酮二胺110g，苯二甲胺縮合物 105300g，氨乙基哌嗪100g，置於帶有高速分散盤和低速刮邊混合器的2L雙行星動力混合 釜中，以500轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；加入類球型氧化鋁粉110g，以800轉/分鐘轉速 攪拌30分鐘；加入40g卡博特M-5，以800轉/分鐘轉速攪拌20分鐘；抽真空至0. 09Mpa, 並以200轉/分鐘的速度低速攪拌30分鐘，出料，得到組分B。使用時，將上述A、B組分按重量比100 15. 38(即6. 5 1)的比例稱取，處理方法同實施例1。以市售鋁質修補膠DBl 103作為對比實施例1。將上述實施例1-7製得的環氧修補膠與對比實施例進行性能測試和老化及耐熱 性能測試，具體如表一、表二所示。表一實施例1-7與對比實施例1的性能測試結果
權利要求
一種高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠，其特徵在於，所述環氧修補膠由重量比為100∶12.5～16.6的A組分和B組分組成；所述A組分由以下重量比的各原料組成雙酚A環氧樹脂16～30份、超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子改性雙酚A環氧樹脂15～25份、環氧樹脂活性稀釋劑2.5～5份、偶聯劑0.6～1.2份、球形金屬鋁粉28～32份、類球型氧化鋁粉7～12份、鋁銀粉5～10份和白炭黑3～5份；所述B組分由以下重量比的各原料組成氨乙基哌嗪6～10份、異佛爾酮二胺10～15份、改性芳香胺30～40份、聚醚胺25～35、類球型氧化鋁粉9～15份和白炭黑3～6份。
2.根據權利要求1所述的高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠，其特徵在於，所述雙酚A環氧 樹脂為牌號E-51的環氧樹脂，其環氧值為0. 48 0. 54。
3.根據權利要求1所述的高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠，其特徵在於，所述超細全硫 化羧基丁腈橡膠粒子改性雙酚A環氧樹脂為含15%超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子的改性 E-51環氧樹脂，所述超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子的平均粒徑為50 lOOnm。
4.根據權利要求1所述的高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠，其特徵在於，所述環氧樹脂 活性稀釋劑為雙官能度環氧稀釋劑，其包括1，6_己二醇二縮水甘油醚。
5.根據權利要求1所述的高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠，其特徵在於，所述偶聯劑為 含有環氧基官能團的矽烷偶聯劑，所述含有環氧基官能團的矽烷偶聯劑為γ-縮水甘油醚 氧丙基三甲氧基矽烷。
6.根據權利要求1所述的高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠，其特徵在於，所述球型金屬 鋁粉的平均粒徑為30 50 μ m。
7.根據權利要求1所述的高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠，其特徵在於，所述類球型氧 化鋁粉為煅燒α -AL2O3類球型氧化鋁粉，所述類球形氧化鋁粉的平均粒徑為20 25 μ m。
8.根據權利要求1所述的高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠，其特徵在於，所述鋁銀粉為 非浮型鋁銀粉，所述鋁銀粉的厚度為0.1 2.0 μ m，其徑與厚的比值為40 1 100 1， 所述鋁銀粉外包覆有無機包覆層。
9.根據權利要求1所述的高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠，其特徵在於，所述聚醚胺為 具有二或三個官能度的聚醚胺，其活潑氫當量為60g/Eq或81g/Eq ；所述的氨乙基哌嗪為指 環胺，其活潑氫當量為15g/Eq ；所述異佛爾酮二胺為由3-氨甲基-3，5，5_三甲基環己基胺 的兩種異構體形成的混合物，其為活潑氫當量為42. 6g/Eq的指環胺；所述改性芳香胺為苯 二甲胺縮合物，其活潑氫當量為60g/Eq;所述白炭黑為氣相法SiO2,其比表面積為200g/M2 的。
10.一種高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠的製備方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟1)鋁銀粉的預處理按以下重量比稱取環氧樹脂活性稀釋劑20份、雙酚A環氧樹脂35份置於玻璃燒杯中， 再加入偶聯劑5份，以玻璃棒攪拌5分鐘，加入鋁銀粉40份，以玻璃棒攪拌10分鐘；靜置2 小時，再攪拌10分鐘，靜置24小時，得鋁銀粉漿，備用；2)分別製備A組分和B組分，其中所述A組分的製備為將重量比的雙酚A環氧樹脂16 30份加入雙行星動力混合釜 中，加熱至90°C並控溫，再加入超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子改性雙酚A環氧樹脂A 15 25份，於900 1100轉/分鐘，攪拌60分鐘；再加入類球型氧化鋁粉7 12份，於700 900轉/分鐘，攪拌30分鐘，降溫至40°C並控溫；加入球型金屬鋁粉28 32份，於400 600轉/分鐘，分散20分鐘；加入白炭黑3 6份，於500 700轉/分鐘，攪拌20分鐘； 加入上述預處理的鋁銀粉漿，控溫35°C，於500 700轉/分鐘，攪拌15分鐘；抽真空至 0. 09MPa,於200轉/分鐘低速攪拌30分鐘，出料，即得A組分。所述B組分的製備為將以下重量比的氨乙基哌嗪6 10份、異佛爾酮二胺10 15 份、改性芳香胺30 40份和聚醚胺25 35加入雙行星動力混合釜內，於400 600轉/ 分鐘混合攪拌20分鐘；再加入類球型氧化鋁粉9 15份，於700 900轉/分鐘攪拌20分 鍾；加入白炭黑3 6份，於700 900轉/分鐘攪拌30分鐘；抽真空至0. 09MPa,於100 200轉/分鐘的低速攪拌30分鐘，出料，即得B組分。3)使用時，製得的A組分和B組分按100 12. 5 16. 6的重量比稱取，並攪拌混合3 分鐘以上，直至混合成均一的亮銀色，置於清理好的待修補面，抹平、壓實、成型，即得。
全文摘要
本發明涉及一種高亮度抗衝擊鋁質環氧修補膠及其製備方法，所述環氧修補膠由重量比為100∶12.5～16.6(即8∶1～6∶1)的A組分和B組分組成，所述A組分由以下重量比的原料組成雙酚A環氧樹脂16～30份、超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子改性雙酚A環氧樹脂15～25份、環氧樹脂活性稀釋劑2.5～5份、偶聯劑0.6～1.2份、球形金屬鋁粉28～32份、類球型氧化鋁粉7～12份、鋁銀粉5～10份和白炭黑3～5份；所述B組分由以下重量比的原料組成氨乙基哌嗪6～10份、異佛爾酮二胺10～15份、改性芳香胺30～40份、聚醚胺25～35、類球型氧化鋁粉9～15份和白炭黑3～6份；所述製備方法包括分別製備A組分和B組分，使用時將其按上述比例混合處理。
文檔編號C09J163/02GK101974303SQ20101051145
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月19日 優先權日2010年10月19日
發明者劉鐵鋼, 王建斌, 解海華 申請人:煙臺德邦科技有限公司