一種機電產品與其殼體、生產此殼體的模具的製作方法

2023-04-24 17:50:56 2

專利名稱：一種機電產品與其殼體、生產此殼體的模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機電產品生產技術領域，特別是涉及一種機電產品的殼體。此外， 本實用新型還涉及包括上述殼體的機電產品，以及生產上述殼體的模具。
背景技術：
隨著社會的進步，機電產品已經深入到生活的方方面面。機電產品通常由各種電 器元件以及線路等組成，而這些零件往往由殼體裝載，形成整體。比如，現有家用電器產品 中的電視機、顯示器、網絡調製器等，均包括一個外部殼體。眾所周知，機電產品中電器元件及線路在工作過程中，必然要產生熱量，大量熱量 聚集會導致殼體內部升溫，最終影響殼體內部電器元件及線路的工作效率，甚至導致機電 產品的報廢。因此，對於各種機電產品，通常採用可以散熱的殼體。而散熱殼體通常是在殼 體上加工出散熱孔。目前，在不斷提高產品性能的同時，對產品外觀的要求也越來越嚴格，在保證散熱 孔可以正常起作用的情況下，要求散熱孔具有一定的隱蔽性，與產品的外觀保持一致性，不 影響產品的外觀。因此，散熱孔一般都會選擇在產品殼體的非主要外觀面上，如背面、側面、 底面等不易發現的位置。考慮到熱量的流動性，散熱效果儘量都會選擇在產品殼體的頂面 或側面。請參考圖1，圖1為一種典型的帶有散熱孔的機箱結構示意圖。殼體100的側面103上設有散熱孔102。對於塑膠材質的產品殼體100，通常採用 注塑射出的工藝製造，由於成型工藝的局限性，特別是側面103的散熱孔102，設計時候更 要考慮到對外觀的影響。塑膠產品的殼體100中的下殼由模具生成。通常模具分為上下兩 部分，二者接合時的接觸面為分型面；產品成型後，模具的上下兩部分分離，此時，產品的出 模方向為上下方向，與側面102平行。而圖1中所示的散熱孔102需要在側面103成型， 與整個下殼的上下方向不一致，因此，需要在模具成型時，通過在模具上增加側面滑塊來實 現。而側面滑塊會留下滑塊的分型線101，尤其當零件不做後續噴塗等處理，而是直接做高 光面時，分型線101會影響外觀。為了降低分型線101的影響，需要在整個產品的側面做滑 塊，將分型線101轉移到產品邊界處，導致模具成本的進一步增加。可見，現有技術中的側面成型散熱孔的設計，會造成散熱孔成型工序複雜，增加模 具的成本，並且影響到產品外觀品質。因此，如何既在殼體上加工出散熱孔，又能除去分型線而保證產品的外觀品質、簡 化模具結構、降低模具的生產成本是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用於機電產品的殼體，該殼體中的散熱孔通過模具 成型後，可以保證產品的外觀，且所採用的模具成本得以降低。本實用新型的另一個目的是 提供一種包括上述殼體的機電產品，本實用新型的又一個目的是提供一種生產上述殼體的模具。 為解決上述技術問題，本實用新型提供一種機電產品的殼體，包括下殼，所述下殼 的側板的頂面所在的平面為所述殼體的分型面，至少一個所述側板具有散熱孔，所述散熱 孔成型於所述分型面處。 優選地，所述散熱孔的數目為多個。優選地，多個所述散熱孔沿所述側板的頂面均勻分布。優選地，所述下殼的各個所述側板均設有所述散熱孔。優選地，所述殼體還包括與所述側板配合的上蓋，所述上蓋在與所述側板的散熱 孔配合的位置設有凹孔。優選地，所述散熱孔沿所述側板的高度方向延伸。優選地，所述散熱孔的底部為弧形。該實用新型提供的殼體側板的頂面所在的平面為所述殼體的分型面，而側板的散 熱孔成型於所述分型面處。此種結構的散熱孔在成型時，形成散熱孔的模具結構與整個模 具的出模方向一致，不需要在模具上增加額外的側板滑塊，因此，避免了在殼體上留有滑塊 的分型線，從而保證了產品的外觀質量，同時，也降低了模具的製作成本。在一種優選的實施方式中，多個所述散熱孔沿所述側板的頂面均勻分布。殼體內 部的電器元件分布並不一定集中在某一特定位置，在分散分布的情形下，散熱孔的集中設 置可能導致某些元件得不到及時的散熱。因此，散熱孔的均勻分布使殼體內部的熱量可以 更加充分且及時地散發至外部。在另一種優選的實施方式中，所述散熱孔沿縱向延伸。散熱孔沿縱向延伸可以加 長散熱孔的長度，即擴大了散熱孔的有效面積，使殼體內部熱量的散發更加及時。為達到本實用新型的另一個目的，本實用新型還提供一種機電產品，包括電器元 件以及裝載所述電器元件的殼體，所述殼體為上述任一項所述的殼體。由於上述的殼體具 有上述的技術效果，具有該殼體的機電產品也應具有相應的效果。為達到本實用新型的又一個目的，本實用新型還提供一種生產機電產品的殼體的 模具，包括形成所述殼體的凹模和凸模，所述凸模設有形成所述散熱孔的凸出模塊，所述凸 出模塊的底部低於所述凸模的分型面或與所述凸模的分型面相平。此種模具的凸出模塊所 形成殼體的散熱孔成型於分型面處，凸出模塊與凹模分離時，不受其他結構限制，與整體模 具的出模方向相同，不需要增加額外的側板滑塊，降低了模具的製作成本。
圖1為一種典型的側面帶有散熱孔的機箱結構示意圖；圖2為本實用新型所提供殼體的下殼一種具體實施方式
的立體結構示意圖；圖3為圖2中A部位的局部放大圖；圖4為製造圖2所示下殼的模具立體結構示意圖；圖5為圖4所示模具的凹模的立體結構示意圖；圖6為圖5中B部位的局部放大圖；圖7為圖4所示模具的凸出模塊高度方向的剖面簡圖；圖8為圖7中C部位的局部放大圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種用於機電產品的殼體，該殼體中的散熱孔在模具成 型時可以保證產品外觀的一致性，且所採用的模具成本得以降低。本實用新型的另一核心 是提供一種包括上述殼體的機電產品，本實用新型的又一核心是提供一種生產上述殼體的 模具。為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和具體實施 方式對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖2至圖4所示，圖2為本實用新型所提供殼體的下殼一種具體實施方式
的立 體結構示意圖；圖3為圖2中A部位的局部放大圖；圖4為製造圖2所示殼體的模具立體結 構示意圖。本實用新型提供的用於機電產品的殼體的下殼1，由模具工藝加工而成。比如，通 常具有塑膠材質的殼體由注塑射出工藝生產而成。殼體通常包括下殼1和上蓋，形成殼體 時，通常是形成殼體的下殼1部分，下殼1形成之後，再與上蓋結合，組合成完整的殼體。比 如，顯示器或電視機等機電產品的殼體，只需形成具有底部11和四周的側板12即可，上蓋 即顯示屏。下殼1包括底部11和沿底部11外沿延伸的側板12，鑑於電器元件的安置基點以 及一些線路的布置往往著重分布在殼體的底部11，如圖2中所示的殼體底部11具有很多線 路通道、排線孔等結構，因此，底部11的結構較為複雜。相應的模具結構也較為複雜，為了 便於殼體成品的成型和取出，則下殼1的出模方向通常為與底部11相垂直的方向，相應地， 側板12的頂面所在的平面作為產品的分型面。為了避免殼體內部元件運作時產生的熱量影響產品運行的穩定性，需要在殼體上 加工出散熱孔13。鑑於對產品外觀的美觀要求，散熱孔13通常設置於隱蔽的位置，例如，殼 體的底部11、側板12等位置，基於散熱效果的考慮，在本實施方式中，下殼1的側板12設有 散熱孔13，散熱孔13成型於下殼1的的分型面處，即散熱孔13成型之後，處於被分型面所 在的平面剖開的狀態。請參考圖4至圖8，圖4為製造圖2所示下殼的模具立體結構示意圖；圖5為圖4 所示模具的凹模的立體結構示意圖；圖6為圖5中B部位的局部放大圖；圖7為圖4所示模 具的沿凸出模塊高度方向的剖面簡圖；圖8為圖7中C部位的局部放大圖。模具2通常由凹模21和凸模22組成，如圖4所示，凹模21具有形成下殼1的外 底壁以及外側壁的型腔，如圖5和圖2中所示的凹模21的底部211與下殼1的底部11具 有相互對應的關係；凸模22具有凸出的型芯結構，用以形成下殼1的內壁以及外頂壁。生 產過程中，凹模21和凸模22相貼合，從而形成完整的下殼1結構的腔體，熔體通過澆注系 統進入並充滿腔體，通常經過保壓、補塑以及定型等工序之後，將凹模21和凸模22分離，最 終分離出下殼1的成品。凹模21和凸模22相互貼合的面稱為模具2的分型面，模具2的 分型面對應的下殼1成品的截面為下殼1的分型面，即下殼1的側板12的頂面所在的平 面。要使散熱孔13成型於下殼1的分型面處，即凸模22需在分型面處設置形成散熱孔13 的凸出模塊221，如圖7所示，當凹模21和凸模22貼合時，該凸出模塊221需與凹模21以 及凸模22的側壁貼合，從而使成型的下殼1的側板產生通孔，即殼體的散熱孔13。凸出模塊221可以直接形成於凸模22上，也可以嵌於凸模22內，凸出模塊221的頂部形成散熱孔 13的底部，凸出模塊221的底部不能高於凸模22的分型面。處於分型面之上的凸出模塊 221的高度D即為所形成散熱孔13的高度，則該散熱孔13成型於下殼1的分型面處。下殼1成型後，將凹模21和凸模22相分離，即出模方向為上下方向，與分型面垂 直。凸模22分離時，凸出模塊221不受其他結構的限制，可以直接與凹模21實現分離。此種結構的散熱孔13在成型時，形成散熱孔13的凸出模塊221與整個模具2的 出模方向一致，不需要在模具2上增加額外的側板滑塊來形成散熱孔13，因此，可以避免在 成型後的下殼1上留下側板滑塊的分型線，從而保證產品的外觀質量；同時，也簡化了加工 的工序，提高了生產的效率，並且降低了模具的製作成本。可以在殼體的側板12上沿其頂面設置多個散熱孔13。如圖2所示，下殼1側板 12的頂部呈鋸齒狀，形成多個散熱孔13，多個散熱孔13顯然有助於進一步提高殼體的散熱 性能。進一步地，還可以使多個散熱孔13沿側板12的頂面均勻分布。殼體內部的電器 元件分布通常不會集中在某一特定位置，在電器元件分散分布的情形下，散熱孔13的集中 設置可能導致某些元件得不到及時的散熱，從而對電器元件造成損害。因此，沿殼體分型面 均勻設置散熱孔13可以擴大散熱的範圍，使殼體內部的熱量可以更加充分且及時地散發 至外部，保證殼體內部的良好工作環境，且使殼體的應用範圍更為廣泛。殼體的側板12通常為環狀，比如四方體殼體具有四個側板12，圓筒狀殼體具有圓 筒狀側板，當然，這裡並不限定殼體的側板12是環狀結構，在產品結構允許的情況下，側板 12也可以不封閉。以四方體殼體為例，可以在殼體四個側板12的分型面上均設置散熱孔 13。圖2中所示的殼體基於結構的限制，僅在三個側板12的分型面上設置了散熱孔13。此 時，殼體內部元件產生的熱量可以沿多方位的散熱孔13向外部散發熱量，進一步提高散熱 的及時性。在另一種具體實施方式
中，殼體由下殼1以及與下殼1相配合的上蓋組成。下殼 1通過模具2成型後，再將上蓋與下殼1緊固，比如，可以通過銷釘、螺栓等通常的緊固方式 緊固。在上蓋厚度允許的情況下，可以在上蓋與側板12的散熱孔13配合的位置設置凹孔。 本實用新型所設計的散熱孔13是具有開口向上的槽孔結構，上蓋上設置的凹孔可以具有 向下的開口，上蓋與下殼1緊固後，散熱孔13與上蓋的凹孔相貼合，形成面積增大的通孔結 構，在不需要改進模具2的情況下，擴大散熱孔13的面積，達到提高散熱性能的效果。進一步地，可以使散熱孔13沿側板12的高度方向延伸。本實用新型所提供的殼 體側板12的散熱孔13成型於殼體的分型面處，因此，殼體的側板12僅具有一排散熱孔13， 為了使散熱效果更好，可以將散熱孔13沿側板12的高度方向朝下殼1的底部11延伸，高 度方向即與底部11的外沿垂直的方向，即散熱孔13向下伸長。散熱孔13沿高度方向延伸 可以加長散熱孔13的長度，從而擴大散熱孔13的有效面積，使殼體內部熱量的散發更加及 時。散熱孔13的形狀有多種，比如，可以加工出底部呈弧形的散熱孔13，如圖2所示， 加工容易，結構簡單，而且弧形的底部對應具有弧形頂部的凸出模塊221，方便凸出模塊 221與成品的脫離。這裡，凸出模塊221的頂部是針對於圖4中所示的凹模21與凸模22的 上下位置而言，凸出模塊221的頂部朝向上方。6[0046]除了上述殼體，本實用新型還提供一種機電產品，包括電器元件以及裝載電器元 件的殼體，殼體為上述任一項所述的殼體，由於上述的殼體具有上述的技術效果，具有該殼 體的機電產品也應具有相應的技術效果，其餘具體的實施方式與上述實施例類似，本文不 再贅述。此外，本實用新型還提供一種生產機電產品的殼體的模具2，包括形成殼體的凹模 21和凸模22，凸模22設有形成散熱孔13的凸出模塊221，凸出模塊221的底部要低於凸 模22的分型面或與凸模22的分型面相平。上述關於散熱孔13的形成過程的實施方式中 已經對此種模具2的工作原理作了相應的介紹，在此不贅述。顯然，此種模具2可以生產出 上述的殼體。由上述內容可知，形成散熱孔13時，凸出模塊221與凹模21和凸模22的側壁需 要完全貼合，為了進一步提高凸出模塊221形成散熱孔13的精準性，可以使凸出模塊221 延伸至凹模21的內壁，相應地，在凹模21的分型面上設置容納延伸的部分凸出模塊221的 凹槽212，此時，凸出模塊221可以精準地貫穿成型的殼體的側板12，使散熱孔13成型於殼 體的分型面處。以上對本實用新型所提供的機電產品與其殼體，以及生產此種殼體的模具進行了 詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施 例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域 的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干 改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。
權利要求1.一種機電產品的殼體，包括下殼(1)，所述下殼(1)的側板(1 的頂面所在的平面 為所述殼體的分型面，至少一個所述側板(1 具有散熱孔(13)，其特徵在於，所述散熱孔 (13)成型於所述分型面處。
2.根據權利要求1所述的殼體，其特徵在於，所述散熱孔(13)的數目至少為一個。
3.根據權利要求2所述的殼體，其特徵在於，多個所述散熱孔(1 沿所述側板(12)的 頂面均勻分布。
4.根據權利要求1至3任一項所述的殼體，其特徵在於，所述下殼(1)的各個所述側板 (12)均設有所述散熱孔(13)。
5.根據權利要求4所述的殼體，其特徵在於，所述殼體還包括與所述側板(1 配合的 上蓋，所述上蓋在與所述側板(1 的散熱孔(1 配合的位置設有凹孔。
6.根據權利要求4所述的殼體，其特徵在於，所述散熱孔(1 沿所述側板(1 的高度 方向延伸。
7.根據權利要求6所述的殼體，其特徵在於，所述散熱孔(1 的底部為弧形。
8.一種機電產品，包括電器元件以及裝載所述電器元件的殼體，其特徵在於，所述殼體 為權利要求1至7任一項所述的殼體。
9.一種生產機電產品的殼體的模具O)，包括形成所述殼體的凹模和凸模(22)， 其特徵在於，所述凸模0 設有形成所述散熱孔(1 的凸出模塊021)，所述凸出模塊 (221)的底部低於所述凸模02)的分型面或與所述凸模02)的分型面相平。
10.根據權利要求9所述的模具，其特徵在於，所述凹模的分型面處設有容納部分 所述凸出模塊021)的凹槽012)。
專利摘要本實用新型公開了一種機電產品的殼體，包括下殼(1)，所述下殼(1)的側板(12)的頂面所在的平面為所述殼體的分型面，至少一個所述側板(12)具有散熱孔(13)，所述散熱孔(13)成型於所述分型面處。此種結構的散熱孔在成型時，形成散熱孔的模具結構與整個模具的出模方向一致，不需要在模具上增加額外的側板滑塊，因此，避免了在殼體上留有滑塊的分型線，從而保證產品的外觀質量，同時，也降低了模具的製作成本。本實用新型還提供一種包括上述殼體的機電產品以及生產上述殼體的模具。
文檔編號H05K5/02GK201830574SQ20102056793
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月19日 優先權日2010年10月19日
發明者吳謀凱, 李林森 申請人:深圳市同洲電子股份有限公司