玻璃窯用絕熱結構件生產方法及其絕熱結構件的製作方法
2023-05-04 01:56:26 4
專利名稱：玻璃窯用絕熱結構件生產方法及其絕熱結構件的製作方法
技術領域：
本發明屬於新材料領域，特別是玻璃窯爐的保溫、絕熱材料生產 技術及其產品。技術背景隨著玻璃製造工業的發展，要求製造出具有各種不同特徵和性能 的材料與之配套，因此許多新的材料被開發出來，在開發新材料的同 時，材料製造技術也有了突飛猛進的發展，在此基礎上出現了功能特 別的絕熱結構件，並正在開拓新的用途。玻璃窯錫槽用絕熱結構件就 是這種材料之一。玻璃窯錫槽用絕熱結構件是指用在浮法玻璃生產線中錫槽頂部 的一種保溫結構件，與不同種類的輕質耐火磚組合成配套的系列組合 件，按照設計的各種不同形狀用在不同的部位。隨著浮法玻璃生產工 藝的發展，對配套的玻璃窯錫槽用絕熱結構件也有了更高的要求。浮法玻璃生產工藝中，錫槽是其中重要的一種生產設備，頂蓋結 構件用來密封槽頂，當玻璃溶液從錫槽中流過時，頂蓋結構件受到溶 液的高溫作用，同時受到結構件中吊掛件的機械拉伸作用和外部保溫 材料的壓力。現有錫槽頂蓋存在的強度值低，外形粗糙，收縮變形大，尺寸精度差，使用壽命短(5—6年)，嚴重影響整個浮法玻璃生產線 的使用壽命，增加了浮法玻璃工業的成本。因此，玻璃窯錫槽用絕熱結構件的生產方法及其產品，可以大幅度減少熱能損失浪費，大大提 高產品使用壽命，節約玻璃窯生產成本，具有極其巨大的經濟價值和 社會效益。
發明內容
針對現有玻璃窯錫槽用耐火材料存在的缺點和問題，本發明的目 的在於提供一種錫玻璃窯錫槽用絕熱結構件生產的方法以及利用該 方法生產的玻璃窯錫槽用絕熱結構件
本發明的技術方案如下 玻璃窯錫槽用絕熱結構件生產的方法以及利用該方法生產的玻 璃窯錫槽用絕熱結構件，其特徵在於
① 採用採用高矽氧玻璃與莫來石作原料，用超細粉磨技術對原料 進行精選、純化、超細處理，保證了產品具有高的絕熱性能；
② 採用特製的高性能結合劑結合原料，製備出低粘度高固相體積 分數的濃懸浮液；從而有利於注模成型；
③ 確定骨料與基質料的顆粒級配，達到原料最緊密堆積，獲得合 適的體積密度。
④ 通過特種模具，精確稱量，充分混合原料，調節原料和結合劑 比例，控制振動時間，保證結構件氣孔均勻，體密穩定。
⑤ 澆注振動成型工藝，藉助真空球磨工藝排除漿料中的氣泡,降 低懸浮液粘度，增加漿料的流動性，工藝簡單易行，結構件尺 寸精確，外觀光潔度高。
◎採用獨特的封閉養護技術，使結合劑在結構件坯體中的結膠硬化由裡及表、勻速全面地進行，最終結合成為一個整體，最終 形成具有一定強度和柔韌性的三維網狀結構，保證結構件的強 度和外觀質量。
⑦採用梭式窯燒成熱工制度，使結構件製品達到最佳燒結，使方 石英於高溫下溶入玻璃相，形成一種高矽氧玻璃相加莫來石晶 相的材料組成的優良材料。其結構特點是由結晶形態良好的針 柱狀莫來石形成的相互交織的網絡骨架結構及矽酸鹽玻璃相 組成,沒有游離的結晶石英和剛玉相。它的性能特點是有很高 的耐火度和耐磨性，抗熱震性能和荷重軟化性能優良，熱膨脹 係數低性能優良。 本發明的技術效果
玻璃窯錫槽用絕熱結構件生產的方法以及利用該方法生產的玻璃窯 錫槽用絕熱結構件發明專利，實施後能產生如下效果
1. 高性能結合劑成分與材料主成分相同，不會引入雜質成分，可 採用全熟料配方，乾燥、燒成無收縮。解決了目前國內水泥結 合製品高溫強度低和粘土結合製品燒成變形大尺寸精度低的 問題。
2. 控制所選原料的粒度配比，在保證體密一定的情況下，儘量提 高結構件的耐壓強度，有利於提高結構件的使用安全係數，延 長結構件的使用壽命，可以節約資源，保護環境。
3. 結合劑結膠硬化速度快，製品的養護時間為2 3小時，國外一 般為8小時左右，比國外縮短5小時左右，提高了生產效率。4. 選擇用高鉀原料合成的莫來石做骨料，在燒成時生成高矽氧玻 璃相，增加產品的熱振穩定性，保證了使用效果，提高玻璃窯 的使用壽命。
5. 結構件半成品成型後採用封閉養護技術，避免半成品的結皮開 裂，保證結構件外觀質量；國外在養護上沒有特別的方法，而 是在結構件結皮開裂以後再修補。封閉養護工藝簡單易操作， 生產效率高。
6. 採用澆注振動成型的方法生產錫槽頂蓋用高性能陶瓷結構件， 生產工藝簡便，產品性能與英國產品性能相當，並且節約成本。
7. 正確的燒成溫度曲線和燒成氣氛，可以生產出氣孔率適中，體 密一定，耐壓強度滿足要求的結構件。
8. 研製的錫槽頂蓋用高性能陶瓷結構件性能達到常溫耐壓強度 》35MPa，體積密度2.0—2. 2g/cm3，顯氣孔率>28%， 800 。C導熱係數《1.5 W/(m.k)。
9. 研製的錫槽頂蓋用高性能陶瓷結構件產品具有的使用效果為 a、工作面光潔度高，平整光滑，可以有效避免錫滴現象，保證 玻璃產品質量穩定；b、外觀尺寸精確，組合裝配精確度高。C、 體密較輕，強度大，不易損壞，使用壽命長。
具體實施例方式
本發明輕質絕熱磚的生產加工工藝
(1)原料製備用超細粉磨技術對原料進行精選、純化、超細 處理(2) 採用特製的高性能水玻璃等結合劑結合原料，製備出低粘 度高固相體積分數的濃懸浮液；
(3) 確定骨料與基質料的顆粒級配，達到原料最緊密堆積，獲 得合適的體積密度。
(4) 根據產品規格型號，製備特定特種模具；
(5) 精確稱量矽線石原料和骨料，在混攪設備中充分混合原 料，逐步加入結合劑，攪拌成達到一定粘度的泥料；
(6) 將泥料倒入模具，邊倒入邊振動，藉助真空球磨工藝排除 漿料中的氣泡，降低懸浮液粘度，增加漿料的流動性約10 分鐘，保證結構件氣孔均勻，體密穩定。
(7) 採用獨特的封閉養護技術，使結合劑在結構件坯體中的結 膠硬化由裡及表、勻速全面地進行，最終結合成為一個整 體，最終形成具有一定強度和柔韌性的三維網狀結構；
(8) 養護到3-7天，使半成品水分達到15%以下時進行裝窯煅 燒，採用網格式裝窯方法；
(9) 採用梭式窯燒成熱工制度，使結構件製品達到最佳燒結， 使方石英於高溫下溶入玻璃相，形承一種高矽氧玻璃相加 莫來石晶相的材料組成的優良材料；
(10) 產品組裝出廠。
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權利要求
玻璃窯用絕熱結構件生產方法及其絕熱結構件包括以下步驟，其特徵在於1. 所述玻璃窯用絕熱結構件生產的方法以及利用該方法生產的玻璃窯錫槽用絕熱結構件，是採用高矽氧玻璃與莫來石作原料，用超細粉磨技術對原料進行精選、純化、超細處理。
1.,所述玻璃窯用絕熱結構件生產的方法以及利用該方法生產的玻璃 窯錫槽用絕熱結構件，是釆用高矽氧玻璃與莫來石作原料，用超 細粉磨技術對原料進行精選、純化、超細處理。
2.如權利要求1所述的利用玻璃窯用絕熱結構件生產的方法，採用 特製的水玻璃高性能結合劑，製備出低粘度高固相體積分數的濃 懸浮液。
3,.如權利要求2所述的利用玻璃窯用絕熱結構件生產的方法，根據 產品規格型號，製備特定特種模具。
4. 如權利要求3所述的利用玻璃窯用絕熱結構件生產的方法，精確 稱量矽線石原料和骨料，在混攪設備中充分混合原料，逐步加入 結合劑，攪拌成達到一定粘度的泥料。
5. 如權利要求4所述的利用玻璃窯用絕熱結構件生產的方法，將泥 料倒入模具，邊倒入邊振動，藉助真空球磨工藝排除漿料中的氣泡，降低懸浮液粘度，增加漿料的流動性約10分鐘，保證結構件氣 孔均勻，體密穩定。
6. 如權利要求5所述的利用玻璃窯用絕熱結構件生產的方法，採用 封閉養護技術，使結合劑在結構件坯體中的結膠硬化由裡及表、 勻速全面地進行，最終結合成為一個整體，最終形成具有一定強 度和柔韌性的三維網狀結構。
7. 如權利要求6所述的利用玻璃窯用絕熱結構件生產的方法，養護 到3-7天，使半成品水分達到15%以下時進行裝窯煅燒，採用網格 式裝窯方法。
8. 如權利要求7所述的利用玻璃窯用絕熱結構件生產的方法，採用 梭式窯燒成熱工制度，使結構件製品達到最佳燒結，使方石英於 高溫下溶入玻璃相，形成一種高矽氧玻璃相加莫來石晶相的材料 組成的優良材料。
全文摘要
本發明針對現有玻璃窯錫槽用耐火材料存在的強度值低，外形粗糙，收縮變形大，尺寸精度差，使用壽命短的缺點和問題，本發明提供了一種錫玻璃窯錫槽用絕熱結構件生產的方法以及利用該方法生產的玻璃窯錫槽用絕熱結構件，產品有很高的耐火度和耐磨性，抗熱震性能和荷重軟化性能優良，熱膨脹係數低，產品尺寸精度高，性能優越，能提高玻璃窯耐火材料使用壽命一倍以上，對保證浮法玻璃產品質量、降低玻璃成本起到重要作用。具有巨大的經濟價值和社會效益。
文檔編號C04B14/02GK101519268SQ20091011955
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月16日 優先權日2009年3月16日
發明者張建華 申請人:北京創導高科絕熱材料有限公司