壓縮式制冷機用冷凝器的製造方法
2023-05-22 21:24:31
壓縮式制冷機用冷凝器的製造方法
【專利摘要】本發明提供的壓縮式制冷機用冷凝器，防止製冷劑氣體穿過罐體內壁與導熱管組之間，能夠將製冷劑氣體引導到導熱管組的內部，並且提高在導熱管組的內部流動的製冷劑氣體的流速，將在導熱管的表面冷凝的製冷劑液體吹走，由此能夠提高導熱性能。該壓縮式制冷機冷凝器具備：圓筒狀的罐體(11)、閉塞罐體(11)的兩端的管板(12)、以及配置在罐體(11)內的導熱管組(14)，通過在導入到罐體(11)內的製冷劑氣體與在導熱管組(14)流通的冷卻水之間進行熱交換而使製冷劑氣體冷凝，在罐體(11)的內壁與導熱管組(14)之間的間隙設置有擋板(17、18)，來防止製冷劑氣體通過間隙而流向下遊側。
【專利說明】壓縮式制冷機用冷凝器
【技術領域】
[0001]本發明涉及在從壓縮機排出的高壓的製冷劑氣體與冷卻水(冷卻流體)之間進行熱交換，來冷凝製冷劑氣體的壓縮式制冷機用冷凝器。
【背景技術】
[0002]以往，製冷空調裝置等所利用的渦輪制冷機等壓縮式制冷機，由封入有製冷劑的封閉系統構成，通過製冷劑配管連結蒸發器、壓縮機、冷凝器以及膨脹閥而構成，所述蒸發器，從冷水(被冷卻流體)奪取熱而使製冷劑蒸發來發揮製冷效果；所述壓縮機，對在上述蒸發器中蒸發的製冷劑氣體進行壓縮而使之成為高壓的製冷劑氣體；所述冷凝器，利用冷卻水(冷卻流體)來冷卻高壓的製冷劑氣體而使之冷凝；所述膨脹閥(膨脹機構)，對上述冷凝後的製冷劑進行減壓而使之膨脹。
[0003]渦輪制冷機等壓縮式制冷機所使用的冷凝器構成為:在由圓筒形的罐體和設置在該罐體的兩端部的管板所形成的空間內配置有導熱管組，該導熱管組將多個導熱管排列為鋸齒狀等。從壓縮機排出的高壓的製冷劑氣體從罐體的上部流入上述空間內，並在通過導熱管組期間，通過與在導熱管內流動的冷卻水之間的熱交換而被冷卻從而被冷凝。
[0004]專利文獻1:日本特開2012-63120號公報
[0005]渦輪制冷機等壓縮式制冷機所使用的製冷劑的種類存在R123等低壓製冷劑和R134a等高壓製冷劑。在低壓製冷劑與高莊製冷劑中，比容大不相同。因此在使用R123等低壓製冷劑時，在冷凝器的導熱管組內流動的製冷劑氣體的體積流量較多，但在使用R134a等高壓製冷劑時，在冷凝器的導熱管組內流動的製冷劑氣體的體積流量與使用低壓製冷劑的情況相比，為極少。
[0006]本發明的發明人們在使用高壓製冷劑(R134a)對具備圖12所示的構造的冷凝器的渦輪制冷機進行連續運轉的過程中獲得以下見解。
[0007]如圖12所示，冷凝器100構成為:在圓筒形的罐體101內配置有導熱管組103，該導熱管組103將多個導熱管102排列為鋸齒狀。製冷劑氣體G從位於罐體101的上部的製冷劑入口 1Iin流入，製冷劑液體從位於罐體101的下部的製冷劑出口 1Iqut流出。由多個導熱管102構成的導熱管組103的構成包括:比罐體101的中心靠上側的上層導熱管組103U、和比罐體101的中心靠下側的下層導熱管組103L。由於製造上的問題，導熱管組103與罐體101的罐壁之間稍寬地設置有間隙C。
[0008]如圖12所示，從位於罐體101的上部的製冷劑入口 1Iin流入罐體內的製冷劑氣體G，不在上層導熱管組103U中經過，而是穿過上層導熱管組103U與罐體內壁之間而優先通過，因此無法有效地使用上層導熱管組103U，所以存在上層導熱管組103U的交換熱量較小的問題。
[0009]另外，在導熱管組103中流動的製冷劑氣體的體積流量較少，所以當在導熱管組103中流動的製冷劑氣體的流速小的情況下，無法將在導熱管102的表面冷凝的製冷劑液體吹走，從而導熱管的表面的液膜厚度增大，成為熱阻抗。因此存在導熱降低而無法充分地發揮冷凝器的性能的問題。
【發明內容】
[0010]本發明是鑑於上述情況所做出的，目的在於提供一種壓縮式制冷機用冷凝器，該壓縮式制冷機用冷凝器能夠防止製冷劑氣體在罐體內壁與導熱管組之間穿過而將製冷劑氣體引導至導熱管組的內部，並且提高在導熱管組的內部流動的製冷劑氣體的流速，來吹走在導熱管的表面冷凝的製冷劑液體，由此提高導熱性能。
[0011]為了實現上述目的，本發明的壓縮式制冷機用冷凝器的特徵在於，具備:圓筒狀的罐體、對所述罐體的兩端進行閉塞的管板、以及配置在所述罐體內的導熱管組，通過在導入到所述罐體內的製冷劑氣體與在所述導熱管組流通的冷卻水之間進行熱交換而使製冷劑氣體冷凝，在所述罐體的內壁與所述導熱管組之間的間隙設置有擋板，該擋板防止製冷劑氣體通過所述間隙而流向下遊側。
[0012]根據本發明，製冷劑氣體被由擋板構成的防止穿過板嚮導熱管組的內部引導，從而能夠增加導熱管組整體的交換熱量。另外，由於能夠防止製冷劑氣體在罐體內壁與導熱管組之間穿過，因此在導熱管組的內部流動的製冷劑氣體的流速增大，所以利用製冷劑氣體的流動能夠吹走導熱管表面的冷凝液，從而減小導熱管的表面的液膜厚度，降低導熱管的熱阻抗。
[0013]根據本發明的優選實施方式，其特徵在於，所述導熱管組具備:比所述罐體的中心靠上側的上層導熱管組、和比所述罐體的中心靠下側的下層導熱管組。
[0014]根據本發明的優選實施方式，其特徵在於，所述擋板設置在所述上層導熱管組與所述下層導熱管組的中間位置。
[0015]根據本發明，利用位於上層導熱管組與下層導熱管組的中間位置的擋板，能夠不使製冷劑氣體在上層導熱管組中通過而抑制在下層導熱管組中穿過。
[0016]根據本發明的優選實施方式，其特徵在於，所述擋板設置在所述上層導熱管組的最上部的位置。
[0017]根據本發明，利用位於上層導熱管組的最上部的位置的擋板，冷凝液具有向中央聚集的趨勢，所以更能夠使製冷劑氣體穿過導熱管組中央。由此能夠有效地吹走嚮導熱管組中央聚集的冷凝液。
[0018]根據本發明的優選實施方式，所述擋板以沿著所述下層導熱管組的下部的導熱管排列的方式設置。
[0019]根據本發明，利用以沿著下層導熱管組的下部的導熱管排列的方式設置的擋板，能夠使得製冷劑氣體保持不冷凝的狀態且不穿出導熱管組。
[0020]根據本發明的優選實施方式，其特徵在於，所述擋板以沿著所述下層導熱管組的導熱管排列的方式設置。
[0021]根據本發明，通過利用擋板來覆蓋下層導熱管組，由此穿過導熱管組中央的製冷劑氣體量增加，從而能夠提高將冷凝液從導熱管表面吹走的功能。
[0022]根據本發明的優選實施方式，其特徵在於，所述擋板構成為包括:上部擋板，該上部擋板以沿著所述上層導熱管組的下部的導熱管排列以及所述下層導熱管組的上部的導熱管排列的方式在大致垂直方向上延伸；下部擋板，該下部擋板以沿著所述下層導熱管組的下部的導熱管排列的方式向斜下方傾斜。
[0023]根據本發明，上層導熱管組的上部的導熱管未被擋板覆蓋而是開放，由此製冷劑氣體能夠從上層導熱管組的上部整體流入。即，擴大製冷劑氣體流入上層導熱管組內的橫向寬度，使製冷劑氣體易進入上層導熱管組。該方式即使在高壓製冷劑氣體中，在使用比容稍大的氣體的情況下有效。而且，利用擋板來覆蓋上層導熱管組的下部與下層導熱管組，由此穿過導熱管組中央的製冷劑氣體量增加，從而能夠提高將冷凝液從導熱管表面吹走的功倉泛。
[0024]根據本發明的優選實施方式，其特徵在於，所述擋板構成為包括:上部擋板，其以沿著所述上層導熱管組的上部的導熱管排列的方式向斜上方傾斜；中間部擋板，其以沿著所述上層導熱管組的下部的導熱管排列以及所述下層導熱管組的上部的導熱管排列的方式在大致垂直方向上延伸；下部擋板，其以沿著所述下層導熱管組的下部的導熱管排列的方式向斜下方傾斜。
[0025]根據本發明，利用上部擋板來覆蓋上層導熱管組的一部分，由此縮小製冷劑氣體流入到上層導熱管組內的橫向寬度，並在冷凝液容易聚集的導熱管組的中央部收集氣體。該方式即使在高壓製冷劑氣體中，在使用比容稍小的氣體的情況下也有效。而且，利用擋板來覆蓋下層導熱管組，由此穿過導熱管組中央的製冷劑氣體量增加，從而能夠提高將冷凝液從導熱管表面吹走的功能。
[0026]本發明的第二實施方式是一種壓縮式制冷機，其特徵在於，具備:蒸發器，其從冷水奪取熱而使製冷劑蒸發來發揮製冷效果；壓縮機，其利用葉輪對製冷劑進行壓縮；冷凝器，其利用冷卻水對壓縮後的製冷劑氣體進行冷卻以使所述製冷劑氣體冷凝，所述冷凝器是技術方案I?8中任一項所述的冷凝器。
[0027]根據本發明，能夠使導熱管的表面的液膜厚度減小，導熱性能提高，從而能夠提高制冷機整體的製冷效率。
[0028]本發明起到以下所列舉的效果。
[0029](I)製冷劑氣體被由擋板構成的防止穿過板嚮導熱管組的內部引導，從而能夠增加導熱管組整體的交換熱量。另外，由於能夠防止製冷劑氣體穿過罐體內壁與導熱管組之間，因此在導熱管組的內部流動的製冷劑氣體的流速增大，所以利用製冷劑氣體的流動能夠吹走導熱管表面的冷凝液，從而減小導熱管的表面的液膜厚度，降低導熱管的熱阻抗。
[0030](2)導熱管的熱阻抗降低的部分相應地使冷凝導熱變好，從而能夠充分地發揮冷凝器的性能。其結果能夠進一步減小導熱面積，從而形成更加小型的冷凝器。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1是表示具備本發明的冷凝器的渦輪制冷機的示意圖。
[0032]圖2是表示圖1所示的冷凝器的詳細構造的縱剖視圖，
[0033]圖3是表示第一實施方式的冷凝器的圖，是冷凝器的側剖視圖。
[0034]圖4是表示第一實施方式的冷凝器的圖，是冷凝器的局部剖視立體圖。
[0035]圖5是表示第二實施方式的冷凝器的圖，是冷凝器的側剖視圖。
[0036]圖6是表示第二實施方式的冷凝器的圖，是冷凝器的局部剖視立體圖。
[0037]圖7是表示第三實施方式的冷凝器的圖，是冷凝器的側剖視圖。
[0038]圖8是表示第四實施方式的冷凝器的圖，是冷凝器的側剖視圖。
[0039]圖9是表示第五實施方式的冷凝器的圖，是冷凝器的側剖視圖。
[0040]圖10是表示第六實施方式的冷凝器的圖，是冷凝器的側剖視圖。
[0041]圖11(a)、(b)是將現有的導熱管組的導熱管表面的液膜與本發明的導熱管組的導熱管表面的液膜進行比較而示出的示意圖。
[0042]圖12是表示現有的冷凝器的剖視圖。
[0043]附圖標記說明:1…渦輪壓縮機；2…冷凝器；3…蒸發器；4…經濟器；5…製冷劑配管；8…流路;11…罐體;11IN…製冷劑入口 ；11OT…製冷劑出口 ;12…管板;13…導熱管；14…導熱管組；14L...下層導熱管組；14U…上層導熱管組；15L...集管部；15R…集管部；15IN…冷卻水入口 ；15QUT…冷卻水出口 ；16…分隔板;17…擋板;18…擋板;19…擋板;20...擋板；21…擋板；21a…上部擋板；21b…下部擋板；22…擋板；22a…上部擋板；22b…下部擋板；21c…彎曲部;22…擋板;23…擋板；23a…上部擋板；23b…中間部擋板；23c…下部擋板;100…冷凝器;101…罐體;102…導熱管;103…導熱管組；103L...下層導熱管組；103U…上層導熱管組；C…間隙；LF…液膜七…製冷劑氣體。
【具體實施方式】
[0044]以下，參照圖1?圖11對本發明的壓縮式制冷機用冷凝器的實施方式進行說明。在圖1?圖11中，對相同或相當的構成要素標註相同的附圖標記並省略重複的說明。在本實施方式中，作為壓縮式制冷機的一個例子示出使用渦輪機的渦輪制冷機，但也可以是使用螺杆式、往復式、渦旋式等壓縮機的製冷劑。
[0045]圖1是表示具備本發明的冷凝器的渦輪制冷機的示意圖。如圖1所示，渦輪制冷機構成為具備:渦輪壓縮機1，其壓縮製冷劑；冷凝器2，其利用冷卻水(冷卻流體)對壓縮後的製冷劑氣體進行冷卻並使該製冷劑氣體冷凝；蒸發器3，其從冷水(被冷卻流體)奪取熱而使製冷劑蒸發來發揮製冷效果；以及作為中間冷卻器的經濟器4，其配置在冷凝器2與蒸發器3之間，渦輪制冷機利用供製冷劑循環的製冷劑配管5來連結上述各設備。製冷劑使用R134a等高壓製冷劑。
[0046]在圖1所示的實施方式中，渦輪壓縮機I由多級渦輪壓縮機構成。渦輪壓縮機I通過流路8與經濟器4連接，在經濟器4分離的製冷劑氣體被導入到多級渦輪壓縮機的多級壓縮級(在本例為二級)的中間部分(在本例為第一級與第二級之間的部分)。
[0047]在如圖1所示構成的渦輪制冷機的製冷循環中，製冷劑在渦輪壓縮機1、冷凝器2、蒸發器3以及經濟器4中循環，利用由蒸發器3獲得的冷熱源製造冷水，將與負載對應且進入到製冷循環內的來自蒸發器3的熱量以及從壓縮機馬達供給的相當於渦輪壓縮機I的功的熱量釋放至向冷凝器2供給的冷卻水。另一方面，在經濟器4中分離的製冷劑氣體被導入渦輪壓縮機I的多級壓縮級的中間部分，並與來自第一級壓縮機的製冷劑氣體匯合而被第二級壓縮機壓縮。根據二級壓縮單級經濟器循環，附加有由經濟器4產生的製冷效果部分，所以該部分增加製冷效果，與不設置經濟器4的情況相比，能夠實現製冷效果的高效率化。
[0048]圖2是表示圖1所示的冷凝器2的詳細構造的縱剖視圖。如圖2所示，冷凝器2構成為:在由設置於圓筒形的罐體11與罐體11的兩端部的管板12、12所形成的空間內配置導熱管組14，該導熱管組14將多個導熱管13排列為鋸齒狀。製冷劑氣體從位於罐體11上部的製冷劑入口 IIin流入，並在導熱管組14中通過，在通過導熱管組14中的期間冷凝的製冷劑液從位於罐體11的下部的製冷劑出口 I1tt流出。導熱管13在內部使冷卻水流通，並在罐體11的長度方向上延伸。在管板12、12分別連接有集管部15R、15L。集管部15R被分隔板16劃分為上下兩部分，在集管部15R設置有冷卻水入口 15IN和冷卻水出口 15.。由多個導熱管13構成的導熱管組14構成為包括:與冷卻水入口 15IN連通的下層導熱管組14L、和與冷卻水出口 15.連通的上層導熱管組14U。冷卻水從集管部15R的冷卻水入口 15^流入並在下層導熱管組14L流動之後在集管部15L折返，在上層導熱管組14U流動之後從冷卻水出口 15QUT流出。
[0049]圖3以及圖4是表示第一實施方式的冷凝器2的圖，圖5是冷凝器2的側剖視圖，圖4是冷凝器2的局部剖視立體圖。在第一實施方式中，如圖3以及圖4所示，在罐體11的內壁，在上層導熱管組14U與下層導熱管組14L的中間位置固定有左右一對擋板17、17，另外在下層導熱管組14L的最下部的位置固定有左右一對擋板18、18。擋板17以及擋板18分別由細長的簿板狀部件構成，並在管板12、12之間沿罐體11的長度方向延伸。上述擋板17、18填埋罐體11的內壁與導熱管組14之間的間隙，作為防止製冷劑氣體穿過上述間隙的防止穿過板而發揮功能。製冷劑氣體G從位於罐體11的上部的製冷劑入口 IIin流入，並在導熱管組14中通過，在通過導熱管組14中的期間冷凝的製冷劑液從位於罐體11的下部的製冷劑出口 IIqut流出。
[0050]如圖3以及圖4所示，在罐體11的內壁且在上層導熱管組14U與下層導熱管組14L的中間位置設置有擋板17、17，由此能夠使製冷劑氣體不在上層導熱管組14U中通過而抑制在下層導熱管組14L中穿過的製冷劑氣體的流動。另外，通過在罐體11的內壁且在下層導熱管組14L的最下部的位置設置有擋板18、18，由此能夠使氣體不在下層導熱管組14L中通過而抑制流向下方的氣體流動。這樣，通過設置中間層的擋板17、17以及最下層的擋板18、18，來填埋罐體11的內壁與上層導熱管組14U、下層導熱管組14L之間的間隙，防止製冷劑氣體穿過上述間隙，由此能夠將製冷劑氣體引導到上層導熱管組14U以及下層導熱管組14L的內部，從而能夠增大在上層導熱管組14U以及下層導熱管組14L中通過的製冷劑氣體的流速。
[0051]圖5以及圖6是表示第二實施方式的冷凝器2的圖，圖5是冷凝器2的側剖視圖，圖6是冷凝器2的局部剖視立體圖。在第二實施方式中，如圖5以及圖6所示，在罐體11的內壁，除了中間層的擋板17、17以及最下層的擋板18、18以外，還在上層導熱管組14U的最上部的位置固定有左右一對擋板19、19。擋板19由細長的薄板狀部件構成，並在管板12、12之間沿罐體11的長度方向延伸。擋板19填埋罐體11的內壁與上層導熱管組14U之間的間隙而作為防止製冷劑氣體穿過上述間隙的防止穿過板而發揮功能。
[0052]如圖5以及圖6所示，在罐體11的內壁且在上層導熱管組14U的最上部的位置設置有擋板19、19，由此冷凝液具有向中央聚集的趨勢，所以更能夠使製冷劑氣體G穿過導熱管組中央。由此能夠有效地吹走嚮導熱管組中央聚集的冷凝液。中間層的擋板17、17以及最下層的擋板18與圖3以及圖4所示的實施方式的結構以及作用相同。
[0053]圖7是表示第三實施方式的冷凝器2的圖，是冷凝器2的側剖視圖。在第三實施方式中，如圖7所示，除了中間層的擋板17、17以及最上層的擋板19、19之外，還以沿著下層導熱管組14L下部的導熱管排列的方式設置有左右一對擋板20、20。擋板20由細長的薄板狀部件構成，並在管板12、12之間沿罐體11的長度方向延伸。
[0054]如圖7所示，擋板20、20由傾斜板構成，並構成使製冷劑氣體保持未冷凝的狀態且不穿出導熱管組的下部防止穿過板，其中上述傾斜板從與罐體11的內壁接觸的上端部沿著導熱管組的最外側的導熱管排列而向斜下方傾斜。中間層的擋板17、17以及最上層的擋板19、19與圖5以及圖6所示的實施方式的結構以及作用相同。
[0055]圖8是表示第四實施方式的冷凝器2的圖，是冷凝器2的側剖視圖。在第四實施方式中，如圖8所示，除了最上層的擋板19、19之外，還以沿著下層導熱管組14L的導熱管排列的方式設置有左右一對擋板21、21。擋板21由細長的薄板狀部件構成，並在管板12、12之間沿罐體11的長度方向延伸。擋板21構成為包括:上部擋板21a，其以沿著下層導熱管組14L的上部的最外側的導熱管排列的方式在大致垂直方向上延伸；下部擋板21b，其以沿著下層導熱管組14L的下部的最外側的導熱管排列的方式向斜下方傾斜。上部擋板21a的上端部具有朝向罐體11的內壁折曲的折曲部21c，且該折曲部21c與罐體11的內壁接觸，由此防止製冷劑氣體沿著罐體11的內壁穿過的情況。
[0056]如圖8所示，利用擋板21、21覆蓋下層導熱管組14L，由此穿過導熱管組中央的製冷劑氣體量增加，從而能夠提高將冷凝液從導熱管表面吹走的功能。最上層的擋板19、19與圖5以及圖6所示的實施方式的結構以及作用相同。
[0057]圖9是表示第五實施方式的冷凝器2的圖，是冷凝器2的側剖視圖。在第五實施方式中，如圖9所示，以沿著上層導熱管組14U的下部的導熱管排列以及下層導熱管組14L的導熱管排列的方式設置有左右一對擋板22、22。擋板22由細長的薄板狀部件構成，並在管板12、12間之間沿罐體11的長度方向延伸。擋板22構成為包括:上部擋板22a，其以沿著上層導熱管組14U的下部的最外側的導熱管排列以及下層導熱管組14L的上部的最外側的導熱管排列的方式在大致垂直方向上延伸；下部擋板22b，其以沿著下層導熱管組14L的下部的最外側的導熱管排列的方式向斜下方傾斜。上部擋板22a的上端與罐體11的內壁接觸,通過該接觸部來防止製冷劑氣體沿著罐體11的內壁穿過的情況。
[0058]如圖9所示，上層導熱管組14U上部的導熱管13未被擋板覆蓋而是開放，由此製冷劑氣體能夠從上層導熱管組14U的上部整體流入。即，擴大製冷劑氣體流入上層導熱管組14U內的橫向寬度，從而製冷劑氣體易於進入上層導熱管組14U。該方式在高壓製冷劑氣體中在使用比容稍大的氣體的情況下也有效。而且通過利用擋板22、22覆蓋上層導熱管組14U的下部與下層導熱管組14L，由此穿過導熱管組中央的製冷劑氣體量增加，從而能夠提高將冷凝液從導熱管表面吹走的功能。
[0059]圖10是表示第六實施方式的冷凝器2的圖，是冷凝器2的側剖視圖。在第六實施方式中，如圖10所示，以沿著上層導熱管組14U的導熱管排列以及下層導熱管組14L的導熱管排列的方式設置有左右一對擋板23。擋板23由細長的薄板狀部件構成，並在管板12、12之間沿罐體11的長度方向延伸。擋板23構成為包括:上部擋板23a，其以沿著上層導熱管組14U的上部的最外側的導熱管排列的方式向斜上方傾斜；中間部擋板23b，其以沿著上層導熱管組14U的下部的最外側的導熱管排列以及下層導熱管組14L的上部的最外側的導熱管排列的方式在大致垂直方向上延伸；下部擋板23c其以沿著下層導熱管組14L的下部的最外側的導熱管排列的方式向斜下方傾斜。上部擋板23a與中間部擋板23b之間的角部以及中間部擋板23b與下部擋板23c之間的角部，均與罐體11的內壁接觸，並利用上述接觸部來防止製冷劑氣體沿著罐體11的內壁穿過的情況。
[0060]如圖10所示，利用上部擋板23a、23a覆蓋上層導熱管組14U的一部分，由此縮小製冷劑氣體流入上層導熱管組14U內的橫向寬度，以便在冷凝液容易聚集的導熱管組的中央部收集氣體。該方式在高壓製冷劑氣體中在使用比容稍小的氣體的情況下也有效。而且，利用擋板23、23覆蓋下層導熱管組14L，由此穿過導熱管組中央的製冷劑氣體量增加，從而能夠提高將冷凝液從熱管表面吹走的功能。
[0061]圖11 (a)、(b)是將現有的導熱管組103中的導熱管102的表面的液膜與本發明的導熱管組14中的導熱管13的表面的液膜進行比較而示出的示意圖。
[0062]如圖11 (a)所示，在現有的導熱管組103中，在導熱管組103中流動的製冷劑氣體的體積流量較少，因此由於在導熱管組103中流動的製冷劑氣體的流速小，所以冷凝液會滯留在導熱管102的表面，從而導熱管102的表面的液膜LF的厚度增加而成為熱阻抗。
[0063]如圖11(b)所示，在本發明的導熱管組14中，利用由擋板構成的防止穿過板，能夠防止製冷劑氣體穿過罐體內壁與導熱管組之間，因此製冷劑氣體被導嚮導熱管組14的內部，由於製冷劑氣體的流速增大，所以利用製冷劑氣體的流動能夠將導熱管13的表面的冷凝液吹走。因此導熱管13表面的液膜LF的厚度減小，導熱性能提高。
[0064]以上對本發明的實施方式進行了說明，但本發明並不限定於上述實施方式，在該技術思想的範圍內，當然可以以各種不同的方式來實施。
【權利要求】
1.一種壓縮式制冷機用冷凝器，具備:圓筒狀的罐體、對所述罐體的兩端進行閉塞的管板、以及配置在所述罐體內的導熱管組，通過在導入到所述罐體內的製冷劑氣體與在所述導熱管組流通的冷卻水之間進行熱交換而使製冷劑氣體冷凝，所述壓縮式制冷機用冷凝器的特徵在於， 在所述罐體的內壁與所述導熱管組之間的間隙設置有擋板，該擋板防止製冷劑氣體通過所述間隙而流向下遊側。
2.根據權利要求1所述的壓縮式制冷機用冷凝器，其特徵在於， 所述導熱管組具備:比所述罐體的中心靠上側的上層導熱管組、和比所述罐體的中心靠下側的下層導熱管組。
3.根據權利要求2所述的壓縮式制冷機用冷凝器，其特徵在於， 所述擋板設置在所述上層導熱管組與所述下層導熱管組的中間位置。
4.根據權利要求2所述的壓縮式制冷機用冷凝器，其特徵在於， 所述擋板設置在所述上層導熱管組的最上部的位置。
5.根據權利要求2所述的壓縮式制冷機用冷凝器，其特徵在於， 所述擋板以沿著所述下層導熱管組的下部的導熱管排列的方式設置。
6.根據權利要求2所述的壓縮式制冷機用冷凝器，其特徵在於， 所述擋板以沿著所述下層導熱管組的導熱管排列的方式設置。
7.根據權利要求2所述的壓縮式制冷機用冷凝器，其特徵在於， 所述擋板構成為包括:上部擋板，該上部擋板以沿著所述上層導熱管組的下部的導熱管排列以及所述下層導熱管組的上部的導熱管排列的方式在大致垂直方向上延伸；下部擋板，該下部擋板以沿著所述下層導熱管組的下部的導熱管排列的方式向斜下方傾斜。
8.權利要求2所述的壓縮式制冷機用冷凝器，其特徵在於， 所述擋板構成為包括:上部擋板，其以沿著所述上層導熱管組的上部的導熱管排列的方式向斜上方傾斜；中間部擋板，其以沿著所述上層導熱管組的下部的導熱管排列以及所述下層導熱管組的上部的導熱管排列的方式在大致垂直方向上延伸；下部擋板，其以沿著所述下層導熱管組的下部的導熱管排列的方式向斜下方傾斜。
9.一種壓縮式制冷機，具備:蒸發器，其從冷水奪取熱而使製冷劑蒸發來發揮製冷效果；壓縮機，其利用葉輪對製冷劑進行壓縮；冷凝器，其利用冷卻水對壓縮後的製冷劑氣體進行冷卻以使所述製冷劑氣體冷凝，所述壓縮式制冷機的特徵在於， 所述冷凝器是權利要求1?8中任一項所述的冷凝器。
【文檔編號】F28F13/06GK104515328SQ201410490492
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】荒井憲雄, 遠藤哲也, 天野俊輔, 佐藤忠, 平田甲介 申請人:荏原冷熱系統株式會社