一種節能石油化工廢水深度處理系統及其處理方法
2023-04-30 02:41:51 2
一種節能石油化工廢水深度處理系統及其處理方法
【專利摘要】一種節能石油化工廢水處理系統及其處理方法，該系統包括正滲透膜濃縮裝置和多效蒸發器，正滲透膜濃縮裝置包括FO膜密閉交換箱、汲取液回收利用裝置和清水回收裝置，FO膜密閉交換箱至少設置一級，汲取液回收利用裝置與各級FO膜密閉交換箱分別通過電動閥門連接，清水回收裝置與汲取液回收利用裝置連接，各級FO膜密閉交換箱依次通過排液電動閥門連接，且均通過超越電動閥門與母液焚燒爐連接。該方法針對石油化工廢水的高滲透壓特性，通過配製依數性更高的汲取液，利用溶液的依數性差異帶來的滲透壓差，使石油化工廢水得到高效濃縮的同時回收循環利用水資源，產生電能；運行過程實現自動聯鎖控制，可根據不同進水條件調整運行方式。
【專利說明】一種節能石油化工廢水深度處理系統及其處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於石油化工廢水的深度處理系統及其方法，屬於廢水深度治理【技術領域】。
【背景技術】
[0002]石油化學工業簡稱石油化工，指以石油和天然氣為原料，生產石油產品和石油化工產品的加工工業。石油化學工業是基礎性產業，它為農業、能源、交通、機械、電子、紡織、輕工、建築、建材等工農業和人民日常生活提供配套和服務，在國民經濟中佔有舉足輕重的地位。
[0003]石油產品又稱油品，主要包括各種燃料油(汽油、煤油、柴油等)和潤滑油以及液化石油氣、石油焦碳、石蠟、浙青等。生產這些產品的加工過程常被稱為石油煉製，簡稱煉油。石油化工產品以煉油過程提供的原料油進一步化學加工獲得。生產石油化工產品的第一步是對原料油和氣(如丙烷、汽油、柴油等)進行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯為代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生產多種有機化工原料(約200種)及合成材料(塑料、合成纖維、合成橡膠)。這兩步產品的生產屬於石油化工的範圍。有機化工原料繼續加工可製得更多品種的化工產品，習慣上不屬於石油化工的範圍。在有些資料中，以天然氣、輕汽油、重油為原料合成氨、尿素，甚至製取硝酸也列入石油化工。
[0004]石油化工廢水是用煉油生產的副產氣體以及石腦油等輕油或重油為原料進行熱裂解生產乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，進一步反應合成各種有機化學產品，構成石油化工聯合企業排出的廢水。
[0005]石油化工產業是我國重要工業，其生產量大，而且生產工藝較為複雜，因此生產過程中產生的廢水多，並且因生產工藝的不同廢水產量變化範圍也很廣泛；在石油的裂解、精煉、分餾及合成等煉化過程中所排放的廢水含有多種有毒的有機汙染物，如苯並芘、苯並蒽及其它多環芳烴類物質，具有致癌、致畸或致突變作用，同時還含有苯、酚、硫類化合物、汽油、原油等汙染物，該類廢水排放到環境中，可對地表水、地下水和土壤造成嚴重的汙染，而且因為石油化工廢水中的汙染物組分複雜，這些有機汙染物有的難降解或是不能被生物降解，所以其處理難度大。
[0006]對石油化工廢水的高效處理已成為水處理行業研究的熱點，常用的處理技術主要包括物理法、化學法和生物法。
[0007]針對石油化工廢水中汙染物種類複雜、濃度高以及可生化性差等特點，一般採用物化法進行預處理，然後採用生化法進行進一步降解。採用吸附法、膜分離法及高級氧化法等可以進行出水的深度淨化，實現廢水的回用。但處理效果不理想，出水達標率不高，主要表現為出水COD、NH4+-N及色度等指標的超標。
[0008]中國專利文獻CN102452766A公開的《石油化工廢水處理工藝》，CN1079946公開的《石油化工廢水的處理方法及其所用裝置》、CN1669941公開的《一種處理石油化工廢水的方法》以及CN103641269A公開的《石油化工廢水處理工藝》，都是對常規方法的改進，處理效果有待提聞。
[0009]為此，有必要重新分析石油化工廢水的特性，在生化處理的基礎上，開發節能、高效的石油化工廢水深度處理技術。
[0010]滲透作用是兩種不同濃度的溶液隔以半透膜(允許溶劑分子通過，不允許溶質分子通過的膜)，水分子或其它溶劑分子從低濃度的溶液通過半透膜進入高濃度溶液中的現象。其發生的條件有兩個:一是有半透膜，二是半透膜兩側有物質的量濃度差。
[0011]滲透作用又可分為正滲透(FO)、反滲透(RO)和壓力阻尼滲透(PRO)。
[0012]正滲透(FO)過程是以半透膜兩側的滲透壓差為驅動力，溶液中的水分子從高水化學勢區(低離子濃度溶液)通過半透膜向低水化學勢區(高離子濃度溶液)傳遞，而溶質分子或離子被阻擋的一種滲透過程。
[0013]反滲透(RO)過程，是一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因為它和正滲透的方向相反，故稱反滲透。可以利用不同物料的滲透壓差異，使用大於滲透壓的反滲透壓力，達到分離、提取、純化和濃縮的目的。
[0014]壓力阻尼滲透(PRO)是介於正滲透和反滲透過程的中間過程，是指在滲透壓差的反方向上施加壓力，與反滲透過程相似，然而水分子仍然是擴散到高離子濃度一側，與正滲透過程相似。
[0015]稀溶液(包含石油化工廢水)的依數性是指稀溶液中溶劑的蒸氣壓下降、凝固點降低、沸點升高和滲透壓的數值，只與溶液中溶質的量有關，與溶質的本性無關，溶液的依數性為開發特種汲取液提供了理論依據，即只要配置一定依數性的汲取液，使其滲透壓高於待處理石油化工廢水，利用滲透作用，就可以將石油化工廢水進一步濃縮。
[0016]為此，亟需在生化處理的基礎上，開發節能的石油化工廢水深度處理系統，利用滲透作用尤其是正滲透(FO)作用和溶液的依數性差異帶來的滲透壓差，實現石油化工廢水有效處置、循環利用水資源的同時，充分利用正滲透(FO)產生的壓差獲得電能，節約能源。
【發明內容】
[0017]本發明針對現有石油化工廢水處理技術存在的不足，依據生化處理後石油化工廢水的特性，利用溶液的依數性，提供一種處理效果好、節能的石油化工廢水深度處理系統。同時提供一種該系統對石油化工廢水的深度處理方法。
[0018]本發明的節能石油化工廢水深度處理系統，採用以下技術方案:
[0019]該系統，包括正滲透膜濃縮裝置和母液焚燒爐，正滲透膜濃縮裝置包括FO膜密閉交換箱、汲取液回收利用裝置和清水回收裝置，FO膜密閉交換箱至少設置一級，汲取液回收利用裝置與各級FO膜密閉交換箱分別通過電動閥門連接，清水回收裝置與汲取液回收利用裝置連接，各級FO膜密閉交換箱依次通過排液電動閥門連接，且均通過超越電動閥門與母液焚燒爐連接。母液焚燒爐配套有助燃燃料(天然氣、柴油或焦爐煤氣等)燃燒器和尾氣淨化裝置。
[0020]FO膜密閉交換箱的內部設置膜元件，膜元件將FO膜密閉交換箱內部分為母液區和汲取液區，母液區的上部設置有進水管，該進水管上設置有進水電動閥門；上一級FO膜密閉交換箱中母液區的底部通過排液電動閥門與下一級FO膜密閉交換箱中母液區的上部連接，同時每一級FO膜密閉交換箱中母液區的底部均通過超越電動閥門與母液焚燒爐連接；每一級FO膜密閉交換箱中汲取液區的上部分別通過汲取液輸送管與汲取液回收利用裝置中的汲取液交換箱連接，各自的汲取液輸送管上均設置有汲取液出口電動閥門；每一級FO膜密閉交換箱中汲取液區的底部均設置有汲取液補償電動閥門，且與汲取液回收利用裝置中的汲取液補償箱之間通過汲取液補償管連接，汲取液補償管上連接有汲取液補償慄。
[0021]汲取液區的外部設置有連接汲取液區上部和下部的汲取液循環管，汲取液循環管上設置有汲取液循環泵。通過汲取液循環泵將汲取液在汲取液區上部和下部形成循環。
[0022]母液區和汲取液區內均設置有攪拌器和溫度調節裝置。
[0023]母液區設置有COD在線監測儀，汲取液區設置有離子濃度計。
[0024]汲取液回收利用裝置包括汲取液交換箱、汲取液中間箱、汲取液多效蒸發器、汲取液溶解箱、汲取液補償箱和溶藥箱，汲取液交換箱上部設置有交換箱電動閥門和交換箱電動排氣閥，並通過交換箱電動閥門與汲取液中間箱連接；汲取液交換箱的底部通過交換箱超越管電動閥門與汲取液中間箱連接；汲取液中間箱上部設置有中間箱電動排氣閥，汲取液中間箱與汲取液多效蒸發器連接；汲取液溶解箱與汲取液多效蒸發器連接，；汲取液補償箱的底部通過補償箱進口電動閥門與汲取液溶解箱的底部連接；溶藥箱的底部通過溶藥出口電動閥門與汲取液補償箱的底部連接。
[0025]汲取液溶解箱和溶藥箱內均設置有攪拌器和離子濃度計。
[0026]汲取液補償箱內設置有離子濃度計。
[0027]清水裝置包括清水箱、清水泵和清水管，清水箱與汲取液多效蒸發器連接，清水管與清水箱連接，清水泵連接在清水管上，清水管與溶藥箱連接。
[0028]上述系統，還包括滲透能量利用裝置，該裝置包括密閉的轉子箱和渦輪發電機組，轉子箱內設置有渦輪機葉輪，渦輪機葉輪與渦輪發電機組連接，轉子箱的底部設置有轉子箱電動排氣閥，轉子箱通過轉子箱進水電動閥門與汲取液交換箱連接，同時轉子箱也與汲取液中間箱連接。
[0029]上述系統的處理方法，是:
[0030]首先分析計算石油化工廢水的滲透物質的量濃度(溶液中的離子態物質的量與分子態物質的量之和)S1 (運行過程中以COD在線監測儀顯示數據近似折算)，按照所需滲透壓力(Λ n，由是否用於發電等實際需求決定)得出所需第一級FO膜密閉交換箱汲取液的離子濃度J1, J1大於S1，且得出需要的FO膜密閉交換箱的級數η和每級FO膜密閉交換箱的個數i ;然後通過汲取液回收利用裝置配製離子濃度J1的汲取液，使汲取液充滿第一級FO膜密閉交換箱；開啟石油化工廢水進水電動閥門，石油化工廢水流入第一級FO膜密閉交換箱內，與汲取液交換，使石油化工廢水中的水分子自由傳至汲取液，稀釋後體積增大的汲取液通過汲取液回收利用裝置中的多效蒸發器實現汲取液溶質(一般為氣體)和水(溶劑)的分離，實現汲取液溶質的回收和再利用，多餘的水進入清水裝置，實現水資源的回收利用；石油化工廢水通過逐級FO膜密閉交換箱進行濃縮，最後無法再濃縮的或根據需要無需進一步濃縮(一般COD在600000mg/L以上時)的母液進入母液焚燒爐進行焚燒處理。
[0031]本發明針對石油化工廢水的高滲透壓特性，通過配製依數性更高的汲取液，利用溶液的依數性差異帶來的滲透壓差，使石油化工廢水得到高效濃縮的同時，回收循環利用水資源，生產電能；同時，運行過程實現自動聯鎖控制，可根據不同進水條件調整運行方式，便於實施。具有以下特點:
[0032]1.充分利用溶液的依數性，通過配製依數性較高的汲取液(如NH4HCO3等)，利用其與石油化工廢水的高滲透壓差，實現石油化工廢水高效濃縮的同時，可回收大量水資源；
[0033]2.採用的FO膜具有膜通量大，濃差極化現象少的特性，可保障滲透功能的順利實現；
[0034]3.採用的母液焚燒爐為通用設備，專門處理高濃度有機廢液，利用高溫(850-1100C )熱解，可充分分解廢液中的有機物和含氯、苯、酚類的有害化合物，並具有以下特點:
[0035](I)微負壓設計，燃燒安全性高，控制程序中設有爐內點火前不排除易燃易爆氣體就不能點火的功能，以防氣爆；
[0036](2)自動化程度高，全方位在線檢測控制，燃燒穩定。
[0037](3)採用霧化噴槍，噴出極細微的顆粒，保證在爐內空中氣化，氧化分解，不會滴落。
[0038](4)採用切線燃燒霧化裝置內部混合式二流體霧化器，其混合程度，霧化效果燃燒速度
[0039]極高，過剩空氣低，可節約大量燃料。
[0040](5)渦流效果好，燃燒滯留時間達2秒以上，燃燒無死角。
[0041](6)低氮燃燒技術，無煙無臭，無有害氣體，可同時焚燒有機廢氣及少量固體。
[0042](7)配套完善合理的尾氣處理淨化裝置，保證環保排放達標。
[0043]4.採用的滲透能量利用裝置可將系統產生的滲透能轉化為電能，從而降低廢水處理成本；
[0044]5.通過自動化儀器儀表使運行過程實現自動聯鎖控制，便於根據不同進水條件調整運行方式；
[0045]6.模塊化設計，可根據石油化工廢水實際濃度和其他實施條件，自由組合，具有較強的靈活性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0046]圖1是本發明高效節能石油化工廢水處理系統的流程示意圖。
[0047]圖中:1、進水電動閥門，2、FO膜密閉交換箱，3、石油化工廢水攪拌器，4、汲取液攪拌器，5、膜機架，6、膜元件，7、石油化工廢水COD在線監測儀，8、汲取液離子濃度計，9、溫度調節裝置，10、汲取液出口壓力表，11、汲取液出口電動閥門，12、汲取液循環泵，13、汲取液交換箱，14、交換箱壓力表，15、交換箱電動閥門，16、密閉轉子箱，17、渦輪機葉輪，18、渦輪發電機組，19、汲取液中間箱，20、中間箱電動排氣閥，21、汲取液多效蒸發器，22、中間箱溢流管，23、汲取液溶解箱，24、溶解箱攪拌器，25、溶解箱離子濃度計，26、補償箱進口電動閥門，27、汲取液補償箱，28、補償箱離子濃度計，29、溶藥出口電動閥門，30、溶藥箱，31、溶藥攪拌器，32、汲取液離子濃度計，33、洗氣裝置，34、清水箱，35、清水泵，36、第一級超越管電動閥門，37、排液電動閥門，38、第二級超越管電動閥門，39、母液焚燒爐進口電動閥門，40、母液焚燒爐，41、汲取液補償泵，42、汲取液補償電動閥門，43、交換箱超越管電動閥門，44、自來水管道，45、交換箱電動排氣閥，46、轉子箱電動排氣閥，47、轉子箱進水電動閥門，48、折流擋板，49、助燃燃料燃燒器，50、尾氣淨化裝置。
【具體實施方式】
[0048]本發明的高效節能石油化工廢水處理系統主要包括正滲透膜濃縮裝置、母液焚燒爐40和滲透能量利用裝置，各個裝置通過管路依次連接。各裝置的具體結構如圖1所示。
[0049]正滲透膜濃縮裝置，包括至少一級FO膜密閉交換箱2 (圖1中設有3級)、汲取液回收利用裝置和清水回收裝置。
[0050]單級FO膜密閉交換箱2的內部中間設置有膜機架5，膜機架5內設置有膜元件6。膜機架5將FO膜密閉交換箱2分為左側母液區(石油化工廢水區)和右側汲取液區兩部分，兩區為完全獨立區域，僅可通過膜元件6進行傳質。母液區的上部設置有石油化工廢水進水管，該進水管上設置有進水電動閥門1，母液區內設置有石油化工廢水攪拌器3、石油化工廢水COD在線監測儀7和溫度調節裝置9 (設置在母液區底部)，溫度調節裝置9可以是電驅動，也可以是交換器。汲取液區內設置有汲取液攪拌器4、汲取液離子濃度計8和加熱器(設置在汲取液區底部)，汲取液區的外部設置有連接其上部和下部的汲取液循環管，汲取液循環管上設置有汲取液循環泵12，通過汲取液循環泵12將汲取液在汲取液區上部和下部形成循環，加快傳質。
[0051]上一級FO膜密閉交換箱2中母液區的底部通過排液管與下一級FO膜密閉交換箱中母液區的上部連接，排液管上設置有排液電動閥門37，同時每一級FO膜密閉交換箱中濃縮液區的底部均通過超越管與母液焚燒爐40連接，超越管上設置電動閥門(如圖1中的第一級超越管電動閥門36和第二級超越管電動閥門38)，超越管通過母液焚燒爐進口電動閥門39與母液焚燒爐40連接。母液焚燒爐40上配套有助燃燃料(天然氣、柴油或焦爐煤氣等)燃燒器49和尾氣淨化裝置50。每一級FO膜密閉交換箱中汲取液區的上部分別通過汲取液輸送管與密閉汲取液交換箱13連接，各自的汲取液輸送管上均設置有汲取液出口壓力表10和汲取液出口電動閥門11。每一級FO膜密閉交換箱中吸取液區的底部均設置有汲取液補償電動閥門42，且與汲取液補償箱27之間通過汲取液補償管連接，汲取液補償管上連接有汲取液補償泵41，汲取液補償箱27上設置有補償箱離子濃度計28。
[0052]汲取液回收利用裝置包括汲取液交換箱13、汲取液中間箱19、汲取液多效蒸發器21、汲取液溶解箱23、汲取液補償箱27和溶藥箱30，汲取液交換箱13、汲取液中間箱19、汲取液多效蒸發器21、汲取液溶解箱23和汲取液補償箱27均是密閉的。汲取液交換箱13是密閉的，其上部設置有交換箱壓力表14、交換箱電動閥門15和交換箱電動排氣閥45，並通過交換箱電動閥門15與汲取液中間箱19的上部連接；汲取液交換箱13的底部通過交換箱超越管電動閥門43與汲取液中間箱19的底部連接。汲取液中間箱19內部設置有折流擋板48，其上部設置有中間箱電動排氣閥20。汲取液中間箱19與汲取液多效蒸發器21下部連接，且上部連接有中間箱溢流管22。汲取液溶解箱23與汲取液多效蒸發器21連接，汲取液溶解箱23內設置有溶解箱攪拌器24和溶解箱離子濃度計25，汲取液溶解箱23底部連接有洗氣裝置33 (洗氣塔)。汲取液補償箱27的底部通過補償箱進口電動閥門26與汲取液溶解箱23的底部連接，汲取液補償箱27內設置有補償箱離子濃度計28。溶藥箱30的底部通過溶藥出口電動閥門29與汲取液補償箱27的底部連接，溶藥箱30與自來水管道44連接，且其內設置有溶藥攪拌器31和汲取液離子濃度計32。多效蒸發器為通用設備。
[0053]清水裝置包括清水箱34、清水泵35和清水管，清水箱34與汲取液多效蒸發器21連接，清水管與清水箱34連接，清水泵35連接在清水管上。清水管可通過閥門與溶藥箱30連接，以對汲取液多效蒸發器21產生的清水進行利用。
[0054]滲透能量利用裝置，包括密閉的轉子箱16和渦輪發電機組18，轉子箱16內設置有渦輪機葉輪17，渦輪機葉輪17與渦輪發電機組18連接，轉子箱16的底部設置有轉子箱電動排氣閥46。轉子箱16通過轉子箱進水電動閥門47與汲取液交換箱13連接，同時也與汲取液中間箱19連接。
[0055]上述系統的運行過程，如下所述。
[0056]運行前，首先確定以下幾項重要參數:
[0057]1、處理前石油化工廢水的滲透壓π (石油化工廢水)
[0058]首先對處理前石油化工廢水進行檢測分析，計算其中的滲透物質的量濃度(溶液中的離子態物質的量分子態物質的量之和)(S1,以mol -L-1計)，採用範託夫(van’t Hoff)公式計算得出處理前石油化工廢水的滲透壓π (石油化工廢水):
[0059]Ji (石油化工廢水)=cbRT ^ S1RT
[0060]其中:Ji (石油化工廢水)為處理前石油化工廢水的滲透壓；
[0061]對電解質溶液來說，Cb是IL溶液中能產生滲透效應的溶質分子與離子總物質的量，此處Cb ^ S1，稱為滲透物質的量濃度；
[0062]R為氣體常數；
[0063]T為絕對溫度。
[0064]運行過程中各級FO膜密閉交換箱母液區(或稱濃縮液區)的滲透物質的量濃度按其上設置的廢水COD在線監測儀顯示數據近似折算；
[0065]2、第一級FO膜密閉交換箱汲取液的離子濃度J1
[0066]按照所需滲透壓差(Λ π，由是否用於發電等實際需求決定)，採用範託夫(van’tHoff)公式π = cBRT計算得出所需第一級FO膜密閉交換箱汲取液的離子濃度J1:
[0067]J1 ^ cB = π (汲取液)/RT
[0068]Ji (汲取液)=π (石油化工廢水)+Λ π
[0069]Ji (石油化工廢水)^ S1RT
[0070]其中，Ji (汲取液)為汲取液的滲透壓，π (石油化工廢水)為石油化工廢水的滲透壓；
[0071]對電解質溶液來說，Cb是IL溶液中能產生滲透效應的溶質分子與離子總物質的量，此處Cb ^ J1，稱為滲透物質的量濃度；
[0072]R為理想氣體常數；
[0073]T為絕對溫度。
[0074]運行過程中各級FO膜密閉交換箱汲取液區的滲透物質的量濃度按其上設置的廢水離子濃度計顯示數據近似計算；
[0075]為提高效率，一般採用接近飽和濃度的汲取液。
[0076]3、FO膜密閉交換箱的級數η (串聯數量)
[0077]以汲取液的離子濃度J1為常溫常壓條件下汲取液溶質的飽和濃度為例，其滲透壓為定值π (汲取液)飽和;
[0078]由於攪拌器和循環泵的作用，同一級FO膜密閉交換箱的母液(或稱濃縮液)濃度和汲取液濃度可以認為是均一的；
[0079]系統正常運行時，隨著母液(或稱濃縮液)的不斷濃縮，不同級FO膜密閉交換箱的母液區滲透物質的量濃度會越來越高，且sn+1 > Sn (Sn為第η級FO膜密閉交換箱的母液中滲透物質的量濃度，η為FO膜密閉交換箱的級數)，其與汲取液的滲透壓差Λ π也會逐漸減小，理論上，當Sn接近母液溶質的飽和濃度、接近汲取液離子濃度Jl以及等於汲取液離子濃度Jl時，FO膜兩側的母液和汲取液已不存在滲透壓差Λ π，此時FO膜密閉交換箱的級數為η的最大數值。
[0080]滲透壓差Λ 的減小會影響膜通量和滲透效率，用於發電時還會影響發電機的工作，為此，通常根據膜通量、滲透效率以及發電機葉輪所需壓力等實際因素，綜合確定FO膜密閉交換箱的級數η。
[0081]4、每級FO膜密閉交換箱的個數i (並聯數量)
[0082]每級FO膜密閉交換箱的個數i由以下公式估算:
[0083]i = Q/ (Q，.S)。
[0084]其中:Q為廢水處理規模(m3.S—1)；
[0085]Q』 為 FO 膜通量(m3.S^1.πΓ2)；
[0086]S為單個FO膜密閉交換箱的有效正滲透膜面積(m2)。
[0087]確定了上述重要參數，意味著確定了系統的配置。
[0088]開啟自來水管道44，使溶藥箱30中加入自來水，並向溶藥箱30內倒入液體汲取液溶液(滲透物質的量濃度為J。，J0 > J1，市場採購)或固體汲取液溶質粉末(市場採購)，通過溶藥攪拌器31攪拌，配製離子濃度為J1的汲取液，通過汲取液離子濃度計32檢測配製的汲取液離子濃度。開啟溶藥出口電動閥門29，使汲取液流入汲取液補償箱27，然後依次開啟第一級的汲取液補償電動閥門42和汲取液補償泵41，使汲取液充滿第一級FO膜密閉交換箱2，然後依次關閉汲取液補償泵41、第一級的汲取液補償電動閥門42、溶藥出口電動閥門29和溶藥攪拌器31，同時檢查確定其餘電動閥門均處於關閉狀態，各排氣閥處於開啟狀態，最終做好系統運行前的處理準備工作。
[0089]上述工作做完後，開啟石油化工廢水進水電動閥門1，石油化工廢水流入第一級FO膜密閉交換箱2的母液區，由於膜元件6—側汲取液區的離子濃度(J1)大於母液區的滲透物質的量濃度(S1)形成的滲透壓差(Λ η )，使母液區石油化工廢水中的水分子透過膜元件6自由傳至汲取液區，由於汲取液區為密閉結構，稀釋後體積增大的汲取液會通過汲取液補償管進入密閉的汲取液交換箱13。汲取液交換箱13充滿後，關閉交換箱電動排氣閥45。如需利用汲取液進行發電，則關閉交換箱超越管電動閥門43，開啟轉子箱進水電動閥門47，稀釋後的稀汲取液(離子濃度為1』，Λ』< J1)進入密閉轉子箱16，推動渦輪機葉輪17做功，通過渦輪發電機組18輸出電能，發電後的稀汲取液進入汲取液中間箱19。如無需發電，則關閉轉子箱進水電動閥門47，開啟交換箱超越管電動閥門43，使稀汲取液進入汲取液中間箱19，然後進入汲取液多效蒸發器21。通過多效蒸發器21，實現汲取液溶質(一般為氣體)和水(溶劑)的分離，其中的溶質進入汲取液溶解箱23，開啟溶解箱攪拌器24，利用溶解箱離子濃度計25控制溶液濃度，實現汲取液溶質的回收和再利用；多餘的水進入清水箱34，由清水泵35輸送至溶藥箱30或回用於廠區其它用水設置，實現水資源的回收利用。
[0090]濃縮後的石油化工廢水逐級通過排液電動閥門37進入下一級的FO膜密閉交換箱，按上述流程運行。每級FO膜密閉交換箱利用其底部的溫度調節裝置9，合理控制石油化工廢水的溫度，使其濃度達到該溫度下的飽和濃度。最後無法再濃縮或根據需要無需進一步濃縮(一般COD在600000mg/L以上時)的母液進入母液焚燒爐40進行焚燒處理。
【權利要求】
1.一種節能石油化工廢水處理系統，包括正滲透膜濃縮裝置和母液焚燒爐，其特徵是:正滲透膜濃縮裝置包括FO膜密閉交換箱、汲取液回收利用裝置和清水回收裝置，FO膜密閉交換箱至少設置一級，汲取液回收利用裝置與各級FO膜密閉交換箱分別通過電動閥門連接，清水回收裝置與汲取液回收利用裝置連接，各級FO膜密閉交換箱依次通過排液電動閥門連接，且均通過超越電動閥門與母液焚燒爐連接。
2.根據權利要求1所述的節能石油化工廢水處理系統，其特徵是:所述FO膜密閉交換箱的內部設置膜元件，膜元件將FO膜密閉交換箱內部分為母液區和汲取液區，母液區的上部設置有進水管，該進水管上設置有進水電動閥門；上一級FO膜密閉交換箱中母液區的底部通過排液電動閥門與下一級FO膜密閉交換箱中母液區的上部連接，同時每一級FO膜密閉交換箱中母液區的底部均通過超越電動閥門與母液焚燒爐連接；每一級FO膜密閉交換箱中汲取液區的上部分別通過汲取液輸送管與汲取液回收利用裝置中的汲取液交換箱連接，各自的汲取液輸送管上均設置有汲取液出口電動閥門；每一級FO膜密閉交換箱中汲取液區的底部均設置有汲取液補償電動閥門，且與汲取液回收利用裝置中的汲取液補償箱之間通過汲取液補償管連接，汲取液補償管上連接有汲取液補償泵。
3.根據權利要求2所述的節能石油化工廢水處理系統，其特徵是:所述汲取液區的外部設置有連接汲取液區上部和下部的汲取液循環管，汲取液循環管上設置有汲取液循環慄。
4.根據權利要求2所述的節能石油化工廢水處理系統，其特徵是:所述母液區和汲取液區內均設置有攪拌器和溫度調節裝置；母液區設置有COD在線監測儀，汲取液區設置有離子濃度計。
5.根據權利要求1所述的節能石油化工廢水處理系統，其特徵是:所述汲取液回收利用裝置包括汲取液交換箱、汲取液中間箱、汲取液多效蒸發器、汲取液溶解箱、汲取液補償箱和溶藥箱，汲取液交換箱上部設置有交換箱電動閥門和交換箱電動排氣閥，並通過交換箱電動閥門與汲取液中間箱連接；汲取液交換箱的底部通過交換箱超越管電動閥門與汲取液中間箱連接；汲取液中間箱上部設置有中間箱電動排氣閥，汲取液中間箱與汲取液多效蒸發器連接；汲取液溶解箱與汲取液多效蒸發器連接；汲取液補償箱的底部通過補償箱進口電動閥門與汲取液溶解箱的底部連接；溶藥箱的底部通過溶藥出口電動閥門與汲取液補償箱的底部連接。
6.根據權利要求5所述的節能石油化工廢水處理系統，其特徵是:所述汲取液溶解箱和溶藥箱內均設置有攪拌器和離子濃度計。
7.根據權利要求5所述的節能石油化工廢水處理系統，其特徵是:所述汲取液補償箱內設置有離子濃度計。
8.根據權利要求1所述的節能石油化工廢水處理系統，其特徵是:所述清水裝置包括清水箱、清水泵和清水管，清水箱與汲取液多效蒸發器連接，清水管與清水箱連接，清水泵連接在清水管上，清水管與溶藥箱連接。
9.根據權利要求1所述的節能石油化工廢水處理系統，其特徵是:還包括滲透能量利用裝置，該裝置包括密閉的轉子箱和渦輪發電機組，轉子箱內設置有渦輪機葉輪，渦輪機葉輪與渦輪發電機組連接，轉子箱的底部設置有轉子箱電動排氣閥，轉子箱通過轉子箱進水電動閥門與汲取液交換箱連接，同時轉子箱也與汲取液中間箱連接。
10.一種權利要求1所述節能石油化工廢水處理系統的處理方法，其特徵是: 首先分析計算石油化工廢水的滲透物質的量濃度Si，按照所需滲透壓力得出所需第一級FO膜密閉交換箱汲取液的滲透物質的量濃度Jl，Jl大於SI，且得出需要的FO膜密閉交換箱的級數和每級FO膜密閉交換箱的個數i ;然後通過汲取液回收利用裝置配製離子濃度Jl的汲取液，使汲取液充滿第一級FO膜密閉交換箱；開啟石油化工廢水進水電動閥門，石油化工廢水流入第一級FO膜密閉交換箱內，與汲取液交換，使石油化工廢水中的水分子自由傳至汲取液，稀釋後體積增大的汲取液通過汲取液回收利用裝置中的多效蒸發器實現汲取液溶質和水的分離，實現汲取液溶質的回收和再利用，多餘的水進入清水裝置，實現水資源的回收利用；石油化工廢水通過逐級FO膜密閉交換箱進行濃縮，最後無法再濃縮或根據需要無需進一步濃縮的母液進入母液焚燒爐進行焚燒處理。
【文檔編號】F23G7/04GK104402161SQ201410713999
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】康興生, 馬濤, 劉寧, 苟曉東, 劉道行, 杜鵬 申請人:山東省環科院環境工程有限公司