珩磨工具機的製作方法
2023-04-30 03:02:21
本實用新型涉及機械製造加工設備技術領域，尤其是涉及一種珩磨工具機。
背景技術：
珩磨工藝主要用於發動機製造、液壓閥體加工、壓縮機等行業零件的精密孔的精整加工，加工後的零件孔幾何精度高。珩磨工藝中常用到是珩磨工具機，而且珩磨工具機還是對發動機缸孔和缸套進行修復時經常使用的機加工設備，目前，常用的珩磨工具機有手動控制進給的珩磨工具機，也有全自動的珩磨工具機。現有的珩磨工具機通常為單立柱，使得加工作過程中，限制了工件的前後移動空間，並且由於採用單立柱，為了使其能夠足夠支撐工具機主機，因此需要增加單立柱的橫截面的最大的寬度值，這樣單立柱往往很粗，並且單立柱不利於對工作檯的整體維修，且現有的工具機主機的主軸與連杆連接後，連杆與珩磨頭的連接易出現有脫落的情況。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種珩磨工具機，以解決現有技術中存在的珩磨工具機的工作空間有限，不利於工作檯的維修，以及珩磨頭容易出現脫落的情況的技術問題。
本實用新型提供了一種珩磨工具機，包括工具機主機、珩磨頭、底座和工作檯；所述工具機主機的下方連接有第一立柱和第二立柱，用於支撐所述工具機主機；所述第一立柱的長度方向與所述第二立柱的長度方向相平行，且所述第一立柱與所述第二立柱間隔設置；所述第一立柱和所述第二立柱均固定於所述底座的上端面；所述底座的上方安裝有防護箱，所述防護箱的前部設置有前開門，所述防護箱的後部設置有後開門；所述工作檯安裝於所述底座上，且位於所述防護箱的內部；所述工具機主機的主軸通過連杆與所述珩磨頭連接，其中，所述連杆與所述珩磨頭之間設置有珩磨頭防脫落機構。
進一步地，所述珩磨頭防脫落機構包括正反轉套；所述連杆的一端與所述工具機主機的主軸連接，所述連杆的另一端設置有軸向空腔，所述珩磨頭的頂端安裝於所述軸向空腔中；所述正反轉套安裝於所述軸向空腔內，且所述正反轉套與所述軸向空腔的腔底之間設置有復位彈簧，用於使所述正反轉套能夠在所述軸向空腔內沿所述連杆的軸向移動；所述正反轉套用於限制所述珩磨頭的轉動。
進一步地，所述正反轉套與所述軸向空腔的腔壁之間還設置有限位機構，用於限制所述正反轉套在所述連杆的軸向方向上的移動位移。
進一步地，所述限位機構包括插銷和滑套；所述滑套套設於所述連杆上，所述軸向空腔的腔壁上設置有沿所述連杆的軸向延伸的長圓孔；所述插銷穿裝於所述長圓孔中，且所述插銷的一端與所述滑套固定連接，所述插銷的另一端與所述正反轉套固定連接。
進一步地，所述軸向空腔的腔壁上設置有掛孔，所述珩磨頭上設置有掛銷，所述掛銷掛裝於所述掛孔中。
進一步地，所述正反轉套設置有限位凸臺，所述珩磨頭的頂端面設置有止轉槽，所述限位凸臺插裝於所述止轉槽中。
進一步地，所述防護箱的前部設置有前開門，所述防護箱的後部設置有後開門，所述防護箱的側部設置有側開門。
進一步地，所述前開門為推拉門，所述後開門為推拉門。
進一步地，所述工作檯為伺服滑臺或數控轉臺。
進一步地，還包括主動測量控制儀，用於測量工件的孔徑尺寸。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：
本實用新型提供的珩磨工具機，包括工具機主機、珩磨頭、底座和工作檯；工具機主機的下方連接有第一立柱和第二立柱，用於支撐工具機主機；第一立柱的長度方向與第二立柱的長度方向相平行，且第一立柱與第二立柱間隔設置；第一立柱和第二立柱均固定於底座的上端面；底座的上方安裝有防護箱，防護箱的前部設置有前開門，防護箱的後部設置有後開門；工作檯安裝於底座上，且位於防護箱的內部；工具機主機的主軸通過連杆與珩磨頭連接，其中，連杆與珩磨頭之間設置有珩磨頭防脫落機構。通過採用第一立柱和第二立柱來支撐工具機主機，可以在減小第一立柱和第二立柱的截面的最大的寬度值的同時，保證對工具機主機的支撐的穩定性；另外，第一立柱和第二立柱間隔設置，使得工件在前後移動時，有較大的移動空間，即提供了第一立柱和第二立柱之間的空間，另外，還可以利用這個空間實現對工作檯的整體的維修及工具機主機的維修的便捷性，另外，使連杆通過珩磨頭防脫落機構與珩磨頭連接，可以避免珩磨頭出現脫落的情況發生。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例一提供的珩磨工具機的主視圖；
圖2為本實用新型實施例一提供的珩磨工具機的左視圖；
圖3為本實用新型實施例一中軸向空腔安裝有正反轉套的結構示意圖；
圖4為本實用新型實施例一中正反轉套的結構示意圖；
圖5為本實用新型實施例一中連杆與珩磨頭連接在一起的結構示意圖；
圖6為圖5中A處的局部放大示意圖；
圖7為本實用新型實施例一中掛銷位於掛孔中的結構示意圖；
圖8為本實用新型實施例二中掛孔的結構示意圖。
圖中：101-工具機主機；102-珩磨頭；103-底座；104-第一立柱；105-第二立柱；106-防護箱；107-前開門；108-側開門；109-液壓站；110-配電櫃；111-操作盒；112-彎杆支架；113-連杆；114-正反轉套；115-復位彈簧；116-插銷；117-滑套；118-長圓孔；119-軸向孔；120-豎向部；121-橫向部；122-限位凸臺；124-門把手；125-限位部；126-掛銷。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
實施例一
參見圖1至圖7所示，本實用新型實施例一提供了一種珩磨工具機，包括工具機主機101、珩磨頭102、底座103和工作檯；工具機主機101的下方連接有第一立柱104和第二立柱105，用於支撐工具機主機101；第一立柱104的長度方向與第二立柱105的長度方向相平行，且第一立柱104與第二立柱105間隔設置；第一立柱104和第二立柱105均固定於底座103的上端面；底座103的上方安裝有防護箱106，防護箱106的前部設置有前開門107，防護箱106的後部設置有後開門；工作檯安裝於底座103上，且位於防護箱106的內部；工具機主機101的主軸通過連杆113與珩磨頭102連接，其中，連杆與珩磨頭之間設置有珩磨頭防脫落機構。
該實用新型實施例一提供的珩磨工具機，通過採用第一立柱和第二立柱來支撐工具機主機，可以在減小第一立柱和第二立柱的截面的最大的寬度值的同時，保證對工具機主機的支撐的穩定性；另外，第一立柱和第二立柱間隔設置，使得工件在前後移動時，有較大的移動空間，即提供了第一立柱和第二立柱之間的空間，另外，還可以利用這個空間實現對工作檯的整體的維修及工具機主機的維修的便捷性，另外，使主軸通過珩磨頭防脫落機構與珩磨頭連接，可以避免珩磨頭出現脫落的情況發生。通過後開門和前開門便於提供足夠的維修空間。另外防護箱的上方呈開口狀。
該實施例中，工具機主機101還連接有液壓站109，用於實現工具機主機101的轉動和往復直線運動，也即是電液伺服行程換向及上下換向點的控制；工具機主機101還連接有配電櫃110，用於提供電源。工具機主機101還連接有操作盒111，用於實現對液壓站109及工具機主機101的控制。操作盒111安裝於彎杆支架112上，彎杆支架112固定於工具機主機101的外殼上，這樣使得操作盒111懸掛於防護箱106的前方，也就是工具機主機101的主軸的右前方，在對工件的珩磨過程中，操作人員可以便於伸出右手觸按操作盒111上的按鈕，並且可在操作盒111上觸控螢幕實現對主軸旋轉的換向、主軸伸出的長度進行設定。需要說明的是，配電櫃110、操作盒111和液壓站109均現有技術，不再對其具體結構進行具體闡述。
該實施例中，珩磨頭102防脫落機構包括正反轉套114；連杆113的一端與工具機主機101的主軸連接，連杆113的另一端設置有軸向空腔，珩磨頭102的頂端安裝於軸向空腔中；正反轉套114安裝於軸向空腔內，且正反轉套114與軸向空腔的腔底之間設置有復位彈簧115，用於使正反轉套114能夠在軸向空腔內沿連杆113的軸向移動；正反轉套114用於限制珩磨頭102的轉動，也就說，限制珩磨頭102繞珩磨頭102的自身的軸向的轉動。
具體而言，連杆113與主軸卡合連接；軸向空腔沿連杆113的軸向延伸。正反轉套114位於軸向空腔的腔底與珩磨頭102的頂端之間。復位彈簧115為壓縮彈簧，壓縮彈簧處於壓縮狀態後，當其釋放彈性勢能量，正反轉套114向下運動，即沿連杆113的軸向向下運動。
該實施例中，正反轉套114與軸向空腔的腔壁之間還設置有限位機構，用於限制正反轉套114在連杆113的軸向方向上的移動位移，也就是說，使正反轉套114在連杆113的軸向方向上的具有設定的移動範圍。
該實施例中，限位機構包括插銷116和滑套117；滑套117套設於連杆113上，軸向空腔的腔壁上設置有沿連杆113的軸向延伸的長圓孔118；插銷116穿裝於長圓孔118中，且插銷116的一端與滑套117固定連接，插銷116的另一端與正反轉套114固定連接。
具體而言，滑套117的截面為圓環形，滑套117套在連杆113的外表面；長圓孔118也即是腰型孔。插銷116在長圓孔118中能夠上下移動；滑套117沿連杆113的軸向上下移動時，滑套117帶動插銷116沿長圓孔118的延伸方向移動，插銷116帶動正反轉套114沿連杆113的軸向上下移動，其中，正反轉套114向上移動時，會使復位彈簧115壓縮。正反轉套114具有軸向孔119，當正反轉套114安裝於軸向空腔時，正反轉套114的軸向孔119的軸線與連杆113的軸線共線。
該實施例中，軸向空腔的腔壁上設置有掛孔，珩磨頭102上設置有掛銷126，掛銷126掛裝於掛孔中。
具體而言，掛孔的數量為兩個，兩個掛孔設置在軸向空腔的腔壁的對稱位置上，也就是說兩個掛孔相對設置，兩個掛孔關於掛孔具有豎向部120和橫向部121，豎向部120的延伸方向與橫向部121的延伸方向相垂直。
該實施例中，正反轉套114設置有限位凸臺122，珩磨頭102的頂端面設置有止轉槽，限位凸臺122插裝於止轉槽中。復位彈簧115能夠使正反轉套114的限位凸臺122保持在止轉槽中，防止限位凸臺122的轉動。
具體而言，限位凸臺122的截面為矩形；限位凸臺122的數量為兩個，兩個限位凸臺122對稱設置有正反轉套114的底端。使用時，先使滑套117向上運動，使正反轉套114向上運動，再將珩磨頭102的頂端安裝於軸向空腔中，其中，珩磨頭102的掛銷126由掛孔的豎向部120的進口端進入掛孔的豎向部120，當珩磨頭102的掛銷126到豎向部120與橫向部121的連接處時，轉動珩磨頭102使掛銷126轉動於橫向部121；然後放下滑套117，在復位彈簧115的作用下，正反轉套114向下運動，限位凸臺122便插入到止轉槽中，這樣便實現了珩磨頭102的止轉，珩磨頭102也即不能與連杆113相脫離。
該實施例中，防護箱106的側部設置有側開門108。具體而言，側開門108為平開門或推拉門。需要說明的是，側開門108的數量為兩個，側開門108上設置有門把手124，且側開門108、前開門107和後開門均安裝有門鎖，保證了使用的安全性。
該實施例中，前開門107為推拉門，後開門為推拉門。需要說明的是，該實施例中，前開門107和後開門還可以為平開門。
該實施例中，工作檯為伺服滑臺或數控轉臺。具體而言，工作檯由操作盒111控制。
該實施例中，珩磨工具機還包括主動測量控制儀，用於測量工件的孔徑尺寸。具體而言，主動測量控制儀的型號為PULCOM V4，主動測量控制儀能夠實現在線主動測量，並具有自動測量功能；它能對珩磨加工尺寸進行控制，自動補償，能夠實現自動循環加工功能，在珩磨加工的過程中，對工件的孔徑尺寸進行動態跟蹤測量，達到設定的加工尺寸後，工具機主機自動終止珩磨加工。
實施例二
參見圖8所示，本實施例中的珩磨工具機是在實施例一基礎上的改進，實施例一中公開的技術內容不重複描述，實施例一公開的內容也屬於本實施例公開的內容。
該實施例中，掛孔的橫向部121的肓端設置有限位部125，限位部125向豎向部120的進口端的方向延伸，也就是說，限位部125的延伸方向向下，當掛銷126進入到橫向部121的肓端，即橫向部121與限位部125的連接處後，掛銷126向下移動設定的距離，該設定的距離較小。需要說明的是，限位部125也即相當於一凹槽，這樣即使限位凸臺122失效時，珩磨頭102仍不能與連杆113相脫離，保證了工作的安全性。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。此外，本領域的技術人員能夠理解，儘管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特徵而不是其它特徵，但是不同實施例的特徵的組合意味著處於本實用新型的範圍之內並且形成不同的實施例。例如，在下面的權利要求書中，所要求保護的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。