一種製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備的製作方法

2023-05-10 17:41:36 4

專利名稱：一種製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及防偽技術領域，特別涉及一種製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備。
背景技術：
隨著社會生產力的發展，有很多的名優產品問世，極大地提高了人們的生活水平， 也促進了社會的發展，現有的商品在市場流通銷售過程中都有反映自身特點的商標作為保護，其作為識別和區分商品的標誌，能夠為商家帶來巨大的經濟利益。但是，由於經濟利益的驅使，許多不法商家對商標進行仿冒而製造出大量的假冒偽劣產品，其不僅損害了消費者合法權益，也同時侵害了生產廠家的利益。為了解決以上商品易被仿冒的問題，現有的方法之一就是對商品的品牌標識載體一標籤進行防偽處理，製成防偽標籤，也稱為防偽標籤，防偽標籤的種類很多，包括電碼防偽標籤(可提供電話查詢、簡訊查詢、網絡查詢等)、雷射防偽標籤、螢光防偽標籤、溫變防偽標籤等。其中，電碼防偽標籤，需要使用者通過查詢的方式進行，因此辨別過程比較繁瑣；雷射防偽標籤的缺點是普通使用者必須在仔細對比才可以分辨出全息圖象及圖案是否符合公布的圖案，同時防偽標籤本身容易被再次利用，而且，當將雷射防偽標籤直接籤在商品的外包裝上時，附有防偽標籤的包裝也可被再次利用；溫變防偽標籤是需要對標籤本身稍微加溫，才能顯示出生產廠家的特有防偽標記，因此該種防偽方式使用起來也頗為不便。縱觀以上防偽標籤的防偽措施，分別存在以下缺陷(1)防偽能力差，可被重複使用，易於被不法商家利用；( 辨別真偽過程比較複雜，給使用者帶來諸多不便。

發明內容
本發明的第一個發明目的是提供一種方便消費者辨識的透光可視的防偽標籤。本發明的第一個發明目的是通過以下的技術措施來實現一種透光可視的防偽標籤，主要由鍍鋁紙及其表面的印刷層構成，其中鍍鋁紙包括基紙和鍍鋁層，其特徵在於至少在所述鍍鋁層上具有穿透該層的透光可視的防偽圖文標記。本發明適用於粘貼在透明或者半透明的物品(通常是裝有透明液體的容器)上， 將其一面向著光源的方向，在其另一面觀察時，可清晰地看到標籤上由鍍鋁層上鏤空形成的透光可視的防偽圖文標記，該標記即使被印刷層或者鍍鋁紙的基紙遮擋，在順光時無法看見，但對著光照逆光時就能清晰可見，從而讓消費者容易對防偽標記進行識別，以達到防偽的目的，這種真偽辨別過程簡單易行。作為本發明的一種實施方式，所述透光可視的防偽圖文標記通過熱熔工藝製成。
作為本發明的另一種形式，所述印刷層也具有穿透該層的與鍍鋁層相同的透光可視的防偽圖文標記，所述標記與所述鍍鋁層上的透光可視圖文標記上下相對應。本發明的這種標籤使用時，無論觀察標籤的正面還是其背面，均可以清晰地看到透光可視的圖文標記，不但使消費者進行產品的真偽辨識更為方便，而且還能將防偽標記融入標籤裝潢設計中，利用防偽標記的透光特點產生特殊的視覺效果。本發明的第二個發明目的是提供一種製造上述透光可視防偽標籤的工藝方法。本發明的第二個發明目的是通過以下的技術措施來實現一種製造上述透光可視防偽標籤的工藝方法，其特徵在於包括以下步驟(1)預先製作一個防偽圖文標記的凸模模板，再將凸模模板固定在壓印設備上的印模安裝座上；(2)將鍍鋁紙放置在壓印設備上的工作檯上，此時鍍鋁紙的基紙在下方，鍍鋁層在上方；(3)加熱凸模模板至可使鍍鋁層熔化的高溫；(4)將高溫的凸模模板瞬間壓印在鍍鋁紙表面上，鍍鋁層上與凸模模板的凸模相應的區域被熱熔除去，使鍍鋁層形成與凸模形狀一致的鏤空區域，該鏤空區域即構成了透光可視的防偽標記；(5)取出步驟⑷所得的標籤半成品；(6)將步驟( 所得的標籤半成品進行標籤裝潢圖案的印刷，使標籤鍍鋁層表面形成印刷層，標籤成品製作完畢。本發明的上述工藝方法製造出的透光可視的防偽標籤為隱型透光可視的標籤，即未將標籤一面迎著光線的情況下，在另一面看標籤時，防偽標籤被印刷層或者基紙遮蓋而看不見；當將標籤一面向著光源的方向，在另一面觀察標籤時，就能清晰地看到標籤上透光可視的防偽圖文標記。本發明另一種顯型透光可視防偽標籤的工藝方法，其特徵在於包括以下步驟(1)對鍍鋁紙進行標籤裝潢圖案的印刷，使標籤鍍鋁層表面形成印刷層，製成防偽標籤的半成品；(2)預先製作一個防偽圖文標記的凸模模板，再將凸模模板固定在壓印設備上的印模安裝座上；(3)將步驟(1)所得的標籤放置在壓印設備上的工作檯上，此時標籤的基紙在下方，印刷層在上方；(4)加熱凸模模板至可使鍍鋁層熔化的高溫；(5)將高溫的凸模模板瞬間壓印在印刷層表面上，鍍鋁層及印刷層上與凸模模板的凸模相應的區域被熱熔除去，使鍍鋁層及印刷層形成與凸模形狀一致的鏤空區域，該鏤空區域即構成了透光可視的防偽標記；(6)標籤成品製作完畢。本發明的工藝方法製造出的標籤為開放型標籤，即向著光源的方向觀察標籤的背面和正面，均可清晰地看到由透光可視區域顯示出的防偽圖文標記。在上述的工藝方法中，凸模模板瞬間壓印熱熔除去鍍鋁紙上的鍍鋁層或者印刷層和鍍鋁層，但是鍍鋁紙的基紙上與防偽圖文標記相應的區域並沒有被鏤空，基紙仍保持原
5本的完整狀態。本發明加熱凸模模板溫度至150 180°C範圍內。本發明所述凸模模板瞬間壓印是指凸模模板壓印在印刷層表面上的時間很短，一般停留0. 1 2秒，優選0. 1 1秒。本發明的第三個發明目的是提供一種實現製造上述透光可視防偽標籤工藝方法的專用設備。本發明的第三個發明目的是通過以下的技術措施來實現一種實現製造上述透光可視防偽標籤工藝方法的專用設備，包括機架、收放料和進給的驅動機構、設於機架上的放料裝置、收料裝置和壓印機構，其中，壓印機構具有印模、印模安裝座和印製工作檯，所述工作檯位於印模安裝座工作面的下方，其特徵在於所述壓印機構中的印模採用凸模模板，凸模部分為防偽圖文標記，在所述印模安裝座上設有用於加熱凸模模板的發熱恆溫裝置。工作時，通過發熱恆溫裝置預熱凸模模板到設定溫度後，放料裝置在驅動機構的驅動下，將鍍鋁紙送到壓印工作檯上，所述凸模模板在驅動機構的作用下瞬間壓印在位於工作檯上的鍍鋁紙的鍍鋁層上，使鍍鋁層按凸模模板圖文熱熔而呈該層鏤空透光區域，再由收料裝置將鍍鋁紙送出，即完成了標籤上的透光可視防偽標記的製作過程。作為本發明的一種實施方式，所述的壓印機構可以採用圓壓圓式的壓印機構，即所述圓壓圓式的壓印機構是印模安裝座和印製工作檯均為圓筒結構，所述發熱恆溫裝置設於印模安裝座的筒體內，所述印模安裝座與印製工作檯相對轉動，鍍鋁紙在兩者之間移動， 使凸模在鍍鋁紙上滾壓而過，將鍍鋁紙上的鍍鋁層或者滾壓熱熔印刷層和鍍鋁層熱熔除去，形成鏤空的透光可視的防偽圖文標記。本發明也可以採用圓壓平式的壓印機構，即所述印模安裝座為平板結構，由驅動機構帶動印模安裝座做水平往復運動，印製工作檯為筒狀結構，可作為收料裝置的從動導輥，所述印製工作檯的筒體表面與印模安裝座的板面為線接觸，鍍鋁紙在所述收料裝置、筒形工作檯及往復運動的模板作用下，實現凸模模板的滾壓熱熔。本發明還可以採用平壓平式的壓印機構，即所述印模安裝座和印製工作檯均為平板結構，兩者相對開合運動使工作檯上的鍍鋁紙實現在凸模模板上壓印熱熔。本發明所述的放料裝置和收料裝置，可以採用以下的輸送機構來實現連續化生產，其包括自動張緊導輥與物料導輥，其中，收料裝置上具有與驅動機構相連的收料輥，放料裝置上具有放料輥，待印製的鍍鋁紙裝在其上，在驅動機構的作用下，收料輥以設計速度轉動，拉動從放料輥引出的鍍鋁紙沿自動張緊導輥與物料導輥所形成的輸送線路移動。作為本發明的一種實施方式，所述發熱恆溫裝置為恆溫發熱的發熱管，或者發熱管配套恆溫控制電路，或者採用具有循環式熱載體油導熱機構。後者因熱載體油(Heat transfer oil)具有導熱均勻，調溫控溫準確方便，耗能較少等特點，可作為優選的發熱恆
直 ο與現有技術相比，本發明具有如下顯著的效果(1)本發明的防偽結構簡單，具有隱型與開放型兩種防偽結構，開放型標籤的其中一面向著光源的方向，在其另一面觀察時，可清晰地看到標籤上由鍍鋁層上鏤空形成的透光可視的防偽圖文標記；而隱型標籤在將其一面迎著光線的情況下，在另一面看標籤時，防偽標籤被印刷層或者基紙遮蓋而看不見；當將標籤一面向著光源的方向，在另一面觀察標籤時，就能清晰地看到標籤上透光可視的防偽圖文標記，從而讓消費者容易對防偽標記進行識別，以達到防偽的目的，這種真偽辨別過程簡單易行；(2)本發明除了使用印刷技術外，還使用了特定的熱熔技術，因此製作技術工藝要求比較高，不易被仿冒；(3)本發明的防偽標籤尤其適用於透明或者半透明物品，如盛裝飲料或者酒的玻璃容器，對該類產品的防偽效果顯著；(4)本發明直接將商標圖文作為防偽結構，因此不另外在標籤上附加其它圖文，有利於消費者清晰辨別真假；(5)本發明採用專用的設備進行自動化操作，生產效率較高。


下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。圖1是本發明實施例1的剖視圖；圖2是圖1本發明實施例1所用壓印設備的結構示意圖；圖3是本發明實施例2的剖視圖；圖4是圖3本發明實施例2所用壓印設備的結構示意圖；圖5是本發明實施例2中單向傳動機構中齒輪(內面)與齒條相配合的結構示意圖；圖6是本發明實施例2中單向傳動機構的剖視示意圖；圖7本發明實施例3所用壓印設備的結構示意圖。
具體實施例方式實施例1如圖1所示，是本發明一種透光可視的防偽標籤，為主要由鍍鋁紙及其表面的印刷層2構成，其中鍍鋁紙包括基紙11和鍍鋁層12，在鍍鋁層12上具有穿透該層的透光可視的防偽圖文標記4，本實施例為隱型透光可視的標籤，即未將標籤一面迎著光線的情況下， 在另一面看標籤時，防偽標籤被印刷層或者基紙遮蓋而看不見；當將標籤一面向著光源的方向，在另一面觀察標籤時，就能清晰地看到標籤上透光可視的防偽圖文標記。一種製造上述透光可視防偽標籤的工藝方法，包括以下步驟(1)預先製作一個防偽圖文標記的凸模模板，即印模6，再將凸模模板固定在壓印設備上的印模安裝座10上；(2)將鍍鋁紙1放置在壓印設備上的工作檯13上，此時鍍鋁紙1的基紙11在下方，鍍鋁層12在上方；(3)加熱凸模模板至150°C ；(4)將凸模模板壓印在鍍鋁紙12表面上停留0. 1秒，鍍鋁層12上與凸模模板的凸模相應的區域被熱熔除去，使鍍鋁層12形成與凸模形狀一致的鏤空區域，該鏤空區域即構成了透光可視的防偽標記；(5)取出步驟⑷所得的標籤半成品；(6)將步驟(5)所得的標籤半成品進行標籤裝潢圖案的印刷，使標籤鍍鋁層12表面形成印刷層2，標籤成品製作完畢。
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如圖2所示，是本發明一種實現上述方法的專用壓印設備，包括機架5、收放料和進給的驅動機構、設於機架5上的放料裝置8、收料裝置9和壓印機構，其中，壓印機構具有印模6、印模安裝座10和印製工作檯13，印製工作檯13位於印模安裝座10工作面的下方， 壓印機構中的印模6採用凸模模板，凸模部分為防偽標記圖文，本實施例中，壓印機構採用圓壓圓式的壓印機構，即圓壓圓式的壓印機構是印模安裝座10和印製工作檯13均為圓筒結構，印模安裝座10的筒體內設有用於加熱凸模模板的發熱恆溫裝置，發熱恆溫裝置採用恆溫發熱的加熱管，印模安裝座10與印製工作檯13相對轉動，鍍鋁紙1在兩者之間移動， 使凸模模板在鍍鋁紙1上滾壓而過，將鍍鋁紙1上的鍍鋁層12熱熔除去，形成鏤空的透光可視的防偽圖文標記。放料裝置8與收料裝置9分布於工作檯13的兩側，印模安裝座10 與印製工作檯13的筒體外緣互相觸壓作為工作面，二者之間為線接觸。本發明的放料裝置8和收料裝置9，可以採用以下的輸送機構來實現連續化生產， 該輸送機構包括自動張緊導輥14與物料導輥15，其中，收料裝置9上具有與驅動機構相連的收料輥，放料裝置8上具有放料輥，待印製的鍍鋁紙1裝在其上，在驅動機構的作用下，收料輥以設計速度轉動，拉動從放料輥引出的鍍鋁紙1沿自動張緊導輥14與物料導輥15所形成的輸送線路移動，自動張緊導輥14與物料導輥15交錯分布在機架5上，鍍鋁紙1繞過自動張緊導輥14與物料導輥15而呈現「V」字型結構，與工作檯13相鄰的兩側導輥為物料導輥15，該物料導輥15的支承面與印模安裝座10和工作檯13的工作面位於同一水平面上，鍍鋁紙1 在印模安裝座10和工作檯13的工作面上進行熱熔壓印，自動張緊導輥14可控制鍍鋁紙1 張緊的程度，以實現良好的壓印效果。上述專用壓印設備的工作過程是啟動壓印設備，一段時間後，恆溫發熱的加熱管被加熱，使得印模升溫到高溫，由放料裝置8放料，通過輸送機構中物料導輥14和自動張緊導輥14送料，鍍鋁紙1經過印模安裝座10與工作檯13之間的工作面，使凸模模板在鍍鋁紙1上滾壓而過，將鍍鋁紙1上的鍍鋁層12熱熔除去，形成鏤空的透光可視的防偽圖文標記，完成熱熔壓印的鍍鋁紙1通過物料導輥14和自動張緊導輥14輸送並由收料裝置9收卷在其筒體上。實施例2如圖3所示，本實施例與實施例1的不同之處在於印刷層2也具有穿透該層的與鍍鋁層12相同的透光可視的防偽圖文標記如，該標記如與鍍鋁層12上的透光可視圖文標記4上下相對應。一種製造上述透光可視防偽標籤的工藝方法，包括以下步驟(1)對鍍鋁紙1進行標籤裝潢圖案的印刷，使標籤鍍鋁層12表面形成印刷層2，製成防偽標籤的半成品33 ；(2)預先製作一個防偽圖文標記的凸模模板，即印模6，再將凸模模板固定在壓印設備上的印模安裝座10上；(3)將步驟(1)所得的標籤33放置在壓印設備上的工作檯13上，此時標籤33的基紙11在下方，印刷層2在上方；(4)加熱凸模模板至180°C ；(5)將凸模模板壓印在印刷層2表面上停留1秒，鍍鋁層12及印刷層2上與凸模
8模板的凸模相應的區域被熱熔除去，使鍍鋁層12及印刷層2形成與凸模形狀一致的鏤空區域，該鏤空區域即構成了透光可視的防偽標記；(6)標籤成品製作完畢。如圖4所示，是本發明實現上述方法的專用壓印設備，該設備與實施例1中專用壓印設備的不同之處在於壓印機構採用圓壓平式的壓印機構，即印模安裝座10為平板結構，由驅動機構帶動印模安裝座10做水平往復運動，印製工作檯13為筒狀結構，作為收料裝置9的從動導輥，印製工作檯13的筒體表面與印模安裝座10的板面為線接觸，鍍鋁紙12 上進行標籤裝潢圖案的印刷，使標籤鍍鋁層12表面形成印刷層2，製成防偽標籤的半成品 33，防偽標籤的半成品33在收料裝置9、筒形工作檯13及往復運動的模板作用下，實現凸模模板的滾壓熱熔。收料裝置9上設有咬紙機構，咬紙機構包括咬紙牙及控制咬紙牙開合的凸輪機構，咬紙牙位於收料裝置9的筒體表面且沿其軸向成排分布，通過凸輪機構實現的往復運動以控制咬紙牙的開合，即收料裝置9通過其上的咬紙機構中咬紙牙的開合實現將完成熱熔壓印的標籤成品收卷在自身的筒體上。在本實施例中，防偽標籤的半成品33通過放料臺 34卷於工作檯13的筒體上，防偽標籤的半成品33的末端則通過咬紙機構收卷在收料裝置 9的筒體上，基紙11貼附在工作檯13的筒體表面上，防偽標籤的半成品33上的需鏤空透光可視面與印模安裝座10上的印模6緊貼。印模安裝座10上設有的發熱恆溫裝置採用具有循環式熱載體油導熱機構，因熱載體油具有導熱均勻，調溫控溫準確方便，耗能較少等特點，可作為優選的發熱恆溫裝置。如圖5及圖6所示，工作檯13與印模安裝座10之間設有單向傳動機構，它包括齒輪19、齒條20及彈片23，齒輪19與工作檯13套裝在同一轉動軸M上，且二者相鄰設置， 齒條20設於印模安裝座10上，且與齒輪19的設置位置相對應，齒輪19與齒條20相嚙合， 齒輪19與工作檯13的端面相對的一面為內面，該內面上具有一圈內徑漸小的凸緣25，凸緣 25的邊沿線首尾交接部位構成一卡口 26，彈片23的一端固定在工作檯13的筒體內，其另一端伸出筒體，該伸出端卡於凸緣的邊沿上並可沿凸緣的邊沿移動。由驅動機構驅動，通過傳動機構帶動印模安裝座10前(X向)、後(Y向)往復運動，本實施例中實現上述印模安裝座10往復運動的傳動機構為曲柄搖杆機構，包括由驅動電機驅動的轉動輪27、曲柄觀、搖杆四及連杆30，曲柄觀的一端與轉動輪27偏心連接， 其另一端與搖杆四的杆體鉸接；連杆30的一端鉸接固定，另一端與搖杆四的下端活動連接，搖杆四的上端則與工作檯13連接。本實施例實現壓印的工作過程是驅動電機驅動曲柄搖杆機構運動，當帶動印模安裝座10朝X向運動時，齒輪19在齒條20的帶動下轉動(X'向)，彈片23的伸出端沿凸緣25的邊轉動(Y'向)，直至該伸出端卡於卡口沈中，此時印模安裝座10位於X向的最大位移處，在以上過程中，由於彈片23沒有受到力的作用，所以其並不帶動工作檯13轉動， 即不實現壓印過程；印模安裝座10在曲柄搖杆機構的作用下朝Y向運動，齒輪19在齒條20 的帶動下反向轉動(Y'向)，由於彈片23的伸出端卡於卡口沈中，彈片23在齒輪19的帶動下轉動，進而帶動工作檯13轉動(Y'向)，實現壓印過程，在印模安裝座10位於Y向的最大位移處時，壓印過程完成；然後，印模安裝座10再重複以上過程，因此，本實施例中的工作檯13為間歇性單向運動。
實施例3本實施例與實施例2的不同之處在於製造透光可視防偽標籤的方法與專用壓印設備不同。其中，在製造透光可視防偽標籤的步驟(4)中加熱凸模模板至165°C，在步驟(5) 中將凸模模板壓印在印刷層2表面上停留0. 5秒。如圖7所示，是本發明實現上述方法的專用壓印設備，該設備與實施例2中專用壓印設備的不同之處在於壓印機構採用平壓平式的壓印機構，即印模安裝座10和印製工作檯13均為平板結構，兩者相對運動使工作檯13上的防偽標籤的半成品33實現在凸模模板上壓印熱熔。印製工作檯13採用工作檯板，工作檯板的底端鉸接在機架5的下部上，印模安裝座10的工作面與工作檯板的工作面相對，工作檯板與傳動機構連接，通過傳動機構帶動工作檯板圍繞鉸接點往復擺動以實現工作檯板觸壓與脫離印模安裝座10的開合運動。上述的傳動機構包括傳動杆45、主動輪與從動輪，主動輪與從動輪分別採用主動齒輪46、從動齒輪47，並位於機架5的一端，主、從動齒輪46、47互相嚙合，傳動杆45的一端偏心固定在從動齒輪47的輪面上，另一端則固定在工作檯板的邊沿上，由驅動電機驅動， 通過主、從動齒輪46、47傳動，從動齒輪47帶動傳動杆45往復運動以使工作檯板往復擺動，傳動杆45的橫向移動距離與工作檯板的擺動距離相等。印模安裝座10上安裝的發熱恆溫裝置採用發熱管配套恆溫控制電路。本發明壓印設備的工作過程是工作檯板觸壓在印模安裝座10上時，實現防偽標籤的半成品33的壓印過程；當工作檯板脫離印模安裝座10時，為放料與收料過程，放料與收料均可由手動完成，也可以採用相應的自動化放料與收料裝置配合完成。本發明的實施方式不限於此，按照本發明的上述內容，利用本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發明上述基本技術思想前提下，本發明的壓印設備還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發明權利保護範圍之內。
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權利要求
1.一種製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備，包括機架(5)、收放料和進給的驅動機構、設於機架(5)上的放料裝置(8)、收料裝置(9)和壓印機構，其中，壓印機構具有印模、 印模安裝座(10)和印製工作檯(13)，所述印製工作檯(13)位於印模安裝座(10)工作面的下方，其特徵在於所述壓印機構中的印模採用凸模模板，凸模部分為防偽標記圖文，在所述印模安裝座(10)上設有用於加熱凸模模板的發熱恆溫裝置。
2.根據權利要求1所述的製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備，其特徵在於所述的壓印機構採用圓壓圓式的壓印機構，即所述圓壓圓式的壓印機構是印模安裝座(10)和印製工作檯(13)均為圓筒結構，所述發熱恆溫裝置設於印模安裝座(10)的筒體內，所述印模安裝座(10)與印製工作檯(1 相對轉動，鍍鋁紙在兩者之間移動，使凸模在鍍鋁紙上滾壓而過，將鍍鋁紙上的鍍鋁層或者印刷層和鍍鋁層熱熔除去，形成鏤空的透光可視的防偽圖文標記。
3.根據權利要求2所述的製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備，其特徵在於放料裝置⑶與收料裝置(9)分布於所述印製工作檯(13)的兩側，印模安裝座(10)與印製工作檯(13)的筒體外緣互相觸壓作為工作面，二者之間為線接觸。
4.根據權利要求2或3所述的製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備，其特徵在於 所述放料裝置(8)與收料裝置(9)之間設有輸送機構，所述輸送機構包括自動張緊導輥 (14)與物料導輥(15)，所述收料裝置(9)上具有與驅動機構相連的收料輥，所述放料裝置 ⑶上具有放料輥，自動張緊導輥(14)與物料導輥(15)交錯分布在機架(5)上，鍍鋁紙繞過自動張緊導輥(14)與物料導輥(15)而呈現「V」字型結構，與印製工作檯(13)相鄰的兩側導輥為物料導輥(15)，該物料導輥(15)的支承面與印模安裝座(10)和印製工作檯(13) 的工作面位於同一水平面上。
5.根據權利要求1所述的製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備，其特徵在於所述的壓印機構採用圓壓平式的壓印機構，即所述印模安裝座(10)為平板結構，由驅動機構帶動印模安裝座(10)做水平往復運動，印製工作檯(13)為筒狀結構，作為收料裝置(9)的從動導輥，所述印製工作檯(13)的筒體表面與印模安裝座(10)的板面為線接觸，鍍鋁紙在所述收料裝置(9)、筒形印製工作檯(13)及往復運動的模板作用下，實現凸模模板的滾壓熱熔。
6.根據權利要求5所述的製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備，其特徵在於所述收料裝置(9)上設有咬紙機構，所述咬紙機構包括咬紙牙及控制咬紙牙開合的凸輪機構， 所述咬紙牙位於收料裝置(9)的筒體表面且沿其軸向成排分布，通過凸輪機構實現的往復運動以控制咬紙牙的開合，即收料裝置(9)通過其上的咬紙機構中咬紙牙的開合實現將完成熱熔壓印的標籤成品收卷在自身的筒體上。
7.根據權利要求5或6所述的製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備，其特徵在於 所述印製工作檯(13)與印模安裝座(10)之間設有單向傳動機構，它包括齒輪(19)、齒條 (20)及彈片(23)，所述齒輪(19)與所述印製工作檯(1 套裝在同一轉動軸04)上，且二者相鄰設置，所述齒條00)設於印模安裝座(10)上，且與齒輪(19)的設置位置相對應，齒輪(19)與齒條00)相嚙合，齒輪(19)與印製工作檯(13)的端面相對的一面為內面，該內面上具有一圈內徑漸小的凸緣(25)，凸緣05)的邊沿線首尾交接部位構成一卡口( )，所述彈片03)的一端固定在印製工作檯(13)的筒體內，其另一端伸出筒體，該伸出端卡於所述凸緣05)的邊沿上並可沿凸緣05)的邊沿移動。
8.根據權利要求1所述的製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備，其特徵在於所述的壓印機構採用平壓平式的壓印機構，即所述印模安裝座(10)和印製工作檯(13)均為平板結構，兩者相對開合運動使印製工作檯(13)上的鍍鋁紙實現在凸模模板上壓印熱熔。
9.根據權利要求8所述的製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備，其特徵在於所述印製工作檯(13)採用工作檯板，所述工作檯板的底端鉸接在機架(5)的下部上，所述印模安裝座(10)的工作面與所述工作檯板的工作面相對，所述工作檯板與傳動機構連接，通過傳動機構帶動工作檯板圍繞鉸接點往復擺動以實現工作檯板觸壓與脫離印模安裝座(10) 的開合運動。
10.根據權利要求9所述的製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備，其特徵在於所述的傳動機構包括傳動杆0 、主動輪與從動輪，所述主動輪與從動輪分別採用主動齒輪 (46)、從動齒輪(47)，並位於機架(5)的一端，所述主動齒輪(46)、從動齒輪07)互相嚙合，所述傳動杆0 的一端偏心固定在從動齒輪G7)的輪面上，另一端則固定在工作檯板的邊沿上，所述主動齒輪G6)與所述驅動機構連接，所述傳動杆0 的橫向移動距離與所述工作檯板的擺動距離相等；由驅動機構驅動，通過主動齒輪(46)、從動齒輪07)傳動，帶動傳動杆0 往復運動以使工作檯板往復擺動。
全文摘要
本發明公開了一種製造透光可視防偽標籤專用的壓印設備，包括機架、收放料和進給的驅動機構、設於機架上的放料裝置、收料裝置和壓印機構，其中，壓印機構具有印模、印模安裝座和印製工作檯，所述印製工作檯位於印模安裝座工作面的下方，所述壓印機構中的印模採用凸模模板，凸模部分為防偽標記圖文，在所述印模安裝座上設有用於加熱凸模模板的發熱恆溫裝置。本發明通過發熱恆溫裝置預熱凸模模板，放料裝置將鍍鋁紙送到壓印工作檯上，凸模模板瞬間壓印在鍍鋁紙的鍍鋁層上，使鍍鋁層按凸模模板圖文熱熔而呈該層鏤空透光區域，再由收料裝置將鍍鋁紙送出，因此，本發明能夠實現標籤上的透光可視防偽標記的製作，可進行自動化操作，生產效率較高。
文檔編號G09F3/02GK102426814SQ201110296530
公開日2012年4月25日 申請日期2009年6月4日 優先權日2009年6月4日
發明者陳堅璞 申請人:陳堅璞