粒狀無纖維微孔絕熱材料和方法

2023-05-20 04:13:41 2

專利名稱：：粒狀無纖維微孔絕熱材料和方法粒狀無纖維微孔絕熱材料和方法本發明涉及粒狀無纖維微孔絕熱材料。本發明還涉及製造粒狀無纖維微孔絕熱材料的方法。術語"微孔"在本文中用於指多孔或蜂窩狀材料一其中孔眼或空隙的最終尺寸小於在NTP下空氣分子的平均自由通路，即大約100納米或更小。在該意義上，微孔材料表現出非常低的由空氣傳導引起的傳熱(也就是空氣分子之間的碰撞)。這種微孔材料可以由溶液的受控沉澱獲得，在沉澱過程中控制溫度和pH值以獲得開放格狀沉澱物。其它同等的開放格狀結構包括熱解(火成)和電熱類型，其中相當大比例的粒子具有小於IOO納米的最終粒度。可以使用基於例如二氧化矽、氧化鋁或其它金屬氧化物的任何這些材料製備如上定義的微孔組合物。為了向限制絕熱材料片或塊的使用的某些高溫應用領域提供絕熱(例如管套管絕熱，例如用於排氣管系統，爐膛、雙層襯套、拱形屋頂上的區域、開縫接頭和用於校平爐底和爐床)，可以使用鬆散填充的絕熱材料。為了使鬆散填充的絕熱材料有效，絕熱材料必須相對自由流動以使絕緣材料的各個碎片不產生粘聚和跨過間隙的橋接。自由流動的絕熱材料碎片需要能夠移動經過彼此以沉降成可能的最緻密填充排列，從而避免形成未絕熱的區域。粒化/>知用於製造由相對更易流動的細粒製成的材料。微孔絕熱材料片或塊已知由於如上所述的空隙尺寸而具有明顯比其它絕熱材料優異的導熱性。粒狀絕熱材料在絕熱材料的相連顆粒碎片之間含有相對較大的空隙(大於如上定義的微孔空隙)，這使粒狀材料的導熱係數與類似絕熱材料的大連續體相比較高。因此，通常不使用粒狀微孔絕熱材料，因為通過具有微孔空隙的微孔絕熱材料的各個粒子獲得的任何絕熱優勢都由於粒子之間的大空隙而喪失。粒狀微孔絕熱材料中的大空隙部分由顆粒內增強纖維的存在引起。纖維使顆粒"毛狀(hairy)"，並因此降低將顆粒密堆積的能力。粒狀微孔氣凝膠材料是已知的，例如Cabot以註冊商標NAN0GEL出售的IN01級珠粒。但是，這類絕熱材料在加熱時產生相對較高的收縮。例如，在加熱24小時之前和之後測量的NANOGEL粒狀氣凝膠材料在坩鍋內的高度在600t:加熱之後降低12%，在80ox:加熱之後降低了24%。具有良好自由流動性的粒狀非微孔絕熱材料是已知的。蛭石顆粒，例如SkamolofDenmark供應的片狀細粒級蛭石，在標稱150至180千克/立方米密度下具有相對較高的導熱係數，例如在200X:平均溫度下0.105W/mk，和在400"C平均溫度下0.145W/mK。粒狀自由流動絕熱材料的其它形式基於粘土和煅燒硅藻土的粒狀混合物，例如SkamolofDenmark供應的Moler05集料。這些絕熱材料還具有相對較高的導熱係數，例如在200t:平均溫度下0.2W/mK。本發明的目的是提供粒狀無纖維微孔絕熱材料，及其製造方法，該材料自由流動，耐高溫，並具有相對較低的導熱係數。根據本發明的一個方面，提供了具有小於0.05W/mK的導熱係數和不大於10%的收縮率的粒狀無纖維微孔絕熱材料，其自由流動並包括由下列緊密混合物製成的顆粒30-95乾重量％微孔絕熱材料，5-70乾重量％紅外遮光劑材料，0-50%粒狀絕熱填料，和0-5%粘合劑材料。根據本發明的另一方面，提供了製造粒狀無纖維微孔絕熱材料的方法，其具有小於0.05W/mK的導熱係數和不大於10%的收縮率，其自由流動並包括由30-95乾重量％微孔絕熱材料、5-70乾重量％紅外遮光劑材料、0-50%粒狀絕熱填料和0-5%粘合劑材料的混合物製成的顆粒，上述方法包括下列步驟將微孔絕熱材料和紅外遮光劑材料混合在一起以形成具有第一密度的緊密充氣混合物；將該緊密混合物以第一體積流速傳送到擠出裝置中；以小於第一體積流速的第二體積流速將該緊密混合物作為具有大於第一密度的第二密度的壓實材料擠出；通過多孔膜從充氣的緊密混合物中排出一部分空氣以釋放由於從第一體積流速變成第二體積流速而在緊密混合物中產生的壓力；並將壓實材料粒化。第一體積流速可以為第二體積流速的2.0至4.5倍。第一體積流速可以為100至300升/小時，優選125至280升/小時。第二體積流速可以為20至90升/小時，優選25至90升/小時。緊密混合物可以螺杆傳送到擠出裝置中。緊密充氣混合物可以通過至少一個輥，優選一對反向輥擠出。可以在緊密充氣混合物上施加2.5至20巴，優選大約5至大約10巴的壓力。多孔膜可以是金屬的並可以具有標稱直徑為5至50微米，優選大約15微米的孔隙。壓實材料可以為片狀壓實材料。壓實材料可以在粒化之前例如通過旋轉切碎分解成較小碎片。壓實材料的粒化可以包括使用轉子將材料壓過篩網，優選金屬網中的孔眼的步驟。粒狀無纖維微孔絕熱材料可以基本具有下列組成40-85乾重量％微孔絕熱材料，15-60乾重量％紅外遮光劑材料，0-50%粒狀絕熱填料，和0-5%粘合劑材料。粒狀無纖維微孔絕熱材料的粒度可以為0.25毫米至2.5毫米。粒狀無纖維微孔絕熱材料的堆積密度可以為180至350千克/立方米。粒狀無纖維微孔絕熱材料的振實密度可以為250至450千克/立方米。遮光劑材料可以選自二氧化鈦、氧化鐵鈦、矽酸鋯、氧化鋯、氧化鐵、碳化矽，及其混合物。微孔絕熱材料可以包含二氧化矽，例如火成二氧化矽和/或沉澱二氧化矽。火成二氧化矽可以具有180平米/克至230平米/克，更優選標稱200平米/克的BET比表面積。火成二氧化矽可以具有疏水表面處理。粒狀絕熱填料可以選自蛭石、珍珠巖、飛灰、揮發二氧化矽、及其混合物。粘合劑可以是有機粘合劑，例如聚乙烯醇，或可以是無機粘合劑，例如選自矽酸鈉、矽酸鉀、正磷酸鋁、及其混合物。為了更好地理解本發明和更清楚地顯示其可以如何付諸實施，現在參看下列實施例，並參看圖1，其是根據本發明製造粒狀無纖維微孔絕熱材料的方法的示例。實施例1通過將標稱60乾重量％可以以註冊商標MarkAER0SILA200獲自DegussaAG的火成二氧化矽材料形式的微孔絕熱材料和40乾重量％可獲自EggerdingGroup,Amsterdam的金紅石(二氧化鈥)形式的紅夕卜遮光劑混合在一起形成緊密均勻的充氣混合物，製造一系列三個粒狀無纖維微孔絕熱材料(混合物1至3號)。充氣混合物具有80千克/立方米的堆積密度。火成二氧化矽具有200平米/克的標稱(BET)比表面積。遮光劑材料具有使100%材料穿過9微米篩子的標稱粒度。如圖1中所示，將混合機4中形成的每一充氣混合物2加入輥式壓實機裝置3，例如可獲自日本TurboKogyoCo.Ltd.的型號FR壓實機的進料鬥1中。輥式壓實機裝置3包括進料鬥1、一對反向壓輥5形式的擠出裝置，和用於將每一混合物從料鬥送往壓輥的螺杆傳送裝置7。螺杆傳送裝置的壁帶有金屬多孔膜，其具有標稱直徑為大約15微米的孔隙。輥式壓實機裝置還包括旋轉切碎機9和造粒機11。將每一混合物通過旋轉閥(未顯示)從料鬥1添加到螺杆傳送裝置7。螺杆傳送裝置7將每一混合物以第一體積流速送到輥中(下表1中所示)。螺杆傳送的混合物穿過壓輥對。每個輥圍繞基本水平的軸旋轉，且輥排列成使一個輥平行地位於另一個輥的垂直上方。輥分隔開標稱l毫米。輥在混合物上產生的壓力經選擇為5、10或20巴。來自料鬥的每一混合物經由輥之間的間隙穿過使混合物緻密化，壓實並以壓實的絕熱材料的基本平片形式擠出，緻密化材料以表l中所示的第二體積^危速離開輥。tableseeoriginaldocumentpage11壓輥在混合物上的動作使充氣混合物中存在的可能提高螺杆傳送裝置內的空氣壓的空氣被壓出混合物。通過位於壁中的多孔膜基本防止螺杆傳送裝置中壓力的可能提高，該多孔膜使空氣能夠排出螺杆傳送裝置。壓實絕熱材料的每一平片隨後從輥5經由偏轉裝置15穿過旋轉切碎機9，其中旋轉切碎機9上配備的葉片17將壓實材料切碎成標稱直徑為2至5毫米且標稱厚度為1毫米的較小碎片。將每一絕熱材料的較小碎片送入造粒機11。造粒機包含金屬篩網19和相對篩網放置的轉子21。篩網具有2.5毫米的標稱篩孔大小。轉子相對於篩網的相對運動將位於轉子和篩子之間的每一絕熱材料碎片壓過篩孔以產生粒狀無纖維微孔絕熱材料。每一粒狀無纖維微孔絕熱材料25都保留在收集裝置23中。使用篩子去除收集的粒狀無纖維微孔絕熱材料的標稱尺寸小於0.6毫米的顆粒。通過本領域技術人員已知的篩析法測量每一粒狀無纖維微孔絕熱材料的粒度。每一混合物的粒度範圍為0.25毫米至2.5毫米。材料的顆粒由於操作和篩析工藝本身而產生一定的碎裂，因此通過篩析檢測粒度小於0.6毫米的粒狀無纖維微孔絕熱材料。使用本領域技術人員已知的裝置測量每一粒狀無纖維微孔絕熱材料的堆積密度。堆積密度顯示在下表2中。使用本領域技術人員已知的自動振實機，在具有預定體積的容器內反覆振實已知質量的每一絕熱材料的樣品，直至每一材料的密度不再發生進一步變化，測定每一粒狀無纖維微孔絕熱材料的振實密度(其他情況下稱為最佳堆積密度)。繼續振實後不再發生進一步變化時的密度相當於材料的振實密度。每一粒狀無纖維微孔絕熱材料的測得的振實密度顯示在下表2中。在400'C的平均溫度和在通過上述方法測定的該材料的振實密度下，使用本領域技術人員已知的和如EuropeanFuelCellNews,巻8，第2期，2001年7月中所述的圓柱池導熱法，測試每一粒狀無纖維微孔絕熱材料的導熱係數。結果顯示在下表2中。還測試溫度對每一粒狀無纖維微孔絕熱材料的影響。在直的有邊氧化鋁坩鍋中裝入粒狀無纖維微孔絕熱材料。在填充過程中對坩鍋施加振動以產生粒狀無纖維微孔絕熱材料在坩鍋內的基本一致的填充密度。然後在標稱900X:下將粒狀無纖維微孔絕熱材料加熱24小時。在加熱之前和之後測量粒狀無纖維微孔絕熱材料在坩鍋內的高度，並註明高度的變化百分比(參見下表2)。高度變化的負值表明粒狀無纖維微孔絕熱材料在坩鍋內的高度在加熱後小於加熱前的高度。tableseeoriginaldocumentpage13表2實施例2通過將實施例1中所述的^:孔絕熱材料和紅外遮光劑的混合物混合在一起，製造兩種粒狀無纖維微孔絕熱材料(混合物4和5號)。混合物4通過將標稱50乾重量％的微孔絕熱材料和50乾重量％的紅外遮光劑的混合物混合在一起來製造。混合物5通過將標稱40乾重量°/。的微孔絕熱材料和60乾重量％的紅外遮光劑的混合物混合在一起來製造。將每一混合物混合以形成緊密均勻的充氣混合物。充氣混合物具有80千克/立方米的堆積密度。將混合物加入如實施例1中所述的輥式壓實機裝置以基本如實施例1中所述製造粒狀無纖維微孔絕熱材料。混合物通過螺杆傳送機7以表3中所示的體積流速傳送到輥中。輥在混合物上產生的壓力為5巴。緻密化的材料以表3中所示的體積流速離開輥。tableseeoriginaldocumentpage13表3如實施例1中所述確定和測量堆積密度、振實密度、導熱係數和溫度影響。tableseeoriginaldocumentpage13表4實施例3通過將標稱85乾重量％如實施例1中所述的微孔絕熱材料和15乾重量％可獲自德國ESK的級別F1200D的碳化矽形式的紅外遮光劑混合在一起形成緊密均勻的充氣混合物，製造粒狀無纖維微孔絕熱材料(混合物6號)。充氣混合物具有80千克/立方米的堆積密度。將混合物加入如實施例1中所述的輥式壓實機裝置以基本如實施例1中所述製造粒狀無纖維微孔絕熱材料。混合物通過螺杆傳送機7以125升/小時的體積流速傳送到輥中。輥在混合物上產生的壓力為5巴。緻密化材料以56升/小時的體積流速離開輥。因此第一與第二體積流速的比率為2.2:1。粒狀無纖維微孔絕熱材料的堆積密度據測為180千克/立方米。粒狀無纖維微孔絕熱材料的振實密度如實施例1中所述測得為250千克/立方米。如實施例1中所述測試粒狀無纖維微孔絕熱材料的導熱係數，並據測為0.0374W/mK。還如實施例1中所述測試溫度對粒狀無纖維微孔絕熱材料的影響。在標稱900n加熱24小時後材料的高度變化百分比為-1.6%。實施例4通過將標稱35乾重量％如實施例1中所述的微孔絕熱材料、25乾重量°/。可以以註冊商標AEROSILR974獲自DegussaAG的疏水火成二氧化矽材料形式的微孔絕熱材料和40乾重量％如實施例1中所述的紅外遮光劑混合在一起形成緊密均勻的充氣混合物，製造粒狀無纖維微孔絕熱材料(混合物7號)。充氣混合物具有80千克/立方米的堆積密度。將混合物加入如實施例1中所述的輥式壓實機裝置以基本如實施例1中所述製造粒狀無纖維微孔絕熱材料。混合物通過螺杆傳送機7以188升/小時的體積流速傳送到輥中。輥在混合物上產生的壓力為5巴。緻密化材料以54升/小時的體積流速離開輥。因此第一與第二體積流速的比率為3.5:1。粒狀無纖維微孔絕熱材料的堆積密度據測為276千克/立方米。粒狀無纖維微孔絕熱材料的振實密度如實施例1中所述測得為420千克/立方米。如實施例1中所述測試粒狀無纖維微孔絕熱材料的導熱係數，並據測為0.0337W/mK。還如實施例1中所述測試溫度對粒狀無纖維微孔絕熱材料的影響。在標稱900。C加熱24小時後材料的高度變化百分比為-l.3%。實施例5通過將實施例1中所述的微孔絕熱材料和紅外遮光劑的混合物與可獲自HobenInternational的微米級片狀蛭石形式的粒狀絕熱填料混合在一起，製造兩種粒狀無纖維微孔絕熱材料(混合物8和9號)。混合物8通過將標稱57.5乾重量％的微孔絕熱材料、37.5乾重量%的紅外遮光劑和5乾重量％的蛭石的混合物混合在一起來製造。混合物9通過將標稱55乾重量％的微孔絕熱材料、35乾重量％的紅外遮光劑和10乾重量％的蛭石的混合物混合在一起來製造。將每一混合物混合以形成緊密均勻的充氣混合物。充氣混合物具有80千克/立方米的堆積密度。將混合物加入如實施例1中所述的輥式壓實機裝置以基本如實施例1中所述製造粒狀無纖維微孔絕熱材料。混合物通過螺杆傳送機7以表5中所示的體積流速傳送到輥中。輥在混合物上產生的壓力為5巴。緻密化的材料以表5中所示的體積流速離開輥。tableseeoriginaldocumentpage16表5如實施例1中所述確定和測量堆積密度、振實密度、導熱係數和溫度影響。tableseeoriginaldocumentpage16表6要指出的是，由於添加了蛭石，由混合物8和9號製成的粒狀無纖維微孔絕熱材料的高度在標稱900"C加熱24小時後提高。粒狀無纖區域內的可能為熱量提供通路的任何可能空間的有益作用。實施例6通過將標稱48乾重量％的微孔絕熱材料、12乾重量°/。的可獲自RWFullerofGermanyDegussaAG的揮發二氧化珪材料(級別VAW)形式的粒狀絕熱填料和40乾重量％的紅外遮光劑混合在一起形成緊密均勻的充氣混合物，製造粒狀無纖維微孔絕熱材料(混合物10號)。微孔絕熱材料和紅外遮光劑如實施例1中所述。充氣混合物具有80千克/立方米的堆積密度。將混合物加入如實施例1中所述的輥式壓實機裝置以基本如實施例1中所述製造粒狀無纖維微孔絕熱材料。混合物通過螺杆傳送機7以250升/小時的體積流速傳送到輥中。輥在混合物上產生的壓力為5巴。緻密化材料以70升/小時的體積流速離開輥。因此第一與第二體積流速的比率為3.6:1。粒狀無纖維微孔絕熱材料的堆積密度據測為286千克/立方米。粒狀無纖維微孔絕熱材料的振實密度如實施例1中所迷測得為395千克/立方米。如實施例1中所述測試粒狀無纖維微孔絕熱材料的導熱係數，並據測為0.G397W/mK。還如實施例1中所述測試溫度對粒狀無纖維微孔絕熱材料的影響。在標稱900'C加熱24小時後材料的高度變化百分比為-5.5%。實施例7通過將標稱48乾重量％的微孔絕熱材料(如實施例1中所述)、12乾重量％的可獲自DegussaAG的沉澱二氧化珪材料(級別LS500)形式的微孔絕熱材料和40乾重量°/的紅外遮光劑(如實施例1中所述)混合在一起形成緊密均勻的充氣混合物，製造粒狀無纖維微孔絕熱材料(混合物11號)。充氣混合物具有80千克/立方米的堆積密度。將混合物加入如實施例1中所述的輥式壓實機裝置以基本如實施例1中所述製造粒狀無纖維微孔絕熱材料。混合物通過螺杆傳送機7以238升/小時的體積流速傳送到輥中。輥在混合物上產生的壓力為5巴。緻密化材料以69升/小時的體積流速離開輥。因此第一與第二體積流速的比率為3.4:1。粒狀無纖維微孔絕熱材料的堆積密度據測為276千克/立方米。粒狀無纖維微孔絕熱材料的振實密度如實施例1中所述測得為380千克/立方米。如實施例1中所述測試粒狀無纖維微孔絕熱材料的導熱係數，並據測為0.0405W/mK。還如實施例1中所述測試溫度對粒狀無纖維微孔絕熱材料的影響。在標稱900。C加熱24小時後材料的高度變化百分比為-7.1%。已經描述了本發明的粒狀無纖維微孔絕熱材料，其中紅外遮光劑材料是金紅石(二氧化鈦)或碳化矽。應該認識到，紅外遮光劑材料還可以選自其它合適的材料，例如氧化鐵鈦(例如鈦鐵礦或白鈦石)、矽酸鋯(鋯石)、氧化鋯(鋯土)、氧化鐵(例如赤鐵礦)、及其混合物。火成二氧化矽可以具有50平米/克至400平米/克，優選180平米/克至230平米/克的比表面積。除了實施例中所述的組合物外，應該認識到，本發明的粒狀無纖維微孔絕熱材料可以由30至95千重量％的火成二氧化矽材料、5至70乾重量％的紅外遮光劑、0至50乾重量°/。的粒狀絕熱填料和0至5乾重量y。的粘合劑材料構成。粘合劑可以是有機粘合劑，例如聚乙烯醇，或可以是無機粘合劑，例如矽酸鈉、矽酸鉀和/或正磷酸鋁。儘管實施例5描述了以蛭石形式添加粒狀絕熱填料，應該i人識到，粒狀絕熱填料可以是珍珠巖、飛塵和/或揮發二氧化矽(也稱作電弧二氧化珪或矽灰)。根據本發明的粒狀無纖維微孔絕熱材料的堆積密度可以為180至350千克/立方米。粒狀無纖維微孔絕熱材料的振實密度可以為250至450千克/立方米。儘管實施例已經描述了輥式壓實機裝置的使用，應該認識到，可置。儘管實施例描述了對緊密充氣混合物施加5至20巴的壓力的輥式壓實機裝置的擠出裝置，但應該認識到，可以施加2.5至20巴的壓力。優選的壓力範圍為大約5至大約10巴。儘管多孔膜的孔隙的直徑據描述為大約15微米，應該認識到，孔隙可以具有5至50微米的直徑。應該認識到，第一體積流速可以為第二體積流速的2.0至4.5倍。第一體積流速可以為100至300升/小時，優選125至280升/小時。第二體積流速可以為25至90升/小時，優選50至90升/小時。儘管在實施例中，壓實材料的裝置被描述為是一對反向輥，應該認識到，可以使用其它壓實裝置，例如在單輥和基本平的基底之間或在一對基本平行的壓制表面之間的壓制。壓實材料已經作為片狀被描述。應該認識到，用於形成粒狀無纖維微孔絕熱材料的壓實材料可以具有其它層狀形式，例如條狀。儘管已經在實施例中描述了旋轉切碎機以在粒化之前切碎壓實材料，應該認識到，可以使用其它裝置，例如切片裝置將材料切碎。還應該認識到，壓實材料可以在不預先分解成小碎片的情況下直接加入造粒機中。根據本申請製成的粒狀無纖維微孔絕熱材料具有明顯低於蛭石或粘土和煅燒硅藻土的粒狀混合物的導熱係數。在400'C的平均溫度下，本發明的粒狀無纖維微孔絕熱材料在其振實密度下具有低於膨脹蛭石的導熱係數。根據本發明製成的粒狀無纖維微孔絕熱材料具有明顯低於粒狀微孔氣凝膠材料的高度收縮。權利要求1.具有小於0.05W/mK的導熱係數和不大於10％的收縮率的粒狀無纖維微孔絕熱材料，其自由流動並由下列緊密混合物製成的顆粒組成30-95乾重量％微孔絕熱材料；5-70乾重量％紅外遮光劑材料；0-50％粒狀絕熱填料；和0-5％粘合劑材料。2.如權利要求1所述的絕熱材料，其特徵在於絕熱材料基本具有下列組成40-85乾重量y。微孔絕熱材料；15-60乾重量％紅外遮光劑材料；0-50%粒狀絕熱填料；和0-5%粘合劑材料。3.如權利要求1或2所述的絕熱材料，其特徵在於粒狀無纖維微孔絕熱材料的粒度為0.25亳米至2.5毫米。4.如權利要求l、2或3所述的絕熱材料，其特徵在於粒狀無纖維微孔絕熱材料的堆積密度為180至350千克/立方米。5.如前述權利要求任一項所述的絕熱材料，其特徵在於粒狀無纖維微孔絕熱材料的振實密度為250至450千克/立方米。6.如前述權利要求任一項所述的絕熱材料，其特徵在於遮光劑材料選自二氧化鈦、氧化鐵鈦、矽酸鋯、氧化鋯、氧化鐵、碳化矽及其混合物。7.如前述權利要求任一項所述的絕熱材料，其特徵在於微孔絕熱材料包含二氧化矽。8.如權利要求7所述的絕熱材料，其特徵在於二氧化矽包含沉澱二氧化矽。9.如權利要求7或8所述的絕熱材料，其特徵在於二氧化矽包含火成二氧化珪。10.如權利要求9所述的絕熱材料，其特徵在於火成二氧化矽具有180平米/克至230平米/克的BET比表面積。11.如權利要求10所述的絕熱材料，其特徵在於火成二氧化矽具有基本200平米/克的標稱BET比表面積。12.如權利要求9、10或11所述的絕熱材料，其特徵在於火成二氧化矽具有疏水表面處理。13.如任何前述權利要求所述的絕熱材料，其特徵在於粒狀絕熱填料選自蛭石、珍珠巖、飛灰、揮發二氧化矽、及其混合物。14.如任何前述權利要求所述的絕熱材料，其特徵在於粘合劑包含有機粘合劑。15.如權利要求14所述的絕熱材料，其特徵在於有機粘合劑包含聚乙烯醇。16.如權利要求1至13任一項所述的絕熱材料，其特徵在於粘合劑包含無機粘合劑。17.如權利要求16所述的絕熱材料，其特徵在於無機粘合劑選自矽酸鈉、矽酸鉀、正磷酸鋁及其混合物。18.製造粒狀無纖維微孔絕熱材料的方法，所述絕熱材料具有小於0.05W/mK的導熱係數和不大於10%的收縮率，自由流動並由30-95乾重量°/微孔絕熱材料、5-70乾重量％紅外遮光劑材料、0-50%粒狀絕熱填料和0-5%粘合劑材料的混合物製成的顆粒組成，所述方法包括下列步驟將微孔絕熱材料和紅外遮光劑材料混合在一起以形成具有第一密度的緊密充氣混合物；將該緊密混合物以第一體積流速傳送到擠出裝置(5)中；以小於第一體積流速的第二體積流速將該緊密混合物作為具有大於第一密度的第二密度的壓實材料擠出；通過多孔膜從充氣的緊密混合物中排出一部分空氣以釋放由於從第一體積流速變成第二體積流速而在緊密混合物中產生的壓力；並將壓實材料粒化。19.根據權利要求18的方法，其特徵在於第一體積流速為第二體積流速的2.0至4.5倍。20.根據權利要求18或19的方法，其特徵在於第一體積流速為100至300升/小時。21.根據權利要求20的方法，其特徵在於第一體積流速為125至280升/小時。22.根據權利要求18至21中任一項的方法，其特徵在於第二體積流速為20至90升/小時。23.根據權利要求22的方法，其特徵在於笫二體積流速為25至90升/小時。24.根據權利要求18至23中任一項的方法，其特徵在於該方法包括利用螺杆傳送機(7)將緊密混合物傳送到擠出裝置(5)中的步驟。25.根據權利要求18至24中任一項的方法，其特徵在於該方法包括通過至少一個輥(5)擠出緊密充氣混合物的步驟。26.根據權利要求25的方法，其特徵在於通過一對反向輥(5)擠出緊密充氣混合物。27.根據權利要求18至26中任一項的方法，其特徵在於施加2.5至20巴的壓力以擠出緊密充氣混合物。28.根據權利要求27的方法，其特徵在於施加的壓力為大約5至大約10巴。29.根據權利要求18至28中任一項的方法，其特徵在於多孔膜是金屬的並具有標稱直徑5至50微米的孔隙。30.根據權利要求29的方法，其特徵在於孔隙基本具有15微米的直徑。31.根據權利要求18至30中任一項的方法，其特徵在於壓實材料是片狀壓實材料。32.根據權利要求18至31中任一項的方法，其特徵在於該方法包括在粒化之前將壓實材料切碎成較小碎片的步驟。33.根據權利要求32的方法，其特徵在於通過旋轉切碎將壓實材料切碎。34.根據權利要求18至33中任一項的方法，其特徵在於壓實材料的粒化包括使用轉子(9)將材料壓過篩網(19)中的孔眼的步驟。35.根據權利要求34的方法，其特徵在於篩網包括金屬網(19)。36.根據權利要求18至35中任一項的方法，其特徵在於粒狀無纖維微孔絕熱材料基本具有下列組成40-85乾重量％微孔絕熱材料；15-60乾重量°/。紅外遮光劑材料；0-50%粒狀絕熱填料；和0-5%粘合劑材料。37.根據權利要求18至36中任一項的方法，其特徵在於粒狀無纖維微孔絕熱材料的粒度為0.25毫米至2.5毫米。38.根據權利要求18至37中任一項的方法，其特徵在於粒狀無纖維微孔絕熱材料的堆積密度為180至350千克/立方米。39.根據權利要求18至38中任一項的方法，其特徵在於粒狀無纖維微孔絕熱材料的振實密度為250至450千克/立方米。40.根據權利要求18至39中任一項的方法，其特徵在於遮光劑材料選自二氧化鈦、氧化鐵鈦、矽酸鋯、氧化鋯、氧化鐵、碳化矽及其混合物。41.根據權利要求18至40中任一項的方法，其特徵在於微孔絕熱材料包含二氧化矽。42.根據權利要求41的方法，其特徵在於二氧化矽包括沉澱二氧化矽。43.根據權利要求41或42的方法，其特徵在於二氧化矽包括火成二氧化矽。44.根據權利要求43的方法，其特徵在於火成二氧化矽具有180平米/克至230平米/克的BET比表面積。45.根據權利要求44的方法，其特徵在於火成二氧化矽具有大約200平米/克的標稱BET比表面積。46.根據權利要求43、44或45的方法，其特徵在於火成二氧化矽具有疏水表面處理。47.根據權利要求18至46中任一項的方法，其特徵在於粒狀絕熱填料選自蛭石、珍珠巖、飛灰、揮發二氧化矽、及其混合物。48.根據權利要求18至47中任一項的方法，其特徵在於粘合劑包括有機粘合劑。49.根據權利要求48的方法，其特徵在於有機粘合劑包含聚乙烯基醇。50.根據權利要求18至47中任一項的方法，其特徵在於粘合劑包含無機粘合劑。51.根據權利要求50的方法，其特徵在於無機粘合劑選自矽酸鈉、矽酸鉀、正磷酸鋁、及其混合物。全文摘要粒狀無纖維微孔絕熱材料，具有小於0.05W/mK的導熱係數和不大於10％的收縮率，其自由流動並由30-95乾重量％微孔絕熱材料；5-70乾重量％紅外遮光劑材料；0-50％粒狀絕熱填料；和0-5％粘合劑材料的緊密混合物的顆粒構成。該材料如下製造將微孔絕熱材料和紅外遮光劑材料混合在一起以形成具有第一密度的緊密充氣混合物；將該緊密混合物以第一體積流速傳送到擠出裝置(5)中；以小於第一體積流速的第二體積流速將該緊密混合物作為具有大於第一密度的第二密度的壓實材料擠出；通過多孔膜從充氣的緊密混合物中排出一部分空氣以釋放由於從第一體積流速變成第二體積流速而在緊密混合物中產生的壓力；並將壓實材料粒化。文檔編號C04B103/56GK101128404SQ200580048625公開日2008年2月20日申請日期2005年11月23日優先權日2005年3月15日發明者M·D·莫蒂梅爾,O·K·阿卜杜爾-卡德,山室隆申請人:微熱量國際有限公司