帶有雙層澆注和冷卻線的線型鑄模輸送系統的製作方法
2023-05-11 06:58:16
專利名稱：帶有雙層澆注和冷卻線的線型鑄模輸送系統的製作方法
技術領域：
本發明一般涉及鑄模輸送系統，特別地涉及砂模輸送系統。
模鑄金屬鑄件在鑄造廠裡通常通過模板造型技術來生產，該工藝使用由製備好的型砂和附加物構成的溼型砂鑄模，上述型砂和附加物環繞固定在一塊模板相對兩側上的上模型和下模型而被壓實。因而，該砂模形成兩個上下可匹配的部分，即上模和下模。上模形成在一個裝滿製備好的砂的獨立的上箱中，並且該上模被壓實在模板上。接著，將模板去除，在上模中留下一個與所希望得到的鑄件上部形狀相同的壓痕。同時，下模形成在一個獨立的下箱內。通常模板是在其一側上帶有上模的模型和在其另一側上帶有下模的模型的一個平面構件。當下模和上模形成以後，它們被放在一起以形成一個具有所希望形狀之內腔的單個鑄模。接著，通過一個設置在上模中的澆口或「鑄口」，該內腔被充填熔融金屬以產生希望得到的鑄件。這樣一個系統已在Hunter的美國專利No.5,022,212中被披露。
與一些對產量敏感的生產一樣，生產者要求該生產過程自動化以保持競爭。從事於通過使用生產鑄模來生產鑄件的鑄造廠不可避免這一現實。生產砂模的設備連著將熔融金屬充填到砂模中的設備，接著，該充填金屬的設備又與用於將熔融金屬冷卻成為固體鑄件的設備相連，接著，該冷卻設備又與用於去除砂模以及清理出獲得的鑄件的設備相連，這樣情況在今天的市場中是普通的。在Hunter的美國專利No.4,589,467中就披露了這樣一個系統。
在上面所述及的467專利中，砂模被生產並且沿一個線型輸送裝置傳遞到一個圓形的，旋轉的，或者「圓盤」輸送裝置上。在該圓盤輸送裝置上的一個位置將熔融金屬引入到鑄模中並且然後鑄模隨著圓盤旋轉使得砂模內的熔融金屬冷卻。該圓盤設有一條外徑軌道和一條內徑軌道，這兩條軌道是為附加的金屬冷卻而設的和增加設備的生產能力。
雖然這樣一個圓盤系統已經受到歡迎，並且繼續下去，可認為取得了商業性的成功，但該系統並不是沒有缺陷的。特別是，如果一個生產者希望增加圓盤型鑄模設備的生產量，那麼必須花費大量的附加費用來使用不同直徑的圓盤。此外，每當需要一個新的圓盤時，該設備就基本停機一次，不能生產鑄件，並且實施該設備需要大量的勞動力。
同樣，如果通過該設備生產的金屬的冷卻時間要改變，那麼冷卻周期的長度因而將受到影響。對於一個圓盤型輸送裝置，冷卻周期時間可通過使圓盤變慢或者通過加上一個直徑更大的圓盤來增加。反之，如果需要縮短冷卻時間，那麼可以增加圓盤轉動速度，或者加入一個直徑更小的圓盤。可是，這兩種方式都不是所希望得到的。如果，圓盤轉速變慢，該設備的生產量會適當地下降，並且如果加入一個新的圓盤，那麼由於增加停機時間和額外的附加設備而帶來額外的開支。
本發明的主要目的在於提供一種可提高冷卻或停留時間的調整性和生產率的砂模輸送系統。
本發明的一個目的在於提供一種可改進容量或者輸出的生產率的砂模輸送系統。
本發明的另一個目的在於提供一種可使冷卻更加均勻的砂模輸送系統以便提供實際上更加可靠和可預測的鑄件。
關於這些方面，本發明的一個特點是提供了一種具有一個分開的澆注輸送裝置和一個分開的冷卻輸送裝置的砂模輸送裝置。
本發明的另一特點是提供一種砂模輸送系統，在該系統中，澆注輸送裝置和冷卻輸送裝置都裝有上下兩層以增加該系統的冷卻周期和輸出的生產率。
本發明的另一特點是提供一種在其上設有多個延長的託架的兩層冷卻輸送裝置，在該冷卻輸送裝置上的每個託架可接收多於一個的砂模。因此，砂模以一種連續的方式通過兩層澆注輸送裝置移動，並且砂模被分批地送到該冷卻輸送裝置託架上，因而可實現從連續移動到平行移動的轉換。這樣必然導致一個更長的冷卻周期而且增加輸出的生產率。
本發明的另一特點是提供一種單元冷卻輸送裝置，其體積容量可通過增加或減少設置於其上的操作組件或託架的數量進行簡單調整。
本發明的另一特點是提供一種上述的具有託架的冷卻輸送裝置，在該裝置中，在每個託架上的每個砂模的各自位置可被精確地和一致地控制，因而提供了在砂模之間的均勻的氣孔以及一個更加均勻的冷卻過程。
這些和其它的本發明的目的和特點通過下面結合附圖的詳細描述會變得更加明顯。
圖1是本發明的一個透視圖。
圖2是該澆注輸送裝置的一個側視圖。
圖3A是砂模轉換到澆注輸送裝置上的示意圖。
圖3B是表示被插入的和從澆注輸送裝置去除的砂模的一個示意圖。
圖3C是安裝到一個砂模和從另一個砂模上去除的壓鐵和套箱的一個側視圖。
圖3D是由澆注輸送裝置分開輸送以安裝到另一個砂模上的一套壓鐵和套箱的側視圖。
圖3E是一套從一個砂模去除的壓鐵和套箱以及一套收回的用於插入到另一砂模(未示出)的沒有使用的壓鐵和套箱的側視圖。
圖4是冷卻輸送裝置的側視圖。
圖5是澆注和冷卻輸送裝置的端視圖，用於表示上下輸送裝置以及用於表示在冷卻託架上放置砂模的推動臂的多個可轉換的位置。
儘管本發明可以有各種修改和改變的結構，但是在附圖中僅表示特定的實施例，而且下面將對其進行詳細地描述。應該理解的是，本發明並不限於這些特定形式，所有在本發明的權利要求所限定範圍內的變型、改變和等同變換都屬於本發明的內容。
現參照圖1描述本發明的砂模輸送系統20，該系統包括砂模成形段22，壓鐵和套箱安裝段24，澆注段26，澆注輸送裝置28，壓鐵和套箱去除段30，冷卻輸送裝置32以及排出段34。如圖1中所示的定向箭頭所描繪的，砂模36從開始到結束的移動確定了一條線型的流動路徑，關於該線型的流動路徑的重要性將進一步詳細地討論。
雖然本發明的目的在於鑄模輸送系統，但是考慮到使功能完整和清楚，因此圖1所示的設備也顯示了用於製造砂模36的砂模成形段22。應當理解的是，該砂模成形段22屬於一種常規的模板成形裝置，在該模板成形裝置中，砂38在一個環繞模板的砂箱內被壓實。該砂模一般是由兩部分形成的(未示出)，即一個上模和一個下模，上模和下模結合形成了一個砂模36，該砂模包括被壓實的砂和具有一個所希望得到的鑄件形狀的內腔。本領域普通技術人員應該理解的是，芯子可被插入該型腔內以便在得到的鑄件內形成內部孔。這樣的芯一般也是由緊實的砂形成。這樣的一種方法已在前面所述及的Hun-ter美國專利No.5,022,512中被描述，作為參考，這裡清楚地引入了上述文件所披露的技術內容。
如圖1所示，砂模36沿箭頭400所示方向從砂模成形段22出來，砂模36離開段22到輸送平臺42上，並設置用於引入熔融金屬46的澆口或鑄口44。設有第一輸送機構48，它將砂模36從砂模成形段22輸送到壓鐵和套箱安裝段24。設置有第二輸送機構50以便在將砂模36移動到壓鐵和套箱安裝段24之後使輸送平臺42沿箭頭52所示方向回到砂模成形段22。
當砂模36達到第一輸送機構48的端部時，砂模36沿箭頭54所示方向從第一輸送機構48移動到壓鐵和套箱安裝段24。壓鐵和套箱安裝段24沿澆注輸送裝置28的上軌86定位。如圖3A所示，這樣的移動是通過使用在圖3A中的位置58和圖3A中陰影部分所示的位置60之間可以轉換位置的推進杆56完成的。推進杆56是由屬於一種簡單而又常規設計的氣缸或液壓缸62來驅動的。推進杆56包括與砂模36接合的基本上矩形的擋板63。
砂模36從平臺42移動到在壓鐵和套箱安裝段24處的基板68。如圖2中清楚表示的，基板68設有便於砂模移動的小輪70，並且帶有突起的角稜以支撐砂模36的角稜，此外，如在本申請中將進一步詳細描述的，基板68使套箱74成一條直線。在將套箱74放在基板68上以後，圍繞著砂模36的中央部分安裝套箱74，並將壓鐵76放在砂模砂模36的頂部。在最佳實施例中，壓鐵76包括墊片77以將壓鐵76與套箱74分開。砂模36的側面是傾斜的，以使這樣的安裝容易。
套箱74和壓鐵76的安裝在圖3C中描繪得最好，在圖3C中在將套箱74和壓鐵76放在砂模36上的情況下，套箱74和壓鐵76的移動由箭頭78描繪。設置夾持臂80以通過摩擦、電磁或者其它方法來夾緊和鬆開套箱74和壓鐵76。如圖2最佳所示，夾持臂80適於沿主軸82和輔助杆83上下移動。在最佳實施例中，夾持臂80設有卡子，該卡子與設置在套箱74上的凸緣75(圖3C-3E)相接合。
裝有套箱74和壓鐵76的砂模36從壓鐵和套箱安裝段24沿澆注輸送裝置28的上軌86被運送到澆注段26。如圖1所示，當該砂模在澆注段26時，熔融金屬46通過鑄口44被引入砂模36中。雖然在該操作中可使用其它機構，但是在如圖1所示的實施例中，熔融金屬46是從桶84被引入到砂模36中的。在最佳實施例中，桶84安裝在可使桶84從熔融金屬的來源處人工地運送到澆注段26的一個架空的軌道(未示出)上。應該理解的是，雖然所示的澆注段26是在一個特定的位置，但是澆注段26也可移動到沿澆注輸送裝置28的多個位置。
現參照圖2詳細地描述澆注輸送裝置28。澆注輸送裝置28是在一個連續的環路中將來自壓鐵和套箱安裝段24的砂模36運送到澆注段26並且最終運送到壓鐵和套箱去除段30的輸送裝置。澆注輸送裝置28包括上軌86和下軌88，其中上軌86和下軌88之間的傳遞是由升降裝置90來完成的以及下軌88和上軌86之間的傳遞是由升降裝置92來完成的。重要的是注意，澆注輸送裝置28不是通常感覺上的一個「輸送裝置」，即它不包括任何內部驅動機構，而是包括多個軌道，分別設置在升降裝置90和92上的頂杆98和104沿軌道推動具有小輪70的基板68。
如圖2所示，從頭到尾每個基板68都和其它的基板是接合的。升降裝置90和92不僅提供了上軌86和下軌88之間的移動，反之亦然，還通過頂杆98的使用來提供沿上軌86和下軌88的移動。如圖2所示，當升降裝置90將砂模36從上軌86移動到與下軌88相鄰近的一個位置之後(虛線所示)，頂杆98將砂模36從託板100推到下軌88。這種移動的力將砂模30導向下軌88，並且通過與下軌88上的其它砂模36接合，推動其它砂模36，並且最終將一個砂模36推到第二升降裝置92的託板102上。接著升降裝置92將砂模36向著上軌86提升，並且通過頂杆104的作用將砂模36推到上軌86上。因此，可以看出，澆鑄輸送裝置28包括一些多個而且獨立的位置，並且砂模36被一個位置到下一個位置順序地換位。如在圖2中由升降裝置92清楚所示的，本發明的升降裝置適於向後翻轉以便在每一次提升過程中使該升降裝置得到充分地清理。上樞軸101和下樞軸103相互配合，以使託板102翻轉，以便於託板102的前端提升到一個可充分清理上軌86和下軌88的高度。這種設置基本上消除了基板68沒有提升到一個足夠高度並且因而與每個導軌的端部接合以及阻礙基板從託板和向上下導軌移動的可能性。
應該理解的是，當熔融金屬46在澆注段26被引入到砂模36中時，熔融金屬46立刻開始冷卻。當砂模36經過澆注輸送裝置時，熔融金屬46凝固到半固體狀態。因此，當砂模36到達壓鐵和套箱去除段30時，如果熔融金屬46不影響砂模36的完整性，壓鐵76和套箱74如圖3C所示可被去除。被去除的套箱74和壓鐵76接著被放回到基板68上並且沿箭頭106所示方向轉位到壓鐵和套箱安裝段24。如前面引證的，使用基板68的抬高的角稜72以便基板68頂部的套箱74成一直線。在壓鐵和套箱安裝段24，夾持臂80再次夾緊套箱74和壓鐵76並且如圖3E中最佳所示沿箭頭108所示方向將它們沿軸82向上提升。在壓鐵和套箱安裝段24上的套箱和壓鐵76被提升到圖3E中所示的位置以後，一個新成形的砂模36如前面所論述的和如圖3A中所示的在推進杆56的作用下被推到上軌86上。
如圖3C中所示，當砂模36在壓鐵和套箱去除段30時，夾持臂80沿箭頭79所示方向向下移動以夾持壓鐵和套箱並且接著向上移動以提升壓鐵和套箱使它們離開砂模36。接著，砂模36沿圖3B中所示的箭頭109方向移動到冷卻輸送裝置32，並且剛才被去除的壓鐵和套箱沿如圖3D中所示的箭頭81的方向被放回到基板68上。
現藉助圖4和圖5詳細地描述冷卻輸送裝置32。當將套箱74和壓鐵76從砂模36去除以後，推進杆110推動砂模36進入託架112。推進杆110與推進杆56相似，推進杆110也是由一液壓缸驅動的，在這裡為缸114，並且它包括用於與砂模36相接合的擋板113。
如圖5中最佳所示，雖然託架可容納較少或較多的砂模36，但在該最佳實施例中，託架112適於接收3個砂模36。因此推進臂110可在圖5中所示的3個位置A，B或C中任何一個位置進行換位，並且該換位是由近程開關111控制的。當臂110到達近程開關111時，給缸114發送一個信號以使臂110停止運動。這使砂模36適當地定位並使臂110縮回以能夠移動另外的砂模36。通過對砂模36的定位進行精確地控制，使得砂模36周圍的通氣孔65得到精密地控制，因此使得熔融金屬46的冷卻更加均勻，並使得所得到的鑄件136在機械性能方面更加完好。此外，通過對放置在每一個託架112上的砂模36的數量調整，也可以改變所處理的鑄模的容量。
當某一給定的託架112被裝到最大限度以後，每個託架112在前面換位，並且提供一個與推進臂110相一致的新託架112以接收來自澆注輸送裝置28的更多的砂模36。雖然可使用不同形狀的託架112，但在本發明的最佳實施例中，託架112包括底部109，兩個相對的側面113和113』以及兩個開口端115。側面113包括成角度的頂部邊緣117，而側面113』包括成角度的頂部邊緣117』，以阻止從砂模36掉出的砂進入第二冷卻段32的工作元件中。側面113』設置比側面113更大的高度以便有角度的邊緣117』在側面113和邊緣117之間的連接處與側面113相接合。因此，當託架112與另一個託架接合以沿冷卻輸送裝置換位時，側面113和113』所起的作用和擋板的作用一樣，並且邊緣117和117』搭接以防止砂向下落去。
與澆注輸送裝置28的結構相似，冷卻輸送裝置32設有上軌116、下軌118、用於連通從上軌116到下軌118的託架112的升降裝置120以及用於連通從下軌118返回到上軌116的託架的升降裝置122。同樣與第一冷卻段22類似，使託架112沿上軌116和下軌118移動的動力源是由將來自託板126的託架112推到導軌116和118上的缸124提供的。
如圖4中所清楚表示的，每個託架112設置在帶有適於沿軌道132(圖5)滾動的小輪130的車128上。同樣在圖5中所示，每個託架112的上表面設置在與每個基板68的平面相等的平面上。因此，當砂模36從澆注輸送裝置28移動到冷卻輸送裝置32時，砂模36不必抬升或下降，但是可在推進臂110的作用下簡單地水平橫向移動。
對本領域普通技術人員來說，冷卻輸送裝置32對砂模36內的熔融金屬46的冷卻提供了充分的停留時間，這是顯然的。當砂模36經過在上軌116和下軌118上移動以及提升回到上軌116這段時間以後，熔融金屬46已經固化成為鑄件136。因此，殘留砂138可在排出段34(圖1)從鑄件136中去除。在最佳實施例中，這一操作是通過使用推進臂140連同傾斜裝置142和破碎料鬥144一起來完成的。破碎料鬥144裝有一個振動輸送裝置以便於殘留砂138與鑄件136分離。
如圖1中最佳所示的，推進臂140適於沿滑杆146通過缸145進行液壓動作以將砂模36從託架112上去除。當砂模36達到傾斜裝置142時，如箭頭148所示，砂模36在重力的作用下落到破碎料鬥144中。這種下落運動的力使得砂模36與砂碎料鬥144的側臂150接觸，而側壁150又使殘留砂138與鑄件136分開。設置振動去除輸送裝置152以便於殘留砂138的去除，並設置用於回收殘留砂138和用於移走所得到的鑄件136的分離機構。
在操作中，本發明提供一個鑄模輸送系統，在該系統中，各個砂模36的移動基本上是線型的以使得輸出容積的調整更容易以及使相對於圓盤輸送裝置的冷卻循環的變化更多，而在圓盤輸送裝置中，可能輸出的容積受到圓盤輸送裝置的限制，並且輸出容積只能通過用另一套直徑不同的圓盤輸送裝置的替換來調整。相反，本發明的輸出容積只通過向外移動升降裝置120、延長冷卻輸送裝置32的長度和增加附加的託架112就可被容易地調整。在最佳實施例中，雖然可使用更大的系統，但如圖1中所示，本發明使用了8個託架112。
本發明的另一個顯著的優點是不僅使壓鐵76和套箱74的輸送得到簡化，還可使整個系統實際需要的壓鐵和套箱的數量得到很好地控制。如圖1中最佳所示的，在砂模36被運送到冷卻輸送裝置32之前，將壓鐵76和套箱74從砂模36去除。因此，壓鐵和套箱只用於澆注輸送裝置28，因而限制了整個系統所需用的壓鐵和套箱的數量。這樣必然減少了該鑄模輸送系統的費用。
此外，由於本發明在數量上通過控制裝置64來控制，並且可通過操作者輸入組件66來進行動態改進，所以每個砂模36內的金屬停留時間或冷卻時間也是可調整的。從砂模成形段22產生出的砂模36所具有的速率是可調整的，而該速率即是第一冷卻段28和第二冷卻段32的速率。由於這些功能(即推進杆56，110和140的移動)中的每一個都可集中控制，因此整個系統20的參數可被均勻地增大和減小。
根據以上所述，應該理解的是，本發明為該技術領域帶來一種新的和改進的鑄模輸送系統，在該系統中，所處理的鑄模的容量以及砂模的冷卻時間是可調整的。如果需要增加該鑄模容量和冷卻時間，那麼可增加冷卻輸送裝置的長度和將附加的託架簡單地加到第二冷卻輸送裝置中。同樣地，如果需要減少鑄模容量和冷卻時間，則減少託架的數量或減少放在每個託架上的砂模的數量。利用控制託架的長度以及在每個託架內對進入適當位置的砂模進行精確地換位，使得鑄件的冷卻更加均勻，並且因此總系統的成品將更加可靠。
權利要求
1.一種用在砂模鑄造設備中的鑄模輸送系統，其具有一個用於生產多個砂模的機構，一個用於將熔融金屬澆注到所述砂模中以形成鑄件的機構，以及一個用於將砂從冷卻的鑄件上去除的機構，該鑄模輸送系統包括一個具有上軌和下軌的雙層澆注輸送裝置，砂模在上軌上被輸送到澆注機構，所述澆注輸送裝置具有一個將鑄模從所述上軌移動到所述下軌的第一升降裝置和一個將所述鑄模從所述下軌移動到所述上軌的第二升降裝置；以及一個具有上軌和下軌的雙層冷卻輸送裝置，在所述的雙層冷卻輸送裝置上設有多個託架，每個託架適於接收多個並列來自所述的澆注輸送裝置的砂模，所述冷卻輸送裝置具有一個將所述託架從所述上軌移到所述下軌的第三升降裝置和一個將所述託架從所述下軌移動到所述上軌的第四升降裝置。
2.如權利要求1所述的鑄模輸送系統，其特徵在於，所述第一和第二升降裝置包括適於將運動傳遞到所述砂模以使砂模沿所述澆注輸送裝置遞增地移動的缸，以及所述第三和第四升降裝置包括適於將運動傳遞到所述託架以使託架沿所述冷卻輸送裝置遞增地移動的缸。
3.如權利要求1所述的鑄模輸送系統，其特徵在於，所述每一個冷卻託架包括一個延長的基部、一個前部、一個後部、一個敞開的頂部以及第一和第二敞開的側部，所述的前部和後部包括成角度的邊緣，所述成角度的邊緣使從所述砂模掉下的砂向內傾斜，從而將這些砂保留在每個各自的託架內。
4.如權利要求1所述的鑄模輸送系統，其特徵在於，在一個推進臂的作用下所述砂模被從所述的澆注輸送裝置傳送到所述的冷卻輸送裝置，所述的推進臂適於在一個預定行程的長度內移動，每個行程的長度由近程開關決定，在任何一個託架上的所述砂模之間的空隙是可調整的以便通過調整所述近程開關的位置而使所述砂模的冷卻合適和均勻。
5.如權利要求4所述的鑄模輸送系統，其特徵在於，所述推進臂的移動是由一個計算機數據控制裝置進行調節的，所述近程開關將信號輸送到所述的數據控制裝置。
6.如權利要求1所述的鑄模輸送系統，其特徵在於，所述冷卻輸送裝置的容量是通過增加或減少一個或多個託架來進行調整的。
7.一種造型機包括一個砂模成形段，所述砂模成形段適於生產多個砂模；一個與所述砂模成形段相鄰的壓鐵和套箱安裝段，在所述壓鐵和套箱安裝段處，支承壓鐵和套箱被安裝在所述砂模上；一個與所述壓鐵和套箱安裝段相鄰的澆注段，一個線型澆注輸送裝置將所述的壓鐵和套箱安裝段連接到所述澆注段，在所述澆注段處熔融材料被放入所述砂模中；一個與所述澆注段相鄰的壓鐵和套箱去除段，在所述去除段處將所述壓鐵和套箱從所述砂模上去除；一個與所述壓鐵和套箱去除段相鄰的冷卻段，所述冷卻段具有設置在至少一個線型冷卻輸送裝置上的多個託架，所述冷卻輸送裝置具有一些數量可以調整的託架，所述託架適於接收多個砂模；以及一個與所述冷卻段相鄰設置的排出段，所述排出段具有一個用於將所述砂模從所述託架去除的機構。
8.如權利要求7所述的造型機，其特徵在於，所述砂模沿所述澆注輸送裝置遞增地移動並進入所述託架，並且所述託架沿所述冷卻輸送裝置遞增地移動。
9.如權利要求7所述的造型機，其特徵在於，所述砂模具有四個側部、一個頂部和一個底部，所述壓鐵被確定尺寸以便配合在所述砂模側部的周圍，並且所述套箱被確定尺寸以便配合在所述砂模的頂部。
10.如權利要求7所述的造型機，其特徵在於每一個冷卻託架包括一個延長的基部、一個前部、一個後部、一個敞開的頂部以及第一和第二敞開的側部，所述的前部和後部包括成角度的邊緣，所述成角度的邊緣使從所述砂模掉下的砂向內傾斜，從而將這些砂保留在每個各自的託架內。
11.如權利要求7所述的造型機，其特徵在於，在一個推進臂的作用下所述砂模被從所述的澆注輸送裝置傳送到所述的冷卻輸送裝置，所述的推進臂適於在一個預定行程的長度內移動，每個行程的長度由近程開關決定，在任何一個託架上的所述砂模之間的空隙是可調整的以便調整所述近程開關的位置而使所述砂模的冷卻合適和均勻。
12.如權利要求7所述的造型機，其特徵在於，所述澆注輸送裝置包括一個上軌和一個下軌，所述上軌接收來自所述砂模成形段的砂模並且將所述砂模輸送到所述澆注段，所述下軌接收來自所述上軌的砂模並將所述砂模送回到所述上軌。
13.如權利要求12所述的造型機，其特徵在於，還包括第一和第二升降裝置，所述第一升降裝置將砂模從上軌下降到下軌，所述第二升降裝置將砂模從下軌提升到上軌。
14.如權利要求7所述的造型機，其特徵在於，所述冷卻輸送裝置包括上軌和下軌，所述上軌接收來自所述澆注輸送裝置的砂模，所述下軌接收來自所述上軌的砂模並將砂模送回到所述上軌。
15.如權利要求14所述的造型機，其特徵在於，還包括第三和第四升降裝置，所述第三升降裝置將託架從上軌下降到下軌，所述第四升降裝置將託架由下軌提升到上軌。
16.一種製造砂模鑄件的方法，包括下列步驟；由壓實型砂形成其中具有一個模腔的砂模；將所述砂模放在一個澆注輸送裝置上之後用熔融材料充填砂模，所述砂模以連續的方式沿所述澆注輸送裝置前進；將砂模輸送到一個在其上設置有不同數量的託架的冷卻輸送裝置，所述的託架適於接收多個砂模，所述託架與設置在所述託架中的多個砂模一起沿所述冷卻輸送裝置移動從而導致砂模從順次移動到平行移動的一個轉變，在所述砂模沿所述冷卻輸送裝置前進的過程中所述砂模內的熔融材料冷卻；以及將砂模從所述的輸送託架中去除以使所述砂模中的鑄件與砂脫離，從而獲得鑄件。
17.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，還包括在將熔融材料充填到所述砂模之前在每個砂模上放置支承壓鐵和套箱的步驟。
18.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，所述的放置步驟是通過一個將所述砂模推到所述澆注輸送裝置上的推動臂來完成的。
19.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，所述的輸送步驟是通過一個將來自所述澆注輸送裝置的砂模推到所述冷卻裝置的託架上的推動臂來完成的。
20.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，所述的去除步驟是通過一個將砂模推出所述冷卻輸送裝置託架的推動臂來完成的。
全文摘要
一個鑄模輸送系統,具有一個可調節生產率和可改變冷卻周期性能的線型流動通道。本發明提供兩層澆注和冷卻輸送裝置。澆注輸送裝置的上平面接收砂模並將空的砂模輸送到一個澆注段,在該澆注段砂模被澆注熔融材料以形成鑄件。澆注前每個砂模都設有一個支承壓鐵和套箱。當鑄件被澆注後,砂模被輸送到該澆注輸送裝置的下平面以便冷卻,接著返回到上平面以去除壓鐵和套箱。然後砂模被輸送至冷卻輸送裝置的上平面並放入設在冷卻輸送裝置上的託架中。
文檔編號B22D47/00GK1188029SQ9711005
公開日1998年7月22日 申請日期1997年2月14日 優先權日1997年1月15日
發明者W·A·亨特, W·G·亨特 申請人:亨特自動機器有限公司