高性能可密封共擠出雙軸取向的聚丙烯膜的製作方法

2023-05-04 02:11:56

專利名稱：高性能可密封共擠出雙軸取向的聚丙烯膜的製作方法
高性能可密封共擠出雙軸取向的聚丙烯膜發明背景和概述本發明涉及能夠通過共擠出形成並且特徵在於具有相對高的密封強度和相對低的熱密封起始溫度的雙軸取向聚丙烯膜。本發明的膜非常適合於乾食品(dry food)包裝應用。自2000年以來，世界對雙軸取向聚丙烯(BOPP)膜的需求每年增長平均8. 7 %。BOPP膜包括至少一個含丙烯的層。用於乾食品的柔性包裝是BOPP的一個主要應用。目前，乾食品包裝由多層幹層壓BOPP膜佔主導。這些膜可熱密封並且通常通過粘合層壓技術通過使BOPP膜與單獨的密封膜例如聚乙烯或壓延聚丙烯(CPP)膜結合製備。一般而言，這些BOPP層壓結構具有約15-40N/25mm的熱密封強度和約105°C的熱密封起始溫度(HSIT)(當使用聚乙烯作為密封膜時)。 共擠出BOPP膜是可用於包裝的可熱密封BOPP基膜的另一種類型。這些膜通過聚丙烯和密封劑樹脂共擠出形成片材，然後雙軸拉伸片材形成雙軸取向膜而製備。相對於粘結層壓工藝，共擠出BOPP的製備是更成本有效的工藝，因為膜在單個步驟中製備並且不需要粘結劑。然而，目前可獲得的共擠出BOPP膜在雙軸拉伸後的熱密封強度降至約5-8N/25mm並且HSIT增加約10°C。由於減小的密封強度，因此共擠出BOPP膜目前僅用於包裝小的製品或者不需要高密封強度的製品，例如香菸包裝或輕質食品比如麵包。希望開發共擠出BOPP膜代替層壓BOPP膜，以削減成本和排除層壓工藝中涉及的粘結劑並且仍然具有類似的熱密封強度和HSIT。因此在本發明一個方面提供一種多層雙軸取向聚丙烯膜。所述膜包括至少三層。一層是包含第一聚合物的外層，所述第一聚合物是具有至少155°C熔點的均聚物聚丙烯樹月旨。第二層是包括共混物的芯層，所述共混物包含第二聚合物，所述第二聚合物是具有至少155°C熔點的聚丙烯均聚物，和具有不大於145°C熔點和至少60°C Vicat軟化點的第三聚合物，其中第三聚合物佔不多於芯層的80重量％。第三層是包含具有不大於145°C熔點的第四聚合物的密封層。本發明的另一個方面是本發明的膜用於包裝乾食品的應用。特別地，本發明的具有至少10N/25mm的優選熱密封強度(即使當芯層小於IOym厚時)和不大於130°C的優選熱密封起始溫度的膜非常適合於該應用。附圖
簡沭圖I是本發明實施例I及比較例I和2的熱密封強度/密封溫度曲線圖。圖2是本發明實施例2、3和4的熱密封強度/密封溫度曲線圖。發明詳沭_2] 測試方法除非另外說明，以下性能通過貫穿本說明書所述的測試方法確定。熔點使用差示掃描量熱儀(DSC)測量。在相對於線性基線的最大熱流速率下的溫度作為由DSC測量的熔點。線性基線從熔融開始(玻璃轉變溫度以上)構造到熔融結束。溫度在10°C /min下從室溫升至200°C，保持在200°C下5min，在10°C /min下降至(TC，保持在(TC下5min，並且然後溫度在10°C /min下從(TC升至200°C，並且從該第二加熱循環中取結果。記錄熔融和冷卻曲線。當存在多個熔融峰時，使用最大溫度下的熔融峰作為熔點。Vicat 軟化點根據 ASTM D-1525 測量。密度根據ASTM D-792測量。丙烯聚合物(S卩，包含大於50重量％源自丙烯單體的單元的那些聚合物)的熔體流動速率根據ASTM D1238，230°C，2. 16kg測量。
乙烯聚合物(即，包含至少50重量％源自乙烯單體的單元的那些聚合物)的熔體指數或 I2 根據 ASTM D1238，190°C，2. 16kg 測量。熱密封強度使用具有以下設置的J&B熱粘測試儀型號4000和ZWICKZ010Universal張力測試儀根據以下方法測量·樣品寬度25_·密封壓力0. 275N/mm2·密封時間0. 5s 調節時間(熱密封后)24小時·剝離速度500mm/min熱密封起始溫度測量為在其下得到4. 4N/25mm或llb/英寸的密封時的最小溫度。在一個方面，本發明包括一種多層雙軸取向聚丙烯膜，包括a.包含第一聚合物的外層，所述第一聚合物是具有至少155°C熔點的均聚物聚丙烯樹脂；b.熔點大於150°C的芯層，其包括包含第二聚合物和具有不大於145°C熔點的第三聚合物的共混物，所述第二聚合物是具有至少155°C熔點的聚丙烯均聚物，其中第二聚合物佔芯層的20-80重量％，而第三聚合物佔芯層的80-20重量％ ;和c.包含具有不大於145°C熔點的第四聚合物的密封層。本發明的膜的外層包含第一聚合物。第一聚合物包括具有大於或等於155°C，更優選大於或等於160°C的熔點的均聚物聚丙烯樹脂。可用作外層中的聚合物的特別希望的聚烯烴是具有以下性質的全同立構丙烯均聚物(i)約89-99%的全同立構規整度(使用中位五元組通過13C NMR光譜測量)、(ii)約155°C -約165°C的熔點，和(iii)約O. 5-約15g/10分鐘的熔體流動速率。均聚物聚丙烯可以通過使用Ziegler-Natta或茂金屬催化劑製備。開發或商業製備的茂金屬催化的全同立構聚丙烯是得自Fina Oil and ChemicalCo.的 EOD 96-21 和 EOD 97-09，得自 ExxonMobil Chemical Co.的 EXPP-129，和得自 BASFGmbH.的Novalen Μ,以及特別得自Dow Chemical Company的H314-02Z。優選地,用於膜外層的樹脂僅包含均聚物聚丙烯。膜的芯層包含至少兩種聚合物，在本文表示為第二聚合物和第三聚合物的共混物。第二聚合物包括具有大於或等於155°C，更優選大於或等於160°C的熔點的均聚物聚丙烯樹脂。可用作芯層中的第二聚合物的特別希望的聚烯烴是具有以下性質的全同立構丙烯均聚物(i)約89-99%的全同立構規整度(使用中位五元組通過13C NMR光譜測量)、(ii)約155°C -約165°C的熔點，和(iii)約O. 5-約15g/10分鐘的熔體流動速率。均聚物聚丙烯可以通過使用Ziegler-Natta或茂金屬催化劑製備。該聚合物可以有利地(但不必須)是與第一聚合物相同的材料。
第三聚合物(即，膜的芯層包含的共混物的第二必要組分)包括具有小於或等於145°C，更優選小於或等於130°C，或甚至小於或等於110°C，更優選100°C _120°C熔點的聚合物。優選地，第三聚合物將具有大於或等於60°C的Vicat軟化溫度。第三聚合物可以有利地是具有小於約O. 916g/cc，更優選小於約O. 910g/cc的密度的乙烯共聚物，基於丙烯的塑性體或彈性體(或「PBPE」)，或者烯烴嵌段共聚物(或「0BC」)，或者包含一種或多種上述材料的共混物。適合用作本發明的膜中第三聚合物的乙烯共聚物可以是如U. S. 2003/0032731中所述的乙烯與至少一種(3-(2(^-烯烴的互聚物。優選地，乙烯共聚物是乙烯與I-丁烯、
I-己烯或I-辛烯，最優選與I-辛烯的共聚物。適合用作第三聚合物的乙烯共聚物可以是線型(即沒有長鏈支化)或基本線型。如本領域已知的，乙烯共聚物可以有利地使用氣相工藝或溶液工藝製備，但為了製得具有較低密度的聚合物而通常優選溶液。類似地，用於製備LLDPE的催化劑沒有限制並且包括Ziegler Natta型催化劑以及茂金屬。用於本發明的例舉的乙烯共聚物包括得自Exxon-Mobil Chemical Company的EXACT 聚合物,得自The Dow·Chemical Company 的 AFFINITY 聚合物和 ENGAGE 聚合物，以及得自 Mitsui Chemicals 的TAFMER 聚合物。適合用作本發明的膜中第三聚合物的PBPE材料包括至少一種具有至少約50重量％源自丙烯的單元和至少約I重量％源自不同於丙烯的共聚單體的單元的共聚物。合適的基於丙烯的彈性體和/或塑性體在W003/040442和W02007/024447中教導，每一個以整體在此引入作為參考。特別重要用於本發明的是具有小於3. 5的MWD的反應器等級PBPE。術語「反應器等級」意指如US專利6，010, 588中定義並且通常是指其分子量分布(MWD)或者多分散度在聚合後基本沒有改變的聚烯烴樹脂。優選的PBPE將具有小於約90焦耳/克，優選小於約70焦耳/克，更優選小於約50焦耳/克的熔融熱(使用描述於W02007/024447中的DSC方法測量)。當使用乙烯作為共聚單體時，以基於丙烯的彈性體或塑性體重量計，PBPE具有約O. 04-約15%的乙烯，或約5-約14%的乙烯，或者約5-12%的乙烯。儘管丙烯共聚物的餘下單元源自至少一種共聚單體，例如乙烯、C4_2(la -烯烴、C4_2(l二烯烴、苯乙烯化合物等，但優選地共聚單體是乙烯和C4_12 a -烯烴例如I-己烯或I-辛烯的至少一種。優選地，共聚物的餘下單元僅源自乙烯。基於丙烯的彈性體或塑性體中不同於乙烯的共聚單體的量至少部分隨共聚物的共聚單體和所希望的熔融熱而變化。如果共聚單體是乙烯，則通常該共聚單體衍生的單元佔不超過共聚物的約15wt%。基於共聚物的重量，乙烯衍生的單元的最小量通常為至少約I，優選至少約3,更優選至少約5並且仍然更優選至少約9wt%。如果聚合物包含至少一種不同於乙烯的其他共聚單體，則優選的組合物將具有大約在具有約3-20wt. %乙烯的丙烯-乙烯共聚物範圍內的熔融熱。本發明的基於丙烯的塑性體或彈性體可以通過任何工藝製備，並且包括由Ziegler-NattaXGC(受限幾何催化劑)、茂金屬和非茂金屬、金屬中心的雜芳基配體催化製備的共聚物。這些共聚物包括無規、嵌段和接枝共聚物，但優選共聚物為無規結構。例舉的丙烯共聚物包括Exxon-Mobil VISTAMAXX 聚合物，和由The DowChemical Company生產的VERSIFY 丙烯/乙烯彈性體和塑性體。通過ASTM D-792測量，本發明的基於丙烯的彈性體或塑性體的密度通常為至少約O. 850，可以為至少約O. 860並且也可以為至少約O. 865克/立方釐米(g/cm3)。優選地，密度小於約O. 893g/cc。本發明的基於丙烯的彈性體或塑性體的重均分子量(Mw)可以廣泛變化，但通常其為約 10，000-1，000，000，作為選擇為約 50，000-500，000 或者 100，000-250，000 (應理解
最小或最大Mw的僅有的限制由實際考慮設置)。本發明的基於丙烯的彈性體或塑性體的多分散度通常為約2-約5。「窄多分散度」、「窄分子量分布」、「窄MWD」和類似術語是指小於約3. 5，可以小於約3. 0，也可以小於約2. 8，也可以小於約2. 5的重均分子量(Mw)與數均分子量(Mn)的比例(Mw/Mn)。用於本發明的PBPE理想地具有O. 2-2000g/10min,優選約O. 5-1000，更優選約
2-500，仍然更優選約2-40的MFR。選擇的特定MFR將部分取決於預期的製造方法例如吹制膜、擠出塗覆、片材擠出、注塑或壓延膜工藝。丙烯和乙烯和/或一種或多種C4-C2tlCi -烯烴的共聚物的MFR根據ASTMD-1238，條件L (2. 16kg，230°C )測量。根據以下關係式估算大於 約 250 的 MFR MFR = 9 X IO18Mw-3.3584Mw (克/摩爾)使用凝膠滲透色譜測量。芯層包含的共混物優選包含20% -80% (以共混物的重量計)第二聚合物，更優選30% -70%，和20% -80%第三聚合物。更優選地，第三聚合物佔共混物重量的小於或等於70%，或者甚至小於或等於約60%。共混物也可以包括其他聚合物，但優選共混物不含不同於基於乙烯的聚合物和/或基於丙烯的聚合物的其他樹脂。適合用作本發明的膜中第三聚合物的烯烴嵌段共聚物是更全面描述於WO2005/090427、US2006/0199931、US2006/0199930、US2006/0199914、US2006/0199912、US2006/019991U US2006/0199910, US2006/0199908, US2006/0199907, US2006/0199906、US2006/0199905、US2006/0199897、US2006/0199896、US2006/0199887、US2006/0199884、US2006/0199872、US2006/0199744、US2006/0199030, US2006/0199006 和 US2006/0199983中的相對新的材料類型；每一公開物全部在此引入作為參考。烯烴嵌段共聚物也稱為「 OBC 」或者烯烴多嵌段互聚物。OBC可以用兩種催化劑，引入不同量的共聚單體和鏈穿梭劑製備。優選的烯烴多嵌段互聚物是乙烯/ α -烯烴多嵌段互聚物。乙烯/ α -烯烴多嵌段互聚物通常包含乙烯和一種或多種聚合形式的可共聚α -烯烴共聚單體，特徵在於兩種或多種聚合單體單元的多個嵌段或鏈段的化學或物理性能不同。即，乙烯/α -烯烴互聚物是嵌段互聚物，優選多嵌段互聚物或共聚物。乙烯多嵌段聚合物通常包含各種量的「硬」和「軟」鏈段。「硬」鏈段是指其中基於聚合物的重量，乙烯以大於約95重量％，並且優選大於約98重量％的量存在的聚合單元的嵌段。換句話說，基於聚合物的重量，硬鏈段中共聚單體含量(不同於乙烯的單體的含量)小於約5重量％，並且優選小於約2重量％。在一些實施方式中，硬鏈段包含全部或基本全部的乙烯。另一方面，「軟」鏈段是指其中基於聚合物的重量，共聚單體含量(不同於乙烯的單體的含量)大於約5重量％，優選大於約8重量％，大於約10重量％，或大於約15重量％的聚合單元的嵌段。在一些實施方式中，軟鏈段中的共聚單體含量可以大於約20重量％，大於約25重量％,大於約30重量％,大於約35重量％,大於約40重量％,大於約45重量％，大於約50重量％,或大於約60重量％。軟鏈段通常可以嵌段互聚物總重量的約I重量％ -約99重量％，優選嵌段互聚物總重量的約5重量％ -約95重量％，約10重量％ -約90重量％，約15重量％ -約85重量％ ,約20重量％ -約80重量％，約25重量％ -約75重量％，約30重量％ -約70重量％,約35重量％ -約65重量％,約40重量％ -約60重量或者約45重量％ -約55重量％存在於嵌段互聚物中，相反，硬鏈段可以類似的範圍存在。軟鏈段重量百分比和硬鏈段重量百分比可以基於由DSC或NMR得到的數據計算。這些方法和計算公開於優先權日為2006 年 3 月 15 日，以 Colin L. P. Shan, Lonnie Hazlitt 等的名義並且轉讓給 Dow GlobalTechnologies Inc.的「題為乙烯/ α -烯烴嵌段互聚物」的W0/2008/080111中，該公開內容以整體在此引入作為參考。術語「多嵌段共聚物」或「分段共聚物」是指包含兩個或更多個優選以線型方式連接的化學不同的區或鏈段(稱為「嵌段」)的聚合物，即包含相對於聚合的烯屬官能團尾-尾 連接，而不是懸垂或接枝形式的化學不同的單元的聚合物。在優選實施方式中，嵌段在引入其中的共聚單體的量或類型、密度、結晶度的量、歸因於該組成的聚合物的晶體尺寸、立構規整的類型或程度(全同立構或間同立構)、區域規整度或區域不規整度，支化的量，包括長鏈支化或高支化，均勻性或者任何其他化學或物理性能方面不同。多嵌段共聚物特徵在於歸因於製備共聚物的獨特工藝的獨特的多分散指數分布(PDI或Mw/Mn)、嵌段長度分布，和/或嵌段數目分布。更特別地，當以連續工藝製備時，聚合物希望地具有I. 7-2. 9，優選1.8-2. 5，更優選1.8-2. 2，並且最優選1.8-2. I的Η)Ι。當以間歇或半間歇工藝製備時，聚合物具有I. 0-2. 9，優選I. 3-2. 5，更優選I. 4-2. 0，並且最優選I. 4-1. 8的TOI。在一種實施方式中，基於聚合物的總重量，乙烯/a-烯烴多嵌段互聚物具有60-90%的乙烯含量，0-10%的二烯烴含量，和10-40%的a-烯烴含量。在一種實施方式中，該聚合物是具有 10，000-約 2，500，000，優選 20，000-500，000，更優選 20，000-350，000的重均分子量(Mw);小於3. 5，更優選小於3並且低至約2的多分散度；和1-250的門尼粘度(125°C下ML(l+4))的高分子量聚合物。在一種實施方式中，乙烯多嵌段互聚物具有小於約O. 90，優選小於約O. 89，更優選小於約O. 885，甚至更優選小於約O. 88並且甚至更優選小於約O. 875g/cc的密度。在一種實施方式中，乙烯多嵌段互聚物具有大於約O. 85，並且更優選大於約O. 86g/cc的密度。密度通過ASTM D-792的步驟測量。低密度乙烯多嵌段共聚物通常特徵在於無定形、柔性並且具有好的光學性能，例如高可見光和UV光透射率以及低霧度。在一種實施方式中，乙烯多嵌段互聚物具有小於約125°C的熔點。熔點通過描述於U.S.公開2006/0199930 (W0 2005/090427)中的差示掃描量熱(DSC)方法測量，該公開物在此引入作為參考。OBC 由 The Dow Chemical Company 使用 INFUSE 商標確認，並且還包括 D9100、D9500開發的樹脂。本發明的膜還包括密封層，膜中的第三必要層。密封層包含具有小於或等於140°C，優選小於或等於130°C、120°C或甚至110°C的熔點的第四聚合物。第四聚合物優選具有大於75°C的熔點。第四聚合物可以有利地是具有小於約O. 925g/cc,更優選小於約O. 910g/cc的密度的乙烯共聚物，或PBPE，或0BC，或者包含一種或多種這些材料的共混物。適合用作第四聚合物的乙烯共聚物、OBC或PBPE是上面描述於用於第三聚合物的相同類型，並且實際上在一些實施方式中可以優選第三聚合物和第四聚合物是相同的材料。即使不是完全相同的材料，但可以優選第三和第四聚合物是相同類型的材料(例如均是乙烯共聚物，或均是PBPE或者均是0BC)。如本領域的實踐者將容易理解的，還構思了用於本發明的任何樹脂(用於外層、芯層、密封層或另外的層)可以包括微量的添加劑，例如抗氧劑(例如受阻酚，如由Ciba-Geigy Corp.生產的 Irganox 1010)、亞磷酸酉旨(例如由 Ciba-Geigy Corp.生產的Irgafos 168)、粘著添加劑(例如聚異丁烯(PIB))、聚合物加工助劑(例如得自DyneonCorporation 的 Dynamar 5911,和得自 General Electric 的 Silquest PA-1)、防粘添加齊U、滑爽添加劑例如芥酸醯胺，顏料等。在一些應用中，添加劑可以有利地用於表層以在加工期間減少機械方向定向輥(MDO)的粘性，並且將摩擦係數(COF)改變至所希望的容易處理的水平。
本發明的膜通過使用如上所述的樹脂的所有層熔融共擠出並且然後通過本領域公知的雙軸拉伸，例如通過雙重發泡或拉幅機雙軸取向工藝製備。優選地，本發明的膜將具有15-80 μ m,更優選20_50 μ m的總厚度。優選地，本發明中膜外層將具有10-70 μ m，更優選10_40μπι的厚度。優選地，本發明的膜中的芯層將具有2-40 μ m，或3-30 μ m,更優選4-10 μ m的厚度。優選地，本發明的膜中的密封層將具有0. 4-20 μ m，或0. 5-10 μ m,更優選1-5 μ m
的厚度。還構思了本發明的膜可以包含另外的層，但通常優選膜僅由三層組成。本發明的優選的膜將表現出優選大於或等於8N/25mm，更優選大於或等於10N/25mm的高密封強度。本發明的優選的膜還將表現出例如小於或等於130、115、105或甚至100°C的低熱密封起始溫度。因此，本發明的優選的膜將符合用於食品包裝市場或要求這些性能的任何其他應用的熱密封要求。
實施例在下述實施例中使用以下材料。樹脂A 是具有 0. 900g/cm3 的密度；2g/10min 的 MFR(230°C，2. 16Kg)，和 162°C熔點的聚丙烯均聚物(hPP)。樹脂B是具有乙烯含量5wt%;0.888g/cm3密度；8g/10min 的MFR(230°C，2. 16Kg)；105°C熔點和90°C Vicat軟化點的丙烯-乙烯基彈性體或塑性體。樹脂C是具有6. 2wt%乙烯含量和15. Iwt %丁烯含量；0. 902g/cm3密度；6g/10min的MFR(230°C，2. 16Kg);和133°C熔點的丙烯-乙烯-丁烯無規三聚物。樹脂D是樹脂A和樹脂B的50/50共混物。樹脂D的熔點為162°C。樹脂E是樹脂A和樹脂B的20/80共混物。樹脂E的熔點為162°C。樹脂F是樹脂A和樹脂B的80/20共混物。樹脂F的熔點為162°C。在30mm雙螺杆擠出機中進行樹脂D、E和F的熔融配混。將組分幹混並且然後通過主進料喉送入擠出機。溫度設置為150-200-200-210-210-220°C (從料鬥到模具)。使用沒有真空的敞開的排氣孔。通過3. 2mm 2-孔線料模頭擠出聚合物，產量為15kg/hr和螺杆速度為300rpm。將線料通過環境溫度水浴驟冷並且然後通過ConAir粒化機切粒。為了製備膜，將粒料轉換到裝有四個獨立擠出機(Me-100、Me-200、Me-300、Me-400)、微型共擠出模塊快速變化進料頭組件的共擠出片材擠出線上。片材在O. 5-1. Imm規格下製備，模頭間隙設置為接近於所希望的片材結構規格，並且螺杆速度設置為40-120rpm。使用兩個擠出機製備兩層片材。用於三層和兩層共擠出片材的擠出機的溫度控制分別列於表I和表2。表I.用於三層共擠出片材的擠出機的溫度控制
權利要求
1.一種多層雙軸取向聚丙烯膜，包括 包含第一聚合物的外層，所述第一聚合物是具有至少155°C熔點的均聚物聚丙烯樹月旨; 熔點大於150°C的芯層，其包括包含第二聚合物和具有不大於145°C熔點的第三聚合物的共混物，所述第二聚合物是具有至少155°C熔點的聚丙烯均聚物，其中第二聚合物佔芯層的20-80重量％，而第三聚合物佔芯層的80-20重量％ ;和包含具有不大於145°C熔點的第四聚合物的密封層。
2.權利要求I的膜，其中所述膜共擠出。
3.權利要求I的膜，其中第三聚合物是基於丙烯的塑性體或彈性體。
4.權利要求I的膜，其中第三聚合物是具有小於0.916g/cc密度的乙烯共聚物。
5.權利要求I的膜，其中第三聚合物是烯烴嵌段共聚物。
6.權利要求3的膜，其中基於丙烯的彈性體或塑性體包含源自丙烯的單元和源自乙烯的單元。
7.權利要求6的膜，其中源自乙烯的單元佔基於丙烯的塑性體或彈性體的0.04-15重量％。
8.權利要求I的膜，其中所述膜具有15u m-80 u m的厚度。
9.權利要求I的膜，其中芯層具有2iim-20iim的厚度。
10.權利要求I的膜，其中第一聚合物具有大於160°C的熔點。
11.權利要求I的膜，其中第四聚合物具有至少90°C的熔點。
12.權利要求I的膜，其中所述膜具有至少10N/25mm的熱密封強度。
13.權利要求I的膜，其中所述膜具有不大於100°C的熱密封起始溫度。
14.權利要求I的膜，其中第一聚合物和第二聚合物是相同材料。
15.權利要求I的膜，其中第三聚合物和第四聚合物是相同材料。
全文摘要
本發明公開了包括至少三層的多層雙軸取向聚丙烯膜。第一層是包含第一聚合物的外層，所述第一聚合物是具有至少155℃熔點的均聚物聚丙烯樹脂。第二層是芯層，其具有大於150℃的熔點。芯層包括包含第二聚合物和具有不大於145℃熔點的第三聚合物的共混物，所述第二聚合物是具有至少155℃熔點的聚丙烯均聚物。第二聚合物佔芯層的20-80重量％，而第三聚合物佔芯層的80-20重量％。膜中隨後所需的層是密封層。密封層包含具有不大於145℃熔點的第四聚合物。
文檔編號B29K23/00GK102802946SQ200980159470
公開日2012年11月28日 申請日期2009年4月10日 優先權日2009年4月10日
發明者陳勇, 陳紅宇, X.B.雲, 李晶, M.M.休斯, R.M.帕特爾 申請人:陶氏環球技術有限責任公司