原料自過濾色漿研磨機的製作方法
2023-04-24 00:36:26
本實用新型涉及一種色漿生產領域應用的原料自過濾色漿研磨機。
背景技術：
在色漿的生產過程中，為滿足產品的精度,生產工序中通常將原料進行研磨從而使其滿足生產需求。人工的研磨過程費時費力，不利於生產過程的高效進行。為滿足生產的需求，人們設計生產出研磨機，所述研磨機是使用研磨工具對其進行研磨，增加了研磨效率，有效保證了研磨效果。根據不同的研磨需求，工作人員可以對其進行控制操作。研磨機在使用過程中，入料口可以連接上料裝置，也可以進行人工傾倒。然後原料通過入料口進入內部的研磨機構進行研磨，但是原料的直接進入無法保證其原料的純淨度，當含有雜質時通常會因為研磨品為達標導致研磨成品的浪費，造成了研磨過程的無效運行，增加了生產成本。為降低原料的雜質含量，人們通常會設置有過濾過程，增加了生產成本，不利於生產過程的持續進行，同時增加了工作人員的工作強度。
技術實現要素：
本實用新型解決的技術問題是提供一種防止原料雜質過多影響研磨質量的原料自過濾色漿研磨機。
本實用新型為解決其技術問題採用的技術方案是：
原料自過濾色漿研磨機,包括外殼、研磨機構，所述外殼設置有入料口、出料口，所述入料口設置有入料過濾裝置，所述入料過濾裝置設置有原料入口、原料出口，所述原料出口與入料口相連。本實用新型在原有研磨機的基礎上在入料口設置有入料過濾裝置，則原料通過入料過濾裝置的過濾作用後進入研磨機，則入料過濾裝置的設置降低了研磨原料的雜質含量，提高了其研磨質量，有效避免了不合格研磨品的產生。
進一步的是，所述入料過濾裝置為過濾箱，所述過濾箱包括後端面、前端面，所述後端面的上部設置有原料入口。所述過濾箱的內部通過橫向設置的第一篩網和第二篩網將過濾箱分為三個腔室，所述第一篩網的目數小於第二篩網的目數，所述腔室由上至下分別為第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述過濾箱的前端面設置有與第一腔室連通的雜質第一出口，所述過濾箱體設置有與第二腔室相連通的原料出口，所述過濾箱體設置有與第三腔體相連通的雜質第二出口。
進一步的是，所述過濾箱上設置有振動電機。
進一步的是，所述過濾箱的原料入口上設置有進料鬥。
進一步的是，所述過濾箱朝向入料口進行傾斜設置，所述傾斜角度範圍為5°—10°。
本實用新型具有如下的有益效果：
1、研磨機入料口的入料過濾裝置的設置，有效的保證了研磨產品的質量，提高了其產品生產效率，避免了無效研磨情況的發生；
2、多層目數不同的篩網設置，使其既能去除粒徑較大的雜質又可以同時去除粒徑較小的雜質，提高了其雜質去除效果，保證了入料過濾裝置的過濾效果；
3、振動電機的設置，提高了其過濾工作的效率，有效保證了研磨機的入料速度以及入料質量；
4、過濾箱的傾斜設置，避免了原料的堵塞而無法順利進行輸送，有效保證了原料在過濾箱的正常輸送。
附圖說明
圖1為本實用新型的原料自過濾色漿研磨機的研磨機結構示意圖；
圖2為本實用新型的原料自過濾色漿研磨機的過濾箱連接結構的主視圖；
圖3為本實用新型的原料自過濾色漿研磨機的過濾箱連接結構的右視圖；
圖中標記：外殼1，入料口11，出料口12，研磨機構2，原料入口3，原料出口4，過濾箱5，後端面51，前端面52，第一篩網53，第二篩網54，第一腔室55，第二腔室56，第三腔室57，雜質第一出口58，雜質第二出口59，振動電機6，進料鬥7。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做出進一步的描述。
圖1為研磨機的側視圖，在圖中的研磨機包括外殼1、研磨機構2，研磨機構2設置在外殼1內，所述外殼1設置有入料口11、出料口12，本實用新型在研磨機的入料口11的位置設置有入料過濾裝置，所述入料過濾裝置設置有原料入口3、原料出口4，所需要進行研磨的原料從原料入口3進入入料過濾裝置，則進行過濾操作後原料從原料出口4流出。則此時原料出口4與研磨機的入料口11相連，經過濾後的原料流入入料口11。經過入料過濾裝置的原料其精度得到了提高，避免了雜質對其研磨過程的影響，保證了研磨品的質量，避免了雜質過多研磨品質量不過關而導致無效研磨情況的出現。入料過濾裝置的設置，保證了其研磨質量，提高了其有效研磨率，避免了資源的浪費，有效擴大了其使用效果。
所述入料過濾裝置可以設置為具有濾網的管道，當原料通過濾網管道時，將細小的雜質通過濾網使其與原料分離，使雜質含量減少。所述入料過濾裝置還可以為垂直設置在流通管道內的濾網，所述濾網的目數設置可以使原料進行通過而粒徑較大的雜質則不能通過，實現原料雜質的過濾。
如圖2所示的入料過濾裝置為過濾箱5，在過濾箱5的後端面51的上部設置有原料入口3，則原料可以從原料入口3進入過濾箱5進行過濾操作。所述過濾箱5的內部通過橫向設置的第一篩網53和第二篩網54將過濾箱分為三個腔室。如圖2所示，所述腔室由上至下分別為第一腔室55、第二腔室56、第三腔室57，所述第一篩網53的目數應設置為小於第二篩網54的目數，則此時第一篩網53的目數設置應保證原料的通過而大於原料粒徑的雜質不能通過，而所述第二篩網54的目數則不能使原料通過同時小於原料粒徑的雜質可以進行通過。則此時大於原料粒徑的雜質由於不能通過第一篩網53則遺留在第一腔室55，所以第一腔室55進行大於原料粒徑的雜質的盛裝。而經過第二篩網54時，粒徑較小的雜質順利通過而原料則被阻隔在第二腔室56內，此時第二腔室56進行原料的盛裝，而第三腔室57則可以盛裝小於原料粒徑的雜質。同時，所述過濾箱5的前端面52設置有與第一腔室55連通的雜質第一出口58，則此時第一腔室55內的粒徑較大雜質可以通過雜質第一出口58輸送出去。所述過濾箱體5設置有與第二腔室56相連通的原料出口4，由於第二腔室56為盛裝原料，則此時過濾後的原料通過原料出口4輸送至研磨機構內。所述過濾箱體5設置有與第三腔體57相連通的雜質第二出口59，雜質第三出口59的設置可以對粒徑較小的雜質進行清理。
圖2中過濾箱5的設置使其既可以對其粒徑較大雜質進行去除，又保證了粒徑較小雜質的清理，有效地提高了原料的純淨度，使其入料過濾裝置的作用更大化。過濾箱5的各種不同物質出口的設置，防止了物品的隨意灑落，方便了物品的收集，有效避免了環境汙染，同時過濾後的雜質可以進行回收再利用，提高了資源的利用率。
所述過濾箱5上設置有振動電機6。通過振動電機6的震動操作則帶動過濾箱5進行震蕩，同時設置在過濾箱5內的第一篩網53和第二篩網54以及過濾箱5內的原料也會隨之進行震蕩。則篩網以及原料震蕩，防止了雜質的過多對篩網進行堵塞情況的發生，加快了過濾箱5的篩網過濾過程，提高了過濾效率，保證了過濾質量，使其過濾速度滿足研磨機的需求，提升了其工作效率。
如圖2和圖3所示，所述過濾箱5的原料入口3上設置有進料鬥7。進料鬥7的設置避免了人工對其進行傾倒時原料的灑落，有效保證了其傾倒效率以及效果，使資源的得到合理利用，避免了資源的浪費以及環境的汙染，同時避免了成本的增加。
所述過濾箱5朝向入料口11進行傾斜設置，則給予腔體內的物質一定的移動動力，避免了物質的移動緩慢導致出口堵塞情況的發生，有效提高了物質的輸送力。通過有限次實驗可以得出在傾斜角度為5度到10度時既可以滿足物質的順利移動，又保證了原料的合理過濾，避免了未過濾原料從出口流出現象的發生，有效保證了其過濾輸送效果。
最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。