一種電容式觸控螢幕及其製造方法
2023-05-22 21:07:01 1
專利名稱：一種電容式觸控螢幕及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種觸控螢幕，還涉及該觸控螢幕的製造方法，具體涉及一種電容 式觸控螢幕及其製造方法。
背景技術：
電容式觸控螢幕包括沿X方向和Y方向縱橫交叉的兩組導線，現有的電容
式觸控螢幕導線布線結構存在如下缺陷
1、 由於導線導電膜材料採用透明材料，膜層較薄，在兩組導線相交叉 點處位於上方的搭橋膜層容易出現斷線現象，導致導線局部斷線；
2、 導線導電膜的線電阻較高，降低觸控螢幕性能；
3、 X方向和Y方向兩組導線空間交叉，在製造工藝中，需要先製作底 層一組導線導電膜，然後製作絕緣膜，再製作上層一組導線導電膜。 由於兩組導線的透明導電膜必須分別製作，會引起兩層導電膜的顏 色差異，降低觸控螢幕的產品質量；
4、 由於觸控螢幕缺乏屏蔽結構，觸控螢幕無法屏蔽來自顯示器件的電氣幹 擾，導致觸控螢幕性能受到影響。
發明內容
本發明要解決的技術問題之一在於，提供一種電容式觸控螢幕，克服現有電 容式觸控螢幕導線局部斷線、導線導電膜線電阻高、存在色差的缺陷。
本發明要解決的技術問題之二在於，提供一種電容式觸控螢幕的製造方法， 克服現有技術導線局部斷線、導線導電膜線電阻高、存在的色差的缺陷。
本發明解決其技術問題之一所採用的技術方案是構造一種電容式觸摸 屏，包括基板、在基板上沿X、 Y方向布置的兩組導線的透明導電膜和絕緣膜，其特徵在於，所述兩組導線中第一組導線的透明導電膜連續設置、第二組導線 的透明導電膜以所述第一組導線的透明導電膜為間隔分段設置，所述絕緣膜覆 蓋所述兩組導線透明導電膜和所述基板表面，所述第二組導線透明導電膜的每 個膜段上方的所述絕緣膜包括通孔；所述觸控螢幕還包括附著在所述絕緣膜上對 應於所述第二組導線的金屬搭橋膜，所述金屬搭橋膜橫跨所述第一組導線的透 明導電膜、穿過所述絕緣膜上的通孔連接位於該第一組導線的透明導電膜兩側 間隔設置的第二組導線透明導電膜使之成為連續的第二組導線。
在本發明的電容式觸控螢幕中，設置在所述第二組導線透明導電膜的每個膜 段上方的所述絕緣膜上的所述通孔的數量為兩個或兩個以上。
在本發明的電容式觸控螢幕中，所述通孔的形狀為圓形、長方形、正方形或 橢圓形之一。
在本發明的電容式觸控螢幕中，所述金屬搭橋膜為一層或一層以上的金屬層 或金屬合金層。
在本發明的電容式觸控螢幕中，所述金屬搭橋膜的寬度小於所述第二組導線 的透明導電膜的寬度。
在本發明的電容式觸控螢幕中，包括屏蔽層，所述屏蔽層為附著在所述基板 設置所述兩組導線的透明導電膜和絕緣膜一側相對的另一側表面上的一層或 一層以上的透明導電膜層，所述屏蔽層的區域與所述第一組導線、第二組導線 的布置區域相適應。
在本發明的電容式觸控螢幕中，所述屏蔽層為連續的透明導電膜層或設置圖 案的透明導電膜層。
在本發明的電容式觸控螢幕中，包括覆蓋在所述屏蔽層上並露出屏蔽層局部 連接點的絕緣保護層。
本發明解決其技術問題之二所採用的技術方案是:提供一種電容式觸控螢幕 的製造方法，包括如下歩驟
Sl、同時或分別在基板上製作沿X、 Y方向布置的第一組、第二組導線透 明導電膜，第一組導線的透明導電膜連續設置、第二組導線的透明導電膜以第 一組導線的透明導電膜為間隔分段設置；
552、 製作絕緣膜，絕緣膜覆蓋第一、第二組導線的透明導電膜和基板表 面，並在每個第二組導線的透明導電膜段上方的絕緣膜上製作通孔；
53、 製作金屬搭橋膜，金屬搭橋膜橫跨第一組導線的透明導電膜、穿過 絕緣膜上的通孔連接位於該第一組導線的透明導電膜兩側間隔設置的第二組 導線透明導電膜使之成為連續的第二組導線。
在本發明的電容式觸控螢幕的製造方法中，包括在所述基板設置所述兩組導 線的透明導電膜和絕緣膜一側相對的另一側表面上，製作附著在該表面上的透 明導電膜屏蔽層的步驟，該屏蔽層的設置區域與所述第一組導線、第二組導線 的布置區域相適應。
在本發明的電容式觸控螢幕的製造方法中，包括在所述屏蔽層上製作覆蓋該 屏蔽層並露出屏蔽層局部連接點的絕緣保護層的步驟。
實施本發明的電容式觸控螢幕及其製造方法，與現有技術比較，其有益效果
是
1. 金屬搭橋膜層較厚，不易出現斷線現象，提高了第二組導線的連續
性；
2. 金屬搭橋膜層的線電阻遠小於第二組導線的透明導電膜層的線電 阻，降低了第二組導線的線電阻，提高了觸控螢幕的性能；
3. 兩組導線的透明導電膜層可以同時製作，避免了分別製作造成的色 差，提高了觸控螢幕的產品質量；
4. 由於在基板背面設置了透明導電層作為屏蔽層，可以有效排除來自 顯示器件的電氣幹擾，保證觸控螢幕性能免受影響。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中
圖1是本發明電容式觸控螢幕一種實施例的一個節點的結構平面圖。
圖2是圖1中A—A剖面圖。
圖3是本發明電容式觸控螢幕的製造方法一種實施例的流程圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，本發明的電容式觸控螢幕包括基板1、在基板1上沿X、
Y方向布置的兩組導線的透明導電膜2、 4和絕緣膜3。
兩組導線中第一組導線的透明導電膜4連續設置、第二組導線的透明導電 膜2以第一組導線的透明導電膜4為間隔分段設置。
絕緣膜3覆蓋在兩組導線透明導電膜2、 4和基板1的表面上。
在第二組導線的透明導電膜2的每個膜段上方的絕緣膜上設置通孔5，設 置附著在絕緣膜3上對應於第二組導線的金屬搭橋膜6 (即金屬搭橋膜6對應 於第二組導線的每根導線設置)，金屬搭橋膜6橫跨第一組導線的透明導電膜 4、穿過絕緣膜3上的通孔5連接位於第一組導線的透明導電膜4兩側間隔設 置的第二組導線透明導電膜2使之成為連續的第二組導線。
在觸控螢幕邊緣的引線區，絕緣膜3局部露出第一組導線的透明導電膜4 和第二組導線的透明導電膜2，以便連接兩組導線的引線。
基板1可以採用玻璃基板或其他替代玻璃的透明板材。
根據需要，上述在第二組導線的透明導電膜2的每個膜段上方的絕緣膜3 上設置的通孔5可以為一個、兩個、三個或多個，通孔5的形狀可以採用包括 但不限於圓形、長方形、正方形或橢圓形。
根據需要，上述的金屬搭橋膜6可以採用為一層或一層以上的金屬層或金 屬合金層。
在本實施例中，設置金屬搭橋膜6的寬度小於第二組導線的透明導電膜2 的寬度。在其他實施例中，根據需要，金屬搭橋膜6的寬度可以等於或大於第 二組導線的透明導電膜2的寬度。
為了排除來自顯示器件的電氣幹擾，保證觸控螢幕性能免受影響，本發明的 電容式觸控螢幕可以設置屏蔽層7。
如圖2所示，屏蔽層7附著在基板1設置兩組導線的透明導電膜2、 4和 絕緣膜3—側相對的另一側表面上，採用一層或一層以上的透明導電膜層。屏 蔽層7的設置區域與第一組導線和第二組導線的布置區域相適應，即在滿足屏 蔽要求的條件下，屏蔽層7的區域可以等於、小於或大於第一組導線和第二組導線的布置區域。
屏蔽層7可以採用連續的透明導電膜層，根據需要，也可以採用設置滿足 需要的圖案的透明導電膜層。
為了保護屏蔽層7，可以設置覆蓋屏蔽層7的絕緣保護層(圖中未示出)， 絕緣保護層上露出屏蔽層的局部連接點，以便連接屏蔽層7的引線。
如圖l、圖3所示，本發明的電容式觸控螢幕的製造方法包括如下步驟
第一步、同時在基板上製作沿X、 Y方向布置的第一組導線和第二組導線 的透明導電膜4、 2，第一組導線的透明導電膜4連續設置、第二組導線的透 明導電膜2以第一組導線的透明導電膜4為間隔分段設置；
第二歩、製作絕緣膜3，絕緣膜3覆蓋第一、第二組導線的透明導電膜2、 4和基板1的表面，並在第二組導線的透明導電膜2的每個膜段上方的絕緣膜 3上製作通孔5;
第三步、製作金屬搭橋膜6，金屬搭橋膜6橫跨第一組導線的透明導電膜 4、穿過絕緣膜3上的通孔5連接位於該第一組導線的透明導電膜4兩側間隔 設置的第二組導線透明導電膜2使之成為連續的第二組導線。
在第一歩中，根據需要，分步在基板上製作第一組導線和第二組導線的透 明導電膜4、 2，不影響本發明目的的實現。
在其他實施例中，為了實現觸控螢幕的屏蔽要求，本發明的電容式觸控螢幕的 製造方法包括製作屏蔽層的步驟，該步驟在基板1設置兩組導線的透明導電膜 2、 4和絕緣膜3 —側相對的另一側表面上製作附著在該表面上的透明導電膜 屏蔽層7，該屏蔽層7的設置區域與第一組導線、第二組導線的布置區域相適 應。該歩驟可以在上述第一步、第二歩、第三步之前、之中或之後進行。
在其他實施例中，為了實現對觸控螢幕的屏蔽層7的保護，本發明的電容式 觸控螢幕的製造方法包括製作屏蔽層的絕緣保護層的歩驟，該歩驟在屏蔽層7 上製作覆蓋該屏蔽層7並露出屏蔽層局部連接點的絕緣保護層。該步驟在上述 製作屏蔽層的歩驟之後進行。
權利要求
1、一種電容式觸控螢幕，包括基板、在基板上沿X、Y方向布置的兩組導線的透明導電膜和絕緣膜，其特徵在於，所述兩組導線中第一組導線的透明導電膜連續設置、第二組導線的透明導電膜以所述第一組導線的透明導電膜為間隔分段設置，所述絕緣膜覆蓋所述兩組導線透明導電膜和所述基板表面，所述第二組導線透明導電膜的每個膜段上方的所述絕緣膜包括通孔；所述觸控螢幕還包括附著在所述絕緣膜上對應於所述第二組導線的金屬搭橋膜，所述金屬搭橋膜橫跨所述第一組導線的透明導電膜、穿過所述絕緣膜上的通孔連接位於該第一組導線的透明導電膜兩側間隔設置的第二組導線透明導電膜使之成為連續的第二組導線。
2、 如權利要求l所述的電容式觸控螢幕，其特徵在於，設置在所述第二組 導線透明導電膜的每個膜段上方的所述絕緣膜上的所述通孔的數量為兩個或 兩個以上。
3、 如權利要求l所述的電容式觸控螢幕，其特徵在於，所述通孔的形狀為 圓形、長方形、正方形或橢圓形之一。
4、 如權利要求l所述的電容式觸控螢幕，其特徵在於，所述金屬搭橋膜為 一層或一層以上的金屬層或金屬合金層。
5、 如權利要求l所述的電容式觸控螢幕，其特徵在於，所述金屬搭橋膜的 寬度小於所述第二組導線的透明導電膜的寬度。
6、 如權利要求1至5之一所述的電容式觸控螢幕，其特徵在於，包括屏蔽 層，所述屏蔽層為附著在所述基板設置所述兩組導線的透明導電膜和絕緣膜一 側相對的另一 側表面上的一層或一層以上的透明導電膜層，所述屏蔽層的設置 區域與所述第一組導線、第二組導線的布置區域相適應。
7、 如權利要求6所述的電容式觸控螢幕，其特徵在於，所述屏蔽層為連續 的透明導電膜層或設置圖案的透明導電膜層。
8、 如權利要求7所述的電容式觸控螢幕，其特徵在於，包括覆蓋在所述屏 蔽層上並露出屏蔽層局部連接點的絕緣保護層。
9、 一種電容式觸控螢幕的製造方法，包括如下歩驟S1、 同時或分別在基板上製作沿X、 Y方向布置的第一組、第二組導線透 明導電膜，第一組導線的透明導電膜連續設置、第二組導線的透明導電膜以第 一組導線的透明導電膜為間隔分段設置；S2、 製作絕緣膜，絕緣膜覆蓋第一、第二組導線的透明導電膜和基板表 面，並在每個第二組導線的透明導電膜段上方的絕緣膜上製作通孔；S3、 製作金屬搭橋膜，金屬搭橋膜橫跨第一組導線的透明導電膜、穿過絕緣膜上的通孔連接位於該第一組導線的透明導電膜兩側間隔設置的第二組 導線透明導電膜使之成為連續的第二組導線。
10、 如權利要求9所述的電容式觸控螢幕的製造方法，其特徵在於，包括在 所述基板設置所述兩組導線的透明導電膜和絕緣膜一側相對的另一側表面上， 製作附著在該表面上的透明導電膜屏蔽層的步驟，該屏蔽層的設置區域與所述 第一組導線、第二組導線的布置區域相適應。
11、 如權利要求IO所述的電容式觸控螢幕的製造方法，其特徵在於，包括 在所述屏蔽層上製作覆蓋該屏蔽層並露出屏蔽層局部連接點的絕緣保護層的 步驟。
全文摘要
一種電容式觸控螢幕及其製造方法，該觸控螢幕包括基板、兩組導線的透明導電膜、絕緣膜和金屬搭橋膜橫，兩組導線中第一組透明導電膜連續設置、第二組透明導電膜以第一組透明導電膜為間隔分段設置，絕緣膜覆蓋兩組透明導電膜和基板表面，第二組透明導電膜的每個膜段上方的絕緣膜包括通孔；金屬搭橋膜附著在絕緣膜上橫跨第一組透明導電膜、穿過絕緣膜上的通孔連接位於第一組透明導電膜兩側間隔設置的第二組透明導電膜成為連續的第二組導線；該方法分步在基板上製作第一、第二組透明導電膜、絕緣膜和金屬搭橋膜實現上述觸控螢幕結構。本發明採用金屬搭橋膜，提高第二組導線的連續性，降低第二組導線線電阻和觸控螢幕色差，提高觸控螢幕的性能和產品質量。
文檔編號G06F3/041GK101630215SQ20091010814
公開日2010年1月20日 申請日期2009年6月29日 優先權日2009年6月29日
發明者商陸平, 朱澤力, 王亞俊, 王士敏, 王連彬, 郭志勇 申請人:深圳萊寶高科技股份有限公司