一體型下板玻璃及包含該一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法
2023-04-23 23:07:51
專利名稱：一體型下板玻璃及包含該一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種一體型下板玻璃及包含一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法，更詳細而言涉及在安裝有填充吸收劑的金屬貨櫃的一體型下板玻璃接合上側玻璃板後，將內部的空間部成為真空狀態，從而通過更簡便的工序提供真空多層玻璃的一體型下板玻璃及包含該一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法。
背景技術：
在現有的玻璃窗中，由於價格負擔和工序複雜而多使用單張玻璃，而最近為了保溫、保冷效果而多使用2張或3張的多層玻璃。
由於多層玻璃是將2張或3張玻璃按照預定間隔隔離製作，因此比起單張玻璃能夠獲得更優秀的保溫、保冷效果，但是由於多層玻璃之間存在的氣體(空氣)而發生熱傳導，進而浪費能量。在氣溫低的冬季，多層玻璃的內側面和外側面的溫度差較大，因此存在由此發生的結露現象而影響視野的缺點。另外，存在於多層玻璃內部的氣體(空氣)起到傳達噪音的作用，因此具有隔音效果降低的缺點。為了解決所述問題點，製造了真空多層玻璃，該真空多層玻璃使用真空泵去除存在於多層玻璃之間的空間部的水分及氣體(空氣)進而使內部成為真空狀態，並在內部插入吸收劑來能夠持續地去除此後產生的氣體，但是存在工序複雜而生產性低下，且增加不良率的問題。
發明內容
為解決所述問題點，本發明的目的在於，提供一體型下板玻璃及包含該一體型下板玻璃的真空多層玻璃製造方法，該方法在插入填充有吸收劑的金屬貨櫃的一體型下板玻璃接合上層玻璃板後，將形成的內部空間成為真空狀態，從而更簡化製造工序，提高生產性並能減少不良率。為了達成所述目的，本發明提供一體型下板玻璃，包括下層玻璃板；邊框部，與所述下層玻璃板形成為一體，沿著所述下層玻璃板的邊緣形成為預定高度而在內部形成空間部；上層玻璃板放置部，與所述邊框部形成為一體，沿著所述邊框部的內周面形成為低於所述邊框部的高度而在上部面放置上層玻璃板；吸收劑(getter)，將所述空間部成為真空狀態後吸收發生於所述空間部內的水分及氣體；一個以上的吸收劑插入部，形成於所述上層玻璃板放置部的一側以便能夠插入所述吸收劑；及排氣管，其一端連接於吸收劑插入部而另一端連接於真空泵，將所述空間部成為真空狀態。在所述吸收劑插入部安裝中空的由金屬材料製成的貨櫃，在所述金屬貨櫃的內部可填充所述吸收劑。
本發明還可進一步包括多個隔板(spacer)，其形成在所述上層玻璃板或下層玻璃板的互相面對的面，並與所述上層玻璃板和下層玻璃板形成為一體，在所述空間部成為真空狀態時，用於防止所述上層玻璃板和所述下層玻璃板的彎曲。所述下層玻璃板具有四角形，在四個邊緣中與排氣管連接的側面形成朝垂直於所述排氣管的方向以預定間隔朝內側凹陷的插入槽，所述插入槽在所述空間部成為真空狀態而切斷所述排氣管後用於填充密 封劑。在所述吸收劑插入部形成開口部以便所述空間部和所述吸收劑接觸。本發明提供包含一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法，包括(a)步驟，準備如下一體型下板玻璃，其構成為在下層玻璃板的邊緣形成邊框部而在內部形成空間部，在沿著所述邊框部的內周面形成的上層玻璃板放置部中的一個以上的內部形成吸收劑插入部，在所述吸收劑插入部的一端連接有排氣管；(b)步驟，在所述吸收劑插入部安裝填充有吸收劑的金屬貨櫃；(c)步驟，在所述上層玻璃板放置部的上部面放置上層玻璃板，將所述上層玻璃板接合於所述上層玻璃板放置部的上部面和所述邊框部的內側面；(d)步驟，將所述排氣管的另一端連接於真空泵使所述空間部成為真空狀態；(e)步驟，切斷所述排氣管。所述(C)步驟，在所述上層玻璃板放置部和所述上層玻璃板之間填充粘接劑後進行密封，並將所述粘接劑在400至850°C下熱處理10分鐘至I小時而使所述粘接劑硬化並接合。所述粘接劑為玻璃料(Frit Glass)。在所述(e)步驟後，進一步包括如下步驟，S卩，為了防止所述被切斷的排氣管露出於外部而在插入槽填充密封劑來隱藏所述排氣管。根據如上所述的本發明的一體型下板玻璃及包含該一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法，具有可製造真空多層玻璃的效果，包括下層玻璃板；邊框部，與所述下層玻璃板形成為一體，沿著所述下層玻璃板的邊緣形成為預定高度而在內部形成空間部；上層玻璃板放置部，與所述邊框部形成為一體，沿著所述邊框部的內周面形成為低於所述邊框部的高度而在上部面放置上層玻璃板；吸收劑(getter)，將所述空間部成為真空狀態後吸收發生在所述空間部內的水分及氣體；一個以上的吸收劑插入部，形成於所述上層玻璃板放置部的一側以便能插入所述吸收劑；及排氣管，其一端連接於吸收劑插入部而另一端連接於真空泵，將所述空間部成為真空狀態，通過以更簡單的工序能有效地活性化吸收齊Li，並提聞生廣性還能減少不良率。
圖I是示出包含根據本發明的實施例的一體型下板玻璃的真空多層玻璃的立體圖。圖2是沿圖I的A-A線的截面圖。圖3是沿圖I的B-B線的截面圖。圖4是示出根據本發明的實施例的水分及氣體吸收劑的圖面。圖5是示出包含一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法的流程圖。圖6至圖8是示出根據圖5的步驟製造的包含一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法的立體圖及截面圖。符號說明100 :真空多層玻璃，110 :一體型下板玻璃，111 :下層玻璃板，112 :空間部，113 :邊框部，115 :上層玻璃板放置部，117 :吸收劑插入部，119 :排氣管，120 :金屬貨櫃，121 :吸收劑，130 :上層玻璃板，140 :隔板，150 :密封劑，160 :氣炬
具體實施例方式根據本發明的一體型下板玻璃，包括下層玻璃板；邊框部，與所述下層玻璃板形成為一體，沿著所述下層玻璃板的邊緣形成為預定高度而在內部形成空間部；上層玻璃板放置部，與所述邊框部形成為一體，沿著所述邊框部的內周面形成為低於所述邊框部的高度而在上部面放置上層玻璃板；吸收劑(getter)，將所述空間部成為真空狀態後吸收發生在所述空間部內的水分及氣體；一個以上的吸收劑插入部，形成於所述上層玻璃板放置部的一側以便能插入所述吸收劑；及排氣管，其一端連接於吸收劑插入部而另一端連接於真空泵，將所述空間部成為真空狀態。 根據本發明的真空多層玻璃製造方法，包括(a)步驟，準備如下一體型下板玻璃，其構成為在下層玻璃板的邊緣形成邊框部而在內部形成空間部，在沿著所述邊框部的內周面形成的上層玻璃板放置部中的一個以上的內部形成吸收劑插入部，在所述吸收劑插入部的一端連接有排氣管；(b)步驟，在所述吸收劑插入部安裝填充吸收劑的金屬貨櫃；(C)步驟，在所述上層玻璃板放置部的上部面放置上層玻璃板，將所述上層玻璃板接合於所述上層玻璃板放置部的上部面和所述邊框部的內側面；(d)步驟，將所述排氣管的另一端連接於真空泵使所述空間部成為真空狀態；(e)步驟，切斷所述排氣管。本說明書及權利要求中使用的術語或單詞不得限定解釋為通常或辭典上的含義，發明人基於為了用最佳的方法說明自己的發明而可適當地定義概念的原則，應解釋為符合本發明的技術思想的含義和概念。以下，參照
本發明的優選實施例。圖I是示出根據本發明的實施例的包含一體型下板玻璃的真空多層玻璃的立體圖，圖2是沿圖I的A-A線的截面圖，圖3是沿圖I的B-B線的截面圖。參照圖I至圖3，真空多層玻璃100以預定間隔隔開互相接合上層玻璃板130及下層玻璃板111，而內部是真空狀態。上層玻璃板130及下層玻璃板111是具有預定厚度及面積的玻璃板，其中下層玻璃板111包含於一體型下板玻璃110。一體型下板玻璃110由下層玻璃板111、邊框部113、上層玻璃板放置部115、吸收劑121、吸收劑插入部117及排氣管119構成。下層玻璃板111在製造真空多層玻璃100後與上層玻璃板130互相面對。根據本發明的實施例的上層玻璃板130及下層玻璃板111以具有四角形的形態進行了說明，但其形狀並不限定於此。邊框部113沿著下層玻璃板111的邊緣以預定高度形成為圍牆形狀，並在內部形成空間部112，並使用與下層玻璃板111相同的材質形成為一體。此後空間部112通過連接於排氣管119的真空泵成為真空狀態。
上側玻璃板放置部115使用與邊框部113及下層玻璃板111相同的材質並形成為一體，且沿著邊框部113的內周面形成為圍牆形。上層玻璃板放置部115在上部面放置上層玻璃板130。上層玻璃板放置部115形成為低於邊框部113的高度，與邊框部113的高度之差優選形成為與上層玻璃板130的厚度相問。因此，在上層玻璃板放置部115放置上層玻璃板130而接合時，上層玻璃板130的上部面和邊框部113的上部面互相一致而不形成高低差。此時，上層玻璃板130不僅接合於上層玻璃板放置部115的上部面，還接合於邊框部113的內側面，因此，接合面積變寬而能夠更有效地接合。
接合上層玻璃板130時，使用所謂玻璃料(Frit Glass)的粘接劑，而對於接合方法會在後面詳細說明。吸收劑(getter，圖4的121)吸收產生在空間部112的水分及氣體。具體而言，吸收劑121在上層玻璃板放置部115放置並接合上層玻璃板130後，通過真空泵(省略圖示)吸收空間部112成為真空狀態後產生的水分及氣體。圖4是示出根據本發明的實施例的水分及氣體吸收劑的圖面，圖4a是示出填充於金屬貨櫃120的粉末型的吸收劑121，圖4b是示出顆粒狀的水分吸收劑123。如圖4a所示，填充於金屬貨櫃120內的吸收劑121被製造成能充分吸收氣體和水分，可專用於真空多層玻璃100，而吸收劑121根據其構成物質可如下構成。即，①成型以45-80 : 55-20 的重量比(wt %)混合 Zr (Zirconium) : Fe(Iron)而成的合金粉末的物質。②成型以45-80 : 55-20 的重量比(wt% )混合 Ti (Titanium) : Fe (Iron)而成的合金粉末的物質。③將Zr (Zirconium)粉末或Ti (Titanium)粉末中的一種粉末成型為預定形態的物質。④所述①、②、③以重量比(wt% )①②③=(20-40) (20-40) (60-20)混合而成的物質。⑤可使用①-④中的任何一種和吸溼劑的Molecular sieve, Al □ O □ ,MgO, CaO,BaO中的局部或全部以(5-20) (95-80)的重量比(wt% ) 一起混合而成中的任何一種。即，上層玻璃板130放置接合於上層玻璃板放置部115後使用真空泵使空間部112成為真空狀態後，通過吸收劑121去除產生的水分及氣體，因此，真空多層玻璃100數年至數十年可持續保持高真空狀態。即，真空多層玻璃100的壽命可視為與吸收劑121的壽命相同。如圖4b所示的水分吸收劑123為可與吸收劑121 —起使用的顆粒狀吸收劑，可單獨使用吸收劑121或可與吸收劑121同時使用。吸收劑121在活性化狀態下去除水分及氣體，通過加熱活性化吸收劑121。對此在後面進行詳細說明。吸收劑插入部117是為了安裝填充有吸收劑121的金屬貨櫃120而在上層玻璃板放置部115中的一個以上的內部形成槽，例如，如圖I所示，可形成於四個上層玻璃板放置部115中的一個，也可以形成在兩個上層玻璃板放置部115，還可以形成在四個全部中。
如圖I所示，吸收劑插入部117還可以在一個上層玻璃板放置部115分開形成兩個槽，而其數量並不限定於此，可為三個或是四個。此時，在吸收劑插入部117可以形成使吸收劑121能與空間部112接觸的開口部118使得吸收劑121能夠有效地吸收產生於空間部112的水分及氣體。排氣管119,其一端連接於吸收劑插入部117,另一端連接於真空泵,在製造真空多層玻璃100後朝外部排放空間部112的水分及氣體以成為真空狀態。即，真空多層玻璃100通過連接於真空泵的排氣管119成為真空狀態，而此後產生的水分及氣體被吸收劑121吸收而將空間部112能夠持續地保持真空狀態。此時，一體型下板玻璃110是通過在與其具有相同形狀的鑄件中注入融化玻璃的液體來製造，因而下層玻璃板111、邊框部113、上層玻璃板放置部115、吸收劑插入部117及排氣管119製造為一體。 並且，通過在吸收劑插入部117安裝填充吸收劑121的金屬貨櫃120來製造。因此，無需分別通過另外的工序在下層玻璃板111形成邊框部113和上層玻璃板放置部115，在上層玻璃板放置部115的內部形成吸收劑插入部117，並在吸收劑插入部117連接排氣管119，的複雜的工序，因此提聞生廣性且能減少不良率。另外，在上層或下層玻璃板130、111的互相面對的面可分別形成多個隔板140，例如，如圖I所示，在下層玻璃板111形成隔板140時，其高度優選為將上層玻璃板130放置於上層玻璃板放置部115時可接觸於上層玻璃板130的高度。隔板140是為了防止在上層玻璃板放置部115粘接上層玻璃板130後去除內部的水分及氣體而成為真空狀態時由於其壓力而上層玻璃板130及下層玻璃板111發生彎曲現象而形成。隔板140形成於下層玻璃板111時，可在製造一體型下板玻璃110時形成為一體。最後，如圖I所示，邊框部113中連接有排氣管119的邊框部113形成朝垂直於排氣管的方向在下層玻璃板111的邊緣以預定間隔朝向內凹陷的插入槽151。插入槽151為具有如下功能的空間。即，通過排氣管119真空多層玻璃100的內部成為真空狀態，在切斷排氣管119的端部後，在該插入槽填充矽膠(Silicon)等的密封劑150，由此防止被切斷的排氣管119的端部往外突出。如上所述，切斷排氣管119，通過密封劑150隱藏排氣管119，因此能製造更安全且美觀的真空多層玻璃100。圖5是示出包含一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法的流程圖，圖6至圖8是示出包括通過圖5的步驟製造的一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法的立體圖或截面圖。首先，在圖5的SllO過程中準備一體型下板玻璃110。一體型下板玻璃110，如圖I所示，在下層玻璃板111的邊緣形成邊框部113而在內部形成空間部112，且沿著邊框部113的內周面形成上層玻璃板放置部115。在上層玻璃板放置部115中的一個以上的內部形成安裝填充有吸收劑121的金屬貨櫃120的吸收劑插入部117。而且，在吸收劑插入部117的一端連接排氣管119。其後，在S115過程中，如圖6所示，在吸收劑插入部117安裝填充有吸收劑121的金屬貨櫃120，而所述吸收劑121吸收將真空多層玻璃100的內部成為真空狀態後持續產生的水分及氣體。具體而言，吸收劑121通過加熱活性化後才能吸收吸收劑121接觸的水分及氣體，但若加熱吸收劑121，則整個真空多層玻璃100被加熱而在其性能上發生問題。通常，為了活性化吸收劑121而加熱時使用高周波，而高周波具有隻加熱金屬材質的特徵。根據本發明的實施例的吸收劑121填充於金屬貨櫃120。因此，即使為了活性化吸收劑121而通過高周波加熱真空多層玻璃100，上層玻璃板130及下層玻璃板111也不會被加熱而只加熱金屬貨櫃120，因此加熱填充於其內部的吸收劑121，而能夠更安全及方便地活性化吸收劑121。其次，在S120過程中，在一體型下板玻璃110的上層玻璃板放置部115放置上層玻璃板130並利用粘接劑的所謂玻璃料進行接合。 接合時，在上層玻璃板放置部115和上層玻璃板130之間填充玻璃料進行密封，並將玻璃料在400至850°C中熱處理10分鐘至I小時進行硬化。玻璃料被硬化的同時在上層玻璃板放置部115接合上層玻璃板130。接著，在S125過程中，通過連接於排氣管119的真空泵抽吸空間部112的水分及氣體並往外排放進而將空間部成為真空狀態。接著，在S130過程中，如圖7所示，內部成為預定水準的真空狀態時，使用氣炬(torch) 160切斷排氣管119。接著，在S135過程中，如圖8所示，為了保護被切斷的排氣管119不往外部露出，並為了美觀而用密封劑150填充插入槽151來隱藏被切斷的排氣管119。此時，優選形成為突出的排氣管119比起上層玻璃板130及下層玻璃板111，在形成有排氣管119的側面的邊框部113從下層玻璃板111的邊緣朝內側隔離預定間隔。以上，本發明雖然只詳細說明了記載的具體例，可以設想，本領域的技術人員在本發明的技術思想範圍內進行各種變更及修改，而且這些變更及修正應屬於權利要求範圍內。產業的利用可能性本發明在插入填充有吸收劑的金屬貨櫃的一體型下板玻璃接合上側玻璃板後，將形成的內部的空間部成為真空狀態，從而更簡化真空多層玻璃的製造工序，提高生產性且能夠減少不良率。
權利要求
1.ー種一體型下板玻璃，其特徵在於，包括 下層玻璃板； 邊框部，與所述下層玻璃板形成為一體，沿著所述下層玻璃板的邊緣形成為預定高度而在內部形成空間部； 上層玻璃板放置部，與所述邊框部形成為一體，沿著所述邊框部的內周面形成為低於所述邊框部的高度而在上部面放置上層玻璃板； 吸收劑，將所述空間部成為真空狀態後吸收發生於所述空間部內的水分及氣體； ー個以上的吸收劑插入部，形成於所述上層玻璃板放置部的ー側以便能插入所述吸收劑； 排氣管，其一端連接於吸收劑插入部而另一端連接於真空泵，將所述空間部成為真空狀態。
2.根據權利要求I所述的一體型下板玻璃，其特徵在於，在所述吸收劑插入部安裝中空的由金屬材料製成的貨櫃，在所述金屬貨櫃的內部填充所述吸收劑。
3.根據權利要求I或2所述的一體型下板玻璃，其特徵在幹，進ー步包括多個隔板，其形成在所述上層玻璃板或下層玻璃板的互相面對的面，並與所述上層玻璃板和下層玻璃板形成為一體，在所述空間部成為真空狀態時，用於防止所述上層玻璃板和所述下層玻璃板的彎曲。
4.根據權利要求I所述的一體型下板玻璃，其特徵在於，所述下層玻璃板具有四角形，在四個邊緣中與排氣管連接的側面形成朝垂直於所述排氣管的方向以預定間隔朝內側凹陷的插入槽，所述插入槽在所述空間部成為真空狀態而切斷所述排氣管後用於填充密封齊 。
5.根據權利要求I所述的一體型下板玻璃，其特徵在於，在所述吸收劑插入部形成開ロ部以便所述空間部和所述吸收劑接觸。
6.ー種包含一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法，包括 (a)步驟，準備如下一體型下板玻璃，其構成為在下層玻璃板的邊緣形成邊框部而在內部形成空間部，在沿著所述邊框部的內周面形成的上層玻璃板放置部中的ー個以上的內部形成吸收劑插入部，在所述吸收劑插入部的一端連接有排氣管； (b)步驟，在所述吸收劑插入部安裝填充有吸收劑的金屬貨櫃； (C)步驟，在所述上層玻璃板放置部的上部面放置上層玻璃板，將所述上層玻璃板接合於所述上層玻璃板放置部的上部面和所述邊框部的內側面； (d)步驟，將所述排氣管的另一端連接於真空泵使所述空間部成為真空狀態； (e)步驟，切斷所述排氣管。
7.根據權利要求6所述的包含一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法，其特徵在於，所述(C)步驟，在所述上層玻璃板放置部和所述上層玻璃板之間填充粘接劑後進行密封，然後將所述粘接劑在400至850°C下熱處理10分鐘至I小時而使所述粘接劑硬化並接ムロ ο
8.根據權利要求7所述的包含一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法，其特徵在於，所述粘接劑為玻璃料。
9.根據權利要求6所述的包含一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法，其特徵在於，在 所述(e)步驟後，進ー步包括如下步驟，即，為了防止所述被切斷的排氣管露出於外部而在插入槽填充密封劑來隱藏所述排氣管。
全文摘要
本發明涉及一種一體型下板玻璃及包含該一體型下板玻璃的真空多層玻璃的製造方法。本發明能夠製造真空多層玻璃，準備如下一體型下板玻璃，即，在下層玻璃板的邊緣形成邊框部而在內部形成空間部，在沿著邊框部的內周面形成的上層玻璃板放置部中的一個以上的內部形成吸收劑插入部，在吸收劑插入部的一端連接排氣管；在吸收劑插入部安裝填充有吸收劑的金屬貨櫃，在上層玻璃板放置部的上部面放置上層玻璃板並將上層玻璃板接合於上層玻璃板放置部的上部面和邊框部的內側面，在真空泵連接排氣管的另一端形成真空狀態的空間部，通過切斷排氣管，能以更簡便的工序有效地活性化吸收劑，並提高生產性還能減少不良率。
文檔編號C03C27/12GK102844282SQ201180013088
公開日2012年12月26日 申請日期2011年3月15日 優先權日2010年3月17日
發明者河鎬 申請人:株式會社世種素材, 河鎬