在浮法玻璃生產線上生產納米自清潔玻璃的方法
2023-05-19 16:15:46
專利名稱：：在浮法玻璃生產線上生產納米自清潔玻璃的方法
技術領域：
：本發明屬於功能材料技術以及玻璃加工領域，特別涉及在浮法玻璃生產線上生產納米自清潔玻璃的方法。
背景技術：
：納米自清潔玻璃是最近幾年發展起來的一種新型功能型玻璃材料，它的出現帶給了人們全新的玻璃清洗和維護方式。研究表明，Ti02薄膜具有自清潔的功能，在光照條件下，各種基體(包括玻璃、陶瓷、塑料等)表面的Ti02能夠分解吸附有機物，避免有機汙染物的附著，從而達到自清潔的效果。因此利用Ti02製備的自清潔玻璃最為引人關注。如果大樓及場館均安裝有Ti02塗層的玻璃，汙染物不會在表面附著，同時能夠淨化空氣，從而改善城市的面貌，永保玻璃亮麗的色彩。生產自清潔玻璃的方法有很多種，如磁控濺射法、溶膠-凝膠法、化學氣相沉積法等等。CN200610019338.7提出了採用磁控濺射技術製備自清潔玻璃，其技術方案要經過50(TC的高溫熱處理3060分鐘，雖然Ti02膜層具備良好的親水性，但是成本高，難以推廣應用，Ti02膜層的光催化活性在該發明中也未曾提及。而自清潔玻璃的自清潔效果不僅要具備良好的親水性，而且同時要具備較高的光催化活性。CN200610035099.4提出了一種具有可見光響應型的永久性自清潔玻璃及製備方法，先在潔淨玻璃表面濺射納米二氧化矽薄膜，然後在納米二氧化矽薄膜表面上再濺射一層陰離子、陽離子共摻的改性納米二氧化鈦薄膜，鍍了雙層薄膜的玻璃在50060(TC下退火，燒結爐中自然冷卻即得自清潔玻璃。其中，這種製備自清潔玻璃的方法比較複雜，應用起來也很不方便。CN03113881.0的發明專利涉及到一種混晶納米氧化鈦玻璃的製備方法，其主要成分為金紅石相納米氧化鈦、銳鈦礦相納米二氧化鈦和二氧化矽，採用提拉法成膜。其中金紅石相納米氧化鈦可以來源於金紅石相納米氧化鈦漿料，也可以由銳鈦礦相納米氧化鈦經熱處理後相變得到。由於晶體結構的不同，混晶的存在可以有效地促進光生電子和空穴電荷的分離，從而提高製備的納米二氧化鈦薄膜的光催化特性。經實驗證明，由該發明提4出的方法製備得到的納米二氧化鈦自清潔玻璃具有良好的光催化特性和超親水性。利用以上幾種方法製備自清潔玻璃存在的共同問題是(1)離線生產自清潔玻璃，沒有充分利用在線資源。離線生產需要經過清洗、烘乾等一系列複雜繁冗程序。(2)對超親水膜的熱處理溫度過高，生產受限制，因此，發明中所提到的自清潔玻璃上超親水膜的製備工藝不適合現有的浮法玻璃生產線，且所得到的超親水膜的強度較低，生產成本高，從而制約自清潔玻璃的產業化應用。
發明內容本發明的目的在於克服上述製備自清潔玻璃存在的共同問題，充分利用浮法玻璃生產線資源，在浮法玻璃生產線上的退火窯末端和應急橫切機之間加跨線噴塗設備，從而提供一種在浮法玻璃生產線上生產納米自清潔玻璃的方法。本發明是在浮法玻璃生產線的退火窯末端和應急橫切機之間加跨線噴塗設備，在玻璃的非錫面上噴塗納米自清潔塗料成膜，在噴塗納米自清潔塗料過程中的玻璃表面的溫度在6012(TC之間，在此溫度下納米自清潔塗料在玻璃表面能形成耐磨性更加牢固、光催化活性更強的塗層。本發明的在浮法玻璃生產線上生產納米自清潔玻璃的方法包括以下步驟(1).在浮法玻璃生產線的退火窯末端(熱端結束時)和應急橫切機之間區域裡的上方，橫跨浮法玻璃生產線增設用於噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備；將納米自清潔塗料直接均勻霧化噴塗在退火窯末端得到的溫度為6012(TC玻璃的非錫面上，在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料的塗層；(2).將步驟(1)得到的在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料塗層的玻璃繼續按照浮法線玻璃的冷端生產工序進行在線生產，最終得到納米自清潔玻璃。所述的在線噴塗設備的噴槍頭垂直於浮法玻璃生產線上玻璃帶的非錫面，並且在線噴塗設備的噴槍頭的運行方向與玻璃帶的運行方向成90度角做水平往復運行。可通過在線噴塗設備的自動控制系統調節噴槍的往復運行速度、噴槍噴出霧化的納米自清潔塗料的幅寬、噴槍壓縮空氣的壓強以及噴槍噴出的液態納米自清潔塗料的流量，來得到不同幅寬和厚度且有均一性的納米自清潔塗料的塗層。所述的在線噴塗設備的噴槍頭垂直於浮法玻璃生產線上玻璃帶的非錫面的距離為100400rnrn。在線噴塗設備的噴槍頭的運行方向與玻璃帶的運行方向成90度角做水平往復運行的速度範圍為0.110m/s，優選速度範圍為0.52m/s。所述的在線噴塗設備的噴槍頭在噴塗納米自清潔塗料時的噴塗納米自清潔塗料的流量為0.12L/min;在線噴塗設備的噴槍所用壓縮空氣的壓強為0.10.6Mpa。所述的納米自清潔塗料是由原料聚矽氧垸、原料銳鈦礦型納米二氧化鈦及溶劑混合攪拌而成，其中，在塗料中聚矽氧垸的質量百分比含量為0.520%,銳鈦礦型納米二氧化鈦的質量百分比含量為0.520%，溶劑的質量百分比含量為6099%。所述的溶劑選自水、甲醇、質量濃度為95%的乙醇中的一種；或選自水、無水乙醇、甲醇、質量濃度為95%的乙醇、異丙醇、丙酮、丁醇、丁酮、丁二醇、丙二醇、乙二醇、異丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、N-甲基吡咯烷酮、水性抗刮增滑劑、成膜劑所組成的組中的至少三種的混合物。所述的銳鈦礦型納米二氧化鈦原料的粒徑為1030nm，其為市售產品，也可參照CN03119113.4公開的方法進行製備。所述的聚矽氧烷是北京中科賽納玻璃技術有限公司生產的DRIOO。所述的水性抗刮增滑劑為廣州市斯洛柯化學有限公司的Silok-8300PS或Silok⑧-8510等。所述的成膜劑是乙二醇醚類或乙烯基乙二醇丁基醚類等。所述的乙二醇醚類是乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚等中的一種。所述的在線噴塗設備的噴槍噴塗霧化納米自清潔塗料的幅寬為100400,。本發明的方法省卻了傳統製備自清潔玻璃時的在塗覆納米自清潔塗料前必須要先對玻璃進行清洗的工序，在不改變浮法玻璃生產線的條件下，只橫跨浮法玻璃生產線增設用於噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備，利用浮法玻璃生產線的退火窯末端得到的在線潔淨玻璃，在玻璃非錫面直接進行噴塗納米自清潔塗料成膜，無需花費大量的人力，財力去清洗玻璃後再進行噴塗納米自清潔塗料。本發明的方法省去了清洗玻璃的工序，同時節約了資源。本發明的方法得到的納米自清潔玻璃在可見光下具有良好的光催化性(每小時降解甲基橙的效率提高了近4倍)和光致親水性，性能穩定，並且並不影響玻璃的透光率，可廣泛應用於高層樓宇的玻璃幕牆，汽車玻璃，路燈燈罩，廚房玻璃，以及防霧玻璃，能夠免除高層樓宇室內外玻璃的人工清洗，節省了人力和物力，以及降低了人工清洗使用清潔劑帶來的對玻璃和建築結構的腐蝕和破壞，具有環保效果。圖i.本發明實施例i中得到納米自清潔玻璃表面與水接觸角e的測試。圖2.本發明實施例4中得到納米自清潔玻璃的光譜性能。圖3.本發明實施例8中得到納米自清潔玻璃的電鏡圖片。具體實施例方式實施例1(1).在浮法玻璃生產線的退火窯末端和應急橫切機之間區域裡的上方，橫跨浮法玻璃生產線增設用於噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備，在線噴塗設備的噴槍頭垂直於浮法玻璃生產線上玻璃帶的非錫面上方100mm處，並且在線噴塗設備的噴槍頭的運行方向與玻璃帶的運行方向成90度角做速度為10m/s的水平往復運行；將納米自清潔塗料直接均勻霧化噴塗在退火窯末端得到的溫度為120。C玻璃的非錫面上，在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料的塗層；其中噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備的噴槍所用壓縮空氣的壓強為0.6Mpa，噴塗納米自清潔塗料的流量為0.5L/min;噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備的噴槍噴塗霧化納米自清潔塗料的幅寬為lOOmm。(2).等步驟(1)得到的在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料塗層的玻璃進入浮法玻璃生產線的冷端後進行切割，得到所需大小的納米自清潔玻璃。在得到的納米自清潔玻璃裝箱之前再覆層保鮮膜，以保證納米自清潔玻璃表面的塗層的完整性。在12(TC噴塗納米自清潔塗料得到的超親水納米自清潔玻璃，膜層的耐酸性、耐鹼性以及附著力均高於室溫下噴塗納米自清潔塗料得到的自清潔玻璃，對得到的納米自清潔玻璃切割後的小樣進行水接觸角測試，結果見圖l所示，納米自清潔玻璃表面與水接觸角約為10度。所述的納米自清潔塗料是由北京中科賽納玻璃技術有限公司的DRIOO、粒徑為1015nm的銳鈦礦型納米二氧化鈦及溶劑混合攪拌而成，其中，在塗料中北京中科賽納玻璃技術有限公司的DR100的質量百分比含量為0.7%，銳鈦礦型納米二氧化鈦的質量百分比含量為0.3%，95%乙醇質量百分比含量為99%。實施例2(1).在浮法玻璃生產線的退火窯末端和應急橫切機之間區域裡的上方，橫跨浮法玻璃生產線增設用於噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備，在線噴塗設備的噴槍頭垂直於浮法玻璃生產線上玻璃帶的非錫面上方400mm處，並且在線噴塗設備的噴槍頭的運行方向與玻璃帶的運行方向成90度角做速度為1.2m/s的水平往復運行；將納米自清潔塗料直接均勻霧化噴塗在退火窯末端得到的溫度為85。C玻璃的非錫面上，在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料的塗層；其中噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備的噴槍所用壓縮空氣的壓強為0.5Mpa，噴塗納米自清潔塗料的流量為1.0L/min;噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備的噴槍噴塗霧化納米自清潔塗料的幅寬為200mm。(2).等步驟(1)得到的在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料塗層的玻璃進入浮法玻璃生產線的冷端後進行切割，得到所需大小的納米自清潔玻璃。在得到的納米自清潔玻璃裝箱之前再覆層保鮮膜，以保證納米自清潔玻璃表面的塗層的完整性。在85。C噴塗納米自清潔塗料得到的超親水納米自清潔玻璃，常溫常壓固化就可以得到超親水納米自清潔玻璃，不需要高溫燒結，膜層的耐老化性能、耐酸和耐鹼性能、附著力均達到國家塗料標準。再將固化後的自清潔玻璃表面進行酸處理，所用酸為0.001M的硫酸水溶液，浸泡時間為l.l小時，取出後用自來水衝洗乾淨後，再用去離子水衝洗，自然條件下晾乾，再進行接觸角測試，接觸角為4度。所述的納米自清潔塗料是由北京中科賽納玻璃技術有限公司的DRIOO、粒徑為1520nm的銳鈦礦型納米二氧化鈦及溶劑混合攪拌而成，其中，自清潔塗料的質量百分比含量為20%，在塗料中北京中科賽納玻璃技術有限公司的DR100的質量百分比含量為12%,銳鈦礦型納米二氧化鈦的質量百分比含量為8%，異丙醇、丙二醇、乙二醇、異丁醇、乙烯基乙二醇丁基醚、Silok-8510等所有溶劑的質量百分比含量為80%。.實施例3(1).在浮法玻璃生產線的退火窯末端和應急橫切機之間區域裡的上方，橫跨浮法玻璃生產線增設用於噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備，在線噴塗設備的噴槍頭垂直於浮法玻璃生產線上玻璃帶的非錫面上方150mm處，並且在線噴塗設備的噴槍頭的運行方向與玻璃帶的運行方向成90度角做速度為10m/s的水平往復運行；將納米自清潔塗料直接均勻霧化噴塗在退火窯末端得到的溫度為6(TC玻璃的非錫面上，在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料的塗層；其中噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備的噴槍所用壓縮空氣的壓強為0.1Mpa，噴塗納米自清潔塗料的流量為2.0L/min;噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備的噴槍噴塗霧化納米自清潔塗料的幅寬為400mm。(2).等歩驟(1)得到的在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料塗層的玻璃進入浮法玻璃生產線的冷端後進行切割，得到所需大小的納米自清潔玻璃。在得到的納米自清潔玻璃裝箱之前再覆層保鮮膜，以保證納米自清潔玻璃表面的塗層的完整性。在6(TC噴塗納米自清潔塗料得到的超親水納米自清潔玻璃，常溫常壓固化就可以得到超親水納米自清潔玻璃，以10m/s的水平往復運行速度進行浮法線的在線噴塗製備納米自清潔玻璃，該產品還是具有良好的親水性。所述的納米自清潔塗料是由北京中科賽納玻璃技術有限公司的DRIOO、粒徑為2530nm的銳鈦礦型納米二氧化鈦及溶劑混合攪拌而成，其中，自清潔塗料的質量百分比含量為40%，在塗料中北京中科賽納玻璃技術有限公司的DR100的質量百分比含量為25%，銳鈦礦型納米二氧化鈦的質暈百分比含量為15%,質量濃度為95%的乙醇、丙酮、丁醇、丁酮、丁二醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚4-羥基-4-甲基-2-戊酮、N-甲基吡咯烷酮等所有溶劑的質量百分比含量為60%。實施例4(1).在浮法玻璃生產線的退火窯末端和應急橫切機之間區域裡的上方，橫跨浮法玻璃生產線增設用於噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備，在線噴塗設備的噴槍頭垂直於浮法玻璃生產線上玻璃帶的非錫面上方120,處，並且在線噴塗設備的噴槍頭的運行方向與玻璃帶的運行方向成90度角做速度為2.8m/s的水平往復運行；將納米自清潔塗料直接均勻霧化噴塗在退火窯末端得到的溫度為IO(TC玻璃的非錫面上，在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料的塗層；其中噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備的噴槍所用壓縮空氣的壓強為0.4Mpa，噴塗納米自清潔塗料的流量為0.1L/min;噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備的噴槍噴塗霧化納米自清潔塗料的幅寬為300mm。(2).等歩驟(1)得到的在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料塗層的玻璃進入浮法玻璃生產線的冷端後進行切割，得到所需大小的納米自清潔玻璃。在得到的納米自清潔玻璃裝箱之前再覆層保鮮膜，以保證納米自清潔玻9璃表面的塗層的完整性。在上述條件不變的條件下，分別在玻璃餘溫為120°C，85°C，6CTC在線噴塗納米自清潔塗料製備納米自清潔玻璃。製備的納米自清潔玻璃膜面均一，各處測試接觸角差異不大,進行光學性能測試，圖2中從上往下依次為120°C，85°C，60°C，IO(TC在線噴塗納米自清潔玻璃可見光透射率。所述的納米自清潔塗料是由北京中科賽納玻璃技術有限公司的DRIOO、粒徑為1030nm的銳鈦礦型納米二氧化鈦及溶劑混合攪拌而成，其中，自清潔塗料的質量百分比含量為15%，在塗料中北京中科賽納玻璃技術有限公司的DR100的質量百分比含量為7%，銳鈦礦型納米二氧化鈦的質量百分比含量為8%，甲醇、質量濃度為95%的乙醇、丙二醇、乙二醇、異丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、N-甲基吡咯烷酮、水性抗刮增滑劑(廣州市斯洛柯化學有限公司的Silol^-8300PS)等所有溶劑的質量百分比含量為85%。實施例5取實施例2中浮法在線生產的納米自清潔玻璃5塊，規格為10cmxl0cm，按GB/T1865-1997進行老化性能測試，2000小時後自清潔玻璃膜層表面有少許水垢，用稀鹽酸清洗後，進行接觸角測試，結果為8度。膜層依然存在，說明納米自清潔玻璃耐老化性能良好。所述的納米自清潔塗料的製備方法同實施例2中。實施例6(1).在浮法玻璃生產線的退火窯末端和應急橫切機之間區域裡的卜方，橫跨浮法玻璃生產線增設用於噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備，在線噴塗設備的噴槍頭垂直於浮法玻璃生產線上玻璃帶的非錫面上方280mm處，並且在線噴塗設備的噴槍頭的運行方向與玻璃帶的運行方向成90度角做速度為0.1m/s的水平往復運行；將納米自清潔塗料直接均勻霧化噴塗在退火窯末端得到的溫度為75。C玻璃的非錫面上，在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料的塗層；其中噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備的噴槍所用壓縮空氣的壓強為0.3Mpa，噴塗納米自清潔塗料的流量為1.5LZmin;噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備的噴槍噴塗霧化納米自清潔塗料的幅寬為150mm。(2).等步驟(1)得到的在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料塗層的玻璃進入浮法玻璃生產線的冷端後進行切割，得到所需大小的納米自清潔玻璃。在得到的納米自清潔玻璃裝箱之前再覆層保鮮膜，以保證納米自清潔玻10璃表面的塗層的完整性。(3).配製濃度為lmmol/1的亞甲基藍溶液，用滴管均勻塗覆在納米自清潔玻璃表面，等自然乾燥後，放在波長為365nm的紫外燈下照射3小時後，玻璃呈S然色，進行透光率測試，結果透光率為80%，此結果說明納米自清潔玻璃上的自清潔膜層將有機染料已經完全分解完，具有良好的光催化性能。所述的納米自清潔塗料是由北京中科賽納玻璃技術有限公司的DR100、粒徑為1015nm的銳鈦礦型納米二氧化鈦及溶齊混合攪拌而成，其中，自清潔塗料的質量百分比含量為10%，在塗料屮北京中科賽納玻璃技術有限公司的DR100的質量百分比含量為3%，銳鈦礦型納米二氧化鈦的質量百分比含量為7%，質量濃度為95%的乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮、丁二醇、異丁醇、乙二醇甲醚、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、所有溶劑的質量百分比含量為90%。實施例7採用國標GB/T17748-1999，在實施例6中製備的納米自清潔玻璃表面劃格子，表面膜層沒有脫落，0級。實施例8將實施例2中浮法在線生產的納米自清潔玻璃進行在線鋼化，玻璃表面接觸角變化不大，晶型仍為銳鈦礦型，同時鋼化處理使複合膜與玻璃表面的結合增強。實施例9在實施例4中在玻璃表面餘溫為IOCTC時，取在線噴塗製備的納米自清潔玻璃大小(25mm*25mm)相同的兩塊進行光催化實驗(見表1)，每小時分解甲基橙的結果為8.6%，對比樣品為室溫噴塗樣品，結果為2.1%。說明將帶有自清潔納米薄膜的玻璃浸泡在20mg/1的甲基橙水溶液中，在紫外光(UV)照射1小時後，甲基橙將氧化分解而減少，特別是在納米自清潔玻璃薄膜附近100nm範圍內的甲基橙由於薄膜的氧化催化作用而加速氧化、加速減少，從而降低甲基橙溶液的濃度，即甲基橙溶液濃度變化攜帶了納米自清潔玻璃薄膜的光催化氧化性能的信息，測量甲基橙溶液濃度的變化，通過計算即可得到納米自清潔玻璃薄膜的光催化性能的數據。tableseeoriginaldocumentpage12權利要求1.一種在浮法玻璃生產線上生產納米自清潔玻璃的方法，其特徵是，該方法包括以下步驟(1).在浮法玻璃生產線的退火窯末端和應急橫切機之間區域裡的上方，橫跨浮法玻璃生產線增設用於噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備；將納米自清潔塗料直接均勻霧化噴塗在退火窯末端得到的溫度為60～120℃玻璃的非錫面上，在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料的塗層；(2).將步驟(1)得到的在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料塗層的玻璃繼續按照浮法線玻璃的冷端生產工序進行在線生產，最終得到納米自清潔玻璃。2.根據權利要求1所述的方法，其特徵是所述的在線噴塗設備的噴槍頭垂直於浮法玻璃生產線上玻璃帶的非錫面，並且在線噴塗設備的噴槍頭的運行方向與玻璃帶的運行方向成90度角做水平往復運行。3.根據權利要求2所述的方法，其特徵是所述的在線噴塗設備的噴槍頭垂直於浮法玻璃生產線上玻璃帶的非錫面的距離為100400mm。4.根據權利要求2所述的方法，其特徵是在線噴塗設備的噴槍頭的運行方向與玻璃帶的運行方向成90度角做水平往復運行的速度範圍為0.110m/s。5.根據權利要求1、2、3或4所述的方法，其特徵是在線噴塗設備的噴槍頭在噴塗納米自清潔塗料時的納米自清潔塗料的流量為0.12L/min;在線噴塗設備的噴槍所用壓縮空氣的壓強為0.10.6Mpa。6.根據權利要求1所述的方法，其特徵是所述的納米自清潔塗料是由原料聚矽氧烷、原料銳鈦礦型納米二氧化鈦及溶劑混合攪拌而成，其中，在塗料中聚矽氧烷的質量百分比含量為0.520%，銳鈦礦型納米二氧化鈦的質量百分比含量為0.520%，溶劑的質量百分比含量為6099%。7.根據權利要求5所述的方法，其特徵是所述的納米自清潔塗料是由原料聚矽氧垸、原料銳鈦礦型納米二氧化鈦及溶劑混合攪拌而成，其中，在塗料中聚矽氧烷的質量百分比含量為0.520%，銳鈦礦型納米二氧化鈦的質量百分比含量為0.520%，溶劑的質量百分比含量為6099%。8.根據權利要求6或7所述的方法，其特徵是所述的溶劑選自水、甲醇、質量濃度為95%的乙醇中的一種；或選自水、無水乙醇、甲醇、質量濃度為95%的乙醇、異丙醇、丙酮、丁醇、丁酮、丁二醇、丙二醇、乙二醇、異丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、N-甲基吡咯烷酮、水性抗刮增滑劑、成膜劑所組成的組中的至少三種的混合物；所述的銳鈦礦型納米二氧化鈦原料的粒徑為1030nm;所述的聚矽氧烷為北京中科賽納玻璃技術有限公司的DR100。9.根據權利要求8所述的方法，其特徵是所述的水性抗刮增滑劑為廣州市斯洛柯化學有限公司的Silok-8300PS或Silok-8510;所述的成膜劑是乙二醇醚或乙烯基乙二醇丁基醚。10.根據權利要求9所述的方法，其特徵是所述的乙二醇醚是乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚中的一種。全文摘要本發明涉及在浮法玻璃生產線上生產納米自清潔玻璃的方法。在浮法玻璃生產線的退火窯末端和應急橫切機之間區域裡的上方，橫跨浮法玻璃生產線增設用於噴塗納米自清潔塗料的在線噴塗設備；將納米自清潔塗料直接均勻霧化噴塗在退火窯末端得到的溫度為60～120℃玻璃的非錫面上，在玻璃的非錫面上形成納米自清潔塗料的塗層；然後繼續按照浮法線玻璃的冷端生產工序進行在線生產，最終得到納米自清潔玻璃。本發明的方法省卻了傳統製備自清潔玻璃時的在塗覆納米自清潔塗料前必須要先對玻璃進行清洗的工序，利用退火窯末端得到的在線潔淨玻璃，在玻璃非錫面直接進行噴塗納米自清潔塗料成膜；在省去了清洗玻璃的工序的同時節約了資源。文檔編號C03C17/00GK101549959SQ20091008255公開日2009年10月7日申請日期2009年4月24日優先權日2009年4月24日發明者張玲娟,雷江,錦翟申請人:北京中科賽納玻璃技術有限公司