內燃機水封的靜組座結構的製作方法
2023-05-11 11:51:03 1
1.本實用新型涉及一種內燃機用水封部件，具體講是一種內燃機水封的靜組座結構。
背景技術：
2.內燃機用水封一般安裝在內燃機的冷卻水泵上，用於形成動件和靜件之間的密封，它一般包括用於安裝在泵體上的安裝孔裡的靜環組件和安裝在轉軸上的動環組件，靜環組件包括靜環、靜組座、波紋管和彈簧，波紋管和靜環安裝在靜組座上，彈簧套在波紋管上，並頂在波紋管的左右兩端，波紋管一端頂在靜組座上，另一端與靜環連接，動環組件包括動環和用於安裝在轉軸上的傳動套，動環通過墊座與傳動套連接，通過彈簧的彈力可以使靜環的一個端面與動環的一個端面保持貼合，工作時，轉軸帶動動環組件轉動，而安裝在泵體上的靜環並不轉動，通過動環的一個端面與靜環的一個端面始終保持貼合可以阻止水從動環與靜環的間隙中流過，從而起到密封的作用。其中位於靜環組件最內端且與液體介質接觸的是環形的靜組座。
3.靜組座包括筒狀的外圈壁和內圈壁，內圈壁與外圈壁的裡端通過環形板狀的承壓底板相連，承壓底板用來承受水泵內部液體壓力，同時外圈壁的外端設置有直角外翻邊。其中外圈壁的外壁面通過密封膠與泵體上的安裝孔的孔壁貼合，內圈壁與動環組件的傳動套構成轉動配合，外圈壁的直角外翻邊與泵體上的安裝孔的孔口貼合。然而現有技術中的承壓底板通常為平面結構，來自泵體內部的壓力作用在承壓底板上時只會形成軸向的外推力，長此以往外推力會抵消密封膠的粘合力造成密封膠失效，液體從安裝孔的孔口處洩露。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的是提供一種能夠和安裝孔的孔口牢固貼合的內燃機水封的靜組座結構。
5.為實現上述目的本實用新型採用了以下技術方案：一種內燃機水封的靜組座結構，包括筒狀的外圈壁，外圈壁的內圈同軸布置有筒狀的內圈壁，外圈壁與內圈壁的裡端通過環形的承壓底板相連，外圈壁、內圈壁以及承壓底板為一體式結構，承壓底板的板面彎折出槽口朝裡的環形凹槽。
6.上述方案中通過在承壓底板上形成凹槽，這樣承壓底板內側的液體便會進入環形凹槽內，並對環形凹槽的槽壁施加壓力，由於環形凹槽的槽口朝裡這樣對環形凹槽的施加的壓力便是徑向力，徑向力便會將承壓底板牢牢壓合在安裝孔的內壁上，再通過密封膠的使用可以進一步保證密封效果。
7.作為優選，所述環形凹槽設置在承壓底板的內半環上。
8.作為優選，所述承壓底板的外半環為環形平板結構。
9.作為優選，所述承壓底板的板面彎折出槽口朝外的環形槽，環形槽與波紋管的內圈構成鑲嵌配合。
10.作為優選，所述環形凹槽與環形槽均為u型槽。
11.作為優選，所述環形槽的外圈槽壁與環形凹槽的內圈槽壁共用。
12.作為優選，環形槽的內圈槽壁與內圈壁的裡端順延布置。
13.作為優選，環形凹槽的外圈槽壁寬度a大於環形凹槽的內圈槽壁寬度b。
14.作為優選，所述內圈壁的外端與外圈壁的外端在軸向上間隔布置且內圈壁的外端靠外。
15.作為優選，所述外圈壁的外端設置有環形的直角外翻邊。
附圖說明
16.圖1為本實用新型的安裝位置示意圖；
17.圖2為本實用新型結構示意圖；
18.附圖標記說明：1、密封膠；2、波形彈簧；3、靜環座；4、波紋管；5、鎖緊圈；6、靜環；7、動環；8、墊座；9、傳動套；10、外圈壁；11、直角外翻邊；20、內圈壁；30、承壓底板；31、環形凹槽；32、環形平板結構；33、環形槽。
具體實施方式
19.為使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細的說明。
20.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「底部」、「外側」、「前後」等指示的方位或位置關係為基於內燃機水封使用狀態下所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
21.在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「連接」、應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
22.如圖1、2所示，一種內燃機水封的靜組座結構，包括筒狀的外圈壁10，外圈壁10的外周設置有密封膠1，外圈壁10的內圈同軸布置有筒狀的內圈壁20，外圈壁10與內圈壁20的裡端通過環形的承壓底板30相連，外圈壁10、內圈壁20以及承壓底板30為一體式結構，承壓底板30的板面彎折出槽口朝裡的環形凹槽31。
23.本技術中對應的內燃機水封包括動環組件和靜環組件，靜環組件包括靜組座，靜組座從內至外依次安裝有波形彈簧2、靜環座3、波紋管4。波紋管4內圈裝設有靜環6，波形彈簧2頂在靜組座與靜環座3之間，外圈壁10上還套設有鎖緊圈5，鎖緊圈5的內端成翻折狀且抵靠在波紋管4上。動環組件包括與靜環6緊密貼合的動環7、動環7設置在傳動套9上，動環7與傳動套9之間設置有墊座8，靜環組件中的靜組座安裝在泵體上設有的安裝孔(圖中未示出)內，並與安裝孔緊密配合，靜環6外端與動環7裡端緊貼，傳動套9裡端設有防止靜組座脫出的折彎邊沿。實際使用時將靜組座的外圈壁10壓入安裝孔內，並通過密封膠1形成密封，完成安裝後，水泵內部的壓力便會作用在承壓底板30上，由於承壓底板30具有凹槽的形狀，液體進入凹槽後便會形成擴散式的壓力同時具有軸向和徑向的推力，而由於承壓底板30本
身具有一定的彈性形變能力，這樣承壓底板30便能形成外擴的形變從而牢牢壓合在安裝孔的內壁上，再通過密封膠1的使用可以進一步保證密封效果。
24.進一步的，所述環形凹槽31設置在承壓底板30的內半環上。其中靠近內圈壁20的承壓底板30部位即為內半環，靠近外圈壁10的承壓底板30部位即為內半環，由於承壓底板30的外圈面積更大，距離軸心較遠做出結構改變容易破壞其的結構穩定性，因此本技術對承壓底板30的內環進行彎折形成環形凹槽31。同時液體進入環形凹槽31後其作用力便會主要作用在承壓底板30的內半環上這樣形成的外圈形變更大更有利於貼合安裝孔的內壁。
25.進一步的，所述承壓底板30的外半環為環形平板結構32。這樣承壓底板30的外半環仍然承受軸向的推力，這樣便會使承壓底板30擠壓波形彈簧2從而達到驅動靜環6外推從而使得靜環6與動環7緊密貼合。
26.進一步的，所述承壓底板30的板面彎折出槽口朝外的環形槽33，環形槽33與波紋管4的內圈構成鑲嵌配合。在該處形成的環形槽33可以起到鎖緊的作用，有效防止彈性結構的波紋管4脫落。
27.進一步的，所述環形凹槽31與環形槽33均為u型槽。
28.進一步的，所述環形槽33的外圈槽壁與環形凹槽31的內圈槽壁共用。即環形槽33設置在環形凹槽31的內圈，同時環形槽33和環形凹槽31共同形成了類似於環形波浪的結構。當液體進入環形凹槽31的內部時便會在環形凹槽31內圈槽壁形成向內的徑向壓力即在環形槽33的外圈槽壁形成及積壓力，便能夠實現波紋管4的內圈的擠壓鎖緊。
29.進一步的，環形槽33的內圈槽壁與內圈壁20的裡端順延布置。避免在承壓底板30上形成過多的翻折結構，降低加工難度，節省材料和重量。
30.進一步的，環形凹槽31的外圈槽壁寬度a大於環形凹槽31的內圈槽壁寬度b。這樣便會使得液體進入環形凹槽31後其外圈槽壁受到的壓力大於其內圈受到的壓力。即提高外圈壁10與安裝孔之間的擠壓力。
31.進一步的，所述內圈壁20的外端與外圈壁10的外端在軸向上間隔布置且內圈壁20的外端靠外。即內圈壁20懸申出外圈壁10並與鎖緊圈5構成鎖緊配合。
32.進一步的，所述外圈壁10的外端設置有環形的直角外翻邊11。安裝時直角外翻邊11直接抵靠在安裝孔的孔沿處進行定位，同時可以在直角外翻邊11的內側設置密封膠1。
33.雖然本公開披露如上，但本公開的保護範圍並非僅限於此。本領域技術人員，在不脫離本公開的精神和範圍的前提下，可進行各種變更與修改，這些變更與修改均將落入本實用新型的保護範圍。