墨盒,噴墨頭,油墨噴射設備和油墨盒的製造方法

2023-05-02 03:35:46 1

>過濾器孔徑(阻力)盒傳統12-15μm海綿孔徑約90μm實施方案20μm纖維4b纖維4a直徑25-40μm直徑50-100μm與傳統結構相比，增加了過濾器孔徑，以減小當供給油墨時構成流動阻力主要部分的過濾器的流動阻力。採用這種設置，減小了總的油墨供給阻力。同樣，將由直徑較小的纖維線構成的纖維材料件填到過濾器附近可使油墨向油墨供給通道匯集，同時，防止油墨洩離過濾器或供墨通道。圖9表示本發明的另一個實施方案，在採用不同類型的負壓發生部件時，本發明的第二個技術原理適用於該實施方案。圖9中，數字字母混合標號40a表示一個由直徑較大的纖維線構成的氈件，40b表示一個由比構成氈件40a所用纖維線的直徑小的纖維線構成的氈件。這個實施方案中的纖維線的自由度沒有上述實施方案中的纖維線的自由度那麼大，但是由於纖維線的相應直徑向供墨口側減小，所以有益的是油墨盒中的油墨的流動性得到改善，可裝油墨的內部空間比填有纖維材料的空間增加了，而且同時減少了油墨盒內不能使用的油墨量。另外，由於由細纖維線構成的氈件40b處於與過濾器8A接觸的位置，所以在這個實施方案中的過濾器8A的直徑可比具有傳統結構的盒中的大。在上述的實施例的描述中，沒有提及為了輸入大氣或類似目的而在油墨盒內加肋的事。可以加這種肋，加肋時的基本要求是，至少在油墨供給通道和纖維材料間有一個合適的接觸量。圖10(a)—10(h)是表示構成本發明的不同實施方案中的纖維件4的各種纖維線的斷面的剖面圖。纖維線的斷面形狀可以是圖中所示的任一種。然而需特別注意的是，為了在填充了纖維材料的盒內增加沒佔用的空間，採用具有圖10(f)—10(h)所示的有凸脊和凹槽的斷面形狀的纖維線和如具有如圖10(e)及10(g)所示的中空結構的斷面形狀的纖維線更好。而且，在具有如圖10(e)—10(h)所示的其中一種斷面形狀的纖維線的情況下，即使這些纖維線平行成束，按預定的方式起負壓發生部件作用的沒佔用的空間沒有減少，使這些纖維線發揮了較好的作用。圖11是油墨盒的另一個實例的剖面圖，圖中，體現在本發明中的纖維件用作負壓發生部件。圖11所示的這個實施方案的油墨盒1包括與噴墨列印頭12相連的油墨供給通道8，用於容納作為負壓發生部件的纖維件4的負壓發生部件容納部分53和油墨儲存部分56，油墨儲存部分56鄰接負壓發生部件容納部分53設置，它們之間有肋板54，並通過位於油墨盒底部55處的連通部分57使油墨儲存部分56與負壓發生部件容納部分53連通。在圖11中，標號7表示使負壓發生部件容納部分53與大氣連通的一個放氣口；標號59表示用於提高油墨儲存部分56的強度的肋；標號60表示用於把油墨注入油墨盒的孔口；標號61表示用於密封孔口60的密封件。肋板54上開有槽54A，用於在油墨儲存部分中的油墨和通過放氣口58進入負壓發生部件容納部分的空氣之間進行氣—液交換。採用這種結構，先消耗負壓發生部件容納部分內的油墨，然後，在該部分53內的液位下降到槽54A後，消耗油墨貯存部分56中的油墨，並開始進行上述的氣—液交換，使油墨儲存部分56中的油墨通過連通部分57進入負壓發生部件容納部分53。圖12是作為採用圖10所示油墨盒的印表機的噴墨印表機的透視圖。在圖12中，標號101表示一臺印表機；標號102表示裝在印表機101的殼體上表面前部的控制盤；標號103表示通過上述殼體的前部開口裝入的給紙盒；標號104表示從給紙盒103輸出的紙張(記錄載體)；標號105表示用於盛裝通過上述印表機101內的紙張輸送通道輸出的紙張的託盤。由標號106表示的件是具有L形斷面形狀的主組件蓋。該蓋106蓋著位於殼體右前部的開口107，並通過鉸鏈108可轉動地裝在開口107的向內的表面上。由導向件或類似件(未示出)支承的滑架110安裝在殼體內部。滑架110可在通過紙張輸送通道輸送的紙張的寬度方向上作往復運動，就是說，往復運動的方向與上述導向件或類似件的縱向平行。這個實施方案的滑架110一般包括與導向件或類似件水平的架110a，一個鄰近導向件開在架110a上用於安裝噴墨頭的孔口(未示出)，一個位於該孔口前面用於容納安裝在架110a上的油墨盒1Y、1M、1C和1BK的盒室110b和一個用於防止裝在該室110b內的盒掉出的盒保持架110C。上述架110a的尾部由上述的導向件可滑動地支承著，它的前端部靠在一個未示出的導板上。該導板可以懸壁梁的形式起兩種作用；一種用途是作為壓紙部件，防止通過上述紙張輸送通道輸送的紙抬起；另一種作用是使架110a相應於紙張的厚度從導向件上升起。至於架110a的開口，噴墨頭裝在其上，噴墨頭的噴墨口朝下。盒室110b具有一個在前後方向上延伸的通孔，用於容納全在一起的四個油墨盒1Y，1M，1C和1BK。盒室110b還具有嚙合凹槽，嚙合凹槽位於每個朝外的側面，並與盒保持架110C的嚙合爪相嚙合。盒保持架110C通過鉸鏈116可轉動地安裝在架110a的前端部。確定從室110b的前表面到鉸鏈116的距離時應考慮在將盒1Y，1M，1C和1BK裝入室110b內時這些盒從室110b的前端伸出的距離，二者是相同的。盒保持架110c基本上是一塊長方形的板。盒保持架110C具有一對嚙合爪110e，它們從遠離裝有上述鉸鏈116的角的相應的角伸出，伸出方向與盒保持架110C的板部的表面垂直。盒保持架110C的板部具有用於容納盒1Y，1M，1C和1BK的小平板的容納孔120。容納孔120具有與小平板相配的尺寸和形狀，位於與小平板相應的位置。由上面的描述清楚可見，按照本發明，當用纖維材料作為油墨盒中的負壓發生件時，在將油墨裝入盒中的同時，可防止相鄰纖維線間的間隙縮小，當鄰近的纖維間的距離減少使油墨盒的油墨保持能力變壞時，產生了不能充分地供給油墨、油墨洩放和類似現象，但間隙縮小可被防止。同樣，本發明可以提供適於根據纖維線的直徑來使用特定性質油墨的油墨盒。還可提供一種油墨盒，對裝在這種油墨盒中的纖維線的直徑進行了較好的調節，可以使對油墨流動產生流動阻力的過濾器的流體阻力得到減少。下面將描述油墨盒的製造方法。首先參照圖14和15描述本發明的油墨盒製造方法的第一個實施方案。圖14是一個加工好的油墨盒的剖面圖，圖15表示該油墨盒的製造步驟。在圖14中，油墨盒的主體210是由殼211和蓋212相聯結而構成的。油墨和可保持油墨的纖維件F裝在盒的主體210內。油墨盒的主體210有一個油墨供給口211A和一個放氣口212A。一個圓錐形凸出部分211B從油墨供給口211A凸入盒的主體210，圓錐形凸出部分211B的向內頂部裝有一個過濾器213。該實施方案的油墨盒可作為可更換地安裝在例如一臺噴墨印表機的列印頭上的油墨盒。通過圖15(a)，15(b)，15(c)和15(d)所示的步驟製造這種油墨盒。如圖15(a)所示，首先，將利用纖維生產設備220連續生產的纖維F的長線置於殼體211中。纖維生產設備220生產例如聚烯烴的聚丙烯長線(纖維)，在這裡，聚丙烯纖維F的長線是通過從紡絲噴頭222中擠出熔爐221內的熔融的纖維材料生產出來的。從該纖維生產設備擠出的長纖維線F在輥231和232間作暫短停留，然後藉助一對輸送輥233和234送入輸送導向件235的導向孔235A，以便將其送入殼體211內。在將纖維線F送入殼體211內的同時，殼體211在箭頭A所示的水平方向上作往復運動，而輸送導向件235沿與圖15的表面垂直的方向作往復運動，因此，纖維線F基本上是均勻地聚集在殼體211內。這裡應指出的是，可將由纖維生產設備220同時生產的許多長纖維線F送入一個殼體211內，也可將許多這種纖維線在盤繞在一起之後送入殼體211內。在將纖維線F按預定長度聚集在殼體211內後，輸送輥233和234停止轉動，一對刀片236和237分別沿箭頭B1和B2的方向移動，將纖維線F在它們之間夾斷(圖15(b))，同時，從纖維生產設備220擠出的纖維線F停留在輥231和232之間。停留的纖維線F的量可通過控制輥231和232的轉動得到調節。接著如圖15(C)所示，將蓋212蓋在其內已聚集了纖維線F的殼體211上，然後，如圖15(d)所示，利用超聲波和類似能量，使殼體211和蓋212聯結，形成盒的主體210。這裡應指出的是，較好的作法是用加壓件、壓縮空氣或類似物件將凸出在殼體211上方的聚集的纖維線F向下壓入殼體211內。當用熱融樹脂製造殼211和蓋212時，可將它們方便地熱焊在一起。另外，當用與纖維線F相同的熱融樹脂(例如，聚丙烯)製造殼211和蓋212時，即使纖維線F被壓在聯結面之間，由於聯結面與被壓著的纖維線熱焊在一起，聯結面仍可得到正常的密封。此外，在油墨盒被用過後，換言之，在油墨盒內的油墨被完全消耗掉之後，不需要把作為油墨保持部件的纖維線F與盒的主體210分開，可將它們一起處理(例如，在高於所儲存的油墨的沸點的溫度下將它們一起熔化)，以便進行回收。既可在聯結殼221和蓋212之前也可在這之後將油墨儲存在殼211內，由於在此處所產生的毛細作用力，油墨被吸收和保持在產生於纖維線F的鄰近部分間的間隙之間。例如，在通過將殼211和蓋212相聯結形成盒的主體210後，通過進墨口211A(圖14)或一個未示出的油墨注入口將油墨儲存在盒的主體210中。也可在將纖維線F導入殼211內的操作過程中，在這種操作開始前，或在這種操作結束後立即將油墨儲存在殼211中。這裡應指出的是，在聯結殼211和蓋212前儲存油墨時，應按需要使進墨口保持密封。當在儲存油墨後將纖維線F置於殼211內時，必須考慮到由於纖維線F所帶的熱，油墨的溶劑會汽化。因此較好的辦法是，在將油墨儲入殼211的同時，預先在油墨中增加預測會汽化的量的溶劑。例如，當估計會有20％的油墨溶劑被纖維線F的熱汽化時，這就需要通過預先增加相應量的油墨溶劑來降低油墨的濃度。還可按下面的方法儲存油墨先將油墨溶劑儲入殼211內，然後置入纖維線F，最後儲存油墨溶質，帶或不帶溶劑都可以，以使所獲得的油墨具有最適宜的濃度。在這種情況下，纖維線F不僅通過預先儲存在殼211內的油墨溶劑得到冷卻，其位置在溶劑內得到穩定，而且纖維線的表面可更加溼潤，或與油墨更相容。通過將纖維線F和油墨裝入盒主體210的步驟所製成的油墨盒可作為油墨盒使用，例如，將它安裝在噴墨印表機上，使它的油墨供給口211A(圖14)與列印頭相連。在使用過程中，即在列印操作過程中，油墨從列印頭的噴墨孔噴出，被纖維線F保持的油墨通過油墨供給口211A供給列印頭；在盒的主體210內，油墨通過由纖維線F產生的視在負壓向油墨供給口211A輸送。當列印操作結束時，由於纖維線F具有油墨保持能力，可防止油墨洩放。由於纖維線F是連續的長線，在纖維線F的切斷表面易於產生的廢顆粒或碎屑的量可以最少，因此，可防止這種廢渣堵塞過濾器213(圖14)。換言之，過濾器213的堵塞可被避免，而當使用切得較短的纖維線F時，易於發生這種堵塞。關於適於製造盒的主體210和纖維線F的材料，考慮到初次製造(回收之前)的容易，採用有機材料和金屬材料較好，考慮到易於處理，採用有機材料更好。考慮回收時，採用熱塑性樹脂最好，因為這種材料無需進行熱解或精煉步驟，易於回收。此外，著重考慮材料的穩定性(在長期儲存期間與油墨的相容性)時，聚烯烴類樹脂例如聚乙烯或聚丙烯是特別好的。為了使由從上述供選擇的材料中選出的材料構成的纖維線F在噴墨列印過程中恰當地起到較好的油墨保持部件的作用，較好的作法是，將纖維線F無規則地填入盒的主體210內，使纖維線F在多處相互交叉，對此已作了描述。反之，當把纖維線F按平行成束的規則方式裝入盒的主體210內時，盒的主體210內的空間減少了，換言之，裝油墨的空間減少了。因而，與盒的主體210的內部容積相比，盒的主體210的貯墨量減少了。關於纖維線F的斷面形狀，任何斷面形狀都可以。然而，為了增加裝有纖維線F的盒內的空間，具有圓周上帶有凸脊和凹槽的斷面形狀的纖維線F或中空的纖維線F較好。通常，不能特別地規定欲填入盒主體210內的纖維線F的直徑和數量，這是因為它們隨盒主體210的內部容積和形狀而變化。然而，考慮到負壓的發生取決於纖維線F的鄰近部分間的間隙，顯然，當間隙過大時，負壓減小，使油墨從盒主體210中洩放，反之，當間隙過小時，負壓太高，以致油墨不能從盒主體210供向列印頭。因此，纖維線F的直徑範圍為5μm—1mm較好，為10μm—0．5mm更好，儘管這種優選值取決於盒主體210的內部容積和／或填入其內的纖維線F的數量。為了防止纖維線F在盒主體210內漂移，較好的方法是用蓋2或類似件至少沿一個方向壓纖維線F。另外，當與油墨供給口211A接觸的這部分纖維線F的鄰近部分間產生大間隙時，可能使從盒主體210向列印頭的油墨供給中斷，因而，較好的辦法是，將纖維線F壓向油墨供給口211A。此外，在纖維線F如圖15(a)所示被導入殼211的同時，可用刀片236和237將其切成預定的長度。在這種情況下，刀片236和237的控制裝置238必須執行的唯一控制是，每當纖維線F由輸送輥233和234輸送一個預定的長度時，就操作刀片236和237。切成的纖維線F的長度大於盒主體210的對角線L1的長度較好(圖14)。這樣，切下的纖維線F在盒主體210內被彎曲，由此使它們混亂地相互交叉，以便提供足夠的油墨保持能力。更具體地說，將纖維線F切成10cm長。此外，當要使盒主體210內的纖維線密度按如下所述進行梯度變化時，切成的纖維線的長度可相應於其在盒主體210內的位置而變化。當長纖維線F沒有被切就裝入殼211內時，必需用控制裝置238控制輸入具有所要求長度L2(例如1m)的單根長纖維線F。圖16是表示本發明的油墨盒製造步驟的第二個實施方案的說明性的圖。在該圖中，盒主體210象圖14所示的上述實施方案的盒主體那樣包括一個殼211和一個蓋212。在該實施方案中，將纖維線F製成一種纖維聚集體F1的長帶，然後，將纖維聚集帶F1摺疊填入殼211。例如，當用熱融性聚烯烴樹脂如聚丙烯作為纖維線F的材料時，要先使纖維線F聚集，然後，加熱如此形成的纖維聚集體的表面部分，將纖維線F的複雜的交叉點熔接在一起，因此，纖維線F形成纖維聚集體F1的穩定的帶。關於在聚集體F1內纖維線聚集的形式，可以使一根或幾根長纖維線在多處無規則地交叉；可以使許多短纖維線(幾釐米)在多處無規則地交叉；可以使許多長纖維線形成束，以便沿聚集體F1的縱向延伸，或是類似的形式。聚集體F1的帶的斷面形狀是選定的，例如可以是矩形。換言之，斷面形狀可根據盒外殼210的形狀或類似條件進行選擇。在將這種聚集體F1裝入殼211內時，如圖16(a)所示，首先要將其摺疊進入一個中空的導向件241。更具體地說，在聚集體F1由一對輸送輥242和243向圖的下方輸送，通過輸送導向件244的導向孔244a，被導入導向件241的同時，輸送導向件244沿該圖的箭頭C所示的方向作往復運動，從而使聚集體F1摺疊。在每次摺疊時，都需要利用一個未示出的附助裝置給聚集體F1的向後折彎的部分施加一個外力，以便使聚集體F1不靠導向件241進行可靠地摺疊。關於附助裝置，可採用壓力裝置或壓縮空氣，沿摺疊方向或向下對聚集體F1施壓。在將長度足以填滿盒主體210的聚集體F1摺疊進入導向件241後，如圖16(C)所示，輥子242和243停止轉動，與此同時，一對刀片245和246分別沿箭頭D1和D2所示方向移動，將兩刀片間的聚集體F1切斷。在導向件241內有作為構成導向件241的一部分的存放部分241A，即導向件241在此部分的內徑略微減小，或固定部分241A作為一裝在導向件241的內圓周面上的凸出部分，以便有助於壓迫聚集體F1並固定它。作為一種替代結構，可用一個接近導向件241下開口的套代替固定部分241A。在任何情況下，要考慮的是將聚集體F1固定在導向件241內的能力。接著，如圖16(C)所示，將導向件241和殼211對中地放在一起，然後，用加壓件247將導向件241內的聚集件F1向下推入殼211。之後，採用上述實施方案的方法聯結殼211和蓋212(圖16(e)和16(f))。既可在聯結殼211和蓋212之前也可在這之後將油墨裝入盒主體內。圖17是表示本發明的油墨盒製造方法的第三個實施方案的步驟的說明性的圖。這個實施方案與第二個實施方案的不同之處在於，纖維線F形成板狀纖維聚集體F2。纖維聚集體F2的板的形狀是選定的，應與盒主體210的形狀相符。將該聚集體F2儲存在儲料器248(圖17(a))中。當需裝入殼211時，如圖17(b)所示，首先將它向下推入導向件241，在這裡存放，然後，用加壓件247將其裝入殼211。之後，採用與上述實施方案(圖17(c)和17(f))相同的方法將殼211和蓋212聯結在一起。在這種情況下，同樣既可在聯結殼211和蓋212之前也可在這之後將油墨裝入盒主體內。圖18是表示本發明的油墨盒製造方法的第四個實施方案的步驟的說明性的圖。在這個實施方案中，預先將纖維線F裝入袋251，然後，將裝有纖維線F的袋251放入殼211。網狀的或多孔的袋251可使油墨滲入。關於袋251的材料，可使用與纖維線F和盒主體210相同的材料。例如，當袋251由熱融性樹脂構成時，可採用熱熔接的辦法對其進行封口。關於纖維線F在袋251內的排布形式，可使單根或幾根長纖維線在多處無規則地相互交叉；可使許多短纖維線(幾釐米長)在多處互相交叉；可使許多長纖維線成束地束在一起，或是類似的排布形式。預先將裝有纖維線F的袋251儲存在儲料器252中(圖18(a))，當需要將其裝入殼211時，推其向下落入殼211(圖18(b))。與此同時，殼211作水平移動，以便調整袋251在殼211內的著落點，因此落下的袋251基本上均勻地分布在殼211內。此外，殼211可在水平和／或垂直方向上振動，以便使袋251較緊密地堆在一起。為了使袋251均勻地落入殼211，也可振動和／或移動儲料器252。根據殼211和袋251的尺寸、纖維線F在袋251內的包裝密度或類似因素，預先確定落入單個殼211內的袋251的數量。在適量的袋251落入殼211後，可採用與上述實施方案(圖18(c)和18(d)相同的辦法聯結殼211和蓋212。既可在聯結殼211和蓋212之前也可在這之後將油墨裝入外殼211內。圖19是表示本發明的油墨盒製造方法的第五個實施方案的步驟的說明性的圖。這個實施方案與上述第二個實施方案的不同之處在於，將纖維線F裝入殼211時沒有先使其在導向件241中固定。此外，在這個實施方案中，導向件241的下部裝入殼211(圖19(a)和19(b))內，然後，如圖19(c)所示，用一加壓件247將纖維線F向下推入殼211。圍繞加壓件247的下邊緣設有凸出部分247A，它向下凸出並猛烈地壓對著凸緣247A的那部分纖維線F，從而防止纖維線F被壓在殼211和蓋212的聯結面之間，如圖19(d)所示。在將纖維線F裝入殼211後，象上述實施方案那樣聯結殼211和蓋212。既可在聯結殼211和蓋212之前也可在這之後將油墨裝入外殼211內。至於纖維線F在導向件241中的排布方式，即纖維線F隨後被裝入盒主體210內的排布方式，可使單根或多根長纖維線在多處無規則地相互交叉；可使許多短纖維線(幾釐米長)在多處無規則地互的縱向延伸；可使多根長纖維線成束，以便沿纖維聚集體F1的縱向延伸，或是類似的排布形式。導向件241不是必需有固定部分241A。例如，如圖19(b)所示，在導向件241的下部裝入殼211後，可將纖維線F向下導入殼211。在這種情況下，導向件241的內表面可作為纖維線F的導向通道。圖20是表示本發明的油墨盒製造方法的第六個實施方案的步驟的說明性的圖。在這個實施方案中，象圖18所示的第四個實施方案那樣同樣採用袋251，但在這個實施例中採用兩種袋子一種袋子內的纖維線FA的直徑較小，另一種袋子內的纖維線FB的直徑較大。在袋子251落入殼211內後，象第四個實施方案那樣將蓋212與殼211相聯結，其中，使裝有直徑較小的纖維線FA的袋子251對著油墨供給口211A設置。採用下面的方法來實現這種安排，如圖20(a)所示，在將裝有直徑較小的纖維線FA的袋子251裝到過濾器213上後，再堆裝裝有直徑較大的纖維線FB的袋子251(圖20(b))，然後，聯結蓋212(圖20(c)。由毛細現象產生的油墨保持能力(產生視在負壓)與纖維線F的鄰近部分間的間隙大小成正比；在直徑較小的纖維線FA的情況下，纖維線F的鄰近部分間的間隙小，使油墨的保持能力增強，而在直徑較大的纖維線FB的場合中，該間隙較大，使油墨的保持能力減弱。這種油墨保持能力不僅隨纖維線的外徑而且隨其斷面形狀變化，因而，可用斷面形狀不同的纖維線的組合體來代替纖維線FA和FB的組合。當裝在盒主體210內的纖維線密度朝向油墨供給口211A增加時，盒主體210內的油墨易於向油墨供給口211A聚集，這可減少剩留不能用的油墨的量。另外，從油墨供給口211A向內凸出的凸出部分211B的作用是對纖維線FA施壓，以進一步增加其密度。在這種情況下重要的是將裝有直徑較小的纖維線FA的袋子251裝到面對油墨供給口211A的位置。當裝有直徑較小的纖維線FA的袋子251與其它袋子同時裝入殼211，或者當殼211的結構是這樣的，當將袋子251裝在殼211內時，油墨供給口211A位於頂部，裝有直徑較小的纖維線FA的袋子可在其它袋子251裝完之後裝入。此外，也可預備三種或多種裝有不同直徑的纖維線F的袋子，按著纖維線的密度朝向油墨供給口211A增加的方式，將它們順次或同時裝入外殼211內。圖21是表示本發明的油墨盒製造方法的第七個實施方案的步驟的說明性的圖。在這個實施方案中，將與上述第六個實施方案中的纖維線FB相同的纖維線FB裝在殼211內，而不是裝入袋251中。關於纖維線FB的裝入方法，可採用第一或第五個實施方案中所採用的方法。另外，可將兩種或多種纖維線作為纖維線FB裝在殼211內，以使纖維線的密度朝向油墨供給口211A增加。同樣，使用與上述第一或第五個實施方案相同的方法，可將纖維線FB裝入殼211中，而不是裝入袋251中；在這種情況下，可以下述方式放入，即可將纖維線FA和FB聚集成與殼211的內表面形狀相一致的形狀，並且，將所形成的纖維聚集體裝在殼211內，其中，通過在暴露於表面的纖維部分相互交叉的多點處熔接纖維部分，能使聚集體得到穩定。圖22是表示本發明的油墨盒製造方法的第八個實施方案的步驟的說明性的圖。在這個實施方案中，形成纖維聚集體的方法是，將大直徑纖維線的聚集體FB裝在直徑較小的纖維線聚集體FA內，然後將如此形成的纖維聚集體裝在殼211內。通過在纖維線部分相互交叉的多處熔接暴露在聚集體表面的纖維部分，可使纖維線聚集體同樣得到穩定。關於裝聚集體的方法，例如，可採用第五個實施方案(圖19)中所採用的方法。在這個實施方案的油墨盒中，視在負壓主要由沿盒主體的內壁表面設置的直徑較小的纖維線FA產生，而位於直徑較小的纖維線FA內的直徑較大的纖維線FB產生較小值的視在負壓，這造成較弱的油墨保持能力，但剩留不能使用的油墨的比例減少。圖23是表示本發明的油墨盒製造方法的第九個實施例的步驟的說明性的圖。在這個實施例中，將按與圖18所示的第四個實施方案相同的方式裝入纖維線F的袋251裝在殼211內，與此同時，由輸送帶270使殼211沿箭頭G所示方向連續地或間斷地移動。然後使蓋212與殼211相聯結。因此，沿殼211的通道的方向設有許多儲料器252，袋251從每個儲料器252落入殼211，將其裝在殼211內的預定位置。圖24是表示本發明的油墨盒製造方法的第十個實施方案的步驟的說明性的圖。在這個實施例中，裝有直徑較小的纖維線FA的袋251和裝有直徑較大的纖維線FB的袋子251按與圖20所示的第六個實施方案相同的方式分別從儲料器252—1和252—2落入置於輸送帶270上的殼211中，然後，使蓋212與殼211相聯結。裝有較小直徑的纖維線FA的袋子251落入殼211，面對著未示出的油墨供給口。如上所述，在採用本發明的油墨盒製造方法的情況下，隨著纖維線的連續生產，將其引入到盒主體中，因而，纖維線和油墨盒可通過連續的操作來製造，這可以省掉纖維線儲存設備或類似設備。此外，在這種油墨盒的製造方法中，連續的纖維線在暫短停留後被引入盒的主體，因而，可在不中斷纖維線的連續生產的情況下，製造油墨盒。此外，當採用先使纖維線形成纖維聚集體的帶，然後將其摺疊裝在盒的主體內這樣一種方法製造油墨盒時，可防止纖維線散開，因而，可以可靠地將纖維線裝在盒內。另外，當採用預先製造纖維線聚集體，然後將預定量的纖維聚集體裝入盒的主體這樣的方法製造油墨盒時，不僅能在將纖維線可靠地裝在盒的主體內的同時防止纖維線散開，而且根據油墨盒的種類不同，還可改變裝在盒的主體內的聚集體件的數量，因而，這種方法可用於各種油墨盒。當採用先將纖維線裝入袋中，然後將裝有纖維線的袋子裝入盒的主體的這樣的方法製造油墨盒時，能將纖維線可靠地裝在盒內，同時防止纖維線散開。當採用通過導向件的導向通道將纖維線引入盒的主體的這樣的方法製造油墨盒時，可將纖維線平穩可靠地裝在盒的主體內，同時防止纖維線散開。當採用一經將纖維線固定在導向件內，以調整纖維線的聚集形狀後，便將其裝在盒的主體內的這樣的方法製造油墨盒時，可將纖維線平穩可靠地裝在盒內。當可採用聚烯烴材料作為製造纖維線的材料時，可以使油墨盒與各種油墨例如鹼性油墨相適合，從而利用這種材料的熱融性穩定纖維線聚集體的結構。另外，當採用外徑和斷面形狀不同的兩種或多種纖維線作為裝在盒主體內的纖維線時，它們在盒主體內的位置是最佳的，就能產生纖維線的油墨保持能力。當採用先在盒的主體內裝入油墨、然後裝入纖維線的這樣的方法製造油墨盒時，在油墨盒的製造過程中，可使纖維線具有一定程度的柔性，這時，通過在油墨中增加與將纖維線裝入外殼時所汽化的溶劑量相等量的溶劑，可防止油墨改變性質。此外，當先在盒的主體內裝入溶劑、然後裝入纖維線時，可能在油墨溶劑中改進裝入盒內的纖維線的設置，也可改善纖維線表面對油墨的可潤性。儘管參照所公開的各種結構已對本發明作了描述，但本發明並不限於所陳述的內容，且本申請包括屬於本發明的改進目的和權利要求範圍內的改變或變化的技術。權利要求1．一種墨盒，包括一產生負壓的材料，由纖維材料構成，用來保持要供到噴墨記錄頭中的墨；一主體，用來容裝所述的產生負壓的材料；一排墨部分，設在所述的主體中，用來把墨供入所述的噴墨記錄頭，其特徵在於構成所述的產生負壓的材料的纖維線包括具有第一熔點的芯部樹脂材料及有比第一熔點低的第二熔點的外部樹脂材料。2．按照權利要求1的墨盒，其特徵在於所述的芯部樹脂材料和外部樹脂材料是烯烴樹脂材料。3．按照權利要求2的墨盒，其特徵在於所述的主體由與所述的纖維材料同樣的材料製成。4．按照權利要求1的墨盒，其特徵在於所述的纖維材料相互交叉，並在交叉點焊在一起。5．按照權利要求1的墨盒，其特徵在於所述的纖維材料的直徑大於裝在噴墨記錄頭中的過濾器孔徑。7．按照權利要求1的墨盒，其特徵在於所述的墨盒含有顏料。8．按照權利要求1的墨盒，其特徵在於構成所述的產生負壓的材料的纖維材料的直徑為10—500μm。9．按照權利要求1的墨盒，其特徵在於構成所述的產生負壓的材料的纖維材料在高於第二熔點和低於第一熔點的溫度下熔化。10．一種噴墨記錄裝置，包括權利要求1所述的墨盒，和一個用來把排墨部分供出的墨噴射出的噴墨記錄頭。11．按照權利要求1的墨盒，其特徵在於還包括產生負壓的材料容放部分，該部分包括所述的排墨部分和一排氣口，其中所述的排氣口對於所述的產生負壓的材料容放部分的內部與大氣環境之間的流體流通是有效的；還有一個儲墨部分用來容放墨，其通過設在底部的連接部分與所述的產生負壓的材料容放部分流體連通。12．一種用於盛裝供給一噴墨頭的墨的墨盒，包括纖維材料；一用於將墨排到該噴墨頭的墨排出口；一用於盛裝至少鄰近所述墨排出口的所述纖維材料的區域；其特徵在於，所說的纖維材料和所說的墨盒的壁是同樣情況的材料。13．按照權利要求12所述的墨盒，其特徵在於，所述壁的材料和所說的纖維材料是烯烴樹脂材料。14．按照權利要求12所述的墨盒，其特徵在於，所說的壁和所說的纖維材料中的至少一種是可再熔化材料。15．按照權利要求14所述的墨盒，其特徵在於，再熔化溫度不低於墨溶劑的沸點。16．一種墨盒，包括纖維材料；一用於將墨排到噴墨頭的墨排出口；一用於盛裝至少鄰近所述墨排出口的所述纖維材料的區域；其特徵在於，所說的纖維材料在彈性限度內被變形，沿不同方向形成許多交叉，並被裝在所說的盛裝區域內，所說的纖維材料是烯烴樹脂材料，所說的墨盒盛裝含有顏料的墨。17．一種墨噴射設備，包括一盛裝至少鄰近墨排出部分的纖維材料的墨盒；一用於接收從所說的墨盒經所說的墨排出部分來的墨的噴墨頭；其特徵在於，所說的纖維材料和所說的墨盒的壁是同樣情況的材料。18．一種墨噴射設備，包括一盛裝至少鄰近墨排出部分的纖維材料的墨盒；一用於接收從所述墨盒經所述墨排出部分來的墨的噴墨頭；其特徵在於，所說的纖維材料在彈性程度內被變形，沿不同方向形成許多交叉，並被裝在所說的盛裝區域內，所說的纖維材料是烯烴樹脂材料，所說的墨盒盛裝含有顏料的墨。全文摘要一種墨盒,包括:一產生負壓的材料,由纖維材料構成,用來保持要供到噴墨記錄頭中的墨;一主體,用來容裝所述的產生負壓的材料;一排墨部分,設在所述的主體中,用來把墨供入所述的噴墨記錄頭,和構成所述的產生負壓的材料的纖維線包括具有第一熔點的芯部樹脂材料及有比第一熔點低的第二熔點的外部樹脂材料。文檔編號B41J2/175GK1280062SQ00106449公開日2001年1月17日申請日期1995年7月6日優先權日1994年7月6日發明者日隈昌彥,杉谷博志,池田雅實申請人:佳能株式會社