芯紗及其製造方法和製造裝置的製作方法
2023-05-23 23:59:16
專利名稱：芯紗及其製造方法和製造裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種芯紗及其製造方法，該芯紗用彈力紗做芯纖維，利用旋轉氣流施行空氣式紡紗，將用棉做原料構成纖維束的纖維纏繞在該彈力紗的周圍，利用該纖維使對彈力紗的覆蓋性得到提高；特別是通過使作為芯纖維的彈力紗以比通常更具高彈的狀態紡出，不僅增大作為單紗的芯紗的紗線強力，而且降低紡紗的製造成本；本發明還涉及用彈力紗做芯纖維、使構成纖維束的纖維纏繞在該彈力紗的周圍的芯紗的製造裝置中，使運轉自動化的技術。
背景技術：
關於對空氣式紡紗裝置給予改良，用彈力紗做芯纖維，用包芯纖維做纖維束的芯紗的製造裝置，本申請人已申請了如專利第2734805號公報的技術。
這樣的以前的芯紗製造裝置用化纖短纖維或化纖短纖維與棉的混紡紗條做包芯纖維。或者，為了提高手感，也有用100％棉的短纖維做包芯纖維的場合。
還有，在以前所有的用環錠紡紗機等生成芯紗的場合，上面所述的芯紗被以大約每分鐘20米左右的速度製造。
另外，以前，作為使紡紗速度高速化的裝置，能夠實現與上述環錠紡紗機相比約10倍左右的高速紡紗的空氣式紡紗技術已為公眾所知。在這樣的空氣紡紗機中，作為用於用彈力紗做芯纖維製造芯紗的芯紗製造裝置，專利第2734805號、專利第2862107號的技術已為公眾所知。
可是，在上面所述的使用環錠紡紗機、用芯纖維做彈力紗、用包芯纖維做(例如100％棉的)短纖維的場合，如圖6所示，生成了一直到彈力紗都被付與了搓捻的芯紗。
在如圖6所示的芯紗的場合，作為芯纖維的彈力紗11與覆蓋的纖維束5沒有構成緊貼的狀態，兩者處在沒有扭捻交織在一起的狀態，而且彈力紗11的一部分從包芯纖維5的中間露了出來。因此產生了應纏繞在彈力紗11周圍的纖維束5帶來的包覆的問題。
所以，由於是在彈力紗和纖維束容易分離的狀態下製成了一根芯紗，在沿芯紗的長度方向使勁拉伸該單紗時，產生周圍的纖維束在彈力紗上滑動而使纖維束斷裂或者(纖維束)趾溜趾溜地移動而使彈力紗露出的情況。即沿長度方向拉伸芯紗的時候，由於纖維束在彈力紗上滑動了，使纖維束斷裂所需的力變小了(對刮地色漿的耐久性弱)。並且使纖維束不在彈力紗上滑動將芯紗總體斷裂所需要的力(單紗斷裂強度力，即拉伸斷裂強度)只被外側的纖維束的強度左右，其結果，作為芯纖維的彈力紗的強度對總體的強度沒有影響。
在關於上述以前的紡紗技術中，在使用了彈力紗的芯紗的製造裝置中，專利第2734805號所記載的裝置是用手動操作使彈力紗通過空氣紡紗噴嘴的裝置，在由於某種原因而使運轉暫時停止時，不能自動地將紡出側的芯紗與卷繞側的芯紗接頭而開始再次運轉，即在發生粗節紗(而)用切斷機將紗切斷的時候，每次需要操作者手動供給彈力紗。
在專利第2862107號公報中有關於從牽引裝置的前輥的上流側自動地供給彈力紗的構成的具體公開。然而，關於在接頭中的其他的動作(彈力紗供給動作以外的動作)完全沒有公開。即對於紗條供給開始的時間與彈力紗供給開始的時間的關係，在該公告中完全沒有記載。
這時，比如說在接頭時，在紗線沒有正常行走的狀態下如果供給彈力紗，存在彈力紗堵在紡紗噴嘴內的可能性。如果發生這樣的情況則不能自動地重新開始。或者，如果在紡紗開始時的出紗(從紗條生成紡紗並排出)失敗的狀態下供給彈力紗，只有彈力紗被導入接頭裝置，以後，也存在只有彈力紗被卷在卷繞體上的問題。
發明內容
在本發明中，其目的在於改善該以前的芯紗的纖維束與彈力紗分離、容易滑動的缺點；在未被付與捻搓的狀態下，將彈力紗靠近中心，在其周圍纏繞棉的短纖維，成為被包覆結構；獲得單紗斷裂強度高、對刮地色漿的耐久性強、彈力紗和纖維束的纏絞性強並且手感好的芯紗。
另外，作為製造這樣的紗線斷裂強度高的芯紗的製造方法，通過備有產生旋轉氣流的噴嘴和中空導軸體，由旋轉氣流實施空氣紡紗，能夠高速度地製造芯紗。
並且還在芯紗中，為了使包覆的棉纖維束和作為芯纖維的彈力紗更加緊貼，纖維束的一部分用纖維的中間部位纏繞在外周、呈緊貼纏繞的狀態。
在芯紗的製造裝置中，在產生粗節紗而將紗切斷等場合，通過確實地自動進行包含彈力紗的芯紗的紡紗，不麻煩操作者的手，就能夠接頭及重新開始運轉。
本發明擬解決的問題如上所述。下面說明解決這些問題的手段。
一種芯紗，用彈力紗做芯纖維，在其周圍包覆有用短纖維做原料的纖維束，其特徵在於，當沿其長度方向拉伸時，為使纖維束在彈力紗上滑動，使纖維束斷裂所需要的力，比沿長度方向拉伸時為使總體斷裂所需要的力大。
本發明的芯紗，用彈力紗做芯纖維，在其周圍包覆有用短纖維做原料的纖維束，其特徵在於，使上述彈力紗位於中心作為芯纖維，在其周圍用纖維束作為包覆材料，對彈力紗的周圍的纖維束的包覆是設置了將纖維束的一部分卷繞在彈力紗的周圍的纏絞部。
本發明的另一種芯紗，用彈力紗做芯纖維，在其周圍包覆有用短纖維做原料的纖維束，其特徵在於，將作為芯纖維使用的彈力紗在彈力紗供給裝置與設置在紡紗裝置的下流側的餵紗裝置之間以4倍以上的拉伸比拉伸，該紡紗裝置備有產生旋轉氣流的空氣紡紗噴嘴和中空導軸體，利用上述旋轉氣流施行空氣紡紗；使上述彈力紗位於中心作為芯纖維；在其周圍包覆有纖維束。
本發明的芯紗，用彈力紗做芯纖維，在其周圍包覆有用短纖維做原料的纖維束，其特徵在於，上述彈力紗設置在中心部並且與長度方向平行；構成包覆的上述纖維束的各纖維，其一端的朝向與長度方向略平行並位於芯紗中心部，另一端呈螺旋狀並露在芯紗的外面；包覆的上述纖維束的結構為上述各纖維的上述另外一端卷繞在後續的其他纖維上，該其他的纖維的上述另外一端又卷繞在更後續的其他的纖維上的連續結構。
一種芯紗的製造方法，其特徵在於設置了彈力紗供給裝置和備有產生旋轉氣流的空氣紡紗噴嘴與中空導軸體、利用上述旋轉氣流實施空氣紡紗的紡紗裝置；用彈力紗做芯纖維，將該彈力紗在彈力紗供給裝置與設置在紡紗裝置的下流側的餵紗裝置之間以4倍以上的拉伸比拉伸，在拉伸的同時用上述紡紗裝置將彈力紗及纖維束提供給中空導軸體，使用構成纖維束的短纖維作原料的纖維包覆在該彈力紗的周圍。
一種芯紗製造裝置，包括牽引纖維束的牽引裝置、給纖維束提供作為芯纖維的彈力紗的彈力紗供給裝置、將彈力紗和纖維束導入並使旋轉空氣流作用於他們生成芯紗的空氣紡紗裝置、配設在該空氣紡紗裝置的下流側的餵紗裝置、將從該餵紗裝置出來的芯紗進行卷繞的卷繞裝置、和用於使紡出側的芯紗與卷繞側的芯紗接頭的接頭裝置，其特徵在於備有用於將從上述空氣紡紗裝置排出的紗拉出導入上述接頭裝置的引出裝置、檢測該引出裝置內的紗的存在的檢測裝置、和根據該檢測裝置的檢測結果控制上述彈力紗供給裝置的彈力紗的供給的控制裝置。
一種芯紗製造裝置，包括牽引纖維束的牽引裝置、給纖維束提供作為芯纖維的彈力紗的彈力紗供給裝置、將彈力紗和纖維束導入並使旋轉空氣流作用於他們生成芯紗的空氣紡紗裝置、配設在該空氣紡紗裝置的下流側的餵紗裝置、將從該餵紗裝置出來的芯紗進行卷繞的卷繞裝置、和用於使紡出側的芯紗與卷繞側的芯紗接頭的接頭裝置，其特徵在於備有用於將從上述空氣紡紗裝置排出的紗引出並導入上述接頭裝置的引出裝置、檢測該引出裝置引出的紗被上述餵紗裝置賦予了送進力的檢測裝置、根據該檢測裝置的檢測結果控制上述彈力紗供給裝置的彈力紗的供給的控制裝置。
上述引出裝置是自由移動的吸引管，上述檢測部是在該吸引管的吸引路徑內檢測紗的有無的裝置。
上述彈力紗供給裝置具有吸氣裝置和夾緊切斷裝置，上述控制裝置在開始彈力紗的供給時，在上述吸氣裝置動作開始經過規定的時間後，控制夾緊切斷裝置放開對彈力紗的夾持。
上述彈力紗供給裝置備有與彈力紗的餵紗絡筒體接觸旋轉的送出輥；上述控制裝置在開始彈力紗的供給時，控制餵入輥在差不多與夾緊切斷裝置放開對彈力紗的夾持的同時，開始彈力紗的送出。
上述空氣紡紗裝置備有中空導軸體和在該中空導軸體的頂端部產生旋轉空氣流的噴嘴構件，一邊從頂端部側開始向中空導軸體的紗線通道供給彈力紗及纖維束，一邊用噴嘴使旋轉空氣流產生作用生成芯紗。
圖1 本發明的芯紗的紡紗裝置及接頭臺車的正視2 圖1的紡紗裝置及接頭臺車部分的側面放大剖視3 紡紗部、吸氣噴嘴和接頭臺車的部分放大側視4 紡紗部、吸氣噴嘴和本發明的主要部分的俯視5 本發明的芯紗的放大6 以前的芯紗的放大7 包芯纖維的纏繞樣子的透視8 本發明的芯紗紡紗裝置的控制方框9 本發明的芯紗紡紗裝置的正時脈衝波形10 在用環錠紡紗機生成的芯紗、用包芯纖維做化纖短纖維並用以前的方法或裝置製造的芯紗及用包芯纖維做100％的棉並用本發明的製造方法製造的芯紗中，作為芯纖維的彈力紗的拉伸倍率-紗線斷裂強力的特性11 用電機驅動芯纖維的供給部的實施方式的本發明的主要部分的俯視12 附設了中空導軸體的空氣紡紗裝置的剖面13 使用空氣紡紗裝置時纖維束在紡紗時的舉動的剖視14 表示中空導軸體的詳情的放大剖視圖具體實施方式
下面說明本發明的實施方式。首先，在圖1～圖4中，說明關於本發明的芯紗製造裝置的總體構成。
圖1為本發明的芯紗的紡紗裝置及接頭臺車的正視圖；圖2為圖1的紡紗裝置及接頭臺車部分的側面放大剖視圖；圖3為紡紗部、吸氣噴嘴和接頭臺車的部分放大側視圖；圖4為紡紗部、吸氣噴嘴和表示本發明的主要部分的俯視圖；圖5為本發明的芯紗的放大圖；圖6為以前的芯紗的放大圖；圖7為在本發明的芯紗中，表示包芯纖維的纏繞樣子的透視圖；圖8為本發明的芯紗紡紗裝置的控制方框圖；圖9為本發明的芯紗紡紗裝置的正時脈衝波形圖；圖10為表示在用環錠紡紗機生成的芯紗、用包芯纖維做化纖短纖維並用以前的方法或裝置製造的芯紗及用包芯纖維做100％的棉並用本發明的製造方法製造的芯紗中，作為芯纖維的11的拉伸倍率-紗線斷裂強力的特性圖；圖11為表示用電機驅動芯纖維的供給部的實施方式的本發明的主要部分的俯視圖。
芯紗製造裝置由沿機臺長度方向並排設置的多個紡紗單元1構成。在各紡紗單元1的上部設有牽引裝置6。如圖2所示的那樣，該牽引裝置6牽引通過導紗器3由後部的條筒2提供的、作為芯紗的包覆的紗條4，與規定的纖維束5並紗。另外，在本實施例中以用100％棉的短纖維(纖維)構成的紗條4做原料，但也並不局限於此。
如圖3所示，上述牽引裝置6主要由後輥7、與皮圈卷繞的中輥8及前輥9構成。在該牽引裝置6的下流側與前輥9靠近的位置設置了空氣紡紗裝置13。對後輥7進行動力的接續與斷開的離合器(在圖8中用符號75表示)與控制裝置51相連接，通過控制裝置51控制動力的傳送與隔斷。
各紡紗單元1備有供給彈力紗11的彈力紗供給裝置10，與牽引裝置6內的纖維束5(紗條4)不同，該彈力紗11的伸縮性大。
空氣紡紗裝置13是使從空氣紡紗噴嘴86來的壓縮空氣的旋轉氣流產生作用對從彈力紗供給裝置10供給的彈力紗11和用牽引裝置6牽引的纖維束5進行紡紗的裝置，也是為了製造用彈力紗11做芯纖維、將其外側用纖維束5的纖維包覆起來的芯紗12的裝置。
在上述空氣紡紗裝置13附設了與上述空氣紡紗噴嘴86不同的紗排出用吸氣流發生噴嘴82(後述)，它是為了這樣的目的構成的在紡紗開始時，纖維束5從牽引裝置6出來後自動地被導入空氣紡紗裝置13的紗線通道中，被空氣紡紗裝置13紡紗後，作為擁有規定強度的紡紗從空氣紡紗裝置13的排出口被排出。
在包覆上面所述的纖維束5的時候，用本發明的芯紗製造裝置製造的芯紗12可以構成如圖5(a)所示的那樣螺旋狀地纏繞在彈力紗11的周圍，也可以構成如圖5(b)所示的那樣再在單紗的外周在一定的間隔上構成纏絞部K、將纖維束5和彈力紗11纏繞。
在空氣紡紗裝置13的下流側設置了餵紗棍14，作為將紗送給下階段側的送紗裝置，給製成的芯紗12付與進給力。如圖2～4所示的那樣，該餵紗棍14由下側一直轉動著的送出輥和上側與該送出輥接觸從動迴轉的壓輥、一對輥構成，由於紗被夾持在旋轉中的兩棍中，給紗付與了進給力。
在紡紗單元1的前面下部設置了將從餵紗棍14輸送來的芯紗12卷繞成卷裝15的卷繞裝置16。
又如圖4所示的那樣，在餵紗棍14和卷繞裝置16的之間設置了檢測被給送的芯紗12的絲條斑等紗疵的粗節紗清除器(粗節檢測器)17，伴隨著這些紗疵的檢出，控制裝置51根據粗節紗清除器17來的信號使設置在餵紗棍14的後階段的剪切機63(圖4)產生動作，將芯紗12切斷。
在本發明中，利用控制裝置51的控制，在用剪切機63切斷紗的同時，通過切斷離合器(圖8的符號為75)使構成牽引裝置6的後輥7的驅動停止、空氣紡紗裝置13被停止、芯紗的紡出被停止、後述的彈力紗卷繞體的驅動也被停止。
構成彈力紗供給裝置10的夾持切斷裝置33(圖4)由於電磁控制閥56的切換停止在夾持住彈力紗11的端部，將該紗彈力紗11的頂端切斷的狀態。
操作夾持切斷裝置33的是作動器54，設置了控制供給該作動器54的高壓空氣的電磁控制閥56。電磁控制閥56也是根據控制裝置51的信號被開閉的裝置。另外，包含控制裝置51的本發明的紡紗裝置的控制方框圖表示在圖8中。
在牽引裝置6的上方，設置了彈力紗11的供給裝置10，由該彈力紗供給裝置10供給的彈力紗11，與從前輥9和中輥8之間的纖維束5合併隨纖維束5一起通過前輥9，被導入空氣紡紗裝置13。
如圖1所示，該彈力紗供給裝置10具有沿並設的紡紗單元1跨設，被一個18驅動旋轉的共同的驅動軸19，在該驅動軸19上給每個紡紗單元1安裝了驅動彈力紗11的卷裝20(卷裝)的旋轉輥21(彈力紗送出輥)。
彈力紗11的卷裝20被安裝在水平軸22上、能夠自由俯仰的搖架臂23支撐，能夠自由旋轉。該彈力紗卷裝20被構成與旋轉輥21接觸、以便能夠接受其旋轉。然後，如圖4所示，設置了能夠在旋轉輥21和卷裝20之間自由拔插的制動器24，在芯紗12斷線時使卷裝20的旋轉停止。
具體如圖4所示，上述制動器24自由旋轉地軸支承在支軸上，其構成是為了利用制動器24的轉動其頂端部能夠在旋轉輥21和彈力紗卷裝20之間拔插。由於制動器24不與旋轉輥21接觸，能夠插入旋轉輥21和卷裝20之間。
在制動器24上連接有作動器29，平時，該作動器29將制動器24保持在從旋轉輥21和卷裝20之間拔出的狀態，但同時又根據從粗節紗清除器17獲得的信號使制動器24插入旋轉輥21和卷裝20之間，使彈力紗卷裝20停止旋轉。如圖8所示，該作動器通過搖架電磁控制閥50由控制裝置51控制。
首先，在使芯紗製造裝置開始運轉開始紡紗時，從卷裝20將彈力紗11退繞，該彈力紗11用操作者的手動操作被吸入構成彈力紗供給裝置10的漏鬥部60內，通過空氣穿線用吸氣裝置58、彈力紗檢測傳感器32和夾持切斷裝置33，從彈力紗供給導筒59被供給前輥9前面的位置。
上述漏鬥部60、空氣穿線用吸氣裝置58、夾持切斷裝置33和彈力紗供給導筒59的一部分作為一個總體被一體收納在旋轉盒52內。這樣做是為了在紡紗的最初階段檢查修理，為了使紗條4與牽引裝置6嚙合，操作提升手柄53將上面所述的牽引裝置6的上半部分抬起，為了在這種場合下不妨礙彈力紗供給導筒59的抬起，能夠左右迴轉而避開。
如圖2所示，芯紗製造裝置的紡紗單元1的框體1a被構成為前面開放的斷面呈C字形狀，在沿長度方向連續的空間內鋪設了導軌37/38，沿該導軌37/38行動自如地配設有接頭臺車39。
在該接頭臺車39上沿上下方向設置了作為旋轉自由的吸引管的吸氣噴嘴(引出裝置)41和旋轉自由的吸氣嘴42。如圖2所示，該吸氣噴嘴41從吸氣口位於接頭部40的下方的導紗位置A向上旋轉到如圖2點劃線所示的那樣吸氣口位於空氣紡紗裝置13的出口近旁(紗搜索位置)，吸引空氣紡紗裝置13的紡出側的紗頭，然後，為了將該紗頭導給接頭部40，回復到上述導紗位置A。
又，吸氣嘴42迴轉到待機位置B以便利用使保持在下方的卷繞裝置16內的卷裝15逆轉而將被送出的紗頭引導給接頭部40。
還有，接頭臺車39設有驅動上述吸氣噴嘴41和吸氣嘴42的凸輪43、驅動該凸輪43的凸輪電機M和產生抽吸作用的鼓風機等。
接頭臺車39上不僅設置了檢測吸氣噴嘴41從待機(導紗)位置A移動到吸氣口位於空氣紡紗裝置13的出口近旁的絲搜索位置的噴嘴檢測傳感器44，而且設置了為了探測凸輪43旋轉了一圈而設置的1周期結束探測傳感器45。
另外，在凸輪43旋轉一周期間，首先完成吸氣嘴42的將卷繞裝置16側的紗頭提升的動作，然後完成吸氣噴嘴41的將空氣紡紗裝置1 3側的紗頭向接頭部40抽出的動作。
上述吸氣噴嘴41應該是移動自由地構成的吸引管，而不局限於上下方向、旋轉自由，在本實施例中吸氣噴嘴41隻沿上下方向設置、旋轉自由。如圖4所示，吸氣噴嘴內傳感器66檢測該吸氣噴嘴41的吸引路徑內紗的有無，起檢測部的作用。在接頭臺車39側設置了控制裝置，該控制裝置(以下稱「臺車側控制裝置」)根據吸氣噴嘴內傳感器66的檢測結果控制上述凸輪電機M。紡紗單元1側的控制裝置51和臺車側控制裝置之間利用圖沒有表示的信號傳輸手段能夠進行信號交換。該信號傳輸手段也可以是非接觸的通信手段。
其次，當作為吸引管的吸氣噴嘴41轉動到下方時，隨著這個轉動，吸引到吸氣噴嘴41內的紗進入餵紗棍14的上述壓輥和送出輥之間，被兩輥夾持，成為被付與了進給力的狀態。在該狀態下如果該吸氣噴嘴內傳感器66檢測到紗的存在，則判斷只由纖維束5紡成的(不完全)紗被後述的紗排出用吸氣流發生噴嘴82的空氣噴射，順暢地從空氣紡紗裝置13排出，並且紗被餵紗棍14付與了進給力。
然後根據上述判斷，控制裝置51控制彈力紗供給裝置10開始供給彈力紗11，彈力紗11被包含在纖維束5內，開始完全的芯紗的供給。
接下來在圖12～圖14中，說明空氣紡紗裝置13和紗排出用吸氣流發生噴嘴82的構成。
圖12為附設了中空導軸體80的空氣紡紗裝置13的剖視圖。圖13為表示用空氣紡紗裝置13紡紗時纖維束5的舉動的剖視圖。圖14為表示中空導軸體80的細節的放大剖視圖。
如圖12所示，空氣紡紗裝置13由噴嘴部件(構件)B和中空導軸體80構成。在構成空氣紡紗裝置13的噴嘴部件B中，穿設有作為產生旋轉空氣流用的噴嘴的空氣紡紗噴嘴86，並且設有能夠導入纖維束5的纖維導入構件84的纖維導入孔83。
而且，在噴嘴部件B上設置了織針85。該織針85與中空導軸體80的紗線通道81配置在同一軸上，起到從纖維導入孔83往中空導軸體80的紗線通道81內引導纖維、利用阻止氣圈而阻止假捻向前輥9傳播、和在中空導軸體80的頂端使纖維易於反轉的作用。作為引導構件的織針85，並不局限於如圖所示的一根針狀物，也可以形成由多個構件圍繞的纖維引導空間，使從纖維導入孔83出來的纖維通過該纖維引導空間引導到中空導軸體80的紗線通道81內。
如圖14所示，在上述中空導軸體80中，在從頂端入口開始到排出口連續形成的紗線通道81的中間穿設有紗排出用吸氣流發生噴嘴82。噴嘴82被構成為能夠在紗線通道81內產生從頂端入口流向排出口的空氣流，利用該空氣流能夠將纖維拉進紗線通道81內。
纖維束5在中空導軸體80的頂端部受到空氣紡紗噴嘴86生成的旋轉氣流的作用，一邊被卷繞在彈力紗11構成的芯纖維的周圍，一邊被引導進中空導軸體80的紗線通道81內。這樣進行生成實捻狀紗的紡紗，構成了中心有彈力紗11的芯紗12。
具體地，如圖13所示，經纖維導入孔83排出的纖維束5及彈力紗11被上述旋轉氣流推著與織針85相接，一邊包圍在織針85的周圍一邊被導入中空導軸體80內。
構成從上述纖維導入孔83排出的纖維束5的各纖維的前端側，在靠近中空導軸體80的頂端附近不斷形成的紡紗的各纖維纏繞在其周圍，被導入中空導軸體80內；同時如圖13所示，纖維的後端由於紡紗室(噴嘴部件B與中空導軸體80之間形成的空間)內的旋轉氣流的作用暫時解開反轉，呈螺旋狀纏繞在中空導軸體80的外周圍。但是緊接著，由於上述旋轉氣流的作用，該纖維的後端一邊在向中空導軸體80內去的纖維束5的周圍搖擺一邊被拉進了上述中空導軸體80的內部。
這樣，纖維的後端側一邊在向中空導軸體80內去的纖維束5的外周迴轉一邊纏繞，形成了實捻狀的紡紗。這時，在該纖維的後端側纏繞的纖維束中也包含了從上述纖維導入孔83新排出的纖維的前端側，另外這些纖維的後端側如果接近中空導軸體80，與上述一樣在纖維束5的周圍搖擺、沿纖維束5的外周纏繞。
這樣，在紡紗室內纖維由於旋轉氣流搖擺而加捻，而纖維束5由於一端纏繞在織針85上被傳送，纖維束5的捻不會傳播到織針85的上流側，能夠良好地紡紗。
如圖14所示，紗排出用吸氣流發生噴嘴82起這樣的作用利用從該紗排出用吸氣流發生噴嘴82的壓縮空氣的噴射使紗線通道81內產生將纖維拉進來的吸氣流。
利用在紡紗開始時使空氣紡紗噴嘴86和紗排出用吸氣流發生噴嘴82動作，將彈力紗11或纖維束5的前端吸引導入中空導軸體80內，同時使作為擁有規定強度(由於使吸氣噴嘴41迴轉被拉出也不會斷的強度)的紡紗排出成為可能。
紗排出用吸氣流發生噴嘴82在通常的紡紗中不進行噴射，只在將紡出側的紗與卷繞側的紗接頭之際，在重新驅動牽引裝置6及空氣紡紗裝置13時，在規定的時間內動作，使空氣紡紗噴嘴86和紗排出用吸氣流發生噴嘴82產生噴射空氣，進行紡出紗的出紗紡紗。如圖8所示，該紗排出用吸氣流發生噴嘴82的動作/停止由控制裝置51切換選擇閥76進行控制。
在本發明中，由於在空氣紡紗裝置13的局部設置了由中空導軸體80構成的紗排出用吸氣流發生噴嘴82，使重新開始紡紗時能夠自動地出紗。
另外，利用本發明這樣的空氣紡紗裝置13紡紗，產生將纖維長度長的纖維靠近中心、纖維長度短的纖維纏繞在外側這樣的紡紗原理。在本實施例中，由於將短纖維用作包覆的纖維束5，如圖5所示，能夠得到不向彈力紗11加捻的良好的包覆性。
如果注意觀察構成纖維束5的包芯纖維一根一根的卷繞形狀，如圖7(A)所示的那樣，纖維的前端側的一部分區域5X沿芯紗12的長度方向略平行的方向放置，纏繞在作為芯纖維的彈力紗11上，同時，剩下的後端側的區域5y，一邊離開上述彈力紗11一邊成為螺旋纏繞狀(在圓錐體上卷繞成螺旋狀形狀)。該纖維的一根一根如圖7(B)所示的那樣接連不斷地纏繞在彈力紗11的周圍，生成芯紗12。
詳細地說，上述纖維5a的前端側被形成與芯紗12的長度方向略平行的狀態，別的纖維5b的後端側被螺旋狀地纏繞在其周圍。然後該別的纖維5b的前端側也被形成與芯紗12的長度方向略平行的狀態，另外的纖維5c的後端側被螺旋狀地纏繞在其周圍。如此這般，各纖維5·5···的前端側的周圍被其他的纖維的後端側纏繞著。然後，由於纏繞側的纖維5的部分如前所述是上述螺旋狀部分5y，這樣如果注意其纖維構造，如圖7(A)(B)所示，纏繞著纖維5·5···的本發明的芯紗12可以認為作為芯紗的彈力紗11被配設在該芯紗的中心並且與該芯紗的長度方向平行。同時，包芯纖維5的前端側與芯紗長度方向(彈力紗11的長度方向)平行並被集中在該芯紗的中心部，後端側呈螺旋狀纏繞同時露出在芯紗的外面。然後，一根纖維的後端纏繞在後續的其他纖維上，該其他的纖維的後端又纏繞在更後續的其他纖維上······如此這般，由於先行側的纖維的後端纏繞在緊隨其後的纖維上形成連續的構造，能夠發揮沿芯紗長度方向的對刮地色漿大的耐久性。
另一方面，在用環錠紡紗機製成的芯紗的場合，不只是包芯纖維，直到芯纖維都加捻，包芯纖維不管是前端還是後端全部捻成螺旋狀，各包芯纖維與其他纖維形成平行(沿著其他纖維)並列的構造。並且，作為芯紗的彈力紗也形成與包芯纖維略平行地搓捻在一起的構造。
正是因為這樣的構造，造成了對芯紗長度方向的刮地色漿弱的紗。
用本發明的芯紗製造裝置製成的芯紗12，芯纖維(彈力紗11)和包芯纖維器(纖維束5)的包纏變強了，由於向彈力紗11的纖維束5的包纏強化了，沿芯紗12(彈力紗11)的長度方向拉伸芯紗12時的對刮地色漿的耐久力(性)變得比芯紗12的單紗斷裂強度(拉伸斷裂強度)都大。
而且，利用上述紡紗，對刮地色漿耐久性優異的、將作為包覆纖維的纖維束5當作短纖維的芯紗12，其生成能夠高速進行。
下面說明關於彈力紗供給裝置10的局部的構成。
如圖4所示，為了在手動操作的時候使彈力紗11的端部容易吸入，設置了漏鬥部60。在該漏鬥部60的下方固定著空氣穿線用吸氣裝置58。並且，在空氣穿線用吸氣裝置58的下方(下流側)設置了夾持切斷裝置33。
在空氣穿線用吸氣裝置58與夾持切斷裝置33之間設置了彈力紗檢測傳感器32。該彈力紗檢測傳感器32在最初安置紗的時候根據彈力紗11的有無檢測出空氣穿線用吸氣裝置58和夾持切斷裝置33之間是否夾持有彈力紗11。
上述彈力紗檢測傳感器32用非接觸式傳感器構成，起到防止彈力紗11附著的作用。
並且由於彈力紗檢測傳感器32的存在，就是在紗停止的狀態也能夠檢測出紗的有無。另外如圖4所示，彈力紗檢測傳感器32雖然配置在空氣穿線用吸氣裝置58與夾持切斷裝置33之間，但只要是在旋轉輥21和夾持切斷裝置33之間，配置在什麼地方都沒關係。
空氣穿線用吸氣裝置58可以這樣構成例如備有穿紗孔大小(直徑)不同的多個穿紗構件，這些穿紗構件在同軸上的穿紗孔的大小沿下流側，也就是向著後述彈力紗供給導筒59側的方向逐漸變小地配置。因此，由於從上面所述的穿紗構件的間隔將氣體有效地排洩，利用流經穿紗孔中心軸的氣體，使彈力紗11的穿紗能夠進行，因此使噴射高壓空氣獲得高的傳送力、彈力紗11不鬆弛而確實地供給牽引裝置6成為可能。
在夾持切斷裝置33的下方，對著向牽引裝置6供給彈力紗的位置(在本實施例中為中輥8和前輥9的中間)彈力紗供給導筒59以細長筒形狀突出。如果考慮紗的品質，為了使彈力紗11不產生彎曲、並且使拉伸比穩定，該彈力紗供給導筒59最好筆直地向下延伸。
為了使空氣穿線用吸氣裝置58、夾持切斷裝置33和彈力紗供給導筒59的部分能夠總體迴轉，他們被收納在旋轉盒52內。為了檢查維修牽引裝置6，通過操縱提升手柄53使支持牽引裝置6上輥的搖架部分的一半能夠提升，為了在提升該牽引裝置6的搖架時不與彈力紗供給導筒59的部分產生幹涉，使該旋轉盒52的部分左右迴轉或移動、能夠迴避。
通過使旋轉輥21與餵紗棍14的圓周速度不同，可以付與上述彈力紗11的拉伸比。
即，通過使餵紗棍14的圓周速度比旋轉輥21圓周速度都大，在包括紡紗區的旋轉輥21和餵紗棍14之間，能夠使彈力紗11維持在例如4倍以上的拉伸比的狀態。
然後，在將彈力紗11維持在規定的拉伸比的狀態，使用由空氣紡紗噴嘴86(產生)的旋轉空氣流，進行將纖維束5接連不斷地纏繞在彈力紗11的外周的紡紗。
還有，在纖維束5纏向彈力紗11的周圍的同時，纖維束5的一部分纖維纏繞在周圍，如圖5(a)所示，在彈力紗11的周圍螺旋狀纏繞；或者如圖5(b)所示，部分地形成纏繞著的扎捆K，利用該扎捆K的纏繞使彈力紗11和纖維束5之間緊貼、成為一體。這些構成不同的是由於例如像圖12所示的那樣，前輥9和中空導軸體80頂端的距離的不同而表現出來的。
供給彈力紗11的卷裝20被軸承支持在旋轉輥21的上方，被旋轉輥21驅動向著使彈力紗11解舒抽出的方向旋轉。抽出的彈力紗11由於旋轉輥21和餵紗棍14被付與的圓周速度的不同而被付與了規定的拉伸比和張力。這樣，彈力紗在拉伸的狀態下與牽引了紗條4以後的纖維束5一起從前輥9被導入空氣紡紗裝置13，被紡紗。
芯紗製造裝置在運轉狀態下在紗上產生紗疵時，粗節紗清除器17將此檢測出，給控制裝置51發送信號。接收到了該信號的控制裝置51，使剪切機63動作將紗切斷，又通過斷開離合器75隔斷牽引裝置6的後輥7的動力使其停止，同時通過搖架電磁控制閥50操作作動器29使彈力紗供給裝置10的制動器24插入旋轉輥21和卷裝20之間，使卷裝20的旋轉停止。並且，在制動器24動作的同時，通過切換電磁控制閥56將夾持切斷裝置33關閉使彈力紗11保持在夾持切斷裝置33中。
另一方面，由於粗節紗清除器17的停止，比它後階段的纖維束5被後輥7扯碎，一起被從吸氣口26吸引除去。
這樣，如果紗疵被粗節紗清除器17檢知，剪切機63動作將芯紗12切斷，該被切斷了的芯紗12的卷繞裝置16側的端部暫時被纏繞在卷裝15上。
這樣，紡紗單元1處於接頭所必需的狀態，該紡紗單元1側的控制裝置51發送要求接頭的信號。接收到了該信號的接頭臺車39側的控制裝置使接頭臺車39移動到該需要接頭的紡紗單元1並使它停下。
在圖4中，71為鬆弛紗管，是為了在接頭的時候，從紡出側重新開始供給紗條4時，吸引紡出側的芯紗12，吸引接頭時產生的鬆弛，確保紗的張力而設置的。
17為粗節紗清除器，是為了檢測芯紗12的粗細，在檢測出細紗部或粗紗部時將紗切斷的裝置。
在圖4中，不能接頭指示板62，是對於不能接頭的紡紗單元1讓接頭臺車39通過的標識，利用與操縱該不能接頭指示板62的電磁線圈65相連的連接線68，通過控制裝置51操作。然後，在卷裝20上的彈力紗11沒了的時候，或者當夾持切斷裝置33不能夾持彈力紗11時，彈力紗檢測傳感器32沒有檢測到彈力紗11的場合，如圖所示的那樣作突出的動作，使接頭臺車39通過並向操作者告知異常。
剪切機63也通過控制裝置51由電磁線圈65和連接線67操縱。
下面說明本發明的紡紗裝置的操作順序。
在初次進行芯紗紡紗裝置的運轉之際的開始準備的時候，用操作者手動操作將從卷裝20被解舒、垂到旋轉輥21下方的彈力紗11的紗頭放入空氣穿線用吸氣裝置58的漏鬥部60內。
然後，將專門設置在旋轉盒52通路側的手動開關55(圖2·圖3)置於ON。
手動開始信號從該手動開關55送至控制裝置51，利用從該控制裝置51來的操作信號打開控制空氣穿線用吸氣裝置58(圖4)的電磁控制閥57(圖8)，供給高壓空氣，讓彈力紗11的端部通過空氣穿線用吸氣裝置58內進行穿紗作業。
被吸引到空氣穿線用吸氣裝置58內進行穿紗的彈力紗11，其頂端部分同時通過彈力紗檢測傳感器32和夾持切斷裝置33。彈力紗11的端部被切斷計切斷處於被夾持裝置夾持的狀態。這樣彈力紗供給裝置10的準備完了。
即，如果將手動開關55置於ON，彈力紗11的端部通過空氣穿線用吸氣裝置58和彈力紗檢測傳感器32，其頂端被夾持在夾持切斷裝置33上，同時彈力紗11的不要的頂端部分被切斷。
另一方面，說明有關在芯紗製造裝置的運轉過程中發生紗疵而將紗切斷以後，自動接頭的機構。
在如圖4所示構成的本實施例中，如果粗節紗清除器17檢測出紗疵，剪切機63將芯紗12切斷，如前所述使空氣紡紗裝置13停止，使後輥7停止，用夾持切斷裝置33將彈力紗11的頂端部切斷，使彈力紗11停止在夾持狀態。
從這樣的狀態開始接頭，而首先，接收到了從粗節紗清除器17來的信號的控制裝置51給接頭臺車39的控制裝置發送信號，接收到了該控制信號的臺車側控制裝置使該接頭臺車39沿圖1的紙面左右移動到停止狀態的紡紗單元1，並使吸氣噴嘴41停止在與該紡紗單元1相一致的位置。接頭臺車39到達停止狀態的紡紗單元1後，臺車側控制裝置使凸輪電機M只轉過規定的角度，使吸氣噴嘴41迴轉到如圖2的點劃線或圖4的實線所示的吸氣口位於空氣紡紗裝置13的排出口附近(上述「紗搜索」位置)停止。這些是出紗紡紗的準備工序，該工序完了後，臺車側控制裝置給紡紗單元1側的控制裝置51發送準備完了的信號。
接收到了該準備完了信號的紡紗單元1側的控制裝置51，在吸氣噴嘴41位於上述紗搜索位置的狀態(吸氣口位於空氣紡紗裝置13的排出口附近的狀態)接通離合器75驅動停止的後輥7，同時通過低壓選擇閥74和選擇閥76分別使空氣紡紗噴嘴86和紗排出用吸氣流發生噴嘴82動作，由紗條4生成紡紗並排出。
由此，只有纖維束5通過安裝了擋板的中輥8和前輥9從牽引裝置6的後輥7提供給了空氣紡紗裝置13(在這個階段，還沒有彈力紗11提供給空氣紡紗裝置13)，通過上述紗排出用吸氣流發生噴嘴82的噴射空氣，成了沒有加入彈力紗11的不完全紗的出紗紡紗，從空氣紡紗裝置13被排出。這時，接頭臺車39的吸氣噴嘴41處於在上方紗搜索位置迴轉的狀態，從空氣紡紗裝置排出的不完全的紗被吸氣噴嘴41吸引。
如圖9所示，紡紗噴嘴86在從動作開始後規定的時間維持在低壓後，轉換到與通常紡紗時同樣的高壓。在剛開始出紗紡紗之後，由於空氣紡紗噴嘴86維持在低壓，抑制著纖維在上述中空導軸體80的頂端附近被從空氣紡紗噴嘴86來的旋轉氣流搖擺，因此能夠依靠紗排出用吸氣流發生噴嘴82的吸引氣流確實地將纖維吸入到中空導軸體80內的紗線通道81內，提高出紗紡紗的成功率。
這些低壓/高壓的切換控制，如圖8所示，由控制裝置51對高壓選擇閥73/低壓選擇閥74發送適當的信號進行。
在此，出紗紡紗及排紗如果處於正常，該吸氣噴嘴41內的傳感器66就利用吸氣噴嘴41的吸引對紗的存在進行檢測。
在出紗紡紗開始後規定的時間內，上述臺車側控制裝置監視吸氣噴嘴內傳感器66的狀態，判斷出紗的成功與否(正常狀態下紡紗是否被排出)。即在紡紗單元側如前所述那樣的準備完了信號發出以後規定的時間內，如果用出紗檢測傳感器66檢測到有紗，則臺車側控制裝置就能斷定出紗紡紗成功。相反，在規定的時間內如果用傳感器66沒有檢測到有紗則可以斷定出紗紡紗失敗。
在被斷定出紗紡紗成功的場合，臺車側控制裝置使凸輪電機M再轉過規定的角度，使吸氣噴嘴41迴轉到下方的導紗位置。由於在向下迴轉的時候吸氣噴嘴41的吸引仍被繼續，紗一邊被該吸氣噴嘴41的頂端吸引一邊被拉下下方，並且在該過程中，被夾持在旋轉中的餵紗棍14中的送出輥和壓輥之間，結果紗被付與了進給力。
如果吸氣噴嘴41內的紗被傳感器66檢測到，可以認為紗一邊被吸引一邊正常地被拉向下方，並且可以推測，在該過程中，該紗被恰當地夾持在餵紗棍14的送出輥和壓輥之間，正在被付與進給力。在本實施例中，在向吸氣噴嘴41的導紗位置的旋轉完了的那一刻，用吸氣噴嘴內傳感器66使吸氣噴嘴41內的紗的存在再次被確以。
如果在吸氣噴嘴41下方旋轉狀態下紗的存在被傳感器66確認，臺車側控制裝置將出紗檢測信號(出紗成功信號)發給紡紗單元1側的控制裝置51。接收到了出紗檢測信號的控制裝置51用於將被吸氣噴嘴41拉出的紗夾持在餵紗棍14上，並賦予送紗力。
此後，控制裝置51使彈力紗供給裝置10動作重新開始給空氣紡紗裝置13提供彈力紗11，同時在保持空氣紡紗噴嘴86的動作狀態的狀態下，使紗排出用吸氣流發生噴嘴82的動作停止。
具體地，用於付與送紗力的控制裝置51經過規定的時間(圖9所示時間t1)後，控制裝置51為了使空氣穿線用吸氣裝置58開始吸氣，給電磁控制閥57發送信號。
然後，再經過規定的時間(t2)後，控制裝置51通過電磁控制閥56放開夾持切斷裝置33的夾持狀態，大體同時地通過搖架電磁控制閥50操作作動器29使彈力紗卷裝20開始旋轉驅動。由此，已經被驅動的上述空氣穿線用吸氣裝置58吸引彈力紗11引導到空氣紡紗裝置13。
由此，將彈力紗(芯纖維)11及纖維束5一起提供給空氣紡紗裝置13，芯紗紡紗被開始。換言之，在僅由纖維束5紡成的紗(不完全紗)的內部加入了彈力紗11的狀態下，生成通常的芯紗12。
再者，在夾持切斷裝置33被放開的時刻，紗排出用吸氣流發生噴嘴82還處於動作狀態，在這個時刻芯紗12還處於利用紗排出用吸氣流發生噴嘴82和空氣紡紗噴嘴86的噴射空氣由出紗紡紗生成的形狀。其後控制裝置51通過選擇閥76使紗排出用吸氣流發生噴嘴82停止，成為只用空氣紡紗噴嘴86和中空導軸體80進行的紡紗(通常的紡紗)。
然後，接頭部40在紡出側的紗與吸引在吸氣嘴42上的卷繞裝置16側的紗頭之間進行接頭。這樣就開始了通常的紡紗/卷繞運轉。
紗的不要部分(沒有加入彈力紗的不完全部分或由2個噴嘴82和86的噴射空氣紡紗生成的芯紗12的部分)在接頭動作中被圖中沒有表示的接頭部40的剪切機切斷，全部被從吸氣噴嘴41內吸引、除去。
如圖9所示的時間圖表，在供給彈力紗11，並使紗排出用吸氣流發生噴嘴82的噴射氣體停止，切換到只用空氣紡紗噴嘴86的通常的紡紗後，用接頭部40進行上述的接頭動作。因而，在接頭部40實際進行接頭動作的時刻，彈力紗11進入內部，同時，只用空氣紡紗噴嘴86靠通常的紡紗生成的芯紗12到達了接頭部40，其結果，卷裝15上只卷繞上述用通常的紡紗方法生成的芯紗。
像上述那樣，在本實施例中，臺車側控制裝置接收吸氣噴嘴內傳感器66的紗檢測信號，紡紗單元1側的控制裝置51接收基於此發送信號的臺車側控制裝置的出紗檢測信號，進行以下的控制在判斷上述不完全的紗被餵紗棍14付與了進給力以後，使上述空氣穿線用吸氣裝置58動作，同時使彈力紗11的供給開始。因而，從空氣紡紗裝置13排出的紗(被吸氣噴嘴41拉出的紗)處於被餵紗棍14付與了很強的進給力的狀態，在確認了這些以後開始彈力紗11的供給。
這意味著從沒有加入彈力紗11的不完全紗的階段開始，先利用上述餵紗棍14付與送往後階段的進給力，然後進行在該紗內加入彈力紗11的過程。
從而，能夠將容易收縮的彈力紗11確實地導入纖維束5內，一邊被拉進該纖維束5內一邊送往後階段的接頭部40側，使後續作業的確實性、穩定性變得優越。
換言之，在纖維束5(紗)正常走行的時候對空氣紡紗裝置13的彈力紗11的穿紗也變得能夠確實地進行。即伸縮性大、容易收縮的彈力紗11不會堵塞在空氣紡紗裝置13內。
在本實施例中，控制裝置51通過在吸氣噴嘴41迴旋到下方後，該吸氣噴嘴41內的傳感器66檢測到紗的存在，而間接地判斷(檢測)出該紗被上述餵紗棍14正常地付與了進給力。
即，構成檢測部的上述傳感器66不僅具有用紗排出用吸氣流發生噴嘴82檢測出紗正常地進行的檢測器的作用，而且兼具檢測紗餵紗棍14付與進給力的檢測器的作用。
在上述判定作業中，判斷送出紗失敗的臺車側控制裝置給紡紗單元1側的控制裝置51發送出紗失敗信號。這種場合被推測為發生了纖維束5沒了等異常情況，因此接收了出紗失敗信號的控制裝置51立即通過切斷離合器75使後輥7停止，停止對空氣紡紗裝置13供給紗條4(纖維束)。然後，此時，最好空氣紡紗噴嘴86及紗排出用吸氣流發生噴嘴82的動作也停止。
由於這樣立即地使紗條4的供給停止，控制了紗條4對前輥的纏繞，能夠防止前輥的損傷。
上述控制後，控制裝置51通過上述不能接頭指示板62等告知操作者異常。
這樣，由於發生紗疵而將紗切斷後的接頭和重新運行能夠自動地進行，而作為自動接頭作業的控制構成也可以有以下的形態即，在吸氣噴嘴41處於向上方旋轉狀態的時候，用該吸氣噴嘴41內的傳感器66檢測紗被吸引(紗的存在)，然後如果該吸氣噴嘴41向下方旋轉，不管那個時刻的吸氣噴嘴內傳感器的檢測結果無關，認為該紗被該下方旋轉的動作夾持在餵紗棍14的送出輥和壓輥之間，讓與上述同樣的彈力紗11的投入動作進行。也就是在吸氣噴嘴41向下方旋轉後，省略用傳感器66確認該吸氣噴嘴41內紗的存在。
或者在上述餵紗棍14的近旁設置另外的傳感器，紗被吸氣噴嘴41吸引的狀態用該吸氣噴嘴41內的傳感器66檢測，另一方面，也可以用該另設的傳感器探測紗被夾持在餵紗棍14的送出輥和壓輥之間的情況，這時檢測部由2種傳感器構成。或者，也可以只由檢測紗被夾持在餵紗棍14的兩輥之間的檢測傳感器構成。
或者，吸氣噴嘴41在紗搜索位置時，如果臺車側控制裝置用吸氣噴嘴內傳感器66檢測到紗(已)存在、出紗紡紗處於正常，也可以在使該吸氣噴嘴41向下方旋轉之前將上述出紗檢測信號發送給紡紗單元1側的控制裝置51。然後，控制裝置51在接收到出紗檢測信號後立即使彈力紗供給裝置10動作。
這時，即使在被餵紗棍14付與進給力之前，從空氣紡紗裝置13排出的紗也處在由於吸氣噴嘴41的吸引被付與進給力的狀態。這樣，在確認出紗紡紗處於正常後開始彈力紗的供給，據此在正常的纖維束(紗)走行之際彈力紗被引導給空氣紡紗裝置13，彈力紗的伸縮性大、容易收縮的特性沒有改變，其穿紗能夠確實地進行。
而且，在使加入了彈力紗11的完全的芯紗12吸引在吸氣噴嘴41上的同時，使該吸氣噴嘴41向下方迴轉拉出到下流側使之接頭。這在吸氣噴嘴41利用其向下方旋轉確實地吸引加入了容易收縮的彈力紗11的紗12的同時，且只有向後階段拉出的吸引力的場合特別有效。
然而，在使吸氣噴嘴41向下迴轉之後，為了確實地進行使用彈力紗11做芯纖維的芯紗的出紗及接頭，最好在檢測到紗被餵紗棍14夾持著(認為被夾持著)，確認紗被付與了強的進給力之後，開始供給彈力紗11。這是由於夾持在餵紗棍14上傳送的進給力比基於吸氣噴嘴41的吸引氣流的進給力要大的緣故。
彈力紗檢測傳感器32，是為了檢測在彈力紗供給裝置10的局部，在旋轉輥21與夾持切斷裝置33之間的位置有沒有彈力紗11的裝置。在沒有彈力紗11的場合，檢測到這一情況的該彈力紗檢測傳感器32給控制裝置51發送信號，控制裝置51推測發生了從彈力紗卷裝20來的彈力紗11沒了等狀況，使紡紗作業停止。
並且，在這種場合下，讓上面所述的接頭臺車通過，不進行基於接頭臺車39的接頭，通過如圖4所示不能接頭指示板62那樣的操作，對操作者進行發生警告的控制。
又，在卷繞裝置16卷滿芯紗12落卷的時候，如圖4所示，根據從控制裝置51來的信號，從搖架電磁控制閥50給作動器29供給高壓氣體轉動制動器24，使彈力紗卷裝20浮起來停止彈力紗11的供給，同時如圖4所示，用配置在紗張力檢測傳感器64上部的剪切機63切斷芯紗12。
下一步，說明彈力紗卷裝20的驅動構成的變形例。
在圖11中，在圖4中，表示了用作動器29使制動器24迴轉控制彈力紗卷裝20的旋轉/非旋轉的機構的局部由餵紗電機Mo控制的場合的構成。旋轉輥21的驅動由各紡紗單元1獨立的餵紗電機Mo驅動控制，彈力紗卷裝20和旋轉輥21也可以經常處於接觸狀態。
上述餵紗電機Mo，可以通過控制裝置51控制，利用各紡紗單元1不同的轉數使彈力紗卷裝20旋轉，從而能夠使彈力紗的延伸率不同。因此，在1臺製造裝置中也可以製造出紗的品質互不相同的多種芯紗。
還有，通過用餵紗電機Mo的單錠驅動，各紡紗單元1的彈力紗卷裝20都能單獨驅動/停止驅動。因此，例如，旋轉輥21的部分纏繞著彈力紗11的時候，只需停止該旋轉輥21的旋轉進行修理，具有能夠快速將紗除去的優點。
圖10為有關用環錠紡紗機生成的芯紗、用包芯纖維做化纖短纖維並用以前的紡紗方法或者裝置製成的芯紗與用包芯纖維做100％的棉且用本發明的製造方法製成的芯紗的，作為芯纖維的彈力紗11的拉伸率一紗斷裂強度特性圖。
根據該圖，用包芯纖維做100％棉的紡紗中，拉伸率不到4倍的時候紗線斷裂強度比其他紡紗低。但是當拉伸率上升的時候，使拉伸率到達近4倍的鄰界，由於使拉伸率上升，能夠得到紗線斷裂強度的上升趨勢表現得非常明顯的結果。
單紗斷裂強度是由芯纖維的斷裂強度和包芯纖維的包纏的強度決定的，如圖10的下部所示，在拉伸率低的場合芯紗12的截面由於彈力紗11的拉伸不充分，彈力紗11的截面積大，相應的由於周圍的包芯纖維(纖維)所佔的比例小的緣故，所以纏繞在彈力紗11上的包芯纖維(100％棉)少，包纏變弱，但如果在拉伸彈力紗11的狀態下紡紗，彈力紗11的截面積變小了，相應的由於纏繞的包芯纖維的比例變大了，能夠得到強的包纏。以上這些可以認為是強度增大的原因。
另外，當拉伸率到達5倍左右的時候，本發明的芯紗12的紗線斷裂強度以平緩的趨勢推移著。如圖10下部所示，可以認為這是由於即使拉伸率增大，隨著倍率增大彈力紗11的截面積(直徑)的變化變小，纏繞纖維的量的變化也小了。因此，考慮到上述結果和彈力紗11自身的拉伸斷裂強度的界限，彈力紗11的拉伸率最好定在例如在40旦尼爾(表示紗的粗細的單位)是4倍～6倍，105旦尼爾時4.5倍～7倍，140旦尼爾時5倍～8倍。
因此，利用本發明的製造方法，不僅使纏向彈力紗11的纖維束5的包覆性提高，而且能夠用100％棉做包覆纖維的紡紗的斷裂強度接近其他紡紗的紗線斷裂強度。
並且，利用將上述彈力紗11按上述拉伸進行紡紗，能夠獲得充分的伸縮性，同時，能夠獲得比普通的彈力紗的長度更長的芯紗。即能夠每單位重量的彈力紗11生成的芯紗的長度變長。或者，與環錠紡紗機相比，如專利第2703189號公報所表示的那樣，10倍以上的高速紡紗成為可能。
同時，將芯紗用於織布機、縫紉等場合，於環錠紡紗機，用複數倍的拉伸率將彈力紗11拉長生成的芯紗由於與周圍的包芯纖維的纏絞弱，如果將紗端切斷，彈力紗11會收縮，沿芯紗的長度方向縮短，只在其收縮的部分生成了芯纖維即彈力紗11沒有加入的部分。因此，考慮到該彈力紗11的收縮部分，在實際機織、縫紉時必須準備比需要的芯紗的長度更長的芯紗，因此，特別在縫紉的時候，需要與該長度對應的多餘的縫頭。
但是在使用本發明的芯紗的時候，芯紗是一種用複數倍的拉伸率將彈力紗11拉長生成的芯紗，即使在切斷紗端的時候，由於與周圍的包芯纖維的纏絞強，包芯纖維抑制了彈力紗11的收縮，能夠減小芯紗沿長度方向收縮的程度。因此，與上述用環錠紡紗機生成的芯紗不同，能夠減少多餘的芯紗，由於在縫紉的時候不必準備多餘的縫頭，能夠降低彈力紗11的原料的成本。
發明效果由於本發明如以上所述構成，具有以下效果根據本發明，由於在包覆性變得出色的同時，對刮地色漿的耐久性也變得出色，通過強的拉伸順暢地移動，能夠防止彈力紗露出的狀態。
根據本發明，由於在包纏性變得出色的同時，對刮地色漿的耐久性也變得出色，同時芯紗在單紗斷裂強度方面，能夠變得更強。
根據本發明，能夠改善用以前的環錠紡紗機生成的芯紗的用棉形成的纖維束與彈力紗分離滑動的缺點，即能夠得到捻不進入芯纖維、芯纖維穩定在中心、包覆在外周的包芯纖維(棉)的包覆性提高、紗線斷裂強度強的芯紗。
並且由於作為芯纖維的彈力紗是在拉伸的狀態下被紡紗，所以生成的芯紗成為得到充分的伸縮性的東西。
根據本發明，由於包覆纖維為纏繞在別的包覆纖維上的構造，能夠得到發揮沿長度方向上對刮地色漿耐久性大的芯紗。
根據本發明，高速地製造紗線斷裂強度高且纏繞性、對刮地色漿耐久性出色的芯紗變得容易，並且能夠使每單位重量的彈力紗生成的芯紗的長度變長。因此能夠降低彈力紗的原料的成本。
根據本發明，能夠在確認引出裝置內紗的存在後開始對纖維束的彈力紗的供給。即紡紗開始時，能夠在確認從牽引裝置出來的纖維束被作為正常的紡紗從空氣紡紗裝置排出後，開始對纖維束的彈力紗的供給。
這樣，通過在纖維束(紡紗)通過空氣紡紗裝置正常行走的狀態下使彈力紗合併，即使是伸縮性大的彈力紗也跟著纖維束(紡紗)的行走通過空氣紡紗裝置。因此能夠確實地防止彈力紗堵塞在空氣紡紗裝置內。
並且，通過在確認纖維束(紡紗)通過空氣紡紗裝置正常行走著以後使彈力紗合併，能夠防止在纖維束的出紗(由纖維束生成紡紗從空氣紡紗裝置排出)失敗的狀態下彈力紗被供給。因此，能夠防止只有彈力紗被牽引裝置拉出引導給接頭裝置、被與卷繞側的芯紗接頭，即能夠防止只有彈力紗的部分混入卷繞卷紗體(卷裝)。
並且，由於在從牽引裝置(後輥)開始驅動後規定的時間的期間，在用檢測裝置沒有檢測到紗的場合，不進行彈力紗的供給立即使牽引裝置(後輥)停止，因此能夠防止讓纖維束繼續供給、纏繞在牽引輥(前輥)上。因此恢復作業在短時間能夠進行，同時能夠防止牽引輥的損傷。
根據本發明，從空氣紡紗裝置排出的紗被餵紗裝置付與了進給力之後能夠開始對纖維束的彈力紗的供給，即紡紗開始時，在確認了從牽引裝置出來的纖維束作為正常的紡紗被從空氣紡紗裝置排出、並且該紡紗被餵紗裝置付與了強的進給力之後，能夠開始對纖維束的彈力紗的供給。
這樣，餵紗裝置作用於從空氣紡紗裝置排出的紡紗，在強的進給力被餵紗裝置付與了紡紗的狀態下使彈力紗合併，因此即使是伸縮性大的彈力紗也跟著纖維束(紡紗)的行走確實地通過空氣紡紗裝置。因此能夠確實地防止彈力紗堵塞在空氣紡紗裝置內，同時能夠實現用彈力紗做芯纖維的芯紗的出紗及接頭的確實的自動化。
並且，由於纖維束(紡紗)通過空氣紡紗裝置正常行走，進給力被餵紗裝置付與了該紡紗後使彈力紗合併，因此能夠防止在纖維束的出紗(由纖維束生成紡紗從空氣紡紗裝置排出)失敗的狀態下彈力紗被供給。因此，能夠防止只有彈力紗被牽引裝置拉出引導給接頭裝置、被與卷繞側的芯紗接頭，即能夠防止只有彈力紗的部分混入卷繞卷紗體(卷裝)。
根據本發明，利用吸氣噴嘴的移動，能夠簡單地將紡紗(僅由纖維束生成的紡紗或者只加入了彈力紗的紡紗)拉出，以便進行接頭，並且利用檢測部能夠簡單而確實地檢測將紡紗適當地拉出的狀態。
根據本發明，由於與基於夾持切斷裝置的夾持狀態的放開相比，空氣穿線用吸氣裝置的吸引先開始進行，因此能夠防止彈力紗的供給開始時的鬆弛，能夠防止彈力紗纏繞在旋轉輥等處的事故。
根據本發明，由於使空氣穿線用吸氣裝置先動作，然後開始彈力紗的供給，因此能夠不使彈力紗鬆弛，確實地提供給夾持切斷裝置或與纖維束的合併通道(在上述的實施例中，前輥9)。
根據本發明，高速地製造纏繞性和對刮地色漿的耐久性出色的芯紗成為可能。特別是對用100％棉等短纖維作包芯纖維即纖維束有效。
權利要求
1.一種芯紗，用彈力紗做芯纖維，在其周圍包覆有用短纖維做原料的纖維束，其特徵在於，當沿其長度方向拉伸時，為使纖維束在彈力紗上滑動，使纖維束斷裂所需要的力，比沿長度方向拉伸時為使總體斷裂所需要的力大。
2.一種芯紗，用彈力紗做芯纖維，在其周圍包覆有用短纖維做原料的纖維束，其特徵在於，使上述彈力紗位於中心作為芯纖維，在其周圍用纖維束作為包覆材料，對彈力紗的周圍的纖維束的包覆是設置了將纖維束的一部分卷繞在彈力紗的周圍的纏絞部。
3.一種芯紗，用彈力紗做芯纖維，在其周圍包覆有用短纖維做原料的纖維束，其特徵在於，將作為芯纖維使用的彈力紗在彈力紗供給裝置與設置在紡紗裝置的下流側的餵紗裝置之間以4倍以上的拉伸比拉伸，該紡紗裝置備有產生旋轉氣流的空氣紡紗噴嘴和中空導軸體，利用上述旋轉氣流施行空氣紡紗；使上述彈力紗位於中心作為芯纖維；在其周圍包覆有纖維束。
4.一種芯紗，用彈力紗做芯纖維，在其周圍包覆有用短纖維做原料的纖維束，其特徵在於，上述彈力紗設置在中心部並且與長度方向平行；構成包覆的上述纖維束的各纖維，其一端的朝向與長度方向略平行並位於芯紗中心部，另一端呈螺旋狀並露在芯紗的外面；包覆的上述纖維束的結構為上述各纖維的上述另外一端卷繞在後續的其他纖維上，該其他的纖維的上述另外一端又卷繞在更後續的其他的纖維上的連續結構。
5.一種芯紗的製造方法，其特徵在於設置了彈力紗供給裝置和備有產生旋轉氣流的空氣紡紗噴嘴與中空導軸體、利用上述旋轉氣流實施空氣紡紗的紡紗裝置；用彈力紗做芯纖維，將該彈力紗在彈力紗供給裝置與設置在紡紗裝置的下流側的餵紗裝置之間以4倍以上的拉伸比拉伸，在拉伸的同時用上述紡紗裝置將彈力紗及纖維束提供給中空導軸體，使用構成纖維束的短纖維作原料的纖維包覆在該彈力紗的周圍。
6.一種芯紗製造裝置，包括牽引纖維束的牽引裝置、給纖維束提供作為芯纖維的彈力紗的彈力紗供給裝置、將彈力紗和纖維束導入並使旋轉空氣流作用於他們生成芯紗的空氣紡紗裝置、配設在該空氣紡紗裝置的下流側的餵紗裝置、將從該餵紗裝置出來的芯紗進行卷繞的卷繞裝置、和用於使紡出側的芯紗與卷繞側的芯紗接頭的接頭裝置，其特徵在於備有用於將從上述空氣紡紗裝置排出的紗拉出導入上述接頭裝置的引出裝置、檢測該引出裝置內的紗的存在的檢測裝置、和根據該檢測裝置的檢測結果控制上述彈力紗供給裝置的彈力紗的供給的控制裝置。
7.一種芯紗製造裝置，包括牽引纖維束的牽引裝置、給纖維束提供作為芯纖維的彈力紗的彈力紗供給裝置、將彈力紗和纖維束導入並使旋轉空氣流作用於他們生成芯紗的空氣紡紗裝置、配設在該空氣紡紗裝置的下流側的餵紗裝置、將從該餵紗裝置出來的芯紗進行卷繞的卷繞裝置、和用於使紡出側的芯紗與卷繞側的芯紗接頭的接頭裝置，其特徵在於備有用於將從上述空氣紡紗裝置排出的紗引出並導入上述接頭裝置的引出裝置、檢測該引出裝置引出的紗被上述餵紗裝置賦予了送進力的檢測裝置、根據該檢測裝置的檢測結果控制上述彈力紗供給裝置的彈力紗的供給的控制裝置。
8.權利要求6或權利要求7所述芯紗製造裝置，其特徵在於上述引出裝置是自由移動的吸引管，上述檢測部是在該吸引管的吸引路徑內檢測紗的有無的裝置。
9.權利要求6至8中任一項所述芯紗製造裝置，其特徵在於上述彈力紗供給裝置具有吸氣裝置和夾緊切斷裝置，上述控制裝置在開始彈力紗的供給時，在上述吸氣裝置動作開始經過規定的時間後，控制夾緊切斷裝置放開對彈力紗的夾持。
10.權利要求9所述芯紗製造裝置，其特徵在於上述彈力紗供給裝置備有與彈力紗的餵紗絡筒體接觸旋轉的送出輥；上述控制裝置在開始彈力紗的供給時，控制餵入輥在差不多與夾緊切斷裝置放開對彈力紗的夾持的同時，開始彈力紗的送出。
11.權利要求6至10中任一項所述芯紗製造裝置，其特徵在於上述空氣紡紗裝置備有中空導軸體和在該中空導軸體的頂端部產生旋轉空氣流的噴嘴構件，一邊從頂端部側開始向中空導軸體的紗線通道供給彈力紗及纖維束，一邊用噴嘴使旋轉空氣流產生作用生成芯紗。
全文摘要
本發明提供一種芯紗及製造方法和裝置,使作為單紗的芯紗的紗斷裂強度增大。在用彈力紗11做芯纖維,使用纖維束包覆的芯紗12中,使彈力紗11以4倍以上的拉伸比伸展,在彈力紗11周圍包覆纖維束5,紡紗裝置13備有空氣紡紗噴嘴86和中空導軸體80。製造裝置擁有牽引裝置6、彈力紗供給裝置10、空氣紡紗裝置13、餵紗裝置14、卷繞裝置16、和接頭裝置,並備有引出裝置41、檢測裝置66、和控制裝置51。
文檔編號D02G3/32GK1379131SQ0210851
公開日2002年11月13日 申請日期2002年3月29日 優先權日2001年3月29日
發明者川幡平幸 申請人:村田機械株式會社