模塊連接結構及LED顯示屏的製作方法

2023-04-29 21:59:05

本發明涉及顯示屏安裝配件技術領域，具體涉及一種模塊連接結構及led顯示屏。

背景技術：

隨著社會的發展，led顯示屏的應用越來越廣，由於led顯示屏的應用一般採用大面積屏幕顯示，需要將led顯示屏單元箱體一個一個拼裝起來，由於以往傳統的單元箱體是採用連接片利用螺栓連接鎖緊，或者採用簡易快速鎖連接，拼裝時效率低、操作時間長，並且安裝時至少需要兩個人配合才能完成箱體的安裝，無法實現一個人單獨操作，安裝效率大大減低，在led顯示屏面積大、施工時間短且施工人數有限的情況下，很難滿足使用需求。

申請號為201410228846.0的發明專利申請文獻公開了一種用於顯示屏的組裝裝置，包括第一支體和與第一支體配合以將相鄰兩個顯示屏單元或者顯示屏箱體連接在一起的第二支體，還包括具有鎖止狀態和解鎖狀態的鎖止機構，通過手柄、主動齒輪和齒條來提供驅動鎖止機構的鎖緊力，雖然能實現顯示屏的組裝和拆卸，但是使用時需要在相鄰兩個顯示屏之間安裝至少兩個該裝置，而且由於該裝置是直接通過掛鈎與鉤柱配合進行鎖緊，需要人工對兩顯示屏模塊及兩顯示屏上的該組裝裝置進行預先定位，一個人無法完成操作，安裝效率低，而且相鄰的顯示屏之間僅僅依靠該組裝裝置進行連接，該組裝裝置受力均集中在顯示屏的邊緣，安裝結構不夠緊固牢靠。

技術實現要素：

本發明的主要目的是提出一種模塊連接結構，旨在解決現有的顯示屏連接結構安裝效率低且結構不夠穩固的問題。

為實現上述目的，本發明提出的模塊連接結構包括鎖緊部、配合部、把手，

所述鎖緊部包括：

鎖緊部面板，開設有條形狀且相互平行的手柄轉動孔和撥片滑動孔；

鎖緊部頂板和鎖緊部底板，設於所述鎖緊部面板的一面且相對設置；

吊杆，可活動穿設於所述鎖緊部頂板和鎖緊部底板上並與所述手柄轉動孔垂直，其一端伸出所述鎖緊部頂板並徑向延伸有條形塊；

旋轉片，固定連接於所述吊杆中部；

滑動板，連接所述旋轉片；

拉伸彈簧，其一端連接所述滑動板、另一端固定於所述鎖緊部面板上，處於拉伸狀態；

滑動撥片，設於所述鎖緊部面板的另一面，其通過撥片連接杆連接所述滑動板，所述撥片連接杆穿過所述撥片滑動孔；

螺紋襯套，套設於所述吊杆上且外周設有螺紋段和非螺紋段，其非螺紋段所在的端部與所述旋轉片抵接，所述非螺紋段開有與所述吊杆軸線平行的條形槽孔，所述鎖緊部面板上設有限位柱，所述限位柱設於所述條形槽孔內；

鎖緊手柄，與所述螺紋襯套的螺紋段螺紋連接，其背離所述旋轉片的一端與所述鎖緊部頂板抵接；

壓縮彈簧，設於所述旋轉片與所述鎖緊部底板之間的吊杆上，處於壓縮狀態；

所述配合部包括：

配合部底板，與所述鎖緊部頂板平行，其開有定位孔，所述定位孔與所述條形塊形狀相同；

所述把手連接於所述鎖緊部頂板和配合部底板之間。

優選地，所述吊杆包括沿軸線方向依次設置的：

粗杆段，連接所述條形塊；

臺階段，其徑向截面為正方形，且所述正方形的邊長不大於所述粗杆段的直徑，所述旋轉片開有與所述臺階段正方形適配的方形孔，所述旋轉片安裝於臺階段；

吊杆螺紋段，安裝有限位螺母；

細杆段，穿設於所述鎖緊部底板上。

優選地，所述滑動板包括：

平板部，所述平板部於其一面形成有:

旋轉片連接部，開有旋轉片安裝孔，所述旋轉片安裝孔軸線與所述吊杆平行，所述旋轉片設有旋轉片驅動杆，所述旋轉片驅動杆安裝於所述旋轉片安裝孔內；

撥片連接部，包括相對設置的兩個，開有撥片安裝孔，兩所述撥片連接部之間的平板部上開有平板通孔，所述撥片連接杆一端固定於滑動撥片上、另一端開有連接杆通孔，所述撥片連接杆開有連接杆通孔的一端穿過所述撥片滑動孔和平板通孔，並通過穿設於所述撥片安裝孔和連接杆通孔的旋轉軸釘連接所述滑動板。

優選地，所述滑動板還包括：

開口部，開設於所述平板部的背離所述撥片連接部的一端，所述拉伸彈簧連接於所述旋轉片連接部上，所述開口部底處靠近所述旋轉片連接部，以供所述拉伸彈簧拉伸。

優選地，所述鎖緊部面板上設有限位螺釘，用以使所述平板部沿與所述鎖緊部面板垂直方向固定，並能沿所述撥片滑動孔滑動。

優選地，所述撥片滑動孔的背離所述拉伸彈簧的一端開有與所述撥片滑動孔垂直的卡槽。

優選地，所述鎖緊部還包括：

定位銷，設於所述鎖緊部頂板上，且與所述吊杆平行；

所述配合部還包括：

定位銷孔，設於所述配合部底板上，且與所述定位銷適配。

優選地，所述配合部還包括：

配合部面板，連接所述配合部底板；

配合部側板，連接所述配合部面板和配合部底板；

所述鎖緊部還包括：

鎖緊部側板，連接所述鎖緊部頂板、鎖緊部面板和鎖緊部底板；所述配合部面板、配合部底板、鎖緊部頂板、鎖緊部面板、鎖緊部底板垂直延伸於所述把手的同側。

優選地，所述把手包括：

鎖扣部，具有一外端面，所述外端面與配合部側板、鎖緊部側板位於同一平面，所述鎖扣部開有鎖扣安裝孔並安裝有鎖扣，所述鎖扣一端設有鎖扣把手、另一端徑向延伸形成一凸柱。

本發明還提出一種led顯示屏，由若干個led顯示屏單元箱體拼裝而成，所述led顯示屏單元箱體包括箱體框架，所述箱體框架上設有上述任一項所述的模塊連接結構。

與現有技術相比，本發明技術方案的有益效果：

一、本發明採用一體式設計，將所述鎖緊部和配合部設於把手首尾兩端，當需要將多個模塊連接在一起時，先在每個模塊上設置本模塊連接結構，再使每一模塊的配合部與相鄰模塊的鎖緊部連接固定即可，連接時所述把手方便工人將各模塊對齊到位並便於操作，使用方便；而且連接後各模塊之間通過多個把手連接在一起，把手與把手之間與模塊所在的平面內形成一個整體架構，相對於現有的模塊組裝結構僅設置於模塊的邊緣局部位置，若模塊之間稍不對齊就容易出現鬆動，本發明模塊連接結構的把手貼合於模塊的整個高度上，配合部和鎖緊部首尾連接於把手兩端，不僅便於定位，而且首尾受力方向一致，穩固牢靠。

二、本發明通過吊杆和條形塊對上下相鄰的兩模塊進行連接，相鄰的兩模塊通過滑動撥片帶動滑動板移動，滑動板帶動旋轉片轉動，進而帶動吊杆旋轉，當吊杆旋轉90度時，將條形塊伸入定位孔內，放鬆滑動撥片，所述旋轉片在拉伸彈簧的拉力作用下恢復原位，進而使兩模塊連接在一起；操作時，將兩模塊對齊扶穩，其中的一隻手捏於把手處並用拇指波動滑動撥片，即可完成安裝，使得單人即可獨立完成安裝和拆卸，不僅減輕了勞動強度，還無需使用其他的例如螺絲刀等工具，提升了工作效率，縮短了施工周期，降低了使用成本。

三、本發明還設有螺紋襯套和鎖緊手柄對連接在一起的兩模塊進行進一步鎖緊，旋轉所述鎖緊手柄，通過螺紋的旋轉帶動螺紋襯套向下移動，進而縮短兩模塊的距離，實現進一步鎖緊，使得安裝好的兩模塊還可進行鎖緊加固，防止兩模塊連接面之間出現鬆動，使安裝效果牢固可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發明一實施例提出的模塊連接結構的立體結構圖。

圖2為圖1提出的模塊連接結構的連接原理結構圖一。

圖3為圖1提出的模塊連接結構的連接原理結構圖二。

圖4為圖1提出的模塊連接結構中鎖緊部的內部結構爆炸圖。

圖5為圖1提出的模塊連接結構中鎖緊部的剖面結構圖。

圖6為圖1提出的模塊連接結構安裝於led顯示屏單元箱體上的結構圖。

圖7為圖6的爆炸圖。

本發明的附圖標號說明：

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

以下結合說明書附圖及具體實施例進一步說明本發明的技術方案。在此需要說明的是，對於這些實施方式的說明用於幫助理解本發明，但並不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互組合。

本發明提出一種模塊連接結構。

圖1為本發明一實施例提出的模塊連接結構的立體結構圖。圖2為圖1提出的模塊連接結構的連接原理結構圖一。圖3為圖1提出的模塊連接結構的連接原理結構圖二。圖4為圖1提出的模塊連接結構中鎖緊部的內部結構爆炸圖。圖5為圖1提出的模塊連接結構中鎖緊部的剖面結構圖。圖6為圖1提出的模塊連接結構安裝於led顯示屏單元箱體上的結構圖。圖7為圖6的爆炸圖。於本實施例中，以ox為向左，以oy為向上。

請參閱圖1至圖7，模塊連接結構包括鎖緊部1、配合部2、把手3，所述鎖緊部1包括：鎖緊部面板11、鎖緊部頂板12、鎖緊部底板13、吊杆21、旋轉片22、滑動板23、拉伸彈簧24、滑動撥片25、螺紋襯套26、鎖緊手柄27、壓縮彈簧28；

所述鎖緊部面板11上開設有條形狀且相互平行的手柄轉動孔111和撥片滑動孔112；所述鎖緊部頂板12和鎖緊部底板13設於所述鎖緊部面板11的一面且相對設置；所述吊杆21，可活動穿設於所述鎖緊部頂板12和鎖緊部底板13上，並與所述手柄轉動孔111垂直，其一端伸出所述鎖緊部頂板12並徑向延伸有條形塊211；所述旋轉片22固定連接於所述吊杆21中部；所述滑動板23連接所述旋轉片22；所述拉伸彈簧24，其一端連接所述滑動板23、另一端固定於所述鎖緊部面板11上，處於拉伸狀態；所述滑動撥片25設於所述鎖緊部面板11的另一面，其通過撥片連接杆251連接所述滑動板23，所述撥片連接杆251穿過所述撥片滑動孔112；所述螺紋襯套26套設於所述吊杆21上且外周設有螺紋段261和非螺紋段262，其非螺紋段261所在的端部與所述旋轉片22抵接，所述非螺紋段262開有與所述吊杆軸線平行的條形槽孔263，所述鎖緊部面板11上設有限位柱15，所述限位柱15設於所述條形槽孔263內；所述鎖緊手柄27，與所述螺紋襯套的螺紋段261螺紋連接，其背離所述旋轉片22的一端與所述鎖緊部頂板12抵接；所述壓縮彈簧28設於所述旋轉片22與所述鎖緊部底板13之間的吊杆21上，處於壓縮狀態；

所述配合部2包括配合部底板31，所述配合部底板31與所述鎖緊部頂板12平行，其開有定位孔311，所述定位孔311與所述條形塊211形狀相同；所述把手3連接於所述鎖緊部頂板12和配合部底板31之間。

本發明採用一體式設計，將所述鎖緊部1和配合部2設於把手3首尾兩端，當需要將多個模塊連接在一起時，先在每個模塊上設置本模塊連接結構，再使每一模塊的配合部與相鄰模塊的鎖緊部連接固定即可，連接時所述把手方便工人將各模塊對齊到位並便於操作，使用方便；而且連接後各模塊之間通過多個把手連接在一起，把手與把手之間與模塊所在的平面內形成一個整體架構，相對於現有的模塊組裝結構僅設置於模塊的邊緣局部位置，若模塊之間稍不對齊就容易出現鬆動，本發明模塊連接結構的把手貼合於模塊的整個高度上，配合部和鎖緊部首尾連接於把手兩端，不僅便於定位，而且首尾受力方向一致，穩固牢靠。

本發明通過吊杆21和條形塊211對上下相鄰的兩模塊進行連接，當將所述模塊連接結構按鎖緊部1在上、配合部2在下的方位豎向設置於單個模塊上時，相鄰的兩模塊按以下方式進行鎖緊：初始狀態時，所述條形塊211與所述配合部底板31上的定位孔311相垂直，向左撥動滑動撥片25，所述滑動板23克服所述拉伸彈簧24的拉伸力同時向左移動，並同時帶動旋轉片22轉動，進而帶動所述吊杆21旋轉，當吊杆21旋轉90度時，所述條形塊211方位與所述定位孔311適配，將條形塊211深入定位孔311內，放鬆滑動撥片25，所述旋轉片22在拉伸彈簧24的拉力作用下恢復原位，進而使兩模塊連接在一起；當需要拆卸時，也只需撥動滑動撥片25將吊杆21移出就能將兩模塊分開。操作時，將兩模塊對齊扶穩，其中的一隻手捏於把手處並用拇指波動滑動撥片25，即可完成安裝，使得單人即可獨立完成安裝和拆卸，不僅減輕了勞動強度，還無需使用其他的例如螺絲刀等工具，提升了工作效率，縮短了施工周期，降低了使用成本。

本發明還設有螺紋襯套26和鎖緊手柄27對連接在一起的兩模塊進行進一步鎖緊，具體過程為：初始狀態時，所述螺紋襯套26上端面在壓縮彈簧28的反作用力下與鎖緊部頂板13抵接，所述螺紋襯套26外周設有條形槽孔263，可以在所述限位柱15裡面滑動，但同時也限制了螺紋襯套26的旋轉，旋轉所述鎖緊手柄27，由於鎖緊手柄27無法上下移動，通過螺紋的旋轉帶動螺紋襯套26向下移動，進而縮短兩模塊的距離，實現進一步鎖緊。由此使得，安裝好的兩模塊還可進行鎖緊加固，防止兩模塊連接面之間出現鬆動，使安裝效果牢固可靠。

進一步地，所述吊杆21包括沿軸線方向依次設置的：粗杆段212、臺階段213、吊杆螺紋段214、細杆段215，所述粗杆段212連接所述條形塊211，所述臺階段213的徑向截面為正方形，且所述正方形的邊長不大於所述粗杆段的直徑，所述旋轉片22開有與所述臺階段正方形適配的方形孔，所述旋轉片22安裝於臺階段213，所述吊杆螺紋段214安裝有限位螺母29，所述細杆段215穿設於所述鎖緊部底板13上。

所述吊杆21設有條形塊211的一端向另一端的外徑逐漸減小，是便於從鎖緊部頂板12穿過安裝好其它零部件後再穿設於鎖緊部底板13上，所述旋轉片22通過方形凸臺固定於吊杆上，其兩端分別通過粗杆部212和限位螺母29進行軸向固定。

進一步地，所述滑動板23包括平板部231、旋轉片連接部232和撥片連接部233，所述旋轉片連接部232形成於所述平板部231的一面上，所述旋轉片連接部232開有旋轉片安裝孔234，所述旋轉片安裝孔234軸線與所述吊杆21平行，所述旋轉片22設有旋轉片驅動杆221，所述旋轉片驅動杆221安裝於所述旋轉片安裝孔234內；所述撥片連接部233包括相對設置的兩個並開有撥片安裝孔235，兩所述撥片連接部之間的平板部231上開有平板通孔，所述撥片連接杆251一端固定於滑動撥片25上、另一端開有連接杆通孔252，所述撥片連接杆開有連接杆通孔的一端穿過所述撥片滑動孔和平板通孔，並通過穿設於所述撥片安裝孔和連接杆通孔的旋轉軸釘236連接所述滑動板23。

由此使得，所述滑動板23通過旋轉片驅動杆221驅動所述旋轉片22旋轉，進而帶動吊杆21旋轉，所述滑動撥片25通過旋轉軸釘236連接於滑動板23的一端，所述滑動板23的另一端通過拉伸彈簧24連接於鎖緊部面板11的一固定位置，所述拉伸彈簧24、滑動板23、撥片滑動孔112、滑動撥片25位於一條直線上，且所述撥片滑動孔112設於所述吊杆21的一側，進而實現滑動板23沿撥片滑動孔112的來回滑動。

進一步地，所述滑動板23還包括開口部237，所述開口部237開設於所述平板部231的背離所述撥片連接部233的一端，所述拉伸彈簧24連接於所述旋轉片連接部232上，所述開口部237底處靠近所述旋轉片連接部232，以供所述拉伸彈簧24拉伸。

所述滑動板23通過開設開口部237來容置拉伸彈簧24，使得鎖緊部內的各零件布置結構緊湊，相對於現有的一些模塊安裝結構佔據空間過大體積過大使用不方便，本發明體積小，便於安裝使用。

進一步地，所述鎖緊部面板11上設有限位螺釘16，用以使所述平板部沿與所述鎖緊部面板垂直方向固定，並能沿所述撥片滑動孔112滑動。

所述滑動板23沿其滑動方向的兩側分別安裝有兩個限位螺釘16，用作滑動板23滑動的滑槽，採用限位螺釘16也是便於將滑動板23安裝於鎖緊部面板11上。

進一步地，所述撥片滑動孔112的背離所述拉伸彈簧24的一端開有與撥片滑動孔112垂直的卡槽113。

所述卡槽113與撥片滑動孔112連成l形，將吊杆的條形塊211插裝於定位孔311之前，可以先將撥片連接杆251卡於卡槽113處，方便工作人員安裝。所述撥片連接杆251與所述滑動板23之間通過旋轉軸釘236連接，從而可以略微的相對旋轉，使撥片連接杆251能旋轉卡於卡槽113內。

進一步地，所述鎖緊部1還包括定位銷17，所述定位銷17設於所述鎖緊部頂板12上，且與所述吊杆21平行；所述配合部2還包括定位銷孔312，所述定位銷孔312設於所述配合部底板31上，且與所述定位銷17適配。

所述定位銷17與所述吊杆21配合使用，限制了相鄰兩模塊之間的轉動，使兩模塊的連接更加整齊緊固。

進一步地，所述配合部2還包括配合部面板32、配合部側板33，所述配合部面板32連接所述配合部底板31，所述配合部側板33連接所述配合部面板32和配合部底板31；所述鎖緊部1還包括鎖緊部側板14，所述鎖緊部側板14連接所述鎖緊部頂板12、鎖緊部面板11和鎖緊部底板13；所述配合部面板32、配合部底板31、鎖緊部頂板12、鎖緊部面板11、鎖緊部底板13垂直延伸於所述把手3同側。

本發明安裝於矩形的led模塊箱體的箱體框架4上時，不限定地，可以將一個模塊連接結構安裝於箱體框架4的一邊或中部，也可以安裝多個本模塊連接結構來加固兩模塊箱體之間的連接。優選地，在箱體框架的左右兩邊分別固定一個，本發明底部與箱體框架一面貼合連接，上下相鄰的兩模塊箱體連接成一體後，左右兩相鄰的模塊箱體的配合部與鎖緊部也分別貼合，使模塊箱體水平方向也可整齊定位，再通過將左右相鄰的兩把手固定在一起，也可實現左右兩相鄰模塊箱體之間的連接。

進一步地，所述把手3包括：

鎖扣部，具有一外端面41，所述外端面41與配合部側板33、鎖緊部側板14位於同一平面，所述鎖扣部開有鎖扣安裝孔42並安裝有鎖扣43，所述鎖扣43一端設有鎖扣把手44、另一端徑向延伸形成一凸柱45。

由此使得，上下相鄰的兩模塊箱體通過鎖緊部1和配合部2的鎖緊連接固定在一起，左右相鄰的兩模塊箱體通過鎖扣部連接緊固在一起，從而實現整個大led顯示屏的拼裝。並且,所述外端面41與所述配合部側板33、鎖緊部側板14位於同一平面，使得左右相鄰兩led箱體模塊之間貼合且定位好，使得拼接成的整個大led顯示屏結構穩固性好。

本發明還提出一種led顯示屏，由若干個led顯示屏單元箱體拼裝而成，所述led顯示屏單元箱體包括箱體框架，所述箱體框架上設有上述任一項所述的模塊連接結構。所述模塊連接結構的具體結構參照上述實施例，由於本led顯示屏採用了上述所有實施例的全部技術方案，因此同樣具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是在本發明的發明構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發明的專利保護範圍內。