鏈軌節螺紋孔加工裝置製造方法
2023-05-24 17:29:36 5
鏈軌節螺紋孔加工裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鏈軌節螺紋孔加工裝置，涉及鏈軌節加工【技術領域】。本實用新型包括支架、漲套組件和夾緊組件，所述支架包括底板和垂直固定於其上的立板，所述漲套組件和夾緊組件垂直固定在所述立板的同一側；所述漲套組件包括定位銷、漲套和擋圈，所述定位銷為階梯銷，其一端穿過設於立板上的連接孔與立板相連，另一端設有帶錐度的臺階，與漲套內孔的錐度相配合，定位銷另一端的端部還設有外螺紋，所述漲套通過設於端部的擋圈藉助於螺母固定。本實用新型設置漲套組件和夾緊組件，通過漲套組件實現對鏈軌節的準確定位，通過夾緊組件實現對鏈軌節的夾緊，定位準確，裝夾方便，能有效提高鏈軌節的加工效率，保證加工精度。
【專利說明】鏈軌節螺紋孔加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鏈軌節加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鏈軌節是工程機械重要的部件之一，通常應用在挖掘機、推土機、履帶起重機、攤鋪機等工程機械上，是一種用量大、外形複雜的易損件，機加工時不易定位和裝夾，易出現廢品，加工效率較低，造成材料的浪費。而現階段除了專用工具機外沒有一種廣泛的用在通用設備上進行機加工的方法，而專用工具機投資大，加工產品單一，通用性差，加工成本高。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鏈軌節螺紋孔加工裝置，定位準確，裝夾方便，能有效提高鏈軌節的加工效率，保證加工精度，並能在普通鑽床上使用。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是:一種鏈軌節螺紋孔加工裝置，包括支架、漲套組件和夾緊組件，所述支架包括底板和垂直固定於其上的立板；所述漲套組件和夾緊組件垂直固定在所述立板的同一側；所述漲套組件包括定位銷、漲套和擋片圈，所述定位銷為階梯銷，其一端穿過設於立板上的連接孔與立板相連，另一端設有帶錐度的臺階，與漲套內孔的錐度相配合，定位銷另一端的端部還設有外螺紋，所述漲套通過設於端部的擋圈藉助於螺母固定。
[0005]優選的，所述夾緊組件包括壓板、夾緊套、雙頭螺柱和彈簧，所述夾緊套穿過設於立板上的連接孔與立板相連，所述夾緊套的內孔為臺階孔，其一端設有內螺紋，所述雙頭螺柱的一端與夾緊套螺紋配合；所述壓板為L形，其長邊段為圓柱形，並設有階梯內孔，其短邊段為板形，所述壓板的長邊段穿過雙頭螺柱與夾緊套的內孔間隙配合，所述壓板的內孔與雙頭螺柱的外圓面間隙配合，所述彈簧穿過雙頭螺柱，位於壓板的階梯內孔與雙頭螺柱形成的空隙中，所述壓板藉助於螺母夾緊固定。
[0006]優選的，所述底板上還設有與立板垂直固定的兩塊筋板。
[0007]優選的，所述立板上還設有鑽模板，所述鑽模板通過螺釘和圓柱銷與立板固定相連，所述鑽模板上還設有兩個與鏈軌節的兩個螺紋孔間距相同的定位孔，所述定位孔內設有鑽套，所述鑽套內孔的直徑大於鏈軌節螺紋孔的內徑。
[0008]優選的，所述底板上還設有調整塊，位於夾緊組件的下方。
[0009]採用上述技術方案所產生的有益效果在於:本實用新型設置漲套組件和夾緊組件，通過漲套組件實現對鏈軌節的準確定位，通過夾緊組件實現對鏈軌節的夾緊，定位準確，裝夾方便，能有效提高鏈軌節的加工效率，保證加工精度，降低廢品率，減少材料的消耗和浪費，並能在普通鑽床上使用，降低生產成本。設置筋板對立板起加固作用，調整塊對鏈軌節起支撐定位作用，鑽模板起導向定位的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】[0010]圖1是本實用新型圖3中B-B剖視圖；
[0011]圖2是本實用新型主視圖；
[0012]圖3是本實用新型俯視圖；
[0013]圖4是本實用新型圖2中A-A的剖視圖；
[0014]圖5是鏈軌節16的安裝位置示意圖；
[0015]圖6是圖5中鏈軌節16的主視圖；
[0016]圖中標記:1_底板；2_筋板；3_立板；4_定位銷；5_漲套；6_擋圈；7_鑽模板；8-雙頭螺柱；9_調整塊；10_壓板；11_鑽套；12_螺釘；13_圓柱銷；14_彈簧；15-夾緊套；16-鏈軌節；17_銷套孔；18_支撐筋；19_鏈軌節螺母窗口。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]由圖1至圖4可知，本實用新型包括支架、漲套組件和夾緊組件，所述支架包括底板I和垂直固定於其上的立板3，所述漲套組件和夾緊組件垂直固定在所述立板3的同一側；所述漲套組件包括定位銷4、漲套5和擋圈6，所述定位銷4為階梯銷，其一端穿過設於立板3上的連接孔與立板3相連，另一端設有帶錐度的臺階，與漲套5內孔的錐度相配合，定位銷4另一端的端部還設有外螺紋，所述漲套5通過設於端部的擋圈6藉助於螺母固定，漲套起鎖緊定位的作用。
[0019]優選的，所述夾緊組件包括壓板10、夾緊套15、雙頭螺柱8和彈簧14，所述夾緊套15穿過設於立板3上的連接孔與立板3相連，所述夾緊套15的內孔為臺階孔，其一端設有內螺紋，所述雙頭螺柱8的一端與夾緊套15螺紋配合；所述壓板10為L形，其長邊段為圓柱形，並設有階梯內孔，其短邊段為板形，所述壓板10的長邊段穿過雙頭螺柱8與夾緊套15的內孔間隙配合，所述壓板10的內孔與雙頭螺柱8的外圓面間隙配合，所述彈簧14穿過雙頭螺柱8，位於壓板10的階梯內孔與雙頭螺柱8形成的空隙中，所述壓板10藉助於螺母夾緊固定。
[0020]優選的，所述底板I上還設有與立板3垂直固定的兩塊筋板2，筋板2對立板3其加固支撐作用。
[0021]優選的，所述立板3上還設有鑽模板7，所述鑽模板7通過螺釘12和圓柱銷13與立板3固定相連，所述鑽模板7上還設有兩個與鏈軌節16的兩個螺紋孔間距相同的定位孔，所述定位孔內設有鑽套11，所述鑽套11內孔的直徑大於鏈軌節16螺紋孔的內徑，鑽模板7對鑽頭起導向作用。
[0022]優選的，所述底板I上還設有調整塊9，位於夾緊組件的下方，起支撐定位作用。
[0023]由圖5至圖6可知，具體實施過程如下:首先鬆動設於定位銷4端部的螺母，取下漲套5，將鏈軌節16的左側的銷套孔17穿過定位銷4的錐面靠緊臺階，然後安裝漲套5和擋圈6，然後旋轉螺母鎖定，漲套5在螺母的擰緊力的作用下，均勻漲開，實現鎖定定位；同時把壓板10的長邊段穿入雙頭螺柱8，並與夾緊套15內孔的臺階面保持一定的間隙，用夾緊組件中壓板10的短邊段通過鏈軌節螺母窗口 19壓住鏈軌節16右側的支撐筋18，旋動螺母，並把調整塊9放置於鏈軌節16的右下方，調整鏈軌節16到加工位置，最後旋緊螺母，壓緊彈簧14，進行鎖緊固定，實現對鏈軌節16的定位夾緊。拆卸時，只需鬆動螺母，漲套組件利用漲套5本身的張力回彈，夾緊組件中利用設置於壓板10內的彈簧14的彈力回彈，轉動壓板10，即可實現工件的快卸。本實用新型能實現對工件的定位和夾緊。不僅能保證定位精度，又能減少裝夾時間，提高工作效率。
[0024]本實用新型根據普通鑽床進行設計，由於鏈軌節16屬於異性件，不易定位與裝夾，本實用新型根據鏈軌節16外形布局設計，整體結構緊湊；定位採用漲套5方式，減少定位誤差，能穩定地保證工件的加工精度；夾緊方式採用設有彈簧14的壓板10，利用彈簧14的回彈力實現快速拆卸，裝夾方便，減少輔助工時，又便於操作人員的操作，提高勞動生產率。
[0025]本實用新型設置漲套組件和夾緊組件，通過漲套組件實現對鏈軌節16的準確定位，通過夾緊組件實現對鏈軌節16的夾緊，定位準確，裝夾方便，能有效提高鏈軌節16的加工效率，保證加工精度，降低廢品率，減少材料的消耗和浪費，節約生產成本。
【權利要求】
1.一種鏈軌節螺紋孔加工裝置，其特徵在於:包括支架、漲套組件和夾緊組件，所述支架包括底板(I)和垂直固定於其上的立板(3)，所述漲套組件和夾緊組件垂直固定在所述立板(3)的同一側；所述漲套組件包括定位銷(4)、漲套(5)和擋圈(6)，所述定位銷(4)為階梯銷，其一端穿過設於立板(3)上的連接孔與立板(3)相連，另一端設有帶錐度的臺階，與漲套(5)內孔的錐度相配合，定位銷(4)另一端的端部還設有外螺紋，所述漲套(5)通過設於端部的擋圈(6 )藉助於螺母固定。
2.根據權利要求1所述的鏈軌節螺紋孔加工裝置，其特徵在於:所述夾緊組件包括壓板(10)、夾緊套(15)、雙頭螺柱(8)和彈簧(14)，所述夾緊套(15)穿過設於立板(3)上的連接孔與立板(3)相連，所述夾緊套(15)的內孔為臺階孔，其一端設有內螺紋，所述雙頭螺柱(8)的一端與夾緊套(15)螺紋配合；所述壓板(10)為L形，其長邊段為圓柱形，並設有階梯內孔，其短邊段為板形，所述壓板(10)的長邊段穿過雙頭螺柱(8)與夾緊套(15)的內孔間隙配合，所述壓板(10)的內孔與雙頭螺柱(8)的外圓面間隙配合，所述彈簧(14)穿過雙頭螺柱(8)，位於壓板(10)的階梯內孔與雙頭螺柱(8)形成的空隙中，所述壓板(10)藉助於螺母夾緊固定。
3.根據權利要求2所述的鏈軌節螺紋孔加工裝置，其特徵在於:所述底板(I)上還設有與立板(3 )垂直固定的兩塊筋板(2 )。
4.根據權利要求3所述的鏈軌節螺紋孔加工裝置，其特徵在於:所述立板(3)上還設有鑽模板(7 )，所述鑽模板(7 )通過螺釘(12 )和圓柱銷(13 )與立板(3 )固定相連，所述鑽模板(7)上還設有兩個與鏈軌節(16)的兩個螺紋孔間距相同的定位孔，所述定位孔內設有鑽套(11)，所述鑽套(11)內孔的直徑大於鏈軌節(16 )螺紋孔的內徑。
5.根據權利要求4所述的鏈軌節螺紋孔加工裝置，其特徵在於:所述底板(I)上還設有調整塊(9)，位於夾緊組件的下方。
【文檔編號】B23Q3/06GK203495599SQ201320465379
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月1日 優先權日:2013年8月1日
【發明者】蔡帥, 姬連凱, 侯林海, 呂海朝 申請人:南車石家莊車輛有限公司