複合偏振片、液晶顯示裝置、複合偏振片的製造方法及光學補償膜的製造方法

2023-04-28 09:39:21

專利名稱：複合偏振片、液晶顯示裝置、複合偏振片的製造方法及光學補償膜的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種在偏光鏡的單面粘貼有具有液晶化合物的包覆層 的光學補償膜的複合偏振片、使用有該偏振片的液晶顯示裝置。本發 明還涉及一種上述結構的複合偏振片的製造方法及其中使用的光學補 償膜的製造方法。詳細地來講，涉及一種改善上述結構的複合偏振片 以及構成該偏振片的光學補償膜的耐水性的技術。
背景技術：
近年來，低功耗、低工作電壓、輕質、薄型的液晶顯示器作為手 機、可攜式信息終端、計算機用的監控器、電視等信息用顯示設備正 在迅速普及。隨著液晶技術的發展，提案有各種各樣的模式的液晶顯 示器，正在消除所謂的應答速度、對比度、窄視角這樣的液晶顯示器 的各種問題。液晶顯示器有TN(Twisted Nematic:扭曲向列)、STN(Super Twisted Nematic:超扭曲向列)、VA(Vertical Alignment:垂直排列)、IPS(In-plane Switching:橫電場)等各種各樣的方式，在這些方式中，由於因液晶分 子具有相位差值而形成的漏光、偏振片中的斜視時的軸角度偏移等原因，因而分別存在成為弱點的視角窄的方向(方位角)。作為擴大這樣的 成為弱點的視角的方法，廣泛採用利用相位差膜的液晶盒、對偏振片 進行光學補償之類的方法。因此，由於相位差膜或光學補償膜的最佳 種類因液晶盒內的液晶的相位差值、排列方向、液晶分子的驅動方式 等而變化，因此，可以使用很多種類的相位差膜或光學補償膜。這樣的相位差膜或光學補償膜的類型之一，是在透明支持體上將液晶化合物進行包覆使其顯現光學特性。通常情況下，是在透明支持 體上將液晶化合物進行塗敷來製作，但為了使其液晶化合物按某種特 定方向排列，多數情況下是在透明支持體上預先形成定向膜。例如，曰本特開平9-179125號公報(專利文獻l)記載的是，在透明支持體上設 置定向膜，作成帶定向膜的支持體，在其定向膜上設置由圓盤狀結構 化合物構成的光學各向異性層(光學補償層)，作成光學補償片材。定向膜的材質可以考慮定向特性、塗敷性、光學特性、耐久性等 來適當選擇，特別是從定向特性或塗敷性方面考慮，大多從相對水不 太有耐性的材料、換言之即親水性材料中選擇。例如，在上述專利文 獻1中，推薦聚乙烯醇作為定向膜。在定向膜和包覆層由相對水沒有耐性的材料構成時，在包含大量水分的環境下，其耐久性不充分，例 如，在高溫、高溼條件下等，有時液晶顯示器會發生不良。具體來講，當由於水的影響而導致任一個層失去足夠的密合力時， 由於構成偏振片的其它層因熱發生伸縮或因溼度變化發生伸縮等形成 的外部應力，有時會發生層間剝離或其層自身損壞。更詳細地來講，在由三乙醯基纖維素等纖維素類樹脂構成的透明 支持體上形成親水性的定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆層， 將由此形成的光學補償膜粘結在偏光鏡的單面，並在偏光鏡的多面粘 結通常由三乙醯基纖維素構成的透明保護膜，在由此而成的偏振片中， 在暴露於高溫高溼條件下時，由於親水性的定向膜受水分的影響，在 偏振片的端部，定向膜和各層之間的密合力下降，因此，可以看到在 透明支持體/定向膜/液晶化合物的包覆層的任一個界面發生凸起，會發 生以其為起點的隧道形空隙向偏振片內部延伸的現象。下面，將這種 現象稱為隧道效應。圖5所示的是發生了隧道效應的偏振片的表面端 部的放大照片。在該圖中，可知右側是偏振片的端部，多個隧道效應 20由此生長。[專利文獻l]日本特開平9-179125號公報6發明內容因此，本發明的課題在於，在由纖維素類樹脂構成的透明支持體 上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆層，在由此形成的光 學補償膜或使其透明支持體側粘貼於偏光鏡而成的複合偏振片中，即 使在其光學補償膜包含耐水性低的層時，在溼熱條件下也能防止層間 剝離或層損壞，改良它們的耐水性。研究結果發現，通過對這樣的耐 水性低的構件進行紫外線照射，可以得到耐水性提高、不會發生如上 所述的不良現象的耐久性優良的複合偏振片，於是完成了本發明。亦即，根據本發明，提供一種複合偏振片，其形成方法如下在 由纖維素類樹脂構成的透明支持體上形成定向膜，再在其上形成液晶 化合物的包覆層，由此形成的光學補償膜通過其透明支持體側粘貼在 偏光鏡的單面而構成複合偏振片，對該光學補償膜進行紫外線照射，以使其在裁斷成2cmX5cm的長方形、並以液晶化合物的包覆層為內側 作成周長為5cm、高度為2cm的圓筒的狀態下浸漬於60。C的溫水中60 分鐘時，發生氣泡的密度小於100個/cm2。在上述複合偏振片中，優選對所述光學補償膜進行紫外線照射， 以使其在將如上所述的2cmX5cm的長方形以液晶化合物的包覆層為 內側的方式作成周長為5cm、高度為2cm的圓筒的狀態下浸漬於60°C 的溫水中60分鐘時，發生氣泡的密度為60個/cn^以下。在該複合偏振片中，可以在偏光鏡的與粘貼有光學補償膜的面的 相反側的面上粘貼透明保護薄膜，作成保護偏光鏡的兩面的狀態。這 時的透明保護薄膜優選在偏光鏡的相反側進行表面處理。該透明保護 薄膜可以由例如三乙醯基纖維素等纖維素類樹脂構成。另一方面，光學補償膜中的定向膜大多由親水性樹脂構成，例如， 可以由聚乙烯醇類樹脂構成。構成光學補償膜的液晶化合物的包覆層可以是含有圓盤狀液晶的光學補償層。該光學補償層是由具有圓盤狀 結構單元的液晶化合物構成的具有負性雙折射的層，可以是如下構成該圓盤狀結構單元的圓盤面相對透明支持體面傾斜，而且，該圓盤狀 結構單元的圓盤面和透明支持體面所成的角度在光學補償層的厚度方向中變化。這時，該圓盤狀結構單元的圓盤面相對透明支持體面所成 的角度，優選在光學補償層的厚度方向中隨光學補償層距離透明支持 體側的距離的增加而增加。可以在構成光學補償膜的液晶化合物的包覆層外側設置壓敏粘結 劑層，以使其向液晶盒粘貼。而且，根據本發明，還提供一種液晶顯示裝置，其備有上述任一 種複合偏振片和液晶盒，在液晶盒表面，上述複合偏振片在其光學補 償膜側藉助壓敏粘結劑層層疊。而且，根據本發明，提供一種如上所述耐水性得到改善的複合偏 振片的製造方法，該方法如下在由纖維素類樹脂構成的透明支持體 上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆層，將由此形成的光 學補償膜通過其透明支持體側粘貼在偏光鏡上，從而製造複合偏振片，對上述光學補償膜而言，使用裁斷成2cmX5cm的長方形，以液晶化合 物的包覆層為內側，修整為周長為5cm、高度為2cm的圓筒，在該狀 態下浸漬於6(TC的溫水中60分鐘時，發生氣泡的密度為100個/cm2 以上的原材料，對原材料或對將上述光學補償膜粘貼於偏光鏡後的復 合偏振片進行紫外線照射，使其相對其光學補償膜在同樣條件下浸漬 於溫水中時發生氣泡的密度小於100個/cm2。而且，根據本發明，還提供一種用於上述複合偏振片的耐水性得 到改善的光學補償膜的製造方法，該方法如下在由纖維素類樹脂構 成的透明支持體上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆層， 對由此形成的光學補償膜而言，相對於裁斷成2cmX5cm的長方形，以液晶化合物的包覆層為內側作成周長為5cm、高度為2cm的圓筒，在 該狀態下浸漬於6(TC的溫水中60分鐘時，發生氣泡的密度為100個 /cm2以上的原材料，進行紫外線照射，以使其在同樣條件下浸漬於溫 水中時發生氣泡的密度小於100個/cm2。在該方法中，優選一邊加熱光 學補償膜的原材料， 一邊進行紫外線照射。對本發明的複合偏振片而言，即使在構成其的光學補償膜包含親 水性的層、例如親水性定向膜時，也可以抑制水分對其的影響，例如， 在將該複合偏振片放置於高溫高溼環境下時，可以防止其光學補償膜 的層間剝離或層損壞，還可以抑制與其相伴的隧道效應的發生。而且， 對配置有該複合偏振片的液晶顯示裝置而言，即使暴露於高溫、高溼 條件下，也能確保穩定的顯示品質。另外，根據本發明的複合偏振片的製造方法及光學補償膜的製造 方法，能夠可靠地製造如上所述耐水性得到改善的複合偏振片或用於 複合偏振片的耐水性得到改善的光學補償膜。


圖1是表示本發明的複合偏振片的構成例的剖面模式圖。圖2是表示將光學補償膜進行溫水試驗時的長方形樣品的平面圖(A)以及為了將其長方形樣品浸漬於溫水中而作成的狀態的立體圖(B)。 圖3是表示對紫外線照射前的光學補償膜進行溫水試驗時的表面狀態的照片。圖4是表示通過溫水試驗幾乎看不到氣泡的光學補償膜的表面狀 態的照片。圖5是對發生了隧道效應的偏振片表面端部進行攝影的參考照片。
具體實施方式
下面，參照適宜附圖，對本發明的具體實施方式
進行說明。將本發明的複合偏振片的層構成的實例用剖面模式圖示於圖1。圖l(A)表示 基本的層構成，該複合偏振片的構成為在由纖維素類樹脂構成的透 明支持體3上形成定向膜4，再在其上形成液晶化合物的包覆層5，由此形成的光學補償膜2其透明支持體3側粘貼於偏光鏡1的單面。在 偏光鏡1的與粘貼有光學補償膜2的面相反側的面上，優選粘貼透明 保護薄膜7。另外，如圖l(B)所示，該透明保護薄膜7優選在其外側、 即偏光鏡1的相反側具有表面處理層8。對圖1 (B)而言，除了在透明 保護薄膜7的外側設有表面處理層8之外，與圖1 (A)相同，與(A)同樣 部分賦予相同的符號，以省略重複說明。在光學補償膜2的外側、即 液晶化合物的包覆層5的表面，可以設置用於向液晶盒粘貼的壓敏粘 結劑層9。首先，參照圖l，對各層依次進行說明。偏光鏡1是一種光學元件，其透過具有規定方向的振動面的直線 偏振光，吸收具有與之垂直的方向的振動面的直線偏振光。具體可以 列舉在聚乙烯醇類樹脂薄膜上二色性色素吸附定向而成的薄膜。包括 作為二色性色素的碘吸附定向的碘系偏光鏡、作為二色性色素的二色 性有機染料吸附定向的染料系偏光鏡，都可以使用。構成光學補償膜2的透明支持體3由纖維素類樹脂構成。纖維素 類樹脂具體可以列舉二乙醯基纖維素和三乙醯基纖維素等纖維素類樹脂，其中，通常使用三乙醯基纖維。在透明支持體3上形成的定向膜4,大多由親水性樹脂構成，特 別是通常由聚乙烯醇類樹脂構成。聚乙烯醇類樹脂可以是引入了例如 烷基等的改性聚乙烯醇。一般情況下，在透明支持體3上形成由這樣的親水性樹脂構成的 包覆層，對其表面進行摩擦處理，由此作成定向膜4。就液晶化合物的包覆層5而言，例如向列液晶傾斜排列而成的物質(由新日本石油株式會社銷售的"NH薄膜"等)，但通常為將包含圓 盤狀液晶的塗敷液進行塗敷、使其定向而成的光學補償層。優選該光學補償層是由具有圓盤狀結構單元的液晶化合物構成的 具有負性雙折射的層，其圓盤狀結構單元的圓盤面相對透明支持體面 傾斜，而且，其圓盤狀結構單元的圓盤面和透明支持體面所成的角度 在光學補償層的厚度方向中變化。在該方式中，圓盤狀結構單元的圓 盤面相對透明支持體面所成的角度對，在光學補償層的厚度方向中隨 光學補償層距離透明支持體側的距離的增加而增加的所謂的混合排列 而成的也是有效的。圓盤狀結構單元的圓盤面相對透明支持體面所成 的角度可以在例如5 50度左右的範圍內從透明支持體側開始依次增 加。在透明支持體上形成有定向膜及圓盤狀液晶的包覆層的光學補償 膜的具體例，可以列舉由富士攝影膠片(株)銷售的卜、'tf二一"薄膜(有時也表示為"WV薄膜")等。粘貼於偏光鏡1的另一面的透明保護薄膜7可以使用迄今為止使 用的任意的透明樹脂薄膜。可以使用例如聚烯烴、聚甲基丙烯酸甲酯、 聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、環狀烯烴類樹脂(降冰片烯類樹脂) 等的薄膜；還有三乙醯基纖維素和二乙醯基纖維素等代表的纖維素類 樹脂的薄膜。其中，可以優選使用纖維素類樹脂、尤其是三乙醯基纖 維素的薄膜。形成於透明保護薄膜7的表面的表面處理層8，是在將偏振片應 用於液晶顯示裝置時成為顯示面的一側(目視側)，為了改良其物性而設 置的層。具體可以列舉為了改善其表面的耐擦傷性等而設置的硬塗層、為了防止外光映入或晃眼而設置的防眩層、為了防止外光反射而設置的抗反射層、為了防止發生靜電而設置的抗靜電層等。硬塗層可以利用如下方法來設置塗敷紫外線固化型硬塗層樹脂， 對其照射紫外線使其固化的方法等。防眩層可以利用如下方法來設置 例如，塗敷添加有填料的紫外線固化型硬塗層樹脂，對其照射紫外線 使其固化，使其基於填料顯現凹凸的方法；在使紫外線固化型樹脂接 觸浮雕模型的狀態下照射紫外線，使其固化顯現凹凸的方法等。抗反 射層可以利用如下方法來設置將金屬氧化物等進行一層或多層蒸鍍 的方法等。另外，抗靜電層可以利用如下方法來設置塗敷加入了抗 靜電劑的紫外線固化型樹脂，對其照射紫外線使其固化的方法等。在光學補償膜2的外側、即液晶化合物的包覆層5的表面，可以 設置用於向液晶盒粘貼的壓敏粘結劑層9。該壓敏粘結劑層9可以由丙 烯酸類等作為被稱為粘結劑的壓敏粘結劑已知的粘結性樹脂構成。在如上所述構成的複合偏振片中，如前面背景技術一欄中說明的 那樣，在暴露於高溫高溼條件下時，由於定向膜、特別是親水性的定 向膜受水分的影響，定向膜和各層之間的密合力下降，因此，有時在 透明支持體/定向膜/液晶化合物的包覆層的任一個界面發生凸起，會發 生以其為起點的隧道形空隙向偏振片內部延伸的現象、即隧道效應。 而且，根據本發明者的調查，在使用有具有如下結構的富士攝影膠片(株)制的光學補償膜"WV-SA"時，會發生顯著的如上所述的隧道效應，該光學補償膜的構成為在由三乙醯基纖維素等纖維素類樹脂構成的 透明支持體上，形成由聚乙烯醇系樹脂構成的定向膜，再在其上形成 圓盤狀液晶的包覆層，其圓盤狀液晶的圓盤面相對透明支持體面傾斜， 而且其圓盤面和透明支持體面所成的角度在圓盤狀液晶包覆層的厚度 方向中隨距離透明支持體側的距離的增加而增加。通常認為，這樣的隧道效應的發生，起因於作為定向膜的聚乙烯 醇系樹脂的親水性，其耐水性不充分是其原因之一。而且發現如下所述的方法可以有效地定量判明這樣的耐水性低的構件的耐水性。亦即，如圖2(A)平面圖所示，將目標薄膜(光學補償膜)裁斷成2cm X5cm的長方形。然後，將該長方形以液晶化合物的包覆層為內側的方 式修整，作成周長為5cm、高度為2cm的圓筒。該修整好的狀態如圖 2(B)立體圖所示。以修整好的狀態對接的樣品端部(寬2cm的兩個端部 對接時)10通過膠粘帶12進行固定。在該狀態下浸漬於6(TC的溫水中 60分鐘。這時，耐水性差的樣品發生大量氣泡。發生這樣的氣泡的原因在 於，由於因水的影響導致三乙醯基纖維素/定向膜/液晶包覆層間的密合 力下降，因此，層間發生凸起。因而，只要是耐水性高的光學補償膜， 這樣的氣泡就不太發生。對在如上所述的溫水浸漬試驗中發生大量氣泡、耐水性差的光學 補償膜而言，當其後利用通常的工藝使其粘貼於偏光鏡、作成複合偏振片時，在高溫高溼條件下，因層間剝離發生隧道狀凹凸及剝落的可 能性非常大。為了改善溫水浸漬試驗中發生大量氣泡的現象，提高光學補償膜 的耐水性，發現對該光學補償膜進行紫外線照射是有效的。因此，在 本發明中，在由纖維素類樹脂構成的透明支持體3上形成定向膜4，再 在其上形成液晶化合物的包覆層5，對由此形成的光學補償膜2、特別 是耐水性不充分的光學補償膜2進行紫外線照射，由此改善該光學補 償膜2的耐水性。圖3所示的是將倍率約IO倍的放大鏡罩於螢光燈觀察如上所述的 溫水浸漬試驗中發生大量氣泡的光學補償膜的表面時的照片。另外， 圖4所示的是將倍率約IO倍的放大鏡罩於螢光燈觀察溫水浸漬試驗中 幾乎沒有發生氣泡的光學補償膜的表面時的照片。由於光學補償膜自身是透明的，因此，不管從哪一側看都可以觀察氣泡，圖3及圖4的 照片是從透明支持體側看時的照片。而且，在如上所述的6(TC的溫水中浸漬了 60分鐘後，從溫水中 取出，觀察光學補償膜的表面時，對以100個/cm2以上的密度發生氣 泡的光學補償膜而言，將其粘貼於偏光鏡作成複合偏振片時，在高溫 高溼條件下，容易發生由光學補償膜的層間剝離而引起的隧道效應， 只要氣泡密度小於100個/cm2，就難以發生這樣的隧道效應。因此，在 如上所示的溫水浸漬試驗中，以100個/cm2以上的密度發生氣泡時， 判明其耐水性低，在同樣的溫水浸漬試驗中，只以小於100個/cn^的 密度發生氣泡時，判明其耐水性高。耐水性高的基準更優選為發生氣 泡的密度為60個/cn^以下。用於改善光學補償膜的耐水性的紫外線照射的時間，可以是粘貼 在偏光鏡之前，g卩，對於光學補償膜自身進行紫外線照射，也可以是 作成複合偏振片之後進行紫外線照射。紫外線照射優選從光學補償膜 的液晶包覆層側進行。從而，作成複合偏振片子後進行紫外線照射時， 也優選從光學補償膜的液晶包覆層側進行照射。在此所說的紫外線照 射，是指照射至少具有波長200 400nm範圍內的發光的紫外線，作為 所是所使用的光源，可以列舉高溫水銀燈、合成燈等。另外，室溫下 的紫外線照射，通過一定程度上增加累計光量，也可以得到充分的效 果。但是，加熱下的紫外線照射，其效果更好，即使累計光量較少， 也可以得到充分的效果。用輥處理時，如果考慮生產量等，處理時間 短的一方更為有利，且優選在40 15(TC的環境下，以低的累計光量進 行紫外線照射。另外，如果過度進行紫外線照射，有可能出現著色或 者分解等不良情況，因此，從儘量減少累計光量的角度考慮，也優選 在加熱下進行紫外線照射的方法。紫外線照射中的累計光量，可以考慮根據需要進行的加熱的溫度 或者得到的耐水性的水平等，從10 1500mJ/cn^左右的範圍內適當確14定。通過紫外線照射提高耐水性的理由，還沒有完全確定，但認為例 如由於定向膜合包覆層的交聯度提高，變得對於水難以溶解的緣故等。在如上所述的本發明中，參照圖1重新進行說明，在由纖維素類 樹脂構成的透明支持體3上形成定向膜4，再在其上形成液晶化合物的包覆層5，由此形成的光學補償膜2通過其透明支持體3側粘貼於偏光 鏡的單面構成複合偏振片，對由此而成的複合偏振片而言，該光學補 償膜2如下構成，對其進行紫外線照射，使其在裁斷成2cmX5cm的長 方形、並以液晶化合物的包覆層為內側作成周長為5cm、高度為2cm 的圓筒的狀態(參照圖2)下浸漬於6(TC的溫水中60分鐘時，發生的氣 泡的密度小於100個/cm2。使圖1所示的複合偏振片與液晶盒組合作成液晶顯示裝置是在光 學補償膜2的一側藉助壓敏粘結劑層9粘貼於液晶盒。另外，根據本發明的方法製造複合偏振片，該方法如下在由纖 維素類樹脂構成的透明支持體上3形成定向膜4，再在其上形成液晶化 合物的包覆層5，將由此形成的光學補償膜2通過其透明支持體側粘貼 在偏光鏡1上，由此製造複合偏振片，對其光學補償膜2而言，使用 裁斷成2cmX5cm的長方形，以液晶化合物的包覆層5為內側，作成周 長為5cm、高度為2cm的圓筒，在該狀態(參照圖2)下浸漬於60°C的溫 水中60分鐘時，發生的氣泡密度為100個/ci^以上的原材料，對原材 料或對將其光學補償膜粘貼於偏光鏡後的複合偏振片進行紫外線照 射，使得相對該光學補償膜在同樣條件下浸漬於溫水中時發生的氣泡 的密度小於100個/cm2。通過進行這樣的紫外線照射，可以提高複合偏 振片的耐水性、特別是暴露於高溫高溼條件下時的耐性。另外，根據本發明的方法製造光學補償膜，該方法如下在由纖維素類樹脂構成的透明支持體3上形成定向膜4，再在其上形成液晶化合物的包覆層5，對由此形成的光學補償膜2而言，裁斷成2cmX5cm 的長方形，以液晶化合物的包覆層為內側作成周長為5cm、高度為2cm 的圓筒，在該狀態(參照圖2)下浸漬於6(TC的溫水中60分鐘時，發生 的氣泡密度為100個/cm2以上的原材料，紫外線照射，以使其在同樣 條件下浸漬於溫水中時發生的氣泡的密度小於100個/cm、通過進行這 樣的紫外線照射，可以提高光學補償膜的耐水性。該紫外線照射，優選在加熱上述光學補償膜的原材料的同時進行。 此時的加熱，優選在4(TC以上、15(TC以下的溫度進行。更加優選採用 6(TC以上、12(TC以下的溫度。實施例下面，例示實施例進一步具體地說明本發明，但本發明並不限定 於這些實例。實施例1由富士攝影膠片(株)得到的"WV-SA"(商品名)是如下而成的光學 補償膜在由三乙醯基纖維素薄膜的單面形成由聚乙烯醇類樹脂構成 的定向膜，再在其上包覆圓盤狀液晶。從該薄膜中切下2cmX5cm的長 方形，以其液晶包覆層為內側作成如圖2所示的形態，在該狀態下浸 漬於60'C的溫水中60分鐘時，以約230個/cn^的密度發生氣泡，確認 其耐水性差。將其作為原材料，在其液晶包覆層側，使用日本電池(株) 製造的紫外線照射裝置"UV9056"在室溫下進行紫外線照射。照射的 光源使用水銀燈，累計光量為卯0mJ/cm2。在紫外線照射後再用上述同 樣的方法評價其耐水性，氣泡的發生個數減少至20個/cm2，確認其耐 水性得到提高。另外，準備由碘染色聚乙烯醇拉伸薄膜構成的偏光鏡。在該偏光 鏡的單面，將進行過上述紫外線照射處理的帶光學補償功能薄膜通過其三乙醯基纖維素薄膜側藉助粘結劑進行粘結，在偏光鏡的另一面， 將單面具有表面處理層的以下4種三乙醯基纖維素薄膜分別在三乙醯基纖維素薄膜側(沒有設置表面處理層的一側)藉助粘結劑進行粘結，作 成複合偏振片。(1) 單面設有防眩層的三乙醯基纖維素薄膜(商品名"DTACAG U，H-3"，大曰本印刷(株)制)、(2) 單面設有防眩層的另外的三乙醯基纖維素薄膜(商品名"DTAC AG5UV80H-13"，大日本印刷(株)制)、(3) 單面設有利用蒸鍍形成的防反射層的三乙醯基纖維素薄膜(商 品名"HT-ARPSMC"，凸版印刷(株)制)、(4) 單面設有透明硬塗層的三乙醯基纖維素薄膜(商品名 "SOCHC"，凸版印刷(株)制)。而且，在該複合偏振片的構成光學補償膜的液晶包覆層側，設置 丙烯酸類壓敏粘結劑(y 乂X、乂夕(株)制"P236JP")的層，作成帶壓敏 粘結劑層的複合偏振片。將該帶壓敏粘結劑層的複合偏振片以吸收軸 方向相對長邊旋轉半圈呈45。的角度裁斷成為對角約為8英寸(200mm) 大小後，粘貼在l.lmm厚的玻璃板上，在溫度5(TC、壓力5個大氣壓 的條件下，進行加壓處理20分鐘後放置24小時。然後放入溫度65'C、 相對溼度90%的高溫高溼恆溫槽中，經過65小時後將樣品取出，觀察 其外觀，在使用有設有表面處理層的4種三乙醯基纖維素薄膜的任一 種的情況下，都沒有發生剝落或凸起等不良現象。實施例2對於與在實施例1中使用的相同的光學補償膜"WV-SA"的原材 料，在加熱的同時進行紫外線照射。即，將該膜安裝在調整為9(TC的 加熱板上，使用與實施例1中使用的相同紫外線照射裝置以及光源， 以累計光量50mJ/cm2，從液晶包覆層側進行紫外線照射。紫外線照射 後，根據與實施例1相同的方法評價耐水性，其結果，溫水試驗的氣 泡的產生完全沒有出現，確認提高了耐水性。使用該紫外線照射處理後的光學補償膜，與實施例1 一樣製作帶 壓敏粘合劑層的複合偏振片，以同樣的方法進行高溫高溼試驗。其結 果，沒有出現剝落或凸起等不良現象。比較例1直接使用與實施例1使用的薄膜相同的帶光學補償功能的薄膜 "WV-SA"的原材料，不進行紫外線照射處理，其餘和實施例1同樣 操作，製作帶壓敏粘結劑層的複合偏振片，用同樣方法進行高溫高溼試驗。其結果，在光學補償膜"WV-SA"層間發生凸起，發生了如圖 5所示的隧道效應。參考例使用與在實施例2中使用的原材料的批次不同的，溫水浸漬中的 氣泡的發生密度為約300個/cn^的"WV-SA"原材料，主要根據實施 例2，但改變用於加熱光學補償膜的加熱板的設定溫度合紫外線照射的 累計光量，觀察溫水浸漬試驗後的氣泡個數(個/cm2)，結果示於表l。表1改變加熱溫度和累計光量時的溫水浸漬試驗後的氣泡個數(個/cm2)紫外線照射的累計光量無照射300mJ/cm2600 mJ/cm2900 mJ/cm2300加熱板的25 。C30018030設定溫度60 。C66權利要求
1.一種複合偏振片，在由纖維素類樹脂構成的透明支持體上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆層，由此形成的光學補償膜通過其透明支持體側粘貼在偏光鏡的單面而構成複合偏振片，其特徵在於，對該光學補償膜進行紫外線照射，以使其在裁斷成2cm×5cm的長方形、並以液晶化合物的包覆層為內側作成周長為5cm、高度為2cm的圓筒的狀態下浸漬於60℃的溫水中60分鐘時，發生氣泡的密度小於100個/cm2。
2. 如權利要求1所述的複合偏振片，其中，對該光學補償膜進行 紫外線照射，以使其在裁斷成2cmX5cm的長方形、並以液晶化合物的 包覆層為內側作成周長為5cm、高度為2cm的圓筒的狀態下浸漬於60 'C的溫水中60分鐘時發生氣泡的密度為60個/cn^以下。
3. 如權利要求1或2所述的複合偏振片，其中，在偏光鏡的粘貼 有光學補償膜的面的相反側的面上，粘貼有透明保護薄膜。
4. 如權利要求3所述的複合偏振片，其中，透明保護薄膜在偏光 鏡的相反側進行表面處理。
5. 如權利要求1 4中任一項所述的複合偏振片，其中，構成光學 補償膜的定向膜由聚乙烯醇類樹脂構成。
6. 如權利要求1 5中任一項所述的複合偏振片，其中，構成光學 補償膜的液晶化合物的包覆層是含有圓盤狀液晶的光學補償層。
7. 如權利要求6所述的複合偏振片，其中，該光學補償層是由具有圓盤狀結構單元的液晶化合物構成的具有負性雙折射的層，該圓盤 狀結構單元的圓盤面相對透明支持體面傾斜，而且，該圓盤狀結構單元的圓盤面和透明支持體面所成的角度在光學補償層的厚度方向中變 化。
8. 如權利要求7所述的複合偏振片，其中，該圓盤狀結構單元的圓盤面相對透明支持體面所成的角度，在光學補償層的厚度方向中隨 光學補償層距離透明支持體側的距離的增加而增加。
9. 如權利要求1~8中任一項所述的複合偏振片，其中，在構成光學補償膜的液晶化合物的包覆層外側設有壓敏粘結劑層。
10. —種液晶顯示裝置，其特徵在於，其備有液晶盒和權利要求 1~8中任一項所述的複合偏振片，在該液晶盒表面，該複合偏振片在其 光學補償膜側藉助壓敏粘結劑層粘貼而成。
11. 一種耐水性得到改善的複合偏振片的製造方法，其方法如下在由纖維素類樹脂構成的透明支持體上形成定向膜，再在其上形成液 晶化合物的包覆層，將由此形成的光學補償膜通過其透明支持體側粘 貼在偏光鏡上，從而製造複合偏振片，其特徵在於，對該光學補償膜而言，使用在裁斷成2cmX5cm的長方形、並以液晶化合物的包覆層為 內側作成周長為5cm、高度為2cm的圓筒的狀態下浸漬於6(TC的溫水 中60分鐘時，發生的氣泡密度為100個/ 112以上的原材料，對原材料 或對將該光學補償膜粘貼於偏光鏡後的複合偏振片進行紫外線照射， 以使其相對其光學補償膜在同樣條件下浸漬於溫水中時發生的氣泡的 密度小於100個/cm2。
12. —種耐水性得到改善的光學補償膜的製造方法，其特徵在於， 在由纖維素類樹脂構成的透明支持體上形成定向膜，再在其上形成液 晶化合物的包覆層，對由此形成的光學補償膜而言，對於在裁斷成2cm X5cm的長方形、並以液晶化合物的包覆層為內側作成周長為5cm、高 度為2cm的圓筒的狀態下浸漬於6(TC的溫水中60分鐘時，發生的氣泡密度為100個/cm2以上的原材料，進行紫外線照射，以使其在同樣 條件下浸漬於溫水中時發生的氣泡的密度小於100個/cm2。
13.如權利要求12所述的方法，其中，在加熱的同時進行紫外線 照射。
全文摘要
本發明提供複合偏振片、液晶顯示裝置、複合偏振片的製造方法及光學補償膜的製造方法。在由纖維素類樹脂構成的透明支持體(3)上形成定向膜(4)，再在其上形成液晶化合物的包覆層(5)，由此形成的光學補償膜(2)由其透明支持體(3)側粘貼在偏光鏡(1)的單面，在由此形成的複合偏振片中，對該光學補償膜(2)進行紫外線照射，使得裁斷成2cm×5cm的長方形、並以液晶化合物的包覆層為內側作成周長為5cm、高度為2cm的圓筒的狀態下浸漬於60℃的溫水中60分鐘時，發生氣泡的密度小於100個/cm2。
文檔編號G02F1/13GK101329464SQ200710111860
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月20日 優先權日2006年6月26日
發明者東浩二, 九內雄一朗, 小林信次 申請人:住友化學株式會社