吸收式熱泵的製作方法

2023-04-28 00:32:27

本發明涉及吸收式熱泵，特別是涉及抑制向被加熱介質導熱的效率降低的吸收式熱泵。

背景技術：

公知如下的吸收式熱泵，其將由蒸發器產生的製冷劑蒸汽引導至吸收器，在吸收器中利用在使吸收液吸收製冷劑蒸汽時產生的吸收熱，加熱被加熱介質的液體而生成被加熱介質的蒸汽。為了避免在被加熱介質的液體變為蒸汽時，因體積增加被妨礙而使被加熱介質的流動變得不穩定的情況，而將吸收器以如下方式構成。在該吸收器中水平地配置有多根供被加熱介質在內部流動的管。在多根管的兩端分別設置有水腔。水腔被多個分隔板劃分為多個。在被分隔板劃分出的各水腔連接有多根管。另外，分隔板被設置為：以使在各管以及水腔中整體作為一個液流而流動的被加熱介質，整體成為從下方朝向上方的液流的方式來劃分水腔。另外，分隔板設置為：供從某個水腔導出的被加熱介質流動的管的集合的流路截面積的總面積，為供導入到該水腔的被加熱介質流動的管的集合的流路截面積的總面積以上(例如，參照專利文獻1)。

專利文獻1：日本特開2010-164248號公報(0034～0037段等)

在管中流動的被加熱介質因吸收熱而被加熱，由此液體的一部分蒸發，並伴隨氣體而流動。此時，例如在被加熱介質為水的情況下，由於蒸發的氣體的體積是液體的體積的數百倍大，因此在某個水腔中，在被加熱介質從下方的管組流出並流入下一個上方的管組時，存在因流動的狀況不同而出現僅流入氣體而不流入液體的管的情況。在僅流入氣體的管中，無法將吸收熱高效地傳導至被加熱介質。

技術實現要素：

本發明鑑於上述課題，目的在於提供一種防止產生被加熱介質的液體不流入而被加熱介質的蒸汽流入的蒸發管，抑制向被加熱介質導熱的效率降低的導熱效率優異的吸收式熱泵。

為了實現上述目的，本發明的第一方式的吸收式熱泵，例如如圖1以及圖2所示，具備：吸收器10，其具有多根導入被加熱介質的液體wq並使該液體wq在內部流動的傳熱管12，在傳熱管12的外側利用吸收液sa吸收製冷劑的蒸汽ve時產生的吸收熱，加熱被加熱介質wq並使被加熱介質的液體wq蒸發；氣液分離器80，其導入被吸收器10加熱後的被加熱介質wm，並分離為被加熱介質的液體wq和蒸汽wv；第一流路84，其將被吸收器10加熱後的被加熱介質wm引導至氣液分離器80；第二流路81、82，它們將被氣液分離器80分離後的被加熱介質的液體wq引導至吸收器10，吸收器10構成為：具有將被加熱介質的液體wq分配至多根傳熱管12的分配部14、和從多根傳熱管12收集被加熱介質w的收集部15，多根傳熱管12各自的一端連接於分配部14，並且多根傳熱管12各自的另一端連接於收集部15，且在多根傳熱管12各自的內部流動的被加熱介質w在從分配部14到收集部15之間不合流也不分流，收集部15的容積形成為大於分配部14的容積，收集部15的連通於第一流路84的被加熱介質流出口15h形成於上部，氣液分離器80配置為：貯存有分離後的被加熱介質的液體wq的部分80c處於比收集部15靠上方。

若這樣構成，則分配部被被加熱介質的液體裝滿，被加熱介質的液體流入至各傳熱管，從而能夠防止在多根傳熱管中產生被加熱介質的液體不流入而被加熱介質的蒸汽流入的傳熱管，能夠抑制向被加熱介質的吸收熱的導熱效率降低。

為了實現上述目的，本發明的第二方式的吸收式熱泵，例如如圖1以及圖2所示，具備：吸收器10，其具有多根導入被加熱介質的液體wq並使該液體wq在內部流動的傳熱管12，在傳熱管12的外側利用吸收液sa吸收製冷劑的蒸汽ve時產生的吸收熱，加熱被加熱介質wq並使被加熱介質的液體wq蒸發；氣液分離器80，其導入被吸收器10加熱後的被加熱介質wm，並分離為被加熱介質的液體wq和蒸汽wv；第一流路84，其將被吸收器10加熱後的被加熱介質wm引導至氣液分離器80；第二流路81、82，它們將被氣液分離器80分離後的被加熱介質的液體wq引導至吸收器10，吸收器10構成為：具有將被加熱介質的液體wq分配至多根傳熱管12的分配部14、和從多根傳熱管12收集被加熱介質w的收集部15，多根傳熱管12各自的一端連接於分配部14，並且多根傳熱管12各自的另一端連接於收集部15，且在多根傳熱管12各自的內部流動的被加熱介質w在從分配部14到收集部15之間不合流也不分流，收集部15的容積形成為大於分配部14的容積，收集部15的連通於第一流路84的被加熱介質流出口15h形成於上部，氣液分離器80配置為：貯存有分離後的被加熱介質的液體wq的部分80c處於比分配部14靠上方。

若這樣構成，則分配部被被加熱介質的液體裝滿，被加熱介質的液體流入至各傳熱管，從而能夠防止在多根傳熱管中產生被加熱介質的液體不流入而被加熱介質的蒸汽流入的傳熱管，能夠抑制向被加熱介質的吸收熱的導熱效率降低。

另外，本發明的第三方式的吸收式熱泵，例如如圖3所示，在上述本發明的第一方式或第二方式的吸收式熱泵的基礎上，分配部14包括將內部分割為上下的劃分板14d，第二流路82與比劃分板14d靠上方的分配部14a的內部連通，從外部導入被加熱介質的液體ws的第三流路85構成為與比劃分板14d靠下方的分配部14b的內部連通。

若這樣構成，則來自溫度比較低的外部的被加熱介質的液體，流入與外側接觸的吸收液的溫度低於上部的下部的傳熱管，從而能夠將吸收熱有效地傳導至被加熱介質。

另外，本發明的第四方式的吸收式熱泵，例如如圖4所示，在上述本發明的第一方式～第三方式中的任一方式的吸收式熱泵的基礎上，收集部15構成為：具有安裝有多根傳熱管12的傳熱管安裝壁15wa、和與傳熱管安裝壁15wa對置的對置壁15wb，並且傳熱管安裝壁15wa與對置壁15wb之間的與傳熱管安裝壁15wa正交的截面的面積，從上部朝向下部減小。

若這樣構成，則越靠體積比氣體小的液體的含有率增大的收集部的下部，水平截面積越減小，從而能夠減小收集部內的保有液量，進而能夠減少被加熱介質的加熱量，從而能夠提高加熱效率。

另外，本發明的第五方式的吸收式熱泵，例如如圖5所示，在上述本發明的第一方式～第四方式中的任一方式的吸收式熱泵的基礎上，分配部14具有被加熱介質液噴出部件14p，其在分配部14的內部的下部將從外部導入的被加熱介質的液體ws噴出，被加熱介質液噴出部件14p構成為：多個噴出孔14ph在與傳熱管12的端部對置的方向上形成。

若這樣構成，則能夠在分配部的下部將被加熱介質的液體均勻地噴出，從而能夠使被加熱介質的液體均勻地流入配置於下方的多個傳熱管。

另外，本發明的第六方式的吸收式熱泵，例如如圖2～圖5所示，在上述本發明的第一方式～第五方式中的任一方式的吸收式熱泵的基礎上，第二流路82在比多根傳熱管12的組的高度方向的中間低的位置連接於分配部14。

若這樣構成，則能夠使被加熱介質的液體通往吸收器的入口部分存在於比吸收器內的被加熱介質的液體的液位靠下方的液相區域，從而能夠防止吸收器內的被加熱介質的蒸汽倒流至第二流路。

另外，本發明的第七方式的吸收式熱泵，例如如圖6(c)所示，在上述本發明的第一方式～第六方式中的任一方式的吸收式熱泵的基礎上，多根傳熱管12各自具有多行水平部分。

若這樣構成，則能夠抑制吸收器的大型化並且加長每根傳熱管的長度，從而能夠增加在傳熱管內流動的被加熱介質的受熱量。

另外，本發明的第八方式的吸收式熱泵，例如如圖6(a)以及圖6(b)所示，在上述本發明的第一方式～第六方式中的任一方式的吸收式熱泵的基礎上，多根傳熱管12各自傾斜地配置。

若這樣構成，則能夠防止在傳熱管的內部產生的被加熱介質的蒸汽滯留在傳熱管的內部。

根據本發明，分配部被被加熱介質的液體裝滿，被加熱介質的液體流入至各傳熱管，從而能夠防止在多根傳熱管中產生被加熱介質的液體不流入而被加熱介質的蒸汽流入的傳熱管，能夠抑制向被加熱介質的吸收熱的導熱效率降低。

附圖說明

圖1是本發明的實施方式的吸收式熱泵的示意的系統圖。

圖2是本發明的實施方式的吸收式熱泵的吸收器周圍的剖視圖。

圖3是表示本發明的實施方式的吸收式熱泵所具備的吸收器的第一變形例的剖視圖。

圖4是表示本發明的實施方式的吸收式熱泵所具備的吸收器的第二變形例的剖視圖。

圖5是表示本發明的實施方式的吸收式熱泵所具備的吸收器的第三變形例的剖視圖。

圖6(a)～(c)是表示本發明的實施方式的吸收式熱泵的吸收器內的傳熱管的配置的變形例的圖。

圖7是本發明的實施方式的變形例的二級升溫型吸收式熱泵的示意的系統圖。

附圖標記說明：10…吸收器；12…傳熱管；14…入口儲液室；14d…劃分板；14p…補給水內管；14ph…噴出孔；15…出口儲液室；15h…流出口；15wa…安裝壁；15wb…對置壁；80…氣液分離器；80c…貯存部；81…分離液管；82…被加熱介質液管；84…加熱後被加熱介質管；85…補給水管；sa…濃溶液；ve…蒸發器製冷劑蒸汽；wm…混合被加熱介質；wq…被加熱介質液；wv…被加熱介質蒸汽。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。另外在各圖中，對相互相同或者相當的部件標註相同或類似的附圖標記，並省略重複的說明。

首先，參照圖1對本發明的實施方式的吸收式熱泵1進行說明。圖1是吸收式熱泵1的示意的系統圖。首先對吸收式熱泵1整體的結構以及作用進行說明，然後對吸收式熱泵1的構成要素之一的吸收器10進行詳細說明。吸收式熱泵1具備：構成進行吸收液s(sa、sw)與製冷劑v(ve、vg、vf)的吸收式熱泵循環的主要設備的吸收器10、蒸發器20、再生器30以及冷凝器40，還具備氣液分離器80。

在本說明書中，關於吸收液，為了容易進行熱泵循環上的區別，而根據性狀、熱泵循環上的位置將其稱為「稀溶液sw」、「濃溶液sa」等，但在不考慮性狀等時統稱為「吸收液s」。同樣，關於製冷劑，為了容易進行熱泵循環上的區別，而根據性狀、熱泵循環上的位置將其稱為「蒸發器製冷劑蒸汽ve」、「再生器製冷劑蒸汽vg」、「製冷劑液體vf」等，但在不考慮性狀等時統稱為「製冷劑v」。在本實施方式中，使用libr水溶液作為吸收液s(吸收劑與製冷劑v的混合物)，並使用水(h2o)作為製冷劑v。另外，被加熱介質w是供給至吸收器10的液體的被加熱介質w亦即被加熱介質液wq、氣體的被加熱介質亦即被加熱介質蒸汽wv、液體與氣體混合的狀態下被加熱介質亦即混合被加熱介質wm、以及作為從吸收式熱泵1外補充的被加熱介質亦即補給液體的補給水ws的統稱。在本實施方式中，使用水(h2o)作為被加熱介質w。

吸收器10在內部具有：傳熱管12，其構成被加熱介質w的流路；濃溶液散布噴嘴13，其散布濃溶液sa。吸收器10從濃溶液散布噴嘴13散布濃溶液sa，並在濃溶液sa吸收蒸發器製冷劑蒸汽ve時產生吸收熱。構成為在傳熱管12流動的被加熱介質w接收該吸收熱，從而加熱被加熱介質w。

蒸發器20在蒸發器罐體21的內部具有熱源管22，該熱源管22構成作為熱源流體的熱源熱水h的流路。蒸發器20在蒸發器罐體21的內部不具有散布製冷劑液體vf的噴嘴。因此熱源管22以浸在貯存於蒸發器罐體21內的製冷劑液體vf的方式配設(滿液式蒸發器)。在吸收式熱泵中，由於蒸發器內的壓力高於吸收制冷機，因此即使是熱源管浸於製冷劑液體的結構，也能夠獲得所希望的製冷劑蒸汽。蒸發器20構成為：熱源管22周邊的製冷劑液體vf因在熱源管22內流動的熱源熱水h的熱而蒸發，從而產生蒸發器製冷劑蒸汽ve。在蒸發器罐體21的下部連接有製冷劑液體管45，用於向蒸發器罐體21內供給製冷劑液體vf。

吸收器10和蒸發器20相互連通。構成為：通過將吸收器10與蒸發器20連通，由此能夠將由蒸發器20產生的蒸發器製冷劑蒸汽ve供給至吸收器10。

再生器30具有：熱源管32，其在內部流動作為加熱稀溶液sw的熱源流體的熱源熱水h；稀溶液散布噴嘴33，其散布稀溶液sw。在熱源管32內流動的熱源熱水h，在本實施方式中是與在熱源管22內流動的熱源熱水h相同的流體，但也可以是不同的流體。再生器30構成為：從稀溶液散布噴嘴33散布的稀溶液sw被熱源熱水h加熱，由此製冷劑v從稀溶液sw蒸發從而生成濃度上升的濃溶液sa。構成為：從稀溶液sw蒸發的製冷劑v作為再生器製冷劑蒸汽vg而向冷凝器40移動。

冷凝器40在冷凝器罐體41的內部具有供作為冷卻介質的冷卻水c流動的冷卻水管42。冷凝器40構成為：導入由再生器30產生的再生器製冷劑蒸汽vg，並用冷卻水c將其冷卻而使其冷凝。再生器30和冷凝器40使再生器的罐體與冷凝器罐體41一體地形成，以便相互連通。構成為：通過將再生器30與冷凝器40連通，由此能夠將由再生器30產生的再生器製冷劑蒸汽vg供給至冷凝器40。

再生器30的貯存有濃溶液sa的部分與吸收器10的濃溶液散布噴嘴13，由供濃溶液sa流動的濃溶液管35連接。在濃溶液管35配設有加壓輸送濃溶液sa的溶液泵35p。吸收器10的貯存有稀溶液sw的部分與稀溶液散布噴嘴33，由供稀溶液sw流動的稀溶液管36連接。在濃溶液管35以及稀溶液管36配設有在濃溶液sa與稀溶液sw之間進行熱交換的溶液熱交換器38。冷凝器40的貯存有製冷劑液體vf的部分與蒸發器罐體21的下部(代表性地為底部)由供製冷劑液體vf流動的製冷劑液體管45連接。在製冷劑液體管45配設有加壓輸送製冷劑液體vf的製冷劑泵46。

在蒸發器20的熱源管22的一端連接有將熱源熱水h向熱源管22導入的熱源熱水導入管51。熱源管22的另一端與再生器的熱源管32的一端由熱源熱水連結管52連接。在熱源管32的另一端連接有將熱源熱水h導向吸收式熱泵1之外的熱源熱水流出管53。在熱源熱水流出管53配設有能夠調節在內部流動的熱源熱水h的流量的熱源熱水切換閥53v。在比熱源熱水切換閥53v靠下遊側的熱源熱水流出管53與熱源熱水導入管51之間，設置有熱源熱水旁通管55。在熱源熱水旁通管55配設有能夠開閉流路的旁通閥55v。

氣液分離器80是導入在吸收器10的傳熱管12流動且加熱後的被加熱介質w，並將被加熱介質蒸汽wv與被加熱介質液wq分離的設備。在氣液分離器80的下部(代表性地為底部)連接有使分離後的被加熱介質液wq從氣液分離器80流出的分離液管81。氣液分離器80的下部成為貯存分離後的被加熱介質液wq的貯存部80c。在分離液管81的另一端連接有將被加熱介質液wq導向傳熱管12的被加熱介質液管82。在本實施方式中，由分離液管81和被加熱介質液管82構成第二流路。傳熱管12的另一端和氣液分離器80的氣相部由將加熱後的被加熱介質w向氣液分離器80引導的加熱後被加熱介質管84連接。加熱後被加熱介質管84相當於第一流路。另外，在氣液分離器80的上部(代表性地為頂部)連接有被加熱介質蒸汽管89，該被加熱介質蒸汽管89將分離後的被加熱介質蒸汽wv朝向需要對象並向吸收式熱泵1之外引導。另外，設置有從吸收式熱泵1外導入補給水ws的補給水管85，補給水ws用於補充主要作為蒸汽而供給到吸收式熱泵1外的量的被加熱介質w。在本實施方式中構成為：補給水管85連接於分離液管81與被加熱介質液管82的連接部，並使補給水ws與在分離液管81中流來的被加熱介質液wq合流。在補給水管85配設有朝向吸收器10加壓輸送補給水ws的補給水泵86。另外，在氣液分離器80設置有檢測貯存部80c的被加熱介質液wq的液位的液位檢測器87。貯存部80c的被加熱介質液wq的液位由控制吸收式熱泵1的動作的控制裝置90控制為：使由液位檢測器87檢測出的液位處於規定的液位。代表性地，貯存部80c的被加熱介質液wq的液位由基於控制裝置90進行的補給水泵86的排出流量的控制，控制為規定的液位。在氣液分離器80的下部(代表性地為底部)連接有排放管95，該排放管95將氣液分離器80內的被加熱介質液wq向吸收式熱泵1之外引導。

接下來，參照圖1說明吸收式熱泵1的作用。通常，熱源熱水切換閥53v打開，旁通閥55v關閉。首先，說明製冷劑側的循環。在冷凝器40中，接收在再生器30蒸發的再生器製冷劑蒸汽vg，用在冷卻水管42中流動的冷卻水c進行冷卻並使其冷凝，從而成為製冷劑液體vf。冷凝後的製冷劑液體vf被製冷劑泵46輸送至蒸發器罐體21。輸送到蒸發器罐體21的製冷劑液體vf由在熱源管22內流動的熱源熱水h加熱，蒸發而成為蒸發器製冷劑蒸汽ve。由蒸發器20產生的蒸發器製冷劑蒸汽ve向與蒸發器20連通的吸收器10移動。

接下來，說明溶液側的循環。在吸收器10中，濃溶液sa從濃溶液散布噴嘴13散布，該散布的濃溶液sa吸收從蒸發器20移動來的蒸發器製冷劑蒸汽ve。吸收了蒸發器製冷劑蒸汽ve的濃溶液sa濃度降低而成為稀溶液sw。在吸收器10中，在濃溶液sa吸收蒸發器製冷劑蒸汽ve時產生吸收熱。在傳熱管12中流動的被加熱介質w被該吸收熱加熱。在吸收器10吸收了蒸發器製冷劑蒸汽ve的濃溶液sa濃度降低而成為稀溶液sw，並貯存於吸收器10的下部。貯存的稀溶液sw因吸收器10與再生器30的內壓之差而朝向再生器30在稀溶液管36中流動，在溶液熱交換器38與濃溶液sa進行熱交換使溫度降低，併到達再生器30。

輸送至再生器30的稀溶液sw從稀溶液散布噴嘴33散布，並被在熱源管32中流動的熱源熱水h(在本實施方式中為大約80℃左右)加熱，散布的稀溶液sw中的製冷劑蒸發而成為濃溶液sa，並貯存於再生器30的下部。另一方面，從稀溶液sw蒸發的製冷劑v作為再生器製冷劑蒸汽vg而向冷凝器40移動。貯存於再生器30的下部的濃溶液sa經由濃溶液管35而被溶液泵35p加壓輸送至吸收器10的濃溶液散布噴嘴13。在濃溶液管35流動的濃溶液sa在溶液熱交換器38與稀溶液sw進行熱交換而溫度上升後，流入吸收器10，並從濃溶液散布噴嘴13被散布。濃溶液sa被溶液泵35p升壓而進入吸收器10，且溫度伴隨在吸收器10內吸收蒸發器製冷劑蒸汽ve而上升。返回至吸收器10的濃溶液sa吸收蒸發器製冷劑蒸汽ve，之後重複同樣的循環。

在吸收液s以及製冷劑v進行上述那樣的吸收式熱泵循環的過程中，在吸收器10中，利用濃溶液sa吸收蒸發器製冷劑蒸汽ve時產生的吸收熱，將被加熱介質液wq加熱而成為溼蒸汽(混合被加熱介質wm)，並將其向氣液分離器80引導。流入至氣液分離器80的混合被加熱介質wm被分離為被加熱介質蒸汽wv和被加熱介質液wq。被氣液分離器80分離的被加熱介質蒸汽wv，向被加熱介質蒸汽管89流出，並被供給至吸收式熱泵1的外部的蒸汽利用場所(需要對象)。即，從吸收式熱泵取得被加熱介質蒸汽wv。這樣，吸收式熱泵1構成為能夠取得驅動熱源的溫度以上的被加熱介質w的第二種吸收式熱泵。另一方面，被氣液分離器80分離且以規定的液位貯存於貯存部80c的被加熱介質液wq，流出至分離液管81，在被加熱介質液管82流動並被供給至傳熱管12內。此時，在補給水ws在補給水管85流來的情況下，補給水ws與從分離液管81流入被加熱介質液管82的被加熱介質液wq合流，並作為被加熱介質液wq供給至傳熱管12內。代表性地，作為被加熱介質蒸汽wv供給至外部的量以及從排放管95排出的量的被加熱介質w，作為補給水ws而從吸收式熱泵1的外部供給。另外，上述的構成吸收式熱泵1的各設備被控制裝置90控制。

接下來，參照圖2對構成上述吸收式熱泵1(參照圖1)的吸收器10進行詳細說明。圖2是圖1所示的吸收式熱泵1的吸收器10周圍的剖視圖。吸收器10構成為：在罐體11內收容傳熱管12和濃溶液散布噴嘴13，在罐體11的外側設置有：形成入口儲液室14的入口儲液室形成部件14f、和形成出口儲液室15的出口儲液室形成部件15f。罐體11代表性地在設置時形成為橫長狀。

傳熱管12在本實施方式中，在罐體11內設置有形成為直線狀的多個。傳熱管12與橫長的罐體11的一端及其相反側的另一端接合。罐體11的接合傳熱管12的面形成為管板(傳熱管板)，該管板形成有能夠供傳熱管12插通的孔。與罐體11兩端的管板接合的傳熱管12的內部不與罐體11的內部連通。換言之構成為：在傳熱管12內流動的被加熱介質w不與向罐體11內流出流入且存在於傳熱管12的外側的流體(吸收液s以及製冷劑v)混合。若示出向傳熱管12的管板接合的方式的具體例子，則傳熱管12擴管固定於形成在罐體11的管板的孔。

在本實施方式中，各傳熱管12以軸線成為水平的方式配置。若考慮在傳熱管12內使被加熱介質液wq加熱沸騰，則也可考慮將傳熱管12以使其軸線成為垂直的方式進行配置。但是在本實施方式中，從使散布的吸收液s作為較薄的液膜而儘可能多地與傳熱管12的外表面接觸的觀點來看，將傳熱管12以使軸線成為水平的方式進行配置。以使軸線成為水平的方式配置的傳熱管12的水平方向成分為100％，垂直方向成分為0％，從而不具有垂直方向成分。另外，設置於罐體11內的多根傳熱管12以相互成為平行的方式配置。

設置於罐體11內的傳熱管12中配置於垂直方向最下部的傳熱管12，配置於確保在其下方貯存有稀溶液sw的部分(空間)的位置。通過這樣構成，在正常運轉時，傳熱管12不會沒入吸收液s，而是在傳熱管12的表面浸潤擴展的濃溶液sa中吸收有蒸發器製冷劑蒸汽ve，因此能夠增大濃溶液sa與蒸發器製冷劑蒸汽ve的接觸面積，並且使產生的吸收熱迅速地傳導至在傳熱管12中流動的被加熱介質w，從而能夠加快吸收能力的恢復。另一方面，配置於罐體11的最上部的傳熱管12，配置在確保能夠設置濃溶液散布噴嘴13的空間的位置。

入口儲液室形成部件14f安裝於接合各傳熱管12的一端的罐體11的面(管板)。在本實施方式中，入口儲液室形成部件14f構成為在兩端開口的筒狀的部件的一端安裝能夠裝卸的蓋，並以使開口的面(與安裝有蓋的面對置的面)覆蓋安裝於罐體11的管板的所有傳熱管12的一端的方式安裝於罐體11的管板。通過將入口儲液室形成部件14f安裝於罐體11的管板，由此被入口儲液室形成部件14f和罐體11的管板包圍的空間成為入口儲液室14。入口儲液室14與各傳熱管12的內部連通。因此入口儲液室14能夠向各傳熱管12供給(分配)被加熱介質液wq，相當於分配部。另外，由於入口儲液室形成部件14f構成為包括能夠裝卸的蓋，因此能夠簡便地進行打開入口儲液室14的維護。

在本實施方式中，出口儲液室形成部件15f構成為：在兩端開口的筒狀的部件的一端安裝能夠裝卸的蓋，另一端開口。出口儲液室形成部件15f安裝於接合各傳熱管12的另一端的罐體11的面(管板)。即，出口儲液室形成部件15f以用開口的面(與安裝有蓋的面對置的面)覆蓋一端與入口儲液室14連通的所有傳熱管12的另一端的方式安裝於罐體11的管板。由於出口儲液室形成部件15f安裝於罐體11的管板，因此被出口儲液室形成部件15f與罐體11的管板包圍的空間成為出口儲液室15。出口儲液室15與一端連通於入口儲液室14的各傳熱管12的內部連通。因此出口儲液室15經由各傳熱管12而與入口儲液室14連結，從而能夠從各傳熱管12收集被加熱介質w，相當於收集部。另外，由於出口儲液室形成部件15f構成為包括能夠裝卸的蓋，因此能夠簡便地進行打開了出口儲液室15的維護。

配設於罐體11內的所有傳熱管12由一條路徑構成。在此，「路徑」是指：在某個傳熱管12內流動的流體與其他傳熱管12內的流體不合流也不分流地流動的流路的單位。因此一條路徑的結構是，在某個傳熱管中12流動而暫時流入到出口儲液室15的被加熱介質w，不會進一步流入傳熱管12，供流體流動的傳熱管12的數量未限定。

入口儲液室形成部件14f以及出口儲液室形成部件15f形成為：出口儲液室15的容積大於入口儲液室14的容積那樣的大小。出口儲液室15的容積大於入口儲液室14的容積是指：在本實施方式中，出口儲液室15的罐體11的管板與出口儲液室形成部件15f的蓋的距離，大於入口儲液室14的罐體11的管板與入口儲液室形成部件14f的蓋的距離，從而改變了容積，但也可以是出口儲液室15的水平截面積大於入口儲液室14的水平截面積，從而改變了容積。出口儲液室15的容積代表性地，以比入口儲液室14大出由被加熱介質液wq在傳熱管12內被加熱、蒸發而產生的體積膨脹的量的情況為基準，加上出口儲液室15內的被加熱介質w的流速來決定即可。對於出口儲液室15中的被加熱介質w的流速而言，若減小出口儲液室15的容積則變快，若增大出口儲液室15的容積則變慢。另外，正常運轉時出口儲液室15內的被加熱介質w，代表性地為被加熱介質液wq與被加熱介質蒸汽wv混合後的混合被加熱介質wm，因此除了對正常運轉時以外的狀況特別進行說明的情況之外，作為出口儲液室15內的被加熱介質w為混合被加熱介質wm的情況進行說明。

在出口儲液室形成部件15f的上部形成有流出口15h，流出口15h作為供出口儲液室15內的混合被加熱介質wm流出的被加熱介質流出口。形成有流出口15h的出口儲液室形成部件15f的上部，代表性地為出口儲液室形成部件15f的頂部，但至少是流出口15h的最下部比配置於最上部的傳熱管12高的位置。由於流出口15h形成於出口儲液室形成部件15f的上部，因此在出口儲液室15內流動的混合被加熱介質wm成為上升流，從而能夠抑制在傳熱管12的通往出口儲液室15的開口端產生氣體積存。假設若氣體在傳熱管12的通往出口儲液室15的開口端積存，則根據流動的狀況，存在積存的氣體經由傳熱管12而倒流到入口儲液室14，入口儲液室14的一部分被氣體佔有從而出現被加熱介質液wq不流入的傳熱管12的情況，但在能夠抑制在傳熱管12的通往出口儲液室15的開口端產生氣體積存的本實施方式中，能夠防止氣體經由傳熱管12倒流到入口儲液室14。在流出口15h(出口儲液室15的上部)連接有加熱後被加熱介質管84。另一方面，在出口儲液室形成部件15f的下部(代表性地為底部)設置有能夠排出被加熱介質液wq的排放排出管17。在排放排出管17配設有排放排出閥17v。被加熱介質w從入口儲液室14朝向出口儲液室15向一個方向流動，因此在傳熱管12內產生的蒸發殘留物容易積存在出口儲液室15。由於在出口儲液室15的下部(代表性地為底部)設置排放排出管17，因此只要有一個排放排出管17就能夠將積存的蒸發殘留物排出。另外，以使氣液分離器80的貯存部80c位於比出口儲液室15靠上方的方式(以使出口儲液室15位於比貯存部80c靠下方的方式)，配置有氣液分離器80。在本實施方式中，傳熱管12被水平地配置，從而將入口儲液室14配置在與出口儲液室15相同的高度，因此入口儲液室14也位於比貯存部80c靠下方。另外，流出口15h以及排放排出管17均不設置於出口儲液室15的能夠裝卸的蓋，因此在打開出口儲液室15時，不需要拆卸連接於流出口15h的加熱後被加熱介質管84和排放排出管17的作業，使得出口儲液室15的維護檢查作業變得容易。

收容於罐體11內的濃溶液散布噴嘴13，以能夠均勻地向各傳熱管12散布濃溶液sa的方式，廣泛配置於從垂直上方觀察時覆蓋多根傳熱管12的大範圍。連接於濃溶液散布噴嘴13的濃溶液管35貫通罐體11的一面。另外如上述那樣，多根傳熱管12水平地配置於罐體11內，但水平地配置並不嚴格地要求為水平，只要是即使被加熱介質w在傳熱管12內從液體變化為氣體(蒸汽)也不會阻礙被加熱介質w的流動的程度的水平即可。然而，從使從濃溶液散布噴嘴13散布的濃溶液sa與傳熱管12的外表面接觸的量增加的觀點出發，越接近水平越優選。將貯存於罐體11的底部的稀溶液sw向再生器30(參照圖1)引導的稀溶液管36連接於罐體11的底部。

將氣液分離器80內的被加熱介質液wq向吸收器10引導的被加熱介質液管82，連接於入口儲液室形成部件14f。被加熱介質液管82優選為在比配置有多個傳熱管12的組的高度方向的中間低的位置連接於入口儲液室形成部件14f，在本實施方式中，連接於入口儲液室形成部件14f的下部。換言之，在本實施方式中，供被加熱介質液wq從被加熱介質液管82向入口儲液室14內流入的流入口14h，形成於入口儲液室形成部件14f的下部。根據這樣的結構，能夠避免以下那樣的不良情況。作為其前提，在吸收式熱泵1起動時，為了避免由因被加熱介質w被加熱、蒸發而產生的體積膨脹所引起的被加熱介質蒸汽wv的攜帶(液滴附隨)、作為其應對而進行的被加熱介質w的排放排液操作，存在將罐體11內的被加熱介質液wq的液位設置在比氣液分離器80的貯存部80c低的位置。即使在這樣的情況下，通過將吸收式熱泵1起動時的吸收器10中的被加熱介質液wq的液位設置為比流入口14h高，使流入口14h始終存在於比被加熱介質液wq的液面靠下方的液相區域，從而能夠防止在傳熱管12內產生的被加熱介質蒸汽wv倒流到被加熱介質液管82。假設若被加熱介質蒸汽wv倒流到被加熱介質液管82，則阻塞被加熱介質液wq向傳熱管12的流入，但由於流入口14h形成於入口儲液室形成部件14f的下部，因此能夠避免該不良情況。另外，即使是將起動時的被加熱介質液wq的液位設置在比氣液分離器80的貯存部80c低的位置的情況下，正常運轉時被加熱介質液wq的液位設定在氣液分離器80的貯存部80c即可。補給水管85在本實施方式中如上述那樣，連接於分離液管81與被加熱介質液管82的連接部。通過該結構，使被加熱介質w流入入口儲液室14的管的連接部為一個位置即可，能夠使結構簡便，並且使打開入口儲液室14時的維護檢查作業變得容易。另外，由於流入口14h不設置於入口儲液室14的能夠裝卸的蓋，因此在打開入口儲液室14時，不需要拆卸連接於流入口14h的被加熱介質液管82的作業，從而使入口儲液室14的維護檢查作業變得容易。

接下來，主要參照圖2並適當地參照圖1，對吸收器10周圍的作用進行說明。從濃溶液散布噴嘴13散布的濃溶液sa，利用溶液泵35p而從再生器30被加壓輸送。濃溶液sa若從濃溶液散布噴嘴13被散布，則因重力而落下，並落至傳熱管12。濃溶液sa首先落到在罐體11內配置於上方的傳熱管12，並以不與配置於上方的傳熱管12接觸的部分以及沿著傳熱管12的表面滴下來的部分落到配置於其下方的傳熱管12的方式進行移動，並且浸潤擴展於各傳熱管12的表面。浸潤擴展於各傳熱管12的表面的濃溶液sa，吸收從蒸發器20供給的蒸發器製冷劑蒸汽ve，並利用此時產生的吸收熱對在內部流動的被加熱介質w進行加熱。吸收了蒸發器製冷劑蒸汽ve的濃溶液sa成為稀溶液sw，並在暫時貯存於罐體11的下部後，經由稀溶液管36引導至再生器30。

另一方面，來自氣液分離器80的被加熱介質液wq經由分離液管81以及被加熱介質液管82，流入吸收器10內的入口儲液室14。此時，入口儲液室14配置於比氣液分離器80的貯存部80c靠下方，因此通過將正常運轉時的液位設定在氣液分離器80的貯存部80c，由此入口儲液室14被被加熱介質液wq裝滿。另外，在流入到入口儲液室14的被加熱介質液wq中，在流入入口儲液室14之前，適當地藉助補給水泵86的運轉而混合有補給水ws。另外，從補給水管85以及氣液分離器80流入至入口儲液室14的被加熱介質液wq的總質量流量，代表性地為在吸收器10生成的被加熱介質蒸汽wv的質量流量的2～10倍左右。流入到入口儲液室14的被加熱介質液wq在傳熱管12中流動並流入出口儲液室15。此時，入口儲液室14被被加熱介質液wq裝滿，因此被加熱介質液wq流入各傳熱管12。換言之，能夠避免產生被加熱介質液wq不流入而氣體流入的傳熱管12。

被加熱介質液wq在傳熱管12內流動時，被浸潤擴展於傳熱管12的外表面的濃溶液sa吸收蒸發器製冷劑蒸汽ve時產生的吸收熱加熱，至出口儲液室15為止，一部分或者全部蒸發。在本實施方式的吸收式熱泵1中，如上述那樣，被加熱介質液wq流入所有傳熱管12。假設在存在被加熱介質液wq不流入而僅氣體流入的傳熱管12的情況下，在該傳熱管12中，吸收熱傳導至被加熱介質液wq的效率變差。在本實施方式的吸收式熱泵1中，被加熱介質液wq流入所有的傳熱管12，由此，吸收熱高效地傳導至被加熱介質液wq，從而能夠高效地生成被加熱介質蒸汽wv。在傳熱管12中流動時，被加熱的被加熱介質液wq成為混合被加熱介質wm併到達出口儲液室15。出口儲液室15內的混合被加熱介質wm在加熱後被加熱介質管84中流動並從吸收器10流出。這樣，在由一條路徑構成的傳熱管12中生成的混合被加熱介質wm，之後不通過傳熱管12而從吸收器10流出。

從吸收器10流出的混合被加熱介質wm，經由加熱後被加熱介質管84而流入氣液分離器80。流入到氣液分離器80的混合被加熱介質wm，與擋板80a碰撞而氣液分離，並被分為被加熱介質液wq和被加熱介質蒸汽wv。分離後的被加熱介質蒸汽wv朝向吸收式熱泵1外的蒸汽利用場所在被加熱介質蒸汽管89中流動。另一方面，被氣液分離器80分離的被加熱介質液wq貯存於氣液分離器80下部的貯存部80c。貯存於貯存部80c的被加熱介質液wq在流出到分離液管81之後，在被加熱介質液管82中流動。在被加熱介質液管82中流動的被加熱介質液wq與來自補給水管85的補給水ws合流，並流入入口儲液室14，之後重複上述的作用。

如以上說明的那樣，根據本實施方式的吸收式熱泵1，各傳熱管12由一條路徑構成，並且正常運轉時入口儲液室14被被加熱介質液wq裝滿，由此能夠防止產生被加熱介質液wq不流入而氣體流入的傳熱管12的情況，從而能夠抑制向被加熱介質液wq傳導吸收熱的傳導效率降低。另外，由於各傳熱管12被水平地配置，因此能夠使吸收蒸發器製冷劑蒸汽ve的濃溶液sa所浸潤擴展的面積最大化，能夠產生較多的吸收熱。另外，由於各傳熱管12由一條路徑構成，因此能夠使被加熱介質w在各傳熱管12中流動時的流路截面積成為最大，使流動阻力成為最小。因此用於使被加熱介質w在氣液分離器80與各傳熱管12之間循環的循環驅動力可以變小，不需要用於獲得循環驅動力的泵，而能夠利用由被加熱介質w的循環流路的比重量之差產生的氣力揚水泵作用，獲得充分的循環驅動力。另外，由氣力揚水泵作用產生的循環驅動力與氣液分離器80相對於吸收器10的傳熱管12的高度成比例地增大，因此在本實施方式中，能夠使必需的循環驅動力變小而抑制氣液分離器80的高度，能夠成為抑制了高度的吸收式熱泵1。

接下來，參照圖3對第一變形例的吸收器10a進行說明。吸收器10a與吸收器10(參照圖2)相比較，在以下方面不同。吸收器10a在入口儲液室14內設置有將入口儲液室14分割為上部入口儲液室14a和下部入口儲液室14b的劃分板14d。即，劃分板14d是將入口儲液室14的內部分割為上下的部件。而且，被加熱介質液管82連接於上部入口儲液室14a。補給水管85不連接於分離液管81與被加熱介質液管82的連接部，而是連接於下部入口儲液室14b，相當於第三流路。設置有劃分板14d的位置成為如下位置即可：按照從被加熱介質液管82流入到入口儲液室14的被加熱介質液wq的流量、與從補給水管85流入到入口儲液室14的補給水ws的流量的比，對入口儲液室14內的容積進行分割。這樣分割的下部入口儲液室14b即使不包括最下列的傳熱管12在水平方向的一列全部，也可以僅包括最下列的傳熱管12的一部分。吸收器10a的上述以外的結構與吸收器10(參照圖2)相同。

在上述那樣構成的吸收器10a中，溫度比較高的氣液分離器80內的被加熱介質液wq，經由分離液管81以及被加熱介質液管82而流入上部入口儲液室14a，溫度比較低的補給水ws經由補給水管85而流入下部入口儲液室14b。流入到上部入口儲液室14a的被加熱介質液wq，流入配置於比劃分板14d靠上方的傳熱管12，流入到下部入口儲液室14b的補給水ws(被加熱介質液wq)，流入配置於比劃分板14d靠下方的傳熱管12。另一方面，在傳熱管12的外側滴下的吸收液s隨著從上方向下方前進，吸收熱依次被被加熱介質液wq奪取，另外由於吸收液s的濃度降低，因此溫度逐漸降低。在本變形例的吸收器10a中，在配置於下方的傳熱管12中，溫度比較低的被加熱介質液wq在內部流動，因此進行從溫度降低的吸收液s向被加熱介質液wq的熱傳導，從而能夠將吸收熱高效地傳導至被加熱介質液wq。

接下來，參照圖4對第二變形例所涉及的吸收器10b進行說明。吸收器10b與吸收器10(參照圖2)相比較，在以下方面不同。吸收器10b傾斜地設置有劃分出口儲液室15的對置壁15wb。對置壁15wb是與安裝壁15wa對置的壁，在本實施方式中，構成為能夠裝卸的蓋。安裝壁15wa構成為安裝有各傳熱管12的管板。形成出口儲液室15的安裝壁15wa與對置壁15wb之間的筒狀的部件的垂直截面形成為矩形(長方形或者正方形)。安裝壁15wa垂直地(以法線成為水平的方式)設置。對置壁15wb以與安裝壁15wa之間的出口儲液室15的水平截面積從上部朝向下部逐漸遞減那樣的傾斜程度設置。吸收器10b的上述以外的結構與吸收器10(參照圖2)相同。

在上述那樣構成的吸收器10b中，越靠出口儲液室15的下部，水平截面積越小，能夠減少吸收器10b的保有液量(保有的被加熱介質w的量)。在出口儲液室15中，混合被加熱介質wm是從下部朝向上部的流出口15h流動的上升流，從下部越到上部，從各傳熱管12流出的混合被加熱介質wm越混合，使得混合被加熱介質wm的流量增大，因此越靠混合被加熱介質wm的流量較少的下部側，越能夠使水平截面積小。若能夠減少吸收器10b的保有液量，則能夠減少被加熱介質w的加熱量，從而能夠提高加熱效率。

接下來。參照圖5對第三變形例的吸收器10c進行說明。吸收器10c與吸收器10(參照圖2)相比較，在以下方面不同。對於吸收器10c而言，補給水管85不連接於分離液管81與被加熱介質液管82的連接部，而是連接於配置於入口儲液室14內的補給水內管14p。補給水管85貫通入口儲液室形成部件14f的非蓋部的位置。補給水內管14p相當於被加熱介質液噴出部件。補給水內管14p以沿水平延伸的方式配置在入口儲液室14內的下部。補給水內管14p沿著長度方向，以適當的間隔形成有多個噴出補給水ws的噴出孔14ph。補給水內管14p在噴出孔14ph與傳熱管12的開口端對置的方向上，配置於入口儲液室14內。另外，在本變形例中，補給水內管14p以沿水平延伸的方式形成，但若入口儲液室14接近於正方形，則補給水內管14p也形成為接近於正方形的環狀即可。吸收器10c的上述以外的結構與吸收器10(參照圖2)相同。

在上述那樣構成的吸收器10c中，溫度比較低的補給水ws，在入口儲液室14的下部從補給水內管14p的噴出孔14ph朝向配置於下部的傳熱管12噴出，其較多流入配置於該下部的傳熱管12內。位於氣液分離器80的貯存部80c的溫度比較高的被加熱介質液wq，經由被加熱介質液管82而流入入口儲液室14，遍及大體比補給水內管14p靠上方的入口儲液室14，而流入到專門流入有補給水ws的傳熱管12以外的傳熱管12內。在本變形例中，即使不設置劃分板14d(參照圖3)，也能夠使溫度比較低的補給水ws流入配置於罐體11內的下部的傳熱管12，使來自氣液分離器80的溫度比較高的被加熱介質液wq流入配置於上部的傳熱管12。因此在配置於下部的傳熱管12中，溫度比較低的被加熱介質液wq在內部流動，由此從配置於上部的傳熱管12滴下來的溫度降低的吸收液s，也進行向被加熱介質液wq的熱傳導，從而能夠將吸收熱高效地傳導至被加熱介質液wq。

另外，代替補給水內管14p，也可以將如下結構作為被加熱介質液噴出部件：在與配置於罐體11內的下部的傳熱管12對置的入口儲液室形成部件14f的壁面，形成相當於噴出孔14ph的孔，並且在形成有該孔的壁面的外側設置有補給水ws的集管。即，被加熱介質液噴出部件只要是能夠使液體(在本變形例中為補給水ws)大體均等地流入配置於下部的傳熱管12的結構即可。

在以上的說明中，由於傳熱管12被水平地配置，因此入口儲液室14配置於與出口儲液室15相同的高度，因此在以使氣液分離器80的貯存部80c位於比出口儲液室15靠上方的方式配置有氣液分離器80時，入口儲液室14也位於比貯存部80c靠下方，但即使在入口儲液室14不配置於與出口儲液室15相同的高度的情況下(即使在入口儲液室14比出口儲液室15低的情況下、在入口儲液室14比出口儲液室15高的情況下)，也以使氣液分離器80的貯存部80c位於比入口儲液室14靠上方的方式配置有氣液分離器80即可。在此，入口儲液室14、出口儲液室15、貯存部80c各自的高度，針對入口儲液室14以及出口儲液室15，以其最上部為基準，針對貯存部80c，以其最下部為基準。貯存部80c的最下部也是氣液分離器80的最下部，若對常用液位(正常運轉時的液位)在貯存部80c內以規定的液位進行控制，則常用液面高度至少處於比入口儲液室14靠上方(不妨礙處於比出口儲液室15靠上方)，在入口儲液室14高於出口儲液室15的情況下，處於比入口儲液室14以及出口儲液室15靠上方。另外，存在利用運轉中的負荷變動等使液位降低至比貯存部80c靠下方的情況、在起動時控制為低於貯存部80c的液位的情況，但都不可稱為常用液位。作為入口儲液室14低於出口儲液室15的情況，可列舉以下例子。連接於出口儲液室15的加熱後被加熱介質管84，為了使包括產生的被加熱介質蒸汽wv的混合被加熱介質wm流通，而形成為大口徑。為了在出口儲液室15準備用於安裝大口徑的加熱後被加熱介質管84的安裝部，而將出口儲液室15延長至比入口儲液室14靠上方，因此存在入口儲液室14低於出口儲液室15的情況。另外，為了便於吸收器10(以下，在該段中包括變形例的吸收器10a、10b、10c。)及其周邊的設備的配置，存在入口儲液室14低於出口儲液室15的情況。另一方面，作為入口儲液室14比出口儲液室15高的情況，為了便於吸收器10及其周邊的設備的配置，存在入口儲液室14比出口儲液室15高的情況。這樣，即使在以使氣液分離器80的貯存部80c處於比入口儲液室14靠上方的方式配置有氣液分離器80的情況下、或者即使在以使氣液分離器80的貯存部80c處於比出口儲液室15靠上方的方式配置有氣液分離器80的情況下，也可以設為入口儲液室14的高度與出口儲液室15的高度不同。即使在入口儲液室14低於出口儲液室15的情況下、在入口儲液室14高於出口儲液室15的情況下，若以使氣液分離器80的貯存部80c位於比入口儲液室14靠上方的方式配置氣液分離器80，則入口儲液室14被被加熱介質液wq裝滿使得被加熱介質液wq流入各傳熱管12，從而能夠防止產生被加熱介質液wq不流入而被加熱介質w的蒸汽流入的傳熱管12。

在以上的說明中，雖然各傳熱管12被水平地配置，但也可以傾斜。在該情況下，從使濃溶液sa與傳熱管12的外表面可靠地接觸的觀點來看，各傳熱管12優選以具有水平方向成分(換言之，軸線並非垂直)的方式配置，從使濃溶液sa在沿傳熱管12的外表面儘可能擴展的狀態下吸收蒸發器製冷劑蒸汽ve的觀點來看，水平方向成分比垂直方向成分越多越優選。

在圖6中示出將各傳熱管12傾斜地配置的例子。如圖6(a)那樣，可以在將管板垂直地配置的狀態下傾斜配置傳熱管12，也可以如圖6(b)所示，在將管板的面與傳熱管12的軸線保持為直角的狀態下連同管板使各傳熱管12傾斜。在任一情況下，均以使在傳熱管12產生的被加熱介質蒸汽vw流入出口儲液室15的方式，按照逐漸上升的斜率配置即可。考慮到浸潤擴展於傳熱管12的外表面的吸收液s的範圍，傳熱管12的上升斜率在能夠獲得所希望的吸收熱的範圍內決定即可。若傳熱管12帶有上升斜率，則在傳熱管12內產生的被加熱介質蒸汽wv容易脫離出口儲液室15。另一方面，在水平地配置傳熱管12的情況下，能夠擴大浸潤擴展於外表面的吸收液s的範圍。或者，也可以如圖6(c)所示，以將各傳熱管12形成為u字狀並使彎曲部以外的大部分處於水平的方式配置。即使在該情況下，也將下遊側配置在上方即可。本例的傳熱管12具備兩行水平管部，利用u字狀的反轉將入口儲液室14的相反側端部連接，是連續的部件。除了該結構之外，傳熱管12也可以形成為：具備三行水平管部，在三行水平管部沿著流動的方向，利用u字狀的反轉將入口儲液室14的相反側端部與入口儲液室14側端部交替地連接而成為連續的s字狀。或者，傳熱管12也可以形成為：具備四行水平管部，利用u字狀的反轉將其端部交替地逐個連接而成為連續的m字狀，或者也可以形成為：具備更多行的水平管部，利用u字狀的反轉將其端部交替地逐個連接而成為連續的蜿蜒狀。在任一情況下，都由多個連續的傳熱管12構成，多個連續的傳熱管12利用u字狀的反轉部將水平管部的端部逐個連接，使得在某個傳熱管12內流動的流體與其他傳熱管12內的流體不合流也不分流，且不與其他傳熱管12交叉，入口儲液室14以及出口儲液室15分別連接於這些傳熱管12的入口以及出口。另外，在圖6(a)、(b)、(c)所示的例子中，入口儲液室14均低於出口儲液室15，即使在上述情況下，也以使氣液分離器80的貯存部80c位於比入口儲液室14靠上方的方式配置氣液分離器80，因此入口儲液室14被被加熱介質液wq裝滿使得被加熱介質液wq流入各傳熱管12，從而能夠防止產生被加熱介質液wq不流入而被加熱介質w的蒸汽流入的傳熱管12。

在以上的說明中，代表性地為補給水管85連接於分離液管81與被加熱介質液管82的連接部，且補給水ws被供給至被加熱介質液導入流路，因此補給水ws被間接地供給至氣液分離器80，但也可以是補給水管85連接於氣液分離器80且補給水ws被直接供給至氣液分離器80，也可以是補給水管85連接於吸收器10的傳熱管12或者加熱後被加熱介質管84等的被加熱介質w所存在的部分，且補給水ws被間接地供給至氣液分離器80。另外，雖然不需要用於使被加熱介質w在氣液分離器80與各傳熱管12之間循環的泵，但也可以將用於使被加熱介質w循環的泵設置在將氣液分離器80內的被加熱介質液wq向入口儲液室14引導的配管。

在以上的說明中，蒸發器20為滿液式，但也可以是散布式。在將蒸發器設為散布式的情況下，在蒸發器罐體的上部設置散布製冷劑液體vf的製冷劑液體散布噴嘴，並將在滿液式的情況下與蒸發器罐體21的下部連接的製冷劑液體管45的端部連接於製冷劑液體散布噴嘴即可。另外，也可以設置將蒸發器罐體的下部的製冷劑液體vf供給至製冷劑液體散布噴嘴的配管以及泵。

在以上的說明中，對吸收式熱泵1為單級泵的情況進行了說明，但也可以為多級泵。

在圖7中例示出二級升溫型的吸收式熱泵1a的結構。對於吸收式熱泵1a而言，圖1所示的吸收式熱泵1中的吸收器10以及蒸發器20被分為：高溫側的高溫吸收器10h以及高溫蒸發器20h、低溫側的低溫吸收器10l以及低溫蒸發器20l。高溫吸收器10h的內壓高於低溫吸收器10l，高溫蒸發器20h的內壓高於低溫蒸發器20l。高溫吸收器10h與高溫蒸發器20h以能夠使高溫蒸發器20h的製冷劑v的蒸汽向高溫吸收器10h移動的方式在上部連通。低溫吸收器10l與低溫蒸發器20l以能夠使低溫蒸發器20l的製冷劑v的蒸汽向低溫吸收器10l移動的方式在上部連通。被加熱介質液wq被高溫吸收器10h加熱。熱源熱水h被導入低溫蒸發器20l。低溫吸收器10l構成為：利用在吸收液s吸收從低溫蒸發器20l移動來的製冷劑v的蒸汽時的吸收熱，將高溫蒸發器20h內的製冷劑液體vf加熱而使高溫蒸發器20h內產生製冷劑v的蒸汽，並利用在產生的高溫蒸發器20h內的製冷劑v的蒸汽移動至高溫吸收器10h並被高溫吸收器10h內的吸收液s吸收時的吸收熱，將被加熱介質液wq加熱。在吸收式熱泵1a中，除了被加熱介質w之外，低溫吸收器10l內的在傳熱管內流動的製冷劑v也相當於被加熱介質。由於在傳熱管內流動的被加熱介質為製冷劑v，因此低溫吸收器10l也可以不進行被加熱介質(製冷劑v)的排放排出管的設置、排放排液操作。